JPH1177760A - 射出成形金型のバルブゲート - Google Patents
射出成形金型のバルブゲートInfo
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- JPH1177760A JPH1177760A JP25094097A JP25094097A JPH1177760A JP H1177760 A JPH1177760 A JP H1177760A JP 25094097 A JP25094097 A JP 25094097A JP 25094097 A JP25094097 A JP 25094097A JP H1177760 A JPH1177760 A JP H1177760A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Abstract
(57)【要約】
【課題】樹脂成形品を糸引き等を発生させることなく、
効率よく製造することができる。 【解決手段】溶融樹脂が射出されるゲート１１が、バル
ブピン１２の先端部が嵌合されることによって閉塞され
るようになっており、バルブピン１２の先端部が嵌合さ
れてゲート１１が閉塞された際に、バルブピン１２の先
端部が、ゲート１１から突出した状態になる。バルブピ
ン１２の先端部は、ゲート１１が閉塞された際に、バル
ブピン１２の先端面が対向するキャビティ２０の内面と
ゲート１１との間隙の２０〜７０％にわたって突出して
いる。
効率よく製造することができる。 【解決手段】溶融樹脂が射出されるゲート１１が、バル
ブピン１２の先端部が嵌合されることによって閉塞され
るようになっており、バルブピン１２の先端部が嵌合さ
れてゲート１１が閉塞された際に、バルブピン１２の先
端部が、ゲート１１から突出した状態になる。バルブピ
ン１２の先端部は、ゲート１１が閉塞された際に、バル
ブピン１２の先端面が対向するキャビティ２０の内面と
ゲート１１との間隙の２０〜７０％にわたって突出して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティ、ラン
ナー等に溶融樹脂が射出されるゲートが、バルブピンの
先端部が嵌合されることによって閉塞されるようになっ
た射出成形金型のバルブゲートに関する。
ナー等に溶融樹脂が射出されるゲートが、バルブピンの
先端部が嵌合されることによって閉塞されるようになっ
た射出成形金型のバルブゲートに関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形金型において、スプルからゲー
トブッシュに供給される溶融樹脂は、ゲートブッシュに
設けられたゲートを通って、キャビティあるいはランナ
ー内に充填されるようになっている。このような射出成
形金型では、ゲートブッシュ内に配置されたバルブピン
によってゲートが開閉されるようになったバルブゲート
が開発されている。バルブゲートでは、ゲート内にバル
ブピンの先端部を嵌合させることによってゲートが閉塞
され、溶融樹脂はキャビティ等へは注入されない状態に
なる。反対に、バルブピンがゲートブッシュ内をスライ
ドされてゲートが開放されると、溶融樹脂がゲートを通
ってキャビティ等に注入される。
トブッシュに供給される溶融樹脂は、ゲートブッシュに
設けられたゲートを通って、キャビティあるいはランナ
ー内に充填されるようになっている。このような射出成
形金型では、ゲートブッシュ内に配置されたバルブピン
によってゲートが開閉されるようになったバルブゲート
が開発されている。バルブゲートでは、ゲート内にバル
ブピンの先端部を嵌合させることによってゲートが閉塞
され、溶融樹脂はキャビティ等へは注入されない状態に
なる。反対に、バルブピンがゲートブッシュ内をスライ
ドされてゲートが開放されると、溶融樹脂がゲートを通
ってキャビティ等に注入される。
【０００３】このようなバルブゲートでは、ゲートに嵌
合されるバルブピンの先端部は、通常、ゲートからキャ
ビティ等の内部には突出せず、バルブピンの先端面は、
ゲートの周縁部に対してほぼ面一な状態となって、ゲー
トを閉塞するようになっている。
合されるバルブピンの先端部は、通常、ゲートからキャ
ビティ等の内部には突出せず、バルブピンの先端面は、
ゲートの周縁部に対してほぼ面一な状態となって、ゲー
トを閉塞するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構成のバル
ブゲートでは、キャビティ等の内部に注入された溶融樹
脂が冷却して完全に固化した後に、成形品を離型させな
ければ、成形品に糸引き等の不良が発生するおそれがあ
る。このために、キャビティ内に充填された溶融樹脂を
短時間で効率よく固化させなければ、成形品を効率よく
製造することができないという問題がある。
ブゲートでは、キャビティ等の内部に注入された溶融樹
