JPH1170375A

JPH1170375A - 重金属含有廃棄物の処理方法及び該方法から得られた機械的強度の高い固化体

Info

Publication number: JPH1170375A
Application number: JP9290659A
Authority: JP
Inventors: Makoto Mizutani; 眞水谷
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1997-07-01
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 1999-03-16
Anticipated expiration: 2017-10-23
Also published as: JP3084519B2

Abstract

(57)【要約】【課題】重金属含有廃棄物中の重金属の効率的な
固定化と該廃棄物の固体化を同時にできる重金属含有廃
棄物の処理方法及び該方法から得られた機械的強度の高
い固化体を提供する。【解決手段】（１）（Ａ）重金属含有廃棄物、（Ｂ）
アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物、及び
（Ｃ）硫黄を非水系媒体の存在下で溶融混練した後、冷
却固化することを特徴とする重金属含有廃棄物の処理方
法。（２）（Ａ）重金属含有廃棄物、及び（Ｄ）硫化物
を非水系媒体の存在下で溶融混練した後、冷却固化する
ことを特徴とする重金属含有廃棄物の処理方法。（３）
（１）又は（２）の方法で得られた機械的強度の高い固
化体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重金属含有廃棄物
中の鉛，カドミウム，クロムなどの重金属を不溶化し、
安定化するための処理方法と該処理方法から得られた機
械的強度の高い固化体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市あるいは工場等から発生する
ごみ、廃棄物が著しく増大するなか、それらの焼却によ
り排出される焼却灰や飛灰の中には重金属が含まれてお
り、環境対策上より安全な無害化処理対策が望まれてい
る。従来、セメントを用いて固化する方法が提案されて
いるが、重金属の固定化と廃棄物の固形化を同時に行え
る反面、重金属の固定化を完全に行うことが困難で廃棄
物中からの重金属の溶出を完全に抑えることが難しいば
かりでなく、セメントの養生に時間がかかるといった不
都合があった。また、鉱酸により溶出する方法が提案さ
れているが、酸を用いた溶出作業が煩雑であるばかりで
なく、廃棄物の固定化を別個に行わなければならないと
いう不都合があった。

【０００３】更に、一般の焼却炉から排出される焼却炉
灰中の鉛，カドミウムなどの重金属を不溶化し無害化す
る処理方法としては、例えば、特開昭５３−３９２６２
号公報，特開昭５５−１８３０号公報，特開昭５９−７
３０９１号公報，特開昭６３−１１１９９０号公報，特
開平９−２４３５５号公報などに開示されている。これ
らは、焼却灰等に硫化ナトリウム，硫化カルシウムなど
の水溶性硫化物を混合し、混練するもので、焼却灰中の
重金属は硫化鉛などの不溶性の硫化物として無害化され
るものである。しかし、一般に重金属の硫化物の水への
溶解度は非常に小さいために生成した重金属の硫化物の
沈殿粒子が０．０１ミクロン前後と極めて小さくなり、
しかも水への分散性が比較的良好なものが多いため、環
境庁告示１３号に基づく試験において１ミクロンの平均
孔径の濾紙を通ってしまうという問題があった。また、
特開平２−２０３９８１号公報には、この問題を解決す
るために有機カルボン酸を含む高分子を用いる方法が開
示されているが、経済的に不利であるという問題点があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、本発明の第一の目的は、重金属廃棄
物中の重金属の効率的な固定化と該廃棄物の固体化を同
時にできる重金属含有廃棄物の処理方法を提供する。本
発明は、また、本発明の前記処理方法で得られた機械的
強度の高い固化体を提供することも目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記の課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、廃棄物と硫化剤を非
水系媒体の存在下で溶融状態で混練することにより、本
発明の目的を効果的に達成しうることを見出し本発明を
完成したものである。すなわち、本発明の要旨は下記の
通りである。（１）（Ａ）重金属含有廃棄物、（Ｂ）アルカリ金属化
合物又はアルカリ土類金属化合物、及び（Ｃ）硫黄を非
水系媒体の存在下で溶融混練した後、冷却固化すること
を特徴とする重金属含有廃棄物の処理方法。（２）（Ａ）重金属含有廃棄物、及び（Ｄ）硫化物を非
水系媒体の存在下で溶融混練した後、冷却固化すること
を特徴とする重金属含有廃棄物の処理方法。（３）非水系媒体が、硫黄、アスファルト、熱可塑性樹
脂及び熱硬化性樹脂から選ばれる少なくとも一種である
請求項１又は２記載の重金属含有廃棄物の処理方法。（４）（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分をそれぞれ非水系媒体
（硫黄を除く）のマスターバッチペレットとして使用す
るものである請求項１記載の重金属含有廃棄物の処理方
法。（５）（１）〜（４）のいずれかの方法で得られた機械
的強度の高い固化体。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。先ず、処理に供する重金属含有廃棄物とは、ク
ロム，銅，カドミウム，水銀，鉛などの重金属を含有し
た、ごみ焼却灰，飛灰，汚泥，スラグ，石炭灰（フライ
アッシュ），スラッジ等の廃棄物をいう。水分を含んで
いる場合には、処理する前に乾燥させた方が好ましい。

