JPH1195486A

JPH1195486A - 現像剤及びこれを用いた現像装置

Info

Publication number: JPH1195486A
Application number: JP25735497A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ieda; 修家田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】安全性に有利な帯電制御剤を用い、帯電立ち
上がりが良好であり、トナー飛散、画像のかすれ等を起
こすことなく小粒径化が可能な現像剤を得る。【解決手段】帯電制御剤として鉄錯塩染料を含むトナ
ー粒子に、外添剤として２０ｎｍないし２μｍの一次粒
子径をもつ導電処理されたシリカ粒子と、５ないし２０
ｎｍの一次粒子径をもつ疎水化処理された無機酸化物と
を添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電記録法、電子
写真法等に用いられる現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置や静電記録装置において、
感光体または誘電体などから構成される静電像保持体上
に形成された静電潜像を可視化するにあたって、従来よ
り、トナーとキャリアとを用いる二成分系現像法やキャ
リアの機能も備えたトナーを用いる二成分系現像法が広
く用いられている。

【０００３】一般に、トナーに用いられるトナー粒子
は、特開平５−３１３４０４号公報に開示されるよう
に、熱可塑性樹脂、染料、顔料、及びワックス等の添加
剤を溶融混合し、均一に分散した後、得られた固化物を
微粉砕し、分級を行うことによって得られる。トナー粒
子に、必要に応じ、外添剤として、無機酸化物、金属酸
化物等の微小粒子を添加し、トナー表面に付着させるこ
とにより、トナー粒子の流動性や帯電特性を改善し、所
望の粒径の着色微粒子トナーが得られる。

【０００４】かかる現像剤を用いる電子写真法として
は、多数の方法が知られているが、一般には、光導電性
物質を利用した感光体上に、種々の手段により静電潜像
を形成し、次いで、この静電潜像をトナーを用いて現像
し、必要に応じて紙などの被転写材にトナー画像を転写
した後、熱、圧力あるいは溶剤蒸気などにより定着して
複写画像を得る方法が用いられている。

【０００５】このような現像剤において、近年、環境面
への対応も重視されるようなってきた。例えばトナー粒
子中に、帯電制御剤として、クロム系の重金属化合物が
添加されることがあるが、これらの重金属は人体や環境
に悪影響を及ぼすことから、例えば特公平４−７５２６
３に開示されるような重金属を含まない鉄系の染料から
なる帯電制御剤の利用が提案されている。

【０００６】しかしながら、安全性に有利な鉄系の染料
を使用した場合、帯電の立上りが、従来の重金属類を用
いたものに比べゆるやかになる為、特に、高速現像プロ
セスにおいてはトナー飛散が発生しやすいという問題が
あった。

【０００７】また、近年、高画質化の要求に伴い、小粒
径トナーの開発が進んでいる。画質とキャリア粒径、ト
ナー粒径は極めて密接な関係にあり、キャリア粒径、ト
ナー粒径を小さくする程画質は向上する。この知見のも
とに両者の小粒径化を進めていくと、現像剤の流動性悪
化を原因としたトナー飛散や黒ベタ画像の後半かすれを
引き起こす。この黒ベタ画像の後半かすれは、現像剤の
流動性が悪化するために現像スリーブ上の現像剤の交換
効率が悪くなり、そのため現像スリーブ上の電荷が低下
するために生じる。

【０００８】以上述べたように、環境に優しく、かつ高
画質化の要求に対応した小粒径トナーの開発が望まれて
いる。

【０００９】

【発明の解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、その目的は、安全性に有利な帯
電制御剤を用い、かつ帯電立ち上がりが良好であり、ト
ナー飛散、画像のかすれ等を引き起こすことなく小粒径
化が可能な現像剤を提供することにある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、安全性に有利
な帯電制御剤を用い、かつ帯電立ち上がりが良好な小粒
径の現像剤を使用することにより、トナー飛散、画像の
かすれのない高画質な画像の形成が可能な現像装置を提
供することにある

