JPH117207A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、転写ベルト上のトナーをクリーニ
ングブレードでクリーニングしきれなくなってしまうと
いう課題を解決しようとするものである。 【解決手段】 この発明は、像担持体１上のトナー付着
量を検知するトナー付着量検知手段６と、像担持体１上
の非画像形成領域にトナーを付着させることにより該ト
ナーを転写ベルト８に転写させてクリーニングブレード
１５に入力せしめるトナー付着手段１６と、像担持体１
上の非画像形成領域のトナーに対するトナー付着量検知
手段６の検知結果により前記非画像形成領域のトナーの
付着状態を変更するトナー付着状態変更手段７とを備え
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は転写ベルトを有する
複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は、感光体上に形成したトナー像を転写紙に転写するた
めに、コロナ転写方式がよく用いられていたが、近年は
転写紙の分離搬送性の向上、あるいは、オゾン生成量の
低減等を目的として、中抵抗のゴム材料等の弾性体から
なる転写ベルトを有する接触転写装置が用いられてい
る。この接触転写装置は、電圧印加装置により転写バイ
アスを転写ベルトに印加し、転写ベルトにより転写紙を
搬送すると共に、感光体上に形成したトナー像を転写ベ
ルトにより転写紙に転写させる。また、画像形成装置に
おいて転写ベルトを有する接触転写装置を用いる場合に
は、転写ベルト上の残留トナーによる転写紙裏面の汚れ
を防止するために、転写ベルトの表面を清掃するための
クリーニングブレードがよく設けられる。

【０００３】上記接触転写装置を備えた画像形成装置に
おいては、画像面積率の低い画像形成、あるいは、白紙
の画像形成を多数枚行うと、転写ベルト上に残留トナー
がほとんど無い状態となることがあり、転写ベルトが接
触しているクリーニングブレードのエッジ部においても
トナーがほとんど無くなってしまう。この状態では、転
写ベルトとクリーニングブレードとの摩擦係数が上が
り、クリーニングブレードのエッジが転写ベルト表面に
より引っ張られることになり、クリーニングブレードエ
ッジ部の振動、あるいは、めくれが発生し、転写ベルト
のクリーニング不良、あるいは、転写ベルトの損傷、あ
るいは、クリーニングブレードの破損を引き起こすこと
になる。

【０００４】このような不具合の対策として、感光体上
の画像形成領域外の一部にトナー像を形成し、このトナ
ー像を転写ベルトに定期的に供給してクリーニングブレ
ードの潤滑性を保つことにより、転写ベルトやクリーニ
ングブレードを長期にわたり効率よく使用できるように
する技術が特開平３ー２３５９７７号公報に記載されて
いる。また、感光体のクリーニングブレードによるクリ
ーニングについても同様な技術が特開昭６４ー５９２８
７号公報や特開平４ー１９８９７４号公報に記載されて
いる。

【０００５】すなわち、特開昭６４ー５９２８７号公報
には、クリーニングブレードのめくれを防止するための
黒帯を網目状に形成することにより、黒帯を形成する現
像剤の付着量の減少を図り、品質の高い画像が得られる
ようにする技術が記載されている。特開平４ー１９８９
７４号公報には、感光体の画像形成に常に使用されない
領域にトナー配置手段でトナーを配置することにより、
クリーニングブレードのめくれや振動等の不具合をより
効果的に抑制可能にする技術が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平３ー２３５
９７７号公報記載の技術は、感光体上の画像形成領域外
の一部にトナー像を形成し、このトナー像を転写ベルト
に定期的に供給してクリーニングブレードの潤滑性を保
つようにしているが、転写ベルト上にトナーが付着する
のは、ジャム等により転写紙が無い状態で転写ベルトに
感光体から直接トナー像を入力しまい、あるいは、感光
体上の画像形成領域と転写紙のサイズ、位置がずれてし
まうことで、同様に転写ベルトに感光体からトナー像を
入力しまう場合ばかりではない。