【０００７】第一の発明は、（Ａ）重金属含有廃棄物、
（Ｂ）アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合
物、及び（Ｃ）硫黄を非水系媒体の存在下で溶融混練し
た後、冷却固化することを特徴とする重金属含有廃棄物
の処理方法である。（Ｂ）成分としては、例えば、Ｎａ
ＯＨ，Ｎａ₂Ｏ，Ｎａ₂ＣＯ₃，ＫＯＨ，Ｋ₂Ｏ，Ｃａ
（ＯＨ）₂，ＣａＯ，Ｍｇ（ＯＨ）₂，ＭｇＯが挙げら
れ、一種又は二種以上使用できる。中でも、ＮａＯＨ，
ＣａＯ，ＫＯＨが好適である。石炭灰のように（Ｂ）成
分を多量に含んでいる場合には、新たに添加する必要は
ない。石炭灰中の（Ｂ）成分の量は、水による懸濁液を
調製し、その懸濁液のｐＨを測定することによりおおよ
その数値がわかり、ｐＨが１０以上、好ましくは１１以
上であれば新たに添加する必要はないが、より溶出防止
を完全にするためには添加してもよい。また、セメント
も（Ｂ）成分として使用できる。

【０００８】（Ｂ）成分の量は重金属含有廃棄物中の重
金属の量によって異なるが、重金属の等モル程度であれ
ばよい。例えば、飛灰の場合、重金属含有量は０．０１
〜５重量％であるので、（Ｂ）成分としては飛灰（乾燥
状態）１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度あ
ればよい。（Ｂ）成分が少なすぎると、重金属の固定化
の効果が十分でない場合があり、多すぎると、量に見合
う効果がなく経済的に不利な場合がある。

【０００９】次に、（Ｃ）成分の硫黄としては、特に制
限はなく、例えば、通常の硫黄単体で、天然産のもの、
天然ガスや石油留分の脱硫に伴い生産されるものなどを
挙げることができ、純度は特に高いものを使用する必要
はない。（Ｃ）成分としての硫黄の量は、（Ｂ）成分の
等モル以上であれば重金属の固定化には十分である。例
えば、飛灰の場合、硫黄としては飛灰（乾燥状態）１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部程度あればよい。
硫黄が少なすぎると、重金属の固定化の効果が十分でな
い場合があり、多すぎると、量に見合う効果がなく経済
的に不利な場合がある。

