JPH1196998A - 密閉形鉛蓄電池の化成方法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の化成方法Info
- Publication number
- JPH1196998A JPH1196998A JP9273786A JP27378697A JPH1196998A JP H1196998 A JPH1196998 A JP H1196998A JP 9273786 A JP9273786 A JP 9273786A JP 27378697 A JP27378697 A JP 27378697A JP H1196998 A JPH1196998 A JP H1196998A
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- JP
- Japan
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- electrolyte solution
- injection
- liquid
- opening part
- storage container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】内部空間が極端に小さい高エネルギー密度な密
閉形鉛蓄電池の注液作業の工数低減および通電工程での
ガッシングによる液面上昇の弊害を防止する。 【解決手段】蓄電池上部の開口部と連結する部分が、柔
軟性と形状復元性及び耐酸性を有する中空円筒状の材料
で構成されている電解液溜め容器を用いて、注液及び通
電を行なう。
閉形鉛蓄電池の注液作業の工数低減および通電工程での
ガッシングによる液面上昇の弊害を防止する。 【解決手段】蓄電池上部の開口部と連結する部分が、柔
軟性と形状復元性及び耐酸性を有する中空円筒状の材料
で構成されている電解液溜め容器を用いて、注液及び通
電を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池の
化成方法の改良に関するものである。
化成方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なリテーナ式の密閉形鉛蓄
電池は、未化成の正極板と負極板を微細ガラス繊維を主
体としたマット状セパレータ（ガラスセパレータ）を介
して交互に積層したのち、同じ極性の極板の耳部を溶接
によって接続することにより極板群とし、これを電槽に
収納してから、注液や排気用の開口部を有するフタを溶
着あるいは接着剤で接着して未化成電池としたのち、こ
の開口部から注液治具を用いたり、また蓄電池内を減圧
して希硫酸を注入し、そのあと通電中の液面上昇による
液あふれを防止する筒状治具を装着して、水冷や空冷を
行って過度に蓄電池の温度が上昇するのを抑えながら通
電を行う方法（いわゆる電槽化成）によって製造されて
いる。
電池は、未化成の正極板と負極板を微細ガラス繊維を主
体としたマット状セパレータ（ガラスセパレータ）を介
して交互に積層したのち、同じ極性の極板の耳部を溶接
によって接続することにより極板群とし、これを電槽に
収納してから、注液や排気用の開口部を有するフタを溶
着あるいは接着剤で接着して未化成電池としたのち、こ
の開口部から注液治具を用いたり、また蓄電池内を減圧
して希硫酸を注入し、そのあと通電中の液面上昇による
液あふれを防止する筒状治具を装着して、水冷や空冷を
行って過度に蓄電池の温度が上昇するのを抑えながら通
電を行う方法（いわゆる電槽化成）によって製造されて
いる。
【０００３】ところが、近年は、容積エネルギー密度を
向上させるため、上部や側部の内部空間を可能な限りに
小さくした密閉形鉛蓄電池が増えてきており、内部に十
分な空間のある密閉形鉛蓄電池の場合には可能であった
１回注液が困難となり、また通電時の液面上昇による液
あふれを筒状治具では抑えることができなくなってしま
った。
向上させるため、上部や側部の内部空間を可能な限りに
小さくした密閉形鉛蓄電池が増えてきており、内部に十
分な空間のある密閉形鉛蓄電池の場合には可能であった
１回注液が困難となり、また通電時の液面上昇による液
あふれを筒状治具では抑えることができなくなってしま
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように内部空間が
極端に小さい密閉形鉛蓄電池の注液作業は、注液治具を
用いて行っても、また蓄電池内を減圧して行っても１回
では不可能な場合が多いため何回かに分けて行わねばな
らず、またどちらの注液方法であっても液あふれ防止用
筒状治具の着脱作業があるので時間の掛かるものとなっ
ていた。
極端に小さい密閉形鉛蓄電池の注液作業は、注液治具を
用いて行っても、また蓄電池内を減圧して行っても１回
では不可能な場合が多いため何回かに分けて行わねばな
らず、またどちらの注液方法であっても液あふれ防止用
筒状治具の着脱作業があるので時間の掛かるものとなっ
ていた。
【０００５】さらに通電中のガッシングなどで液面が上
昇すれば、余裕空間がないために蓄電池内でその変化を
吸収することができず、液あふれ防止用筒状治具を装着
していても電解液が蓄電池の外へあふれ出てしまい、化
成終了後の電解液量が設計値よりも少なくなって、期待