【０００７】画像形成装置に用いられる現像装置はトナ
ーを摩擦等で帯電させて各トナーに同極性の電荷を与え
ているが、その度合は均一にはならず、微弱に、あるい
は、逆極性に帯電したトナーが発生する。この微弱に、
あるいは、逆極性に帯電したトナーは、現像装置から感
光体を介して転写ベルトに入力されてしまう。この現象
は、トナーの帯電量をトナー量にて制御する２成分現像
方式で顕著であり、低温低湿環境下では、トナーの帯電
量が上昇し、結果としてトナー量が増加するために、特
に顕著になる。

【０００８】この状態では、転写紙間、あるいは、転写
紙搬送方向と垂直な方向の非画像形成領域において、上
述した微弱に、あるいは、逆極性に帯電したトナーが転
写ベルトに連続して入力されるので、上記対策として、
さらにトナーを転写ベルトに入力すると、転写ベルトの
トナー入力過多となり、転写ベルト上のトナーをクリー
ニングブレードでクリーニングしきれなくなってしま
い、転写ベルト上のトナーにより転写紙の裏面を汚して
しまう恐れがある。

【０００９】本発明は、転写ベルト用クリーニングブレ
ードのめくれを防止することができる画像形成装置、転
写ベルト用クリーニングブレードのめくれを防止するこ
とができると共に転写ベルト用クリーニングブレードの
クリーニング不良を防止することができる画像形成装
置、及び潜像を形成して画像形成を行う方式にも拘らず
転写ベルト用クリーニングブレードのめくれを防止する
ことができると共に転写ベルト用クリーニングブレード
のクリーニング不良を防止することができる画像形成装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、像担持体と、この像担持体
上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像担持体上の
潜像を現像してトナー像とする現像装置と、転写材を搬
送して前記像担持体上のトナー像を前記転写材へ転写さ
せる転写ベルトと、この転写ベルトに転写バイアスを印
加する転写バイアス印加手段と、前記転写ベルトの表面
を清掃するクリーニングブレードとを有する画像形成装
置において、前記像担持体上のトナー付着量を検知する
トナー付着量検知手段と、前記像担持体上の非画像形成
領域にトナーを付着させることにより該トナーを前記転
写ベルトに転写させて前記クリーニングブレードに入力
せしめるトナー付着手段と、前記像担持体上の非画像形
成領域のトナーに対する前記トナー付着量検知手段の検
知結果により前記非画像形成領域のトナーの付着状態を
変更するトナー付着状態変更手段とを備えたものであ
り、転写ベルト用クリーニングブレードのめくれを防止
することができる。

【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、前記トナー付着状態変更手段は前
記像担持体上の非画像形成領域のトナーに対する前記ト
ナー付着量検知手段の検知結果により前記非画像形成領
域のトナー付着量を変更するものであり、転写ベルト用
クリーニングブレードのめくれを防止することができる
と共に転写ベルト用クリーニングブレードのクリーニン
グ不良を防止することができる。

【００１２】請求項３に係る発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、前記トナー付着状態変更手段は前
記前記像担持体上の非画像形成領域のトナーに対する前
記トナー付着量検知手段の検知結果により前記非画像形
成領域のトナー付着間隔を変更するものであり、潜像を
形成して画像形成を行う方式にも拘らず転写ベルト用ク
リーニングブレードのめくれを防止することができると
共に転写ベルト用クリーニングブレードのクリーニング
不良を防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施形態の制
御系を示し、図２は第１実施形態の概略を示す。この第
１実施形態は請求項１、２に係る発明の一実施形態であ
り、デジタル画像形成装置の一実施形態である。像担持
体としての感光体は、例えば感光体ドラム１が用いら
れ、回転駆動部により回転駆動される。この感光体ドラ
ム１は、帯電器２により均一に帯電された後に図示しな
い露光手段にて画像露光光３により露光されて静電潜像
が形成される。

【００１４】この露光手段は、例えば周知のレーザ光学
系からなる書き込み装置が用いられ、画像信号を光信号
３に変換して該光信号３により感光体ドラム１を露光す
ることで画像を感光体ドラム１に書き込んでネガーポジ
潜像を感光体ドラム１上に形成する。従って、帯電器２
及び露光手段は感光体ドラム１上に静電潜像を形成する
潜像形成手段を構成する。

