JPH1187956A - ヒートシンクにダクト形状を備えた電子機器 - Google Patents
ヒートシンクにダクト形状を備えた電子機器Info
- Publication number
- JPH1187956A JPH1187956A JP9235623A JP23562397A JPH1187956A JP H1187956 A JPH1187956 A JP H1187956A JP 9235623 A JP9235623 A JP 9235623A JP 23562397 A JP23562397 A JP 23562397A JP H1187956 A JPH1187956 A JP H1187956A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat sink
- heat
- air
- electronic device
- cooling fan
- Prior art date
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- Pending
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却ファンの大きさを変える事なく簡易な方
法で空冷効果を高めることのできる空冷構造を有する電
子機器を提供することを目的とする。 【解決手段】 発熱部品１から発生した熱は、密着面３
ａを経てヒートシンク３により放熱されるが、冷却ファ
ン４により、さらに強制的に空冷している。冷却ファン
４は電子機器筐体の外部から取り入れた空気を電子機器
内部を通した後、筐体に設けられた排気孔から排出する
が、ヒートシンク３のダクト部３ｂにより流入風速が大
きくなり、また、ヒートシンク３のダクト部３ｂがロの
形状になっており、ヒートシンク３の設置面積に対する
風の流路に面した表面積が広くとれるため、空冷効果が
高まる。
法で空冷効果を高めることのできる空冷構造を有する電
子機器を提供することを目的とする。 【解決手段】 発熱部品１から発生した熱は、密着面３
ａを経てヒートシンク３により放熱されるが、冷却ファ
ン４により、さらに強制的に空冷している。冷却ファン
４は電子機器筐体の外部から取り入れた空気を電子機器
内部を通した後、筐体に設けられた排気孔から排出する
が、ヒートシンク３のダクト部３ｂにより流入風速が大
きくなり、また、ヒートシンク３のダクト部３ｂがロの
形状になっており、ヒートシンク３の設置面積に対する
風の流路に面した表面積が広くとれるため、空冷効果が
高まる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄型の携帯型の電子
機器に関し、詳しくは、いわゆるノートパソコンのよう
な内部に冷却を要する発熱部品を有する電子機器に関す
るものである。
機器に関し、詳しくは、いわゆるノートパソコンのよう
な内部に冷却を要する発熱部品を有する電子機器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノートパソコンのような薄型の携
帯型の電子機器は、内部に発熱する電子部品を有してお
り、年々高性能化されるにともない、発生熱も高温化し
てきている。特に薄型にした場合、内部の空間が少な
く、誤動作など、発生熱による影響が問題になってい
る。このため、発生熱を放熱し空冷するための冷却ファ
ンやヒートシンクが用いられてきている。
帯型の電子機器は、内部に発熱する電子部品を有してお
り、年々高性能化されるにともない、発生熱も高温化し
てきている。特に薄型にした場合、内部の空間が少な
く、誤動作など、発生熱による影響が問題になってい
る。このため、発生熱を放熱し空冷するための冷却ファ
ンやヒートシンクが用いられてきている。
【０００３】従来の空冷構造を有する電子機器の内部の
斜視図を図２に示す。図２において、１１は冷却の対象
となるＣＰＵなどの発熱部品で、回路基板１２に実装さ
れている。１３は発熱部品１１に密着させて取り付けら
れているアルミなどの熱伝導性金属材料からなるヒート
シンクで、発熱部品１１から発生した熱を拡散放熱させ
る。１４は電子機器筐体（図示せず）の側面内側に取り
付けられている冷却ファンで、電子機器内部の空気を矢
印方向に吸入排出することにより空気の流れを発生させ
冷却効果を高めるものである。
斜視図を図２に示す。図２において、１１は冷却の対象
となるＣＰＵなどの発熱部品で、回路基板１２に実装さ
れている。１３は発熱部品１１に密着させて取り付けら
れているアルミなどの熱伝導性金属材料からなるヒート
シンクで、発熱部品１１から発生した熱を拡散放熱させ
る。１４は電子機器筐体（図示せず）の側面内側に取り
付けられている冷却ファンで、電子機器内部の空気を矢
印方向に吸入排出することにより空気の流れを発生させ
冷却効果を高めるものである。
【０００４】発熱部品１１から発生した熱は、ヒートシ
ンク１３により放熱されるが、冷却ファン１４により、
さらに強制的に空冷される。
ンク１３により放熱されるが、冷却ファン１４により、
さらに強制的に空冷される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような上
記従来の空冷構造を有する電子機器では、ＣＰＵの発生
熱が大きくなるに従い、冷却ファンの排気能力による大
きさや、ヒートシンクやヒートパイプなどの放熱部品の
大きさを増大する必要があるため、電子機器の軽量化、
薄型化が困難であるという問題があった。また、冷却フ
ァンに排気能力の大きなものを使用すると発生する騒音
も大きくなる。
記従来の空冷構造を有する電子機器では、ＣＰＵの発生
熱が大きくなるに従い、冷却ファンの排気能力による大
きさや、ヒートシンクやヒートパイプなどの放熱部品の
大きさを増大する必要があるため、電子機器の軽量化、
薄型化が困難であるという問題があった。また、冷却フ
ァンに排気能力の大きなものを使用すると発生する騒音
も大きくなる。
【０００６】本発明は、冷却ファンやヒートシンクの大
きさを変える事なく簡易な方法で空冷効果を高めること
のできる空冷構造を有する電子機器を提供することを目
的とする。
きさを変える事なく簡易な方法で空冷効果を高めること
