JPH1194112A - 遮断弁 - Google Patents
遮断弁Info
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- JPH1194112A JPH1194112A JP25308897A JP25308897A JPH1194112A JP H1194112 A JPH1194112 A JP H1194112A JP 25308897 A JP25308897 A JP 25308897A JP 25308897 A JP25308897 A JP 25308897A JP H1194112 A JPH1194112 A JP H1194112A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のガス遮断弁では、遮断状態でのガスの
圧力が非常に高い場合に、円環状リブが永久変形してし
まい、ガスの圧力が変化したときに安定してガスを遮断
することができなかった。 【解決手段】 本発明の遮断弁は、弁が主弁と副弁で構
成され、主弁体１に主弁座５０より受圧面積が小さい副
弁座１ｅを備え、副弁座を開閉する副弁体３がプランジ
ャ４に結合されている遮断弁において、主弁体１のう
ち、主弁座５０と当接する位置に円環状リブ１ａを設
け、主弁体１の上流側の面に結合して主弁体を保持する
主弁体押さえ２を、弾性体により構成することを特徴と
する。
圧力が非常に高い場合に、円環状リブが永久変形してし
まい、ガスの圧力が変化したときに安定してガスを遮断
することができなかった。 【解決手段】 本発明の遮断弁は、弁が主弁と副弁で構
成され、主弁体１に主弁座５０より受圧面積が小さい副
弁座１ｅを備え、副弁座を開閉する副弁体３がプランジ
ャ４に結合されている遮断弁において、主弁体１のう
ち、主弁座５０と当接する位置に円環状リブ１ａを設
け、主弁体１の上流側の面に結合して主弁体を保持する
主弁体押さえ２を、弾性体により構成することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスメータ、水道
メータ等に設け、ガス、水道水等の流路を電気信号に基
づいて開閉する遮断弁に関する。
メータ等に設け、ガス、水道水等の流路を電気信号に基
づいて開閉する遮断弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイロット機構付きガス遮断弁と
しては、例えば、本願出願人による特願平８−０８８６
６６号に記載されたものがある。図１１は、上記出願に
記載された従来技術の断面図である。図１２は、当該従
来技術の遮断状態を示した断面図である。図１３は、従
来技術の弁体部を下流側（主弁座側）から見た斜視図で
ある。図１４は、従来技術の弁体部を上流側（電磁石
側）から見た斜視図である。図１５は、従来技術の弁体
部を上流側から見た分解斜視図である。
しては、例えば、本願出願人による特願平８−０８８６
６６号に記載されたものがある。図１１は、上記出願に
記載された従来技術の断面図である。図１２は、当該従
来技術の遮断状態を示した断面図である。図１３は、従
来技術の弁体部を下流側（主弁座側）から見た斜視図で
ある。図１４は、従来技術の弁体部を上流側（電磁石
側）から見た斜視図である。図１５は、従来技術の弁体
部を上流側から見た分解斜視図である。
【０００３】主弁座５０は、平坦な面である。ゴム等の
弾性体からなる主弁体５１には、主弁座５０に当接する
位置に円環状リブ５１ａ（図１１〜図１３参照）と、主
弁体５１の中心から偏芯した位置に主弁座より小さな受
圧面積を有する副弁座５１ｂ（図１５参照）が設けられ
ている。主弁体５１の上流側の面に当接して樹脂成形品
からなる主弁体押さえ５２が取り付けられている。主弁
体押さえ５２は、主弁体５１を保持する役割を果たす。
主弁体押さえ５２には、副弁座５１ｂを挿通する副弁座
挿通孔５２ａと、副弁体板バネ５３を取り付けるための
板バネ取り付け部５２ｂが設けられている。副弁体板バ
ネ５３のうち、副弁座５１ｂに当接する部分は副弁体と
しての機能を有する。副弁体板バネ５３には、板バネ取
り付け部５２ｂに嵌合する取り付け孔５３ａと、中央部
にプランジャ５４を結合するための中央孔５３ｂが設け
られている。プランジャ５４は磁性材料からなり、その
先端部分に上記中央孔５３ｂを挿通した止めピン５５が
結合される。
弾性体からなる主弁体５１には、主弁座５０に当接する
位置に円環状リブ５１ａ（図１１〜図１３参照）と、主