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の現像剤は、着色
材、鉄錯塩染料及びバインダー樹脂を含有し、１０μｍ
以下の５０％体積平均粒径を有するトナー粒子と、２０
ｎｍないし２μｍの一次粒子径を有する導電処理された
シリカ粒子と、５ないし２０ｎｍの一次粒子径を有する
疎水化処理された無機酸化物とを含むことを特徴とす
る。

【００１２】本発明の現像装置は、着色材、鉄錯塩染料
及びバインダー樹脂を含有し、１０μｍ以下の５０％体
積平均粒径を有するトナー粒子と、２０ｎｍないし２μ
ｍの一次粒子径を有する導電処理されたシリカ粒子と、
５ないし２０ｎｍの一次粒子径を有する疎水化処理され
た無機酸化物とを含む現像剤を収容する現像剤収容器
と、像担持体に対向して設けられ、前記現像剤収容器に
接続されて前記現像剤収容器から供給された現像剤を担
持するとともに、前記像担持体に、担持された現像剤を
供給して現像を行なう現像剤担持体とを具備することを
特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明らは、安全性に有利な帯電
制御剤を用いた現像剤の帯電立ち上がりを改良し、トナ
ー飛散、画像のかすれ等を防止し、小粒径化が可能な現
像剤を得るべく鋭意研究を行ない、本発明をなすに至っ
た。

【００１４】本発明の現像剤は、着色材、鉄錯塩染料、
及びバインダー樹脂を含有し、１０μｍ以下の５０％体
積平均粒径を有するトナー粒子と、２０ｎｍないし２μ
ｍの一次粒子径を有する導電処理されたシリカ粒子と、
５ないし２０ｎｍの一次粒子径を有する疎水化処理され
た無機酸化物とを含む。

【００１５】また、本発明の現像装置は、この現像剤を
用いた装置の一例を示すもので、着色材、鉄錯塩染料及
びバインダー樹脂を含有し、１０μｍ以下の５０％体積
平均粒径を有するトナー粒子と、２０ｎｍないし２μｍ
の一次粒子径を有する導電処理されたシリカ粒子と、５
ないし２０ｎｍの一次粒子径を有する疎水化処理された
無機酸化物とを含む現像剤を収容する現像剤収容器と、
像担持体に対向して設けられ、現像剤収容器に接続され
て現像剤収容器から供給された現像剤を担持するととも
に、前記像担持体に、担持された現像剤を供給して現像
を行なう現像剤担持体とを具備することを特徴とする。

【００１６】帯電制御剤としてＣｒ系化合物を用いない
トナー粒子を含む現像剤は、帯電の立上りが悪く、かぶ
りトナーの発生や画像つぶれ（解像力の悪さ）等の問題
が発生していた。これに対し、本発明の現像剤によれ
ば、一次粒子径が５〜２０ｎｍの無機酸化物に疎水化処
理をほどこした物質を外添することにより、トナーの流
動性を向上し、帯電立上り特性を改善することができ
る。疎水化処理は、水分の付着による流動性の低下を防
止するものである。

【００１７】一方、トナーを小粒径化すると、解像力等
を向上させることが可能となるが、反面、トナー飛散の
悪化をまねくことから帯電性の高いＣｒ化合物が使用さ
れていた。帯電制御剤としてＣｒ系化合物を用いずに鉄
錯塩化合物を含むトナー粒子を用いた現像剤は、帯電性
が劣るため、小粒径化には、新たな改良が必要であっ
た。これに対し、本発明の現像剤によれば、一次粒子径
が５〜２０ｎｍの無機酸化物に疎水化処理した物質と、
一次粒子径が２０ｎｍ〜２μｍのシリカ粒子に導電処理
を施した物質の両方を外添することにより、帯電性が良
好となり、さらに、帯電量分布が初期からライフエンド
にかけてシャープで変化が少なく、優れた解像性が得ら
れ、トナー飛散を防止することができる。

【００１８】また、導電処理されたシリカ粒子は、シリ
カ１重量部に対し、酸化スズとアンチモン混合物０．２
ないし３重量部を被覆することにより導電処理されるこ
とが好ましい。

