JPH1192686A - カーボンブラック及びカーボンブラック分散液並びにこれらの製造方法 - Google Patents
カーボンブラック及びカーボンブラック分散液並びにこれらの製造方法Info
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- JPH1192686A JPH1192686A JP25844997A JP25844997A JPH1192686A JP H1192686 A JPH1192686 A JP H1192686A JP 25844997 A JP25844997 A JP 25844997A JP 25844997 A JP25844997 A JP 25844997A JP H1192686 A JPH1192686 A JP H1192686A
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Abstract
カーボンブラック水性分散液を得る。 【解決手段】 親水性官能基を有するフェノール化合物
が付加されてなるカーボンブラック。
Description
水性分散液に関するものであり、詳しくは疎水性である
カーボンブラック粒子を水性媒体へ分散する為に親水性
官能基を有するフェノール化合物を付加してなるカーボ
ンブラックの水性分散液、及びその製造方法に関する。
本発明により得られるカーボンブラック水性分散液はイ
ンクジェットプリンティングを始めとする種々の記録用
水性インクとして有用である。
機としてオフィス、家庭に広く普及しているが、近年の
印字品位高度化への要求に伴い使用するインクへの要求
特性もより厳しいものになりつつある。特に使用量の多
い黒インクに関しては高い光学濃度を維持すると同時
に、安定した印字の為に低い溶液粘度と表面張力が必要
になる。また、サーマルジェットプリンティングの際は
インクは280℃付近又はそれ以上の温度で加熱される
為、熱安定性の低い色剤や樹脂、溶媒を用いた場合には
熱分解物が印字不良やノズル閉塞の原因となる。
の色剤としてはカーボンブラックが最適であると考えら
れる。しかしながら、カーボンブラック粒子は疎水性の
凝集体であり水系媒体への分散は通常困難である。カー
ボンブラックを水分散させる手法として各種分散剤を用
いる方法や親水性モノマーをグラフト重合する方法、親
水性官能基を有する有機化合物を表面に付加する方法、
表面を直接酸化処理する方法等が考案されている。
体への分散方法としては、特公平1−283044号公
報、特公平2−230271号公報、特開平8−413
94号公報、特開平8−113741号公報等に水溶性
のビニル系ポリマーを分散剤に用いる方法が記載されて
いる。これらの方法では分散剤が高粘度のポリマーであ
る為にインクの吐出性が悪くなり易く、また分散剤が熱
劣化する恐れがある。
グラフト重合する方法としては、特公平1−4936号
公報、特開平4−234467号公報、特開平6−12
8517号公報等にビニル系モノマー或いはエポキシ化
合物を用いてグラフト重合する方法が記載されている。
これらの方法では副生する未グラフト重合体の除去が困
難であり、製品の組成を一定に保ち難い事が問題にな
る。
ンブラック表面に付加する方法としては、USP5,5
71,311にジアゾカップリング反応を用いてスルフ
ァニル酸やアントラニル酸を付加する方法が記載されて
いる。ジアゾニウム塩は分解を受け易く、ロスや副反応
が多い。また、ジアゾ化反応は暴走・爆発の危険性があ
り、大量に取り扱う際には好ましくない。
方法としては特開平8−3498号公報に次亜塩素酸塩
を用いて酸化する方法が記載されている。この方法で
は、カーボンブラック自体の疎水性が失われ、印字の耐
水性低下や滲みの発生が問題になる。
た従来技術における問題点が解決され、カーボンブラッ
