JPH1184108A

JPH1184108A - レンチキュラーレンズシート及びその製造法

Info

Publication number: JPH1184108A
Application number: JP9246367A
Authority: JP
Inventors: Makoto Okawa; 真大川
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 1999-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】外部からの衝撃により破壊された際にも破片
の飛散が防止され且つ光学性能の低下のないレンチキュ
ラーレンズシートを提供する。【解決手段】両面にレンチキュラーレンズが形成され
ているレンチキュラーレンズ部材２と透光性保護板４と
が接合剤層６により接合されている。レンチキュラーレ
ンズ部材２の透光性保護板４側の面には、レンチキュラ
ーレンズのレンズ単位２ｂの隣接するものどうしの間に
凸部２ｃからなる遮光部が形成されており、この遮光部
上に補強繊維層１０が配置されている。補強繊維層１０
はレンズ単位２ｂと平行に延びた複数の繊維を含んでい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像表示技術に属
するものであり、特に、プロジェクションテレビやマイ
クロフィルムリーダー等の画面として用いられる投写ス
クリーンに使用されるレンチキュラーレンズシート及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】投写スクリーンに使用されるレンチキュ
ラーレンズシートは、一般に、アクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、或いはスチレン樹脂等
の透明樹脂材料を用い、該樹脂材料をレンチキュラーレ
ンズシート形状を備えた金型に射出成形する方法や、そ
れよりサイズが大きい場合には板状の樹脂材料をレンチ
キュラーレンズ型と共に加熱・加圧して熱転写する方法
や、更には板状の樹脂材料の表面を直接切削工具で切削
してレンチキュラーレンズ形状を形成する方法により、
製造されている。

【０００３】レンチキュラーレンズシートを使用した投
写スクリーンの用途としては、プロジェクションテレビ
やマイクロフィルムリーダー等が挙げられる。これらの
用途においてコントラストに優れた良好な画面を得るた
めに、レンチキュラーレンズシートのレンチキュラーレ
ンズ方向と平行に隣接レンチキュラーレンズ単位間に帯
状の遮光層を配置することがなされている。

【０００４】投写スクリーンを構成するに際して、レン
チキュラーレンズシートはフレネルレンズシートや拡散
シート等の他のシートと組み合わせて使用されることが
多く、その場合、レンチキュラーレンズシートは観察者
に最も近い側に配置されるため、人為的なミスによるレ
ンチキュラーレンズシート自体に対する傷もしくは遮光
層の剥離等が発生することがあり、そのため光学性能及
び外観品位を低下させることがあった。

【０００５】また、レンチキュラーレンズのファインピ
ッチ化に伴って、レンチキュラーレンズシートが次第に
薄型化され、その自立性（自己形状保持性）が低下する
ので、レンチキュラーレンズシートの形状保持を補助す
る必要性が生じている。

【０００６】このような必要性を満たすため及び前述の
レンチキュラーレンズシート自体に対する傷もしくは遮
光層の剥離等による光学性能及び外観品位の低下を防止
するために、シート強度を向上させレンズ表面を保護す
る透光性保護板を前面板としてレンチキュラーレンズシ
ートの前面に接合することが提案されている。該前面板
としては、無機ガラスやアクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、塩化ビニル樹脂等の透明基材が利用される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上の様な前
面板を付設したレンチキュラーレンズシートに、外部か
ら強烈な衝撃が加わると、前面板更にはレンチキュラー
レンズシート全体が破壊され、破片が飛散する等の危険
性が指摘されている。

【０００８】このため、前面板としてゴム成分を混入し
た耐衝撃グレードの板等が使用されているが、その場
合、全光線透過率の低下及び板自体の着色等の問題があ
る。

【０００９】また、レンズシートの耐衝撃性を向上させ
る方法として、カーボン等の粉末を混入した前面板を貼
り合わせることが提案されているが、破壊時の破片の飛
散等の危険性については解決されていない。

