JPH1180675A - コンタクト接着方法及び塗布用ヘラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 接着対象物の表面上に一液湿気硬化型コンタ
クト接着剤の薄塗り層と厚塗り層とを形成し、薄塗り層
によって迅速にタックを発現させて固定操作の迅速化を
図り、厚塗り層によって接着力の向上を図る。 【解決手段】 一対の接着対象物の接着面の少なくとも
一方に塗布量の大なる厚い塗布層と塗布量の小なる薄い
塗布層とが交互に形成されるように一液湿気硬化型コン
タクト接着剤を塗布し、該薄い塗布層にタックが発現し
た時点で、当該一対の接着対象物の接着面を当接せし
め、厚い塗布層のタックの発現していない一液湿気硬化
型コンタクト接着剤が押し潰されて側方に移動してもタ
ック発現箇所の全てがタックの発現していない一液湿気
硬化型コンタクト接着剤によって被覆されないように該
厚い塗布層の幅と該薄い塗布層の幅を設定し、該薄い塗
布層に発現したタックを利用して一対の接着対象物を迅
速に固定し接着するコンタクト接着方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一液湿気硬化型コ
ンタクト接着剤を所定の態様で接着対象物表面に塗布す
ることによってコンタクト接着を効果的に行うことがで
きる方法及びその接着方法を実施する際に極めて好適に
用いられる塗布用ヘラに関する。

【０００２】

【関連技術】コンタクト接着方法は、塗布対象物、例え
ば、皮製品、ゴム製品、ビニルシート、合板等にコンタ
クト接着剤を塗布した後所定のオープンタイムをとるこ
とによって接着剤にタックを発現せしめ、その後、その
タックを利用して接着対象物を直ちに固定することがで
きるタイプの接着方法を指称する。

【０００３】このコンタクト接着方法に用いられるコン
タクト接着剤としては、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤
が古くから用いられているが、必須成分として溶剤を含
むため人体に対する毒性や火災上の問題などがあった。
そこで、最近は一液湿気硬化型コンタクト接着剤（例え
ば、特開平３−２６３４７８号公報）が提案されてい
る。この一液湿気硬化型コンタクト接着剤は溶剤を使用
しないため、上記した問題は皆無となり、好評を得てい
る。

【０００４】溶剤型ゴム系コンタクト接着剤は、必須成
分として含まれる溶剤が揮発することによってゴム系接
着剤成分のタックが発現し、そして溶剤の揮発はかなり
の速度で行われるため、タック発現時間が３０秒〜１分
と極めて短時間である。この発現したタックは溶剤が完
全に揮散してしまうと消失してしまい、ゴム系接着剤成
分はその接着作用を行うことはできない。

【０００５】例えば、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤を
薄く塗布した場合には、溶剤は直ちに揮発しそれととも
に直ちにタックが発現し、次いで完全に溶剤が揮散して
しまうため、タックもすぐに消失してしまい、接着作用
を行うことはほとんどできない。一方、溶剤型ゴム系コ
ンタクト接着剤を厚く塗布した場合には、表面の溶剤は
揮散するが内部から溶剤が次々と供給されるため発現し
たタックは溶剤が供給される限り維持される。

【０００６】したがって、溶剤型ゴム系コンタクト接着
剤に対して所定時間タックを維持させるためには所定の
塗布厚さが必要とされる。溶剤型ゴム系コンタクト接着
剤の塗布においては、所謂櫛ベラが従来から用いられて
いるが、この櫛ベラは、所定の塗布厚さの塗布層を形成
するために用いられるものである。

【０００７】これに対し、一液湿気硬化型コンタクト接
着剤は、空気中の湿気を吸収することによって接着剤成
分のタックが発現し、そして湿気の吸収はそれ程早く行
われないため、タック発現時間が一般的には２０分〜３
０分程度となり、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤に比べ
てタック発現までにかなりの時間を必要とする。

【０００８】この発現したタックは湿気の吸収によって
接着剤成分の硬化反応が完全に進行すると消失してしま
い、その接着作用を行うことはできない。しかし、上述
したように湿気の吸収はあまり早く行われないので、一
旦発現したタックはかなり長時間、例えば５０分程度維
持される。