弁体５１の中心から偏芯した位置に主弁座より小さな受
圧面積を有する副弁座５１ｂ（図１５参照）が設けられ
ている。主弁体５１の上流側の面に当接して樹脂成形品
からなる主弁体押さえ５２が取り付けられている。主弁
体押さえ５２は、主弁体５１を保持する役割を果たす。
主弁体押さえ５２には、副弁座５１ｂを挿通する副弁座
挿通孔５２ａと、副弁体板バネ５３を取り付けるための
板バネ取り付け部５２ｂが設けられている。副弁体板バ
ネ５３のうち、副弁座５１ｂに当接する部分は副弁体と
しての機能を有する。副弁体板バネ５３には、板バネ取
り付け部５２ｂに嵌合する取り付け孔５３ａと、中央部
にプランジャ５４を結合するための中央孔５３ｂが設け
られている。プランジャ５４は磁性材料からなり、その
先端部分に上記中央孔５３ｂを挿通した止めピン５５が
結合される。
【０００４】次に、上述した従来のガス遮断弁の作用に
ついて説明する。図１１に示すように、プランジャ５４
は電磁石５６に挿通しており、電磁石５６に磁石による
磁界を強める方向に電流を流すことにより、プランジャ
５４が上流方向に移動し、先ず副弁を開く。副弁が開く
と、副弁を通じてガスが下流に流入し、主弁体５１にか
かるガスの圧力が減少し、副弁体板バネの付勢力により
主弁体が上流方向に移動し主弁が開くことになる。コイ
ルバネ５７は、主弁体５１を主弁座５０に付勢するため
のものである。コイルバネ５７の作用により、電磁石５
６に磁石による磁界を弱める方向に電流を流すことによ
り、プランジャ５４が下流方向に移動し、主弁及び副弁
を閉じる。なお、図１１では単安定型の電磁石を示した
が、これに限られるものではなく、双安定型の電磁石も
使用可能である。
ついて説明する。図１１に示すように、プランジャ５４
は電磁石５６に挿通しており、電磁石５６に磁石による
磁界を強める方向に電流を流すことにより、プランジャ
５４が上流方向に移動し、先ず副弁を開く。副弁が開く
と、副弁を通じてガスが下流に流入し、主弁体５１にか
かるガスの圧力が減少し、副弁体板バネの付勢力により
主弁体が上流方向に移動し主弁が開くことになる。コイ
ルバネ５７は、主弁体５１を主弁座５０に付勢するため
のものである。コイルバネ５７の作用により、電磁石５
６に磁石による磁界を弱める方向に電流を流すことによ
り、プランジャ５４が下流方向に移動し、主弁及び副弁
を閉じる。なお、図１１では単安定型の電磁石を示した
が、これに限られるものではなく、双安定型の電磁石も
使用可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術によ
れば、副弁を開くために必要なエネルギー（プランジャ
５４を動作させるためのエネルギー）が小さくて済む。
しかし、従来技術は、遮断状態でのガスの圧力が非常に
高い場合に、主弁体５１に大きな力が加わり、主弁体５
１の円環状リブ５１ａの先端部を圧縮永久変形させてし
まう。この円環状リブ５１ａの圧縮永久変形は、主弁座
５０との接触面積を増大させ、ガスを遮断するための充
分な圧縮応力を得ることができなくなる。したがって、
従来技術は、その後、ガスの圧力が低くなったときにガ
ス漏れを生じてしまうという不都合を有していた。
れば、副弁を開くために必要なエネルギー（プランジャ
５４を動作させるためのエネルギー）が小さくて済む。
しかし、従来技術は、遮断状態でのガスの圧力が非常に
高い場合に、主弁体５１に大きな力が加わり、主弁体５
１の円環状リブ５１ａの先端部を圧縮永久変形させてし
まう。この円環状リブ５１ａの圧縮永久変形は、主弁座
５０との接触面積を増大させ、ガスを遮断するための充
分な圧縮応力を得ることができなくなる。したがって、
従来技術は、その後、ガスの圧力が低くなったときにガ
ス漏れを生じてしまうという不都合を有していた。
【０００６】そこで本発明は、遮断状態でのガス等の流
体圧力が非常に高い場合でも、円環状リブの永久変形を
防止し、流体の圧力が変化しても安定して流体を遮断す
ることができる信頼性の高い遮断弁を提供しようとする
ものである。
体圧力が非常に高い場合でも、円環状リブの永久変形を
防止し、流体の圧力が変化しても安定して流体を遮断す
ることができる信頼性の高い遮断弁を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、弁が主弁と副弁で構成さ
れ、主弁体に主弁座より受圧面積が小さい副弁座を備
え、副弁座を開閉する副弁体がプランジャに結合されて
いる遮断弁において、主弁体のうち、主弁座と当接する
