JPH1181152A - 接着処理繊維及びこれを用いた動力伝動用ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハロゲン含有重合体を使用せずに良好な接着
力を得ることができる接着処理繊維と、この接着処理繊
維を心線に用いてベルトの寿命を改善した動力伝動用ベ
ルトを提供する。 【解決手段】 未処理繊維を、イソシアネート化合物又
は／及びエポキシ化合物を含む第１処理液で処理し、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスそして水素
化ニトリルゴムラテックスから選ばれた少なくとも一種
のゴムラテックスを成分とするＲＦＬ液の第２処理液で
処理し、そしてニトリルゴム配合物を溶剤に溶かしたゴ
ム糊とイソシアネート化合物からなり、イソシアネート
化合物と該アクリロニトリル−ブタジエンゴム配合物の
重量比が１／１〜１／３で、固形分濃度が３〜７％であ
る第３処理液で処理した接着処理繊維にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は接着処理繊維及びこ
れを用いた動力伝動用ベルトに係り、詳しくは接着処理
した心線と水素化ニトリルゴム配合物のような耐熱性ポ
リマーとの接着力を向上させ、そしてベルトの寿命を改
善した接着処理繊維及びこれを用いた動力伝動用ベルト
に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、省エネルギー化、コンパクト化の
社会的要請を背景に、自動車のエンジンルーム周辺の雰
囲気温度は、従来に比べて上昇し、伝動ベルトの使用環
境温度も高くなってきた。従来の伝動ベルトは主に天然
ゴム、スチレンーブタジエンゴム、クロロプレンゴムを
使用してきたが、 高温雰囲気下では、圧縮ゴム層が早
期に亀裂を発生することがあった。

【０００３】このため、最近では、耐熱性ポリマーとし
て開発された水素化ニトリルゴムがＶリブドベルト、Ｖ
ベルト、あるいは歯付ベルトに使用されている。また、
水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を使用し
たゴム配合物も伝動ベルトの弾性部材に使用されてい
る。これに応じて、心線である繊維コードと水素化ニト
リルゴムとの接着も改善されつつある。

【０００４】例えば、繊維コードと水素化ニトリルゴム
組成物との接着において、特公昭６０−２４１３１号公
報には、カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジ
エンゴムラテックスからなるＲＦＬ液で処理する方法、
特公平５−４１５２５公報、特公平５−４１５２６公
報、特公平５−４１５２７公報には、イソシアネート化
合物、エポキシ化合物及びシランカップリング剤から選
ばれた活性化合物、ＲＦＬ液及びハロゲン含有重合体を
主成分とする接着剤組成物で処理する方法、特公平６−
４１５２８公報にはエポキシ化合物あるいはイソシアネ
ート化合物で第１処理した後、ＲＦＬ液で第２処理し、
そしてゴム配合物と塩化ゴムを溶剤に溶かしたゴム糊で
第３処理する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、カルボキシル
基含有アクリロニトリル−ブタジエンゴムゴムラテック
スからなるＲＦＬ液で処理する方法では、従来に比べて
繊維コードと水素化ニトリルゴムとの接着力は改善され
たが、この処理コードを心線に用いた伝動ベルトを走行
させて繰り返し疲労を与えた場合には、早期に心線と接
着ゴム層とが界面剥離し、実使用上、接着力が不足して
いることが明らかになった。

【０００６】また、活性化合物、ＲＦＬ液及びハロゲン
含有重合体を主成分とする接着剤組成物を使用する場合
には、ハロゲン含有重合体の使用は、地球環境上、制限
される可能性を含んでいる。

【０００７】更に、特公平６−４１５２８公報に記載さ
れた方法では、塩化ゴムが地球環境上、制限される可能
性を含んでおり、将来において継続的に安定した供給が
危ぶまれる問題を含んでいる。

