JPH1176994A - 木質パルプ類の処理方法及びその装置 - Google Patents
木質パルプ類の処理方法及びその装置Info
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- JPH1176994A JPH1176994A JP18236498A JP18236498A JPH1176994A JP H1176994 A JPH1176994 A JP H1176994A JP 18236498 A JP18236498 A JP 18236498A JP 18236498 A JP18236498 A JP 18236498A JP H1176994 A JPH1176994 A JP H1176994A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質パルプ類を射出成形、押出成形、ブロー
成形等の加熱成形材料として利用することができるよう
にした木質パルプ類の処理装置を提供すること。 【解決手段】 微粉砕した木質パルプ類の供給機構２
と、樹脂材料の供給機構３と、前記両供給機構２，３か
ら定量計測手段１４，１８を介して供給された木質パル
プ類と樹脂材料とを加熱、混練する混練機４と、混練さ
れた混練物を一次成形品に成形する押出機２６と、成形
された一次成形品をぺレット状の加熱成形材料に造粒す
る造粒機６とから構成する。
成形等の加熱成形材料として利用することができるよう
にした木質パルプ類の処理装置を提供すること。 【解決手段】 微粉砕した木質パルプ類の供給機構２
と、樹脂材料の供給機構３と、前記両供給機構２，３か
ら定量計測手段１４，１８を介して供給された木質パル
プ類と樹脂材料とを加熱、混練する混練機４と、混練さ
れた混練物を一次成形品に成形する押出機２６と、成形
された一次成形品をぺレット状の加熱成形材料に造粒す
る造粒機６とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙製品の製造の際
に生ずる残材、端材、紙粉等や古紙等の木質パルプ類
（本明細書において、単に「木質パルプ類」という。）
の処理方法及びその装置に関するものである。
に生ずる残材、端材、紙粉等や古紙等の木質パルプ類
（本明細書において、単に「木質パルプ類」という。）
の処理方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙製品の製造の際に生ずる残材、
端材、紙粉等や古紙等の木質パルプ類は、通常、焼却処
分するか、再生紙として利用する手段が採られている。
このうち、前者の焼却処分は、資源保護及び環境保全等
の観点から好ましくなく、再生紙として利用することが
望まれる。
端材、紙粉等や古紙等の木質パルプ類は、通常、焼却処
分するか、再生紙として利用する手段が採られている。
このうち、前者の焼却処分は、資源保護及び環境保全等
の観点から好ましくなく、再生紙として利用することが
望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の木質パルプ類を再生紙として利用するためには、相当
な手数及びコストを要するとともに、再生紙の強度等の
品質は、バージンパルプを原料とする紙類に比較して劣
るため、その用途が限定されるのが現状である。
の木質パルプ類を再生紙として利用するためには、相当
な手数及びコストを要するとともに、再生紙の強度等の
品質は、バージンパルプを原料とする紙類に比較して劣
るため、その用途が限定されるのが現状である。
【０００４】本発明は、木質パルプ類を再生紙として利
用する場合の問題点に鑑み、木質パルプ類を射出成形、
押出成形、ブロー成形等の加熱成形材料として利用する
ことができるようにした木質パルプ類の処理方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
用する場合の問題点に鑑み、木質パルプ類を射出成形、