【００１５】この場合、露光手段は、外部又は画像読み
取り装置からの画像形成を行うための画像信号により感
光体ドラム１を露光して画像形成用の静電潜像を形成す
るだけでなく、画像間（各画像の間、つまり、転写紙上
に画像形成を行うための各静電潜像の間）にて基準濃度
パターン発生部からの所定の基準濃度を有する基準濃度
パターンの画像信号により感光体ドラム１を露光して基
準濃度パターンの静電潜像を形成する。

【００１６】現像装置は、接触現像器４及びトナー補給
器５が用いられ、接触現像器４は現像バイアス電源から
現像バイアス電圧が印加されると共に現像器用駆動部２
６により駆動されて感光体ドラム１上の静電潜像をあら
かじめ決められた現像ポテンシャル（＝感光体ドラム１
の表面電位（潜像電位）−現像バイアス電圧）で２成分
現像剤により現像してトナー像とする。光学センサから
なるトナー付着量検知手段６は感光体ドラム１上の基準
濃度パターン（基準濃度パターンの静電潜像を接触現像
器４で現像して得た基準濃度パターンのトナー像）のト
ナー付着量を検知する。

【００１７】トナー補給器５は、制御部７により制御さ
れ、接触現像器４へトナーを補給することにより現像剤
にトナーを補給する。制御部７は、現像能力制御手段を
兼ね、感光体ドラム１上の基準濃度パターンに対する光
学センサ６の出力値を読み込んで該出力値に基づいて基
準濃度パターンのトナー付着量が一定になるようにトナ
ー補給器５を制御することにより、接触現像器４の現像
能力を制御する。

【００１８】つまり、制御部７は、基準濃度パターンの
トナー付着量が設定値より多い場合には、トナー補給器
５を停止させトナーの帯電量をアップさせて接触現像器
４の現像能力を低下させる。また、制御部７は、基準濃
度パターンのトナー付着量が設定値より少ない場合に
は、トナー補給器５に接触現像器４へトナーを補給させ
トナーの帯電量をダウンさせて接触現像器４の現像能力
を向上させる。これにより、基準濃度パターンのトナー
付着量＝接触現像器４の現像能力が一定に制御される。
このため、接触現像器４におけるトナー自体の帯電能力
が変化しても接触現像器４の現像能力が安定に維持さ
れ、安定した画像が得られる。

【００１９】転写装置は中抵抗のゴム材料等の弾性体か
らなる転写ベルト８を有する接触転写装置が用いられ
る。この接触転写装置においては、転写ベルト８は、感
光体ドラム１に圧接され、導電性ローラ９、１０に掛け
渡されて図示しない回転駆動部により駆動ローラ９が回
転駆動されて転写ベルト８が感光体ドラム１と同じ線速
で回転する。導電性ローラ９、１０は、転写ベルト８を
アースに接地する第２電極部材を兼ね、電圧印加装置１
１を介してアースに接地される。

【００２０】バイアスローラからなる第１電極部材１２
は転写ベルト８の内面側に当接し、電圧印加装置１１は
バイアスローラ１２を介して転写ベルト８に所定の電圧
を印加して転写ベルト８に電荷を付与する。転写紙から
なる転写材１３は給紙装置から給紙されて搬送系により
転写ベルト８へ搬送され、転写ベルト８は転写紙１３を
搬送して転写ベルト８と感光体ドラム１とのニップ部で
感光体ドラム１上の画像形成用のトナー像（画像形成用
の静電潜像を現像したもの）を転写紙１３に転写させる
ことにより転写紙１３上に画像を形成する。

