JPH1165345A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH1165345A JPH1165345A JP21617097A JP21617097A JPH1165345A JP H1165345 A JPH1165345 A JP H1165345A JP 21617097 A JP21617097 A JP 21617097A JP 21617097 A JP21617097 A JP 21617097A JP H1165345 A JPH1165345 A JP H1165345A
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- Japan
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- roller
- cleaning
- oil
- fixing
- transfer paper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイル塗布ローラの表面に付着した異物が、
定着ローラ又は加圧ローラの表面に再転移して、転写紙
に汚れとして付着する現象が発生することがなく、また
クリーニングローラが異物の付着によって太くなって、
短期間の使用にかかわらず、クリーニングローラを交換
し、又は清掃する等のことが必要になることのない定着
装置を提供する。 【解決手段】 定着装置であって、転写紙上に形成され
たトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ロ
ーラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一
方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセット
防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル
塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラとを具
え、前記クリーニングローラを清掃するクリーニングブ
レードが、クリーニングローラとの間に微小なギャップ
を介して設けられている。
定着ローラ又は加圧ローラの表面に再転移して、転写紙
に汚れとして付着する現象が発生することがなく、また
クリーニングローラが異物の付着によって太くなって、
短期間の使用にかかわらず、クリーニングローラを交換
し、又は清掃する等のことが必要になることのない定着
装置を提供する。 【解決手段】 定着装置であって、転写紙上に形成され
たトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ロ
ーラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一
方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセット
防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル
塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラとを具
え、前記クリーニングローラを清掃するクリーニングブ
レードが、クリーニングローラとの間に微小なギャップ
を介して設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、定着ローラと、
加圧ローラとを具えた定着装置に関するものである。
加圧ローラとを具えた定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の定着装置としては、図６に
示すようなものが周知となっており、転写紙上に形成さ
れたトナー像を加熱、加圧して、転写紙に定着させる定
着ローラ１及び加圧ローラ２と、これらのローラ１，２
の少なくとも一方のローラ（この例では定着ローラ１）
の表面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオ
イルを塗布するオイル塗布ローラ３と、オイル塗布ロー
ラ３の表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラ
３をクリーニングするクリーニングローラ４と、このク
リーニングローラ４の表面に当接して清掃するクリーニ
ングブレード６とを具えている。
示すようなものが周知となっており、転写紙上に形成さ
れたトナー像を加熱、加圧して、転写紙に定着させる定
着ローラ１及び加圧ローラ２と、これらのローラ１，２
の少なくとも一方のローラ（この例では定着ローラ１）
の表面に接触して、回転しながらオフセット防止用のオ
イルを塗布するオイル塗布ローラ３と、オイル塗布ロー
ラ３の表面に接触して、回転しながらオイル塗布ローラ
３をクリーニングするクリーニングローラ４と、このク
リーニングローラ４の表面に当接して清掃するクリーニ