【０００９】したがって、一液湿気硬化型コンタクト接
着剤の場合には、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤の場合
と反対に、いかに早くタックを発現させるかが重要とな
る。

【００１０】一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布し
た場合に、その塗布厚さに関係なく一率に空気中の湿気
は接着剤層に吸収されるために薄い塗布層においても厚
い塗布層においてもその外面が湿気を吸収して均一な厚
さのタック層が形成されることになる。

【００１１】ここで、薄い塗布層の場合には、その塗布
層の全てが湿気を吸収して全体が半固形のタック層とな
り、このタック層は接着対象物を固定するに充分な半固
形のタックを有しており、固定作用を行うことができ
る。

【００１２】厚い塗布層の場合には、その外面層にはタ
ックが発現するにしてもその半固形のタック層よりも何
倍もの液状のタック未発現層が内部に存在するため接着
対象物を固定しようとしても内部の液状のタック未発現
層の作用によって固定作用を行うことはできない。

【００１３】しかし、薄い塗布層のみでは絶対的な接着
剤量が不足しているため充分な接着力が得られない。そ
のため、最終的に充分な接着強度を達成するためには充
分に厚い塗布層を形成しておくことが必要である。した
がって、一液湿気硬化型コンタクト接着剤に対してはタ
ックの発現を早めるためには薄い塗布層を形成し、充分
な接着強度を達成するためには厚い塗布層を形成してお
くことが必要とされる。

【００１４】従来、一液湿気硬化型コンタクト接着剤を
用いてタックの早期発現と接着力の向上の２つの要請を
満たすコンタクト接着方法及びこの接着方法に用いられ
る塗布用ヘラは知られていなかった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点に鑑みなされたもので、接着対象物の表
面上に一液湿気硬化型コンタクト接着剤の薄塗り層と厚
塗り層とを形成せしめ、薄塗り層によって迅速にタック
を発現せしめて固定操作の迅速化を図り、厚塗り層によ
って接着力の向上を図ることができるようにしたコンタ
クト接着方法並びにこの接着方法を行う際に極めて好適
に一液湿気硬化型コンタクト接着剤の塗布を行うことが
できる塗布用ヘラを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のコンタクト接着方法は、一対の接着対象物
の接着面の少なくとも一方に塗布量の大なる厚い塗布層
と塗布量の小なる薄い塗布層とが交互に形成されるよう
に一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布し、該薄い塗
布層にタックが発現した時点で、当該一対の接着対象物
の接着面を当接せしめ、厚い塗布層のタックの発現して
いない一液湿気硬化型コンタクト接着剤が押し潰されて
側方に移動してもタック発現箇所の全てがタックの発現
していない一液湿気硬化型コンタクト接着剤によって被
覆されないように該厚い塗布層の幅と該薄い塗布層の幅
を設定し、該薄い塗布層に発現したタックを利用して一
対の接着対象物を迅速に固定し接着することを特徴とす
る。この接着方法によれば、薄塗り層の早期タック発現
を利用して迅速なる固定を行うことができ、かつ厚塗り
層の接着剤の存在により接着力の向上をあわせて行うこ
とができる利点がある。

【００１７】本発明の塗布用ヘラは、上記したコンタク
ト接着方法において一液湿気硬化型コンタクト接着剤を
塗布するために用いられ、長尺平板体の長手方向の一端
部に端部方向に徐々に肉薄となるように塗布端部を形成
し、該塗布端部先端面に所定幅の塗布凹部を所定幅の塗
布平坦部を残して形成してなる塗布用ヘラであって、一
液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布するにあたって、
該塗布凹部によって前記した厚い塗布層を形成し、該塗
布平坦部によって前記した薄い塗布層を形成するように
したことを特徴とする。

【００１８】前記塗布凹部の幅と塗布平坦部の幅との割
合は、接着対象物同士を接着する際に厚塗り層の接着剤
が押し潰されて薄塗り層の全面を被覆せずかつ接着力も
大幅に低下しない量の接着剤が存在する割合とすればよ
く、１：０．４〜１：４、好ましくは１：０．６〜１：
３、さらに好ましくは１：０．８〜１：２である。