クの黒度、耐熱性、耐水性といった優れた特性を維持し
ながら、水性媒体への分散性を著しく向上させる方法に
ついて鋭意検討した。
鑑みて鋭意検討を重ねた結果、高濃度、高品位の印字を
可能にするインクジェットプリンティング用インクを提
供しうる、優れた特性を有するカーボンブラック分散液
を得ることに成功し、本発明に到達した。すなわち本発
明は親水性官能基を有するフェノール化合物が付加され
たカーボンブラック、及びこれを含有するカーボンブラ
ック分散液並びにこれらの製造方法に存する。
フェノール化合物であって、しかも水性媒体への分散性
を改良しうる親水性官能基を有するフェノール化合物が
表面に付加されたカーボンブラック、及びこれを含有す
るカーボンブラックの水性分散液は、優れた特性を有す
るインクジェットプリンティング用インクを提供しうる
ものであり、これらは水系溶媒中でカーボンブラック及
び該フェノール化合物をラジカル開始剤を用いて反応さ
せることにより得ることができることを本発明者らは見
いだしたのである。
本発明で使用することのできるカーボンブラックには特
に制限は無く、通常入手可能なファーネスブラック、チ
ャンネルブラック、ランプブラック等を用いる事ができ
る。予め各種の方法で酸化処理したものでもよい。
ノール化合物は、親水性官能基を有するフェノール化合
物である。ここでフェノール化合物とはC6H5OHに、
各種の官能基が付加している化合物、及びそのような化
合物のOHの部分が塩になっているものをいう。官能基
の位置及び数は制限されないが、少なくとも1個以上の
親水性官能基を有するものとする。
が、例えばスルホン酸基、カルボキシル基あるいはこれ
らの塩が特に好ましい。親水性官能基を有するフェノー
ル化合物としては、具体的には、例えば2−ヒドロキシ
安息香酸、3−ヒドロキシ安息香酸、4−ヒドロキシ安
息香酸、2−ヒドロキシベンゼンスルホン酸、3−ヒド
ロキシベンゼンスルホン酸、4−ヒドロキシベンゼンス
ルホン酸、2−アミノフェノール、3−アミノフェノー
ル、4−アミノフェノール、2−ニトロフェノール、3
−ニトロフェノール、4−ニトロフェノール、カテコー
ル、レゾルシノール、ヒドロキノン、3−ヒドロキシ−
2−ナフトエ酸、2−ヒドロキシ−1−ナフトエ酸、6
−ヒドロキシ−2−ナフタレンスルホン酸、4−ヒドロ
キシ−1−ナフタレンスルホン酸等が挙げられる。この
中でカーボンブラックとの反応性及び分散性の面からヒ
ドロキシ安息香酸類、及びヒドロキシベンゼンスルホン
酸類が好ましい。
ボンブラック分散液を製造するには、上記のカーボンブ
ラックとフェノール化合物とを水系溶媒中で反応させれ
ばよい。反応は、ラジカル開始剤と共に加熱、光照射、
あるいは還元剤を用いてラジカル反応を開始させればよ
い。
0℃以上とすれば充分である。還元剤としては、FeC
l2、FeBr等の低酸化状態遷移金属、テトラメチル
エチレンジアミン等のアミンが挙げられる。これによ
り、カーボンブラックの表面で、フェノール化合物とカ
ーボンブラックとの反応が起こることを本発明者らは見
いだしたのである。
物が好適である。例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナト
リウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類、過燐酸
塩、過硼酸塩、過酸化水素水、過酢酸及びその塩、過酸
化ベンゾイル、アルカリ金属過酸化物等が挙げられる。
この中で反応が制御し易い過硫酸塩類及び過燐酸塩類を
用いる事が好ましい。用いるラジカル開始剤の量は使用
するカーボンブラックとフェノール化合物の量に依存
し、これらを合わせた重量の0.1〜5倍量の酸化物を
用いるのが適当である。しかし、この量を超えて開始剤
を用いても差し支えない。
