JPH1177764A - 射出成形金型用コアピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶融樹脂の応力が繰り返し加わっても容易に破
断するおそれがなく、また、精度よく製造することがで
き、さらには、溶融樹脂内のエアー抜きも容易にでき
る。 【解決手段】射出成形金型のキャビティに面して取り付
けられる筒状のコア本体１２内に、コア本体１２とは別
に構成されたピン本体１１が、溶融樹脂が通過しない間
隙をあけて挿通している。ピン本体１１の先端部は、コ
ア本体１２から突出して、射出成形金型のキャビティ内
に挿入されている。キャビティ内に溶融樹脂が充填され
て固化されると、凹部または貫通孔を有する成形品が製
造される。ピン本体１１におけるキャビティ内に位置す
る先端部に溶融樹脂の応力が繰り返し加わっても容易に
破断しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形によって
成形される合成樹脂成形品に、凹部または貫通孔を形成
するために射出成形金型内に取り付けられるコアピンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂成形品を射出成形金型によって
成形する場合に、成形品に凹部または貫通孔を形成する
ためには、射出成形金型にコアピンが取り付けられる。
図３は、貫通孔を形成するために射出成形金型に取り付
けられるコアピンの一例を示す一部破断正面図である。
このコアピン３０は、金属を削り出して製造されてお
り、円柱状をしたコア本体部３１を有している。このコ
ア本体部３１の一方の端面には、先端側になるにつれて
順次外径が小さくなった円錐台状の連結部３２が同心状
態で設けられている。そして、連結部３２の先端面に、
連結部３２よりも小径の円柱状をしたピン先端部３３が
連結部３２と同心状態で設けられている。コア本体部３
１におけるピン先端部３３が設けられた端部とは反対側
の端部には、フランジ部３４が同心状態で設けられてい
る。

【０００３】このようなコアピン３０は、射出成形金型
における溶融樹脂が注入されるキャビティ内にピン先端
部３３が配置されるように、コア本体部３１がキャビテ
ィ内に面した状態で取り付けられる。そして、キャビテ
ィ内に溶融樹脂が充填されると、ピン先端部３３が、キ
ャビティ内に充填された溶融樹脂４０（図３に二点鎖線
で示す）内に埋没した状態になる。このような状態で、
溶融樹脂４０が固化すると、キャビティに対応した形状
の合成樹脂成形品が得られ、その合成樹脂成形品には、
コアピン３０のピン先端部３３に対応した貫通孔が形成
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような構成のコア
ピン３０では、キャビティ内に配置されたピン先端部３
３に、キャビテイ内を流動する溶融樹脂の応力が加わ
る。溶融樹脂の応力が加わるピン先端部３３は、コア本
体部３１よりも小さな外径で、コア本体部３１とは一体
的に形成されており、しかも、ピン先端部３３には、削
り出し加工する際の加工歪みが残留しているために、ピ
ン先端部３３に、キャビティ内を流動する溶融樹脂４０
の応力が繰り返し加わると、ピン先端部３３がコア本体
部３１から破断するおそれがある。ピン先端部３３が破
断したコアピンは使用することができず、従って、コア
ピン３０全体を新たなコアピン３０に取り替えなければ
ならず、経済性が損なわれるという問題がある。

【０００５】また、ピン先端部３３が削り出し加工によ
って所定形状に成形されているために、ピン先端部を所
定の寸法に成形することは容易でないという問題もあ
る。ピン先端部３３の寸法誤差は、通常、０．００２％
程度になっている。さらに、キャビティ内に充填される
溶融樹脂内にエアーが混入していると、ピン先端部３３
の周囲のエアーは、連結部３２およびコア本体部３１の
外周面に沿って流動することになるため、溶融樹脂内か
ら容易に排出されないおそれもある。

【０００６】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、溶融樹脂の応力が繰り返し加わっ
ても容易に破断するおそれがなく、また、寸法精度に優
れており、さらには、溶融樹脂内のエアー抜きも容易に
できる射出成形金型用コアピンを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型用
コアピンは、成形品に凹部または貫通孔を形成するべく
射出成形金型に取り付けられるコアピンであって、筒状
のコア本体と、このコア本体内を溶融樹脂が通過しない
間隙をあけて挿通されて先端部がコア本体から突出した
ピン本体とを具備し、コア本体から突出したピン本体の
先端部がキャビティ内に配置されるように、コア本体が
射出成形金型内に取り付けられるようになっていること
を特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１は、本発明の射出成形金型用コアピン
の実施の形態の一例を示す断面図である。このコアピン
１０は、射出成形品に凹部または貫通孔を成形するため
に、射出成形品を成形する射出成形金型に取り付けられ
るようになっており、基端部にフランジ部１１ａが設け
られた円柱状のピン本体１１と、ピン本体１１に先端部
を除いて嵌合された円筒状のコア本体１２とを有してい
る。

【００１０】コア本体１２は、基端部にフランジ部１２
ａが設けられており、先端面からピン本体１１の先端部
が突出するように、その内部をピン本体１１が挿通して
いる。コア本体１２の先端面には、先端面から突出する
ピン本体１１に嵌合した円錐台状の突出部１２ｂが設け
られている。突出部１２ｂの外周面は、先端側になるに
つれて順次縮径したテーパー状になっている。

【００１１】コア本体１２内を挿通するピン本体１１の
外周面と、コア本体１２の内周面との間には、溶融樹脂
４０が通過しないように、０．０１〜０．０４ｍｍ程度
の間隙が設けられている。

