JPH11824A - 粉末放電加工方法および粉末放電加工装置 - Google Patents
粉末放電加工方法および粉末放電加工装置Info
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- JPH11824A JPH11824A JP15410697A JP15410697A JPH11824A JP H11824 A JPH11824 A JP H11824A JP 15410697 A JP15410697 A JP 15410697A JP 15410697 A JP15410697 A JP 15410697A JP H11824 A JPH11824 A JP H11824A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉末混入放電加工において、加工面に傷がつ
きにくくすること。 【解決手段】 粉末混入放電加工装置１００において、
短絡検出回路１０６が電極１０２と被加工物１０３との
間の短絡を検出すると、極間への加工パルス印加が停止
される。
きにくくすること。 【解決手段】 粉末混入放電加工装置１００において、
短絡検出回路１０６が電極１０２と被加工物１０３との
間の短絡を検出すると、極間への加工パルス印加が停止
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉末放電加工方
法および粉末放電加工装置に関し、更に詳しくは、加工
液中に粉末を混入して放電加工を行う粉末放電加工方法
および粉末放電加工装置に関する。
法および粉末放電加工装置に関し、更に詳しくは、加工
液中に粉末を混入して放電加工を行う粉末放電加工方法
および粉末放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電極と被加工物が短絡したときに
流れる短絡電流は、放電加工に寄与しない無効電流であ
るとされ、一般的には何ら対処が施されていなかった。
これは、短絡電流の影響について不明な点が多く、何ら
対処せずとも、それほど有害とは考えていなかったため
である。
流れる短絡電流は、放電加工に寄与しない無効電流であ
るとされ、一般的には何ら対処が施されていなかった。
これは、短絡電流の影響について不明な点が多く、何ら
対処せずとも、それほど有害とは考えていなかったため
である。
【０００３】しかし、最近の研究から、つぎの３点が明
らかになった。第１に、短絡電流は、被加工物にアーク
痕やしみの原因を生じさせる。第２に、短絡により電極
が損傷し、異常消耗を起し易くなる。第３に、短絡が長
時間（数１０μｓから数１００μｓ）連続して生じ、放
電の集中や電極の損傷を商事させる。一般に、放電加工
装置では、サーボ制御により極間電圧に基づき極間距離
を制御するようにしているため、短絡が発生すると電極
と被加工物を離す（極間距離を空ける）方向に移動制御
される。このため、数１０μｓ程度の時間が経過すれ
ば、計算上では短絡が解消されるはずである。しかし、
実際には短絡は解消しない。
らかになった。第１に、短絡電流は、被加工物にアーク
痕やしみの原因を生じさせる。第２に、短絡により電極
が損傷し、異常消耗を起し易くなる。第３に、短絡が長
時間（数１０μｓから数１００μｓ）連続して生じ、放
電の集中や電極の損傷を商事させる。一般に、放電加工
装置では、サーボ制御により極間電圧に基づき極間距離
を制御するようにしているため、短絡が発生すると電極
と被加工物を離す（極間距離を空ける）方向に移動制御
される。このため、数１０μｓ程度の時間が経過すれ
ば、計算上では短絡が解消されるはずである。しかし、
実際には短絡は解消しない。
【０００４】さらに、上記の問題は、短絡時に加工屑を
介して流れる短絡電流に起因することが明らかになっっ
ている。図２は、加工屑を介して短絡電流が流れている
状態を概念的に表した説明図である。極間に短絡電流ｉ
が流れると、被加工物Ｗ上にて図中の矢印方向Ｆに磁界
が発生し、その磁界により加工屑Ｇ（Ｇ’は任意の加工
屑の粒を示す）は中心方向に引き寄せられる。このよう
に、一旦短絡が発生すると加工屑Ｇが集まってしまうの
で、長時間短絡が継続して、放電の集中や電極の損傷を
引き起こしてしまうのである。
介して流れる短絡電流に起因することが明らかになっっ
ている。図２は、加工屑を介して短絡電流が流れている