位置に円環状リブを設け、主弁体の上流側の面に結合し
て主弁体を保持する主弁体押さえを、弾性体により構成
することを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、弁が主弁と副弁で構成さ
れ、主弁体に主弁座より受圧面積が小さい副弁座を備
え、副弁座を開閉する副弁体がプランジャに結合されて
いる遮断弁において、主弁体のうち、主弁座と当接する
位置に円環状リブを設け、主弁体の上流側の面に結合し
て主弁体を保持する主弁体押さえを、弾性体により構成
することを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、弁が主弁と副弁で
構成され、主弁体に主弁座より受圧面積が小さい副弁座
を備え、副弁座を開閉する副弁体がプランジャに結合さ
れている遮断弁において、主弁体のうち、主弁座と当接
する位置に２以上の高さの異なる円環状リブを同心円状
に配置することを特徴とする。
構成され、主弁体に主弁座より受圧面積が小さい副弁座
を備え、副弁座を開閉する副弁体がプランジャに結合さ
れている遮断弁において、主弁体のうち、主弁座と当接
する位置に２以上の高さの異なる円環状リブを同心円状
に配置することを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、弁が主弁と副弁で
構成され、主弁体に主弁座より受圧面積が小さい副弁座
を備え、副弁座を開閉する副弁体がプランジャに結合さ
れている遮断弁において、主弁体のうち、主弁座と当接
する位置に円環状リブを設け、主弁体の上流側の面に結
合して主弁体を保持する主弁体押さえの外径を、主弁体
の外径より小さくすることを特徴とする。
構成され、主弁体に主弁座より受圧面積が小さい副弁座
を備え、副弁座を開閉する副弁体がプランジャに結合さ
れている遮断弁において、主弁体のうち、主弁座と当接
する位置に円環状リブを設け、主弁体の上流側の面に結
合して主弁体を保持する主弁体押さえの外径を、主弁体
の外径より小さくすることを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、弁が主弁と副弁で
構成され、主弁体に主弁座より受圧面積が小さい副弁座
を備え、副弁座を開閉する副弁体がプランジャに結合さ
れている遮断弁において、主弁体のうち、主弁座と当接
する位置に円環状リブを設け、主弁体の外周側面部に全
周にわたって溝を設けることを特徴とする。
構成され、主弁体に主弁座より受圧面積が小さい副弁座
を備え、副弁座を開閉する副弁体がプランジャに結合さ
れている遮断弁において、主弁体のうち、主弁座と当接
する位置に円環状リブを設け、主弁体の外周側面部に全
周にわたって溝を設けることを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の遮
断弁において、前記円環状リブの内側に同心円状の段付
き凹部を設けることを特徴とする。
断弁において、前記円環状リブの内側に同心円状の段付
き凹部を設けることを特徴とする。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項２、３、
４、または５記載の遮断弁において、主弁体の上流側の
面に結合して主弁体を保持する主弁体押さえを、弾性体
により構成することを特徴とする。
４、または５記載の遮断弁において、主弁体の上流側の
面に結合して主弁体を保持する主弁体押さえを、弾性体
により構成することを特徴とする。
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１、または
６記載の遮断弁において、前記主弁体押さえを構成する
弾性体は、板バネであることを特徴とする。
６記載の遮断弁において、前記主弁体押さえを構成する
弾性体は、板バネであることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は第１の実施形態（請求項１の発明
に相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図２は
第１の実施形態の遮断状態を示した断面図である。主弁
座５０を平坦面とする。ゴム等の弾性体からなる主弁体
１には、主弁座５０と当接する位置に円環状リブ１ａ
と、主弁座５０より受圧面積が小さい副弁座１ｅが設け
られている。副弁座１ｅを開閉する副弁体３が止めピン
５を介してプランジャ４に結合されている。第１の実施