【００１９】本発明において、摩擦帯電電荷量を制御す
るために帯電制御剤としてトナー粒子中に混入される鉄
錯塩染料は、下記一般式（１）で表わされる。

【００２０】

【化１】

【００２１】但し、式中、Ｘ₁およびＸ₂は水素原子、
低級アルキル基、低級アルコキシ基、ニトロ基またはハ
ロゲン原子を表わし、Ｘ₁とＸ₂は同じであっても異な
っていてもよく、ｍおよびｍ′は１〜３の整数を表わ
し、Ｒ₁およびＲ₃は水素原子、Ｃ₁〜₁₃のアルキル、
アルケニル、スルホンアミド、メシル、スルホン酸、カ
ルボキシエステル、ヒドロキシ、Ｃ₁〜₁₃のアルコキ
シ、アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ基またはハロゲ
ン原子を表わし、Ｒ₁とＲ₃は同じであっても異なって
いてもよく、ｎおよびｎ′は１〜３の整数を表わし、Ｒ
₂およびＲ₄は水素原子またはニトロ基を表わし、Ａ
（＋）は水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオ
ン、アンモニウムイオンを表わす。

【００２２】上記金属錯塩化合物は静電的に負に帯電す
る性質を有し、したがって適切な割合で混合する事によ
って負に帯電するトナーを得る事ができる。また必要に
応じて耐オフセット特性を向上させる為のワックス類を
使用する事ができる。

【００２３】無機酸化物の例としては、二酸化ケイ素、
ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウ
ム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウムなどのシリカ系微
粒子、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化
ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリ
ウムなどの金属酸化物があげられる。これらを疎水化処
理する物としては一般的なシラン系処理剤等が挙げられ
る。体積平均粒径２０ｎｍ〜２μｍのシリカ粒子は気相
法あるいは湿式法等により製造することができる。

【００２４】疎水化処理された無機酸化物は、その添加
量が現像剤全重量の０．１ないし１．０重量％であるこ
とが好ましい。０．１重量％より少ないと流動性悪く、
１．０重量％を超えると初期からライフにかけての帯電
量変化が大きくなってしまう傾向がある。

【００２５】導電処理されたシリカ粒子は、その添加量
が好ましくは現像剤全重量の０．１ないし１．０重量％
さらに好ましくは０．０５〜０．６０％である。また、
その抵抗値が、好ましくは１０⁴Ω・ｃｍ以下、さらに
好ましくは１０³Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
０．０１重量％より少ないと効果が現れない傾向があ
り、１．０重量％を超えると高温、多湿化で帯電量が低
下しやすくなる傾向がある。また、抵抗が１０⁴Ωｃｍ
を超えると効果が現れにくくなる傾向がある。

【００２６】また、本発明に用いられるバインダー樹脂
としては、通常、トナー用のバインダー樹脂として使用
されるスチレン及びその置換体の共重合体や、アクリル
系樹脂を用いることができる。

【００２７】スチレン及びその置換体の共重合体として
は、例えば、ポリスチレンホモポリマー、水素添加スチ
レン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−スチレン
−アクリル酸エステル三元共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリルゴム
−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−塩素化ポ
リスチレン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル
−ＥＶＡ−スチレン三元共重合体、スチレン−ｐ−クロ
ロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、
スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マレイン酸エス
テル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体等が例示される。

【００２８】また、アクリル系樹脂としては、例えば、
ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエ
チルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレー
ト、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アク
リレート、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレ
ン−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体等が例示される。

【００２９】バインダー樹脂としては、その他、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テ
ルペン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス等
を単独で、あるいは混合して使用することもできる。

【００３０】本発明に用いられる着色剤としては、カー
ボンブラックや有機もしくは無機の顔料が用いられる。
特別な制約は無いが、カーボンブラックではアセチレン
ブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チ
ャネルブラック、ケッチェンブラックなどを使用する事
ができる。

【００３１】本発明の現像剤は、例えば、着色材、鉄錯
塩染料、及びバインダー樹脂を溶融混練して、混合、分
散し、粉砕、分級することにより１０μｍ以下の５０％
体積平均粒径を有するトナー粒子を得た後、外添剤とし
て２０ｎｍないし２μｍの一次粒子径を有する導電処理
されたシリカ粒子、及び５ないし２０ｎｍの一次粒子径
を有する疎水化処理された無機酸化物を混合する粉砕法
を用いて製造することができる。あるいは、着色材及び
バインダー樹脂材料を重合することによりトナー粒子を
作成する重合法を用いることができる。