【００２１】電圧印加装置１１は、バイアスローラ１２
に印加する電圧を、電圧印加装置１１からバイアスロー
ラ１２に流れる総電流より駆動ローラ９及び従動ローラ
１０を介して帰還される電流を除いた差分電流値、すな
わち、バイアスローラ１２より感光体ドラム１へ流れる
転写電流を一定にするように制御している。このように
することで、転写ベルト８の電気特性のバラツキにかか
わらず、転写電流＝差分電流値が一定に制御され、安定
した転写特性が得られる。

【００２２】転写紙１３は図示しない定着装置によりト
ナー像が定着されて外部へ排出される。感光体ドラム１
は、画像形成用トナー像の転写後にクリーニング装置１
４により清掃されて基準濃度パターン及び残留トナーが
除去され、次の画像形成動作に備える。転写ベルト８の
表面は、残留トナーによる転写紙１３の裏汚れを防止す
るため、クリーニング装置のクリーニングブレード１５
により常時クリーニングされて残留トナーが除去され
る。

【００２３】本実施形態では、第３図に示すタイミング
で予め決まった画像形成間隔毎に感光体ドラム１上の画
像間（画像形成用トナー像の間）の非画像形成領域に画
像形成領域の幅いっぱいに決められた幅のトナーライン
が感光体ドラム１上に形成されるようになっており、こ
のトナーラインが転写ベルト８上に転写されて入力され
る。このトナーラインは、トナーにより主走査方向（感
光体ドラム１及び転写ベルト８の幅方向）と平行に決め
られた幅で直線状に形成されるものである。

【００２４】トナーライン信号発生部１６は図３に示す
タイミングで感光体ドラム１の起動時にトナーライン信
号を発生し、露光手段はトナーライン信号発生部１６か
らのトナーライン信号により感光体ドラム１上の帯電器
２により均一に帯電された画像間の非画像形成領域を露
光してトナーラインの静電潜像を形成する。この静電潜
像は接触現像器４により現像されてトナーラインとな
り、このトナーラインが転写ベルト８上に転写されて入
力される。

【００２５】制御部７は、図３に示すタイミングで感光
体ドラム１の起動時に現像器用駆動部２６を制御して接
触現像器４を駆動したり停止させたりする。光学センサ
６は、接触現像器４が停止している状態で感光体ドラム
１上の画像間の非画像形成領域のトナー付着量（トナー
ラインが形成されていない非画像形成領域のトナー付着
量）を検知し、かつ、接触現像器４が現像器用駆動部２
６により駆動されている状態で感光体ドラム１上の画像
間の非画像形成領域におけるトナーラインのトナー付着
量を検知する。

【００２６】制御部７は、接触現像器４が停止している
状態での感光体ドラム１上の画像間の非画像形成領域の
トナー付着量に対する光学センサ６の出力値と、接触現
像器４が駆動されている状態での感光体ドラム１上の画
像間の非画像形成領域におけるトナーラインのトナー付
着量に対する光学センサ６の出力値とを比較してその比
（接触現像器４駆動時のトナーラインのトナー付着量に
対する光学センサ６の出力値／接触現像器４停止時の画
像間の非画像形成領域のトナー付着量に対する光学セン
サ６の出力値）を演算し、この比によりトナーライン信
号発生部１６を制御してトナーラインの幅を可変制御す
る。

【００２７】すなわち、制御部７は、上述の比により、
画像形成が所定の回数例えば２９回行われる毎に、図４
に示すようにトナーライン信号発生部１６を制御してト
ナーラインの幅を可変制御する。つまり、制御部７は、
上述の比が９５％以上の場合にはトナーラインの幅を
２ｍｍとし、上述の比が８７．５％以上９５％未満の
場合にはトナーラインの幅を１ｍｍとし、上述の比が
８７．５％未満の場合にはトナーラインの幅を０ｍｍと
する（トナーラインを形成させない）。

【００２８】上述の比が９５％以上の場合にトナーライ
ンの幅を０ｍｍとすると、クリーニングブレード１５の
めくれが発生し、上述の比が８７．５％未満の場合にト
ナーラインの幅を２ｍｍとすると、転写ベルト８のクリ
ーニング不良による汚れが発生するが、本実施形態によ
り上述のようにトナーライン幅の制御を行うことで、こ
れらの不具合が解消されることが実験で確認された。