状態を概念的に表した説明図である。極間に短絡電流ｉ
が流れると、被加工物Ｗ上にて図中の矢印方向Ｆに磁界
が発生し、その磁界により加工屑Ｇ（Ｇ’は任意の加工
屑の粒を示す）は中心方向に引き寄せられる。このよう
に、一旦短絡が発生すると加工屑Ｇが集まってしまうの
で、長時間短絡が継続して、放電の集中や電極の損傷を
引き起こしてしまうのである。
【０００５】さて、近年では、加工液中にＳｉなどの粉
末を混入する粉末放電加工法が広く普及している。この
粉末放電加工法によれば、被加工物を鏡面仕上げするこ
とができるので、小さな傷があっても目立ってしまう。
従って、粉末放電加工においては、被加工物を傷のない
鏡面に仕上げることが要求され、それゆえ、上記の現象
が特に問題となるのである。また、加工液が循環しにく
い複雑形状の加工を行う場合、さらに深刻となる。加工
屑と共に循環しない粉末を介して短絡が生じやすくなる
ためである。
末を混入する粉末放電加工法が広く普及している。この
粉末放電加工法によれば、被加工物を鏡面仕上げするこ
とができるので、小さな傷があっても目立ってしまう。
従って、粉末放電加工においては、被加工物を傷のない
鏡面に仕上げることが要求され、それゆえ、上記の現象
が特に問題となるのである。また、加工液が循環しにく
い複雑形状の加工を行う場合、さらに深刻となる。加工
屑と共に循環しない粉末を介して短絡が生じやすくなる
ためである。
【０００６】従来から、短絡によって生じる問題を解決
する方法が数多く提案されている。そのようなものとし
て、特開昭５３−１０５７９５号公報、米国特許第２９
５１９６９号公報、同第３６０９２８１号公報では、極
間に高電圧のパルスを印加する方法が提案されている。
これらの方法は電極と被加工物が放電により溶けたとき
に形成される金属ブリッジを、高電圧で溶融するといっ
たものである。しかしながら、前に述べた通り、短絡状
態が継続するのは金属ブリッジのためではなく、加工屑
によるものである。従って、上記公報にて提案された方
法では、加工屑により生じる問題の根本的な解決には至
らないことになる。
する方法が数多く提案されている。そのようなものとし
て、特開昭５３−１０５７９５号公報、米国特許第２９
５１９６９号公報、同第３６０９２８１号公報では、極
間に高電圧のパルスを印加する方法が提案されている。
これらの方法は電極と被加工物が放電により溶けたとき
に形成される金属ブリッジを、高電圧で溶融するといっ
たものである。しかしながら、前に述べた通り、短絡状
態が継続するのは金属ブリッジのためではなく、加工屑
によるものである。従って、上記公報にて提案された方
法では、加工屑により生じる問題の根本的な解決には至
らないことになる。
【０００７】また、短絡時の電流を停止することによ
り、加工屑の集中を防止する方法がある。特開昭５９−
２３９３７号公報、特開平１−１０３２７７号公報、特
開平１−２５７５１４号公報には、極間インピーダンス
の低下を測定して電圧パルスの印加を停止させる方法が
開示されている。これらの方法は、極間インピーダンス
が低下する状態、すなわち、加工屑や加工液の分解物に
より極間が汚れた状態を検出するものであり、短絡電流
による加工屑の集中という問題を解決してはいない。そ
の他、加工屑の集中を防止する方法としては、特開平７
−１５６０１９号公報において開示されているものがあ
る。
り、加工屑の集中を防止する方法がある。特開昭５９−
２３９３７号公報、特開平１−１０３２７７号公報、特
開平１−２５７５１４号公報には、極間インピーダンス
の低下を測定して電圧パルスの印加を停止させる方法が
開示されている。これらの方法は、極間インピーダンス
が低下する状態、すなわち、加工屑や加工液の分解物に
より極間が汚れた状態を検出するものであり、短絡電流
による加工屑の集中という問題を解決してはいない。そ
の他、加工屑の集中を防止する方法としては、特開平７
−１５６０１９号公報において開示されているものがあ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、短絡に
より生じる弊害を防止するための試みは、従来から数多
くなされてきているが、加工屑について考慮しているも
のはあっても、加工液中に混入する粉末との関係を明ら
かにしたものはないのが現状である。
より生じる弊害を防止するための試みは、従来から数多
くなされてきているが、加工屑について考慮しているも