【００１０】（Ａ）〜（Ｃ）成分を分散させる非水系媒
体としては、硫黄、アスファルト、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂等が好適に使用され、廃棄物の固体化に必要で
ある。なお、硫黄は硫化剤と同時に分散媒体として作用
する。硫黄は前記記載のものである。アスファルトとし
ては、種々のものがあり、天然アスファルトや、ストレ
ートアスファルト，ブローンアスファルト，溶剤脱瀝ア
スファルトなどの石油アスファルトなどを挙げることが
でき、特に使用に制限はないが、針入度０．１〜１００
のアスファルトを用いた場合、固化体を難燃化するとい
う優れた性状を十分に保持しつつ、より高い強度を持た
せることができ、製品の利用範囲が飛躍的に拡大して好
ましい。なお、脱瀝用の溶剤としては、プロパン，ブタ
ン及びこれらの混合物が好ましい。熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ポ
リカーボネート，ナイロン，ポリ塩化ビニル，石油樹脂
等を挙げることができる。熱硬化性樹脂としては、エポ
キシ樹脂，キシレン樹脂，ジアリルフタレート樹脂，フ
ェノール樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等を挙げること
ができる。

【００１１】非水系媒体の量は、重金属含有廃棄物（乾
燥状態）１００重量部に対して１０〜１０００重量部で
あるのが好ましい。溶融混練する温度は５０℃以上が好
ましく、６０〜３００℃が更に好ましい。５０℃未満で
あると硫黄とアルカリ金属類との反応が進まず、重金属
の硫化が不十分である場合がある。混練時間は１〜４０
分間程度が好ましい。混練には粉体と液体の混練，捏和
に用いられる通常の混練機が使用可能であり、例えばホ
イール型，ブレード型，ロール型の混練機が挙げられ
る。

【００１２】ここで、（Ｂ）成分は強アルカリであり潮
解性があるので取扱い，貯蔵には注意が必要である。ま
た、（Ｃ）成分は消防法上の危険物であり、その運搬貯
蔵について厳しい制約がある。そこで、（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分は非水系媒体（硫黄を除く）とのマスターバ
ッチペレットとして使用した方が安全性およびハンドリ
ング上好ましい。（Ｂ）成分のマスターバッチの組成
は、非水系媒体としてアスファルトを用いる場合、アス
ファルト１００重量部に対して、通常、（Ｂ）成分１〜
１０００重量部、好ましくは１０〜５００重量部であ
る。（Ｂ）成分が少なすぎるとマスターバッチの意味が
なくなり、多すぎるとアスファルトで表面を十分覆うこ
とができなくなる。（Ｂ）成分とアスファルトを６０〜
２００℃で、０．１〜１０分間攪拌後冷却して１〜１０
ｍｍ程度に粉砕してマスターバッチペレットとする。

【００１３】（Ｃ）成分のマスターバッチの組成は、非
水系媒体としてアスファルトを用いる場合、アスファル
ト１００重量部に対して、通常、（Ｃ）成分０．１〜１
０００重量部、好ましくは１〜７００重量部である。
（Ｃ）成分が少なすぎると重金属の固定効果を発現する
のが好ましく、多すぎると室温で着火し燃焼が継続し
て、消防法上の危険物となる。（Ｃ）成分とアスファル
トを６０〜１５０℃で、０．１〜１０分間攪拌後冷却し
て１〜１０ｍｍ程度に粉砕してマスターバッチペレット
とする。なお、マスターバッチのペレット化は溶融状態
から液滴として冷却する成形方法も可能である。また、
マスターバッチペレットを使用した場合の（Ａ）〜
（Ｃ）成分及び非水系媒体の量は、前記のとおりマスタ
ーバッチペレットを使用しない場合と同じである。

【００１４】以上非水系媒体の存在下（Ａ）〜（Ｃ）成
分を混練後、冷却して固化することによって重金属を固
定化し、溶出を防ぐことができる。また、生成した固化
体は第三の発明となる。混練後そのまま放置しても数十
分で固化するが、空気冷却または水で冷却することによ
り早く固形化物を得ることができる。また、容易に成形
可能であるので、所定の型枠に充填して冷却することに
よって成形し、ブロックなどのコンクリート二次製品の
代替とすることができる。