脂が冷却して完全に固化した後に、成形品を離型させな
ければ、成形品に糸引き等の不良が発生するおそれがあ
る。このために、キャビティ内に充填された溶融樹脂を
短時間で効率よく固化させなければ、成形品を効率よく
製造することができないという問題がある。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、樹脂成形品を、糸引き等の不良が
発生させることなく、効率よく製造することができる射
出成形金型のバルブゲートを提供することにある。
であり、その目的は、樹脂成形品を、糸引き等の不良が
発生させることなく、効率よく製造することができる射
出成形金型のバルブゲートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型の
バルブゲートは、溶融樹脂が射出されるゲートが、バル
ブピンの先端部が嵌合されることによって閉塞されるよ
うになっており、バルブピンの先端部が嵌合されてゲー
トが閉塞された際に、バルブピンの先端部が、ゲートか
ら突出した状態になることを特徴とする。
バルブゲートは、溶融樹脂が射出されるゲートが、バル
ブピンの先端部が嵌合されることによって閉塞されるよ
うになっており、バルブピンの先端部が嵌合されてゲー
トが閉塞された際に、バルブピンの先端部が、ゲートか
ら突出した状態になることを特徴とする。
【０００７】前記バルブピンの先端部におけるゲートか
ら突出量が、バルブピンの先端面に対向する面とゲート
との間隙の２０〜７０％となっている。
ら突出量が、バルブピンの先端面に対向する面とゲート
との間隙の２０〜７０％となっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の射出成形金型のバルブゲ
ートの実施の形態の一例を示す要部の断面図である。射
出成形金型には、スプルからゲートブッシュに供給され
る溶融樹脂は、本発明のバルブゲート１０によって、キ
ャビティ２０に注入されるようになっている。バルブゲ
ート１０は、ゲートブッシュに設けられたゲート１１が
円柱状のバルブピン１２によって開閉されるようになっ
ている。
ートの実施の形態の一例を示す要部の断面図である。射
出成形金型には、スプルからゲートブッシュに供給され
る溶融樹脂は、本発明のバルブゲート１０によって、キ
ャビティ２０に注入されるようになっている。バルブゲ
ート１０は、ゲートブッシュに設けられたゲート１１が
円柱状のバルブピン１２によって開閉されるようになっ
ている。
【００１０】ゲート１１は、例えば、断面円形状であっ
て、キャビティ２０側になるにつれて順次内径が小さく
なった先細り状に構成されており、例えば、溶融樹脂が
通過する内径が４．０ｍｍになっている。
て、キャビティ２０側になるにつれて順次内径が小さく
なった先細り状に構成されており、例えば、溶融樹脂が
通過する内径が４．０ｍｍになっている。
【００１１】バルブピン１２は、先端部にてゲート１１
を開閉するように、ゲートブッシュ内にてスライド可能
に配置されており、バルブピン１２の先端部は、ゲート
１１内に嵌合されるように、先端側になるにつれて順次
外径が小さくなった円錐台状に構成されている。バルブ
ピン１２の先端部は、ゲート１１内に嵌合されてゲート
１１を閉塞した際に、ゲート１１からキャビティ２０内
に適当な長さだけ突出するように構成されている。
を開閉するように、ゲートブッシュ内にてスライド可能
に配置されており、バルブピン１２の先端部は、ゲート
１１内に嵌合されるように、先端側になるにつれて順次
外径が小さくなった円錐台状に構成されている。バルブ
ピン１２の先端部は、ゲート１１内に嵌合されてゲート
１１を閉塞した際に、ゲート１１からキャビティ２０内
に適当な長さだけ突出するように構成されている。
【００１２】バルブピン１２の先端部におけるゲート１
１からの突出量は、バルブピン１２の先端面が対向した
キャビティ２０の内面とゲート１１との間隙、すなわ
ち、キャビティ２０内に充填されて製造される樹脂成形
品の厚さ、ゲート１１を通ってキャビティ２０内に注入
される溶融樹脂の性状等によって異なるが、通常、バル
ブピン１２の先端面が対向したキャビティ２０の内面と
ゲート１１との間隙の２０〜７０％とされる。
１からの突出量は、バルブピン１２の先端面が対向した
キャビティ２０の内面とゲート１１との間隙、すなわ
ち、キャビティ２０内に充填されて製造される樹脂成形
品の厚さ、ゲート１１を通ってキャビティ２０内に注入
される溶融樹脂の性状等によって異なるが、通常、バル
ブピン１２の先端面が対向したキャビティ２０の内面と
ゲート１１との間隙の２０〜７０％とされる。
【００１３】このようにバルブピン１２の先端部が適当
な長さで突出した状態になっていると、ゲート１１から
キャビティ２０内に充填された溶融樹脂の冷却および固