【００１２】このような構成のコアピン１０は、ピン本
体１１とコア本体１２とがそれぞれ個別に製造されて、
コア本体１２内にピン本体１１を挿入することにより組
み立てられる。従って、ピン本体１１は、全体にわたっ
て寸法精度よく製造することができるために、コア本体
１２から突出したピン本体１１の先端部も、寸法精度よ
く製造することができる。図３に示す従来のコアピン３
０におけるピン先端部３３の外径の寸法誤差は、0.002
％程度であったが、本発明のコアピン１０におけるピン
本体１１の外径の寸法誤差は、0.0005％程度になってい
る。

【００１３】コアピン１０は、図２に示すように、射出
成形によって得られる合成樹脂成形品に、凹部または貫
通孔を成形するために、射出成形金型２０に取り付けら
れる。射出成形金型２０は、例えば、成形品に３つのボ
ス部を成形して、各ボス部に、一対の貫通孔と１つの凹
部をそれぞれ形成するようになっている。スプールゲー
ト２１を通って溶融樹脂４０が注入されるキャビティ２
２には、成形品における各ボス部を成形するために、３
つの凹部２２ａがそれぞれ設けられており、各凹部２２
ａ内に、それぞれのコア本体１２の先端から突出したピ
ン本体１１の先端部が位置されるように、３つのコアピ
ン１０が、キャビティ２２に面した状態でそれぞれ取り
付けられている。成形品に貫通孔を形成する一対のコア
ピン１０は、ピン本体１１の先端部がキャビティ２２の
各凹部２２ａ内をそれぞれ貫通して、各ピン本体１１の
先端面がキャビティ２２の内面にそれぞれ当接してい
る。また、成形品に凹部を形成する１つのコアピン１０
は、ピン本体１１の先端面が、キャビティ２２の凹部２
２ａ内に位置されており、キャビティ２２の内面には当
接していない。

【００１４】コアピン１０におけるコア本体１２から突
出したピン本体１１の先端部には、キャビティ２２内に
充填される溶融樹脂４０の応力が加わるが、ピン本体１
１はコア本体１２とは別に構成されており、ピン本体１
１は、先端部を除いて、コア本体１２内に保持されてい
るために、ピン本体１１の先端部に溶融樹脂４０の応力
が加わっても、コア本体１２から突出したピン本体１１
の先端部は撓んだ状態になり、容易に破断するおそれが
ない。特に、コア本体１２とピン本体１１との間には、
溶融樹脂４０が通過しない間隙が形成されているため
に、ピン本体１１の先端部に溶融樹脂４０の応力が加わ
っても、その間隙がクッションになり、ピン本体１１が
撓むことによって破断されることが、一層確実にさらに
防止されることになる。

【００１５】さらに、コア本体１２内を挿通するピン本
体１１には、局部的に応力が集中するおそれがなく、ま
た、ピン本体１１は、コア本体１２とは別に、直線状に
加工されているために、内部に加工歪みが残留するおそ
れもない。従って、ピン本体１１の先端部に溶融樹脂４
０の応力が繰り返し加わるような場合にも、ピン本体１
１の先端部は、容易に破断せず、長期にわたって安定的
に使用することができる。

【００１６】図３に示す従来のコアピン３０では、射出
成形金型２０に取り付けて、射出成形を１０万回程度に
わたって繰り返すと破断するおそれがあったが、本発明
のコアピン１０では、射出成形金型２０に取り付けて、
射出成形を１００万回程度にわたって実施しても、破断
するおそれがない。

【００１７】また、コア本体１２から突出したピン本体
１１の先端部が破断しても、先端部が破断したピン本体
１１のみを交換すればよく、コア本体１２は継続して使
用することができるために、経済性が著しく向上する。

【００１８】さらに、コア本体１２とピン本体１１との
間には、溶融樹脂４０が通過しない間隙が形成されてい
るために、キャビティ２２の凹部２２ａ内に溶融樹脂４
０が充填される際に、コア本体１２とピン本体１１との
間隙を通って溶融樹脂４０内のエアーが容易に排出され
る。従って、溶融樹脂４０内のエアーが確実に排出さ
れ、得られる成形品にピンホールが発生することが防止
される。

【００１９】

【発明の効果】本発明の射出成形金型用コアピンは、こ
のように、コア本体内を挿通するピン本体が挿通して、
ピン本体の先端部がコア本体から突出した状態になって
いるために、コア本体から突出したピン本体は、溶融樹
脂の応力が繰り返して加わっても容易に破断するおそれ
がない。また、ピン本体とコア本体との間に、溶融樹脂
が通過しない間隙が設けられているために、その間隙を
通して溶融樹脂内のエアー抜きができる。さらには、ピ
ン本体とコア本体とが別個に構成されているために、ピ
ン本体を精度よく製造することができ、射出成形品に、
凹部または貫通孔を高精度で成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形金型用コアピンの実施の形態
の一例を示す縦断面図である。

【図２】そのコアピンが取り付けられた射出成形用金型
の一例を示す要部の断面図である。

【図３】従来の射出成形金型用コアピンの一例を示す一
部破断正面図である。

【符号の説明】

１０ コアピン １１ ピン本体 １１ａ フランジ部 １２ コア本体 １２ａ フランジ部 １２ｂ 突出部 ２０ 射出成形金型 ２１ スプールゲート ２２ キャビティ ２２ａ 凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品に凹部または貫通孔を形成するべ
   く射出成形金型に取り付けられるコアピンであって、 筒状のコア本体と、このコア本体内を溶融樹脂が通過し
   ない間隙をあけて挿通されて先端部がコア本体から突出
   したピン本体とを具備し、コア本体から突出したピン本
   体の先端部がキャビティ内に配置されるように、コア本
   体が射出成形金型内に取り付けられるようになっている
   ことを特徴とする射出成形金型用コアピン。