JP2006102643A - 硫化カルシウム系重金属固定化剤、及びその製造方法、並びに地盤改良材の製造方法、及び処理対象物の処理方法 - Google Patents
硫化カルシウム系重金属固定化剤、及びその製造方法、並びに地盤改良材の製造方法、及び処理対象物の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006102643A JP2006102643A JP2004293038A JP2004293038A JP2006102643A JP 2006102643 A JP2006102643 A JP 2006102643A JP 2004293038 A JP2004293038 A JP 2004293038A JP 2004293038 A JP2004293038 A JP 2004293038A JP 2006102643 A JP2006102643 A JP 2006102643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heavy metal
- calcium sulfide
- particles
- less
- fixing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
【解決手段】 粉砕した石膏と炭素含有物とを還元雰囲気下600℃〜750℃で加熱処理する。これにより、硫化カルシウムを20質量%〜80質量%含有する硫化カルシウム系重金属固定化剤が得られる。この固定化剤は、短軸径5μm以下の粒状一次粒子或いは繊維径5μm以下の繊維状一次粒子を含有し、それらが凝集した5mm以下の二次粒子を含有することもある。この固定化剤をセメント又はセメント系固化材と混合することにより地盤改良材を製造することができ、また、重金属を含む処理対象物に混合することにより、効果的に重金属を固定化することができる。
【選択図】 図1
Description
まず、本発明に係る硫化カルシウム系重金属固定化剤の実施形態について説明する。硫化カルシウム系重金属固定化剤は、硫化カルシウムを20質量%〜80質量%含有し、20℃において硫化カルシウム系重金属固定化剤/水(質量比)=0.01で1時間攪拌した後における上澄液中の硫黄イオン濃度が150mg/L以上である。ここで、硫黄イオン濃度の測定にあたっては、20℃の環境下において、硫化カルシウム系重金属固定化剤を20℃とし、その硫化カルシウム系重金属固定化剤を20℃に維持された水に混入して撹拌する。
次いで、本発明に係る硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法の実施形態について説明する。この方法は、粉砕された石膏と炭素含有物とを、還元雰囲気下600℃〜750℃で加熱処理することにより、硫化カルシウムを20質量%〜80質量%含有する硫化カルシウム系重金属固定化剤を製造するものである。
次に、本発明に係る地盤改良材の製造方法の実施形態について説明する。地盤改良材は、上記の硫化カルシウム系重金属固定化剤と、セメント又は固化材とを混合して製造する。固化材としては、例えば、セメント系固化材が良い。上記の硫化カルシウム系重金属固定化剤は、優れた重金属固定化機能を有しているため、セメント又はセメント系固化材に含まれる重金属が硫化カルシウム系重金属固定化剤によって固定化され、重金属の溶出が十分抑制された地盤改良材を製造することができる。地盤改良材を使用する処理対象土としては、火山灰質粘性土等が挙げられ、地盤改良材と火山灰質粘性土等の処理対象土を混合することにより、地盤改良土を製造方法することができる。この場合においても、セメント或いは固化材に含まれる重金属が固定化され、混合物全体が固化するので、この固化した混合物を地盤改良材として用いることができる。
次に、本発明に係る処理対象物の処理方法の実施形態について説明する。処理対象物の処理方法は、重金属を含む処理対象物に、上記の硫化カルシウム系重金属固定化剤を混合する。上記の硫化カルシウム系重金属固定化剤は、重金属を固定化する機能に優れている。このため、この処理対象物の処理方法によれば、汚染土に含まれる重金属が十分に固定化され、重金属の溶出を十分に抑制することができる。
[ 試料の調整 ]
紙が付着した石膏ボード (厚さ9.5mm)を、ジョークラッシャー及びアトマイザーを用いて、0.5mm篩を全通する粒度にまで粉砕し、石膏ボード粉砕物を得た。また、建設現場から回収した廃木材を、チッパ−シュレッダーで一次粉砕した後、竪型ローラーミルを用いて3mm篩を全通する粒度に粉砕して、廃木材粉砕物を得た。さらに、石膏ボード粉砕物と廃木材粉砕物とを質量比で6:4になるよう混合した。各試料a〜eにおける原料の配合を表1の「原料配合」の欄に示す。
さらに、混合物40gをそれぞれ船形るつぼに入れ、密閉可能な管状電気炉(内径60mm×高さ1000mm)内で、500℃〜800℃、密閉状態で4時間加熱処理を行った。各試料a〜eの加熱処理温度及び加熱処理時間を表1に示す。
各試料a〜eを加熱処理して得られた加熱処理物をそれぞれ加熱処理物A〜Eとする。これら加熱処理物A〜Eについて、JISR 5202「ポルトランドセメントの化学分析方法」により硫化物形態の硫黄を測定した。硫化カルシウム量は(イ)式より算出した。
硫化カルシウム量=硫化物形態硫黄量(質量%)×(72.14/32.06)・・・(イ)
また、加熱処理物A〜Eの形状を走査型電子顕微鏡で観察した。図1に、加熱処理物Aの粒子表面における繊維状粒子の走査型電子顕微鏡写真を示す。図2に、加熱処理物Bの粒子表面における繊維状粒子の走査型電子顕微鏡写真を示す。図3に、加熱処理物Cの粒子表面における繊維状粒子の走査型電子顕微鏡写真を示す。図4に、加熱処理物Cの二次粒子の走査型電子顕微鏡写真を示す。図5に、加熱処理物Dの粒子表面における繊維状粒子の走査型電子顕微鏡写真を示す。図6に、加熱処理物Eの粒子表面における繊維状粒子の走査型電子顕微鏡写真を示す。図7に、加熱処理物Eの二次粒子の走査型電子顕微鏡写真を示す。ここで、写真に示した番号は、短軸径又は繊維径の平均値を求めるにあたって選択した10個の粒子を示している。