【００１５】第二の発明は、（Ａ）重金属含有廃棄物、
及び（Ｄ）硫化物を非水系媒体の存在下で溶融混練した
後、冷却固化することを特徴とする重金属含有廃棄物の
処理方法である。（Ｄ）成分としては、硫化ナトリウ
ム，ポリ硫化ナトリウム，硫化カルシウム，ポリ硫化カ
ルシウム，硫化カリウム，ポリ硫化カリウム，硫化バリ
ウム，ポリ硫化バリウム，硫化アンモニウム，水硫化ナ
トリウム，水硫化カリウム等が挙げられ、一種又は二種
以上使用できる。中でも、ポリ硫化ナトリウム，ポリ硫
化カルシウムが好適である。

【００１６】（Ｄ）成分の量は重金属含有廃棄物中の重
金属の量によって異なるが、重金属と等モル程度であれ
ばよい。例えば、飛灰の場合、重金属含有量は０．０１
〜５重量％であるので、（Ｄ）成分としては飛灰（乾燥
状態）１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度あ
ればよい。（Ｄ）成分が少なすぎると、重金属の固定化
の効果が十分でない場合があり、多すぎると、量に見合
う効果がなく経済的に不利な場合がある。

【００１７】（Ａ），（Ｄ）成分を分散させる非水系媒
体としては、硫黄、アスファルト、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂等が好適に使用され、廃棄物の固体化に必要で
ある。非水系媒体の種類、混練条件等の記載は第一の発
明と同様である。以上第一と第二の発明の処理方法によ
り、重金属含有廃棄物中の重金属を固定し、溶出を防ぐ
ことができるだけでなく、ダイオキシンをも封止するこ
ともできる。

【００１８】第三の発明は、第一と第二の発明の処理方
法で得られた固化体のうち、機械的強度の高い固化体で
あり、ブロックなどのコンクリート二次製品の代替とす
ることができる。固化させる際に、必要に応じ充填材
（骨材）として、通常のセメントやコンクリートを調製
する場合と同様に、砂利、砕石などを配合してもよい。

【００１９】

【実施例】以下に、実施例により本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限さ
れるものではない。実施例１〜１０，比較例１及び参考例１〜５〔参考例１〕テフロンコートした金属製バットに試薬の
粉体硫黄５０ｇ採り、そのテフロンバットをホットプレ
ートに置き、硫黄を１３０℃に昇温した。その硫黄をス
パーテルで混練しながら、これに粉状水酸化ナトリウム
を５ｇ加えたところ褐色に変化した。次に、塩化鉛を１
５ｇ添加したところ、たちどころ黒色に変化した。混練
をさらに３０分間続けた後冷却し、固化体を得た。この
固化体の鉛の溶出試験を下記のとおり行った。即ち、固
化体を５ｍｍ以下に粉砕し、５０ｇを採り、ｐＨ６．０
に調整した水を５００ｃｃ加え、振とう機で６時間連続
して振とうした。次いで、１ミクロンのガラスフィルタ
ーペーパーで濾過した溶液中の鉛濃度を測定した。その
鉛濃度は０．１ｐｐｍ以下であり、埋立基準以下であっ
た。なお、この参考例においては、廃棄物の代わりに塩
化鉛を使用したものである。

【００２０】〔実施例１〕ごみ焼却炉の電気集塵機から
採取した乾燥した飛灰Ａ（ｐＨ＝５．５）を６０ｇ採
り、乳鉢で粉砕した水酸化ナトリウム３ｇとともにミキ
サーで混合した。この混合物をホットプレート上のテフ
ロンコートバット上で、石油精製装置からの粉体回収硫
黄２４０ｇとともにスパーテルで溶融状態で混練した。
混合物の温度は１４０℃であった。３０分間混練後、一
部を１０×１０×４０ｍｍのステンレス製型枠の中に充
填し、自然冷却し固化させた。この固化体の圧縮強度を
（株）島津製作所製オートグラフＡＧ５０００Ｂを使用
し、圧縮速度５ｍｍ／分の条件で測定した。その結果を
第１表に示す。また、この固化体の重金属溶出試験を参
考例１と同様に行った。その結果を第１表に示すが、埋
立基準以下であった。なお、試料に用いた焼却飛灰のｐ
Ｈの測定は次のとおりである。試料１０ｇ採り、これに
１００ｃｃのイオン交換水を加えて３分間攪拌した。こ
の懸濁液のｐＨを簡易ｐＨメーターで測定した。