形態は、主弁体１を保持する主弁体押さえ２を板バネ、
弾性を有する合成樹脂等の弾性体により構成することを
特徴とする。なお、他の構造は従来技術と同様である。
態を説明する。図１は第１の実施形態（請求項１の発明
に相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図２は
第１の実施形態の遮断状態を示した断面図である。主弁
座５０を平坦面とする。ゴム等の弾性体からなる主弁体
１には、主弁座５０と当接する位置に円環状リブ１ａ
と、主弁座５０より受圧面積が小さい副弁座１ｅが設け
られている。副弁座１ｅを開閉する副弁体３が止めピン
５を介してプランジャ４に結合されている。第１の実施
形態は、主弁体１を保持する主弁体押さえ２を板バネ、
弾性を有する合成樹脂等の弾性体により構成することを
特徴とする。なお、他の構造は従来技術と同様である。
【００１５】主弁体押さえ２を弾性体により構成するこ
とにより、遮断状態でガス圧が高い場合に、図２に示す
ように、主弁体１の円環状リブ１ａの内側の底部が主弁
座５０に当接し、ガス圧による力を当該当接面により分
散することができようになる。これにより、円環状リブ
１ａに加わる力を低減でき、円環状リブ１ａの永久変形
を防止することができる。
とにより、遮断状態でガス圧が高い場合に、図２に示す
ように、主弁体１の円環状リブ１ａの内側の底部が主弁
座５０に当接し、ガス圧による力を当該当接面により分
散することができようになる。これにより、円環状リブ
１ａに加わる力を低減でき、円環状リブ１ａの永久変形
を防止することができる。
【００１６】図３は第２の実施形態（請求項２の発明に
相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図４は第
２の実施形態の遮断状態を示した断面図である。主弁座
５０を平坦面とし、主弁体１には主弁座５０と当接する
位置に円環状リブ１ａと、主弁座５０より受圧面積が小
さい副弁座１ｅが設けられており、副弁座１ｅを開閉す
る副弁体３がプランジャ４に結合されているのは、第１
の実施形態と同様である。第２の実施形態は、円環状リ
ブ１ａの内側に、円環状リブ１ａより高さの低い第２の
円環状リブ１ｂを同心円状に設けることを特徴とする。
相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図４は第
２の実施形態の遮断状態を示した断面図である。主弁座
５０を平坦面とし、主弁体１には主弁座５０と当接する
位置に円環状リブ１ａと、主弁座５０より受圧面積が小
さい副弁座１ｅが設けられており、副弁座１ｅを開閉す
る副弁体３がプランジャ４に結合されているのは、第１
の実施形態と同様である。第２の実施形態は、円環状リ
ブ１ａの内側に、円環状リブ１ａより高さの低い第２の
円環状リブ１ｂを同心円状に設けることを特徴とする。
【００１７】遮断状態でガス圧が低い場合には、主弁体
１の高さの高い方の円環状リブ１ａが、主弁座５０に当
接する。更に、ガス圧が高くなると、高さの低い方の円
環状リブ１ｂが主弁座５０に当接するようになる（図４
参照）。したがって、円環状リブ１ａにかかる力を分散
することができ、円環状リブ１ａの永久変形を防止する
ことができる。なお、実施形態では、高さの低い第２の
円環状リブ１ｂを設けているが、これに限られるもので
はなく、円環状リブ１ａと高さが異なれば、高さが高く
てもかまわないし、円環状リブの個数をさらに増設する
ことも可能である。
１の高さの高い方の円環状リブ１ａが、主弁座５０に当
接する。更に、ガス圧が高くなると、高さの低い方の円
環状リブ１ｂが主弁座５０に当接するようになる（図４
参照）。したがって、円環状リブ１ａにかかる力を分散
することができ、円環状リブ１ａの永久変形を防止する
ことができる。なお、実施形態では、高さの低い第２の
円環状リブ１ｂを設けているが、これに限られるもので
はなく、円環状リブ１ａと高さが異なれば、高さが高く
てもかまわないし、円環状リブの個数をさらに増設する
ことも可能である。
【００１８】図５は第３の実施形態（請求項３の発明に
相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図６は第
３の実施形態の遮断状態を示した断面図である。主弁座
５０を平坦面とし、主弁体１には主弁座５０と当接する
位置に円環状リブ１ａと、主弁座５０より受圧面積が小
さい副弁座１ｅが設けられており、副弁座１ｅを開閉す
る副弁体３がプランジャ４に結合されているのは、第１