ングブレード６とを具えている。
【０００３】このようなものにおいて、定着ローラ１や
加圧ローラ２の表面は、耐熱性、離型性に優れたもの、
定着ローラ１の表面は、フッ素系樹脂を焼成したもの、
加圧ローラ２の表面は、フッ素系樹脂のチューブを被覆
したもので構成されている。しかしながらこのようなも
のは、経時使用後これらの表面に紙の成分が付着した
り、表面が劣化したり、また場合によっては、トナー自
体の定着性の劣悪等の理由によって、安定した品質を保
持することができない場合がある。そこでこのような場
合にオイル塗布ローラ３によって、定着ローラ１又は加
圧ローラ２の表面にオイルを塗布して、離型性を増大さ
せることによって対処するようになっている。
加圧ローラ２の表面は、耐熱性、離型性に優れたもの、
定着ローラ１の表面は、フッ素系樹脂を焼成したもの、
加圧ローラ２の表面は、フッ素系樹脂のチューブを被覆
したもので構成されている。しかしながらこのようなも
のは、経時使用後これらの表面に紙の成分が付着した
り、表面が劣化したり、また場合によっては、トナー自
体の定着性の劣悪等の理由によって、安定した品質を保
持することができない場合がある。そこでこのような場
合にオイル塗布ローラ３によって、定着ローラ１又は加
圧ローラ２の表面にオイルを塗布して、離型性を増大さ
せることによって対処するようになっている。
【０００４】ところで、このようなオイル塗布ローラ３
の場合、定着ローラ１又は加圧ローラ２の表面が異物に
よって汚れていると、当然オイル塗布ローラ３の表面も
経時使用によってこの異物が付着して汚れてくる。そし
てこれによってオイル塗布ローラ３の表面に設けられて
いる多数の微細孔が閉塞されて、オイルが供給されなく
なったり、オイル塗布ローラ３の表面に付着した異物
が、定着ローラ１又は加圧ローラ２の表面に再転移し
て、転写紙に汚れとして付着する現象が発生する。この
ようにして使用されるオイル塗布ローラ３は、通常フエ
ルトにオイルを含浸させたものや、シリコーンゴムにシ
リコーンオイルを含浸させたものや、ローラ状の発泡ポ
リウレタンのスポンジにオイルを含浸させ、その表面に
オイルの量を規制する多数の微細孔があいたフッ素樹脂
シート外層を有するものや、オイルを含浸させた紙をロ
ーラ状に巻いて、これを多数の微細孔があいたフッ素樹
脂からなるゴムチューブで被覆したもの等の各種のもの
がある。
の場合、定着ローラ１又は加圧ローラ２の表面が異物に
よって汚れていると、当然オイル塗布ローラ３の表面も
経時使用によってこの異物が付着して汚れてくる。そし
てこれによってオイル塗布ローラ３の表面に設けられて
いる多数の微細孔が閉塞されて、オイルが供給されなく
なったり、オイル塗布ローラ３の表面に付着した異物
が、定着ローラ１又は加圧ローラ２の表面に再転移し
て、転写紙に汚れとして付着する現象が発生する。この
ようにして使用されるオイル塗布ローラ３は、通常フエ
ルトにオイルを含浸させたものや、シリコーンゴムにシ
リコーンオイルを含浸させたものや、ローラ状の発泡ポ
リウレタンのスポンジにオイルを含浸させ、その表面に
オイルの量を規制する多数の微細孔があいたフッ素樹脂
シート外層を有するものや、オイルを含浸させた紙をロ
ーラ状に巻いて、これを多数の微細孔があいたフッ素樹
脂からなるゴムチューブで被覆したもの等の各種のもの
がある。
【０００５】しかしながらこれらのオイル塗布ローラ３
の表面の離型性は、いずれも定着ローラ１の表面の離型
性より劣るため、定着ローラ１の表面の異物はオイル塗
布ローラ３の表面に転移し易く、このようにしてオイル
塗布ローラ３の表面に転移してきた異物をクリーニング
ローラ４によってクリーニングすることとなる。そして
このクリーニングローラ４は、通常ステンレスや表面に
ニッケル鍍金を施す等によって防錆処理した軟鋼等によ
って構成されている。このようなクリーニングローラ４
がオイル塗布ローラ３の表面をクリーニングすることに
よって付着した異物をクリーニングブレード６によって
清掃することとなる。
の表面の離型性は、いずれも定着ローラ１の表面の離型
性より劣るため、定着ローラ１の表面の異物はオイル塗
布ローラ３の表面に転移し易く、このようにしてオイル
塗布ローラ３の表面に転移してきた異物をクリーニング
ローラ４によってクリーニングすることとなる。そして
このクリーニングローラ４は、通常ステンレスや表面に
ニッケル鍍金を施す等によって防錆処理した軟鋼等によ
って構成されている。このようなクリーニングローラ４
がオイル塗布ローラ３の表面をクリーニングすることに
よって付着した異物をクリーニングブレード６によって
清掃することとなる。
【０００６】ところで近時パルプに木材ではなくて、竹
やわら等の草を使用した紙や、リサイクルペーパー等の
紙が多く使用されるようになっており、これらの紙にお
いては紙粉が多く発生し、定着装置において搬送してい
る際、タルクやクレー、炭酸カルシウム等の填料や、パ
ルプ自体が脱落して定着ローラ１に付着することがあ
る。このようなことが激しくなると、定着ローラ１の表
面にフィルミングしてしまって、該表面を形成している
フッ素樹脂のもっている離型性が阻害されることにな