【０００８】本発明は、これらの点を考慮し、ハロゲン
含有重合体を使用せずに良好な接着力を得ることができ
る接着処理繊維と、この接着処理繊維を心線に用いてベ
ルトの寿命を改善した動力伝動用ベルトを提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、未処理繊維を、イソシアネート化合物又は／
及びエポキシ化合物を含む第１処理液で処理し、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムラテックスそして水素化ニ
トリルゴムラテックスから選ばれた少なくとも一種のゴ
ムラテックスを成分とするＲＦＬ液の第２処理液で処理
し、そしてニトリルゴム配合物を溶剤に溶かしたゴム糊
とイソシアネート化合物からなり、イソシアネート化合
物と該アクリロニトリル−ブタジエンゴム配合物の重量
比が１／１〜１／３で、固形分濃度が３〜７％である第
３処理液で処理した接着処理繊維にある。とりわけ、本
発明では、イソシアネート化合物と該アクリロニトリル
−ブタジエンゴム配合物の重量比が１／１〜１／３で、
固形分濃度が３〜７％とした第３処理液で処理している
ため、接着処理繊維とゴム組成物とは良好な剥離力を維
持する。また、この接着処理繊維は水素化ニトリルゴム
配合物との接合に適している。

【００１０】本願請求項２記載の発明は、ベルト長手方
向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層を
含む弾性体層からなる動力伝動ベルトにおいて、上記心
線として、未処理繊維コードを、イソシアネート化合物
又は／及びエポキシ化合物を含む第１処理液で処理し、
アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスそして水
素化ニトリルゴムラテックスから選ばれた少なくとも一
種のゴムラテックスを成分とするＲＦＬ液の第２処理液
で処理し、そしてアクリロニトリル−ブタジエンゴム配
合物を溶剤に溶かしたゴム糊とイソシアネート化合物か
らなり、イソシアネート化合物とアクリロニトリル−ブ
タジエンゴム配合物の重量比が１／１〜１／３で、固形
分濃度が３〜７％である第３処理液で処理した処理繊維
コードを使用し、この処理繊維コードを水素化ニトリル
ゴム配合物からなる接着ゴム層に埋設した動力伝動用ベ
ルトにあり、耐熱接着性に優れた効果を発揮する。

【００１１】本願請求項３記載の発明は、圧縮ゴム層を
含む弾性体層として、塩素含有量が１５〜３５重量％
で、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％の範囲になるよ
うにクロロスルフォン化した直鎖状分子構造の低密度ポ
リエチレンのゴム組成物を用いた動力伝動用ベルトであ
り、高温環境下の走行でも心線と接着ゴム層との早期の
剥離が阻止され、圧縮ゴム層にも耐熱性ポリマーを使用
しているため、ベルトの寿命を高めることができる。

【００１２】本願請求項４記載の発明は、ベルト長手方
向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層を
含む弾性体層からなるＶリブドベルトあるいはＶベルト
から選ばれた摩擦伝動タイプの動力伝動用ベルトにあ
る。

【００１３】本願請求項５記載の発明は、ベルト長手方
向に沿って複数の歯ゴムと心線を埋設した背ゴムからな
る歯付ベルトにおいて、上記心線として、未処理繊維コ
ードを、イソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合
物を含む第１処理液で処理し、アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴムラテックスそして水素化ニトリルゴムラテッ
クスから選ばれた少なくとも一種のゴムラテックスを成
分とするＲＦＬ液の第２処理液で処理し、そしてアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム配合物を溶剤に溶かしたゴ
ム糊とイソシアネート化合物からなり、イソシアネート
化合物と該アクリロニトリル−ブタジエンゴム配合物の
重量比が１／１〜１／３で、固形分濃度が３〜７％であ
る第３処理液で処理した処理繊維コードを使用し、この
処理繊維コードを水素化ニトリルゴム配合物からなる接
着ゴム層に埋設した歯付ベルトにある。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明で使用するゴム組成物とし
ては、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、水素化ニト
リルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）に不飽和カルボン酸金属塩を添
加したもの、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレ
ン（ＡＣＳＭ）、ＮＢＲ、クロロプレンゴム（ＣＲ）、
クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）等を主
成分とし、これにカーボンブラックのような補強剤、充
填剤、軟化剤、老化防止剤、加硫助剤、硫黄のような加
硫剤等が添加混合される。なかでも、水素化ニトリルゴ
ム配合物が最適である。

