JPH1192025A - 線材の貯留装置 - Google Patents
線材の貯留装置Info
- Publication number
- JPH1192025A JPH1192025A JP27382597A JP27382597A JPH1192025A JP H1192025 A JPH1192025 A JP H1192025A JP 27382597 A JP27382597 A JP 27382597A JP 27382597 A JP27382597 A JP 27382597A JP H1192025 A JPH1192025 A JP H1192025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- inner peripheral
- main body
- guide
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線掛けの容易なコンパクトな貯留装置。
【解決手段】 内周部にほぼ一周ごとに巻き方向の変わ
るつるまき線状のＳＺ内周溝２１が形成され、中心軸線
位置の軸方向端部入口に送り込みローラ３Ａ，３Ｂの設
けられた中空円柱状の貯留筒２と、貯留筒２を１回転よ
りわずかに大きい角度的周期をもって正逆反転させる正
逆反転モータ７と、中心軸線位置に固着され、軸方向に
延びる案内スリット６１の形成された中空のスライド案
内筒６と、案内スリット６１に沿って滑動できる本体ブ
ロック５０、この本体ブロック５０に固着される筒状ア
ーム５１、この筒状アーム５１の先端に設けられＳＺ溝
内周溝２１の内壁面２１Ａに沿って滑動する案内ローラ
５２、ならびに本体ブロック５０に設けられる２個のロ
ーラ５４，５５を含む貯留用アーム５と、ＳＺ内周溝２
１に沿って適宜間隔毎に設けられる線押さえひげ４とを
有して成る線材の貯留装置である。線材１はＳＺ内周溝
２１内に次々と布設されて貯留される。
るつるまき線状のＳＺ内周溝２１が形成され、中心軸線
位置の軸方向端部入口に送り込みローラ３Ａ，３Ｂの設
けられた中空円柱状の貯留筒２と、貯留筒２を１回転よ
りわずかに大きい角度的周期をもって正逆反転させる正
逆反転モータ７と、中心軸線位置に固着され、軸方向に
延びる案内スリット６１の形成された中空のスライド案
内筒６と、案内スリット６１に沿って滑動できる本体ブ
ロック５０、この本体ブロック５０に固着される筒状ア
ーム５１、この筒状アーム５１の先端に設けられＳＺ溝
内周溝２１の内壁面２１Ａに沿って滑動する案内ローラ
５２、ならびに本体ブロック５０に設けられる２個のロ
ーラ５４，５５を含む貯留用アーム５と、ＳＺ内周溝２
１に沿って適宜間隔毎に設けられる線押さえひげ４とを
有して成る線材の貯留装置である。線材１はＳＺ内周溝
２１内に次々と布設されて貯留される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は線材の貯留装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電線製造工場においては図６に示
すような工程がよく行われている。つまり原料となる線
材を送出ボビンから送り出すか、あるいは光ファイバの
場合のようにこれを母材から製造して送り出し、その原
料線材に何らかの加工を施し、引取装置によってその製
品線材を引き取りながら巻取ボビンに巻き取るものであ
る。
すような工程がよく行われている。つまり原料となる線
材を送出ボビンから送り出すか、あるいは光ファイバの
場合のようにこれを母材から製造して送り出し、その原
料線材に何らかの加工を施し、引取装置によってその製
品線材を引き取りながら巻取ボビンに巻き取るものであ
る。
【０００３】この際たとえば巻取ボビンの交換などの場
合、冒頭の線材の製造工程を中止できない場合も多く、
このときはボビン交換の間、貯留装置によって一時的に
そこに製品線材を貯留し、巻取ボビン交換の終了後は引
取速度を一旦高めて貯留装置に貯留されている線材を解
消巻き取るようになっている。
合、冒頭の線材の製造工程を中止できない場合も多く、
このときはボビン交換の間、貯留装置によって一時的に
そこに製品線材を貯留し、巻取ボビン交換の終了後は引
取速度を一旦高めて貯留装置に貯留されている線材を解
消巻き取るようになっている。
【０００４】従来のこのための貯留装置としては、対向
配置される多数組のプーリー間に線材を掛け回し、この
プーリー間の距離を漸次拡大することによって貯留線材
量を拡大するような装置がよく知られている。