表2に示すように、加熱処理温度が500℃の加熱処理物Aの硫化カルシウム含有量は、1.3質量%であり、20質量%よりも少なかった。他方、600℃〜750℃で加熱処理して得た加熱処理物B〜Dの硫化カルシウム含有量は各々24.1質量%、49.7質量%、72.2質量%であり、20質量%〜80質量%の範囲内であった。また、各加熱処理物B〜Dを加熱処理物/水(質量比)=0.01となるよう20℃の水に添加して1時間攪拌した後、上澄液の硫黄イオン濃度をJIS R5202「ポルトランドセメントの化学分析方法」により測定したところ、いずれも硫黄イオン濃度は150mg/L以上であった。さらに、20℃、相対湿度60%の条件下における硫化水素の発生量も1.0ppm以下と少なかった。
[ 供試体の作製 ]
まず、表3に示すように、得られた各加熱処理物A〜Eと一般軟弱土用セメント系固化材とを質量比0.5/99.5の割合で混合し、地盤改良材を作製した。さらに、処理対象物として火山灰質粘性土(自然含水比100.9%:非汚染土)を用い、火山灰質粘性土(処理対象物)1m3当たり、加熱処理物1kg、一般軟弱土用セメント系固化材199kgの割合となるよう上記地盤改良材と火山灰質粘性土とを混合し攪拌した後、円筒状の型枠(径5cm×高さ10cm)に充填して締固め、20℃、相対湿度80%の恒温室で密封養生した。さらに、7日経過後、脱型して供試体を得た(No.1〜5)。なお、比較として、加熱処理物を混合せず、火山灰質粘性土1m3当たり一般軟弱土用セメント系固化材200kgを混合して上記と同様の操作により供試体を得た(No.6)。
供試体の形成に用いたセメント系固化材には、わずかに六価クロムが含まれている。そこで、各供試体について、環境庁告知第46号に準拠し、重金属溶出量を測定した。その結果を表3の「重金属溶出量」の欄に示す。この欄に示すように、加熱処理物B〜Dを使用して作製した地盤改良材を、火山灰質粘性土と混合して得られた供試体からの六価クロムの溶出量は、いずれも土壌環境基準値0.05mg/L以下であった(No.2〜4)。これらの加熱処理物B〜Dは、硫化カルシウムを20質量%〜80質量%含有していた加熱処理物であり、20℃において加熱処理物/水(質量比)=0.01で1時間攪拌した後における上澄液の硫黄イオン濃度は150mg/L以上であったものである(参照表2)。一方、加熱処理物A,Eを使用して作製した地盤改良材を混合して得られた供試体からの六価クロムの溶出量は、土壌環境基準値0.05mg/Lを上回った(No.1,6)。これらの加熱処理物A,Eは、20℃において加熱処理物/水(質量比)=0.01で1時間攪拌した後における上澄液の硫黄イオン濃度は150mg/L未満であった加熱処理物である(参照表3)。
さらに、脱型後の供試体について、JIS A 1216「土の一軸圧縮試験方法」に準拠し一軸圧縮強度の試験を行った。その試験結果を表3の「一軸圧縮強さ」の欄に示す。この欄に示すように、加熱処理物B〜Dを使用して作製した地盤改良材を火山灰質粘性土と混合して作成した供試体は、いずれも一軸圧縮強さが900kN/m2を超えており、強度発現性も良好であることが確認された(No.2〜5)。
さらに、汚染された処理対象物の重金属固定化効果の評価を行った。処理対象物としては、次の3種類を選択した。
(I)砂質土(自然含水比18.0%)六価クロム汚染土
環境庁告示第46号による六価クロム溶出量:15.2mg/L
(II)粘性土(自然含水比36.2%)鉛汚染土
環境庁告示第46号による鉛溶出量:77.4mg/L
(III)都市ゴミ焼却灰(pH=11.1)
調湿前の都市ゴミ焼却灰の環境告示第13号による溶出試験での各重金属溶出量
カドミウム溶出量:2.0mg/L、
砒素溶出量:0.9mg/L、
鉛溶出量:91.4mg/L、
六価クロム溶出量:3.5mg/L、
水銀溶出量:0.012mg/L
なお、都市ゴミ焼却灰は含水比が18質量%になるように予め水を噴霧、攪拌して調湿した。
Claims (13)
- 硫化カルシウムを20質量%〜80質量%含有し、20℃において硫化カルシウム系重金属固定化剤/水(質量比)=0.01で1時間攪拌した後における上澄液中の硫黄イオン濃度が150mg/L以上であることを特徴とする硫化カルシウム系重金属固定化剤。
- 短軸径5μm以下の粒状一次粒子及び/又は繊維径5μm以下の繊維状一次粒子を含有していることを特徴とする請求項1に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤。
- 前記粒状一次粒子及び/又は前記繊維状一次粒子が凝集した5mm以下の二次粒子をさらに含有することを特徴とする請求項2に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤。
- 粒状粒子及び/又は繊維状粒子が凝集した5mm以下の凝集粒子を含有することを特徴とする請求項1に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤。
- 硫化カルシウムを20質量%〜80質量%含有し、短軸径5μm以下の粒状一次粒子及び/又は繊維径5μm以下の繊維状一次粒子を含有していることを特徴とする硫化カルシウム系重金属固定化剤。
- 前記粒状一次粒子及び/又は前記繊維状一次粒子が凝集した5mm以下の二次粒子をさらに含有することを特徴とする請求項5に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤。
