JPH0319658Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は遮断弁の改良に関し、さらに詳しく
は、閉弁時のシール性が良好で、しかも耐久性が
すぐれた、主としてガス遮断用に用いられる遮断
弁に関するものである。

［考案の技術的背景とその問題点］ 主としてガス遮断用に用いる従来の遮断弁は、
第３図に示した構成からなるガス遮断弁が最も一
般的である。

すなわち第３図は、従来の遮断弁の断面説明図
であり、１はガス流通室、２は弁作動機構、３は
プランジヤ、４は弁体、５は弁座、７は弾性体シ
ールを示す。

この従来例において、ガスはガス流通室１内を
矢印方向に流れ、遮断弁は流通室１内に設けた弁
座５、この弁座５と対向した位置に設けられた弁
作動機構２、この弁作動機構２によつて上下動さ
れるプランジヤ３およびこのプランジヤ３の下端
に設けられた弁体４から構成されている。

プランジヤ３は通常鋼鉄などにより作られ、そ
の下端にシール性を良くするため上部に球状の接
続部６を形成した弁体４を遊合装着している。

弁体４は通常黄銅などにより作られ、弁座５と
接触する面に、NBRなどからなる弾性体シール
７が装着されている。

８は閉弁時に弁体４の弁座５への押圧力を保持
するためのスプリングである。

上記の構成からなる従来の遮断弁の閉弁作動
は、弁作動機構２において、流通パルス信号が送
られ、ソレノイドＡに電流が流れると、それまで
マグネツトＢによつて上方に保持されていたプラ
ンジヤ３が下降し、弁体４が弁座５に接触して、
その状態がスプリング８で保持されることにより
行なわれる。

そして閉弁時において、弁体４は球状の接続部
６による遊合でスワリが良好化され、シール性が
強化されている。

しかしながら、かかる構成からなる従来の遮断
弁にあつては、弁体４に装着される弾性体シール
７として、中実のゴム状弾性体を用いているため
に、作動時の衝撃力や接続部６による弁体４の首
振りなどにより、弾性体シール７の主に弁座５と
の接触面に傷が発生し、経時的にシール力が低下
するという欠点がある。

さらにまた、弁体４と弁座５が接触したままの
状態で、長時間放置された場合には、弾性体シー
ル７の圧縮永久歪により、弁体４の弁座５に対す
る接触面積が増加し、開弁作動に悪影響を及ぼす
ばかりか、遮断弁自体の耐久性が低下するという
問題もある。

［考案の目的］ 本考案は、上記従来の遮断弁が有する欠点を改
良するために考案されたものである。

したがつて本考案の目的は、閉弁時のシール性
が良好で、しかも耐久性のすぐれた遮断弁を提供
することにある。

［考案の構成］ すなわち本考案は、流通室内に設けた弁座およ
び弁作動機構により上下動するプランジヤの下端
に設けた弁体によつて開閉される遮断弁におい
て、上記弁体を、弁座側を解放した筒状の弁室で
構成し、この弁室の解放側に繊維補強弾性体から
なる非伸縮性の弾性膜を張ると共に、上記弁室の
任意の箇所に小孔を設け、かつ、この弁体を、上
記プランジヤ下端に一体的または別体として設け
たことを特徴とする遮断弁を、その要旨とするも
のである。

本考案の遮断弁において、弁体の構成要素とし
て用いる非伸縮性の弾性膜とは、繊維または布綿
により補強されたNBR，SBR、ポリエステルエ
ラストマなどの繊維補強弾性体のフイルムまたは
シートであり、上記従来例で用いられているよう
な中実のゴム状弾性体では、本考案の目的を達成
することができない。

［考案の作用］ 上記の構成からなる本考案の遮断弁は、弁体の
弾性体シールとして非伸縮性の弾性膜を用い、弁
室に小孔をあけているので、閉弁時に例えば、弁
室側のガス圧を導出側のガス圧より高くさせるな
ど、弾性膜の両面に圧力差を生ぜしめることがで
きるため、従来の遮断弁と比較して、弾性膜に傷
がつきにくく、シール性および耐久性を改良でき
る一方、弁座と弁体の平行精度に左右されること
なく良好なシール性を確保することが可能であ
る。