押出成形、ブロー成形等の加熱成形材料として利用する
ことができるようにした木質パルプ類の処理方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の木質パルプ類の処理方法は、微粉砕した木
質パルプ類と樹脂材料とを所定の比率で加熱、混練した
後、一次成形品に成形し、該一次成形品を造粒して、ぺ
レット状の加熱成形材料を得ることを特徴とする。
め、本発明の木質パルプ類の処理方法は、微粉砕した木
質パルプ類と樹脂材料とを所定の比率で加熱、混練した
後、一次成形品に成形し、該一次成形品を造粒して、ぺ
レット状の加熱成形材料を得ることを特徴とする。
【０００６】この場合において、一次成形品を粉砕し
て、ぺレット状に造粒することができる。
て、ぺレット状に造粒することができる。
【０００７】この木質パルプ類の処理方法は、微粉砕し
た木質パルプ類と樹脂材料とを所定の比率で加熱、混練
して、一度一次成形品に成形し、その後、造粒するよう
にしているので、木質パルプ類と樹脂材料が均一に混合
した均質なぺレット状の加熱成形材料を得ることがで
き、このようにして得た加熱成形材料は、射出成形、押
出成形、ブロー成形等の材料として利用することができ
る。
た木質パルプ類と樹脂材料とを所定の比率で加熱、混練
して、一度一次成形品に成形し、その後、造粒するよう
にしているので、木質パルプ類と樹脂材料が均一に混合
した均質なぺレット状の加熱成形材料を得ることがで
き、このようにして得た加熱成形材料は、射出成形、押
出成形、ブロー成形等の材料として利用することができ
る。
【０００８】また、本発明の木質パルプ類の処理装置
は、微粉砕した木質パルプ類の供給機構と、樹脂材料の
供給機構と、前記両供給機構から定量計測手段を介して
供給された木質パルプ類と樹脂材料とを加熱、混練する
混練機と、混練された混練物を一次成形品に成形する押
出機と、成形された一次成形品をぺレット状の加熱成形
材料に造粒する造粒機とからなることを特徴とする。
は、微粉砕した木質パルプ類の供給機構と、樹脂材料の
供給機構と、前記両供給機構から定量計測手段を介して
供給された木質パルプ類と樹脂材料とを加熱、混練する
混練機と、混練された混練物を一次成形品に成形する押
出機と、成形された一次成形品をぺレット状の加熱成形
材料に造粒する造粒機とからなることを特徴とする。
【０００９】この場合において、ぺレット状の加熱成形
材料に造粒する造粒機を、粉砕機で以て構成することが
できる。
材料に造粒する造粒機を、粉砕機で以て構成することが
できる。
【００１０】この木質パルプ類の処理装置は、微粉砕し
た木質パルプ類と樹脂材料とを所定の比率で加熱、混練
した後、一次成形品に成形し、この一次成形品を造粒し
て、ぺレット状の加熱成形材料を、自動的に製造するこ
とができる。
た木質パルプ類と樹脂材料とを所定の比率で加熱、混練
した後、一次成形品に成形し、この一次成形品を造粒し
て、ぺレット状の加熱成形材料を、自動的に製造するこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の木質パルプ類の処
理方法及びその装置の実施の形態を図面に基づいて説明
する。
理方法及びその装置の実施の形態を図面に基づいて説明
する。
【００１２】図１に本発明の木質パルプ類の処理装置の
一実施例を示す。この木質パルプ類の処理装置１は、予
め微粉砕された木質パルプ類の粉体を供給する供給機構
２と、樹脂材料の供給機構３と、これらを加熱、混練す
る混練機４と、混練された混練物を一次成形品に成形す
る押出機５と、成形された一次成形品をぺレット状の加
熱成形材料に造粒する造粒機としての粉砕機６とを備え
る。
一実施例を示す。この木質パルプ類の処理装置１は、予
め微粉砕された木質パルプ類の粉体を供給する供給機構
２と、樹脂材料の供給機構３と、これらを加熱、混練す
る混練機４と、混練された混練物を一次成形品に成形す
る押出機５と、成形された一次成形品をぺレット状の加