【００２１】〔実施例２〕飛灰Ａ（実施例１と同じ）を
６０ｇ採り、乳鉢で粉砕した粉状水酸化ナトリウム３ｇ
とともにミキサーで混合した。この混合物をホットプレ
ート上のテフロンコートバット上で、試薬の粉体硫黄４
０ｇとプロパン脱瀝アスファルト（針入度５）１００ｇ
ともにスパーテルで溶融状態で混練した。混合物の温度
は１４０℃であった。３０分間混練後、一部を１０×１
０×４０ｍｍのステンレス製型枠の中に充填し、自然冷
却し固化させた。この固化体の圧縮強度を実施例１と同
様に測定した。その結果を第１表に示す。また、この固
化体の重金属溶出試験を参考例１と同様に行った。その
結果を第１表に示すが、埋立基準以下であった。

【００２２】〔実施例３〕試薬の粉体硫黄６ｇと乳鉢で
粉砕した粉状水酸化ナトリウム３ｇを８０℃に加温した
テフロンバット上でスパーテルで混合したところ、褐色
状の溶液が生成した。これにプロパン脱瀝アスファルト
（針入度５）６０ｇを混合し、温度１６０℃まで上げ
た。その後、飛灰Ａ（実施例１と同じ）６０ｇを混合
し、スパーテルで溶融状態で混練した。混合物の温度は
１４０℃であった。３０分間混練後、一部を１０×１０
×４０ｍｍのステンレス製型枠の中に充填し、自然冷却
し固化させた。この固化体の圧縮強度を実施例１と同様
に測定した。その結果を第１表に示す。また、この固化
体の重金属溶出試験を参考例１と同様に行った。その結
果を第１表に示すが、埋立基準以下であった。

【００２３】〔実施例４〕水１２ｃｃに石炭灰（ＣａＯ
量＝２５重量％）１０ｇを懸濁させ、その懸濁液を飛灰
Ａ（実施例１と同じ）６０ｇに添加し、ミキサーで攪拌
混合した。これを乾燥機（１２０℃）で２時間乾燥させ
た。試薬の粉体硫黄９０ｇとプロパン脱瀝アスファルト
（針入度５）６０ｇをテフロンコートバット上で１４０
℃で溶解させた後、先に乾燥した飛灰Ａを混合しスパー
テルで混練した。混合物の温度は１４０℃であった。３
０分間混練後、一部を１０×１０×４０ｍｍのステンレ
ス製型枠の中に充填し、自然冷却し固化させた。この固
化体の圧縮強度を実施例１と同様に測定した。その結果
を第１表に示す。また、この固化体の重金属溶出試験を
参考例１と同様に行った。その結果を第１表に示すが、
埋立基準以下であった。

【００２４】〔参考例２〕飛灰Ａ（実施例１と同じ）５
０ｇを採り、ｐＨ６．０に調整した水を５００ｃｃ加
え、振とう機で６時間連続して振とうした。次いで、１
ミクロンのガラスフィルターペーパーで濾過した溶液中
の重金属の濃度を測定した。その結果を第１表に示す
が、埋立基準を大きく上回る重金属の溶出が認められ
た。

【００２５】〔比較例１〕飛灰Ａ（実施例１と同じ）を
６０ｇ採り、ホットプレート上のテフロンコートバット
上で、石油精製装置からの粉体回収硫黄２４０ｇととも
にスパーテルで溶融状態で混練した。混合物の温度は１
４０℃であった。３０分間混練後、一部を１０×１０×
４０ｍｍのステンレス製型枠の中に充填し、自然冷却し
固化させた。この固化体の圧縮強度を参考例１と同様に
測定した。その結果を第１表に示す。また、この固化体
の重金属溶出試験を実施例１と同様に行った。その結果
を第１表に示すが、埋立基準を大きく上回る重金属の溶
出が認められた。