のはあっても、加工液中に混入する粉末との関係を明ら
かにしたものはないのが現状である。
【０００９】この発明は、上記に鑑みてなされたもので
あって、加工液中に粉末を混入する粉末放電加工におい
てその加工面に傷のつきにくい粉末放電加工方法および
粉末放電加工装置を得ることを目的とする。
あって、加工液中に粉末を混入する粉末放電加工におい
てその加工面に傷のつきにくい粉末放電加工方法および
粉末放電加工装置を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明の粉末放電加工方法は、対向した電極と
被加工物との間に粉末を混入した加工液を介在させてパ
ルス印加し、前記電極と被加工物との間で発生する放電
により除去加工を行う粉末放電加工方法において、前記
電極と被加工物との間に短絡が生じたとき、前記加工パ
ルスの印加を停止するものである。
めに、この発明の粉末放電加工方法は、対向した電極と
被加工物との間に粉末を混入した加工液を介在させてパ
ルス印加し、前記電極と被加工物との間で発生する放電
により除去加工を行う粉末放電加工方法において、前記
電極と被加工物との間に短絡が生じたとき、前記加工パ
ルスの印加を停止するものである。
【００１１】このように極間に短絡が生じたとき、加工
パルスの印加を停止するようにすれば、短絡電流による
加工屑の集中を防止できる。このため、粉末放電加工に
おいて、被加工物の表面に生じる傷を減少させることが
できる。
パルスの印加を停止するようにすれば、短絡電流による
加工屑の集中を防止できる。このため、粉末放電加工に
おいて、被加工物の表面に生じる傷を減少させることが
できる。
【００１２】つぎの発明による粉末放電加工装置は、対
向した電極と被加工物との間に粉末を混入した加工液を
介在させてパルス印加し、前記電極と被加工物との間で
発生する放電により除去加工を行う粉末放電加工装置に
おいて、前記電極と被加工物との間の短絡を検出する短
絡検出手段と、この短絡検出手段が前記電極と被加工物
との間の短絡を検出したときに、前記加工パルスの印加
を停止する加工パルス印加停止手段とを備えたものであ
る。
向した電極と被加工物との間に粉末を混入した加工液を
介在させてパルス印加し、前記電極と被加工物との間で
発生する放電により除去加工を行う粉末放電加工装置に
おいて、前記電極と被加工物との間の短絡を検出する短
絡検出手段と、この短絡検出手段が前記電極と被加工物
との間の短絡を検出したときに、前記加工パルスの印加
を停止する加工パルス印加停止手段とを備えたものであ
る。
【００１３】このような装置によっても、極間に短絡が
生じたときに、加工パルスの印加を停止するので、短絡
電流による加工屑の集中を防止でき、良好な粉末放電加
工を行うことができるようになる。
生じたときに、加工パルスの印加を停止するので、短絡
電流による加工屑の集中を防止でき、良好な粉末放電加
工を行うことができるようになる。
【００１４】つぎの発明による粉末放電加工方法は、対
向した電極と被加工物との間に粉末を混入した加工液を
介在させてパルス印加し、前記電極と被加工物との間で
発生する放電により除去加工を行う粉末放電加工方法に
おいて、前記粉末に比重の大きなものを用いている場合
であって、前記電極と被加工物との間に短絡が生じたと
き、前記加工パルスの印加を停止するものである。
向した電極と被加工物との間に粉末を混入した加工液を
介在させてパルス印加し、前記電極と被加工物との間で
発生する放電により除去加工を行う粉末放電加工方法に
おいて、前記粉末に比重の大きなものを用いている場合
であって、前記電極と被加工物との間に短絡が生じたと
き、前記加工パルスの印加を停止するものである。
【００１５】比重の大きな粉末を用いる場合、その粉末
の流動が悪化して、電極と被加工物との間に残留するこ
とがあり、この残留した粉末を通じて短絡が生じやすく
なる。そこで、比重の大きな粉末を混入した加工液を用
いて粉末放電加工を行う場合であって、電極と被加工物
との間に短絡が生じたときには、加工パルスの印加を停
止するようにした。このようにすれば、放電の継続によ
って加工面が傷つくことがない。
の流動が悪化して、電極と被加工物との間に残留するこ
とがあり、この残留した粉末を通じて短絡が生じやすく
なる。そこで、比重の大きな粉末を混入した加工液を用
いて粉末放電加工を行う場合であって、電極と被加工物
との間に短絡が生じたときには、加工パルスの印加を停