【００３２】混合、分散方法としては、高速ディゾル
バ、ロールミル、ボールミルなどによる湿式分散法や、
ロール、加圧ニーダー、インターナルミキサー、スクリ
ュー型押出機などによる溶融混練法などを用いることが
でき、また、混合手段としては、ボールミル、Ｖ型混合
機、フォルバーグ、ヘンシェルミキサー等を用いること
ができる。

【００３３】また、混合物を粗粉砕する手段としては、
例えば、ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル、
ローラーミル、ボールミルなどが使用可能である。更
に、粗粉砕物を微粉砕する手段としては、ジェットミ
ル、高速回転式粉砕機等を用いることができる。

【００３４】また、微粉砕物を分級する手段としては、
気流式分級機等を用いることができる。

【００３５】本発明では、５０％体積平均径が１０μｍ
以下のトナーが使用されるが、その製造には、上述のよ
うな種々の混練方法、粉砕、分級方法を用いることがで
きる。

【００３６】その他の外部添加剤として、トナー粒子１
００重量部に対し、総量が０．５重量部以下の範囲で、
下記の物質（Ａ）クリーニング助剤ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポ
リテトラフルオロエチレン等の樹脂微粒子（Ｂ）酸化アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、酸
化ジルコニウム等の研摩剤（Ｃ）５〜２０ｎｍの無機酸化物ならびに２０ｎｍ〜２
μｍのシリカ粒子以外に疎水化処理されたシリカ系、チ
タン系粒子等の流動化剤を複数、併用して添加することができる。

【００３７】外部添加剤を混合する手段としては、公知
の混合装置を使用できるが、例えば高速流動形混合装置
を用いるのが望ましい。高速流動形混合装置としては、
例えば、ヘンシェルミキサ、スーパーミキサ、マイクロ
スピードミキサ等があげられる。

【００３８】以下に、このような現像剤を用いた現像装
置の一例について、図面を用いて説明する。

【００３９】図１に、本発明の現像剤を適用可能な現像
装置の一例を表わす概略図を示す。図１によれば、現像
装置１４は、回転自在に配置された感光体ドラム１０に
対向して設けられている。なお、感光体ドラム１０は、
図示しない主モータにより矢印ａの方向に回転される。

【００４０】感光体ドラム１０の表面には、後述するレ
ーザ露光装置からのレーザビームによって、記録すべき
画像情報に対応する静電潜像が形成される。

【００４１】感光体ドラム１０の周囲には、その回転方
向 (矢印ａ) に沿って、感光体ドラム１０を所定の電位
に帯電する帯電装置１２、後述するレーザ露光装置によ
り感光体ドラム１０に形成された静電潜像にトナーを供
給することで静電潜像を現像する現像装置１４、現像装
置１４により感光体ドラム１０に形成されたトナー像を
用紙に転写させる転写装置１６および感光体ドラム１０
の表面に残ったトナーすなわち未転写トナーを掻き落と
すクリーニング装置１８、感光体ドラム１０の表面に残
った電荷を除電する除電装置１９が順に配置されてい
る。なお、除電装置１９は、クリーニング装置１８のハ
ウジングに、一体的に配置されている。また、クリーニ
ング装置１８は、感光体ドラム１０を画像形成装置１に
装填する際に感光体ドラム１０を支持するドラム保持部
を有し、ドラム保持体としても利用される。

【００４２】帯電装置１２は、コロナワイヤ１２ａとグ
リッドスクリーン１２ｂとを含み、図示しない高電圧発
生回路およびグリッドバイアス電圧発生装置に接続さ
れ、感光体ドラム１０の表面を所定の表面電位に帯電す
る。

