JPH1167298A - 単極メスコネクタ及び単極メスコネクタの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基板等の支持部材を小型化することができ、剛
性を高めることができるとともに、半田あがりが防止で
きる単極メスコネクタ及び単極メスコネクタの取付構造
を提供する。 【解決手段】プリント配線板１には、一対の取付孔２及
び接触子ガイド孔３が互いに独立して透設されている。
そして、前記両取付孔２に対して単極メスコネクタ４が
実装されている。前記単極メスコネクタ４は、接触片
６、７が形成された両側壁と、同両側壁に対して直交す
るように配置され、端子８〜１１が形成された両側壁と
を備えている。そして、前記端子８〜１１は、プリント
配線板１の半田面に突出され、その突出端が単極メスコ
ネクタ４の内方に折り曲げられた状態でフローにて半田
付されており、前記単極メスコネクタ４はプリント配線
板１に対して固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、単極メスコネクタ
及び単極メスコネクタの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板に実装された電気部品からの
電気信号を、基板外部の電気部品に伝達したり、基板外
部の電気部品からの電気信号を、基板に実装された電気
部品に伝達するために、基板にはコネクタが実装されて
いる。

【０００３】図７〜図１０に従来のコネクタを実装した
基板３２を示す。前記基板３２には、コネクタ貫入孔３
３が形成されている。前記コネクタ貫入孔３３は、ほぼ
Ｈ状に透設されており、同コネクタ貫入孔３３の互いに
対向する両内側面中央には、一対の突部３９、４０が形
成されている。そして、前記コネクタ貫入孔３３におい
て、前記両突部３９、４０の一側方には第１の端子貫入
部４１が形成されており、前記両突部３９、４０の他側
方には第２の端子貫入部４２が形成されている。一方、
前記コネクタ貫入孔３３において、前記第１の端子貫入
部４１と前記第２の端子貫入部４２との間には、接触子
ガイド部５２が形成されている。前記コネクタ貫入孔３
３に対して、単極メスコネクタ３４が取り付けされてい
る。

【０００４】前記単極メスコネクタ３４は、金属板が打
ち抜き、折り曲げ加工され、断面がほぼ長四角形状をな
す筒状のボックス４７を備えている。前記ボックス４７
において、前記第１及び第２の端子貫入部４１、４２に
亘る両側壁には、同両側壁の基端から先端方向に向かっ
て、一対の接触片４８、４９が延出形成されるととも
に、同両側壁の基端から下方に向かって、クリンチ片と
しての端子３５〜３８が延出形成されている。

【０００５】前記第１の端子貫入部４１には、単極メス
コネクタ３４の端子３５、３７が貫入されている。一
方、前記第２の端子貫入部４２には、単極メスコネクタ
３４の端子３６、３８が貫入されている。そして、前記
端子３５〜３８は、基板３２の半田面に突出され、その
突出端が単極メスコネクタ３４の外方に折り曲げられた
状態でフローにて半田付されており、前記単極メスコネ
クタ３４は基板３２に対して固定されている。図８〜図
１０においては、半田付部を符号４３〜４６で図示して
いる。尚、図８において、基板３２の上側の面を部品面
といい、下側の面を半田面という。

【０００６】前記基板３２の半田面には、パターン５３
が形成されている。前記パターン５３は、前記半田付部
４３〜４６と電気的に接続されるように配置されてい
る。前記ボックス４７の上部に形成された開口５０に
は、前記単極メスコネクタ３４に対して嵌合可能な図示
しない単極オスコネクタの接触子５１が挿入され、前記
両接触片４８、４９に挟入される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
基板３２においては、同基板３２の半田面に突出された
単極メスコネクタ３４の端子３５〜３８の突出端を、同
単極メスコネクタ３４の外方に折り曲げていた。このた
め、前記基板３２において、前記単極メスコネクタ３４
の外方に、前記突出端のための実装スペースを設ける必
要があった。従って、基板３２を大型化する必要があ
り、基板３２の製造コストがかかっていた。