の実施形態と同様である。第３の実施形態は、主弁体１
を上流側から保持する主弁体押さえ２の外径を、主弁体
１の外径より小さくすることを特徴とする。
相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図６は第
３の実施形態の遮断状態を示した断面図である。主弁座
５０を平坦面とし、主弁体１には主弁座５０と当接する
位置に円環状リブ１ａと、主弁座５０より受圧面積が小
さい副弁座１ｅが設けられており、副弁座１ｅを開閉す
る副弁体３がプランジャ４に結合されているのは、第１
の実施形態と同様である。第３の実施形態は、主弁体１
を上流側から保持する主弁体押さえ２の外径を、主弁体
１の外径より小さくすることを特徴とする。
【００１９】主弁体押さえ２の外径を主弁体１の外径よ
り小さくすることにより、遮断状態でガス圧が高い場合
に、図６に示すように、主弁体１の円環状リブ１ａの内
側の底部が主弁座５０に当接し、ガス圧による力を当該
当接面により分散することができ、円環状リブ１ａの永
久変形を防止することができる。
り小さくすることにより、遮断状態でガス圧が高い場合
に、図６に示すように、主弁体１の円環状リブ１ａの内
側の底部が主弁座５０に当接し、ガス圧による力を当該
当接面により分散することができ、円環状リブ１ａの永
久変形を防止することができる。
【００２０】図７は第４の実施形態（請求項４の発明に
相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図８は第
４の実施形態の遮断状態を示した断面図である。主弁座
５０を平坦面とし、主弁体１には主弁座５０と当接する
位置に円環状リブ１ａと、主弁座５０より受圧面積が小
さい副弁座１ｅが設けられており、副弁座１ｅを開閉す
る副弁体３がプランジャ４に結合されているのは、第１
の実施形態と同様である。第４の実施形態は、主弁体１
の外周側面部の全周にわたり溝１ｃを設けることを特徴
とする。
相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図８は第
４の実施形態の遮断状態を示した断面図である。主弁座
５０を平坦面とし、主弁体１には主弁座５０と当接する
位置に円環状リブ１ａと、主弁座５０より受圧面積が小
さい副弁座１ｅが設けられており、副弁座１ｅを開閉す
る副弁体３がプランジャ４に結合されているのは、第１
の実施形態と同様である。第４の実施形態は、主弁体１
の外周側面部の全周にわたり溝１ｃを設けることを特徴
とする。
【００２１】溝１ｃを設けることにより、遮断状態でガ
ス圧が高い場合に、図８に示すように、当該溝１ｃが圧
縮されて、主弁体１の円環状リブ１ａの内側の底部が主
弁座５０に当接し、ガス圧による力を当該当接面により
分散することができ、円環状リブ１ａの永久変形を防止
することができる。
ス圧が高い場合に、図８に示すように、当該溝１ｃが圧
縮されて、主弁体１の円環状リブ１ａの内側の底部が主
弁座５０に当接し、ガス圧による力を当該当接面により
分散することができ、円環状リブ１ａの永久変形を防止
することができる。
【００２２】図９は第５の実施形態（請求項５の発明に
相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図１０は
第５の実施形態の遮断状態を示した断面図である。第５
の実施形態は、第４の実施形態において、さらに、主弁
体１が主弁座５０に当接する円環状リブ１ａの内側に、
同心円状の段付き凹部１ｄを設ける。従って、主弁体１
の外周部の断面形状は、クランク形状となる（図９参
照）。
相当する）の復帰状態を示した断面図であり、図１０は
第５の実施形態の遮断状態を示した断面図である。第５
の実施形態は、第４の実施形態において、さらに、主弁
体１が主弁座５０に当接する円環状リブ１ａの内側に、
同心円状の段付き凹部１ｄを設ける。従って、主弁体１
の外周部の断面形状は、クランク形状となる（図９参
照）。
【００２３】主弁体１はゴム等の弾性体を型で成形して
製造される。第４の実施形態では、ある一定の力で主弁
体１の底部を主弁座５０に当接させるため、溝１ｃの深
さを実験的に求める。しかし、第４の実施形態では、溝
１ｃの深さをある程度深くしなけらばならず、製造する
際の型抜き（アンダーカット）が一般的に困難である。
このため、型から抜く際に円環状リブ１ａの先端にしわ
が発生したり、場合によっては円環状リブ１ａが破断し
てしまうこともある。これに対して、第５の実施形態で