【００４３】現像装置１４は、トナーＴと、磁性部材の
キャリアＣとが、所定の比率で混合された二成分現像剤
Ｄを、外周にて保持しつつ負に帯電されたトナーのみを
感光体ドラム１０に形成された静電潜像に付着させる現
像ローラ１４ａを有している。なお、二成分現像剤Ｄお
よび現像ローラ１４ａは、ハウジング１４ｂに収容され
ている。

【００４４】現像ローラ１４ａの長手方向の両端部に
は、現像ローラ１４ａの外周面を形成する非磁性のスリ
ーブの表面と感光体ドラム１０の表面の感光層との間の
距離を一定に維持するためのガイドローラ１４ｃが配置
されている。これにより、スリーブの表面と感光体ドラ
ム１０の感光層との間の距離は、常に一定に保たれる。
なお、現像ローラ１４ａのスリーブには、円周方向にＳ
極およびＮ極の固定磁石が所定の角度で複数配置された
マグネット媒体が内装されている。

【００４５】現像ローラ１４ａおよび現像装置１４内の
キャリアＣおよびトナーＴすなわち現像剤Ｄには、図示
しない現像バイアス電圧発生回路を介して、所定の現像
バイアス電圧が印加される。

【００４６】感光体ドラム１０の表面に形成された静電
潜像を現像する際には、現像ローラ１４ａのマグネット
媒体の主磁極から発生される磁力線に沿ってスリーブ上
に形成されるキャリアＣの穂 (穂立ち) に鏡像力により
付着されているトナーが感光体ドラム１０と現像ローラ
１４ａとが対向する現像領域で、感光体ドラム１０の静
電潜像の電位と現像バイアス電圧とにより形成される電
界によりトナーが移動されて、静電潜像が現像される。

【００４７】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。

【００４８】実施例１以下の表１に示す材料を用意した。

【００４９】

【表１】

【００５０】上記表１の組成を加熱溶融混練し、冷却
後、粉砕及び分級し、体積平均径１０．０μｍのトナー
粒子を得た。なお、トナー粒子の粒径は、コールター社
製コールターカウンタにて測定した。次に、得られた粒
子１００重量部に一次粒子平均径５ｎｍの疎水性シリカ
（Ｒ−９７４：日本アエロジル社製）１重量部と、一次
粒子平均径２０ｎｍの酸化スズとアンチモンにより表面
被覆されたシリカ微粉末１重量部をヘンシェルミキサに
より混合し、トナーを得た。次に、得られたトナーを平
均粒径６０μｍのシリコン系コート材フェライトキャリ
アとボールミルを用いて１時間撹拌し、現像剤を得た。
得られた現像剤について、下記の試験を行ない、評価し
た。

【００５１】（１）トナー流動性（Ｆ．Ｒ）トナーＦ．Ｒに関してはパウダーテスタ（細川ミクロン
社製）を使用し、トナー２０ｇの入ったふるいを３０秒
間振動させ、そのトナー残量を測定した。得られた結果
を下記表２に示す。

【００５２】（２）トナー飛散トナー飛散では、東芝製複写機プリマージュ３８を用い
評価を行った。Ａ４で文字部分の面積が全体の６％を占
めるチャートを用いて１０万枚の複写を行い、その後の
評価機内のトナー飛散状態を観察した。得られた結果を
下記表２に示す。

【００５３】（３）画像品質（解像度）画像品質に関しても上記と同様東芝製複写機プリマージ
ュ３８を用い評価を行った。評価には電子写真学会テス
トチャートＮｏ．１−Ｔを用いて、１０万枚複写後の解
像度を評価し、画像品質の代表値とした。得られた結果
を下記表２に示す。

【００５４】（４）帯電量（Ｑ）分布Ｑ分布に関しても、上記と同様東芝製複写機プリマージ
ュ３８を用い評価を行った。評価では、初期（複写前）
と１０万枚複写後の解像剤のＱ分布をイースパートアナ
ライザ（細川ミクロン社製）を用いて測定し比較した。
得られた結果を下記表２に示す。