る。このようにして転写紙に定着しきれなかった通常よ
り多量のトナーが定着ローラ１に付着してしまう。そし
てこのトナーはオイル塗布ローラ３に付着することにな
るが、その際多量の紙粉も一緒に付着することとなるの
で、粘着性を喪失した状態となっている。そこでこのよ
うな異物をクリーニングローラ４でクリーニングしよう
とする場合に、この異物はクリーニングローラ４に付着
しないので、異物をクリーニングすることができなくな
るという問題がある。
やわら等の草を使用した紙や、リサイクルペーパー等の
紙が多く使用されるようになっており、これらの紙にお
いては紙粉が多く発生し、定着装置において搬送してい
る際、タルクやクレー、炭酸カルシウム等の填料や、パ
ルプ自体が脱落して定着ローラ１に付着することがあ
る。このようなことが激しくなると、定着ローラ１の表
面にフィルミングしてしまって、該表面を形成している
フッ素樹脂のもっている離型性が阻害されることにな
る。このようにして転写紙に定着しきれなかった通常よ
り多量のトナーが定着ローラ１に付着してしまう。そし
てこのトナーはオイル塗布ローラ３に付着することにな
るが、その際多量の紙粉も一緒に付着することとなるの
で、粘着性を喪失した状態となっている。そこでこのよ
うな異物をクリーニングローラ４でクリーニングしよう
とする場合に、この異物はクリーニングローラ４に付着
しないので、異物をクリーニングすることができなくな
るという問題がある。
【０００７】ところ初期的にオイル塗布ローラ３が汚れ
てきた場合に、クリーニングローラ４には少量の異物し
か付着していなくて、クリーニングが間に合わないの
で、オイル塗布ローラ３への異物の付着量が増大して、
前記のように微細孔が閉塞されて、オイルが供給されな
くなったり、オイル塗布ローラ３の表面に付着した異物
が、定着ローラ１又は加圧ローラ２の表面に再転移し
て、転写紙に汚れとして付着する現象が発生するという
問題がある。
てきた場合に、クリーニングローラ４には少量の異物し
か付着していなくて、クリーニングが間に合わないの
で、オイル塗布ローラ３への異物の付着量が増大して、
前記のように微細孔が閉塞されて、オイルが供給されな
くなったり、オイル塗布ローラ３の表面に付着した異物
が、定着ローラ１又は加圧ローラ２の表面に再転移し
て、転写紙に汚れとして付着する現象が発生するという
問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そのうちにクリーニン
グローラ４がじょじょに汚れてくると、その表面の離型
性が悪くなるとともにクリーニングを開始し、このよう
にしてクリーニングローラ４が異物の付着によって太く
なる。ところでこのクリーニングローラ４の設置スペー
スには制限があるので、前記のようにしてクリーニング
ローラ４の大きさがこの設置スペースを超えるようにな
る。それで短期間の使用にかかわらず、クリーニングロ
ーラ４を交換し、又は清掃する等のことが必要になると
いう問題がある。
グローラ４がじょじょに汚れてくると、その表面の離型
性が悪くなるとともにクリーニングを開始し、このよう
にしてクリーニングローラ４が異物の付着によって太く
なる。ところでこのクリーニングローラ４の設置スペー
スには制限があるので、前記のようにしてクリーニング
ローラ４の大きさがこの設置スペースを超えるようにな
る。それで短期間の使用にかかわらず、クリーニングロ
ーラ４を交換し、又は清掃する等のことが必要になると
いう問題がある。
【０００９】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の定着装置のもつ問題を解消し、オイル塗布ローラの
表面に付着した異物が、定着ローラ又は加圧ローラの表
面に再転移して、転写紙に汚れとして付着する現象が発
生することがなく、またクリーニングローラが異物の付
着によって太くなって、短期間の使用にかかわらず、ク
リーニングローラを交換し、又は清掃する等のことが必
要になることのない定着装置を提供するにある。
来の定着装置のもつ問題を解消し、オイル塗布ローラの
表面に付着した異物が、定着ローラ又は加圧ローラの表
面に再転移して、転写紙に汚れとして付着する現象が発
生することがなく、またクリーニングローラが異物の付
着によって太くなって、短期間の使用にかかわらず、ク
リーニングローラを交換し、又は清掃する等のことが必
要になることのない定着装置を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、転写紙上に形成されたトナー
像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び
加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一方のロー
ラの表面に接触して、回転しながらオフセット防止用の
オイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ロー
ラの表面を清掃するクリーニングローラとを具えた定着
装置において、請求項１に記載の発明は、前記クリーニ