される電池性能が得られないという問題があった。
昇すれば、余裕空間がないために蓄電池内でその変化を
吸収することができず、液あふれ防止用筒状治具を装着
していても電解液が蓄電池の外へあふれ出てしまい、化
成終了後の電解液量が設計値よりも少なくなって、期待
される電池性能が得られないという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、化成時
の注液と通電を、蓄電池上部の開口部と連結する部分
が、柔軟性と形状復元性及び耐酸性を有する中空円筒状
の材料で構成されている電解液溜め容器を用いて行うこ
とにより、密閉形鉛蓄電池における上記課題を解決しよ
うとするものである。
の注液と通電を、蓄電池上部の開口部と連結する部分
が、柔軟性と形状復元性及び耐酸性を有する中空円筒状
の材料で構成されている電解液溜め容器を用いて行うこ
とにより、密閉形鉛蓄電池における上記課題を解決しよ
うとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、内部空間が極端に小さ
い密閉形鉛蓄電池の化成時の注液と通電を、蓄電池上部
の開口部と連結する部分が、柔軟性と形状復元性及び耐
酸性を有 する中空円筒状の材料で構成されている電解
液溜め容器を用いて行うことによって、注液作業の工数
低減と、通電中のガッシングでの液面上昇による電解液
あふれの確実な防止を図ろうとするものである。
い密閉形鉛蓄電池の化成時の注液と通電を、蓄電池上部
の開口部と連結する部分が、柔軟性と形状復元性及び耐
酸性を有 する中空円筒状の材料で構成されている電解
液溜め容器を用いて行うことによって、注液作業の工数
低減と、通電中のガッシングでの液面上昇による電解液
あふれの確実な防止を図ろうとするものである。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例にもとづいて説明す
る。
る。
【０００９】図１は、本発明による密閉形鉛蓄電池の化
成方法の一実施例を示した概略図である。同図におい
て、１は、カルシウムＣａ：０．０５〜０．１２ｗｔ
％，スズＳｎ：０．２〜１．０ｗｔ％を含むアンチモン
フリーの鉛合金あるいはアンチモンを０．７〜１．５ｗ
ｔ％含む鉛合金からなる格子に正極ペーストを充填した
正極板であり、２は、カルシウムＣａ：０．０５〜０．
１２ｗｔ％，スズＳｎ：０〜０．７ｗｔ％，アルミニウ
ムＡｌ：０〜０．０２ｗｔ％を含むアンチモンフリーの
鉛合金を用いた格子に負極ペーストを充填した負極板で
ある。
成方法の一実施例を示した概略図である。同図におい
て、１は、カルシウムＣａ：０．０５〜０．１２ｗｔ
％，スズＳｎ：０．２〜１．０ｗｔ％を含むアンチモン
フリーの鉛合金あるいはアンチモンを０．７〜１．５ｗ
ｔ％含む鉛合金からなる格子に正極ペーストを充填した
正極板であり、２は、カルシウムＣａ：０．０５〜０．
１２ｗｔ％，スズＳｎ：０〜０．７ｗｔ％，アルミニウ
ムＡｌ：０〜０．０２ｗｔ％を含むアンチモンフリーの
鉛合金を用いた格子に負極ペーストを充填した負極板で
ある。
【００１０】この正極板と負極板を微細ガラス繊維を主
体としたマット状セパレータ（ガラスセパレータ）３を
介して、交互に必要数積み重ね、同じ極性の極板の耳部
を溶接してストラップ４と極柱５を持った極板群を作製
し、これを電槽６に挿入したあと、フタ７を溶着する。
このフタには、注液や排気用の開口部８があり、この開
口部と連結する部分が、柔軟性と形状復元性及び耐酸性
を有する中空円筒状の材料で構成された電解液溜め容器
９が装着されている。ここでは連結部分にシリコンゴム
を用いたが、前述の特性を有しておればその材料は合成
樹脂など何でもよい。なお、１０は、電解液を示してい
る。
体としたマット状セパレータ（ガラスセパレータ）３を
介して、交互に必要数積み重ね、同じ極性の極板の耳部
を溶接してストラップ４と極柱５を持った極板群を作製
し、これを電槽６に挿入したあと、フタ７を溶着する。
このフタには、注液や排気用の開口部８があり、この開
口部と連結する部分が、柔軟性と形状復元性及び耐酸性
を有する中空円筒状の材料で構成された電解液溜め容器
９が装着されている。ここでは連結部分にシリコンゴム
を用いたが、前述の特性を有しておればその材料は合成
樹脂など何でもよい。なお、１０は、電解液を示してい
る。
【００１１】この電解液溜め容器は、注液の際には注液
用治具となり、また通電の際には液あふれを防止する筒
状治具の役目をするので、従来は２回以上あった着脱作
業が１回で済んでしまった。加えて液を溜める部分を必
要な注液量以上の容積としておけば、内部空間が極端に
小さい密閉形鉛蓄電池を注液する場合でも１回での注液
が可能となるのでさらに工数の低減が図れることとなっ
た。
用治具となり、また通電の際には液あふれを防止する筒
状治具の役目をするので、従来は２回以上あった着脱作
業が１回で済んでしまった。加えて液を溜める部分を必
要な注液量以上の容積としておけば、内部空間が極端に
小さい密閉形鉛蓄電池を注液する場合でも１回での注液
が可能となるのでさらに工数の低減が図れることとなっ
た。
【００１２】また、フタ開口部との連結部分は、柔軟性
と形状復元性及び耐酸性を有しているために完全な気密
がとれており、通電時の液面上昇が液を溜める部分にま