【００１５】水素化ニトリルゴムは、水素添加率８０％
以上であり、耐熱性及び耐オゾン性の特性を発揮するた
めに好ましくは９０％以上が良い。水素添加率８０％未
満の水素化ニトリルゴムは、耐熱性及び耐オゾン性が極
度に低下する。耐油性及び耐寒性を考慮すると、結合ア
クリロニトリル量は２０〜４５％の範囲が好ましい。

【００１６】本発明で使用する繊維は、ポリエチレンレ
テフタレート繊維（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレー
ト繊維（ＰＥＮ）、アラミド繊維、６−ナイロン等を素
材とするものであり、特に耐熱性を有する、ポリエチレ
ンレテフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊
維、アラミド繊維が好ましい。繊維の使用形態はコード
を初めとして織物、編物、スダレ等であり、動力伝動ベ
ルト以外にコンベヤベルト、タイヤのような動的な製品
の補強材に使用することができる。

【００１７】使用する繊維は、下記の方法よって処理さ
れる。 （１）まず未処理繊維を、イソシアネート化合物又は／
及びエポキシ化合物を含む室温に設定した第１処理液に
０．５〜３０秒間浸漬した後、１５０〜１９０°Ｃに調
節したオーブンに２〜５分間通して乾燥される。

【００１８】（２）アクリロニトリル−ブタジエンゴム
ラテックス（ＮＢＲラテックス）そして水素化ニトリル
ゴムラテックス（Ｈ−ＮＢＲラテックス）から選ばれた
少なくとも一種のゴムラテックスを成分とするＲＦＬ液
である第２処理液で処理する。ＲＦＬ液はレゾルシンと
ホルマリンの初期縮合物をゴムラテックスと混合したも
のであり、この場合レゾルシンとホルマリンのモル比は
３／１〜１／３にすることが接着力を高める上で好適で
ある。また、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物は、
これゴムラテックスのゴム分１００重量部に対してその
樹脂分が５〜１００重量部になるように混合した上、全
固形濃度を５〜４０％濃度に調節される。

【００１９】この場合の処理液の温度は５〜４０°Ｃに
調節し、また浸漬時間は０．５〜３０秒であり、２２０
〜２５０°Ｃに調節したオーブンに１〜３分間通して熱
処理される。

【００２０】（３）アクリロニトリル−ブタジエンゴム
配合物を溶剤に溶かしたゴム糊とイソシアネート化合物
からなり、イソシアネート化合物と該アクリロニトリル
−ブタジエンゴム配合物の重量比が１／１〜１／３で、
固形分濃度が３〜７％である第３処理液で処理する。こ
の場合の処理液の温度は５〜４０°Ｃに調節し、また浸
漬時間は０．５〜３０秒であり、１４０〜１８０°Ｃに
調節したオーブンに３〜７分間通して乾燥処理される。

【００２１】上記第１処理液で使用するイソシアネート
化合物としては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ポリアリールポリイソシアネ
ート（例えば商品名としてＰＡＰＩがある）等がある。
このイソシアネート化合物もトルエン、メチルエチルケ
トン等の有機溶剤に混合して使用される。また、上記イ
ソシアネート化合物にフェノール類、第３級アルコール
類、第２級アルコール類等のブロック化剤を反応させて
ポリイソシアネートのイソシアネート基をブロック化し
たブロック化ポリイソシアネートも使用可能である。