クとの配合割合は特に限定されず、好ましくはカーボン
ブラック100重量部に対してフェノール化合物20〜
300重量部、特に好ましくは50〜100重量部であ
る。カーボンブラックに付加させる割合も特に限定され
ないが、好ましくはフェノール化合物が付加したカーボ
ンブラックに対して2〜50重量%、特に好ましくは4
〜15重量%程度フェノール化合物が付加したものとす
ることにより、充分効果を発揮する。
を、水系溶媒中で行う。ここで水系溶媒とは、水、ある
いは水と水溶性の有機溶媒との混合物をいい、通常水を
用いればよいが、使用するフェノール化合物が溶解しな
い場合等、水溶性の有機溶媒を適宜混合して用いること
ができる。例えば、メタノール、エタノール等のアルコ
ール類、エチレングリコール、グリセリン、低分子量ポ
リエチレングリコール等の脂肪族ポリオール、アセトニ
トリル等のニトリル類、N,N−ジメチルホルムアミ
ド、N,N−ジメチルアセトアミド等のアミド類、N−
メチルピロリドン等のラクタム類、ジメチルスルホキシ
ド、ジメチルスルホン、スルホラン等の含硫黄溶媒、ヘ
キサメチルホスホリックトリアミド等の含燐溶媒等が挙
げられる。
水性分散液は、そのままインクジェット用インク等の黒
色インク組成物として用いることもできるが、未反応の
フェノール化合物類や過剰の塩類を除く為に分離・洗浄
することが好ましい。分離方法としては濾過、遠心分離
等の方法が用いられる。濾材としては0.1μm程度の
メンブランフィルターが分離ロスが少なく便利である。
洗浄には通常脱塩水を用いるが、残存するフェノール類
等の有機化合物を除去し易い様に水溶性の有機溶剤を適
宜混合する事もできる。またpHを調整するする為に、
各種塩類を溶解して用いても良い。
は、分散液のpHは3〜10の範囲にある事が好まし
い。強酸、或いは強塩基の液性の場合には、カーボンブ
ラック表面の負電荷が水素イオンや金属陽イオンによっ
て中和され、電荷反発による分散安定性が阻害されるた
めである。特に好ましくはpH7〜10で、分散安定性
が非常に優れている。
水素塩、炭酸水素塩、炭酸塩、水酸化物等を挙げられる
が、これらのアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩、ア
ンモニウム塩等を用いる事ができる。この中でも好まし
いのは燐酸1水素2アンモニウム、燐酸2水素1カリウ
ム等の燐酸塩類及び炭酸塩類であり、カーボンブラック
の再凝集を起こし難い。
されたカーボンブラックを水系媒体に微分散させるのに
は通常用いられるミル分散機、超音波照射等の手段を用
いればよい。ミル分散機としては粒径1mm以下のガラ
スビーズを用いたビーズミルが好適である。高品位のイ
ンクジェット印字を実現する為には、体積平均粒径で
0.2μm、最大粒径で1μm以下にまで分散させる事
が好ましい。更に好ましくは体積平均粒径で0.1μ
m、最大粒径で0.5μm程度まで分散する。なお、こ
こで体積平均粒径及び最大粒径は、動的光散乱法により
測定した値である。
字実現の為にはインクの溶液粘度を低く、また表面張力
を高く保つ必要がある。溶液粘度は1〜3mPa・s、
表面張力は50mN/m以上にする事が好ましい。更に
好ましくは溶液粘度を1〜2mPa・s、表面張力を6
0mN/m以上に調製する。なおインクジェット用イン
ク組成物として用いる場合には、分散液中のカーボンブ
ラックの固形分濃度は好ましくは20wt%以下、特に
好ましくは5〜10wt%とする。
ンクジェット印刷用のインクとして適している他、水性
インクとして他の多くの目的に用いる事ができる。筆記
具用インク、印刷用インク、転写用インク等を挙げる事
ができる。 [実施例]以下に、実施例により本発明を具体的に説明
する。
に分散しているカーボンブラックの体積平均粒径及び最
大粒径は動的光散乱法により、「MICROTRAC−