- 硫化カルシウムを20質量%〜80質量%含有し、粒状粒子及び/又は繊維状粒子が凝集した5mm以下の凝集粒子を含有することを特徴とする硫化カルシウム系重金属固定化剤。
- 容器容積(mL)/硫化カルシウム系重金属固定化剤重量(g)比=10となるように容器内に収容されて、初期相対湿度60%で20℃に維持されたとき、24時間静置した後における前記容器内の硫化水素濃度が1.0ppm以下となることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤。
- 石膏と炭素含有物とを、還元雰囲気下600〜750℃で加熱処理することにより、硫化カルシウムを20〜80質量%含有する硫化カルシウム系重金属固定化剤を製造することを特徴とする硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法。
- 前記石膏は、粒径5mm以下に粉砕されて加熱処理されることを特徴とする請求項9に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤と、セメント又は固化材とを混合することを特徴とする地盤改良材の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤と、セメント又は固化材と、処理対象土とを混合することを特徴とする地盤改良土の製造方法。
- 重金属を含む処理対象物に、請求項1〜8のいずれか一項に記載の硫化カルシウム系重金属固定化剤を混合することを特徴とする処理対象物の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004293038A JP2006102643A (ja) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | 硫化カルシウム系重金属固定化剤、及びその製造方法、並びに地盤改良材の製造方法、及び処理対象物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004293038A JP2006102643A (ja) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | 硫化カルシウム系重金属固定化剤、及びその製造方法、並びに地盤改良材の製造方法、及び処理対象物の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006102643A true JP2006102643A (ja) | 2006-04-20 |
Family
ID=36372942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004293038A Pending JP2006102643A (ja) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | 硫化カルシウム系重金属固定化剤、及びその製造方法、並びに地盤改良材の製造方法、及び処理対象物の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006102643A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008149629A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Kankyo Anetos Co., Ltd. | アスベストの分解処理剤及びアスベストの分解処理方法 |
JP2010065158A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 土系固化材 |
WO2012135128A2 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Heritage Environmental Services, Llc | Stabilizing hazardous wastes using waste byproducts |
CN115595157A (zh) * | 2022-08-15 | 2023-01-13 | 浙江省地质调查院(Cn) | 一种镉汞污染土壤钝化剂及其应用 |
CN115678562A (zh) * | 2022-11-05 | 2023-02-03 | 昆明理工大学 | 利用磷石膏制备土壤重金属钝化剂的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004269821A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-09-30 | Ube Ind Ltd | 硫化カルシウム系重金属固定化剤 |
JP2004269822A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-09-30 | Ube Ind Ltd | 硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法 |
-
2004
- 2004-10-05 JP JP2004293038A patent/JP2006102643A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004269821A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-09-30 | Ube Ind Ltd | 硫化カルシウム系重金属固定化剤 |