ングローラを清掃するクリーニングブレードが、クリー
ニングローラとの間に微小なギャップを介して設けられ
ていることを特徴とし、請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、クリーニングローラとクリ
ーニングブレードとの間の微小なギャップを規制する規
制手段を有することを特徴とするものである。
な目的を達成するために、転写紙上に形成されたトナー
像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び
加圧ローラと、これらのローラの少なくとも一方のロー
ラの表面に接触して、回転しながらオフセット防止用の
オイルを塗布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ロー
ラの表面を清掃するクリーニングローラとを具えた定着
装置において、請求項１に記載の発明は、前記クリーニ
ングローラを清掃するクリーニングブレードが、クリー
ニングローラとの間に微小なギャップを介して設けられ
ていることを特徴とし、請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、クリーニングローラとクリ
ーニングブレードとの間の微小なギャップを規制する規
制手段を有することを特徴とするものである。
【００１１】請求項３に記載の発明は、転写紙上に形成
されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定
着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくと
も一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセ
ット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オ
イル塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラと
を具えた定着装置において、前記クリーニングローラの
表面に予めトナーを溶着させたことを特徴とするもので
ある。
されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定
着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくと
も一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセ
ット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オ
イル塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラと
を具えた定着装置において、前記クリーニングローラの
表面に予めトナーを溶着させたことを特徴とするもので
ある。
【００１２】請求項４に記載の発明は、転写紙上に形成
されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定
着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくと
も一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセ
ット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オ
イル塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラと
を具えた定着装置において、前記クリーニングローラの
表面粗さを、中心線平均粗さで1.6ａよりも粗くしたこ
とを特徴とするものである。
されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定
着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくと
も一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセ
ット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オ
イル塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラと
を具えた定着装置において、前記クリーニングローラの
表面粗さを、中心線平均粗さで1.6ａよりも粗くしたこ
とを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面に示す各実施形態において、
前記従来例及び相互においてそれぞれ同様な部材につい
ては同一の符号を付して説明を省略し、主として異なる
部分について説明することとする。
前記従来例及び相互においてそれぞれ同様な部材につい
ては同一の符号を付して説明を省略し、主として異なる
部分について説明することとする。
【００１４】図１に示すこの発明の第１実施形態は、ク