【００１９】前記塗布凹部の開口角度は特別の制限はな
いが、開口角が小さすぎると塗布層の断面形状が細長く
なって安定せず、又は開口角が大きすぎると、塗布層の
断面形状が平坦となり塗布量が充分でなくなり、６０〜
１２０度程度がよく、８５〜９５度が好適である。

【００２０】前記塗布平坦部の先端面に多数の小凹部を
形成しておいても薄塗り塗布を行うことができる。該小
凹部の幅としては該塗布凹部の幅の１／４以下とするの
が好適である。また、該小凹部の開口角度は６０〜１２
０度程度がよく、８５〜９５度が好ましい。

【００２１】前記長尺平板体の長手方向両端部を同一方
向に傾斜した斜面とすれば、塗布作業の際に扱い易く、
その傾斜角度としては１５〜２５度程度が好ましい。

【００２２】前記長尺状平板体の長手方向の他端部に端
部方向に徐々に肉薄となるように塗布端部をさらに形成
し、該塗布端部先端面に鋸歯状凹凸部を形成しておけ
ば、接着対象物の表面が平坦でなく、凹凸のある場合で
も、厚塗りができるため凹凸の影響を受けることなく一
液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することができる
利点がある。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面とともに説明する。

【００２４】図中、１２は本発明に係る塗布用ヘラで、
長尺平板体１４を有している。該長尺平板体１４の長手
方向の両端部には端部方向に徐々に肉薄となるように形
成された一対の塗布端部、即ち薄塗り塗布端部１６及び
厚塗り塗布端部１８が設けられている。

【００２５】該薄塗り塗布端部１６は一方の塗布端部先
端面１９に塗布凹部２０を所定幅の塗布平坦部２２を残
して形成することによって構成されている。該塗布凹部
２０の幅Ｌ₁と塗布平坦部２２の幅Ｌ₂とは、Ｌ₁：Ｌ₂＝
１：０．４〜１：４、好ましくはＬ₁：Ｌ₂＝１：０．６
〜１：３、さらに好ましくはＬ₁：Ｌ₂＝１：０．８〜
１：２の割合で形成される。

【００２６】該塗布凹部２０の開口角度Ｗは一液湿気硬
化型コンタクト接着剤Ａが塗布された場合に適度の高さ
の厚塗り層Ｄが形成されればよいもので、開口角度Ｗが
狭すぎると厚塗り層Ｄが細長くなって安定せず、開口角
度Ｗが広すぎると厚塗り層Ｄの面積が広くなり薄塗り層
Ｅの面積がそれだけ制限される。したがって、該開口角
度Ｗは６０〜１２０度程度、好ましくは、８５〜９５度
程度とすればよいが、図示の例では９０°の場合を示し
た。

【００２７】該厚塗り塗布端部１８は他方の塗布端部先
端面２４に鋸歯状凹凸部２６を形成することによって構
成されている。該凹凸部２６を構成する凹部２６ａの開
口角度Ｖについては特別の限定はないが、６０〜１２０
°程度で充分であり、図示の例では９０°の場合を示し
た。

【００２８】該塗布用ヘラの長手方向の両端部は同一方
向に傾斜した斜面とするのが塗布操作上便利である。こ
の傾斜角度についても特別の限定はないが、１５〜３０
°程度の範囲内で適宜設定すればよく、図示の例では２
２°の傾斜をつけた場合を示してある。

【００２９】一対の接着対象物を一液湿気硬化型コンタ
クト接着剤及び本発明の塗布用ヘラを用いて本発明の接
着方法によって接着する場合について詳述する。この場
合、一液湿気硬化型コンタクト接着剤は一対の接着対象
物の少なくともいずれか一方（通常は両方）に塗布され
るが、図示の例では一方の接着対象物Ｂについて説明す
る。例えば、チューブ等の容器に充填されている一液湿
気硬化型コンタクト接着剤Ａを接着対象物Ｂ表面に塊状
に押出し吐出せしめ、これを上記した塗布用ヘラ１２の
薄塗り塗布端部１６で該表面上に広げながら塗布する
と、図６及び図７に示したように厚塗り層Ｄと薄塗り層
Ｅとが形成される。