化が、キャビティ２０の内面側による放熱効果により促
進されて、キャビティ２０内の溶融樹脂を、糸引き等が
生じないように完全に固化させるための時間を短縮する
ことができる。
な長さで突出した状態になっていると、ゲート１１から
キャビティ２０内に充填された溶融樹脂の冷却および固
化が、キャビティ２０の内面側による放熱効果により促
進されて、キャビティ２０内の溶融樹脂を、糸引き等が
生じないように完全に固化させるための時間を短縮する
ことができる。
【００１４】バルブピン１２の先端部のゲート１１から
の突出量が大きく、バルブピン１２の先端面が、対向す
るキャビティ２０の内面に近接した状態になっている
と、キャビティ２０内に充填された溶融樹脂の反力によ
って、バルブピン１２は、ゲート１１を完全に閉塞する
ことができなくなるおそれがある。その結果、ゲート１
１内に嵌合されたバルブピン１２とゲート１１との間に
間隙が形成され、その間隙内に溶融樹脂が進入して、固
化された樹脂成形品にバリが発生する。このために、ゲ
ート１１からのバルブピン１２先端部の突出量は、バル
ブピン１２の先端面が、対向するキャビティ２０の内面
に接近しすぎないようにすることが好ましく、通常は、
ゲート１１とキャビティ２０との間隙の７０％よりも小
さいことが好ましい。
の突出量が大きく、バルブピン１２の先端面が、対向す
るキャビティ２０の内面に近接した状態になっている
と、キャビティ２０内に充填された溶融樹脂の反力によ
って、バルブピン１２は、ゲート１１を完全に閉塞する
ことができなくなるおそれがある。その結果、ゲート１
１内に嵌合されたバルブピン１２とゲート１１との間に
間隙が形成され、その間隙内に溶融樹脂が進入して、固
化された樹脂成形品にバリが発生する。このために、ゲ
ート１１からのバルブピン１２先端部の突出量は、バル
ブピン１２の先端面が、対向するキャビティ２０の内面
に接近しすぎないようにすることが好ましく、通常は、
ゲート１１とキャビティ２０との間隙の７０％よりも小
さいことが好ましい。
【００１５】
＜実施例１＞図１に示すバルブゲート１０において、ゲ
ート１１の内径を４．０ｍｍとし、また、成形品の肉厚
が２．５ｍｍとなるように、ゲート１１とキャビティ２
０内面との間隙を２．５ｍｍとした。さらに、ゲート１
１の閉塞時におけるバルブピン１２のゲート１１からの
突出量を、キャビティ２０の間隙の２８％である０．７
ｍｍ（バルブピン１２の先端面とキャビティ２０の内面
との間隙では１．８ｍｍ）として、ポリカーボネート
（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂との混合樹脂を、２４０℃の温度
で、ゲート１１からキャビティ２０内に充填し、バルブ
ピン１２にてゲート１１を閉塞し、キャビティ２０内の
溶融樹脂を冷却して固化した。キャビティ２０内に充填
された溶融樹脂は、１０秒後に、糸引きが発生しない状
態にまで固化していた。
ート１１の内径を４．０ｍｍとし、また、成形品の肉厚
が２．５ｍｍとなるように、ゲート１１とキャビティ２
０内面との間隙を２．５ｍｍとした。さらに、ゲート１
１の閉塞時におけるバルブピン１２のゲート１１からの
突出量を、キャビティ２０の間隙の２８％である０．７
ｍｍ（バルブピン１２の先端面とキャビティ２０の内面
との間隙では１．８ｍｍ）として、ポリカーボネート
（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂との混合樹脂を、２４０℃の温度
で、ゲート１１からキャビティ２０内に充填し、バルブ
ピン１２にてゲート１１を閉塞し、キャビティ２０内の
溶融樹脂を冷却して固化した。キャビティ２０内に充填
された溶融樹脂は、１０秒後に、糸引きが発生しない状
態にまで固化していた。
【００１６】＜実施例２＞ゲート１１の閉塞時における
バルブピン１２のゲート１１からの突出量を、キャビテ
ィ２０の間隙の４０％である１．０ｍｍ（バルブピン１
２の先端面とキャビティ２０の内面との間隙では１．５
ｍｍ）とし、他の条件を実施例１と同様にして、キャビ
ティ２０内に溶融樹脂を充填し、バルブピン１２にてゲ
ート１１を閉塞したところ、キャビティ２０内に充填さ
れた溶融樹脂は、１０秒後に、糸引きが発生しない状態
にまで固化していた。
バルブピン１２のゲート１１からの突出量を、キャビテ
ィ２０の間隙の４０％である１．０ｍｍ（バルブピン１
２の先端面とキャビティ２０の内面との間隙では１．５
ｍｍ）とし、他の条件を実施例１と同様にして、キャビ
ティ２０内に溶融樹脂を充填し、バルブピン１２にてゲ
ート１１を閉塞したところ、キャビティ２０内に充填さ
れた溶融樹脂は、１０秒後に、糸引きが発生しない状態
にまで固化していた。
【００１７】＜比較例１＞ゲート１１の閉塞時におい
て、バルブピン１２の先端部がゲート１１から突出せず