で達しても、連結部分からの電解液の漏れはなかった。
と形状復元性及び耐酸性を有しているために完全な気密
がとれており、通電時の液面上昇が液を溜める部分にま
で達しても、連結部分からの電解液の漏れはなかった。
【００１３】図２は、従来例の化成方法のうち、注液治
具を用いての注液と、液あふれ防止用筒状治具を装着し
ての通電の概略を示すものである。同図において、１１
は注液治具、１２は液あふれ防止用筒状治具を示す。
具を用いての注液と、液あふれ防止用筒状治具を装着し
ての通電の概略を示すものである。同図において、１１
は注液治具、１２は液あふれ防止用筒状治具を示す。
【００１４】内部空間が極端に小さい密閉形鉛蓄電池を
この方法で電槽化成すると、必要注液量が１回で入りき
らず、注液終了までにかなりの時間が掛かってしまっ
た。また、通電時のガッシングによる液面上昇で液あふ
れ防止用筒状治具のガス抜き孔及びフタ開口部との連結
部分から電解液の漏れが発生してしまった。
この方法で電槽化成すると、必要注液量が１回で入りき
らず、注液終了までにかなりの時間が掛かってしまっ
た。また、通電時のガッシングによる液面上昇で液あふ
れ防止用筒状治具のガス抜き孔及びフタ開口部との連結
部分から電解液の漏れが発生してしまった。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による化成方
法を用いれば、内部空間が極端に小さい密閉形鉛蓄電池
でも通電時の電解液の外部流出がないため、全セルの電
解液量が設計値通りになり、所定の充放電性能を発揮さ
せることができる。
法を用いれば、内部空間が極端に小さい密閉形鉛蓄電池
でも通電時の電解液の外部流出がないため、全セルの電
解液量が設計値通りになり、所定の充放電性能を発揮さ
せることができる。
【００１６】また、注液作業自体の工数も低減させるこ
とができる。
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示した要部断面模式図てあ
る。
る。
【図２】従来の化成方法の例を示した要部断面模式図で
ある。
ある。
１．正極板 ２．負極板 ３．マット状セパレータ（ガラスセパレータ） ４．ストラップ ５．極柱 ６．電槽 ７．フタ ８．開口部 ９．電解液溜め容器 １０．電解液 １１．注液治具 １２．液あふれ防止用筒状治具
Claims (1)
- 【請求項１】密閉形鉛蓄電池の化成方法において、化成
時の注液と通電を、蓄電池上部の開口部と連結する部分
が、柔軟性と形状復元性及び耐酸性を有する中空円筒状
の材料で構成されている電解液溜め容器を用いて行うこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池の化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273786A JPH1196998A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 密閉形鉛蓄電池の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273786A JPH1196998A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 密閉形鉛蓄電池の化成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1196998A true JPH1196998A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17532572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9273786A Pending JPH1196998A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 密閉形鉛蓄電池の化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1196998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112713367A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-27 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种改善电池失液量的装置以及化成方法 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP9273786A patent/JPH1196998A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112713367A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-27 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种改善电池失液量的装置以及化成方法 |
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