配置される多数組のプーリー間に線材を掛け回し、この
プーリー間の距離を漸次拡大することによって貯留線材
量を拡大するような装置がよく知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の貯留装置の場合は、はじめの作業準備のときに
多数のプーリーに線掛けする手間が非常に大変である欠
点があり、しかもこの線掛け工程は自動化が困難な不都
合もある。
な従来の貯留装置の場合は、はじめの作業準備のときに
多数のプーリーに線掛けする手間が非常に大変である欠
点があり、しかもこの線掛け工程は自動化が困難な不都
合もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、内周部にほぼ一周ごとに巻き方
向の変わるつるまき線状のＳＺ内周溝が形成され、中心
軸線位置の軸方向端部入口に送り込みローラの設けられ
た中空円柱状の貯留筒と、前記貯留筒を１回転よりわず
かに大きい角度的周期をもって正逆反転させる正逆反転
モータと、前記中心軸線位置に固着され、軸方向に延び
る案内スリットの形成された中空のスライド案内筒と、
前記案内スリットに沿って滑動できる本体ブロック、こ
の本体ブロックに固着される筒状アーム、この筒状アー
ムの先端に設けられ前記ＳＺ溝内周溝の内壁面に沿って
滑動する案内ローラ、ならびに前記本体ブロックに設け
られる２個のローラを含む貯留用アームと、前記ＳＺ内
周溝に沿って適宜間隔毎に設けられる線押さえひげとを
有して成る線材の貯留装置である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、内周部にほぼ一周ごとに巻き方
向の変わるつるまき線状のＳＺ内周溝が形成され、中心
軸線位置の軸方向端部入口に送り込みローラの設けられ
た中空円柱状の貯留筒と、前記貯留筒を１回転よりわず
かに大きい角度的周期をもって正逆反転させる正逆反転
モータと、前記中心軸線位置に固着され、軸方向に延び
る案内スリットの形成された中空のスライド案内筒と、
前記案内スリットに沿って滑動できる本体ブロック、こ
の本体ブロックに固着される筒状アーム、この筒状アー
ムの先端に設けられ前記ＳＺ溝内周溝の内壁面に沿って
滑動する案内ローラ、ならびに前記本体ブロックに設け
られる２個のローラを含む貯留用アームと、前記ＳＺ内
周溝に沿って適宜間隔毎に設けられる線押さえひげとを
有して成る線材の貯留装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１ないし図５を参照してこの発
明の一実施例を説明する。図１に示す貯留筒２は中空円
柱状をなし、端部に取り付けられたプーリー２２を介し
て正逆反転モータ７によって１回転よりわずかに大きい
角度的周期、たとえば３６１度をもって正逆反転され
る。
明の一実施例を説明する。図１に示す貯留筒２は中空円
柱状をなし、端部に取り付けられたプーリー２２を介し
て正逆反転モータ７によって１回転よりわずかに大きい
角度的周期、たとえば３６１度をもって正逆反転され
る。
【０００８】その軸方向端部の中心軸線位置に開けられ
た入口には１対の送り込みローラ３Ａ，３Ｂが取り付け
られ、駆動モータ３１によって駆動される。
た入口には１対の送り込みローラ３Ａ，３Ｂが取り付け
られ、駆動モータ３１によって駆動される。
【０００９】貯留筒２の内周壁にはほぼ１周ごとに巻き
方向の変わるＳＺ内周溝２１が穿設され、その溝の入口
面（つまり溝がある深さを持つとしてその深さゼロの
面）には図２，図５にも示すように線押さえひげ４が溝
の長さ方向に適宜間隔をおいて取り付けられる。
方向の変わるＳＺ内周溝２１が穿設され、その溝の入口
面（つまり溝がある深さを持つとしてその深さゼロの
面）には図２，図５にも示すように線押さえひげ４が溝
の長さ方向に適宜間隔をおいて取り付けられる。
【００１０】線押さえひげ４は、たとえば細いピアノ線
のように弾性的で曲げやすい材料線を溝の両縁から突き
出して互いにある長さだけ重なるように交差させてあ
り、剛体によっては簡単に押し退けられるが、軽い線条
体ならその落下を防げるものである。
のように弾性的で曲げやすい材料線を溝の両縁から突き
出して互いにある長さだけ重なるように交差させてあ
り、剛体によっては簡単に押し退けられるが、軽い線条
体ならその落下を防げるものである。
【００１１】また図５に示すようにＳＺ内周溝２１の巻
き方向変換点Ｐでは溝の内壁面２１ＡがＶ字状に尖って
おり、このためその拡大図に示すように矢印方向からき
た案内ローラ５２（後述する）は内壁面２１Ａに衝突し
て止まり、逆回転に際してはこんどは通行溝を変えて白