に、バルブピン１２の先端面がゲート１１の周縁部と面
一（バルブピン１２の先端面とキャビティ２０の内面と
の間隙では２．５ｍｍ）になるようにし、他の条件を実
施例１と同様にして、キャビティ２０内に溶融樹脂を充
填してバルブピン１２にてゲート１１を閉塞したとこ
ろ、キャビティ２０内に充填された溶融樹脂は、１０秒
後、１２秒後および１５秒後では、完全に固化せず、糸
引きが発生したが、１８秒後において、糸引きが発生し
ない状態にまで固化した。
て、バルブピン１２の先端部がゲート１１から突出せず
に、バルブピン１２の先端面がゲート１１の周縁部と面
一（バルブピン１２の先端面とキャビティ２０の内面と
の間隙では２．５ｍｍ）になるようにし、他の条件を実
施例１と同様にして、キャビティ２０内に溶融樹脂を充
填してバルブピン１２にてゲート１１を閉塞したとこ
ろ、キャビティ２０内に充填された溶融樹脂は、１０秒
後、１２秒後および１５秒後では、完全に固化せず、糸
引きが発生したが、１８秒後において、糸引きが発生し
ない状態にまで固化した。
【００１８】＜比較例２＞ゲート１１の閉塞時における
バルブピン１２のゲート１１からの突出量を、キャビテ
ィ２０の間隙の１２％である０．３ｍｍ（バルブピン１
２の先端面とキャビティ２０の内面との間隙では２．２
ｍｍ）とし、他の条件を実施例１と同様にして、キャビ
ティ２０内に溶融樹脂を充填し、バルブピン１２にてゲ
ート１１を閉塞したところ、キャビティ２０内に充填さ
れた溶融樹脂は、１０秒後、１２秒後および１５秒後で
は、完全に固化せず、糸引きが発生したが、１８秒後に
おいて、糸引きが発生しない状態にまで固化した。
バルブピン１２のゲート１１からの突出量を、キャビテ
ィ２０の間隙の１２％である０．３ｍｍ（バルブピン１
２の先端面とキャビティ２０の内面との間隙では２．２
ｍｍ）とし、他の条件を実施例１と同様にして、キャビ
ティ２０内に溶融樹脂を充填し、バルブピン１２にてゲ
ート１１を閉塞したところ、キャビティ２０内に充填さ
れた溶融樹脂は、１０秒後、１２秒後および１５秒後で
は、完全に固化せず、糸引きが発生したが、１８秒後に
おいて、糸引きが発生しない状態にまで固化した。
【００１９】＜比較例３＞ゲート１１閉塞時におけるバ
ルブピン１２のゲート１１からの突出量を、キャビティ
２０の間隙の８０％である２．０ｍｍ（バルブピン１２
の先端面とキャビティ２０の内面との間隙では０．５ｍ
ｍ）とし、他の条件を実施例１と同様にして、キャビテ
ィ２０内に溶融樹脂を充填してバルブピン１２にてゲー
トを閉塞したところ、キャビティ２０内に充填射出され
た溶融樹脂は、１０秒後において、糸引きが発生しない
状態にまで固化していた。しかしながら、得られた成形
品には、ゲート１１が完全に閉止しないことによってバ
リが発生していた。また、バルブピン１２の先端面に対
向するキャビティ２０の内面に対向した成形品表面に
は、応力によって白化が生じていた。
ルブピン１２のゲート１１からの突出量を、キャビティ
２０の間隙の８０％である２．０ｍｍ（バルブピン１２
の先端面とキャビティ２０の内面との間隙では０．５ｍ
ｍ）とし、他の条件を実施例１と同様にして、キャビテ
ィ２０内に溶融樹脂を充填してバルブピン１２にてゲー
トを閉塞したところ、キャビティ２０内に充填射出され
た溶融樹脂は、１０秒後において、糸引きが発生しない
状態にまで固化していた。しかしながら、得られた成形
品には、ゲート１１が完全に閉止しないことによってバ
リが発生していた。また、バルブピン１２の先端面に対
向するキャビティ２０の内面に対向した成形品表面に
は、応力によって白化が生じていた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の射出成形金型のバルブゲート
は、このように、ゲートを閉塞した際に、バルブピンの
先端部がゲートから適当な長さだけ突出した状態になる
ように構成されているために、ゲートからキャビティ等
に充填された溶融樹脂を短時間で固化させることがで
き、樹脂成形品を、糸引き等が発生させることなく、効
率よく製造することができる。
は、このように、ゲートを閉塞した際に、バルブピンの
先端部がゲートから適当な長さだけ突出した状態になる
ように構成されているために、ゲートからキャビティ等
に充填された溶融樹脂を短時間で固化させることがで
き、樹脂成形品を、糸引き等が発生させることなく、効
率よく製造することができる。
【図１】本発明の射出成形金型のバルブゲートの実施の
形態の一例を示す要部の断面図である。
形態の一例を示す要部の断面図である。
１０ バルブゲート １１ ゲート １２ バルブピン ２０ キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融樹脂が射出されるゲートが、バルブ
ピンの先端部が嵌合されることによって閉塞されるよう
