JPH1191710A - コイル材用受け部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル材の結束作業を、スリッタラインのオ
フライン位置で行うことを可能にするコイル材用受け部
材を提供する。 【解決手段】 略Ｖ字形の受け面３１ａ、６１ａを具え
たコイル材用受け部材３１、６１であって、該受け面３
１ａ、６１ａには、受けているコイルＣn の外周を結束
バンドで結束するために、結束バンド案内用の所定幅、
所定深さの溝４１、７１が所定ピッチで略平行に複数個
設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル状に巻回さ
れた材料ないし（半）製品の結束（作業）工程を改善し
得るコイル材用受け部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図５に概要を描いたように、コ
イル状に巻回された広幅の鋼製の帯板を用いて２次加工
（例えば、ロール成形）する前処理として、該広幅の帯
板のコイルＣw は、スリッタ装置Ｓの所定間隔に配置し
た複数の回転円板型のナイフ（カッタ）Ｒc によって長
手方向に平行な切断線が複数入れられて所定条数の狭幅
コイルＣn にスリット（切断）される。

【０００３】細幅にスリットされた各帯板は、リコイラ
ー（巻き取り装置）の拡縮自在の棒状のマンドレルＭd
に巻き取られ、巻き取りを終えた複数の（帯板）コイル
Ｃnは、ばらけないように、帯板後端がコイル本体にガ
ムテープ等で仮止めされる。次いで、この仮止め状態の
コイルＣn は、結束バンドＢによって外周がそれぞれ結
束される。すなわち、具体的には、２人の作業者（図示
せず）が仮止め状態のコイルＣn の前後を挟むようにし
て立ち、空圧作動型の可搬式の結束機（図示せず）を携
帯する作業者が該結束機から結束バンドを引き出して、
結束バンド先端をコイル下側に回して他方の作業者に手
渡す。

【０００４】結束バンドを手渡された他方の作業者は、
それをコイル上側にグルリと回して元の作業者に手渡
し、この元の作業者は、手渡された結束バンドの先端を
結束機にセットしてこれを作動させることによって、コ
イル外周の結束を行うことができる。その後、これらの
結束済みのコイルＣn は、搬送用のコイルカーＣＣに全
体的に移し替えられてスリッタライン側方に搬出され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記結束作業は、コイ
ル毎にそれぞれ行う必要があり、コイルの（条）数が多
い場合、全結束作業が完了するまで相当な時間がかか
る。スリット装置のライン上で作業者が当該結束作業を
行う関係上、安全面の配慮等から、その作業中、スリッ
ト作業を中断しなければならず、合理的・経済的でな
い。

【０００６】また、高重量で大径のコイルの下側で２人
の作業者が結束バンドを手渡しするような作業は好まし
くない。そこで、本発明は、上記従来の不都合を軽減な
いしなくすことができ、合理的・経済的な作業を可能に
するコイル材用受け部材を提供することをその課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、略Ｖ字形の受け面を具えたコイル材用受
け部材であって、該受け面には、受けているコイル材の
外周を結束バンドで結束するために、結束バンド案内用
の所定幅、所定深さの溝が所定ピッチで略平行に複数個
設けられることを構成上の特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を鋼板のスリッタラ
インに適用した実施態様を図面を参照して説明する。し
かしながら、本発明の思想自体は、これに限定されるも
のではなく、コイル状に巻回したものの外周にバンドを
結束するような場面を包含する様々な装置、システム、
ライン等に広く適用ないし応用できることは言うまでも
ない。

【０００９】図１は、本発明の一実施態様に係るスリッ
タラインの側面図、図２は、図１のスリッタラインの平
面図である。図示スリッタライン１は、（例えば、板厚
１．６ｍｍ、板幅１２５０ｍｍ、外径φ１６００ｍｍ、
内径φ５０８ｍｍの）コイル状に巻回された広幅帯状の
鋼製の板材（コイル材）を長さ方向に縦条（例えば、板
幅を１２５ｍｍ×１０条（９カット））にスリット（せ
ん断）して巻き取るシステムである。

【００１０】このスリッタライン１は、基本的に、広幅
の（帯板）コイルＣw を巻き戻し可能に回転保持するア
ンコイラー装置３と、帯板に長手方向に平行な切断線を
入れて所定条数にスリット（切断）するスリッタ装置５
と、スリット済みの幅狭の帯板を巻き取ってコイルＣn
にするためのリコイラー装置７、とから成る。尚、スリ
ッタライン全体を指して、スリッタ装置と呼ぶこともあ
る。