止するようにした。このようにすれば、放電の継続によ
って加工面が傷つくことがない。
【００１６】つぎの発明による粉末放電加工方法は、上
記粉末放電加工方法において、前記粉末が、被加工物よ
り比重の大きなものとしたものである。
記粉末放電加工方法において、前記粉末が、被加工物よ
り比重の大きなものとしたものである。
【００１７】前記粉末として、被加工物より比重の大き
なものの場合を想定したのは、被加工物より比重の大き
い粉末は、加工された被加工物が極間から排出されても
極間に停滞し、沈殿することが多いためである。なお、
被加工物より比重が小さいものであれば、被加工物（加
工屑）とともに極間から排出され、極間に沈殿すること
が少ない。
なものの場合を想定したのは、被加工物より比重の大き
い粉末は、加工された被加工物が極間から排出されても
極間に停滞し、沈殿することが多いためである。なお、
被加工物より比重が小さいものであれば、被加工物（加
工屑）とともに極間から排出され、極間に沈殿すること
が少ない。
【００１８】つぎの発明による粉末放電加工方法は、上
記粉末放電加工方法において、前記比重の大きな粉末
が、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＣｒＳｉ，Ｎ
ｂＳｉ 2 ，ＺｒＳｉ2 ，ＴｉＢ2 ，ＺｒＢ2 ，ＷＢ，Ｍ
ｏＢ，ＮｂＢ2 ，ＴａＢ2 ，ＣｒＢ，ＴｉＳｉ2 ，Ｔａ
Ｓｉ2 ，Ｃｒ2 Ｎ，ＴｉＮ，ＶＢ，ＶＢ2 ，ＣｒＢ2 ，
Ｎｏ2 Ｓｉ2 ，ＮｏＳｉ2 ，ＷＳｉ2 ，ＺｒＮ，ＶＮ，
ＮｂＮ，ＴａＮであるときに、加工パルスの印加を停止
するものである。
記粉末放電加工方法において、前記比重の大きな粉末
が、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＣｒＳｉ，Ｎ
ｂＳｉ 2 ，ＺｒＳｉ2 ，ＴｉＢ2 ，ＺｒＢ2 ，ＷＢ，Ｍ
ｏＢ，ＮｂＢ2 ，ＴａＢ2 ，ＣｒＢ，ＴｉＳｉ2 ，Ｔａ
Ｓｉ2 ，Ｃｒ2 Ｎ，ＴｉＮ，ＶＢ，ＶＢ2 ，ＣｒＢ2 ，
Ｎｏ2 Ｓｉ2 ，ＮｏＳｉ2 ，ＷＳｉ2 ，ＺｒＮ，ＶＮ，
ＮｂＮ，ＴａＮであるときに、加工パルスの印加を停止
するものである。
【００１９】これらの粉末は特に比重が大きいため、加
工液に混入した場合に短絡が生じやすくなる。そこで、
係る粉末を混入した加工液を用いて粉末放電加工を行う
場合であって、電極と被加工物との間に短絡が生じたと
きには、加工パルスの印加を停止するようにした。この
ため、放電の継続によって加工面が傷つくことがない。
工液に混入した場合に短絡が生じやすくなる。そこで、
係る粉末を混入した加工液を用いて粉末放電加工を行う
場合であって、電極と被加工物との間に短絡が生じたと
きには、加工パルスの印加を停止するようにした。この
ため、放電の継続によって加工面が傷つくことがない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る粉末放電加
工方法および粉末放電加工装置につき図面を参照しつつ
詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明
が限定されるものではない。
工方法および粉末放電加工装置につき図面を参照しつつ
詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明
が限定されるものではない。
【００２１】図１は、この発明の粉末放電加工装置１０
０を示す構成図である。符号１０１は直流電源、符号１
０２は電極である。加工中において電極１０２は、被加
工物１０３に所定の間隙をもって対向するように制御さ
れる。この電極１０２と被加工物１０３とは、加工槽内
に溜まった絶縁性の加工液１１２中に浸されている。こ
の加工液１１２中には、粉末１１３が混入されている。
０を示す構成図である。符号１０１は直流電源、符号１
０２は電極である。加工中において電極１０２は、被加
工物１０３に所定の間隙をもって対向するように制御さ
れる。この電極１０２と被加工物１０３とは、加工槽内
に溜まった絶縁性の加工液１１２中に浸されている。こ
の加工液１１２中には、粉末１１３が混入されている。
【００２２】直流電源１０１と電極１０３の間には、ス
イッチング素子１０４と、ダイオード１０５が設けられ
ている。符号１０６は、電極１０２と被加工物１０３と
の間で短絡が生じたときに「Ｌ」の信号を、それ以外の