リーニングローラ４を清掃するクリーニングブレード６
と、クリーニングローラ４との間に幅１mmの微小なギャ
ップ７が設けられたものからなっている。そして定着ロ
ーラ１は、アルミ製の芯金にフッ素樹脂を焼成したもの
で構成され、加圧ローラ２は、鉄製の芯金にシリコーン
ゴムを被覆したものの表面に、フッ素樹脂からなるチュ
ーブを被覆したもので構成されている。オイル塗布ロー
ラ３は、金属製の芯軸９の周囲にオイル保持層として、
スポンジ10をローラ状に巻着し、このスポンジ10にシリ
コーンオイルを含浸させたうえ、フッ素樹脂からなるオ
イル制御層11を被覆したもので構成され、オイル制御層
11の表面には微小な透孔が多数設けられている。そして
オイル塗布ローラ３は、定着ローラ１に加圧圧接されて
いて、定着ローラ１に加熱されると、表面の微小な透孔
からスポンジに含浸されたシリコーンオイルが定着ロー
ラ１に供給される。
リーニングローラ４を清掃するクリーニングブレード６
と、クリーニングローラ４との間に幅１mmの微小なギャ
ップ７が設けられたものからなっている。そして定着ロ
ーラ１は、アルミ製の芯金にフッ素樹脂を焼成したもの
で構成され、加圧ローラ２は、鉄製の芯金にシリコーン
ゴムを被覆したものの表面に、フッ素樹脂からなるチュ
ーブを被覆したもので構成されている。オイル塗布ロー
ラ３は、金属製の芯軸９の周囲にオイル保持層として、
スポンジ10をローラ状に巻着し、このスポンジ10にシリ
コーンオイルを含浸させたうえ、フッ素樹脂からなるオ
イル制御層11を被覆したもので構成され、オイル制御層
11の表面には微小な透孔が多数設けられている。そして
オイル塗布ローラ３は、定着ローラ１に加圧圧接されて
いて、定着ローラ１に加熱されると、表面の微小な透孔
からスポンジに含浸されたシリコーンオイルが定着ロー
ラ１に供給される。
【００１５】このようなものにおいて、定着作用の実施
によってクリーニングローラ４の表面に付着した異物の
厚さがギャップ７の幅より大きくなると、この大きくな
った部分がクリーニングブレード６によって削り取られ
て、残った厚みの異物がクリーニングローラ４の表面に
付着したままで残留する。そしてこの残留異物の粘性に
よるクリーニング効果によって、オイル塗布ローラ３の
表面が清浄に保持されるとともに、クリーニングローラ
４の大きさがこの設置スペースを超えるようになること
がないので、クリーニングローラ４を交換し、又は清掃
する等のことが必要なく、したがって長期使用が可能と
なる。
によってクリーニングローラ４の表面に付着した異物の
厚さがギャップ７の幅より大きくなると、この大きくな
った部分がクリーニングブレード６によって削り取られ
て、残った厚みの異物がクリーニングローラ４の表面に
付着したままで残留する。そしてこの残留異物の粘性に
よるクリーニング効果によって、オイル塗布ローラ３の
表面が清浄に保持されるとともに、クリーニングローラ
４の大きさがこの設置スペースを超えるようになること
がないので、クリーニングローラ４を交換し、又は清掃
する等のことが必要なく、したがって長期使用が可能と
なる。
【００１６】図２，３に示すこの発明の第２実施形態
は、クリーニングローラ４と、クリーニングブレード５
との間に微小なギャップ７を規制する規制手段12を有す
る点で、第１実施形態とその構成が相違するだけで、他
に構成上の相違がない。そしてこの規制手段12はこの実
施形態では、クリーニングローラ４の最大転写紙の通紙
幅より広い両端近くの個所に設けた大径のフランジ部で
形成され、その高さはギャップ７の幅とほぼ同じ寸法と
なっているが、これに代えてクリーニングブレード６の
ほぼ同様の個所にほぼ同様の寸法のものを設けてもよ
い。このような規制手段12が設けられていることによ
り、ギャップ７を全長にわたって均一なものとすること
ができて、クリーニングブレード６のクリーニングロー
ラ４に対する加圧力の不均衡や、両者の間の隙間等が生
ずるのを防止し、良好なクリーニングの実施が保証され
る。
は、クリーニングローラ４と、クリーニングブレード５
との間に微小なギャップ７を規制する規制手段12を有す
る点で、第１実施形態とその構成が相違するだけで、他
に構成上の相違がない。そしてこの規制手段12はこの実
施形態では、クリーニングローラ４の最大転写紙の通紙
幅より広い両端近くの個所に設けた大径のフランジ部で
形成され、その高さはギャップ７の幅とほぼ同じ寸法と
なっているが、これに代えてクリーニングブレード６の
ほぼ同様の個所にほぼ同様の寸法のものを設けてもよ
い。このような規制手段12が設けられていることによ
り、ギャップ７を全長にわたって均一なものとすること
ができて、クリーニングブレード６のクリーニングロー
ラ４に対する加圧力の不均衡や、両者の間の隙間等が生
ずるのを防止し、良好なクリーニングの実施が保証され
る。
【００１７】図４に示すこの発明の第３実施形態は、ク
リーニングローラ４に予めトナー13を溶着させた点で、
第１実施形態とその構成が相違するだけで、他に構成上
の相違がない。このようなものは、静電塗装の原理で金
属のローラにトナーを付着させ、トナーが溶ける温度で
炉に入れてトナーをローラに固着させるか、又はトナー