【００１０】そこで、本発明の目的は、万一外部からの
衝撃により破壊された際にも破片の飛散が防止され且つ
光学性能の低下のないレンチキュラーレンズシートを提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、以上のよう
な状況に鑑み、レンチキュラーレンズシートについて鋭
意検討を行った結果、本発明に到達した。

【００１２】すなわち、本発明によれば、以上の如き目
的を達成するものとして、少なくとも片面にレンチキュ
ラーレンズが形成されているレンチキュラーレンズ部材
と透光性保護板とを接合してなるレンチキュラーレンズ
シートであって、前記レンチキュラーレンズ部材と前記
透光性保護板との間には前記レンチキュラーレンズのレ
ンズ単位の隣接するものどうしの間に対応して補強繊維
層が配置されており、該補強繊維層は前記レンズ単位と
平行に延びた複数の繊維を含んでいることを特徴とする
レンチキュラーレンズシート、が提供される。

【００１３】また、本発明によれば、以上の如き目的を
達成するものとして、レンチキュラーレンズ部材のレン
チキュラーレンズのレンズ単位の隣接するものどうしの
間に対応させて当該レンチキュラーレンズ部材の一方の
面に複数の繊維を仮止めし、透光性保護板の一方の面に
接合剤を付与し、該透光性保護板の接合剤付与面に対し
て前記複数の繊維を仮止めした前記レンチキュラーレン
ズ部材を接合し、前記複数の繊維を含む補強繊維層を形
成する、ことを特徴とする、上記レンチキュラーレンズ
シートを製造する方法、が提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。

【００１５】図１は、本発明のレンチキュラーレンズシ
ートの第１の実施形態を示す模式的部分断面図である。

【００１６】本実施形態において、２はレンチキュラー
レンズ部材であり、４は前面板（透光性保護板）であ
り、６はレンチキュラーレンズ部材２と前面板４とを接
合せる接合剤層である。レンチキュラーレンズ部材２と
前面板４とは互いに平行に配列されている。使用時にお
いて、レンチキュラーレンズ部材２は光源側（すなわち
光入射側）に配置され、前面板４は観察側（すなわち光
出射側）に配置される。

【００１７】レンチキュラーレンズ部材２は、光源側に
互いに平行に配列された複数の入射側レンチキュラーレ
ンズ単位２ａが形成されており、観察側に互いに平行に
配列された複数の出射側レンチキュラーレンズ単位２ｂ
が形成されている。出射側レンチキュラーレンズ単位２
ｂは、入射側レンチキュラーレンズ単位２ａと１：１に
対応し且つ平行に配置されている。これらの入射側レン
チキュラーレンズ単位２ａ及び出射側レンチキュラーレ
ンズ単位２ｂは、図１の紙面に垂直の方向に延在してい
る。出射側レンチキュラーレンズ単位２ｂの隣接するも
のどうしの間には、凸部２ｃが形成されている。該凸部
２ｃも出射側レンチキュラーレンズ単位２ｂと同様に図
１の紙面に垂直の方向に延在している。凸部２ｃの観察
側の頂部表面は小さな曲率の凹シリンドリカル面として
もよい。凸部２ｃは、理想的な使用状態においては、入
射側レンチキュラーレンズ単位２ａから入射する画像光
が通過しない部分であり、不要な光を観察側へと通過さ
せないようにするための遮光機能を有する遮光部として
利用される。良好な遮光機能を発揮させるため、凸部２
ｃの表面の少なくとも一部（特に頂部）を黒色などの濃
色に着色することができる。凸部２ｃの両側部表面は全
反射機能を発揮することができる。

【００１８】レンチキュラーレンズ部材２は、透光性を
有するアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、スチレン樹脂等からなり、これらの溶融樹脂を
射出成形法や押し出し成形法により成形したもの、又
は、これらの樹脂からなる透明基板を加熱プレス成形法
により成形したもの、又は、活性エネルギー線硬化型モ
ノマーを型内に注入し活性エネルギー線照射により固化
させる活性エネルギー線硬化法により成形したものを用
いることができる。

