JPH1172425A - 微小硬度計 - Google Patents
微小硬度計Info
- Publication number
- JPH1172425A JPH1172425A JP23352697A JP23352697A JPH1172425A JP H1172425 A JPH1172425 A JP H1172425A JP 23352697 A JP23352697 A JP 23352697A JP 23352697 A JP23352697 A JP 23352697A JP H1172425 A JPH1172425 A JP H1172425A
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- Japan
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- load
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- lever
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】負荷装置に過負荷がかからないようにする。
【解決手段】レバー６の一端に圧子ホルダ２に保持され
た圧子１を備え、他端に永久磁石９とコイル７からなる
電磁力発生部１０を備える。レバー６は支点５を中心に
回転できるようになっており、電磁力発生部１０によっ
て圧子１が所定荷重で試料１１に押しつけられ、試料１
１にできた圧痕の大きさを計測して試料の硬さを測定す
る。重量の調節のために圧子ホルダ２には分銅３が固定
されており、圧子ホルダ２はレバー６に固定されること
なくレバー６に設けられている穴に上から差し込まれて
いるので、試料１１にかかる荷重は最大で圧子１と圧子
ホルダ２と分銅３の重量を合計した荷重に制限される。
た圧子１を備え、他端に永久磁石９とコイル７からなる
電磁力発生部１０を備える。レバー６は支点５を中心に
回転できるようになっており、電磁力発生部１０によっ
て圧子１が所定荷重で試料１１に押しつけられ、試料１
１にできた圧痕の大きさを計測して試料の硬さを測定す
る。重量の調節のために圧子ホルダ２には分銅３が固定
されており、圧子ホルダ２はレバー６に固定されること
なくレバー６に設けられている穴に上から差し込まれて
いるので、試料１１にかかる荷重は最大で圧子１と圧子
ホルダ２と分銅３の重量を合計した荷重に制限される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧子を試験材料に押
しつけてその圧痕から試料の硬度を計測する微小硬度計
に関する。
しつけてその圧痕から試料の硬度を計測する微小硬度計
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビッカース硬度計などにおいて、先端が
所定の形状に形成された圧子を試料に押し込むために永
久磁石と電磁コイルを利用した負荷装置が使用されてい
る。支点に支えられたレバーの一端に圧子を備え、他の
端に電流を流すためのコイルと永久磁石とからなる電磁
力発生部を備える。所定の位置に試料を配置するため
に、試料は水平面内のＸ−Ｙ方向と上下のＺ方向に３次
元的に移動できる試料ステージに載せられている。この
試料ステージを駆動して硬度を計測すべき試料上の点が
圧子の直下に位置するようにする。コイルに電流が流さ
れるとその電流値に比例した力が発生し、その荷重が支
点に支えられたレバーを介して圧子に伝えられ、圧子が
試料に押し込まれていく。その時の圧子に加えられた荷
重と押し込まれる量とから試料の硬さが計測される。
所定の形状に形成された圧子を試料に押し込むために永
久磁石と電磁コイルを利用した負荷装置が使用されてい
る。支点に支えられたレバーの一端に圧子を備え、他の
端に電流を流すためのコイルと永久磁石とからなる電磁
力発生部を備える。所定の位置に試料を配置するため
に、試料は水平面内のＸ−Ｙ方向と上下のＺ方向に３次
元的に移動できる試料ステージに載せられている。この
試料ステージを駆動して硬度を計測すべき試料上の点が
圧子の直下に位置するようにする。コイルに電流が流さ
れるとその電流値に比例した力が発生し、その荷重が支
点に支えられたレバーを介して圧子に伝えられ、圧子が
試料に押し込まれていく。その時の圧子に加えられた荷
重と押し込まれる量とから試料の硬さが計測される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】硬度測定のために試料
の測定点を圧子の直下に位置させようとして上下方向に
試料ステージを移動する際、試料を目視しながら試料ス
テージを駆動する。その時にステージを上方向にあげす
ぎて試料が圧子に誤って衝突し、試料を傷つけたり、圧
子の連結されている負荷装置に過負荷をかけて破損して
しまう恐れがあった。また、試料が正しくセッティング
された後でも、荷重をかけて圧子を試料に押し込んでい
く際に何らかの誤動作などにより所定荷重以上の負荷が
発生すると、試料を必要以上に傷つけて硬度測定ができ
なくなったり、負荷装置を破損してしまう恐れがあっ
た。従来装置では、このような場合には表示装置などに