【００２９】このように、本実施形態では、感光体ドラ
ム１上の画像間の非画像形成領域のトナー付着量に対す
る光学センサ６の検知結果により、トナーラインの幅を
ゼロを含めて調整することで、高温高湿環境等の、トナ
ーの帯電量、トナー濃度が低下し、微弱帯電あるいは逆
極性帯電のトナーがごく僅かになり、感光体ドラム１上
の非画像形成領域のトナー付着量がほぼ無くなる状態で
あっても、転写ベルト８、クリーニングブレード１５の
エッジ部にトナーを供給することが可能となり、クリー
ニングブレード１５のめくれ等の異常を防止することが
できる。

【００３０】また、低温低湿環境等の、トナーの帯電
量、トナー濃度が上昇し、微弱帯電あるいは逆極性帯電
のトナーが増加して、感光体ドラム１上の非画像形成領
域のトナー付着量が多くなる状態においては、トナーラ
インの幅をゼロにしてトナーラインを形成しないことに
より、転写ベルト８、クリーニングブレード１５のエッ
ジ部に過度のトナーを供給することを防止することが可
能となり、クリーニング不良を防止することができる。

【００３１】また、クリーニングブレード１５のめくれ
を防止するためのトナー消費を必要最小限に抑えること
が可能となる。また、感光体ドラム１上の画像間の非画
像形成領域のトナー付着量の検知に、接触現像器４の現
像能力を制御するための光学センサ６を用いることで、
新たな機能を追加することによるコストアップを抑える
ことができる。

【００３２】この第１実施形態は、請求項１に係る発明
の一実施形態であって、像担持体としての感光体ドラム
１と、この像担持体１上に潜像を形成する帯電器２及び
露光手段からなる潜像形成手段と、前記像担持体１上の
潜像を現像してトナー像とする接触現像器４及びトナー
補給器５からなる現像装置と、転写材としての転写紙１
３を搬送して前記像担持体１上のトナー像を前記転写材
１３へ転写させる転写ベルト８と、この転写ベルト８に
転写バイアスを印加するバイアスローラ１２及び電圧印
加装置１１からなる転写バイアス印加手段と、前記転写
ベルト８の表面を清掃するクリーニングブレード１５と
を有する画像形成装置において、前記像担持体１上のト
ナー付着量を検知するトナー付着量検知手段としての光
学センサ６と、前記像担持体１上の非画像形成領域にト
ナーを付着させることにより該トナーを前記転写ベルト
８に転写させて前記クリーニングブレード１５に入力せ
しめるトナーライン信号発生部１６からなるトナー付着
手段と、前記像担持体１上の非画像形成領域のトナーに
対する前記トナー付着量検知手段６の検知結果により前
記非画像形成領域のトナーの付着状態を変更するトナー
付着状態変更手段としての制御部７とを備えたので、転
写ベルト用クリーニングブレード１５のめくれを防止す
ることができる。

【００３３】また、第１実施形態は、請求項２に係る発
明の一実施形態であって、請求項１記載の画像形成装置
において、前記トナー付着状態変更手段７は前記像担持
体１上の非画像形成領域のトナーに対する前記トナー付
着量検知手段６の検知結果により前記非画像形成領域の
トナー付着量を変更するので、転写ベルト用クリーニン
グブレード１５のめくれを防止することができると共に
転写ベルト用クリーニングブレード１５のクリーニング
不良を防止することができる。

【００３４】図５は本発明の第２実施形態を示す。この
第２実施形態は、請求項３に係る発明の一実施形態であ
り、上記第１実施形態とは以下に述べる点が異なって他
の点が同じである。第２実施形態においては、露光手段
として公知のアナログ光学系が用いられ、ポジーポジ方
式の画像形成を行う。アナログ光学系では、原稿台１７
上に載置された原稿が露光ランプ１８により照明されて
その反射光が第１ミラー１９、第２ミラー２０、第３ミ
ラー２１、レンズ２２及び第４ミラー２３を介して感光
体ドラム１上に結像されると共に、露光ランプ１８、第
１ミラー１９及び第２ミラー２０の移動により原稿の走
査が行われて感光体ドラム１上に原稿画像の露光が行わ
れることにより感光体ドラム１上に画像形成用の静電潜
像が形成される。