【００１９】入射側レンチキュラーレンズ単位２ａ及び
出射側レンチキュラーレンズ単位２ｂの配列ピッチＰは
例えば０．１〜２．０ｍｍであり、入射側レンチキュラ
ーレンズ単位２ａの頂点と出射側レンチキュラーレンズ
単位２ｂの頂点との距離（すなわちレンチキュラーレン
ズ光軸Ｘ上のレンチキュラーレンズ厚さ）は例えば０．
１〜２．０ｍｍである。

【００２０】前面板４は、透光性を有する無機ガラスあ
るいはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、スチレン樹脂等からなり、実質上両面が互いに
平行な平行平面板である。前面板４の厚さは例えば０．
２〜１０．０ｍｍである。

【００２１】接合剤層６は、透光性を有する熱硬化性接
着剤や活性エネルギー線硬化性接着剤からなる。

【００２２】本実施形態では、レンチキュラーレンズ部
材２の凸部２ｃの観察側の頂部表面上には、補強繊維層
１０が配置されている。この補強繊維層１０は、例えば
炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アラミド繊維、ポ
リアリレート繊維、ポリエチレン繊維、アルミナ繊維、
その他の良好な強度を有する複数の繊維を凸部２ｃに沿
って揃えて適宜の接着剤により固定したものである。こ
れらの複数の繊維は必ずしも互いに平行でなくともよ
く、互いに絡み合っていてもよい。繊維１本の太さは例
えば０．００４〜０．５ｍｍであり、数本の繊維を束に
してトウとして使用することもできる。補強繊維層１０
を構成する接着剤としては、接合剤層６と同様なものを
使用することができ、接合剤層６を構成するものと同一
であってもよく、異なっていてもよい。補強繊維層１０
の幅（すなわち凸部２ｃの頂部の幅）Ｗは例えば０．０
３〜１．６ｍｍ（或はピッチＰに対する比率は３０〜８
０％）であり、補強繊維層１０の厚さは例えば０．０３
〜０．２ｍｍである。

【００２３】補強繊維層１０は、良好な遮光機能を発揮
させるため、黒色などの濃色であることが好ましく、繊
維自体として黒色繊維を用いたり、接着剤中にカーボン
ブラックなどの黒色の着色料を混入したりすることがで
きる。

【００２４】以上のような本実施形態のレンチキュラー
レンズシートは、次のようにして製造することができ
る。

【００２５】図２〜７は、本実施形態のレンチキュラー
レンズシートの製造工程を示す模式図である。

【００２６】先ず、図２に示すようなレンチキュラーレ
ンズ部材（凸部２ｃを有する両面レンチキュラーレンズ
シート）２を用意する。そして、該レンチキュラーレン
ズ部材２の凸部２ｃの頂部表面上に接着剤１０ｂを塗布
する。この接着剤塗布は、例えばスクリーン印刷やオフ
セット印刷により行うことができる。

【００２７】一方で、図３に示すような繊維保持具１２
を用意する。該繊維保持具１２は、レンチキュラーレン
ズ部材２の凸部２ｃに対応する複数の凹部１３を有し、
該凹部１３の配列ピッチは、レンチキュラーレンズ部材
凸部２ｃの配列ピッチと同一（Ｐ）である。各凹部１３
内に該凹部の方向に沿って複数の繊維１０ａを配置す
る。凹部１３内に配置された繊維１０ａに緩みが発生し
ないように、繊維保持具１２の両端面（図では一方の端
面のみ示されている）に形成した溝内に繊維１０ａの端
部を介して固定具１４を押し込み、繊維１０ａを繊維保
持具１２に固定する。繊維保持具１２は、例えばポリプ
ロピレン樹脂からなるものを用いることができる。