【００２６】〔実施例５〕ごみ焼却炉の電気集塵機から
採取した飛灰Ｂ（ｐＨ＝１１．９：測定法は実施例１と
同じ）を６０ｇ採り、ホットプレート上のテフロンコー
トバット上で、試薬の粉体硫黄１８０ｇとともにスパー
テルで溶融状態で混練した。混合物の温度は１４０℃で
あった。３０分間混練後、一部を１０×１０×４０ｍｍ
のステンレス製型枠の中に充填し、自然冷却し固化させ
た。この固化体の圧縮強度を実施例１と同様に測定し
た。その結果を第１表に示す。また、この固化体の重金
属溶出試験を参考例１と同様に行った。その結果を第１
表に示すが、埋立基準以下であった。なお、この実施例
は、飛灰Ｂ中にアルカリ金属化合物が含まれているの
で、（Ｂ）成分を添加しなかった例である。

【００２７】〔参考例３〕飛灰Ｂ（実施例５と同じ）５
０ｇを採り、ｐＨ６．０に調整した水を５００ｃｃ加
え、振とう機で６時間連続して振とうした。次いで、１
ミクロンのガラスフィルターペーパーで濾過した溶液中
の重金属の濃度を測定した。その結果を第１表に示す
が、埋立基準は満足するものの、かなりの重金属の溶出
が認められた。

【００２８】〔実施例６〕ごみ焼却灰から採取したごみ
焼却灰（主灰）を５ｍｍ目のふるいで大きな粒径のもの
を除き、乾燥機にて１２０℃で３時間乾燥後、９０ｇ計
り採った。これを石炭灰（ＣａＯ量＝２５重量％）１０
ｇとともにミキサーで混合した。この混合物をホットプ
レート上のテフロンコートバット上で、試薬の粉体硫黄
７５ｇとプロパン脱瀝アスファルト（針入度１５）２５
ｇともにスパーテルで溶融状態で混練した。混合物の温
度は１４０℃であった。３０分間混練後、一部を１０×
１０×４０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し、自然冷却し
固化させた。この固化体の圧縮強度を実施例１と同様に
測定した。その結果を第１表に示す。また、この固化体
の重金属溶出試験を参考例１と同様に行った。その結果
を第１表に示すが、埋立基準以下であった。

【００２９】〔実施例７〕実施例６と同じごみ焼却灰
（主灰）を５ｍｍ目のふるいで大きな粒径のものを除
き、乾燥機にて１２０℃で３時間乾燥後、９０ｇ計り採
った。これを乳鉢で粉砕した水酸化ナトリウム３ｇとと
もにミキサーで混合した。この混合物をホットプレート
上のテフロンコートバット上で、試薬の粉体硫黄１８０
ｇとともにスパーテルで溶融状態で混練した。混合物の
温度は１４０℃であった。３０分間混練後、一部を１０
×１０×４０ｍｍのステンレス製型枠の中に充填し、自
然冷却し固化させた。この固化体の圧縮強度を実施例１
と同様に測定した。その結果を第１表に示す。また、こ
の固化体の重金属溶出試験を参考例１と同様に行った。
その結果を第１表に示すが、埋立基準以下であった。

【００３０】〔実施例８〕実施例６と同じごみ焼却灰
（主灰）を５ｍｍ目のふるいで大きな粒径のものを除
き、乾燥機にて１２０℃で３時間乾燥後、９０ｇ計り採
った。これを石炭灰（ＣａＯ量＝２５重量％）１０ｇと
ともにミキサーで混合した。この混合物をホットプレー
ト上のテフロンコートバット上で、試薬の粉体硫黄７５
ｇと低密度ポリエチレンペレット（メルトインデック
ス；５５ｇ／１０分）２５ｇともにスパーテルで溶融状
態で混練した。混合物の温度は１４０℃であった。３０
分間混練後、一部を１０×１０×４０ｍｍのステンレス
製型枠の中に充填し、自然冷却し固化させた。この固化
体の圧縮強度を実施例１と同様に測定した。その結果を
第１表に示す。また、この固化体の重金属溶出試験を比
較例１と同様に行った。その結果を第１表に示すが、埋
立基準以下であった。