【００３５】また、原稿台１７のスキャンエンド外に黒
ライン２４が配置され、この黒ライン２４が原稿走査終
了後に露光ランプ１８により照明されてその反射光が第
１ミラー１９、第２ミラー２０、第３ミラー２１、レン
ズ２２及び第４ミラー２３介して感光体ドラム１上に結
像されることにより、感光体ドラム１上の画像間（画像
形成用トナー像の間）の非画像形成領域に主走査方向
（感光体ドラム１及び転写ベルト８の幅方向）と平行に
画像形成領域の幅いっぱいに決められた幅のトナーライ
ンが感光体ドラム１上に形成される。

【００３６】黒ライン２４は、例えば幅が１ｍｍで原稿
走査方向と直角な主走査方向へ配置された黒のラインか
らなる。制御部７は、接触現像器４が停止している状態
での感光体ドラム１上の画像間の非画像形成領域のトナ
ー付着量に対する光学センサ６の出力値と、接触現像器
４が現像器用駆動部２６により駆動されている状態での
感光体ドラム１上の画像間の非画像形成領域におけるト
ナーラインのトナー付着量に対する光学センサ６の出力
値とを比較してその比（接触現像器４駆動時のトナーラ
インのトナー付着量に対する光学センサ６の出力値／接
触現像器４停止時の画像間の非画像形成領域のトナー付
着量に対する光学センサ６の出力値）を演算し、この比
によりトナーライン信号発生部１６を制御してトナーラ
インの形成間隔を可変制御する。

【００３７】すなわち、制御部７は、図６に示すように
トナーラインの形成間隔を上述の比により可変制御す
る。つまり、制御部７は、上述の比が９５％以上の場
合にはトナーラインの形成間隔を１４回の画像形成毎に
トナーライン形成を１回行う間隔とし、上述の比が８
７．５％以上９５％未満の場合にはトナーラインの形成
間隔を２９回の画像形成毎にトナーライン形成を１回行
う間隔とし、上述の比が８７．５％未満の場合には、
トナーラインの形成間隔を無限回の画像形成毎にトナー
ライン形成を１回行う間隔とする（トナーラインを形成
させない）。イレーサ２５は、制御部７により制御さ
れ、感光体ドラム１上のトナーラインの静電潜像を不要
な時に消去する。

【００３８】本実施形態では、感光体ドラム１上の画像
間の非画像形成領域のトナー付着量に対する光学センサ
６の検知結果により、トナーラインの形成間隔を無限大
（トナーラインを形成せず）を含めて調整することで、
クリーニングブレード１５のエッジ部へのトナー供給を
的確に制御することが可能となって、アナログ光学系を
持つ画像形成装置であっても、転写ベルト８のクリーニ
ング不良による汚れを防止しつつ、クリーニングブレー
ド１５のめくれを防止することができる。

【００３９】また、第１実施形態と同様に、クリーニン
グブレード１５のめくれを防止するためのトナー消費を
必要最小限に抑えることが可能となり、、感光体ドラム
１上の画像間の非画像形成領域のトナー付着量の検知
に、接触現像器４の現像能力を制御するための光学セン
サ６を用いることで、新たな機能を追加することによる
コストアップを抑えることができる。