よって操作者に注意を促すのみで、実際に装置を保護す
る対策はなされていなかった。
の測定点を圧子の直下に位置させようとして上下方向に
試料ステージを移動する際、試料を目視しながら試料ス
テージを駆動する。その時にステージを上方向にあげす
ぎて試料が圧子に誤って衝突し、試料を傷つけたり、圧
子の連結されている負荷装置に過負荷をかけて破損して
しまう恐れがあった。また、試料が正しくセッティング
された後でも、荷重をかけて圧子を試料に押し込んでい
く際に何らかの誤動作などにより所定荷重以上の負荷が
発生すると、試料を必要以上に傷つけて硬度測定ができ
なくなったり、負荷装置を破損してしまう恐れがあっ
た。従来装置では、このような場合には表示装置などに
よって操作者に注意を促すのみで、実際に装置を保護す
る対策はなされていなかった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、試料を所定位置に移動させる際に誤って
負荷装置などを破損することを防止でき、また、荷重を
試料に負荷する際に試料にかかる荷重の上限値を設定し
て過負荷を防止できる微小硬度計を提供することを目的
とする。
たものであり、試料を所定位置に移動させる際に誤って
負荷装置などを破損することを防止でき、また、荷重を
試料に負荷する際に試料にかかる荷重の上限値を設定し
て過負荷を防止できる微小硬度計を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、所定の荷重をかけられた圧子が試料に押
し込まれる量を計測して試料の硬さを測定する微小硬度
計において、先端に圧子を有し許容最大荷重に相当する
質量を持つ負荷部と、それを下から支える支持手段と、
支持手段にかかる負荷を制御する制御手段を備え、前記
負荷部の重量による荷重と前記支持手段がかける荷重と
の合計であたえられる荷重を試料にかけることを特徴と
する。
決するために、所定の荷重をかけられた圧子が試料に押
し込まれる量を計測して試料の硬さを測定する微小硬度
計において、先端に圧子を有し許容最大荷重に相当する
質量を持つ負荷部と、それを下から支える支持手段と、
支持手段にかかる負荷を制御する制御手段を備え、前記
負荷部の重量による荷重と前記支持手段がかける荷重と
の合計であたえられる荷重を試料にかけることを特徴と
する。
【０００６】負荷中は所定荷重より圧子を含む負荷部が
重いため負荷装置により与えられた力がそのまま試料に
伝わる。許容最大荷重より大きな荷重が圧子を含む負荷
部に加えられると負荷部と支持手段は切り離され、試料
そのものや、負荷部や支持手段などからなる負荷装置は
保護される。
重いため負荷装置により与えられた力がそのまま試料に
伝わる。許容最大荷重より大きな荷重が圧子を含む負荷
部に加えられると負荷部と支持手段は切り離され、試料
そのものや、負荷部や支持手段などからなる負荷装置は
保護される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図面を参照しつつ本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明の微小硬度計の要部であ
る荷重負荷部を示す図である。レバー６は支点５に支え
られており、支点５を中心として上下に揺動できる。レ
バー６の右端付近には電流を流すためのコイル７が固定
されており、その中心に永久磁石９が配置され、さらに
コイル７を取り囲むようにヨーク８が配置され、その二
つは図示していないフレームなどに固定されている。こ
れらのコイル７とヨーク８と永久磁石９が電磁力発生部
１０を構成している。コイル７に電流が流されると永久
磁石９とヨーク８によって形づくられている磁界と電磁
的に相互作用を起こし、支点５を中心としてレバー６を
回動する力が発生する。
形態を説明する。図１は本発明の微小硬度計の要部であ
る荷重負荷部を示す図である。レバー６は支点５に支え
られており、支点５を中心として上下に揺動できる。レ
バー６の右端付近には電流を流すためのコイル７が固定
されており、その中心に永久磁石９が配置され、さらに
コイル７を取り囲むようにヨーク８が配置され、その二
つは図示していないフレームなどに固定されている。こ
れらのコイル７とヨーク８と永久磁石９が電磁力発生部
１０を構成している。コイル７に電流が流されると永久
磁石９とヨーク８によって形づくられている磁界と電磁
的に相互作用を起こし、支点５を中心としてレバー６を
回動する力が発生する。
【０００８】レバー６の左端付近には圧子１を固定した
圧子ホルダ２と分銅３を組み合わせた負荷部４が配置さ
れている。この負荷部４はレバー６に形成されている穴
に上から差し込まれる形でレバー６と組み合わされてお
り、負荷部４はレバー６に対して自由に上下に摺動する
ことができる。圧子１の下には図示していないフレーム
などに固定された試料ステージ１２が配置されている。
試料ステージ１２は水平面内の２次元方向（Ｘ−Ｙ方
向）と上下方向（Ｚ方向）にそれぞれ独立して駆動され
るようになっており、その上に載置された試料１１の硬
度を測定するべき試料位置の位置決めに使用される。
圧子ホルダ２と分銅３を組み合わせた負荷部４が配置さ