【００１１】図示したアンコイラー装置３は、いわゆる
ペイオフリールタイプと呼ばれる形式の装置であって、
コイルＣw の内径に合わせて分離ドラム９が拡大（収
縮）してコイル内径部をしっかり（解放自在に）保持で
きるように構成されている。スリッタ装置５は、水平支
軸上に所定間隔で配置した複数の回転円板型のナイフ１
１を具えて成るカッター部１３と、カッター部１３の上
流側に配置した帯板案内部１５と、カッター部１３の下
流側に配置した、スリット時にコイル両側からでる細長
い屑板（スクラップ）を巻き取るためのスクラップワイ
ンダー１７、とを含む。

【００１２】リコイラー装置７は、スリット済みの細幅
の各帯板をコイル状に巻き取るための拡縮自在の棒状の
水平なマンドレル２１を含むリコイラー部２３と、巻き
取る際のコイル同士の絡み合いを防止するためにコイル
間に隙間を形成させるセパレータ装置２５と、リコイラ
ー部２３の上流側で帯板に制動（ブレーキ）を与えて緊
密に巻き取るためのテンションパット装置２７と、コイ
ル材用受け部材３１を上下動させ得ると共にコイル材用
受け部材３１上に載せられたコイルＣn をその状態のま
まスリッタライン側方のオフライン位置（図１では、紙
面手前側）に搬出し得るコイルカー装置３３、とを含
む。

【００１３】コイルカー装置３３は、リコイラー部２３
のマンドレル２１の下方側で該マンドレル２１に平行に
水平設置された一対の走行レール３５と、該走行レール
に案内されて走行し得るコイルカー（本体）３７と、該
コイルカー３７に組み込まれた上下駆動装置によって上
下動し得る（コイル材用受け部材３１が上に固定され
る）可動ベース３９、とを含む。

【００１４】図３に示したように、コイル材用受け部材
３１は、いわゆるＶブロックのような、例えば、金属製
材料の一体一部品として構成され、コイルの受け面とな
る２つの斜面部の中央交差部分は、所定半径（Ｒ）の曲
面から成る。略Ｖ字形の２つの斜面部（受け面）３１ａ
には、傾斜方向に平行に溝４１が複数形成されている。
各溝４１は、スリット後の巻き取り済みのコイルＣn の
外周を結束バンドで結束（すなわち、締め付け固定）す
るためのものであって、例えば、金属製の結束バンドが
スッポリ入り込んだ状態でスムーズに通り抜け得るよう
な幅寸法（例えば、十数ミリ程度）及び深さ寸法（例え
ば、数ミリ程度）を有している。溝間のピッチは、スリ
ット後のコイル幅寸法が様々であることを考慮して、そ
れに最大公約数的に対応し得るような適当な寸法（例え
ば、数十ミリ程度）となっている。

【００１５】コイル材用受け部材３１の四隅位置部分に
は、コイルカー３７の可動ベース３９に固定（ボルト止
め）するための大径座ぐり穴付き丸穴が穿設されてい
る。以上の構成を有する本実施態様にあっては、以下に
要点を簡潔に説明するように、合理的な作業を行うこと
ができる。先ず、スリット済みの細幅の帯板がリコイラ
ー装置７の拡縮自在のマンドレル２１にコイル状に巻き
取られ、その直後、作業者により各コイルＣn がばらけ
ないように（例えばガムテープを用いて）仮止めされ
る。

【００１６】この後、従来であれば直ちに作業者による
結束作業が行われるところであるが、本実施態様にあっ
てはそれとは異なる。すなわち、マンドレル２１の縮径
動作と、コイルカー３７の可動ベース３９（従って、コ
イル材用受け部材３１）の上昇動作とによって、コイル
Ｃn 全部がコイル材用受け部材３１の上に全体的・実質
的に移し替えられる。

【００１７】この全コイルＣn が可動ベース３９（コイ
ル材用受け部材３１）の上に載った状態でコイルカー３
７が走行レール３５に案内されて、スリッタライン側方
のオフライン位置に移動駆動される。この際、少なくと
も全コイルＣn がマンドレル２１から取り外された位置
に位置しているときに、可動ベース３９（コイル材用受
け部材３１）の下降動作が行われる。

【００１８】オフライン位置に位置した（コイルカー３
７の可動ベース３９の上の）コイル材用受け部材３１の
上の各コイルＣn に対して、結束作業が行われる。具体
的には、空圧作動型の可搬式の結束機（図示せず）を携
帯する作業者が該結束機から結束バンドを引き出して、
結束バンド先端をコイル材用受け部材３１の所定位置の
溝４１に入れて、結束バンドを送り込む。

