JPH1172115A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
- Publication number
- JPH1172115A JPH1172115A JP23433497A JP23433497A JPH1172115A JP H1172115 A JPH1172115 A JP H1172115A JP 23433497 A JP23433497 A JP 23433497A JP 23433497 A JP23433497 A JP 23433497A JP H1172115 A JPH1172115 A JP H1172115A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラスト軸受の浮上量を高めるに際しスラス
ト軸受が大径化することを防止するとともに軸受損失の
増大を抑える。 【解決手段】 軸１にリング４が固着され、軸１の端面
とリング４の端面から構成されるフランジ面５あるいは
フランジ面５と対向するスラスト板３に動圧発生溝６を
設けてある。この構成により軸受として機能する面積が
増加しより高い浮上量が得られるとともに軸受損失の増
大を最小限に抑えられる。
ト軸受が大径化することを防止するとともに軸受損失の
増大を抑える。 【解決手段】 軸１にリング４が固着され、軸１の端面
とリング４の端面から構成されるフランジ面５あるいは
フランジ面５と対向するスラスト板３に動圧発生溝６を
設けてある。この構成により軸受として機能する面積が
増加しより高い浮上量が得られるとともに軸受損失の増
大を最小限に抑えられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスクやポ
リゴンモータ等の回転体を駆動する電動機のための流体
軸受装置に関するものである。
リゴンモータ等の回転体を駆動する電動機のための流体
軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照しながら、上述した従来
の流体軸受装置の一例について説明する。図３は従来の
流体軸受装置の断面図、図４は図３におけるＡ−Ａ矢視
図である。図２において１１は固定軸、１２は固定軸１
１に相対的に回転自在なスリーブで内周面に動圧発生溝
１２Ｂを有する軸受穴１２Ａを有している。１３はスリ
ーブ１２に固定されたスラスト板でヘリングボーン型動
圧発生溝１３Ａを有している。１５は固定軸１１にビス
１６で固定された円板、１７は円板１５に設けられたビ
ス１６のためのざぐり穴、固定軸１１と円板１５と軸受
穴１２Ａと、スラスト板１３の間にそれぞれ形成される
すき間には潤滑剤１４Ａ、１４Ｂが注入されている。
の流体軸受装置の一例について説明する。図３は従来の
流体軸受装置の断面図、図４は図３におけるＡ−Ａ矢視
図である。図２において１１は固定軸、１２は固定軸１
１に相対的に回転自在なスリーブで内周面に動圧発生溝
１２Ｂを有する軸受穴１２Ａを有している。１３はスリ
ーブ１２に固定されたスラスト板でヘリングボーン型動
圧発生溝１３Ａを有している。１５は固定軸１１にビス
１６で固定された円板、１７は円板１５に設けられたビ
ス１６のためのざぐり穴、固定軸１１と円板１５と軸受
穴１２Ａと、スラスト板１３の間にそれぞれ形成される
すき間には潤滑剤１４Ａ、１４Ｂが注入されている。
【０００３】以上のように構成された従来の流体軸受装
置について、以下その動作について説明する。まず、ス
リーブ１２が回転するとスラスト板１３も共に回転駆動
される。動圧発生溝１２Ｂは潤滑剤１４Ｂにポンピング
圧力を与え、スリーブ１２は固定軸１１に対して非接触
で回転する。ヘリングボーン動圧発生溝１３Ａは潤滑剤
１４Ａにポンピング圧力を与えスラスト板１３は円板１
５から浮上し非接触で回転する。
置について、以下その動作について説明する。まず、ス
リーブ１２が回転するとスラスト板１３も共に回転駆動
される。動圧発生溝１２Ｂは潤滑剤１４Ｂにポンピング
圧力を与え、スリーブ１２は固定軸１１に対して非接触
で回転する。ヘリングボーン動圧発生溝１３Ａは潤滑剤
１４Ａにポンピング圧力を与えスラスト板１３は円板１
５から浮上し非接触で回転する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次のような問題点がある。図３において
ざぐり穴１７の部分は動圧発生溝が存在せず、動圧が発
生しない。そのためねじ頭の部分をさけて発生圧力の低
いヘリングボーン型動圧発生溝をもちいるが、浮上量を
得るため軸受径が大径化し軸受損失が多くなる。
うな構成では、次のような問題点がある。図３において
ざぐり穴１７の部分は動圧発生溝が存在せず、動圧が発
生しない。そのためねじ頭の部分をさけて発生圧力の低