UPA150」(MODEL9230)を用いて23℃
にて測定を行った。凝集体の有無は光学顕微鏡(島津製
作所製)を用いて400倍に拡大観察して確認した。溶
液粘度はTOKI産業製「RE−80L」を用いて25
℃、50rpmにて測定した。表面張力は協和界面科学
製「CBVP−A13」を用いて室温にて測定した。p
Hは東亜電波工業「HM−20」を用いて室温にて測定
した。
島図製作所製の液体クロマトグラフ「LC−9A」を用
いたLC分析により測定した。カラムには三菱化学
(株)製「MCIgelODS1HU」(4.6φ×1
50L)を用い、溶離液は10vol%アセトニトリル
水溶液に緩衝剤として0.05M濃度の燐酸2水素カリ
ウムを溶解して流量1ml/分で用いた。検出器は島津
製作所製の「SPD−10A」を用い、波長250nm
の吸光度を測定した。得られたフェノール化合物で処理
されたカーボンブラックの熱安定性及び有機成分の付加
量は、SEIKO電子製「SSC−5000」を用いて
100〜1000℃のTG/DTAを測定することによ
り行った。
ットプリンター「PICTY200」(PR−101/
J200)を用い、インクカートリッジ「HP5162
9A」のインクを詰め替えて使用した。印字用紙にはコ
ピー用中性紙及びゼロックス「4024」紙を用いた。
印字濃度は「Macbeth濃度計RD914」を用い
て測定した。
0ml丸底フラスコ中にカーボンブラックを2g(三菱
化学(株)製「MA7」、酸性官能基0.13meq/
g、BET比表面積137m2/g、DBP吸油量65
ml/100g)と4−ヒドロキシ安息香酸1g(7m
mol)に過硫酸カリウム5g(18mmol)を加
え、50vol%含水メタノール溶媒100ml中で6
00rpmにて撹拌しながら90℃のオイルバスに浸漬
して加熱し5時間還流を行った。反応終了後に0.1μ
mのメンブランフィルターを用いて固形分を濾別し、1
50mlの脱塩水で2回洗浄してから100mlのメタ
ノールで1回洗浄した。最初の濾液をLC分析した所、
4−ヒドロキシ安息香酸は80%が消失していた。これ
により仕込んだ安息香酸の80%が上記の固形分中に含
有されていることがわかる。
g減圧下100℃で2時間乾燥させた所、黒色粉体2.
2g得た。TG/DTAを測定した所、100〜100
0℃での重量減少は約9wt%であり、急激な重量や熱
の変化は見られなかった。以上から、有機化合物である
4−ヒドロキシ安息香酸が固形分中に残存しており、し
かも単にカーボンブラックとの混合物として存在してい
るのではなく、カーボンブラックに化学的に結合してい
ることがわかる。
ーボンブラックをデグッサ(株)「FW200」(酸性
官能基1.4meq/g、BET比表面積550m2/
g、DBP吸油量154ml/100g)に替えて10
時間還流して反応を行った。洗浄は、pHを調整する為
に1N水酸化ナトリウム水溶液150mlで洗浄してか
ら、脱塩水、メタノールで洗浄した。最初の濾液をLC
分析した所、4−ヒドロキシ安息香酸は77%が消失し
ていた。減圧乾燥後、黒色粉体2.2gを得た。
ヒドロキシ安息香酸に変えて4−フェノールスルホン酸
1g(6mmol)を用いた以外は実施例1と同様にし
て反応を行った。濾液をLC分析した所、4−フェノー
ルスルホン酸は82%消失していた。洗浄は、pHを調
整する為に1N水酸化ナトリウム水溶液150mlで洗
浄してから、脱塩水、メタノールで洗浄した。減圧乾燥
後、黒色粉体2.2gを得た。
ラックを用いずに反応を行った。反応終了後、濾液をL
C分析した所、4−ヒドロキシ安息香酸は68%消失
し、その内約60%は2量体を生成していた。
ル化合物が付加されたカーボンブラック0.3gを20
mlガラス容器に秤取り、エチレングリコール0.4
g、グリセリン0.35g、脱塩水3.95g及び0.