【００２８】次に、図４に示すように、レンチキュラー
レンズ部材２の凸部２ｃと繊維保持具１２の凹部１３と
を位置合わせし、該凹部１３内の繊維１０ａをレンチキ
ュラーレンズ部材凸部２ｃ上の接着剤１０ｂにより仮止
めする。その後、繊維保持具１２の溝から固定具１４を
除去し、次いで繊維保持具１２を除去する。これによ
り、レンチキュラーレンズ部材凸部２ｃ上に、接着剤１
０ｂと繊維１０ａとを含む補強繊維層１０が形成され
る。

【００２９】また、他方において、図５に示すように、
前面板４を用意し、その片面側からディスペンサー１６
を用いて接合剤６’を供給し、バーコーター１８を用い
て該接合剤６’の厚さを所望厚さにする。

【００３０】次に、図６に示すように、前面板４上の接
合剤６’に対して、図４の工程で得られた補強繊維層１
０付のレンチキュラーレンズ部材２の補強繊維層１０側
の面を貼合わせる。その際、図示されているように、レ
ンチキュラーレンズ部材２の片端部が前面板４の片端部
に接するようにして保持し、ニップロール２０をレンチ
キュラーレンズ部材２側から前面板４側へと押圧しなが
ら他端部の方へと移動させる。ニップロール２０として
は、例えば、金属ロールの外周面にゴムなどの軟質弾性
シートを巻き付けることにより得たものを使用すること
ができる。これにより、レンチキュラーレンズ部材２へ
の傷付きを防止することができる。この貼合わせ工程で
押し出された余剰の接合剤６’は余剰接合剤受け２２に
回収される。かくして、接合剤層６が形成される。レン
チキュラーレンズ部材２のレンチキュラーレンズの方向
に沿ってニップロール２０を移動させるのが、接合剤層
６内への気泡残留の防止及びレンチキュラーレンズ部材
２の折り曲げ防止の観点から好ましい。

【００３１】次に、図７に示すように、搬送駆動手段２
３により移動せしめられる搬送台ガラス２４の上に、図
６の工程で得られた前面板４とレンチキュラーレンズ部
材２との接合剤層６による貼り合わせ物を載置し、矢印
方向に搬送しながら前面板４側から紫外線照射装置の紫
外線ランプ２６により紫外線を照射して接合剤層６を硬
化させる（接合剤層６が熱硬化性のものである場合に
は、紫外線照射装置の代わりに熱線照射装置を使用す
る）。なお、この際に、補強繊維層１０を構成する接着
剤１０ｂも同時に硬化させることができる。

【００３２】以上のようにして、図１に示されたレンチ
キュラーレンズシートが得られる。このレンチキュラー
レンズシートは、前面板４とレンチキュラーレンズ部材
２との間への気泡の混入がなく良好な機械的特性を示
す。即ち、特に、このレンチキュラーレンズシートは、
破壊された場合にも、シート各部は補強繊維層１０の繊
維によりつなぎ止められ、破片の飛散は殆どない。ま
た、補強繊維層１０が遮光部に配置されているので光学
的特性は良好であり、現在市販されているスクリーンと
外観及び画質とも同等レベルのスクリーンを構成するこ
とができる。

【００３３】図８は、本発明のレンチキュラーレンズシ
ートの第２の実施形態を示す模式的部分断面図である。
また、図９〜１１は、本実施形態のレンチキュラーレン
ズシートの製造工程を示す模式図である。これらの図に
おいて、上記図１〜７におけると同様の機能を有する部
材または部分には同一の符号が付されている。