いヘリングボーン型動圧発生溝をもちいるが、浮上量を
得るため軸受径が大径化し軸受損失が多くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の第１の発明の流体軸受装置は、軸と、スリー
ブと、前記軸の端面に対向する面を有し、前記スリーブ
の端面に固定されたスラスト受け部材を有し、前記軸の
一端にリングを固着し、このリング端面と前記軸端面は
同一平面内にあってフランジ面を形成し、前記フランジ
面または前記スラスト受け部材の前記フランジ面との対
向面のいずれか一方にスパイラル型動圧発生溝を有し、
前記スラスト受け部材と前記フランジ面との間に潤滑剤
を保持させたものである。
に本発明の第１の発明の流体軸受装置は、軸と、スリー
ブと、前記軸の端面に対向する面を有し、前記スリーブ
の端面に固定されたスラスト受け部材を有し、前記軸の
一端にリングを固着し、このリング端面と前記軸端面は
同一平面内にあってフランジ面を形成し、前記フランジ
面または前記スラスト受け部材の前記フランジ面との対
向面のいずれか一方にスパイラル型動圧発生溝を有し、
前記スラスト受け部材と前記フランジ面との間に潤滑剤
を保持させたものである。
【０００６】また、本発明の第２の発明の流体軸受装置
は、軸と、スリーブと、前記軸の端面に対向する面を有
し、前記スリーブの端面に固定されたスラスト受け部材
を有し、前記軸の一端にリングを固着し、このリング端
面と前記軸端面は同一平面からなるフランジ面を形成
し、前記軸端面またはスラスト受け部材の前記軸端面と
の対向面のいずれか一方にスパイラル型動圧発生溝を有
し、前記リング端面または前記スラスト受け部材の前記
リング端面との対向面のいずれか一方にヘリングボーン
型動圧発生溝を有し、前記スラスト受け部材と前記フラ
ンジ面との間に潤滑剤を保持させたものである。
は、軸と、スリーブと、前記軸の端面に対向する面を有
し、前記スリーブの端面に固定されたスラスト受け部材
を有し、前記軸の一端にリングを固着し、このリング端
面と前記軸端面は同一平面からなるフランジ面を形成
し、前記軸端面またはスラスト受け部材の前記軸端面と
の対向面のいずれか一方にスパイラル型動圧発生溝を有
し、前記リング端面または前記スラスト受け部材の前記
リング端面との対向面のいずれか一方にヘリングボーン
型動圧発生溝を有し、前記スラスト受け部材と前記フラ
ンジ面との間に潤滑剤を保持させたものである。
【０００７】さらに、本発明の第３の発明の流体軸受装
置は、本発明の第２の発明の構成において、軸の直径と
スパイラル型動圧発生溝パターン外形を同じ寸法とした
ものである。
置は、本発明の第２の発明の構成において、軸の直径と
スパイラル型動圧発生溝パターン外形を同じ寸法とした
ものである。
【０００８】本発明は、上記した構成によって軸受とし
て機能する面積が増加しより高い浮上量が得られるとと
もに軸受損失の増大を最小限に抑えられ、また軸とリン
グのすき間からの軸受発生圧力および潤滑油のもれも抑
制できる。
て機能する面積が増加しより高い浮上量が得られるとと
もに軸受損失の増大を最小限に抑えられ、また軸とリン
グのすき間からの軸受発生圧力および潤滑油のもれも抑
制できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は本発
明の一実施の形態における流体軸受の断面図、図２は図
１におけるＢ−Ｂ矢視図である。
て、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は本発
明の一実施の形態における流体軸受の断面図、図２は図
１におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【００１０】図１において、１は軸、２は軸受穴２Ｂを
有し、この軸受穴２Ｂを案内にして軸１のまわりに回転
自在に構成されるとともに、軸受穴２Ｂの内周面に動圧
発生溝２Ａを設けたスリーブ、３は軸１の端面に対向し
てスリーブ２の端面に固定されたスラスト受け部材、４
は軸１の端部に圧入されたリングで、このリング４の端
面であるリング端面４Ａと軸１の端面である軸端面１Ａ
は同一平面内にあってフランジ面５を形成している。ス
ラスト受け部材３の軸端面１Ａと対向する部分にはスパ
イラル型動圧発生溝６Ａを設け、スラスト受け部材のリ
ング端面４Ａと対向する面にはヘリングボーン型動圧発
生溝６Ｂを設けている。ヘリングボーン型動圧発生溝６
Ｂはスパイラル型動圧発生溝とともに動圧発生溝６を構
成し、フランジ面５とスラスト受け部材３との間の微小
すきま、ならびに軸１外周と軸受穴２Ｂとの間の微小す
きまには潤滑剤７Ａ、７Ｂがそれぞれ注入されている。
そして、軸１の直径をＤ1、スパイラル型動圧発生溝６
Ａの外径であり、ヘリングボーン型動圧発生溝６Ｂの内
径でもあるパターン境界径をＤ2とすると軸１の直径Ｄ1