【００５５】なお、各試験の評価は、３段階のレベルす
なわち良好、普通、不良に分類し、各々○、△、及び×
で示した。

【００５６】上記試験を行った結果、トナーＦ．Ｒ、飛
散、画像品質は良好で、Ｑ分布は１０万枚複写後も初期
と変化はなくシャープで全く問題の無いレベルを示し
た。

【００５７】実施例２実施例１と同様の体積平均径１０．０μｍのトナー粒子
を作製し、得られたトナー粒子１００重量部に対し、粒
径１２ｎｍの疏水性シリカを０．４重量部と、酸化スズ
とアンチモンにより表面被覆された粒径２０ｎｍのシリ
カ微粉末１重量部とを混合し、トナーを得た。次に、実
施例１と同様にして現像剤を作製した。この現像剤を用
いて、実施例と同様にして試験、評価を行なった。その
結果を下記表２に示す。表２に示すように、トナーＦ．
Ｒ．、飛散、画像品質、Ｑ分布に関し、全て良好な結果
を得た。

【００５８】実施例３体積平均径を８．０μｍにする以外は実施例１と同様に
して、体積平均径を８．０μｍにする以外は、トナー粒
子を作製し、得られたトナー粒子１００重量部に対し、
粒径１２ｎｍの疏水性シリカを０．４重量部と、酸化ス
ズとアンチモンにより表面被覆された粒径１μｍのシリ
カ微粉末０．４重量部とを混合し、トナーを得た。次
に、実施例１と同様にして現像剤を作製した。この現像
剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なっ
た。その結果を下記表２に示す。表２に示すように、ト
ナーＦ．Ｒ．、飛散、画像品質、Ｑ分布に関し、全て良
好な結果を得た。

【００５９】実施例４体積平均径を６．０μｍにする以外は、実施例１と同様
にしてトナー粒子を作製し、得られたトナー粒子１００
重量部に対し、粒径１２ｎｍの疏水性シリカを０．４重
量部と、酸化スズとアンチモンにより表面被覆された粒
径２μｍのシリカ微粉末０．０１重量部とを混合し、ト
ナーを得た。次に、実施例１と同様にして現像剤を作製
した。この現像剤を用いて、実施例と同様にして試験、
評価を行なった。その結果を下記表２に示す。表２に示
すように、トナーＦ．Ｒ．、飛散、画像品質、Ｑ分布に
関し、全て良好な結果を得た。

【００６０】実施例５実施例１と同様の体積平均径１０．０μｍのトナー粒子
を作製し、得られたトナー粒子１００重量部に対し、粒
径２０ｎｍの疏水性シリカを０．１重量部と、酸化スズ
とアンチモンにより表面被覆された粒径２μｍのシリカ
微粉末０．０１重量部とを混合し、トナーを得た。次
に、実施例１と同様にして現像剤を作製した。この現像
剤を用いて実施例と同様にして試験、評価を行なった。
その結果を下記表２に示す。表２に示すように、トナー
Ｆ．Ｒ．、飛散、画像品質、Ｑ分布に関し、全て良好な
結果を得た。

【００６１】比較例１実施例３と同様にして体積平均径８．０μｍのトナー粒
子を作製した。得られた粒子１００重量部に対し、粒径
１２ｎｍの疏水性シリカを０．４重量部と、酸化スズと
アンチモンにより表面被覆された粒径１８ｎｍのシリカ
微粉末０．４重量部とを混合し、トナーを得た。次に、
実施例１と同様にして現像剤を作製した。この現像剤を
用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なった。そ
の結果を下記表２に示す。表２に示すように、帯電量が
低下し、トナー飛散、解像度の悪化、Ｑ分布の乱れを生
じた。

【００６２】比較例２実施例３と同様にして体積平均径８．０μｍのトナー粒
子を作製した。得られたトナー粒子１００重量部に対
し、粒径１２ｎｍの疏水性シリカを０．４重量部と、酸
化スズとアンチモンにより表面被覆された粒径２．２μ
ｍのシリカ微粉末０．４重量部とを混合し、トナーを得
た。次に、実施例１と同様にして現像剤を作製した。こ
の現像剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行
なった。その結果を下記表２に示す。表２に示すよう
に、電荷のリークがスムースに行われない為Ｑ分布の高
帯電量側が増加した。