【００４０】この第２実施形態は、請求項３に係る発明
の一実施形態であって、請求項１記載の画像形成装置に
おいて、前記トナー付着状態変更手段としての制御部７
は前記前記像担持体としての感光体ドラム１上の非画像
形成領域のトナーに対する前記トナー付着量検知手段と
しての光学センサ６の検知結果により前記非画像形成領
域のトナー付着間隔を変更するので、潜像を形成して画
像形成を行う方式にも拘らず転写ベルト用クリーニング
ブレード１５のめくれを防止することができると共に転
写ベルト用クリーニングブレード１５のクリーニング不
良を防止することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、像担持体と、この像担持体上に潜像を形成する潜像
形成手段と、前記像担持体上の潜像を現像してトナー像
とする現像装置と、転写材を搬送して前記像担持体上の
トナー像を前記転写材へ転写させる転写ベルトと、この
転写ベルトに転写バイアスを印加する転写バイアス印加
手段と、前記転写ベルトの表面を清掃するクリーニング
ブレードとを有する画像形成装置において、前記像担持
体上のトナー付着量を検知するトナー付着量検知手段
と、前記像担持体上の非画像形成領域にトナーを付着さ
せることにより該トナーを前記転写ベルトに転写させて
前記クリーニングブレードに入力せしめるトナー付着手
段と、前記像担持体上の非画像形成領域のトナーに対す
る前記トナー付着量検知手段の検知結果により前記非画
像形成領域のトナーの付着状態を変更するトナー付着状
態変更手段とを備えたので、転写ベルト用クリーニング
ブレードのめくれを防止することができる。

【００４２】請求項２に係る発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、前記トナー付着状態変更手
段は前記像担持体上の非画像形成領域のトナーに対する
前記トナー付着量検知手段の検知結果により前記非画像
形成領域のトナー付着量を変更するので、転写ベルト用
クリーニングブレードのめくれを防止することができる
と共に転写ベルト用クリーニングブレードのクリーニン
グ不良を防止することができる。

【００４３】請求項３に係る発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、前記トナー付着状態変更手
段は前記前記像担持体上の非画像形成領域のトナーに対
する前記トナー付着量検知手段の検知結果により前記非
画像形成領域のトナー付着間隔を変更するので、潜像を
形成して画像形成を行う方式にも拘らず転写ベルト用ク
リーニングブレードのめくれを防止することができると
共に転写ベルト用クリーニングブレードのクリーニング
不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の制御系を示すブロック
図である。

【図２】同第１実施形態の概略を示す断面図である。

【図３】同第１実施形態の動作タイミングを示すタイミ
ングチャートである。

【図４】同第１実施形態の光学センサ出力比とトナーラ
イン形成幅との関係を示す図である。

【図５】本発明の第２実施形態の概略を示す断面図であ
る。

【図６】同第２実施形態の光学センサ出力比とトナーラ
イン形成間隔との関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電器 ４ 接触現像器 ５ トナー補給器 ６ 光学センサ ７ 制御部 ８ 転写ベルト １１ 電圧印加装置 １２ バイアスローラ １３ 転写紙 １５ クリーニングブレード １６ トナーライン信号発生部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体と、この像担持体上に潜像を形成
   する潜像形成手段と、前記像担持体上の潜像を現像して
   トナー像とする現像装置と、転写材を搬送して前記像担
   持体上のトナー像を前記転写材へ転写させる転写ベルト
   と、この転写ベルトに転写バイアスを印加する転写バイ
   アス印加手段と、前記転写ベルトの表面を清掃するクリ
   ーニングブレードとを有する画像形成装置において、前
   記像担持体上のトナー付着量を検知するトナー付着量検
   知手段と、前記像担持体上の非画像形成領域にトナーを
   付着させることにより該トナーを前記転写ベルトに転写
   させて前記クリーニングブレードに入力せしめるトナー
   付着手段と、前記像担持体上の非画像形成領域のトナー
   に対する前記トナー付着量検知手段の検知結果により前
   記非画像形成領域のトナーの付着状態を変更するトナー
   付着状態変更手段とを備えたことを特徴とする画像形成
   装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記トナー付着状態変更手段は前記像担持体上の非画像形
   成領域のトナーに対する前記トナー付着量検知手段の検
   知結果により前記非画像形成領域のトナー付着量を変更
   することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記トナー付着状態変更手段は前記前記像担持体上の非画
   像形成領域のトナーに対する前記トナー付着量検知手段
   の検知結果により前記非画像形成領域のトナー付着間隔
   を変更することを特徴とする画像形成装置。