【００２２】また、第１処理液で使用するエポキシ化合
物としては、例えばエチレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールとエピク
ロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との
反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ジメチルメタン、フェノール．ホルムアルデヒド
樹脂、レゾルシン．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェ
ノール類やハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物
などである。上記エポキシ化合物はトルエン、メチルエ
チルケトン等の有機溶剤に混合して使用される。

【００２３】第２処理液であるＲＦＬ液は、レゾルシン
とホルマリンの初期縮合物とニトリルゴムラテックスそ
して水素化ニトリルゴムラテックスから選ばれた少なく
とも一種のゴムラテックスとを混合したものであり、こ
の場合レゾルシンとホルマリンのモル比は３／１〜１／
３にすることが接着力を高めるうえで好適である。ま
た、レゾルシンとホルマリンの初期縮合物は、これをゴ
ムラテックスのゴム分１００重量部に対してその樹脂分
が５〜１００重量部になるようにゴムラテックスと混合
したうえ、全固形濃度を５〜４０％濃度に調節される。

【００２４】第３処理液であるアクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム配合物を溶剤に溶かしたゴム糊とイソシアネ
ート化合物からなる処理液は、イソシアネート化合物と
該アクリロニトリル−ブタジエンゴム配合物の重量比
（１／１〜１／３）と固形分濃度（３〜７％）で制御さ
れる。重量比が１／１を越えると、処理液の存置安定性
が悪くなって接着処理途中に処理液が固化し、一方１／
３未満になると接着力が低下する。また、固形分濃度が
３％未満の場合、あるいは７％を越える場合には、接着
力が低下する。尚、処理液の固形分濃度は、処理液を秤
量瓶に取り、質量（Ｗ1 ）を計る。採取した処理液をオ
ーブンに入れ、乾燥させる。質量が一定になるまで乾燥
を続け、最終質量（Ｗ2 ）を計り、式Ｗ2 ／Ｗ1 ×１０
０（％）で算出する。

【００２５】ここで使用するアクリロニトリル−ブタジ
エンゴム配合物はアクリロニトリル−ブタジエンゴムに
カーボンブラックのような補強剤、充填剤、軟化剤、老
化防止剤、加硫助剤、硫黄のような加硫剤等を含有させ
たものであり、通常使用されるものである。

【００２６】図１に示すＶリブドベルト１は、上記の接
着処理した繊維コードを心線の使用した実施例を示して
いる。これによると、接着ゴム層３中ポリエチレンレテ
フタレート繊維（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
繊維（ＰＥＮ）、アラミド繊維を素材とする高強度で低
伸度のコードよりなる心線２を接着ゴム層３中に埋設
し、その下側に弾性体層である圧縮ゴム層４を有してい
る。この圧縮ゴム層４にはベルト長手方向にのびる断面
略三角形の複数のリブ７が設けられ、またベルト表面に
は付着したゴム付帆布５が設けられている。

【００２７】前記圧縮ゴム層４に使用されるゴムは、ア
ルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳ
Ｍ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ＮＢＲ、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化ポリエチ
レンゴム（ＣＳＭ）であり、耐熱劣化性の改良されたゴ
ムである。

【００２８】アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレ
ンは、、塩素含有量が１５〜３５重量％で、硫黄含有量
が０．５〜２．５重量％の範囲になるようにクロロスル
フォン化した直鎖状分子構造の低密度ポリエチレンであ
る。

【００２９】また、本発明のＶリブドベルトの圧縮ゴム
層４には、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル、
綿、アラミドからなる短繊維を混入して圧縮ゴム層４の
耐側圧性を向上させるとともに、プーリと接する面にな
る圧縮ゴム層４の表面に該短繊維を突出させ、圧縮ゴム
層４の摩擦係数を低下させて、ベルト走行時の騒音を軽
減する。これらの短繊維のうち、剛直で強度を有し、し
かも耐磨耗性を有するアラミド短繊維が最も効果があ
る。

