SU1650543A1 - Лини продольного раскро рулонного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кабельной технике , а именно к лини м продольного раскро  рулонного материала, и позвол ет расширить технологические возможности. Лини  имеет ножевую головку, кромкокро- шитель. Разматывающее устройство (РУ) и наматывающее устройство (НУ) снабжены каждое двум  приводными катками (К) и кареткой , выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по вертикальной стойке. Каретка РУ имеет неподвижную ось с прижимными дисками, которые вращаютс  и перемещаютс  вдоль оси. На каретке НУ имеетс  пола  приводна  гильза , в которой размещен полый шпиндель (Ш), который вращаетс  и перемещаетс  вдоль оси. К и Ш св заны одним приводом. На Ш установлены приемные втулки со сквозными прорез ми с клиновым пазом дл  размещени  в нем и в продольном пазу Ш зажимной планки, имеющий на концах проушины со скосами. Со скосами взаимодействуют клиновые выступы втулок, установленных на винту внутри Ш. Каток НУ снабжен разделительными дисками, установленными на ширину ленты и вход щими в канавки, образованные скосами на кра х втулок. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к кабельной технике, а именно к лини м продольного раскро  рулонного материала.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  типоразмеров наматывани  рулонов.

На фиг. 1 дана лини  продольного раскро  рулонного материала, общий вид; на фиг.2 - то же,вид сверху; на фиг.З - кинематическа  схема; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.

Лини  состоит из разматывающего устройства 1 (фиг. 1-3), ножевой головки 2, кромкокрошител  3, наматывающего устройства 4, блока 5 закатки заусенцев и привода 6.

Разматывающее 1 и наматывающее устройства снабжены каждое соответственно двум  приводными катками 7 и 8 и кареткой 9, 10, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по вертикальной стойке 11, 12,

При этом каретка 9 разматывающего устройства 1 имеет неподвижную ось 13с прижимными элементами в виде дисков 14, выполненными с возможностью вращени  и продольного смещени  вдоль оси 13. На каретке 10 наматывающего устройства 4 смон- тирована пола  приводна  гильза 15

О

ел о

(Л

Јь

со

(фиг.2-5), в полости которой соосно размещен полый шпиндель 16, выполненный с возможностью вращени  совместно с гильзой 15 и возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси вращени . Перемещение шпиндел  16 осуществл етс  с помощью винтовой передачи 17.

Катки 7 и 8, шпиндель 16, а также приводные валы ножевой головки 2 с дисковыми ножами, кромкокрошитель 3, блок 5 закатки заусенцев св заны кинематически (фиг.З) одним приводом 6, где катки 7 разматывающего устройства выполнены задающими дл  остальных узлов линии.

Дл  обеспечени  намотки роликов с различными внутренними посадочными отверсти ми на шпинделе 16 установлены приемные втулки 18 (фиг.4, 5), кажда  из которых имеет сквозную продольную прорезь 19 (фиг.5) с клиновым пазом 20 дл  размещени  в нем и в продольном пазу 21 шпиндел  16 зажимной планки 22, снабженной проушинами 23 со скосами дл  взаимодействи  с клиновыми выступами втулок 24, св занных с винтом 25, имеющим левую и правую резьбу, выполненном с возможностью вращени  в полом шпинделе 16. Планка 22, вклинива сь в паз 21, превращает упругую приемную втулку 18 в жесткую, котора  при намотке на нее разрезанной полосы не сжимаетс , а при последующем освобождении втулки 18 от планки 22 шпиндель 16может беспреп тственно быть сдвинут винтовой передачей 17 в гильзу 15. При этом намотанные ролики остаютс  на катках 8. Упругие втулки 18 легко выбиваютс  из внутреннего отверсти  намотанных роликов . По меньшей мере, один каток 8 нама- тывающего устройства 4 снабжен разделительными дисками 26, установленными с интервалами на заданную ширину ленты 27 и вход щими в канавки 28, образованные скосами по кра м приемных втулок 18.

Дл  подъема кареток 9 и 10 в исходное верхнее положение предназначены пнев- моцилиндры 29 и 30, которые располагаютс  внутри вертикальных стоек 11 и 12.

Пневмоцилиндр 29 разматывающего устройства 1 поднимает каретку 9 в исходное положение, при котором возможна установка наибольшего исходного рулона раскраиваемого материала 31(фиг.1) и зажатие его по внутреннему отверстию прижимными дисками 14.

Пневмоцилиндр 30 наматывающего устройства 4 поднимает каретку 10 в исходное положение, удобное дл  установки и закреплени  приемных втулок 18.

При подаче в пневмоцилиндры 29 и 30 давлени  воздухг, настроенного на вес соответствующих кареток 9 и 10 с размещенной на них оснасткой, они будут во врем 

работы линии амортизировать каретки при их возвратно-поступательном перемещении , исключа  при этом возможную вибрацию , перекос или смещение осей вращени  прижимных дисков 14 в разматывающем ус0 тройстве 1 и шпинделе 16 в наматывающем устройстве 4.

Приемные втулки 18 фиксируютс  от смещени  цанговым зажимом 32.

Дл  быстрой переналадки линии на раз5 ные ширины полос опорный каток 8 с разделительными дисками 26 выполнен съемным. Дл  сбора измельченной обрезанной кромки рулона 31 предназначен переносной бункер 33 (фиг.1).

0 Работа линии дл  раскро  рулонного материала заключаетс  в следующем.