【００６３】比較例３上記と同様な方法で体積平均径８．０μｍのトナーを作
製し、得られた粒子１００重量部に対して粒径１２ｎｍ
の疏水性シリカを０．４重量部とを混合しトナーを得
た。次に現像剤を作製し、この現像剤を用いて上記と同
様にトナーＦ．Ｒ．、飛散、画像品質、Ｑ分布に関して
試験を行った結果、立ち上がり不良によるトナー飛散、
電荷のリークがスムースに行われないことによるＱ分布
の乱れが生じ、結果解像度も悪化した。

【００６４】比較例４実施例３と同様にして体積平均径８．０μｍのトナーを
作製し、得られたトナー粒子１００重量部に対し、粒径
１２ｎｍの疏水性シリカを０．４重量部と、酸化スズと
アンチモンにより表面被覆された粒径１．０μｍのシリ
カ微粉末１．２重量部とを混合し、トナーを得た。次
に、実施例１と同様にして現像剤を作製した。この現像
剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なっ
た。その結果を下記表２に示す。表２に示すように、帯
電量が低下しすぎてしまいトナー飛散と解像度の悪化が
生じた。

【００６５】比較例５実施例３と同様にして体積平均径８．０μｍのトナー粒
子を作製し、得られたトナー粒子１００重量部に対し、
粒径１２ｎｍの疏水性シリカを０．０８重量部と、酸化
スズとアンチモンにより表面被覆された粒径１．０μｍ
のシリカ微粉末０．４重量部とを混合し、トナーを得
た。次に、実施例１と同様にして現像剤を作製した。こ
の現像剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行
なった。その結果を下記表２に示す。表２に示すよう
に、帯電量の低下とＦ．Ｒ．の悪化を生じ、結果トナー
飛散と解像度の悪化を生じた。

【００６６】比較例６実施例３と同様にして体積平均径８．０μｍのトナー粒
子を作製し、得られたトナー粒子１００重量部に対し、
粒径３ｎｍの疏水性シリカを０．４重量部と、酸化スズ
とアンチモンにより表面被覆された粒径１．０μｍのシ
リカ微粉末０．４重量部とを混合し、トナーを得た。次
に、実施例１と同様にして現像剤を作製した。この現像
剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なっ
た。その結果を下記表２に示す。表２に示すように、無
機酸化物の表面積増加によって帯電量が上昇しＱ分布の
乱れが生じた。

【００６７】比較例７実施例３と同様にして体積平均径８．０μｍのトナー粒
子を作製した。得られたトナー粒子１００重量部に対
し、粒径２２ｎｍの疏水性シリカを０．４重量部と、酸
化スズとアンチモンにより表面被覆された粒径１．０μ
ｍのシリカ微粉末０．４重量部とを混合し、トナーを得
た。次に、実施例１と同様にして現像剤を作製した。こ
の現像剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行
なった。その結果を下記表２に示す。表２に示すよう
に、帯電量の低下とＦ．Ｒ．の悪化が生じ、結果トナー
飛散の悪化が生じた。

【００６８】比較例８実施例３と同様にして体積平均径８．０μｍのトナー粒
子を作製し、得られたトナー粒子１００重量部に対し、
粒径１２ｎｍの疏水性シリカを１．２重量部と、酸化ス
ズとアンチモンにより表面被覆された粒径１．０μｍの
シリカ微粉末０．４重量部とを混合し、トナーを得た。
次に、実施例１と同様にして現像剤を作製した。この現
像剤を用いて、実施例と同様にして試験、評価を行なっ
た。その結果を下記表２に示す。表２に示すように、帯
電量の上昇が生じ、Ｑ分布の乱れが生じた。

【００６９】比較例９体積平均径を１１．０μｍにする以外は実施例１と同様
にしてトナー粒子を作製した。得られたトナー粒子１０
０重量部に対し、粒径１２ｎｍの疏水性シリカを０．４
重量部と、酸化スズとアンチモンにより表面被覆された
粒径１．０μｍのシリカ微粉末０．４重量部とを混合
し、トナーを得た。次に、実施例１と同様にして現像剤
を作製した。この現像剤を用いて、実施例と同様にして
試験、評価を行なった。その結果を下記表２に示す。表
２に示すように、解像度が悪化した。