【００３０】上記アラミド短繊維が前述の効果を充分に
発揮するためには、アラミド繊維の繊維長さは１〜２０
ｍｍで、その添加量はゴム１００重量部に対して１〜３
０重量部である。このアラミド繊維は分子構造中に芳香
環をもつアラミド、例えば商品名コーネックス、ノーメ
ックス、ケブラー、テクノーラ、トワロン等である。
尚、アラミド短繊維の添加量が１重量部未満の場合に
は、圧縮ゴム層４のゴムが粘着しやすくなって磨耗する
欠点があり、また一方３０重量部を越えると短繊維がゴ
ム中に均一に分散しなくなる。

【００３１】未処理繊維コードのうちアラミド繊維コー
ドは、分子構造の主鎖中に芳香環をもつアラミド、例え
ば商品名ケブラー、テクノーラ、トワロン等であり、１
〜３デニールのモノフィラメントを１００〜３０００本
収束したトータル３００〜３１００デニ−ルの無撚りの
原糸を２〜５本寄せ集め、これを上撚り数４〜５０回／
１０ｃｍで上撚りして得たものである。無論、下撚り、
上撚りを施してもよいが、下撚りをするとＲＦＬ液がコ
ードの内部まで浸入しにくくなることがある。

【００３２】接着ゴム層は、水素化ニトリルゴム配合物
が使用され、通常の水素化ニトリルゴムに通常のカーボ
ンブラックのような補強剤、充填剤、軟化剤、老化防止
剤、加硫助剤、硫黄のような加硫剤等を含有させたもの
である。

【００３３】前記接着処理ードは、Ｖリブドベルトのみ
ならず歯付ベルトにも使用される。歯付ベルト１０は、
図２に示すようにベルト長手方向に沿って複数の歯ゴム
１０と心線１３を埋設した背ゴム１４とからなり、歯ゴ
ム１０の表面にはカバー帆布１５を貼着している。

【００３４】前記接着処理ードは、他のベルトとしてカ
ットエッジタイプのＶベルト２１にも使用される。この
ベルト２１は、図３に示すように心線２３を埋設した接
着ゴム層２４と圧縮ゴム２６とから構成され、更に上記
接着ゴム層２４及び圧縮ゴム層２６の各表面層にゴム付
帆布２２を積層している。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 実施例１〜５、比較例１〜４ 先ず第１処理液の調合として、表１に示すようにトルエ
ン９０重量部にＰＡＰＩ−１３５（三菱化学ダウ社製ポ
リイソシアネート化合物）１０重量部を加えて十分に攪
拌混合して処理液を作製した。

【００３６】

【表１】

【００３７】第２処理液の調合として、表２に示すよう
に水２３５．８重量部にレゾルシン１１．０重量部、３
７％ホルマリン１６．２重量部、１０％水酸化ナトリウ
ム水溶液３．０重量部を添加して十分に攪拌し、２５°
Ｃで６時間熟成させる。別にＮＢＲラッテクス（４０％
ゴム分）１００重量部に水５９．２重量部を添加して攪
拌し、この中に上記レゾルシンーホルマリン反応液をゆ
っくりかき混ぜながら加えてゆき、均一に混合して２５
°Ｃで２０時間熟成し、処理液を作製した。

【００３８】

【表２】

【００３９】更に、第３処理液を調製するため、表３に
示す接着用ゴム配合に従ってニトリルゴム組成物を作製
した。配合方法は硫黄を混入しない前半はＢＰ型バンバ
リーを用い、後半には硫黄を試験用ロール機に添加して
未加硫ゴムにシーティングした。そして、上記ゴム組成
物をトルエンに溶かして１〜９％の固形分濃度を有する
ゴム糊を作製し、更にこのゴム糊にイソシアネート化合
物（ＰＡＰＩ−１３５）を添加し、該イソシアネート化
合物とニトリルゴム配合物の重量比が１／４〜２／１に
なるように調節し、表４に示す１０種類の第３処理液を
作製した。