【００３４】本実施形態においては、レンチキュラーレ
ンズ部材２の出射側レンチキュラーレンズ単位２ｂの隣
接するものどうしの間には、Ｖ溝部２ｄが形成されてい
る。該Ｖ溝部２ｄも出射側レンチキュラーレンズ単位２
ｂと同様に図８の紙面に垂直の方向に延在している。Ｖ
溝部２ｄは、理想的な使用状態においては、入射側レン
チキュラーレンズ単位２ａから入射するする画像光が通
過しない部分であり、不要な光を観察側へと通過させな
いようにするための遮光機能を有する遮光部として利用
される。良好な遮光機能を発揮させるため、Ｖ溝部２ｄ
の両側面を黒色などの濃色に着色することができる。ま
た、Ｖ溝部２ｄの両側面は全反射機能を発揮することが
できる。

【００３５】以上のようなＶ溝部２ｄ内に、補強繊維層
１０が配置されている。この補強繊維層１０は、上記第
１の実施形態のものと同様のものを使用することができ
る。

【００３６】以上のような本実施形態のレンチキュラー
レンズシートは、次のようにして製造することができ
る。

【００３７】先ず、図９に示すようなレンチキュラーレ
ンズ部材（Ｖ溝部２ｄを有する両面レンチキュラーレン
ズシート）２を用意する。そして、該レンチキュラーレ
ンズ部材２のＶ溝部２ｄ内に接着剤１０ｂを塗布する。
この接着剤塗布は、例えばスキージを用いて行うことが
できる。

【００３８】一方で、図３に示すような繊維保持具１２
を用意する。該繊維保持具１２は、レンチキュラーレン
ズ部材２のＶ溝部２ｄに対応する複数の凹部１３を有
し、該凹部１３の配列ピッチは、レンチキュラーレンズ
部材Ｖ溝部２ｄの配列ピッチと同一（Ｐ）である。各凹
部１３内に該凹部の方向に沿って複数の繊維１０ａを配
置する。その他は上記図３に関し説明したと同様であ
る。

【００３９】次に、図４に示すように、レンチキュラー
レンズ部材２のＶ溝部２ｄと繊維保持具１２の凹部１３
とを位置合わせし、該凹部１３内の繊維１０ａをレンチ
キュラーレンズ部材Ｖ溝部２ｄ内の接着剤１０ｂにより
仮止めする。その後、繊維保持具１２の溝から固定具１
４を除去し、次いで繊維保持具１２を除去する。これに
より、レンチキュラーレンズ部材Ｖ溝部２ｄ内に、接着
剤１０ｂと繊維１０ａとを含む補強繊維層１０が形成さ
れる。

【００４０】以下、上記図５〜７に関し説明したと同様
の工程を実行することにより、図８に示されたレンチキ
ュラーレンズシートが得られる。このレンチキュラーレ
ンズシートも、破壊された場合にシート各部は補強繊維
層１０の繊維によりつなぎ止められ破片の飛散は殆どな
い。また、補強繊維層１０が遮光部に配置されているの
で光学的特性は良好であり、現在市販されているスクリ
ーンと外観及び画質とも同等レベルのスクリーンを構成
することができる。

【００４１】以上の実施形態においては、レンチキュラ
ーレンズ部材２が両面にレンチキュラーレンズを有する
ものを示したが、本発明は、レンチキュラーレンズ部材
２として片面のみにレンチキュラーレンズを有するもの
を用いた場合をも包含する。このような形態は、図１ま
たは図８において片面のレンチキュラーレンズ単位の曲
率半径を無限大とした場合に相当する。更に、本発明で
は、レンチキュラーレンズ部材２の少なくとも一方の面
（特に観察側の面）のレンチキュラーレンズは、凹面で
あってもよい。

【００４２】また、以上の実施形態においては、レンチ
キュラーレンズ部材２の遮光部が凸部２ｃまたは溝部２
ｄであるものを示したが、本発明では、遮光部は遮光層
を有する単なる平面により構成することも可能である。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。