抜き矢印の方向に移動することになる。この逆方向の移
動の場合も同様に通行溝が移るのである。
き方向変換点Ｐでは溝の内壁面２１ＡがＶ字状に尖って
おり、このためその拡大図に示すように矢印方向からき
た案内ローラ５２（後述する）は内壁面２１Ａに衝突し
て止まり、逆回転に際してはこんどは通行溝を変えて白
抜き矢印の方向に移動することになる。この逆方向の移
動の場合も同様に通行溝が移るのである。
【００１２】貯留筒２の中心軸線位置には中空のスライ
ド案内筒６が適宜の基台に固着されて固定的に設けられ
る。またスライド案内筒６には図３に明示されるように
軸方向に延びる案内スリット６１が形成され、この案内
スリット６１に後述する貯留用アーム５の本体ブロック
５０が滑動可能に係合する。
ド案内筒６が適宜の基台に固着されて固定的に設けられ
る。またスライド案内筒６には図３に明示されるように
軸方向に延びる案内スリット６１が形成され、この案内
スリット６１に後述する貯留用アーム５の本体ブロック
５０が滑動可能に係合する。
【００１３】図３および図４を参照して貯留用アーム５
を説明する。これは平べったい板状の本体ブロック５０
に中空の筒状アーム５１が固着されたもので、筒状アー
ム５１の他端にはＵ字状の取付けアーム５３を介して案
内ローラ５２が回転可能に取り付けられる。
を説明する。これは平べったい板状の本体ブロック５０
に中空の筒状アーム５１が固着されたもので、筒状アー
ム５１の他端にはＵ字状の取付けアーム５３を介して案
内ローラ５２が回転可能に取り付けられる。
【００１４】この案内ローラ５２は図１に示すように貯
留筒２のＳＺ内周溝２１に係合し、この際滑動が円滑に
なるように取付けアーム５３の接触部位は半球状のスラ
イド案内突起５３Ａとして形成されている。
留筒２のＳＺ内周溝２１に係合し、この際滑動が円滑に
なるように取付けアーム５３の接触部位は半球状のスラ
イド案内突起５３Ａとして形成されている。
【００１５】また本体ブロック５０の側面には線材１の
往復の案内用として２個のローラ５４，５５が回転可能
に設けられる。ここで重要なことは、図４に示すように
線材１の走行位置であるこれらのローラ５４，５５の外
周位置を、スライド案内筒６の回転軸線に一致させてい
ることである。
往復の案内用として２個のローラ５４，５５が回転可能
に設けられる。ここで重要なことは、図４に示すように
線材１の走行位置であるこれらのローラ５４，５５の外
周位置を、スライド案内筒６の回転軸線に一致させてい
ることである。
【００１６】ついでこの発明装置の作動を説明する。ま
ずはじめの線通しは、送り込みローラ３Ａ，３Ｂの間を
通した線材１はローラ５４から筒状アーム５１の内部を
通って案内ローラ５２に掛け回し、ここで方向転換して
ローラ５５に戻り、スライド案内筒６の中を通って下流
側の装置、たとえば引取装置に導かれる。
ずはじめの線通しは、送り込みローラ３Ａ，３Ｂの間を
通した線材１はローラ５４から筒状アーム５１の内部を
通って案内ローラ５２に掛け回し、ここで方向転換して
ローラ５５に戻り、スライド案内筒６の中を通って下流
側の装置、たとえば引取装置に導かれる。
【００１７】さて下流側の装置が停止して貯留作用を始
めたいときは、まず駆動モータ３１を駆動して送り込み
ローラ３Ａ，３Ｂを回転させ、線材１を貯留筒２内に送
り込む。同時に正逆反転モータ７も駆動し始める。
めたいときは、まず駆動モータ３１を駆動して送り込み
ローラ３Ａ，３Ｂを回転させ、線材１を貯留筒２内に送
り込む。同時に正逆反転モータ７も駆動し始める。
【００１８】線材１は送り込まれ始め、一方下流側から
の引取作用は停止してこのため貯留筒２内に過剰に余り
はじめた線材１は貯留筒２の回転によってＳＺ内周溝２
１に順次布設されることになる。すなわち、案内ローラ
５２はＳＺ内周溝２１内を走行し、溝の形のままに貯留
用アーム５の全体はスライド案内筒６の軸方向に進めら
れる。線材１は線押さえひげ４のために落下せずにＳＺ
内周溝２１内に保持される。
の引取作用は停止してこのため貯留筒２内に過剰に余り
はじめた線材１は貯留筒２の回転によってＳＺ内周溝２
１に順次布設されることになる。すなわち、案内ローラ
５２はＳＺ内周溝２１内を走行し、溝の形のままに貯留
用アーム５の全体はスライド案内筒６の軸方向に進めら
れる。線材１は線押さえひげ４のために落下せずにＳＺ
内周溝２１内に保持される。
【００１９】ＳＺ内周溝２１が仮に一方向向きでは線材
１がねじられて破断してしまうために、このような事態
を避けるべくＳＺ内周溝２１はほぼ１回転ごとに巻き方