［実施例の説明］ 以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

第１図は本考案の第１実施例を示す要部断面説
明図であり、ａは閉弁時、ｂは開弁時の状態を示
す。

なお、第１図において、弁作動機構の構成は第
３図に示した従来例と同様であるため省略してあ
る。

図において、３はプランジヤ、４は弁体、５は
弁座、９は非伸縮性弾性膜、８はスプリング、１
０は小孔、１１は弁室である。

本考案における弁体４は、プランジヤ３の下端
を拡開して、弁室１１を構成することによりプラ
ンジヤ３と一体的に形成されている。そしてこの
弁室１１の弁座５と接触する面に非伸縮性弾性膜
９を装着すると共に、弁室１１の一部に小穴１０
が形成されている。

この構成からなる遮断弁を閉弁した場合には、
第１図ａに示したように、非伸縮性弾性膜９が弁
座５に接触し、弁体４がスプリング８で押圧され
ると共に、弁室のガス圧力が導出側のガス圧より
僅かに高くなるので非伸縮性弾性膜９が弁座５に
押圧されることになる。

したがつてシール性を強化できると共に、弁体
４と弁座５の平行精度に左右されることなく良好
なシール性を保持することができる。

また非伸縮性弾性膜９と弁座５との接触面にわ
ずかにうねりがあつたとしても、シール性に悪影
響を与えることがない。

しかも上記の効果は、たとえば第３図に示した
従来例と比較して、弁座５の口径が大きくなるほ
ど顕著に得られる。

第２図は本考案の第２実施例を示す要部断面説
明図であり、ａは閉弁時、ｂは開弁時の状態を示
す。

図において、１２はノズル、１３は突起、１４
はアーム、１５は第２スプリングであり、他の記
号は上述した第１実施例と同じである。

本実施例は、弁体４をプランジヤ３と別体的に
設け、さらに緩衝機構を追加して点が、上述の第
１実施例と相違している。

すなわち、本実施例の弁体４は、下方に非伸縮
性弾性膜９および小孔１０を有する弁室１０が、
上方に突起１３が夫々構成されており、この突起
１３をプランジヤ３の下端に設けたノズル２内に
嵌着することにより、プランジヤ３と連結されて
いる。

そしてプランジヤ３の下端にはアーム１４が、
また弁体４の周囲には第２スプリング１５が夫々
設けられ、これらが緩衝機構を構成している。

本実施例によれば、閉弁時にまずプランジヤ３
の下部アーム１４がスプリング８の押圧力で流通
室ボデイ１６と衝突し、次いでスプリング８より
も押圧力の弱い第２スプリング１５により押圧さ
れた弁体４が弁座５に接触するので、弁体４の非
伸縮性弾性膜９が弁座５に接する際の衝撃を緩和
することができ、遮断弁のシール性および耐久性
を一層向上させることができる。

［考案の効果］ 本考案は上述したように構成したので、次のよ
うな効果を奏する。すなわち、 (1) 閉弁時のシール性を大巾に向上することがで
きる。

(2) 弁体が傷がつきにくく、その耐久性を大巾に
向上することができる。

(3) 弁体と弁座の平行精度に左右されることな
く、良好なシール性を確保できる。

(4) 弁座の接触面にうねりがあつても、良好なシ
ール性を期待することができる。

(5) 弁座が大口径になるほど、シール効果を大き
くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の遮断弁の実施例
を示す要部断面説明図であり、夫々ａは閉弁時、
ｂは開弁時の状態を示し、また第３図は従来の遮
断弁の断面説明図である。 １……ガス流通室、２……弁作動機構、Ａ……
ソレノイド、Ｂ……マグネツト、３……プランジ
ヤ、４……弁体、５……弁座、６……接続部、７
……弾性体シール、８……スプリング、９……非
伸縮性弾性膜、１０……小孔、１１……弁室、１
２……ノズル、１３……突起、１４……アーム、
１５……第２スプリング、１６……流通室ボデ
イ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流通室内に設けた弁座および弁作動機構により
   上下動するプランジヤの下端に設けた弁体によつ
   て開閉される遮断弁において、上記弁体を、弁座
   側を解放した筒状の弁室で構成し、この弁室の解
   放側に繊維補強弾性体からなる非伸縮性の弾性膜
   を張ると共に、上記弁室の任意の箇所に小孔を設
   け、かつ、この弁体を、上記プランジヤの下端に
   一体的または別体として設けたことを特徴とする
   遮断弁。