を完全に溶かして液状にし、型に入れて成形してもよ
く、外形は研磨して寸法精度を出しても良い。このよう
なクリーニングローラ４は、紙粉が多い転写紙の場合に
おいても、初期状態から良好なクリーニング機能を発揮
して、安定したオイル供給が可能となって、汚れのある
異常画像が発生するのを防止する。この実施形態におい
ては、クリーニングブレード６を設けなくともよい。
リーニングローラ４に予めトナー13を溶着させた点で、
第１実施形態とその構成が相違するだけで、他に構成上
の相違がない。このようなものは、静電塗装の原理で金
属のローラにトナーを付着させ、トナーが溶ける温度で
炉に入れてトナーをローラに固着させるか、又はトナー
を完全に溶かして液状にし、型に入れて成形してもよ
く、外形は研磨して寸法精度を出しても良い。このよう
なクリーニングローラ４は、紙粉が多い転写紙の場合に
おいても、初期状態から良好なクリーニング機能を発揮
して、安定したオイル供給が可能となって、汚れのある
異常画像が発生するのを防止する。この実施形態におい
ては、クリーニングブレード６を設けなくともよい。
【００１８】図５に示すこの発明の第４実施形態は、ク
リーニングローラ４の表面粗さを、中心線平均粗さで1.
6ａよりも粗くした点で、第１実施形態とその構成が相
違するだけで、他に構成上の相違がない。このようなも
のは、ステンレスの表面をサンドブラスト加工したり、
フッ素ゴムの表面を粗面にしてコーティングしたり、シ
リコーンゴムを目の粗い番手の研磨具で研磨したり、又
は薬品によるエッチング等によって形成することとな
る。このようなクリーニングローラ４は、その表面が粗
となっていることによって離型性が劣悪となって、クリ
ーニング機能が向上して紙粉が多い転写紙の場合におい
ても、初期状態から良好なクリーニング機能を発揮し
て、安定したオイル供給が可能となって、汚れのある異
常画像が発生するのを防止する。この実施形態において
は、クリーニングブレード６を設けなくともよく、さら
にクリーニングブレード６を直接クリーニングローラ４
の表面に当接してもよい。
リーニングローラ４の表面粗さを、中心線平均粗さで1.
6ａよりも粗くした点で、第１実施形態とその構成が相
違するだけで、他に構成上の相違がない。このようなも
のは、ステンレスの表面をサンドブラスト加工したり、
フッ素ゴムの表面を粗面にしてコーティングしたり、シ
リコーンゴムを目の粗い番手の研磨具で研磨したり、又
は薬品によるエッチング等によって形成することとな
る。このようなクリーニングローラ４は、その表面が粗
となっていることによって離型性が劣悪となって、クリ
ーニング機能が向上して紙粉が多い転写紙の場合におい
ても、初期状態から良好なクリーニング機能を発揮し
て、安定したオイル供給が可能となって、汚れのある異
常画像が発生するのを防止する。この実施形態において
は、クリーニングブレード６を設けなくともよく、さら
にクリーニングブレード６を直接クリーニングローラ４
の表面に当接してもよい。
【００１９】
【発明の効果】この発明は上記のようであって、転写紙
上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着
させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの
少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しなが
らオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ロー
ラと、オイル塗布ローラの表面を清掃するクリーニング
ローラとを具えた定着装置において、請求項１に記載の
発明は、前記クリーニングローラを清掃するクリーニン
グブレードが、クリーニングローラとの間に微小なギャ
ップを介して設けられており、請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明において、クリーニングロー
ラとクリーニングブレードとの間に微小なギャップを規
制する規制手段を有するので、オイル塗布ローラの表面
に付着した異物が、定着ローラ又は加圧ローラの表面に
再転移して、転写紙に汚れとして付着する現象が発生す
ることがなく、またクリーニングローラが異物の付着に
よって太くなって、短期間の使用にかかわらず、クリー
ニングローラを交換し、又は清掃する等のことが必要に
なることがなく、さらにギャップを全長にわたって均一
なものとすることができて、クリーニングブレードのク
リーニングローラに対する加圧力の不均衡や、両者の間
の隙間等が生ずるのを防止し、良好なクリーニングの実
施が保証されるいという効果がある。
上に形成されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着
させる定着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの
少なくとも一方のローラの表面に接触して、回転しなが
らオフセット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ロー