はパターン境界径Ｄ2と等しくなっている。
有し、この軸受穴２Ｂを案内にして軸１のまわりに回転
自在に構成されるとともに、軸受穴２Ｂの内周面に動圧
発生溝２Ａを設けたスリーブ、３は軸１の端面に対向し
てスリーブ２の端面に固定されたスラスト受け部材、４
は軸１の端部に圧入されたリングで、このリング４の端
面であるリング端面４Ａと軸１の端面である軸端面１Ａ
は同一平面内にあってフランジ面５を形成している。ス
ラスト受け部材３の軸端面１Ａと対向する部分にはスパ
イラル型動圧発生溝６Ａを設け、スラスト受け部材のリ
ング端面４Ａと対向する面にはヘリングボーン型動圧発
生溝６Ｂを設けている。ヘリングボーン型動圧発生溝６
Ｂはスパイラル型動圧発生溝とともに動圧発生溝６を構
成し、フランジ面５とスラスト受け部材３との間の微小
すきま、ならびに軸１外周と軸受穴２Ｂとの間の微小す
きまには潤滑剤７Ａ、７Ｂがそれぞれ注入されている。
そして、軸１の直径をＤ1、スパイラル型動圧発生溝６
Ａの外径であり、ヘリングボーン型動圧発生溝６Ｂの内
径でもあるパターン境界径をＤ2とすると軸１の直径Ｄ1
はパターン境界径Ｄ2と等しくなっている。
【００１１】以上のように構成された流体軸受装置につ
いて、以下その動作について説明する。まず、スリーブ
２が回転するとスラスト板３も共に回転駆動される。動
圧発生溝２Ａは潤滑剤７Ｂにポンピング圧力を与え、ス
リーブ２は軸１に対して非接触で回転する。動圧発生溝
６は潤滑剤７Ａにポンピング圧力を与えスラスト板３は
フランジ面５から浮上し非接触で回転する。
いて、以下その動作について説明する。まず、スリーブ
２が回転するとスラスト板３も共に回転駆動される。動
圧発生溝２Ａは潤滑剤７Ｂにポンピング圧力を与え、ス
リーブ２は軸１に対して非接触で回転する。動圧発生溝
６は潤滑剤７Ａにポンピング圧力を与えスラスト板３は
フランジ面５から浮上し非接触で回転する。
【００１２】以上のように本実施の形態によれば、この
構成により軸受として機能する面積が増加しより高い浮
上量が得られるとともに軸受損失の増大を最小限に抑え
られる。また、スパイラル型動圧発生溝６Ａとヘリング
ボーン型動圧発生溝６Ｂのパターン境界径Ｄ2と軸１の
直径Ｄ1とを等しくしているため、パターン境界径Ｄ2に
相当する径を有する軸１とリング４のすきま８からの軸
受発生圧力および潤滑剤のもれも抑制できる。
構成により軸受として機能する面積が増加しより高い浮
上量が得られるとともに軸受損失の増大を最小限に抑え
られる。また、スパイラル型動圧発生溝６Ａとヘリング
ボーン型動圧発生溝６Ｂのパターン境界径Ｄ2と軸１の
直径Ｄ1とを等しくしているため、パターン境界径Ｄ2に
相当する径を有する軸１とリング４のすきま８からの軸
受発生圧力および潤滑剤のもれも抑制できる。
【００１３】なお、動圧発生溝２Ａは、スリーブ２の内
周に形成した場合について説明したが、回転軸３の外周
面に形成しても同じ事である。
周に形成した場合について説明したが、回転軸３の外周
面に形成しても同じ事である。
【００１４】なお、本実施形態においては動圧発生溝６
はスパイラル型動圧発生溝６Ａとヘリングボーン型動圧
発生溝６Ｂとから構成されるが、動圧発生溝６全面がス
パイラル型動圧発生溝の場合、先の実施例よりさらに高
い浮上量が得られるとともにより軸受径を小さくでき軸
受損失の増大をより低く抑えられる。しかし、軸１とリ
ング４との間の微小すきま８からの軸受発生圧力および
潤滑剤のもれは抑制できないので先の実施例と比較し信
頼性的に劣る場合がある。
はスパイラル型動圧発生溝６Ａとヘリングボーン型動圧
発生溝６Ｂとから構成されるが、動圧発生溝６全面がス
パイラル型動圧発生溝の場合、先の実施例よりさらに高
い浮上量が得られるとともにより軸受径を小さくでき軸
受損失の増大をより低く抑えられる。しかし、軸１とリ
ング４との間の微小すきま８からの軸受発生圧力および
潤滑剤のもれは抑制できないので先の実施例と比較し信
頼性的に劣る場合がある。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、この構成により
軸受として機能する面積が増加し、より高い浮上量が得
られるとともに軸受損失の増大を最小限に抑えられる。
軸受として機能する面積が増加し、より高い浮上量が得
られるとともに軸受損失の増大を最小限に抑えられる。
【００１６】また、動圧発生溝６をスパイラル型動圧発
生溝６Ａとヘリングボーン型動圧発生溝６Ｂから構成
し、これら２つの動圧発生溝のパターン境界径Ｄ2と軸
１の直径Ｄ1とを等しくしているため軸１とリング４の
微小すきま８からの軸受発生圧力および潤滑剤のもれを
抑制できる。
生溝６Ａとヘリングボーン型動圧発生溝６Ｂから構成
し、これら２つの動圧発生溝のパターン境界径Ｄ2と軸
１の直径Ｄ1とを等しくしているため軸１とリング４の