のできる空冷構造を有する電子機器を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の電子機器は、発熱部品に密着して設けられ
たヒートシンクの一部に冷却ファンの方向に空気の流れ
を誘導するダクト形状を持たせ、風の流路としたもので
ある。
に、本発明の電子機器は、発熱部品に密着して設けられ
たヒートシンクの一部に冷却ファンの方向に空気の流れ
を誘導するダクト形状を持たせ、風の流路としたもので
ある。
【０００８】上記構成とすることにより、ダクト部の流
入風速を大きくするとともにヒートシンクの空冷される
面積も増えるため、この風がヒートシンクの発生熱を速
やかに運び去り、ヒートシンクに密着した発熱部品の温
度上昇を抑える効果が得られる。
入風速を大きくするとともにヒートシンクの空冷される
面積も増えるため、この風がヒートシンクの発生熱を速
やかに運び去り、ヒートシンクに密着した発熱部品の温
度上昇を抑える効果が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、冷却ファンと、前記冷却ファンの方向に空気の流れ
を誘導するダクト形状と発熱部品に密着する面とを有す
るヒートシンクとにより構成されるもので、ヒートシン
クのダクト部への流入風速が大きくなるとともにヒート
シンクの空冷される面積も増えるため、この風がヒート
シンクの発生熱を速やかに運び去り、ヒートシンクに密
着した発熱部品の温度上昇を抑えるという作用を有す
る。
は、冷却ファンと、前記冷却ファンの方向に空気の流れ
を誘導するダクト形状と発熱部品に密着する面とを有す
るヒートシンクとにより構成されるもので、ヒートシン
クのダクト部への流入風速が大きくなるとともにヒート
シンクの空冷される面積も増えるため、この風がヒート
シンクの発生熱を速やかに運び去り、ヒートシンクに密
着した発熱部品の温度上昇を抑えるという作用を有す
る。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の電子機器において、ダクト形状は、断面がロま
たはコの字形状であることを特徴とするもので、ダクト
部をロまたはコの字形状の断面としているため、ヒート
シンクの設置面積当たりの表面積を大きくとることがで
き、ダクト部への流入風速が大きくなるとともにヒート
シンクの空冷される面積も増えるため、この風がヒート
シンクの発生熱を速やかに運び去り、ヒートシンクに密
着した発熱部品の温度上昇を抑えるという作用を有す
る。
１記載の電子機器において、ダクト形状は、断面がロま
たはコの字形状であることを特徴とするもので、ダクト
部をロまたはコの字形状の断面としているため、ヒート
シンクの設置面積当たりの表面積を大きくとることがで
き、ダクト部への流入風速が大きくなるとともにヒート
シンクの空冷される面積も増えるため、この風がヒート
シンクの発生熱を速やかに運び去り、ヒートシンクに密
着した発熱部品の温度上昇を抑えるという作用を有す
る。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図を
用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の空冷構造を有する電子
機器の内部の斜視図である。図において、１は冷却の対
象となるＣＰＵなどの発熱部品で、回路基板２に実装さ
れている。３は発熱部品１に密着させて取り付けられて
いるアルミなどの熱伝導性金属材料からなるヒートシン
クで、発熱部品１から発生した熱を拡散放熱させる。４
は電子機器筐体（図示せず）側面内側に取り付けられて
いる冷却ファンで、電子機器内部の空気を吸入し排出す
ることにより空気の流れを発生させ冷却効果を高めるも
のである。ヒートシンク３は発熱部品に対する密着面３
ａの他に、冷却ファンの方向に空気の流れを誘導するダ
クト部３ｂを有している。ダクト部３ｂは断面がロの字
形状をしている。
用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の空冷構造を有する電子
機器の内部の斜視図である。図において、１は冷却の対
象となるＣＰＵなどの発熱部品で、回路基板２に実装さ
れている。３は発熱部品１に密着させて取り付けられて
いるアルミなどの熱伝導性金属材料からなるヒートシン
クで、発熱部品１から発生した熱を拡散放熱させる。４
は電子機器筐体（図示せず）側面内側に取り付けられて
いる冷却ファンで、電子機器内部の空気を吸入し排出す
ることにより空気の流れを発生させ冷却効果を高めるも
のである。ヒートシンク３は発熱部品に対する密着面３
ａの他に、冷却ファンの方向に空気の流れを誘導するダ
クト部３ｂを有している。ダクト部３ｂは断面がロの字
形状をしている。
【００１２】発熱部品１から発生した熱は、密着面３ａ
を経てヒートシンク３により放熱されるが、冷却ファン
４により、矢印方向の空気の流れを発生させ、さらに強
制的に空冷している。冷却ファン４は電子機器筐体（図
示せず）の外部から吸入孔（図示せず）を通して取り入
れた空気を電子機器内部を通した後筐体に設けられた排
気孔（図示せず）から排出するが、ヒートシンク３のダ
クト部３ｂにより流入風速が大きくなり、また、ヒート
シンク３のダクト部３ｂがロの字形状になっており、ヒ
ートシンク３の設置面積に対する風の流路に面した表面
積が広くとれるため、空冷効果が高まり、この風がヒー
トシンク３の発生熱を速やかに運び去り、ヒートシンク
３に密着している発熱部品の温度上昇を抑えることがで
きる。
を経てヒートシンク３により放熱されるが、冷却ファン
４により、矢印方向の空気の流れを発生させ、さらに強
制的に空冷している。冷却ファン４は電子機器筐体（図
示せず）の外部から吸入孔（図示せず）を通して取り入
れた空気を電子機器内部を通した後筐体に設けられた排
気孔（図示せず）から排出するが、ヒートシンク３のダ
クト部３ｂにより流入風速が大きくなり、また、ヒート
シンク３のダクト部３ｂがロの字形状になっており、ヒ
ートシンク３の設置面積に対する風の流路に面した表面
積が広くとれるため、空冷効果が高まり、この風がヒー
トシンク３の発生熱を速やかに運び去り、ヒートシンク
３に密着している発熱部品の温度上昇を抑えることがで
きる。
【００１３】なお、ダクト部の断面形状は実施の形態で