向が変わるようにされているわけであって、一つの巻き
方向の端点Ｐ（図５）に達するとこんどはあらかじめ正
逆反転モータ７に与えられている制御プログラムに従っ
て貯留筒２は逆回転する。
１がねじられて破断してしまうために、このような事態
を避けるべくＳＺ内周溝２１はほぼ１回転ごとに巻き方
向が変わるようにされているわけであって、一つの巻き
方向の端点Ｐ（図５）に達するとこんどはあらかじめ正
逆反転モータ７に与えられている制御プログラムに従っ
て貯留筒２は逆回転する。
【００２０】反転した貯留用アーム５は既に〔００１
０〕項で述べたＳＺ内周溝の構成のゆえにこんどは別の
溝に通路を移して移動し、線材１の布設をさらに進める
わけである。
０〕項で述べたＳＺ内周溝の構成のゆえにこんどは別の
溝に通路を移して移動し、線材１の布設をさらに進める
わけである。
【００２１】つぎに巻取ボビンの交換を終了して引取装
置が動きはじめ、これまで貯留してきた線材１を吐き出
すときの本発明装置の作動を説明する。このときは送り
込みの駆動モータ３１を止めると共に、貯留筒２の駆動
用の正逆反転モータ７を停止時点から直ちに逆方向に回
転させればよい。
置が動きはじめ、これまで貯留してきた線材１を吐き出
すときの本発明装置の作動を説明する。このときは送り
込みの駆動モータ３１を止めると共に、貯留筒２の駆動
用の正逆反転モータ７を停止時点から直ちに逆方向に回
転させればよい。
【００２２】こうして貯留用アーム５は貯留筒２の軸方
向を逆に図１で右から左に向かって進んで元の位置に戻
る。貯留された線材１も案内ローラ５２からローラ５５
を経て引取装置に引き取られる。
向を逆に図１で右から左に向かって進んで元の位置に戻
る。貯留された線材１も案内ローラ５２からローラ５５
を経て引取装置に引き取られる。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば上述したことから自明
のように、貯留装置として全体に一つの中空円柱体とし
ておさまるゆえに極めてコンパクトであり、はじめの線
掛けが簡単である利点がある。また貯留線の吐き出しは
単に貯留時の逆操作でよくすべて円滑に容易に操作でき
る利点がある。
のように、貯留装置として全体に一つの中空円柱体とし
ておさまるゆえに極めてコンパクトであり、はじめの線
掛けが簡単である利点がある。また貯留線の吐き出しは
単に貯留時の逆操作でよくすべて円滑に容易に操作でき
る利点がある。
【図１】この発明の一実施例装置を示す側断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＢ−Ｂ線による一部断面図である。
【図３】貯留用アームを説明する斜視図である。
【図４】図３の矢視図である。
【図５】貯留用筒の内周面の展開平面図である。
【図６】貯留装置の配備箇所を説明する説明用ブロック
線図である。
線図である。
１ 線材 ２ 貯留筒 ２１ ＳＺ内周溝 ３Ａ，３Ｂ 送り込みローラ ４ 線押さえひげ ５ 貯留用アーム ５０ 本体ブロック ５１ 筒状アーム ５２ 案内ローラ ５３ 取付けアーム ５３Ａ スライド案内突起 ５４，５５ ローラ ６ スライド案内筒 ６１ 案内スリット ７ 正逆反転モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 内周部にほぼ一周ごとに巻き方向の変わ
るつるまき線状のＳＺ内周溝（２１）が形成され、中心
軸線位置の軸方向端部入口に送り込みローラ（３Ａ，３
Ｂ）の設けられた中空円柱状の貯留筒（２）と、前記貯
留筒（２）を１回転よりわずかに大きい角度的周期をも
って正逆反転させる正逆反転モータ（７）と、前記中心
軸線位置に固着され、軸方向に延びる案内スリット（６
１）の形成された中空のスライド案内筒（６）と、前記
案内スリット（６１）に沿って滑動できる本体ブロック
（５０）、この本体ブロック（５０）に固着される筒状
アーム（５１）、この筒状アーム（５１）の先端に設け
られ前記ＳＺ溝内周溝（２１）の内壁面（２１Ａ）に沿
って滑動する案内ローラ（５２）、ならびに前記本体ブ
ロック（５０）に設けられる２個のローラ（５４，５
５）を含む貯留用アーム（５）と、前記ＳＺ内周溝（２
１）に沿って適宜間隔毎に設けられる線押さえひげ