Исходный рулон 31 с помощью крана или погрузчика подаетс  на разматывающее устройство 1 где центрируетс  по

5 оси 13 каретки 9, подн той в верхнее положение пневмоцилиндром 29. Затем рулон 31 зажимаетс  между дисками 14, после чего переключаетс  давление в пневмоцилин- дре на давление, настроенное на вес

0 каретки 9, и рулон вместе с кареткой опускаетс  на опорные катки 7.

Прижимные диски 14 не дают рулону во врем  работы линии смещатьс  вдоль оси вращени  и поддерживают цилиндриче5 скую форму рулона до окончательной смотки его.

Включают привод 6 в наладочном режиме . Конец рулона 31 заправл ют в ножевую головку 2, котора  разрезает дисковыми но0 жами материал на полосы, которые через блок 5 закатки заусенцев подаютс  на наматывающее устройство 4. Полосы укладываютс  между разделительными дисками 26 катков 8. Каретка 10 подн та пневмоцилин5 дром 30 в верхнее положение. Враща  винтовую передачу 17, выдвигают шпиндель 16 в крайнее положение. На шпиндель 16 устанавливают приемные втулки 18, после чего, враща  винт 25, выдвигают зажимную план0 ку 22, котора  вклиниваетс  в паз 21. Установив цанговый прижим 32, шпиндель 16 опускают на опорные катки 8. Концы полос заправл ютс  в прорезь 19 приемных втулок 18. Затем плавно включают привод 6

5 линии. Катки 7 вращают рулон 31 и подают ленту 27 с заданной скоростью на ножевую головку 2 и другие узлы линии. Требуемое нат жение перед ножевой головкой 2, блоком 5 закатки заусенцев и шпинделем 16 наматывающего устройства 4 создаетс 

фрикционными муфтами, установленными на приводных валах каждого узла.

Катки 7 и 8 вращаютс  с одинаковой скоростью. Обрезанные кромки рулона 31 измельчаютс  в кромкокрошителе 3 и собираютс  в бункере 33.

После намотки разрезанной ленты 27 в ролики заданного диаметра привод б линии отключаетс . Снимаетс  цанговый прижим 32. Затем, враща  винт 25, опускают зажимную планку 22. Раскрепленный шпиндель 16, враща  винтовую передачу 17, вт гиваетс  в гильзу 15. При этом намотанные ролики лент остаютс  на катках 8. После отрезки полос верхние концы роликов ленты закрепл ют. Намотанные ролики снимают с катков 8 и устанавливают в специальные накопительные контейнеры, где выбиваютс  приемные втулки 18, а сами ролики обв зываютс .

Использование изобретени  позволит уменьшить ширину линии раскро  рулонного материала и вес в 1,5-2 раза, упростить конструкцию разматывающего и наматывающего устройств, уменьшить мощность привода, а также снизить стоимость изготовлени  и количество отходов материала при раскрое.

При этом расшир ютс  технологические возможности линии, позвол ющие производить раскрой металлической ленты без применени  переходных втулок, щек или кассет, обеспечива  получение роликов с различной шириной и с разными посадочными и наружными диаметрами. За счет раскро  более широких рулонов повышаетс  производительность линии.

Claims (3)

1. ,.Формула изобретени 

   1. Лини  продольного раскро  рулонного материала преимущественно рулонной стальной ленты, содержаща  разматывающее устройство, снабженное осью с прижимными элементами, ножевую головку, кромкокрошитель, наматывающее устройство , имеющее приводную гильзу и привод, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  типоразмеров наматываемых рулонов, наматывающее устройство содержит размещенный в выполненной полой приводной гильзе полый шпиндель, установленный с возможностью

   вращени  совместно с гильзой и возвратно- поступательного перемещени  вдоль оси вращени , смонтированные на шпинделе приемные втулки, установленный с возможностью вращени  внутри шпиндел  винт с

   правой и левой резьбой, снабженный смонтированными на нем втулками с клиновыми выступами, зажимную планку, имеющую по ее концам проушины со скосами дл  взаимодействи  с клиновыми выступами втулок,

   при этом кажда  приемна  втулка имеет сквозную продольную прорезь с клиновым пазом, а шпиндель - продольный паз дл  размещени  в них зажимной планки.

   2. Лини  по п.1, отличающа с 
2. тем, что разматывающее и наматывающее устройства снабжены каждое двум  приводными катками и кареткой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по вертикальной стойке.

   3. Лини  по пп. 1и2, отличающа - с   тем, что ось разматывающего устройства смонтирована на каретке, а прижимные элементы выполнены в виде прижимных дисков , смонтированных с возможностью
3. вращени , контактировани  с катками и продольного смещени  вдоль оси.

   А. Лини  по пп. 1и2,отличающа - с   тем, что приводна  гильза установлена в каретке наматывающего устройства, полый

   шпиндель кинематически св зан с приводными катками, причем по крайней мере один каток наматывающего устройства снабжен разделительными дисками, вход щими в канавки, образованные выполненными по кра м приемных втулок скосами, установленными с интервалом дл  размещени  ленты соответствующей ширины.

   5. Лини  по пп. 1и2, отличающа - с   тем. что вертикальные стойки имеют полости , в которых размещены пневмоцилин- дры, св занные с каретками разматывающего и наматывающего устройств .

   7 Jf П J3 $

   J7

   5 8 Г

   г/г.7

   Зх ;

   W

   ч «ПЙПГ1 Г Д°л

   Я

   А-А

   27

   в- в

   18