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】以上の各調製した処理液に従って繊維コー
ドを処理し、水素化ニトリルゴム配合物との接着ならび
に処理繊維コードを用いて作製したＶリブドベルトの走
行試験を下記の通り行った。

【００４３】（イ）繊維コードの処理 １１００ｄ／１×５、上撚り１３回／１０ｃｍ、下撚り
２９回／１０ｃｍのポリエチレンテレフタレート繊維か
らなるコードをコード処理機を用いて上記第１処理液に
浸漬した後、１８０°Ｃで４分間熱処理し、次いで第２
処理液に浸漬した後、２３０°Ｃで２分間熱処理し、更
に表４に示す第３処理液に浸漬した後、１６０°Ｃで５
分間乾燥処理した。

【００４４】（ロ）接着試験 得られた処理繊維コードを表５に示す水素化ニトリルゴ
ム配合物との接着試験を行い、ゴムとコードとの剥離力
を測定した。この試験方法としては、まず処理繊維コー
ドを２５ｍｍ幅に密に並べて上記水素化ニトリルゴム配
合物に温度１５０°Ｃ、圧力２ｎＰａで３０分間加圧密
着させ、幅２５ｍｍ、長さ１４０ｍｍ、厚さ４ｍｍのシ
ート状の試料を得、この試料を室温及び１００°Ｃ雰囲
気下で引張試験機を用いて剥離力を求めた。更に、試料
を１２０°Ｃで８日間熱老化させた後、室温で測定し
た。この結果を表６と図３と図４に示す。

【００４５】

【表５】

【００４６】（ハ）Ｖリブドベルトの作製 円筒状モールドに経糸と緯糸共に綿糸からなる平織物に
表５に示す水素化ニトリルゴム配合物をフリクションし
たゴム付き帆布を１プライ巻き付けた後、更にその上に
実施例２の処理繊維コードをスピニングし、そして表６
に示すＡＣＳＭゴム配合物のゴムシートを巻き付けて成
形を終え、これを公知の方法で１６０°Ｃ、３０分で加
硫して円筒状のゴムスリーブを得た。

【００４７】このゴムスリーブを研磨機の駆動ロールと
従動ロールに装着し、張力を付与して回転し、同時に１
５０メッシュのダイヤモンドを表面に装着した研磨ホイ
ール１６００ｒｐｍで回転させながらゴムスリーブに当
接しながらリブ部を研磨した。研磨機から取り出しゴム
スリーブを切断機に設置した後、回転しながら所定幅の
ベルトに切断した。得られたＶリブドベルトはＲＭＡ規
格による長さ１１００ｍｍのＫ型３リブドベルトであ
り、リブピッチ３．５６ｍｍ、リブ高さ２．９ｍｍ、リ
ブ角度４０°であった。

【００４８】

【表６】

【００４９】（ニ）ベルトの走行試験 Ｖリブドベルトを駆動プーリ（直径１２０ｍｍ）、従動
プーリ（直径１２０ｍｍ）、従動プーリ（直径４５ｍ
ｍ）からなる３軸のプーリに巻き付け、テンションプー
リを調節して８３０Ｎの張力を与えた。走行条件は雰囲
気温度が８５°Ｃ、駆動プーリの回転数が４９００ｒｐ
ｍ、、従動プーリ（直径１２０５ｍｍ）の負荷が１２Ｐ
Ｓである。この装置を用いてベルトのリブ部に亀裂が発
生するか、あるいはコードがポップアウトするに要した
時間を測定した。この結果を表７に示す。

【００５０】

【表７】

【００５１】この結果より、実施例では、第３処理液に
おいてイソシアネート化合物とニトリルゴム配合物の重
量比が１／１〜１／３で、固形分濃度が３〜７％の範囲
にあれば、図４と図５に示すようにゴムと繊維コードと
の剥離力が高い水準を維持している。しかし、イソシア
ネート化合物とアクリロニトリル−ブタジエンゴム配合
物の重量比が２／１を越えると、接着剤の安定性が悪く
て処理中に固化し始め、また１／３未満になると、ゴム
と繊維コードとの剥離力が急激に低下する傾向にある。
第３処理液の固形分濃度も３％未満になったり、７％を
越えるとゴムと繊維コードとの剥離力が低下することが
判る。