熱成形材料に造粒する造粒機としての粉砕機６とを備え
る。
【００１３】木質パルプ類の供給機構２は、予め適宜手
段で微粉砕された木質パルプ類の粉体（ここで、「粉
体」には、細かい粒状に粉砕したり、細かく裁断された
木質パルプ類はもとより、これを擦り潰した綿状のも
の、グラインダー処理や鋸切り処理で発生した木屑もの
を含む。）を貯留する木質パルプ類の貯蔵タンク１０
と、この貯蔵タンク１０から木質パルプ類を吸引し、送
り出す供給ファン１１と、この供給ファン１１により送
り出された木質パルプ類を受け入れるホッパ形状の木質
パルプ類の定量供給部材１２とからなり、木質パルプ類
の貯蔵タンク１０内には、木質パルプ類を攪拌する攪拌
レバー（図示省略）を備えるようにする。また、木質パ
ルプ類の定量供給部材１２は、供給ファン１１による搬
送気流と共に移送される木質パルプ類を、搬送気流と分
離するフィルタ１３を備え、下部には、木質パルプ類の
定量計測手段として、例えば、ロータリフィーダ１４を
配設するようにする。このロータリフィーダ１４は、複
数の回転翼を備え、その回転角度により所定量の木質パ
ルプ類を下方の混練機４に供給するものである。
段で微粉砕された木質パルプ類の粉体（ここで、「粉
体」には、細かい粒状に粉砕したり、細かく裁断された
木質パルプ類はもとより、これを擦り潰した綿状のも
の、グラインダー処理や鋸切り処理で発生した木屑もの
を含む。）を貯留する木質パルプ類の貯蔵タンク１０
と、この貯蔵タンク１０から木質パルプ類を吸引し、送
り出す供給ファン１１と、この供給ファン１１により送
り出された木質パルプ類を受け入れるホッパ形状の木質
パルプ類の定量供給部材１２とからなり、木質パルプ類
の貯蔵タンク１０内には、木質パルプ類を攪拌する攪拌
レバー（図示省略）を備えるようにする。また、木質パ
ルプ類の定量供給部材１２は、供給ファン１１による搬
送気流と共に移送される木質パルプ類を、搬送気流と分
離するフィルタ１３を備え、下部には、木質パルプ類の
定量計測手段として、例えば、ロータリフィーダ１４を
配設するようにする。このロータリフィーダ１４は、複
数の回転翼を備え、その回転角度により所定量の木質パ
ルプ類を下方の混練機４に供給するものである。
【００１４】樹脂材料の供給機構３は、樹脂材料とし
て、熱可塑性合成樹脂（例えば、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等の熱可塑性合成樹脂や熱可塑性の生物分解性プラ
スチックのぺレット）を貯留する樹脂材料の貯蔵タンク
１５と、この貯蔵タンク１５からから樹脂材料を吸引
し、送り出す供給ファン１６と、この供給ファン１６に
より送り出された樹脂材料を受け入れる樹脂材料の定量
供給部材１７と、この定量供給部材１７に供給された樹
脂材料の余剰分を排出する余剰樹脂材料の排出手段とし
ての余剰樹脂材料をオーバーフローさせる枡部材１９と
からなる。そして、枡部材１９からオーバーフローした
余剰樹脂材料は、吸引ファン２０により吸引し、余剰タ
ンク２１に返送するようにする。また、樹脂材料の定量
供給部材１７の下部には、樹脂材料の定量計測手段とし
て、例えば、ロータリフィーダ１８を配設するようにす
る。このロータリフィーダ１８は、複数の回転翼を備
え、その回転角度により所定量の樹脂材料を下方の混練
機４に供給するものである。
て、熱可塑性合成樹脂（例えば、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等の熱可塑性合成樹脂や熱可塑性の生物分解性プラ
スチックのぺレット）を貯留する樹脂材料の貯蔵タンク
１５と、この貯蔵タンク１５からから樹脂材料を吸引
し、送り出す供給ファン１６と、この供給ファン１６に
より送り出された樹脂材料を受け入れる樹脂材料の定量
供給部材１７と、この定量供給部材１７に供給された樹
脂材料の余剰分を排出する余剰樹脂材料の排出手段とし
ての余剰樹脂材料をオーバーフローさせる枡部材１９と