【０００８】また、単極オスコネクタの接触子５１が挿
入されたとき、図７のＡ、Ｂ方向に拡がる力が働き、そ
の力を端子３５〜３８の側面（図７においては、端子３
７、３８の側面３７ａ、３８ａのみ図示）が第１の端子
貫入部４１、第２の端子貫入部４２の内側面に当接して
受けることになる。このとき、単極メスコネクタ３４の
剛性は一応確保されているが、さらなる剛性の向上が要
望されている。

【０００９】さらに、コネクタ貫入孔３３は、第１の端
子貫入部４１、第２の端子貫入部４２、接触子ガイド部
５２が互いに連通されていたため、端子３５〜３８のフ
ローの半田付時には、前記コネクタ貫入孔３３内に半田
あがりが生ずることがあった。

【００１０】そこで本発明は、基板等の支持部材を小型
化することができ、剛性を高めることができるととも
に、半田あがりが防止できる単極メスコネクタ及び単極
メスコネクタの取付構造を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項１の発明では、互いに対向する側壁と、前記
対向する側壁に設けられ、オスコネクタの接触子を挟入
可能に形成された接触片とを有し、全体がほぼ筒状をな
すボックスと、前記ボックスの基端から突出され、基板
等の支持部材に設けられた取付孔に挿入されて、折り曲
げ可能に設けられたクリンチ片とを備えた単極メスコネ
クタにおいて、前記クリンチ片は、前記接触片が設けら
れた側壁とは所定の角度をもつように配置された他の側
壁に対して設けられたことを特徴とする単極メスコネク
タをその要旨としている。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１において、前
記クリンチ片が突出された側壁は、前記接触片が設けら
れた側壁に対して直交するように配置されたことをその
要旨としている。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
において、前記接触片は、側壁の先端から基端方向に向
かって延出形成されたことをその要旨としている。請求
項４の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれかに
おいて、クリンチ片は、互いに対向するように、複数個
設けられたことをその要旨としている。

【００１４】請求項５の発明は、請求項１の単極メスコ
ネクタのクリンチ片を支持部材の取付孔に対して挿入
し、取付孔から突出した部位をボックス側に向かって折
り曲げしたことを特徴とする単極メスコネクタの取付構
造をその要旨としている。

【００１５】請求項６の発明は、請求項５において、支
持部材には取付孔と、オスコネクタの接触子挿通用のガ
イド孔とを独立して形成したことをその要旨としてい
る。 （作用）請求項１の発明では、オスコネクタの接触子が
接触片に挟入されると、接触片が設けられた側壁は、互
いに離間する方向に弾性変形する。クリンチ片は、接触
片が設けられた側壁とは所定の角度をもつように配置さ
れた他の側壁に対して設けられるため、従来と異なり、
弾性力はクリンチ片の端面にかかる。このため、接触片
が設けられた側壁の剛性が高まる。

【００１６】請求項２の発明では、クリンチ片が突出さ
れた側壁は、接触片が設けられた側壁に対して直交する
ように配置されるため、単極メスコネクタの剛性が高ま
る。請求項３の発明では、オスコネクタの接触子は、側
壁の先端から基端方向に向かって延出形成された接触片
に挟入される。

【００１７】請求項４の発明では、クリンチ片は複数個
設けられるため、単極メスコネクタは、支持部材に対し
て確実に固定される。請求項５の発明では、クリンチ片
における取付孔から突出した部位は、ボックス側に向か
って折り曲げられるため、支持部材において、取付孔の
外方には、前記取付孔から突出した部位のための実装ス
ペースを設ける必要がない。

【００１８】請求項６の発明では、支持部材において、
取付孔とガイド孔とは独立して形成されるため、クリン
チ片のフローの半田付時には、ガイド孔内への半田あが
りが回避される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をコネクタを実装し
たプリント配線板に具体化した一実施の形態を図１〜図
６に従って説明する。

【００２０】図１〜図４に本実施の形態のプリント配線
板１を示す。図１に示すように、単極メスコネクタ４の
ボックス５は、金属板が打ち抜き、折り曲げ加工され、
断面がほぼ長四角形状をなす筒状に形成されている。前
記ボックス５において、互いに対向する両側壁には、同
両側壁の先端から基端方向に向かって、一対の接触片
６、７が延出形成されている。前記接触片６、７は、そ
れぞれボックス５の内側に屈曲形成されるとともに、ほ
ぼ円弧状に形成されている。