【００５２】また、ベルトの走行試験の結果も、第３処
理液がイソシアネート化合物とアクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム配合物の重量比が１／１〜１／３で、固形分
濃度が３〜７％の範囲にあれば、繊維コードと接着ゴム
層との剥離力が高く、かつ接着処理コードも柔軟性を有
しているために、ベルトの寿命も長くなっていることが
判る。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本願請求項１記載の発明で
は、未処理繊維を、イソシアネート化合物又は／及びエ
ポキシ化合物を含む第１処理液で処理し、アクリロニト
リル−ブタジエンゴムラテックスそして水素化ニトリル
ゴムラテックスから選ばれた少なくとも一種のゴムラテ
ックスを成分とするＲＦＬ液の第２処理液で処理し、そ
してアクリロニトリル−ブタジエンゴム配合物を溶剤に
溶かしたゴム糊とイソシアネート化合物からなり、イソ
シアネート化合物と該アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム配合物の重量比が１／１〜１／３で、固形分濃度が３
〜７％である第３処理液で処理した接着処理繊維にあ
り、とりわけ第３処理液のイソシアネート化合物とアク
リロニトリル−ブタジエンゴム配合物の重量比が１／１
〜１／３で、固形分濃度が３〜７％とした第３処理液で
処理しているため、接着処理繊維とゴム組成物とは良好
な剥離力を維持し、特にこの接着処理繊維は水素化ニト
リルゴム配合物との接合に適している。

【００５４】本願請求項２記載の発明は、ベルト長手方
向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層を
含む弾性体層からなる動力伝動ベルトにおいて、上記心
線として、未処理繊維コードを、イソシアネート化合物
又は／及びエポキシ化合物を含む第１処理液で処理し、
アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスそして水
素化ニトリルゴムラテックスから選ばれた少なくとも一
種のゴムラテックスを成分とするＲＦＬ液の第２処理液
で処理し、そしてニトリルゴム配合物を溶剤に溶かした
ゴム糊とイソシアネート化合物からなり、イソシアネー
ト化合物と該ニトリルゴム配合物の重量比が１／１〜１
／３で、固形分濃度が３〜７％である第３処理液で処理
した処理繊維コードを使用し、この処理繊維コードを水
素化ニトリルゴム配合物からなる接着ゴム層に埋設した
動力伝動用ベルトにあり、屈曲疲労性に優れた効果を発
揮する。

【００５５】本願請求項３記載の発明は、圧縮ゴム層を
含む弾性体層として、塩素含有量が１５〜３５重量％
で、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％の範囲になるよ
うにクロロスルフォン化した直鎖状分子構造の低密度ポ
リエチレンのゴム組成物を用いた動力伝動用ベルトであ
り、高温環境下で走行しても心線と接着ゴム層との早期
の剥離を阻止し、圧縮ゴム層にも耐熱性ポリマーを使用
しているため、ベルトの寿命を高めることができる。

【００５６】本願請求項４記載の発明では、ベルト長手
方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、圧縮ゴム層
を含む弾性体層からなるＶリブドベルトあるいはＶベル
トから選ばれた摩擦伝動タイプの動力伝動用ベルトに適
用され、また本願請求項５記載の発明は歯付ベルトにも
適用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＶリブドベルトの断面図である。

【図２】本発明に係るＶベルトの断面図である。

【図３】本発明に係る歯付ベルトの正面図である。

【図４】本発明の第３処理液において、固形分濃度を５
％に固定して、イソシアネート化合物とアクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム配合物の重量比とゴムと繊維コード
との剥離力との関係を示したグラフである。