は、円環状リブ１ａの内側に段付き凹部１ｄを設けるこ
とにより、遮断状態でガス圧が高い場合に、図１０に示
すように、凹部１ｄの段付き部が弁座５０に当接するよ
うになる。したがって、ガス圧による力を当該当接面に
より分散することができ、円環状リブ１ａの永久変形を
防止することができるとともに、溝１ｃの深さを第４の
実施形態と比較して浅く設定することができるようにな
る。よって、製造する際の型抜きが容易になり、歩留ま
りを向上することができる。
製造される。第４の実施形態では、ある一定の力で主弁
体１の底部を主弁座５０に当接させるため、溝１ｃの深
さを実験的に求める。しかし、第４の実施形態では、溝
１ｃの深さをある程度深くしなけらばならず、製造する
際の型抜き（アンダーカット）が一般的に困難である。
このため、型から抜く際に円環状リブ１ａの先端にしわ
が発生したり、場合によっては円環状リブ１ａが破断し
てしまうこともある。これに対して、第５の実施形態で
は、円環状リブ１ａの内側に段付き凹部１ｄを設けるこ
とにより、遮断状態でガス圧が高い場合に、図１０に示
すように、凹部１ｄの段付き部が弁座５０に当接するよ
うになる。したがって、ガス圧による力を当該当接面に
より分散することができ、円環状リブ１ａの永久変形を
防止することができるとともに、溝１ｃの深さを第４の
実施形態と比較して浅く設定することができるようにな
る。よって、製造する際の型抜きが容易になり、歩留ま
りを向上することができる。
【００２４】さらに、上述した第２の実施形態、第３の
実施形態、第４の実施形態、または第５の実施形態にお
いて、第１の実施形態と同様に、主弁体押さえ２を板バ
ネ、若しくは弾性を有する合成樹脂などの弾性体により
構成することも可能である。
実施形態、第４の実施形態、または第５の実施形態にお
いて、第１の実施形態と同様に、主弁体押さえ２を板バ
ネ、若しくは弾性を有する合成樹脂などの弾性体により
構成することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように請求項１、２、３、４、
５、６、または７記載の発明によれば、遮断状態での流
体の圧力が非常に高い場合でも、円環状リブの永久変形
を防止することができ、流体の圧力が変化しても安定し
て流体を遮断することができる信頼性の高い遮断弁を提
供することができる。
５、６、または７記載の発明によれば、遮断状態での流
体の圧力が非常に高い場合でも、円環状リブの永久変形
を防止することができ、流体の圧力が変化しても安定し
て流体を遮断することができる信頼性の高い遮断弁を提
供することができる。
【００２６】請求項５記載の発明によれば、主弁体を製
造する際の型抜きが容易となり、歩留まりの向上を図る
ことができる。
造する際の型抜きが容易となり、歩留まりの向上を図る
ことができる。
【図１】第１の実施形態の復帰状態を示した断面図であ
る。
る。
【図２】第１の実施形態の遮断状態を示した断面図であ
る。
る。
【図３】第２の実施形態の復帰状態を示した断面図であ
る。
る。
【図４】第２の実施形態の遮断状態を示した断面図であ
る。
る。
【図５】第３の実施形態の復帰状態を示した断面図であ
る。
る。
【図６】第３の実施形態の遮断状態を示した断面図であ
る。
る。
【図７】第４の実施形態の復帰状態を示した断面図であ
る。
る。
【図８】第４の実施形態の遮断状態を示した断面図であ
る。
る。
【図９】第５の実施形態の復帰状態を示した断面図であ
る。
る。
【図１０】第５の実施形態の遮断状態を示した断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来の遮断弁の断面図である。
【図１２】従来の遮断弁の遮断状態を示した図である。
【図１３】従来技術の弁体部を下流側（主弁座側）から
見た斜視図である。
見た斜視図である。
【図１４】従来技術の弁体部を上流側（電磁石側）から
見た斜視図である。
見た斜視図である。
【図１５】従来技術の弁体部を上流側から見た分解斜視
図である
図である
１ 主弁体 １ａ 円環状リブ １ｂ 円環状リブ １ｃ 溝 １ｄ 凹部 １ｅ 副弁座 ２ 主弁体押さえ ３ 副弁体 ４ プランジャ ５ 止めピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｋ 31/06 ３８５ Ｆ１６Ｋ 31/06 ３８５Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 弁が主弁と副弁で構成され、主弁体に主