【００２１】また、ボックス５には、接触片６、７の両
側部に支持部１７が形成されている。前記支持部１７
は、それぞれ長方形状に形成されるとともに、それらの
先端１７ａが接触片６、７の外側に位置するように配置
されている。さらに、ボックス５には、支持部１７の下
方に係合部２０が形成されている。

【００２２】前記ボックス５において、前記接触片６、
７が形成された両側壁に対して直交する両側壁には、同
両側壁の基端から下方に向かって、ほぼ凸形状をなす複
数のクリンチ片としての端子８〜１１が突出形成されて
いる。前記端子８と端子９とは互いに対向するように設
けられており、前記端子１０と端子１１とは互いに対向
するように設けられている。

【００２３】支持部材としてのプリント配線板１には、
単極メスコネクタ４の端子８〜１１が貫入可能な一対の
取付孔２が長方形状に透設されており、互いに離間され
て配置されている。また、取付孔２の周辺には、図４に
示すように、単極メスコネクタ４の端子８〜１１に対応
したランド１８、１９がプリント配線板１の半田面に形
成されている。前記プリント配線板１の半田面には、パ
ターン１４が形成されており、前記ランド１８、１９
は、パターン１４を介して図示しない電気部品（ダイオ
ード、トランジスタ、コンデンサ、ＩＣ等）と電気的に
接続されている。尚、図２において、プリント配線板１
の上側の面を部品面といい、下側の面を半田面という。

【００２４】一方、前記両取付孔２の間には、ガイド孔
としての接触子ガイド孔３が長方形状に透設されてい
る。前記一対の取付孔２と前記接触子ガイド孔３とは、
独立して形成されている。そして、前記両取付孔２に対
して単極メスコネクタ４が取り付けされている。

【００２５】前記両取付孔２のうち一方には、単極メス
コネクタ４の端子８、１０が貫入されており、他方に
は、単極メスコネクタ４の端子９、１１が貫入されてい
る。図２及び図３に示すように、単極メスコネクタ４が
取付孔２に挿入されると、ボックス５の係合部２０がプ
リント配線板１の部品面に係合し、同プリント配線板１
の半田面からは端子８〜１１のみが突出するようになっ
ている。

【００２６】上記のように、取付孔２に挿入された単極
メスコネクタ４に対して、プリント配線板１の半田面に
突出した端子８、１０が、ランド１８に向かって単極メ
スコネクタ４の内方に直角に屈曲される。一方、プリン
ト配線板１の半田面に突出した端子９、１１が、ランド
１９に向かって単極メスコネクタ４の内方に直角に屈曲
される。すると、プリント配線板１は、単極メスコネク
タ４のボックス５下端、すなわち、係合部２０と端子８
〜１１とに挟まれた状態となり、同プリント配線板１に
単極メスコネクタ４が取着された状態となる。

【００２７】そして、プリント配線板１に単極メスコネ
クタ４が取着された状態で、前記端子８〜１１はフロー
にて半田付されており、前記単極メスコネクタ４はプリ
ント配線板１に対して固定されている。図２〜図４にお
いては、半田付部を符号１２、１３で図示している。

【００２８】前記ボックス５の上部に形成された開口１
５には、前記単極メスコネクタ４に対して嵌合可能な図
示しない単極オスコネクタの接触子１６が挿入され、前
記両接触片６、７に挟入される。前記接触子１６の両側
面は、前記両接触片６、７の互いに対向する面に対して
接触される。一方、前記接触子１６の先端は、接触子ガ
イド孔３に貫入され、前記プリント配線板１の半田面か
ら下方に突出される。

【００２９】以上詳述したように、本実施の形態のプリ
ント配線板１によれば、以下の作用効果を得ることがで
きる。 （１）単極オスコネクタの接触子１６が接触片６、７に
挟入されると、接触片６、７が設けられた側壁は、互い
に離間する方向に弾性変形する。単極メスコネクタ４の
端子８〜１１を、接触片６、７が形成された側壁に対し
て直交する側壁に形成したため、従来と異なり、弾性力
は端子８〜１１の端面（図１においては、端子１０、１
１の端面１０ａ、１１ａのみ図示）にかかる。このた
め、接触片６、７が形成された側壁の剛性が高まる。