からなる。そして、枡部材１９からオーバーフローした
余剰樹脂材料は、吸引ファン２０により吸引し、余剰タ
ンク２１に返送するようにする。また、樹脂材料の定量
供給部材１７の下部には、樹脂材料の定量計測手段とし
て、例えば、ロータリフィーダ１８を配設するようにす
る。このロータリフィーダ１８は、複数の回転翼を備
え、その回転角度により所定量の樹脂材料を下方の混練
機４に供給するものである。
【００１５】混練機４は、例えば、互いに逆方向に回転
する１対の混練用スクリュー及び適宜の加熱手段を備え
た周知の構造のものを使用することができ、混練機４の
出口側を、開閉弁機構２５を介して、押出機５に接続す
る。
する１対の混練用スクリュー及び適宜の加熱手段を備え
た周知の構造のものを使用することができ、混練機４の
出口側を、開閉弁機構２５を介して、押出機５に接続す
る。
【００１６】押出機５は、例えば、１対のテーパースク
リューを備えた周知の構造のものを使用することがで
き、混練機４において、加熱、混練され、押出機５に供
給された混練物を、テーパースクリューにより圧縮しな
がら、ノズル２６に向けて移送し、ノズル２６の形状に
応じた、シート状又は複数の棒状、紐状、線状等の一次
成形品として排出するようにする。
リューを備えた周知の構造のものを使用することがで
き、混練機４において、加熱、混練され、押出機５に供
給された混練物を、テーパースクリューにより圧縮しな
がら、ノズル２６に向けて移送し、ノズル２６の形状に
応じた、シート状又は複数の棒状、紐状、線状等の一次
成形品として排出するようにする。
【００１７】一次成形品をぺレット状の加熱成形材料に
造粒する造粒機としての粉砕機６は、切断形式、ハンマ
形式等の周知の構造のものを使用することができ、押出
機５からコンベア２７を経ることにより、冷却して供給
された一次成形品を粉砕して、ぺレット状（小片状）の
加熱成形材料に造粒するようにする。
造粒する造粒機としての粉砕機６は、切断形式、ハンマ
形式等の周知の構造のものを使用することができ、押出
機５からコンベア２７を経ることにより、冷却して供給
された一次成形品を粉砕して、ぺレット状（小片状）の
加熱成形材料に造粒するようにする。
【００１８】そして、粉砕機６には、篩い機構３０を接
続し、篩い機構３０を通過する所定の粒子径未満のぺレ
ット状の加熱成形材料は、移送ファン３１によりサイク
ロン等の分離機３２に移送され、この分離機３２におい
て搬送気流と分離され、貯蔵タンク３３に収容されるよ
うにする。一方、篩い機構３０を通過しない所定の粒子
径以下の加熱成形材料は、篩い機構３０からコンベア３
４を用いて粉砕機６に返送し、粉砕機６において再度粉
砕して、ぺレット状の加熱成形材料に造粒するようにす
る。
続し、篩い機構３０を通過する所定の粒子径未満のぺレ
ット状の加熱成形材料は、移送ファン３１によりサイク
ロン等の分離機３２に移送され、この分離機３２におい
て搬送気流と分離され、貯蔵タンク３３に収容されるよ
うにする。一方、篩い機構３０を通過しない所定の粒子
径以下の加熱成形材料は、篩い機構３０からコンベア３
４を用いて粉砕機６に返送し、粉砕機６において再度粉
砕して、ぺレット状の加熱成形材料に造粒するようにす
る。
【００１９】次に、この木質パルプ類の処理装置を用い
た木質パルプ類の処理方法について説明する。貯蔵タン
ク１０に貯留された木質パルプ類は、供給ファン１１に
より搬送気流と共に定量供給部材１２に移送され、フイ
ルタ１３により搬送気流と分離されて、定量供給部材１
２に収容される。そして、木質パルプ類の定量計測手段
としてのロータリフィーダ１４を所定の回転数で駆動す
ることにより、所定量の木質パルプ類が混練機４に供給
される。一方、貯蔵タンク１５に貯留された樹脂材料
は、供給ファン１６により搬送気流と共に定量供給部材
１７に移送され、定量供給部材１７に収容される。そし
て、樹脂材料の定量計測手段としてのロータリフィーダ
１８を所定の回転数で駆動することにより、所定量の樹