時に「Ｈ」の信号を出力する短絡検出回路である。符号
１０７はパルス発生装置、符号１０８は立ち下がりトリ
ガーで「Ｈ」のパルスを発生するワンショットマルチバ
イブレータである。パルス発生装置１０７とワンショッ
トマルチバイブレータ１０８との間には、ＮＯＴ回路１
０９が設けられている。
イッチング素子１０４と、ダイオード１０５が設けられ
ている。符号１０６は、電極１０２と被加工物１０３と
の間で短絡が生じたときに「Ｌ」の信号を、それ以外の
時に「Ｈ」の信号を出力する短絡検出回路である。符号
１０７はパルス発生装置、符号１０８は立ち下がりトリ
ガーで「Ｈ」のパルスを発生するワンショットマルチバ
イブレータである。パルス発生装置１０７とワンショッ
トマルチバイブレータ１０８との間には、ＮＯＴ回路１
０９が設けられている。
【００２３】符号１１０は、短絡検出回路１０６の出力
とワンショットマルチバイブレータ１０８の出力との論
理和をとるＯＲ回路である。符号１１１は、ＯＲ回路１
１０の出力とパルス発生装置１０７の出力との論理積を
とるＡＮＤ回路である。
とワンショットマルチバイブレータ１０８の出力との論
理和をとるＯＲ回路である。符号１１１は、ＯＲ回路１
１０の出力とパルス発生装置１０７の出力との論理積を
とるＡＮＤ回路である。
【００２４】つぎに、この粉末放電加工装置１００の動
作を説明する。パルス発生装置１０７は、スイッチング
素子１０４を駆動するためのパルス信号を出力する。こ
の出力信号が「Ｈ」の時にスイッチング素子１０４がオ
ンされ、電極１０２と被加工物１０３の間に電圧が印加
される。前記出力信号が「Ｌ」の時はスイッチング素子
１０４がオフとなり、電極１０２と被加工物１０３の間
に電圧は印加されない。放電加工では、このようなパル
ス性アーク放電を繰り返すことにより、被加工物１０３
の除去加工を行う。
作を説明する。パルス発生装置１０７は、スイッチング
素子１０４を駆動するためのパルス信号を出力する。こ
の出力信号が「Ｈ」の時にスイッチング素子１０４がオ
ンされ、電極１０２と被加工物１０３の間に電圧が印加
される。前記出力信号が「Ｌ」の時はスイッチング素子
１０４がオフとなり、電極１０２と被加工物１０３の間
に電圧は印加されない。放電加工では、このようなパル
ス性アーク放電を繰り返すことにより、被加工物１０３
の除去加工を行う。
【００２５】つぎに、短絡時の動作について説明する。
短絡検出回路１０６は、電極１０２と被加工物１０３と
の間の短絡を検出する。短絡が生じたときには「Ｌ」の
信号を、短絡が生じていないときには「Ｈ」の信号を出
力する。また、短絡検出回路１０６は、例えば電極１０
２と被加工物１０３との間の所定の電圧（０Ｖ或いはそ
れに近い値）をしきい値としたコンパレータにより構成
できる。
短絡検出回路１０６は、電極１０２と被加工物１０３と
の間の短絡を検出する。短絡が生じたときには「Ｌ」の
信号を、短絡が生じていないときには「Ｈ」の信号を出
力する。また、短絡検出回路１０６は、例えば電極１０
２と被加工物１０３との間の所定の電圧（０Ｖ或いはそ
れに近い値）をしきい値としたコンパレータにより構成
できる。
【００２６】ここで、パルス発生装置１０７のパルス信
号が「Ｈ」になると、ワンショットマルチバイブレータ
１０８の出力が暫時「Ｈ」となる。このときは、ＯＲ回
路１１０の出力が「Ｈ」となり、ＡＮＤ回路１１１の出
力も「Ｈ」となる。これより、スイッチング素子１０４
がオンされる。
号が「Ｈ」になると、ワンショットマルチバイブレータ
１０８の出力が暫時「Ｈ」となる。このときは、ＯＲ回
路１１０の出力が「Ｈ」となり、ＡＮＤ回路１１１の出
力も「Ｈ」となる。これより、スイッチング素子１０４
がオンされる。
【００２７】しばらくすると、ワンショットマルチバイ
ブレータ１０８の出力が「Ｌ」になるが、電極１０２と
被加工物１０３との間に短絡が生じていない場合には、
短絡検出回路１０６の出力が「Ｈ」になる。このため、
ＯＲ回路１１０の出力は「Ｈ」のままになり、ＡＮＤ回
路１１１の出力も「Ｈ」となる。この結果、スイッチン
グ素子１０４はオン状態を維持するので、電圧の印加は
継続する。
ブレータ１０８の出力が「Ｌ」になるが、電極１０２と
被加工物１０３との間に短絡が生じていない場合には、
短絡検出回路１０６の出力が「Ｈ」になる。このため、
ＯＲ回路１１０の出力は「Ｈ」のままになり、ＡＮＤ回