【００３０】従って、接触片６、７が形成された側壁に
外力がかかっても、単極メスコネクタ４の接触子１６に
対する接触を良好に行うことができる。また、端子８〜
１１が形成された側壁を、接触片６、７が形成された側
壁に対して直交するように配置したため、単極メスコネ
クタ４の剛性が高まる。従って、前記両側壁に外力がか
かっても、単極メスコネクタ４が容易に破壊されるのを
防止することができる。

【００３１】（２）単極メスコネクタ４に端子８〜１１
を形成し、同端子８〜１１をプリント配線板１に形成さ
れた両取付孔２に貫入した。そして、前記端子８〜１１
をプリント配線板１の半田面に突出させ、その突出端を
単極メスコネクタ４の内方に折り曲げた状態でフローに
て半田付した。この結果、単極メスコネクタ４をプリン
ト配線板１に対して固定した。このため、単極メスコネ
クタ４は、プリント配線板１に対して２箇所の半田付
（半田付部１２、１３）によって確実に固定される。従
って、単極メスコネクタ４に対するオスコネクタ嵌入時
等に、単極メスコネクタ４に外力がかかっても、単極メ
スコネクタ４がプリント配線板１から脱落するのを防止
することができる。

【００３２】また、端子８〜１１の突出端を単極メスコ
ネクタ４の内方に折り曲げた状態でフローにて半田付し
たため、プリント配線板１において、取付孔２の外方に
は、突出端のための実装スペースを設ける必要がない。
従って、プリント配線板１を小型化することができ、プ
リント配線板１のコストダウンを図ることができる。

【００３３】（３）プリント配線板１において、一対の
取付孔２と接触子ガイド孔３とを独立して形成した。こ
のため、各孔２、３の開口断面積が狭くなるため、端子
８〜１１のフローの半田付時に、半田が孔２、３内に入
り難くなり、接触子ガイド孔３内に半田あがりが生ずる
のを防止することができる。

【００３４】尚、本発明の実施形態は以下のように変更
してもよく、その場合にも同様の作用および効果が得ら
れる。 （１）上記実施の形態では、単極メスコネクタ４の端子
を４個（端子８〜１１）設けたが、端子９と端子１１を
一体化させることにより３個としてもよい。

【００３５】（２）上記実施の形態では、ボックスの断
面形状を長四角形状としたが、六角形状、八角形状等と
してもよい。 （３）上記実施の形態では、単極メスコネクタ４におい
て、端子８〜１１が形成された側壁を、接触片６、７が
形成された側壁に対して直交するように配置したが、両
側壁がなす角度を９０度ではなく、１２０度、１３５度
等としてもよい。

【００３６】（４）上記実施の形態では、プリント配線
板１において、一対の取付孔２、接触子ガイド孔３をそ
れぞれ独立して形成したが、前記両取付孔２、接触子ガ
イド孔３を互いに連通させることにより、Ｈ形状の孔を
１個だけ形成してもよい。

【００３７】以上、この発明の実施の各形態について説
明したが、各形態から把握できる請求項以外の技術思想
について、以下にそれらの効果とともに記載する。 （１）請求項５又は請求項６に記載の単極メスコネクタ
の取付構造において、前記支持部材はプリント配線板で
あることを特徴とする。

【００３８】このようにすれば、クリンチ片における取
付孔から突出される部位を、ボックス側に向かって折り
曲げることにより、プリント配線板において、取付孔の
外方には、前記取付孔から突出される部位のための実装
スペースを設ける必要がない。従って、プリント配線板
を小型化することができ、プリント配線板のコストダウ
ンを図ることができる。

【００３９】また、プリント配線板において、取付孔と
ガイド孔とは独立して形成されるため、クリンチ片のフ
ローの半田付時に、ガイド孔内に半田あがりが生ずるの
を防止することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明によれば、オスコネクタの接触子が接触片に挟入され
ると、接触片が設けられた側壁は、互いに離間する方向
に弾性変形する。クリンチ片を、接触片を設けた側壁と
は所定の角度をもつように配置した他の側壁に対して設
けたため、従来と異なり、弾性力はクリンチ片の端面に
かかる。このため、接触片を設けた側壁の剛性が高ま
る。