脂材料が混練機４に供給される。
た木質パルプ類の処理方法について説明する。貯蔵タン
ク１０に貯留された木質パルプ類は、供給ファン１１に
より搬送気流と共に定量供給部材１２に移送され、フイ
ルタ１３により搬送気流と分離されて、定量供給部材１
２に収容される。そして、木質パルプ類の定量計測手段
としてのロータリフィーダ１４を所定の回転数で駆動す
ることにより、所定量の木質パルプ類が混練機４に供給
される。一方、貯蔵タンク１５に貯留された樹脂材料
は、供給ファン１６により搬送気流と共に定量供給部材
１７に移送され、定量供給部材１７に収容される。そし
て、樹脂材料の定量計測手段としてのロータリフィーダ
１８を所定の回転数で駆動することにより、所定量の樹
脂材料が混練機４に供給される。
【００２０】混練機４は、両定量計測手段１４，１８か
ら供給された木質パルプ類と樹脂材料とを加熱すること
により樹脂材料を溶融し、木質パルプ類と溶融した樹脂
材料とが均一に混合されるように所定時間混練する。な
お、この場合、樹脂材料と共に、必要に応じて、着色
剤、発泡剤等の適宜の添加剤を混入することもできる。
混練後、開閉弁機構２５を開き、混練物を押出機５に供
給する。押出機５においては、供給された混練物を、テ
ーパースクリューにより圧縮しながら、ノズル２６に向
けて移送し、ノズル２６の形状に応じた、シート状又は
複数の棒状、紐状、線状等の一次成形品として排出す
る。
ら供給された木質パルプ類と樹脂材料とを加熱すること
により樹脂材料を溶融し、木質パルプ類と溶融した樹脂
材料とが均一に混合されるように所定時間混練する。な
お、この場合、樹脂材料と共に、必要に応じて、着色
剤、発泡剤等の適宜の添加剤を混入することもできる。
混練後、開閉弁機構２５を開き、混練物を押出機５に供
給する。押出機５においては、供給された混練物を、テ
ーパースクリューにより圧縮しながら、ノズル２６に向
けて移送し、ノズル２６の形状に応じた、シート状又は
複数の棒状、紐状、線状等の一次成形品として排出す
る。
【００２１】押出機５から排出されたシート状又は複数
の棒状、紐状、線状等の一次成形品は、コンベア２７を
経ることにより冷却され、造粒機としての粉砕機６に供
給される。粉砕機６は、一次成形品を粉砕して、ぺレッ
ト状の加熱成形材料に造粒する。
の棒状、紐状、線状等の一次成形品は、コンベア２７を
経ることにより冷却され、造粒機としての粉砕機６に供
給される。粉砕機６は、一次成形品を粉砕して、ぺレッ
ト状の加熱成形材料に造粒する。
【００２２】造粒されたぺレット状の加熱成形材料は、
篩い機構３０にかけられ、篩い機構３０を通過する所定
の粒子径未満のぺレット状の加熱成形材料は、移送ファ
ン３１によりサイクロン等の分離機３２に移送され、こ
の分離機３２において搬送気流と分離され、貯蔵タンク
３３に収容する。一方、篩い機構３０を通過しない所定
の粒子径以下の加熱成形材料は、篩い機構３０からコン
ベア３４を用いて粉砕機６に返送し、粉砕機６において
再度粉砕して、ぺレット状の加熱成形材料に造粒する。
篩い機構３０にかけられ、篩い機構３０を通過する所定
の粒子径未満のぺレット状の加熱成形材料は、移送ファ
ン３１によりサイクロン等の分離機３２に移送され、こ
の分離機３２において搬送気流と分離され、貯蔵タンク
３３に収容する。一方、篩い機構３０を通過しない所定
の粒子径以下の加熱成形材料は、篩い機構３０からコン
ベア３４を用いて粉砕機６に返送し、粉砕機６において
再度粉砕して、ぺレット状の加熱成形材料に造粒する。
【００２３】このようにして得たぺレット状の加熱成形
材料は、木質パルプ類と樹脂材料が均一に混合した均質
な性状を備えているため、射出成形、押出成形、ブロー
成形等の材料として利用することができ、例えば、トレ
ー、長尺パイプ、その他の成形製品の材料として利用す
ることができる。
材料は、木質パルプ類と樹脂材料が均一に混合した均質
な性状を備えているため、射出成形、押出成形、ブロー
成形等の材料として利用することができ、例えば、トレ