路１１１の出力も「Ｈ」となる。この結果、スイッチン
グ素子１０４はオン状態を維持するので、電圧の印加は
継続する。
【００２８】一方、電極１０２と被加工物１０３との間
に短絡が生じている場合は、短絡検出回路１０６の出力
が「Ｌ」になる。このため、ＯＲ回路１１０の出力は
「Ｌ」となり、ＡＮＤ回路１１１の出力も「Ｌ」とな
る。この結果、スイッチング素子１０４がオフ状態とな
って、電圧の印加は停止する。
に短絡が生じている場合は、短絡検出回路１０６の出力
が「Ｌ」になる。このため、ＯＲ回路１１０の出力は
「Ｌ」となり、ＡＮＤ回路１１１の出力も「Ｌ」とな
る。この結果、スイッチング素子１０４がオフ状態とな
って、電圧の印加は停止する。
【００２９】加工液１１２中の粉末１１３は、放電を分
散させる働きがあり、被加工物表面を光沢面に仕上げる
ことができる。しかし、例えば加工形状が複雑な場合、
加工部位の加工液１１２の循環が悪化し、加工屑の排出
が困難になる。加工屑の排出がうまく行われないと粉末
１１３と加工屑とが電極１０２と被加工物１０３との間
に停滞し、短絡を引き起こしやすくなる。このような場
合に、電圧の印加を停止して短絡電流が流れるのを防ぐ
ことで、被加工物の面の性状を良好にすることができ
る。
散させる働きがあり、被加工物表面を光沢面に仕上げる
ことができる。しかし、例えば加工形状が複雑な場合、
加工部位の加工液１１２の循環が悪化し、加工屑の排出
が困難になる。加工屑の排出がうまく行われないと粉末
１１３と加工屑とが電極１０２と被加工物１０３との間
に停滞し、短絡を引き起こしやすくなる。このような場
合に、電圧の印加を停止して短絡電流が流れるのを防ぐ
ことで、被加工物の面の性状を良好にすることができ
る。
【００３０】粉末放電加工によれば、導電性材料を加工
することが可能であるが、この導電性材料（例えば鉄な
ど）よりも比重の大きい粉末は、加工された被加工物が
極間から排出されても極間に停滞し、沈殿することが多
い。従って、このような粉末を使用するときに、本発明
が有用となる。
することが可能であるが、この導電性材料（例えば鉄な
ど）よりも比重の大きい粉末は、加工された被加工物が
極間から排出されても極間に停滞し、沈殿することが多
い。従って、このような粉末を使用するときに、本発明
が有用となる。
【００３１】発明者らが研究した結果、加工液１１２中
に混入する粉末１１３が、特に、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎ
ｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＣｒＳｉ，ＮｂＳｉ2 ，ＺｒＳｉ2 ，
ＴｉＢ 2 ，ＺｒＢ2 ，ＷＢ，ＭｏＢ，ＮｂＢ2 ，ＴａＢ
2 ，ＣｒＢ，ＴｉＳｉ2 ，ＴａＳｉ2 ，Ｃｒ2 Ｎ，Ｔｉ
Ｎ，ＶＢ，ＶＢ2 ，ＣｒＢ2 ，Ｎｏ2 Ｓｉ2 ，ＮｏＳｉ
2 ，ＷＳｉ2 ，ＺｒＮ，ＶＮ，ＮｂＮ，ＴａＮなど比重
の大きなものの場合に、短絡が生じやすいことが判っ
た。
に混入する粉末１１３が、特に、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎ
ｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＣｒＳｉ，ＮｂＳｉ2 ，ＺｒＳｉ2 ，
ＴｉＢ 2 ，ＺｒＢ2 ，ＷＢ，ＭｏＢ，ＮｂＢ2 ，ＴａＢ
2 ，ＣｒＢ，ＴｉＳｉ2 ，ＴａＳｉ2 ，Ｃｒ2 Ｎ，Ｔｉ
Ｎ，ＶＢ，ＶＢ2 ，ＣｒＢ2 ，Ｎｏ2 Ｓｉ2 ，ＮｏＳｉ
2 ，ＷＳｉ2 ，ＺｒＮ，ＶＮ，ＮｂＮ，ＴａＮなど比重
の大きなものの場合に、短絡が生じやすいことが判っ
た。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の粉末放
電加工方法によれば、前記電極と被加工物との間に短絡
が生じたとき、前記加工パルスの印加を停止するように
したので、短絡電流による加工屑の集中を防止できる。
このため、粉末放電加工において、被加工物の表面に生
じる傷を減少させることができる。
電加工方法によれば、前記電極と被加工物との間に短絡
が生じたとき、前記加工パルスの印加を停止するように
したので、短絡電流による加工屑の集中を防止できる。
このため、粉末放電加工において、被加工物の表面に生
じる傷を減少させることができる。
【００３３】つぎの発明による粉末放電加工装置によれ