（４）とを有して成る線材の貯留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27382597A JPH1192025A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 線材の貯留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27382597A JPH1192025A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 線材の貯留装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192025A true JPH1192025A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17533085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27382597A Pending JPH1192025A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 線材の貯留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014812A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-18 | 朱宇柔 | 一种冷等静压机缸体组装设备 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27382597A patent/JPH1192025A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014812A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-18 | 朱宇柔 | 一种冷等静压机缸体组装设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0126330B2 (ja) | ||
| US3155559A (en) | Method and apparatus for forming and continulusly advancing a helically wound mandrel surface | |
| US5060467A (en) | Cable core with a twisting channel, and laying optical fiber therein | |
| JPH1192025A (ja) | 線材の貯留装置 | |
| US3330103A (en) | Machine for manufacturing chenille and garlands | |
| JPH0639466A (ja) | 線材の曲りクセ矯正装置 | |
| JP3923615B2 (ja) | 加工ラインにおける線材の貯留装置 | |
| JPH06179554A (ja) | テープの巻取り方法及びテープ巻取り装置 | |
| JPH10114169A (ja) | らせん綴じ針金を形成してこのらせん綴じ針金をルーズリーフ束に巻込むための装置 | |
| JP2909424B2 (ja) | 釣糸巻取装置 | |
| JPS60128173A (ja) | 連続したネジ羽根の製造方法 | |
| CN113697603A (zh) | 纤维卷取装置 | |
| JP3290739B2 (ja) | 内視鏡用チャンネルチューブ表面溝付け加工方法及び装置 | |
| JPH0540041Y2 (ja) | ||
| FR2364842A1 (fr) | Procede et appareil de guidage d'un fil multiple lors de son envidage | |
| JPH1179551A (ja) | 加工ライン中の線材の貯留装置 | |
| JP2516561B2 (ja) | ツ―フォ―ワン撚糸機の糸掛用ニ―ドル投入機 | |
| JP2006188333A (ja) | 繊維束の巻取装置 | |
| JP2670078B2 (ja) | トロイダル巻線方法及びその装置 | |
| JPH0465589A (ja) | パイプ型撚線機によるｓｚ撚線方法 | |
| JP2910011B2 (ja) | 線状体の切断装置 | |
| JP2583797B2 (ja) | 光ファィバケーブル製造装置 | |
| JPS5914136Y2 (ja) | ワイヤソ−装置 | |
| JPH0625983A (ja) | スチールワイヤのくせ付け装置 | |
| JPS60204553A (ja) | 長尺物をリ−ルに巻取る自動巻取装置 |