れている。この負荷部４はレバー６に形成されている穴
に上から差し込まれる形でレバー６と組み合わされてお
り、負荷部４はレバー６に対して自由に上下に摺動する
ことができる。圧子１の下には図示していないフレーム
などに固定された試料ステージ１２が配置されている。
試料ステージ１２は水平面内の２次元方向（Ｘ−Ｙ方
向）と上下方向（Ｚ方向）にそれぞれ独立して駆動され
るようになっており、その上に載置された試料１１の硬
度を測定するべき試料位置の位置決めに使用される。
【０００９】試料１１の硬度測定は次のように行う。レ
バー６とこれにつながっている部材はすべて支点５で支
えられているが、それらの合計重量（支点５回りのモー
メント）と電磁力発生部で発生する力をバランスさせ
て、レバー６は初期位置として水平に保たれている。試
料１１は試料ステージ１２に載置され、硬度を測定する
べき位置が圧子１の直下にくるように試料ステージ１２
が駆動される。試料１１が所定の位置に固定された後に
電磁力発生部１０によってレバーの右側が持ち上げら
れ、逆にレバーの左側に配置されている負荷部４が下方
にさがり、圧子１の先端が試料１１の表面に押し込まれ
る。このとき圧子１にかかる荷重はコイル７に流される
電流によって制御されるが、その荷重を分解して考える
と、負荷部４の重量とレバー６が負荷部４を支える力と
の合計と考えることができる。
バー６とこれにつながっている部材はすべて支点５で支
えられているが、それらの合計重量（支点５回りのモー
メント）と電磁力発生部で発生する力をバランスさせ
て、レバー６は初期位置として水平に保たれている。試
料１１は試料ステージ１２に載置され、硬度を測定する
べき位置が圧子１の直下にくるように試料ステージ１２
が駆動される。試料１１が所定の位置に固定された後に
電磁力発生部１０によってレバーの右側が持ち上げら
れ、逆にレバーの左側に配置されている負荷部４が下方
にさがり、圧子１の先端が試料１１の表面に押し込まれ
る。このとき圧子１にかかる荷重はコイル７に流される
電流によって制御されるが、その荷重を分解して考える
と、負荷部４の重量とレバー６が負荷部４を支える力と
の合計と考えることができる。
【００１０】ここで試料１１を所定位置に位置決めする
際に試料ステージ１２が誤操作された場合や、圧子１を
試料１１に押し込む際に電磁力発生部１０が誤動作を起
こした場合を考える。試料１１の位置決めの際に、試料
ステージ１２を上方向に駆動しすぎて試料１１が圧子１
にぶつかると圧子１に上向きの力が加わるが、レバー６
は電磁力発生部１０によって水平に保たれるように制御
されているので、レバー６と負荷部４が結合されていれ
ば試料と圧子１との間には予期しない大きな力がかかっ
てしまうことになる。本発明の負荷部４はレバー６に上
から差し込まれて互いに自由に動くことができるので、
圧子１に下から大きな力がかかると負荷部４が上に持ち
上げられることになる。すなわち、試料１１と圧子１と
の間にかかる荷重は最大でも負荷部４全体の重量による
力にしかならない。
際に試料ステージ１２が誤操作された場合や、圧子１を
試料１１に押し込む際に電磁力発生部１０が誤動作を起
こした場合を考える。試料１１の位置決めの際に、試料
ステージ１２を上方向に駆動しすぎて試料１１が圧子１
にぶつかると圧子１に上向きの力が加わるが、レバー６
は電磁力発生部１０によって水平に保たれるように制御
されているので、レバー６と負荷部４が結合されていれ
ば試料と圧子１との間には予期しない大きな力がかかっ
てしまうことになる。本発明の負荷部４はレバー６に上
から差し込まれて互いに自由に動くことができるので、
圧子１に下から大きな力がかかると負荷部４が上に持ち
上げられることになる。すなわち、試料１１と圧子１と
の間にかかる荷重は最大でも負荷部４全体の重量による
力にしかならない。
【００１１】これは電磁力発生部１０が誤動作を起こし
た場合も同様である。レバー６の左端が下向きに大きく
動かされても、試料１１に圧子１が押しつけられる荷重
は最大で圧子１と圧子ホルダ２と分銅３を組み合わせた
負荷部４の総重量に相当する荷重で制限される。
た場合も同様である。レバー６の左端が下向きに大きく
動かされても、試料１１に圧子１が押しつけられる荷重
は最大で圧子１と圧子ホルダ２と分銅３を組み合わせた
負荷部４の総重量に相当する荷重で制限される。
【００１２】以上のように、試料１１と圧子１との間に
かかる許容最大荷重は負荷部４の重量（質量）によって
決定されている。負荷部４の一部をなす分銅３は負荷部
４の全体の重量を調整するために設けられたものであっ
て、微小硬度計としての仕様や試料の種類、測定の目的
などに応じて、分銅３の重量（または負荷部４全体の重
量）はいろいろな値を選択することができる。
かかる許容最大荷重は負荷部４の重量（質量）によって
決定されている。負荷部４の一部をなす分銅３は負荷部
４の全体の重量を調整するために設けられたものであっ
て、微小硬度計としての仕様や試料の種類、測定の目的
などに応じて、分銅３の重量（または負荷部４全体の重
量）はいろいろな値を選択することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の微小硬度計においては、誤操作