【図５】本発明の第３処理液において、イソシアネート
化合物とアクリロニトリル−ブタジエンゴム配合物の重
量比を１／２に固定して、固形分濃度とゴムと繊維コー
ドとの剥離力との関係を示したグラフである。

【符号の説明】

１ Ｖリブドベルト ２ 心線 ３ 接着ゴム層 ４ 圧縮ゴム層 ５ ゴム付帆布 ７ リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 5/06 Ｃ０８Ｊ 5/06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム配合物との接合に適する接着処理繊
   維であり、未処理繊維を、イソシアネート化合物又は／
   及びエポキシ化合物を含む第１処理液で処理し、アクリ
   ロニトリル−ブタジエンゴムラテックスそして水素化ニ
   トリルゴムラテックスから選ばれた少なくとも一種のゴ
   ムラテックスを成分とするＲＦＬ液の第２処理液で処理
   し、そしてアクリロニトリル−ブタジエンゴム配合物を
   溶剤に溶かしたゴム糊とイソシアネート化合物からな
   り、イソシアネート化合物と該アクリロニトリル−ブタ
   ジエンゴム配合物の重量比が１／１〜１／３で、固形分
   濃度が３〜７％である第３処理液で処理したことを特徴
   とする接着処理繊維。
2. 【請求項２】 ベルト長手方向に沿って心線を埋設した
   接着ゴム層と、圧縮ゴム層を含む弾性体層からなる動力
   伝動ベルトにおいて、上記心線として、未処理繊維コー
   ドを、イソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合物
   を含む第１処理液で処理し、アクリロニトリル−ブタジ
   エンゴムラテックスそして水素化ニトリルゴムラテック
   スから選ばれた少なくとも一種のゴムラテックスを成分
   とするＲＦＬ液の第２処理液で処理し、そしてアクリロ
   ニトリル−ブタジエンゴム配合物を溶剤に溶かしたゴム
   糊とイソシアネート化合物からなり、イソシアネート化
   合物と該アクリロニトリル−ブタジエンゴム配合物の重
   量比が１／１〜１／３で、固形分濃度が３〜７％である
   第３処理液で処理した処理繊維コードを使用し、この処
   理繊維コードを水素化ニトリルゴム配合物からなる接着
   ゴム層に埋設したことを特徴とする動力伝動用ベルト。
3. 【請求項３】 圧縮ゴム層を含む弾性体層として、塩素
   含有量が１５〜３５重量％で、硫黄含有量が０．５〜
   ２．５重量％の範囲になるようにクロロスルフォン化し
   た直鎖状分子構造の低密度ポリエチレンであるアルキル
   化クロロスルフォン化ポリエチレンのゴム組成物を用い
   た請求項２記載の動力伝動用ベルト。
4. 【請求項４】 ベルト長手方向に沿って心線を埋設した
   接着ゴム層と、圧縮ゴム層を含む弾性体層からなるＶリ
   ブドベルトあるいはＶベルトから選ばれた請求項２また
   は３記載の動力伝動用ベルト。
5. 【請求項５】 ベルト長手方向に沿って複数の歯ゴムと
   心線を埋設した背ゴムからなる歯付ベルトにおいて、上
   記心線として、未処理繊維コードを、イソシアネート化
   合物又は／及びエポキシ化合物を含む第１処理液で処理
   し、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスそし
   て水素化ニトリルゴムラテックスから選ばれた少なくと
   も一種のゴムラテックスを成分とするＲＦＬ液の第２処
   理液で処理し、そしてアクリロニトリル−ブタジエンゴ
   ム配合物を溶剤に溶かしたゴム糊とイソシアネート化合
   物からなり、イソシアネート化合物と該アクリロニトリ
   ル−ブタジエンゴム配合物の重量比が１／１〜１／３
   で、固形分濃度が３〜７％である第３処理液で処理した
   処理繊維コードを使用し、この処理繊維コードを水素化
   ニトリルゴム配合物からなる接着ゴム層に埋設したこと
   を特徴とする歯付ベルト。