【００４１】従って、接触片を設けた側壁に外力がかか
っても、単極メスコネクタの接触子に対する接触を良好
に行うことができる。請求項２に記載の発明によれば、
請求項１に記載の発明の効果に加えて、クリンチ片を突
出させた側壁を、接触片を設けた側壁に対して直交する
ように配置したため、単極メスコネクタの剛性が高ま
る。従って、前記両側壁に外力がかかっても、単極メス
コネクタが容易に破壊されるのを防止することができ
る。

【００４２】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、オスコネク
タの接触子を、側壁の先端から基端方向に向かって延出
形成した接触片に挟入した。従って、オスコネクタの接
触子は、接触片に対して電気的に接続されるため、支持
部材にオスコネクタからの電気信号を伝達することがで
きる。また、オスコネクタに支持部材からの電気信号を
伝達することができる。

【００４３】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至請求項３のうちいずれかに記載の発明の効果に加え
て、クリンチ片を複数個設けたため、単極メスコネクタ
は、支持部材に対して確実に固定される。従って、単極
メスコネクタに対するオスコネクタ嵌入時等に、単極メ
スコネクタに外力がかかっても、単極メスコネクタが支
持部材から脱落するのを防止することができる。

【００４４】請求項５に記載の発明によれば、クリンチ
片における取付孔から突出した部位を、ボックス側に向
かって折り曲げたため、支持部材において、取付孔の外
方には、前記取付孔から突出した部位のための実装スペ
ースを設ける必要がない。従って、支持部材を小型化す
ることができ、支持部材のコストダウンを図ることがで
きる。

【００４５】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の効果に加えて、支持部材において、取付
孔とガイド孔とを独立して形成したため、クリンチ片の
フローの半田付時に、ガイド孔内に半田あがりが生ずる
のを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態のプリント配線板の分解斜視
図。

【図２】 同じく正断面図。

【図３】 同じく右側断面図。

【図４】 同じく底面図。

【図５】 本実施の形態の単極メスコネクタの正断面
図。

【図６】 同じく右側断面図。

【図７】 従来の基板の分解斜視図。

【図８】 同じく正断面図。

【図９】 同じく右側断面図。

【図１０】 同じく底面図。

【符号の説明】

１…支持部材としてのプリント配線板、２…取付孔、３
…ガイド孔としての接触子ガイド孔、４…単極メスコネ
クタ、５…ボックス、６…接触片、７…接触片、８…ク
リンチ片としての端子、９…クリンチ片としての端子、
１０…クリンチ片としての端子、１１…クリンチ片とし
ての端子、１６…接触子。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する側壁と、前記対向する側
   壁に設けられ、オスコネクタの接触子を挟入可能に形成
   された接触片とを有し、全体がほぼ筒状をなすボックス
   と、 前記ボックスの基端から突出され、基板等の支持部材に
   設けられた取付孔に挿入されて、折り曲げ可能に設けら
   れたクリンチ片とを備えた単極メスコネクタにおいて、 前記クリンチ片は、前記接触片が設けられた側壁とは所
   定の角度をもつように配置された他の側壁に対して設け
   られたことを特徴とする単極メスコネクタ。
2. 【請求項２】 前記クリンチ片が突出された側壁は、前
   記接触片が設けられた側壁に対して直交するように配置
   されたことを特徴とする請求項１に記載の単極メスコネ
   クタ。
3. 【請求項３】 前記接触片は、側壁の先端から基端方向
   に向かって延出形成されたものである請求項１又は請求
   項２に記載の単極メスコネクタ。
4. 【請求項４】 クリンチ片は、互いに対向するように、
   複数個設けられたものである請求項１乃至請求項３のう
   ちいずれかに記載の単極メスコネクタ。
5. 【請求項５】 請求項１の単極メスコネクタのクリンチ
   片を支持部材の取付孔に対して挿入し、取付孔から突出
   した部位をボックス側に向かって折り曲げしたことを特
   徴とする単極メスコネクタの取付構造。
6. 【請求項６】 支持部材には取付孔と、オスコネクタの
   接触子挿通用のガイド孔とを独立して形成したことを特
   徴とする請求項５に記載の単極メスコネクタの取付構
   造。