ー、長尺パイプ、その他の成形製品の材料として利用す
ることができる。
【００２４】ところで、木質パルプ類と樹脂材料の比率
は、特に限定されないが、木質パルプ類の比率を高める
（例えば、木質パルプ類の比率を５０％以上とする）こ
とにより、その発熱量を低下させることができ、この加
熱成形材料により製造された製品を廃棄する際、これを
焼却しても、燃焼温度が低く抑えることができ、焼却炉
を傷めることがない。
は、特に限定されないが、木質パルプ類の比率を高める
（例えば、木質パルプ類の比率を５０％以上とする）こ
とにより、その発熱量を低下させることができ、この加
熱成形材料により製造された製品を廃棄する際、これを
焼却しても、燃焼温度が低く抑えることができ、焼却炉
を傷めることがない。
【００２５】
【発明の効果】本発明の木質パルプ類の処理方法によれ
ば、微粉砕した木質パルプ類と樹脂材料とを所定の比率
で加熱、混練して、一度一次成形品に成形し、その後、
造粒するようにしているので、木質パルプ類と樹脂材料
が均一に混合した均質なぺレット状の加熱成形材料を得
ることができ、このようにして得た加熱成形材料は、射
出成形、押出成形、ブロー成形等の材料として利用する
ことができる。そして、この加熱成形材料により製造さ
れた製品は、通常のプラスチック製品（樹脂１００％の
製品）よりも強度を有し、かつ軽量とすることができ
る。より具体的には、耐熱性に関しては、パルプ繊維の
間に挟まれた樹脂が高粘度であるため、荷重たわみ温度
が２０％程度上昇する。また、剛性に関しては、３〜４
倍の曲げ弾性率を示し、成形収縮率に関しては、樹脂１
００％の場合と比較して、２０％程度になり、製品の寸
法精度が良好となり、金型の形状どおりの製品を安定し
て得ることができ、例えば、機械部品の材料として使用
することができる。また、この加熱成形材料は、木質パ
ルプ類を含有するため、樹脂１００％の場合と比較し
て、発熱量が大幅に低下し、この加熱成形材料により製
造された製品を廃棄する際、これを焼却しても、燃焼温
度を低く抑えることができ、焼却炉を傷めることがな
い。
ば、微粉砕した木質パルプ類と樹脂材料とを所定の比率
で加熱、混練して、一度一次成形品に成形し、その後、
造粒するようにしているので、木質パルプ類と樹脂材料
が均一に混合した均質なぺレット状の加熱成形材料を得
ることができ、このようにして得た加熱成形材料は、射
出成形、押出成形、ブロー成形等の材料として利用する
ことができる。そして、この加熱成形材料により製造さ
れた製品は、通常のプラスチック製品（樹脂１００％の
製品）よりも強度を有し、かつ軽量とすることができ
る。より具体的には、耐熱性に関しては、パルプ繊維の
間に挟まれた樹脂が高粘度であるため、荷重たわみ温度
が２０％程度上昇する。また、剛性に関しては、３〜４
倍の曲げ弾性率を示し、成形収縮率に関しては、樹脂１
００％の場合と比較して、２０％程度になり、製品の寸
法精度が良好となり、金型の形状どおりの製品を安定し
て得ることができ、例えば、機械部品の材料として使用
することができる。また、この加熱成形材料は、木質パ
ルプ類を含有するため、樹脂１００％の場合と比較し
て、発熱量が大幅に低下し、この加熱成形材料により製
造された製品を廃棄する際、これを焼却しても、燃焼温
度を低く抑えることができ、焼却炉を傷めることがな
い。
【００２６】また、本発明の木質パルプ類の処理装置に
よれば、微粉砕した木質パルプ類と樹脂材料とを所定の
比率で加熱、混練した後、一次成形品に成形し、この一
次成形品を造粒して、ぺレット状の加熱成形材料を、自
動的に製造することができる。
よれば、微粉砕した木質パルプ類と樹脂材料とを所定の
比率で加熱、混練した後、一次成形品に成形し、この一
次成形品を造粒して、ぺレット状の加熱成形材料を、自
動的に製造することができる。