【００３０】この薄塗り層Ｅのタックは早く発現するの
に対し厚塗り層Ｄのタックの発現は遅い。薄塗り層Ｅの
タックが発現した時点で接着対象物同士を互いに当接さ
せると、厚塗り層Ｄは図７に仮想線でしめすようにその
高い部分は潰れて平坦になるが、薄塗り層Ｅまでタック
の発現していない一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａが
移動して被覆してしまうことはなく、薄塗り層Ｅのタッ
ク発現部分はタック機能を維持することができるように
なっている。

【００３１】したがって、この薄塗り層Ｅのタック機能
によって接着対象物同士を迅速に固定することができ
る。また、厚塗り層Ｄの一液湿気硬化型コンタクト接着
剤Ａのタック発現は遅いため迅速な固定作用には寄与で
きないが一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａの量は充分
にあるため最終的な接着状態における接着力の向上に寄
与する。

【００３２】一方、塗布用ヘラ１２の厚塗り塗布部分１
８で塊状の一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａを広げな
がら塗布すると、図８及び図９に示したように厚塗り層
Ｄが連続的に形成されるが、図７に示すような幅広の薄
塗り層Ｅは形成されず、単なる谷状部Ｆが形成されるだ
けである。

【００３３】この場合、谷状部Ｆに位置する一液湿気硬
化型コンタクト接着剤Ａからは早くタックの発現がある
ものの全体のタック発現は遅い。また、谷状部Ｆのタッ
クが発現した段階で接着対象物同士を互いに当接させる
と、厚塗り層Ｄは図９に仮想線で示すようにその高い部
分は潰れて平坦になり、それと同時に谷状部Ｆは厚塗り
層Ｄ部分の一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａが移動す
ることによって完全に被覆されてしまうので谷状部Ｆの
多少のタックも利用することはできず、迅速な固定を行
うことはできない。

【００３４】しかし、厚塗り層Ｄは図７の場合に比較し
て多数存在しており、一液湿気硬化型コンタクト接着剤
Ａの塗布量は相対的に多いので最終的な接着状態におけ
る接着力は高いものとなる。したがって、この厚塗り塗
布部分１８は迅速な固定作業を行う必要がなく、強固な
接着力を必要とする場合に適用されることとなる。ま
た、この厚塗り塗布部分１８は、接着対象物Ｂの表面が
平坦でなく、凹凸のある場合には、厚塗りができるため
凹凸の影響を受けることなく一液湿気硬化型コンタクト
接着剤Ａを塗布できる利点がある。

【００３５】上述したことから明らかなごとく、本発明
の塗布用ヘラ１２は、薄塗り塗布端部１６の構成が特徴
であり、この薄塗り塗布端部１６だけを設けた場合でも
一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａの塗布用ヘラとして
優れた機能を発揮するものである。

【００３６】上記した実施例では、本発明の塗布用ヘラ
１２の塗布平坦部２２の形状としては文字通り平坦とし
た例を示したが、この塗布平坦部２２の形状は薄塗り層
Ｅが形成できる塗布作用を発揮できればよいもので、必
ずしも完全に平坦である必要はない。例えば、図１０及
び図１１に示すような多数の小凹部２２ａを形成したも
のであっても適用可能である。

【００３７】該小凹部２２ａの幅Ｌ₃と塗布凹部２０の
幅Ｌ₁とはＬ₃／Ｌ₁が１／４以下となる程度に設定する
のが好適である。また、該小凹部２２ａの開口角度Ｔは
６０〜１２０度程度、好ましくは８５〜９５度程度とす
ればよいが、図示の例では９０°の場合を示した。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、接
着対象物の表面上に一液湿気硬化型コンタクト接着剤の
薄塗り層と厚塗り層とを形成せしめ、薄塗り層によって
迅速にタックを発現せしめて固定操作の迅速化を図り、
厚塗り層によって接着力の向上を図ることができるとい
う著大な効果を達成することができる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布用ヘラの一つの実施形態を示す斜
視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の背面図である。