【００４４】［実施例１］図２〜７を参照して説明した
工程により、次のようにして、図１に示すレンチキュラ
ーレンズシートを製造した。

【００４５】レンチキュラーレンズ部材２として、レン
ズピッチＰが０．８０ｍｍで、厚さ１．０ｍｍで、外寸
９００×９００ｍｍのものを用いた。凸部２ｃの頂部表
面は曲率半径１００ｍｍの凹シリンドリカル面とされて
おり、その幅Ｗは０．３ｍｍであった。接着剤１０ｂと
して紫外線硬化型接着剤［協立化学産業社製ＸＶＬ−１
４Ｌ３：粘度８００ｃｐｓ（室温）］を使用し、該接着
剤１０ｂをスクリーン印刷により塗布した。尚、接着剤
には黒色を有効的に出すために、カーボン粉末を０．４
重量％添加した。

【００４６】繊維保持具１２として、ポリプロピレン製
の外寸１０００×１０００ｍｍのものを用いた。この繊
維保持具１２には、熱プレスにより形状を転写された深
さ０．０３０ｍｍ及び巾０．３０ｍｍの凹部１３がピッ
チ０．８０ｍｍで配列され形成されていた。繊維１０ａ
として、カーボンファイバー［三菱レイヨン製パイロフ
ィルＴＲ３０Ｇ、３０００フィラメント］を使用した。

【００４７】前面板４として、厚さ３ｍｍのアクリル板
［三菱レイヨン社製アクリライト］を使用した。また、
接合剤６’として、紫外線硬化型接合剤［協立化学産業
社製ＸＶＬ−１４Ｌ３：粘度８００ｃｐｓ（室温）］を
用いた。バーコーター１８により、接合剤６’の膜厚を
５００μｍに調整した。

【００４８】ニップロール２０として、直径１５０ｍｍ
の金属ロールにＪＩＳゴム硬度４０°のＮＢＲシートを
巻き付けたものを用いた。レンチキュラーレンズ部材２
と前面板４との貼合わせ工程では、ニップロール２０を
レンチキュラーレンズ部材２のレンチキュラーレンズの
方向に移動速度約１ｍ／ｍｉｎで移動させ、押圧した。

【００４９】紫外線照射装置として、８０Ｗ／ｃｍの照
射強度の６ｋＷの紫外線ランプ［アイグラフィックス社
製］２６を３本有するものを用いた。搬送台ガラス２４
による搬送速度は２ｍ／ｍｉｎであった。

【００５０】本実施例において得られたレンチキュラー
レンズシートは、レンチキュラーレンズ部材２と前面板
４との間に気泡の混入はなかった。このレンチキュラー
レンズシートの破壊テストをハンマーによる打突破壊に
より実施した結果、破壊されたレンチキュラーレンズシ
ート各部は繊維１０ａによりつなぎ止められ、破片の飛
散はほとんど無かった。また、得られたレンチキュラー
レンズシートを用いて投写スクリーンを構成したとこ
ろ、現在市販されているスクリーンと外観及び画質とも
同等のレベルの特性が得られた。

【００５１】［実施例２］図９〜１１を参照して説明し
た工程により、次のようにして、図８に示すレンチキュ
ラーレンズシートを製造した。

【００５２】本実施例では、レンチキュラーレンズ部材
２として、レンズピッチＰが０．８０ｍｍで、厚さ１．
０ｍｍで、外寸９００×９００ｍｍのものを用いた。Ｖ
溝部２ｄの幅Ｗは０．３５ｍｍであった。接着剤１０ｂ
として紫外線硬化型接合剤［協立化学産業社製ＸＶＬ−
１４Ｌ３］にカーボン粉末を３０重量％混入したものを
使用し、該接着剤１０ｂをスキージにより塗布した。