微小すきま８からの軸受発生圧力および潤滑剤のもれを
抑制できる。
【図１】本発明の一実施形態の流体軸受装置の断面図
【図２】図１に示す流体軸受装置のＢ−Ｂ矢視図
【図３】従来の流体軸受装置の断面図
【図４】図３に示す従来の流体軸受装置のＡ−Ａ矢視図
１ 軸 ２ スリーブ ２Ａ 動圧発生溝 ２Ｂ 軸受穴 ３ スラスト受け部材 ４ リング ５ フランジ面 ６ 動圧発生溝 ６Ａ スパイラル型動圧発生溝 ６Ｂ ヘリングボーン型動圧発生溝 ７Ａ、７Ｂ 潤滑剤 Ｄ1 軸１の直径 Ｄ2 パターン境界径
Claims (3)
- 【請求項１】 軸と、スリーブと、前記軸の端面に対向
する面を有し、前記スリーブの端面に固定されたスラス
ト受け部材を有し、前記軸の一端にリングを固着し、こ
のリング端面と前記軸端面は同一平面内にあってフラン
ジ面を形成し、前記フランジ面または前記スラスト受け
部材の前記フランジ面との対向面のいずれか一方にスパ
イラル型動圧発生溝を有し、前記スラスト受け部材と前
記フランジ面との間に潤滑剤を保持させた流体軸受装
置。 - 【請求項２】 軸と、スリーブと、前記軸の端面に対向
する面を有し、前記スリーブの端面に固定されたスラス
ト受け部材を有し、前記軸の一端にリングを固着し、こ
のリング端面と前記軸端面は同一平面内にあってフラン
ジ面を形成し、前記軸端面またはスラスト受け部材の前
記軸端面との対向面のいずれか一方にスパイラル型動圧
発生溝を有し、前記リング端面または前記スラスト受け
部材の前記リング端面との対向面のいずれか一方にヘリ
ングボーン型動圧発生溝を有し、前記スラスト受け部材
と前記フランジ面との間に潤滑剤を保持させた流体軸受
装置。 - 【請求項３】 軸の直径とスパイラル型動圧発生溝パタ
ーン外径を同じくした請求項２記載の流体軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23433497A JP3845972B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23433497A JP3845972B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172115A true JPH1172115A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3845972B2 JP3845972B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=16969375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23433497A Expired - Fee Related JP3845972B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3845972B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170338A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands Bv | 磁気ディスク装置 |
| CN100373063C (zh) * | 2002-12-06 | 2008-03-05 | 松下电器产业株式会社 | 流体轴承装置及使用它的碟片旋转装置 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23433497A patent/JP3845972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100373063C (zh) * | 2002-12-06 | 2008-03-05 | 松下电器产业株式会社 | 流体轴承装置及使用它的碟片旋转装置 |
| JP2006170338A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands Bv | 磁気ディスク装置 |
| JP4616632B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2011-01-19 | ヒタチグローバルストレージテクノロジーズネザーランドビーブイ | 磁気ディスク装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3845972B2 (ja) | 2006-11-15 |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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