ば、電極と被加工物との間の短絡を検出する短絡検出手
段と、この短絡検出手段が前記電極と被加工物との間の
短絡を検出したときに、前記加工パルスの印加を停止す
る加工パルス印加停止手段とを備え、極間に短絡が生じ
たときに、加工パルスの印加を停止するので、短絡電流
による加工屑の集中を防止できる。このため、良好な粉
末放電加工を行うことができるようになる。
ば、電極と被加工物との間の短絡を検出する短絡検出手
段と、この短絡検出手段が前記電極と被加工物との間の
短絡を検出したときに、前記加工パルスの印加を停止す
る加工パルス印加停止手段とを備え、極間に短絡が生じ
たときに、加工パルスの印加を停止するので、短絡電流
による加工屑の集中を防止できる。このため、良好な粉
末放電加工を行うことができるようになる。
【００３４】つぎの発明の粉末放電加工方法によれば、
対向した電極と被加工物との間に粉末を混入した加工液
を介在させてパルス印加し、前記電極と被加工物との間
で発生する放電により除去加工を行う粉末放電加工方法
において、前記粉末に比重の大きなものを用いている場
合であって、前記電極と被加工物との間に短絡が生じた
とき、前記加工パルスの印加を停止するようにしたの
で、短絡の生じやすい粉末を用いる場合であっても、加
工面に傷がつきにくくなる。
対向した電極と被加工物との間に粉末を混入した加工液
を介在させてパルス印加し、前記電極と被加工物との間
で発生する放電により除去加工を行う粉末放電加工方法
において、前記粉末に比重の大きなものを用いている場
合であって、前記電極と被加工物との間に短絡が生じた
とき、前記加工パルスの印加を停止するようにしたの
で、短絡の生じやすい粉末を用いる場合であっても、加
工面に傷がつきにくくなる。
【００３５】つぎの発明の粉末放電加工方法によれば、
上記比重の大きな粉末が、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔ
ａ，Ｍｏ，ＣｒＳｉ，ＮｂＳｉ2 ，ＺｒＳｉ2 ，ＴｉＢ
2 ，ＺｒＢ2 ，ＷＢ，ＭｏＢ，ＮｂＢ2 ，ＴａＢ2 ，Ｃ
ｒＢ，ＴｉＳｉ2 ，ＴａＳｉ2，Ｃｒ2 Ｎ，ＴｉＮ，Ｖ
Ｂ，ＶＢ2 ，ＣｒＢ2 ，Ｎｏ2 Ｓｉ2 ，ＮｏＳｉ2 ，Ｗ
Ｓｉ2 ，ＺｒＮ，ＶＮ，ＮｂＮ，ＴａＮであるときに、
加工パルスの印加を停止するようにしたので、短絡の生
じやすい粉末を用いる場合であっても、加工面に傷がつ
きにくくなる。
上記比重の大きな粉末が、Ｗ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔ
ａ，Ｍｏ，ＣｒＳｉ，ＮｂＳｉ2 ，ＺｒＳｉ2 ，ＴｉＢ
2 ，ＺｒＢ2 ，ＷＢ，ＭｏＢ，ＮｂＢ2 ，ＴａＢ2 ，Ｃ
ｒＢ，ＴｉＳｉ2 ，ＴａＳｉ2，Ｃｒ2 Ｎ，ＴｉＮ，Ｖ
Ｂ，ＶＢ2 ，ＣｒＢ2 ，Ｎｏ2 Ｓｉ2 ，ＮｏＳｉ2 ，Ｗ
Ｓｉ2 ，ＺｒＮ，ＶＮ，ＮｂＮ，ＴａＮであるときに、
加工パルスの印加を停止するようにしたので、短絡の生
じやすい粉末を用いる場合であっても、加工面に傷がつ
きにくくなる。
【図１】 この発明の粉末放電加工装置を示す構成図で
ある。
ある。
【図２】 加工屑を介して短絡電流が流れている状態を
概念的に表した説明図である。
概念的に表した説明図である。
１００ 粉末放電加工装置，１０１ 直流電源，１０２
電極，１０３ 被加工物，１０４ スイッチング素
子，１０５ ダイオード，１０６ 短絡検出回路，１０
７ パルス発生装置，１０８ ワンショットマルチバイ
ブレータ，１０９ＮＯＴ回路，１１０ ＯＲ回路，１１
１ ＡＮＤ回路，１１２ 加工液，１１３ 粉末。
電極，１０３ 被加工物，１０４ スイッチング素
子，１０５ ダイオード，１０６ 短絡検出回路，１０
７ パルス発生装置，１０８ ワンショットマルチバイ
ブレータ，１０９ＮＯＴ回路，１１０ ＯＲ回路，１１
１ ＡＮＤ回路，１１２ 加工液，１１３ 粉末。
Claims (5)
- 【請求項１】 対向した電極と被加工物との間に粉末を
混入した加工液を介在させてパルス印加し、前記電極と
被加工物との間で発生する放電により除去加工を行う粉
末放電加工方法において、 前記電極と被加工物との間に短絡が生じたとき、前記加
工パルスの印加を停止することを特徴とする粉末放電加
工方法。 - 【請求項２】 対向した電極と被加工物との間に粉末を
混入した加工液を介在させてパルス印加し、前記電極と
被加工物との間で発生する放電により除去加工を行う粉