【００５３】その他は上記実施例１と同様に実施した。

【００５４】本実施例において得られたレンチキュラー
レンズシートも、レンチキュラーレンズ部材２と前面板
４との間に気泡の混入はなかった。このレンチキュラー
レンズシートの破壊テストをハンマーによる打突破壊に
より実施した結果、破壊されたレンチキュラーレンズシ
ート各部はカーボンファイバーによりつなぎ止められ、
破片の飛散はほとんど無いことが確認された。また、得
られたレンチキュラーレンズシートを用いて投写スクリ
ーンを構成したところ、現在市販されているスクリーン
と外観及び画質とも同等のレベルの特性が得られた。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
レンチキュラーレンズ単位間に対応する位置に補強繊維
層を配しているので、外部からの衝撃により破壊される
際にも破片の飛散が防止され且つ光学性能の低下のない
レンチキュラーレンズシートがが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレンチキュラーレンズシートの第１の
実施形態を示す模式的部分断面図である。

【図２】本発明のレンチキュラーレンズシートの第１の
実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を示
す模式図である。

【図３】本発明のレンチキュラーレンズシートの第１の
実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を示
す模式図である。

【図４】本発明のレンチキュラーレンズシートの第１の
実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を示
す模式図である。

【図５】本発明のレンチキュラーレンズシートの第１の
実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を示
す模式図である。

【図６】本発明のレンチキュラーレンズシートの第１の
実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を示
す模式図である。

【図７】本発明のレンチキュラーレンズシートの第１の
実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を示
す模式図である。

【図８】本発明のレンチキュラーレンズシートの第２の
実施形態を示す模式的部分断面図である。

【図９】本発明のレンチキュラーレンズシートの第２の
実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を示
す模式図である。

【図１０】本発明のレンチキュラーレンズシートの第２
の実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を
示す模式図である。

【図１１】本発明のレンチキュラーレンズシートの第２
の実施形態のレンチキュラーレンズシートの製造工程を
示す模式図である。

【符号の説明】

２レンチキュラーレンズ部材２ａ入射側レンチキュラーレンズ単位２ｂ出射側レンチキュラーレンズ単位２ｃ凸部２ｄＶ溝部４前面板６接合剤層６’ 接合剤１０補強繊維層１０ａ繊維１０ｂ接着剤１２繊維保持具１３凹部１４固定具１６ディスペンサー１８バーコーター２０ニップロール２０２２余剰接着剤受け２３搬送駆動手段２４搬送台ガラス２６紫外線ランプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片面にレンチキュラーレンズ
が形成されているレンチキュラーレンズ部材と透光性保
護板とを接合してなるレンチキュラーレンズシートであ
って、前記レンチキュラーレンズ部材と前記透光性保護
板との間には前記レンチキュラーレンズのレンズ単位の
隣接するものどうしの間に対応して補強繊維層が配置さ
れており、該補強繊維層は前記レンズ単位と平行に延び
た複数の繊維を含んでいることを特徴とするレンチキュ
ラーレンズシート。
【請求項２】前記レンチキュラーレンズ部材は前記透
光性保護板側の面に前記レンチキュラーレンズを有して
おり且つそのレンズ単位の隣接するものどうしの間に遮
光部を有しており、該遮光部上に前記補強繊維層が配置
されていることを特徴とする、請求項１に記載のレンチ
キュラーレンズシート。
【請求項３】前記レンチキュラーレンズ部材は両面に
互いに対応して平行に延びたレンチキュラーレンズを有
していることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに
記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のレンチ
キュラーレンズシートを製造する方法であって、レンチキュラーレンズ部材のレンチキュラーレンズのレ
ンズ単位の隣接するものどうしの間に対応させて当該レ
ンチキュラーレンズ部材の一方の面に複数の繊維を仮止
めし、透光性保護板の一方の面に接合剤を付与し、該透光性保護板の接合剤付与面に対して前記複数の繊維
を仮止めした前記レンチキュラーレンズ部材を接合し、
前記複数の繊維を含む補強繊維層を形成する、ことを特
徴とする、レンチキュラーレンズシートの製造法。
【請求項５】前記仮止めは接着剤を用いてなされるこ
とを特徴とする、請求項４に記載のレンチキュラーレン
ズシートの製造法。