【００１９】結束バンドは、溝４１の底面及び側壁に案
内されて、また、コイル材用受け部材３１の中央窪み部
分が所定半径（Ｒ）で丸く湾曲していることも良好に作
用して、円滑に進行してコイル反対側に到達する。この
結束バンドの先端を受け取った他方の作業者は、これを
コイル上側にグルリと回して元の作業者に手渡す。手渡
された元の作業者は、結束バンド先端を結束機にセット
してこれを作動させることによって、コイル外周の結束
（締め付け固定）を行うことができる。

【００２０】この一連の結束作業を各コイルＣn に対し
て行うことにより、全結束作業が終了・完了する。以上
の説明から理解されるように、本実施態様においては、
スリッタライン側方の（足場の良い）オフライン位置で
結束作業を行い、従って、平行してスリッタ作業を行え
るので、スリッタラインの稼働率が飛躍的に向上し得
る。

【００２１】また、（コイルカー３７の可動ベース３９
の上の）コイル材用受け部材３１の上に載せられたコイ
ルＣn が略Ｖ字形の受け面（斜面部）３１ａによって非
常に安定的に保持され、これに対して、該受け面３１ａ
の結束バンド案内用の溝４１を介して、非常に簡単・容
易に結束バンドをコイル一方側からコイル反対側に送る
ことができ、結束作業の作業能率・効率が著しく向上す
る。

【００２２】つまり、従来のような作業者が屈んだ態勢
で高重量物であるコイルの下側に何度も手を回して結束
バンドを手渡しするような好ましくない作業を行う必要
が全くなくなる。尚、上記実施態様では、スリッタライ
ン側方のオフライン位置で結束作業を行うことを前提と
しているが、従来と同じように、スリッタライン上で結
束作業を行うように構成することもできる。

【００２３】ところで、図３に示したようなコイル材用
受け部材３１の代わりに、図４に示すような、例えば金
属製の板材を折り曲げてそれに相当するものを形成し、
所定ブラケット６３を介してコイルカー３７の可動ベー
ス３９の上に固定するように構成することもできる。こ
の図４のコイル材用受け部材６１の場合、非常に安価に
製造でき、軽量であり、保管が楽等といったメリットが
ある。

【００２４】そして、受け面６１ａに形成する結束バン
ド案内用の溝７１の幅・深さやピッチが異なるものを複
数形成しておけば、コイル幅が変わっても、あるいはバ
ンドの種類が変わっても、それに合うコイル材用受け部
材６１を選んで取付けさえすれば、直ちに最適な結束位
置で最適なバンドでコイルＣn をバンド結束することが
できる。

【００２５】尚、コイル材用受け部材は、上述した実施
態様や変更例のように金属材料で形成する代わりに、木
材やプラスチック樹脂材料で形成することができる。あ
るいは、主たる本体部分を所定材料で形成し、受け面に
他の薄板部材を貼り付けたような複合構成とすることが
できる。斯かる薄板部材としては、例えば、コイル材の
滑り止め用に、天然もしくは合成ゴム製の薄板を採用で
き、コイル材の傷防止用に、コイル材よりも柔らかい部
材を採用することが考えられる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の不都合を伴わない、非常に合理的・経済的なコイ
ル材の結束作業を実現することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係るスリッタラインの全
体概略側面図である。

【図２】図１のスリッタラインの平面図である。

【図３】コイル用受け部材の一例を示す図であって、
（ａ）は平面、（ｂ）は正面、（ｃ）は側面をそれぞれ
示す。

【図４】コイル用受け部材の別の例を示す図であって、
（ａ）は平面、（ｂ）は正面、（ｃ）は中央長手断面を
それぞれ示す。

【図５】スリッタラインの概要を示す概念図である。

【符号の説明】

１…スリッタライン ３…アンコイラー装置 ５…スリッタ装置 ７…リコイラー装置 ２１…マンドレル ２３…リコイラー部 ３１、６１…コイル材用受け部材 ３１ａ、６１ａ…受け面 ３３…コイルカー装置 ３５…走行レール ３７…コイルカー ３９…可動ベース ４１、７１…溝 ６３…ブラケット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略Ｖ字形の受け面を具えたコイル材用受
   け部材であって、 該受け面には、受けているコイル材の外周を結束バンド
   で結束するために、結束バンド案内用の所定幅、所定深
   さの溝が所定ピッチで略平行に複数個設けられることを
   特徴とするコイル材用受け部材。