8φガラスビーズを7.2gを加えて密栓した。振盪機
にて350spmで30分振盪した後、超音波洗浄機
(ブランソン1210)を用いて40kHzの超音波を
2時間照射した。5Cの定性濾紙にてガラスビーズを除
去した後、光学顕微鏡で400倍に拡大観察したが凝集
塊は見られなかった。粒径分布を測定した所、体積平均
粒径(mv)0.147μm、マイクロトラックでカウ
ントされた最大粒子径は0.48μmであった。25℃
での溶液粘度は1.75mPa・s、表面張力は67.
4mN/m、pHは6.4であった。
られたフェノール化合物が付加されたカーボンブラック
を用いた以外は実施例4と同様の操作により、分散を行
った。粒径分布はmv0.044μm、最大粒径0.2
0μm、pH9.0であった。
られたフェノール化合物が付加されたカーボンブラック
を用いた以外は実施例4と同様の操作により、分散を行
った。粒径分布はmv0.134μm、最大粒径0.5
8μm、pH8.5であった。
リンに代えてN−メチルピロリドン0.75gを用いて
分散した以外は、実施例4と同様の操作を行った。粒径
分布はmv0.146μm、最大粒径0.41μm、溶
液粘度1.42mPa・s、表面張力は56.4mN/
m、pH4.8であった。
たカーボンブラック分散液をインクジェットプリンター
で印字して、文字の掠れや滲み、ベタ塗り部分の濃淡や
ムラ、スジの有無を確認した。結果を表−1にまとめ
た。
組成物として有用なカーボンブラック水性分散液を得る
ことができる。
Claims (12)
- 【請求項1】親水性官能基を有するフェノール化合物が
付加されてなるカーボンブラック。 - 【請求項2】フェノール化合物の親水性官能基がスルホ
ン酸基、カルボキシル基及びこれらの塩のうちの1種以
上である請求項1記載のカーボンブラック。 - 【請求項3】カーボンブラック、親水性官能基を有する
フェノール化合物及びラジカル開始剤を水系溶媒中で反
応させることを特徴とするフェノール化合物が付加され
たカーボンブラックの製造方法。 - 【請求項4】親水性官能基を有するフェノール化合物が
付加されたカーボンブラックを含有することを特徴とす
るカーボンブラック分散液。 - 【請求項5】カーボンブラック、親水性官能基を有する
フェノール化合物及びラジカル開始剤を水系溶媒中で反
応させることを特徴とするカーボンブラック分散液の製
造方法。 - 【請求項6】フェノール化合物の有する親水性官能基が
スルホン酸基及び/又はその塩である請求項4に記載の
カーボンブラック分散液。 - 【請求項7】フェノール化合物の有する親水性官能基が
カルボキシル基及び/又はその塩である請求項4又は6
に記載のカーボンブラック分散液。 - 【請求項8】ラジカル開始剤が過硫酸塩、過燐酸塩、有
機過酸化物及び過酸化水素のうち1種以上である請求項
5に記載のカーボンブラック分散液の製造方法。 - 【請求項9】水系溶媒中にカーボンブラックが最大粒径
が1μm以下、体積平均粒径が0.2μm以下に分散し
ていることを特徴とする請求項4、6又は7に記載のカ
ーボンブラック分散液。 - 【請求項10】カーボンブラックの固形分濃度が20w
t%以下であり、pH3〜10の範囲にある請求項4、
6、7又は9に記載のカーボンブラック分散液。 - 【請求項11】親水性官能基を有するフェノール化合物
が付加されたカーボンブラックを含有するインク組成
物。 - 【請求項12】親水性官能基を有するフェノール化合物
が付加されたカーボンブラックを含有するインクジェッ
ト用インク組成物。
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JP25844997A JP4004112B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | カーボンブラック及びカーボンブラック分散液並びにこれらの製造方法 |
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