【図１】本発明の木質パルプ類の処理装置の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 木質パルプ類の処理装置 ２ 木質パルプ類の供給機構 ３ 樹脂材料の供給機構 ４ 混練機 ５ 押出機 ６ 造粒機（粉砕機） １４ 木質パルプ類の定量計測手段（ロータリフィー
ダ） １８ 樹脂材料の定量計測手段（ロータリフィーダ）
ダ） １８ 樹脂材料の定量計測手段（ロータリフィーダ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 章弘 大阪府大阪市中央区竜造寺町８番14号 株 式会社昭和丸筒内 (72)発明者 中村 信 大阪府高槻市東城山町６−８ (72)発明者 三谷 充男 大阪府豊中市北条町４丁目６番１−402号 (72)発明者 谷口 貞司 京都府長岡京市長岡２丁目12番24号
Claims (4)
- 【請求項１】 微粉砕した木質パルプ類と樹脂材料とを
所定の比率で加熱、混練した後、一次成形品に成形し、
該一次成形品を造粒して、ぺレット状の加熱成形材料を
得ることを特徴とする木質パルプ類の処理方法。 - 【請求項２】 一次成形品を粉砕して、ぺレット状に造
粒することを特徴とする請求項１記載の木質パルプ類の
処理方法。 - 【請求項３】 微粉砕した木質パルプ類の供給機構と、
樹脂材料の供給機構と、前記両供給機構から定量計測手
段を介して供給された木質パルプ類と樹脂材料とを加
熱、混練する混練機と、混練された混練物を一次成形品
に成形する押出機と、成形された一次成形品をぺレット
状の加熱成形材料に造粒する造粒機とからなることを特
徴とする木質パルプ類の処理装置。 - 【請求項４】 前記ぺレット状の加熱成形材料に造粒す
る造粒機が、粉砕機であることを特徴とする請求項３記
載の木質パルプ類の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18236498A JPH1176994A (ja) | 1997-07-01 | 1998-06-29 | 木質パルプ類の処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-191913 | 1997-07-01 | ||
| JP19191397 | 1997-07-01 | ||
| JP18236498A JPH1176994A (ja) | 1997-07-01 | 1998-06-29 | 木質パルプ類の処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176994A true JPH1176994A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=26501190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18236498A Pending JPH1176994A (ja) | 1997-07-01 | 1998-06-29 | 木質パルプ類の処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018542A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Yamaha Livingtec Corp | 木質系成形品の製造方法及び木質系成形品 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP18236498A patent/JPH1176994A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018542A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Yamaha Livingtec Corp | 木質系成形品の製造方法及び木質系成形品 |
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