JP2004269822A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-09-30 | Ube Ind Ltd | 硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008149629A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Kankyo Anetos Co., Ltd. | アスベストの分解処理剤及びアスベストの分解処理方法 |
KR101182644B1 (ko) | 2007-06-01 | 2012-09-17 | 가부시키가이샤 간쿄 아네토스 | 석면의 분해처리제 및 석면의 분해처리방법 |
JP2010065158A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 土系固化材 |
WO2012135128A2 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Heritage Environmental Services, Llc | Stabilizing hazardous wastes using waste byproducts |
WO2012135128A3 (en) * | 2011-03-29 | 2012-12-27 | Heritage Environmental Services, Llc | Stabilizing hazardous wastes using waste byproducts |
CN115595157A (zh) * | 2022-08-15 | 2023-01-13 | 浙江省地质调查院(Cn) | 一种镉汞污染土壤钝化剂及其应用 |
CN115678562A (zh) * | 2022-11-05 | 2023-02-03 | 昆明理工大学 | 利用磷石膏制备土壤重金属钝化剂的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chen et al. | Microbial induced solidification and stabilization of municipal solid waste incineration fly ash with high alkalinity and heavy metal toxicity | |
JP2013202550A (ja) | バイオマス燃焼灰から固化体を製造する方法 | |
JP2006273921A (ja) | 土質改良材、土質改良方法、土壌内重金属溶出抑制用スラッジ灰、強度発生養生期間短縮用スラッジ灰 | |
JP4209223B2 (ja) | 六価クロムの溶出抑制方法 | |
JP2017145294A (ja) | 有害物質の溶出防止剤および溶出防止方法 | |
JP2006102643A (ja) | 硫化カルシウム系重金属固定化剤、及びその製造方法、並びに地盤改良材の製造方法、及び処理対象物の処理方法 | |
JPH10137716A (ja) | 廃棄物処理材および廃棄物処理方法 | |
JP4209224B2 (ja) | 硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法 | |
KR100551250B1 (ko) | 하ㆍ폐수슬러지를 고형화시키는 고화제 및 이를 이용하여제조되는 복토재 | |
KR100948658B1 (ko) | 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법 및 이 방법에 의해 생산된 하수 슬러지 고화체 | |
JP2004209372A (ja) | 重金属類溶出抑制剤及び重金属類溶出抑制方法 | |
JP3965412B2 (ja) | 汚泥改質剤 | |
JP4283701B2 (ja) | 硫化カルシウムの製造方法、地盤改良材の製造方法、及び処理対象物の処理方法 | |
Min et al. | Arsenic Pollution Control Technologies for Arsenic-Bearing Solid Wastes | |
JP2021151947A (ja) | 無機系産業廃棄物再生品の製造方法 | |
JP4516780B2 (ja) | 重金属固定化材、セメント系固化材、重金属固定化材の製造方法、地盤改良材の製造方法、及び処理対象土の処理方法 | |
JP5077777B2 (ja) | 溶出低減材および溶出低減処理方法 | |
JP2010221156A (ja) | 人工保水材およびその製造方法 | |
JP2009006250A (ja) | 土工資材の製造方法及び土工資材 | |
JP5599574B2 (ja) | 焼却灰からの土壌改良材およびその製造方法 | |
CN101374775A (zh) | 废物处理方法 | |
JPH09155319A (ja) | 重金属含有焼却灰等、シュレッダーダストの無公害化処理方法および再利用材の製造方法 | |
JP7436200B2 (ja) | 廃棄物に含まれている重金属類の不溶化処理方法 | |
JPH0217228B2 (ja) | ||
JP7341882B2 (ja) | 不溶化材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070417 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080825 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100309 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100430 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100525 |