【００７０】

【表２】

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、帯電制御剤として、鉄
錯塩染料を含むトナー粒子に対し、一次粒子径が５〜２
０ｎｍの疎水化処理された無機酸化物を外添することに
より、トナーの流動性が向上し、帯電立上り特性が改善
され、かつ、さらに一次粒子径が２０ｎｍ〜２μｍの導
電処理されたシリカ粒子を併用して外添することによ
り、帯電性を良好にし、帯電量分布がさらに初期からラ
イフエンドにかけてシャープで変化の少なくなり、解像
性にすぐれ、トナー飛散を起こし難い現像剤が得られ
る。

【００７２】また、この現像剤には、帯電制御剤とし
て、鉄錯塩染料が用いられ、クロム系化合物のような環
境に悪影響を及ぼす重金属類を使用することがないた
め、環境に優しい。

【００７３】さらに、本発明によれば、安全性に有利な
帯電制御剤を用い、かつ帯電立ち上がりが良好な小粒径
の現像剤を使用することにより、トナー飛散、画像のか
すれのない高画質な画像の形成が可能な現像装置が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤を適用可能な現像装置の一例
を表わす該略図

【符号の説明】

１２…帯電装置１２ａ…コロナワイヤ１２ｂ…グリッドスクリーン１４…現像装置 (現像手段) １４ａ…現像ローラ１４ｂ…ハウジング１６…転写装置１７…剥離装置１８…クリーニング装置１８ａ…クリーニングブレード１８ｂ…オーガ５６ａ…搬送ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色材、鉄錯塩染料及びバインダー樹脂
を含有し、１０μｍ以下の５０％体積平均粒径を有する
トナー粒子と、２０ｎｍないし２μｍの一次粒子径を有
する導電処理されたシリカ粒子と、５ないし２０ｎｍの
一次粒子径を有する疎水化処理された無機酸化物とを含
むことを特徴とする現像剤。
【請求項２】前記疎水化処理された無機酸化物は、そ
の添加量が現像剤全重量の０．１ないし１．０重量％で
あり、前記導電処理されたシリカ粒子は、その添加量が
現像剤全重量の０．１ないし１．０重量％であり、その
抵抗値が１０⁴Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請
求項１に記載の現像剤。
【請求項３】前記導電処理されたシリカ粒子は、シリ
カ１重量部に対し酸化スズとアンチモン混合物０．２な
いし３重量部を被覆することにより導電処理されること
を特徴とする請求項１または２に記載の現像剤。
【請求項４】前記シリカ粒子は、酸化スズとアンチモ
ンの混合物からなる導電処理剤を用いて導電処理されて
いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項
に記載の現像剤。
【請求項５】着色材、鉄錯塩染料及びバインダー樹脂
を含有し、１０μｍ以下の５０％体積平均粒径を有する
トナー粒子と、２０ｎｍないし２μｍの一次粒子径を有
する導電処理されたシリカ粒子と、５ないし２０ｎｍの
一次粒子径を有する疎水化処理された無機酸化物とを含
む現像剤を収容する現像剤収容器と、像担持体に対向し
て設けられ、前記現像剤収容器に接続されて前記現像剤
収容器から供給された現像剤を担持するとともに、前記
像担持体に、担持された現像剤を供給して現像を行なう
現像剤担持体とを具備することを特徴とする現像装置。
【請求項６】前記疎水化処理された無機酸化物は、そ
の添加量が現像剤全重量の０．１ないし１．０重量％で
あり、前記導電処理されたシリカ粒子は、その添加量が
現像剤全重量の０．１ないし１．０重量％であり、その
抵抗値が１０⁴Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請
求項５に記載の現像装置。
【請求項７】前記導電処理されたシリカ粒子は、シリ
カ１重量部に対し酸化スズとアンチモン混合物０．２な
いし３重量部を被覆することにより導電処理されること
を特徴とする請求項５または６に記載の現像装置。
【請求項８】前記シリカ粒子は、酸化スズとアンチモ
ンの混合物からなる導電処理剤を用いて導電処理されて
いることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項
に記載の現像装置。