弁座より受圧面積が小さい副弁座を備え、副弁座を開閉
する副弁体がプランジャに結合されている遮断弁におい
て、 主弁体のうち、主弁座と当接する位置に円環状リブを設
け、 主弁体の上流側の面に結合して主弁体を保持する主弁体
押さえを、弾性体により構成することを特徴とする遮断
弁。 - 【請求項２】 弁が主弁と副弁で構成され、主弁体に主
弁座より受圧面積が小さい副弁座を備え、副弁座を開閉
する副弁体がプランジャに結合されている遮断弁におい
て、 主弁体のうち、主弁座と当接する位置に２以上の高さの
異なる円環状リブを同心円状に配置することを特徴とす
る遮断弁。 - 【請求項３】 弁が主弁と副弁で構成され、主弁体に主
弁座より受圧面積が小さい副弁座を備え、副弁座を開閉
する副弁体がプランジャに結合されている遮断弁におい
て、 主弁体のうち、主弁座と当接する位置に円環状リブを設
け、 主弁体の上流側の面に結合して主弁体を保持する主弁体
押さえの外径を、主弁体の外径より小さくすることを特
徴とする遮断弁。 - 【請求項４】 弁が主弁と副弁で構成され、主弁体に主
弁座より受圧面積が小さい副弁座を備え、副弁座を開閉
する副弁体がプランジャに結合されている遮断弁におい
て、 主弁体のうち、主弁座と当接する位置に円環状リブを設
け、 主弁体の外周側面部に全周にわたって溝を設けることを
特徴とする遮断弁。 - 【請求項５】 請求項４記載の遮断弁において、 前記円環状リブの内側に同心円状の段付き凹部を設ける
ことを特徴とする遮断弁。 - 【請求項６】 請求項２、３、４、または５記載の遮断
弁において、 主弁体の上流側の面に結合して主弁体を保持する主弁体
押さえを、弾性体により構成することを特徴とする遮断
弁。 - 【請求項７】 請求項１、または６記載の遮断弁におい
て、 前記主弁体押さえを構成する弾性体は、板バネであるこ
とを特徴とする遮断弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25308897A JPH1194112A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 遮断弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25308897A JPH1194112A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 遮断弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194112A true JPH1194112A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17246331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25308897A Withdrawn JPH1194112A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 遮断弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1194112A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10336922A1 (de) * | 2003-08-07 | 2005-03-03 | Danfoss A/S | Fluidsteuerventil, insbesondere Warmwasserventil |
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-
1997
- 1997-09-18 JP JP25308897A patent/JPH1194112A/ja not_active Withdrawn
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| CN111720322B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-03-01 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机 |
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