末放電加工装置において、 前記電極と被加工物との間の短絡を検出する短絡検出手
段と、 当該短絡検出手段が前記電極と被加工物との間の短絡を
検出したときに、前記加工パルスの印加を停止する加工
パルス印加停止手段とを備えたことを特徴とする粉末放
電加工方法。 - 【請求項３】 対向した電極と被加工物との間に粉末を
混入した加工液を介在させてパルス印加し、前記電極と
被加工物との間で発生する放電により除去加工を行う粉
末放電加工方法において、 前記粉末に比重の大きなものを用いている場合であっ
て、前記電極と被加工物との間に短絡が生じたとき、前
記加工パルスの印加を停止することを特徴とする粉末放
電加工方法。 - 【請求項４】 前記粉末は、被加工物より比重の大きな
ものであることを特徴とする請求項３に記載の粉末放電
加工方法。 - 【請求項５】 前記比重の大きな粉末が、Ｗ，Ｃｒ，Ｔ
ｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＣｒＳｉ，ＮｂＳｉ2 ，ＺｒＳ
ｉ2 ，ＴｉＢ2 ，ＺｒＢ2 ，ＷＢ，ＭｏＢ，ＮｂＢ2 ，
ＴａＢ2 ，ＣｒＢ，ＴｉＳｉ2 ，ＴａＳｉ2 ，Ｃｒ
2 Ｎ，ＴｉＮ，ＶＢ，ＶＢ2 ，ＣｒＢ2 ，Ｎｏ2 Ｓ
ｉ2 ，ＮｏＳｉ2 ，ＷＳｉ2 ，ＺｒＮ，ＶＮ，ＮｂＮ，
ＴａＮであることを特徴とする請求項３に記載の粉末放
電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15410697A JPH11824A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 粉末放電加工方法および粉末放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15410697A JPH11824A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 粉末放電加工方法および粉末放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11824A true JPH11824A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15577063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15410697A Pending JPH11824A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | 粉末放電加工方法および粉末放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046630A1 (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電加工用電源装置及び放電加工方法 |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP15410697A patent/JPH11824A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046630A1 (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電加工用電源装置及び放電加工方法 |
| JPWO2006046630A1 (ja) * | 2004-10-28 | 2008-05-22 | 三菱電機株式会社 | 放電加工用電源装置及び放電加工方法 |
| US8168914B2 (en) | 2004-10-28 | 2012-05-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric-discharge-machining power supply apparatus and electric discharge machining method |
| JP5040312B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2012-10-03 | 三菱電機株式会社 | 放電加工用電源装置及び放電加工方法 |
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