【００３１】〔実施例９〕試薬の硫化ナトリウム６ｇ
を、粉体硫黄１０ｇとともにストレートアスファルト
（針入度６０）６０ｇに加え、１１０℃にてテフロンバ
ット上でスパーテルで混合した。その後、飛灰Ａ（実施
例１と同じ）６０ｇを混合し、スパーテルで溶融状態で
混練した。３０分間混練後、一部を１０×１０×４０ｍ
ｍのステンレス製型枠の中に充填し、自然冷却し固化さ
せた。この固化体の圧縮強度を実施例１と同様に測定し
た。その結果を第１表に示す。また、この固化体の重金
属溶出試験を参考例１と同様に行った。その結果を第１
表に示すが、埋立基準以下であった。

【００３２】〔参考例４〕実施例６と同じごみ焼却灰
（主灰）５０ｇを採り、ｐＨ６．０に調整した水を５０
０ｃｃ加え、振とう機で６時間連続して振とうした。次
いで、１ミクロンのガラスフィルターペーパーで濾過し
た溶液中の重金属の濃度を測定した。その結果を第１表
に示すが、埋立基準は満足するものの、かなりの重金属
の溶出が認められた。

【００３３】〔実施例１０〕ステンレス製容器にプロパ
ン脱瀝アスファルト（針入度５）を１００ｇ、試薬の粉
体硫黄１００ｇを採り１４０℃に加温し１０分間攪拌混
練した。混練後冷却して５ｍｍ程度に粉砕し試料Ａとし
た。次いで別のステンレス容器にプロパン脱瀝アスファ
ルト（針入度５）１００ｇを採り１４０℃に加温し、こ
れに粉状水酸化ナトリウム１００ｇを加え攪拌混練し、
３分間攪拌後冷却し５ｍｍ程度に粉砕し試料Ｂとした。
１リットルのステンレス製容器を１４０℃に加温してお
き、これに飛灰Ｃ（ｐＨ＝１２．５：測定法は実施例１
と同じ）１００ｇを投入した。３０分間攪拌昇温した
後、プロパン脱瀝アスファルト（針入度５）を４４ｇ添
加した。次いで試料Ａを２０ｇ添加し、攪拌混練した。
攪拌を続け、３０分後に試料Ｂを１２ｇ添加し、さらに
１５分間攪拌を続けた。その後室温に冷却し、固化体を
得た。この固化体の圧縮強度を実施例１と同様に測定し
た。その結果を第１表に示す。また、この固化体の重金
属溶出試験を参考例１と同様に行った。その結果を第１
表に示すが、埋立基準以下であった。

【００３４】〔参考例５〕飛灰Ｃ（実施例１０と同じ）
５０ｇを採り、ｐＨ６．０に調整した水を５００ｃｃ加
え、振とう機で６時間連続して振とうした。次いで、１
ミクロンのガラスフィルターペーパーで濾過した溶液中
の重金属の濃度を測定した。その結果を第１表に示す
が、埋立基準を大きく上回る重金属の溶出が認められ
た。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、重金属含有廃棄物中の
重金属を効率的に固定することによって溶出を防ぐこと
ができ、また、生成した固化体は機械的強度が高く、道
路路盤材，路床材等の土木材料や建築用構造材料などと
して好適に使用される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）重金属含有廃棄物、（Ｂ）アルカ
リ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物、及び（Ｃ）
硫黄を非水系媒体の存在下で溶融混練した後、冷却固化
することを特徴とする重金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項２】（Ａ）重金属含有廃棄物、及び（Ｄ）硫
化物を非水系媒体の存在下で溶融混練した後、冷却固化
することを特徴とする重金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項３】非水系媒体が、硫黄、アスファルト、熱
可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂から選ばれる少なくとも一
種である請求項１又は２記載の重金属含有廃棄物の処理
方法。
【請求項４】（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を、それぞれ
非水系媒体（硫黄を除く）のマスターバッチペレットと
して使用するものである請求項１記載の重金属含有廃棄
物の処理方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの方法で得られ
た機械的強度の高い固化体。