はロの字形状としたが、例えばコの字形状のように、冷
却ファンに流入する空気を誘導し、ヒートシンクの設置
面積に対する表面積を増やすことができる形状であれば
同等の効果を有することは言うまでもない。
はロの字形状としたが、例えばコの字形状のように、冷
却ファンに流入する空気を誘導し、ヒートシンクの設置
面積に対する表面積を増やすことができる形状であれば
同等の効果を有することは言うまでもない。
【００１４】また、ヒートシンクは直接発熱部品に接触
するようにしたが、発熱部品との間に温度を伝達できる
他の部品や材料を介在させても構わない。
するようにしたが、発熱部品との間に温度を伝達できる
他の部品や材料を介在させても構わない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、排気量の
大きな冷却ファンやヒートパイプなどを使用することな
く、ヒートシンクの形状を変えるだけの簡易な方法で発
熱部品の空冷効果を高めることができるため、同じ発熱
部品であれば、冷却ファンやヒートシンクも小さくで
き、電子機器の軽量化、薄型化が容易になる。また、冷
却ファンから発生する騒音も小さくできるなど極めて有
用である。
大きな冷却ファンやヒートパイプなどを使用することな
く、ヒートシンクの形状を変えるだけの簡易な方法で発
熱部品の空冷効果を高めることができるため、同じ発熱
部品であれば、冷却ファンやヒートシンクも小さくで
き、電子機器の軽量化、薄型化が容易になる。また、冷
却ファンから発生する騒音も小さくできるなど極めて有
用である。
【図１】本発明の一実施の形態の電子機器の内部の斜視
図
図
【図２】従来の電子機器の内部の斜視図
１ 発熱部品 ２ 回路基板 ３ ヒートシンク ３ａ 密着面 ３ｂ ダクト部 ４ 冷却ファン
Claims (2)
- 【請求項１】冷却ファンと、前記冷却ファンの方向に空
気の流れを誘導するダクト形状と発熱部品に密着する面
とを有するヒートシンクとにより構成されることを特徴
とするヒートシンクにダクト形状を備えた電子機器。 - 【請求項２】ダクト形状は、断面がロまたはコの字形状
であることを特徴とする請求項１記載のヒートシンクに
ダクト形状を備えた電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235623A JPH1187956A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ヒートシンクにダクト形状を備えた電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235623A JPH1187956A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ヒートシンクにダクト形状を備えた電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1187956A true JPH1187956A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=16988761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9235623A Pending JPH1187956A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ヒートシンクにダクト形状を備えた電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1187956A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002052912A1 (en) * | 2000-12-23 | 2002-07-04 | Korea Advanced Institute Of Science & Technology | Heat sink |
| US6738254B2 (en) | 2000-09-13 | 2004-05-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
| JP2013225701A (ja) * | 2013-07-16 | 2013-10-31 | Toshiyuki Arai | 機器 |
| DE102018001785A1 (de) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Fanuc Corporation | Motorantriebsvorrichtung |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP9235623A patent/JPH1187956A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6738254B2 (en) | 2000-09-13 | 2004-05-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
| WO2002052912A1 (en) * | 2000-12-23 | 2002-07-04 | Korea Advanced Institute Of Science & Technology | Heat sink |
| US6684942B2 (en) | 2000-12-23 | 2004-02-03 | Korea Advanced Institute Of Science & Technology | Heat sink |
| JP2013225701A (ja) * | 2013-07-16 | 2013-10-31 | Toshiyuki Arai | 機器 |
| DE102018001785A1 (de) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Fanuc Corporation | Motorantriebsvorrichtung |
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