になっており、バルブピンの先端部が嵌合されてゲート
が閉塞された際に、バルブピンの先端部が、ゲートから
突出した状態になることを特徴とする射出成形金型のバ
ルブゲート。 - 【請求項２】 前記バルブピンの先端部におけるゲート
から突出量が、バルブピンの先端面に対向する面とゲー
トとの間隙の２０〜７０％となっている請求項１に記載
の射出成形金型のバルブゲート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25094097A JPH1177760A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 射出成形金型のバルブゲート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25094097A JPH1177760A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 射出成形金型のバルブゲート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177760A true JPH1177760A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17215280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25094097A Pending JPH1177760A (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 射出成形金型のバルブゲート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017038984A1 (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Jsr株式会社 | 立体造形物の製造装置及び製造方法、並びに立体造形物の製造装置に用いられる材料供給ユニット |
| CN107030987A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-11 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 冷流道浇口针阀控制系统 |
| JP2020104438A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社小糸製作所 | 車輌用樹脂成形品 |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP25094097A patent/JPH1177760A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017038984A1 (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Jsr株式会社 | 立体造形物の製造装置及び製造方法、並びに立体造形物の製造装置に用いられる材料供給ユニット |
| US20190022934A1 (en) * | 2015-09-04 | 2019-01-24 | Jsr Corporation | Manufacturing apparatus and method for three-dimensional object, and material supply unit to be used in the manufacturing apparatus |
| EP3326790A4 (en) * | 2015-09-04 | 2019-03-27 | JSR Corporation | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A THREE-DIMENSIONAL MOLDED BODY AND A MATERIAL SUPPLY UNIT USED IN THE DEVICE FOR PRODUCING A THREE-DIMENSIONAL MOLDED BODY |
| CN107030987A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-11 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 冷流道浇口针阀控制系统 |
| JP2020104438A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社小糸製作所 | 車輌用樹脂成形品 |
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