【図４】図２のＸ矢視拡大図である。

【図５】図２のＹ矢視拡大図である。

【図６】本発明の塗布用ヘラの薄塗り塗布端部によって
一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布した状態を示す
説明図である。

【図７】図６の状態に塗布された一液湿気硬化型コンタ
クト接着剤の塗布状態を示す断面説明図である。

【図８】本発明の塗布用ヘラの厚塗り塗布端部によって
一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布した状態を示す
説明図である。

【図９】図８の状態に塗布された一液湿気硬化型コンタ
クト接着剤の塗布状態を示す断面説明図である。

【図１０】本発明の塗布用ヘラの他の実施形態を示す図
４と同様の図面である。

【図１１】図１０のＺ矢視拡大図である。

【符号の説明】

１２ 塗布用ヘラ、１４ 長尺平板体、１６ 薄塗り塗
布端部、１８ 厚塗り塗布端部、１９ 塗布端部先端
面、２０ 塗布凹部、２２ 塗布平坦部、２２ａ小凹
部、２４ 塗布端部先端面、２６ 鋸歯状凹凸部、２６
ａ 凹部、Ａ 一液湿気硬化型コンタクト接着剤、Ｂ
接着対象物、Ｄ 厚塗り層、Ｅ 薄塗り層、Ｆ 谷状
部、Ｖ，Ｗ，Ｔ 開口角度。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の接着対象物の接着面の少なくとも
   一方に塗布量の大なる厚い塗布層と塗布量の小なる薄い
   塗布層とが交互に形成されるように一液湿気硬化型コン
   タクト接着剤を塗布し、該薄い塗布層にタックが発現し
   た時点で、当該一対の接着対象物の接着面を当接せし
   め、厚い塗布層のタックの発現していない一液湿気硬化
   型コンタクト接着剤が押し潰されて側方に移動してもタ
   ック発現箇所の全てがタックの発現していない一液湿気
   硬化型コンタクト接着剤によって被覆されないように該
   厚い塗布層の幅と該薄い塗布層の幅を設定し、該薄い塗
   布層に発現したタックを利用して一対の接着対象物を迅
   速に固定し接着することを特徴とするコンタクト接着方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンタクト接着方法にお
   いて一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布するために
   用いられ、長尺平板体の長手方向の一端部に端部方向に
   徐々に肉薄となるように塗布端部を形成し、該塗布端部
   先端面に所定幅の塗布凹部を所定幅の塗布平坦部を残し
   て形成してなる塗布用ヘラであって、一液湿気硬化型コ
   ンタクト接着剤を塗布するにあたって、該塗布凹部によ
   って前記した厚い塗布層を形成し、該塗布平坦部によっ
   て前記した薄い塗布層を形成するようにしたことを特徴
   とする塗布用ヘラ。
3. 【請求項３】 前記塗布凹部の幅と塗布平坦部の幅との
   割合が１：０．４〜１：４であることを特徴とする請求
   項２記載の塗布用ヘラ。
4. 【請求項４】 前記塗布凹部の開口角度が６０〜１２０
   度であることを特徴とする請求項２又は３記載の塗布用
   ヘラ。
5. 【請求項５】 前記塗布平坦部の先端面に多数の小凹部
   を形成したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１
   項記載の塗布用ヘラ。
6. 【請求項６】 前記小凹部の幅が前記塗布凹部の幅の１
   ／４以下であることを特徴とする請求項５記載の塗布用
   ヘラ。
7. 【請求項７】 前記小凹部の開口角度が６０〜１２０度
   であることを特徴とする請求項５又は６記載の塗布用ヘ
   ラ。
8. 【請求項８】 前記長尺状平板体の長手方向の他端部に
   端部方向に徐々に肉薄となるように塗布端部をさらに形
   成し、該塗布端部先端面に鋸歯状凹凸部を形成したこと
   を特徴とする請求項２〜７のいずれか１項記載の塗布用
   ヘラ。