や誤動作による過負荷を防止でき、試料そのものや負荷
装置の破損を防ぐことができる。負荷装置が破損される
と大きな修理となることが多いが、本発明装置は過負荷
による故障は起こりにくく、また過負荷を防止するため
の特別な保護用センサを使用しないので、構成が簡単で
あり故障が少ない。また、圧子部は通常交換されるべき
要素として構成されているが、本発明の微小硬度計は圧
子を含む部材が簡単にレバーからはずれる機構となって
いるため、圧子が破損されても交換が容易である。
や誤動作による過負荷を防止でき、試料そのものや負荷
装置の破損を防ぐことができる。負荷装置が破損される
と大きな修理となることが多いが、本発明装置は過負荷
による故障は起こりにくく、また過負荷を防止するため
の特別な保護用センサを使用しないので、構成が簡単で
あり故障が少ない。また、圧子部は通常交換されるべき
要素として構成されているが、本発明の微小硬度計は圧
子を含む部材が簡単にレバーからはずれる機構となって
いるため、圧子が破損されても交換が容易である。
【図１】本発明の微小硬度計の要部を示す図である。
１…圧子 ２…圧子ホルダ ３…分銅 ４…負荷部 ５…支点 ６…レバー ７…コイル ８…ヨーク ９…磁石 １０…電磁力発生部 １１…試料 １２…試料ステージ
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の荷重をかけられた圧子が試料に押
し込まれる量を計測して試料の硬さを測定する微小硬度
計において、先端に圧子を有し許容最大荷重に相当する
質量を持つ負荷部と、それを下から支える支持手段と、
支持手段にかかる負荷を制御する制御手段を備え、前記
負荷部の重量による荷重と前記支持手段がかける荷重と
の合計であたえられる荷重を試料にかけることを特徴と
する微小硬度計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352697A JPH1172425A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 微小硬度計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352697A JPH1172425A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 微小硬度計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172425A true JPH1172425A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16956429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23352697A Pending JPH1172425A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 微小硬度計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1172425A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010175994A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Nikon Corp | 防振レンズユニット及び撮像装置 |
| JP2012047549A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Shimadzu Corp | 硬度試験機 |
| CN113092295A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 岩石硬度的检测装置 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23352697A patent/JPH1172425A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010175994A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Nikon Corp | 防振レンズユニット及び撮像装置 |
| JP2012047549A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Shimadzu Corp | 硬度試験機 |
| CN113092295A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 岩石硬度的检测装置 |
| CN113092295B (zh) * | 2019-12-23 | 2023-04-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 岩石硬度的检测装置 |
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