ラと、オイル塗布ローラの表面を清掃するクリーニング
ローラとを具えた定着装置において、請求項１に記載の
発明は、前記クリーニングローラを清掃するクリーニン
グブレードが、クリーニングローラとの間に微小なギャ
ップを介して設けられており、請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明において、クリーニングロー
ラとクリーニングブレードとの間に微小なギャップを規
制する規制手段を有するので、オイル塗布ローラの表面
に付着した異物が、定着ローラ又は加圧ローラの表面に
再転移して、転写紙に汚れとして付着する現象が発生す
ることがなく、またクリーニングローラが異物の付着に
よって太くなって、短期間の使用にかかわらず、クリー
ニングローラを交換し、又は清掃する等のことが必要に
なることがなく、さらにギャップを全長にわたって均一
なものとすることができて、クリーニングブレードのク
リーニングローラに対する加圧力の不均衡や、両者の間
の隙間等が生ずるのを防止し、良好なクリーニングの実
施が保証されるいという効果がある。
【００２０】請求項３に記載の発明は、転写紙上に形成
されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定
着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくと
も一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセ
ット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オ
イル塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラと
を具えた定着装置において、前記クリーニングローラの
表面に予めトナーを溶着させたので、紙粉が多い転写紙
の場合においても、初期状態から良好なクリーニング機
能を発揮して、安定したオイル供給が可能となって、汚
れのある異常画像が発生するのを防止するという効果が
ある。
されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定
着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくと
も一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセ
ット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オ
イル塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラと
を具えた定着装置において、前記クリーニングローラの
表面に予めトナーを溶着させたので、紙粉が多い転写紙
の場合においても、初期状態から良好なクリーニング機
能を発揮して、安定したオイル供給が可能となって、汚
れのある異常画像が発生するのを防止するという効果が
ある。
【００２１】請求項４に記載の発明は、転写紙上に形成
されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定
着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくと
も一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセ
ット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オ
イル塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラと
を具えた定着装置において、前記クリーニングローラの
表面粗さを、中心線平均粗さで1.6ａよりも粗くしたの
で離型性が劣悪となって、クリーニング機能が向上して
紙粉が多い転写紙の場合においても、初期状態から良好
なクリーニング機能を発揮して、安定したオイル供給が
可能となって、汚れのある異常画像が発生するのを防止
するという効果がある。
されたトナー像を加熱、加圧して転写紙に定着させる定
着ローラ及び加圧ローラと、これらのローラの少なくと
も一方のローラの表面に接触して、回転しながらオフセ
ット防止用のオイルを塗布するオイル塗布ローラと、オ
イル塗布ローラの表面を清掃するクリーニングローラと
を具えた定着装置において、前記クリーニングローラの
表面粗さを、中心線平均粗さで1.6ａよりも粗くしたの
で離型性が劣悪となって、クリーニング機能が向上して
紙粉が多い転写紙の場合においても、初期状態から良好
なクリーニング機能を発揮して、安定したオイル供給が
可能となって、汚れのある異常画像が発生するのを防止
するという効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の一部縦断正面図であ
る。
る。
【図２】この発明の第２実施形態の一部縦断正面図であ
る。
る。
【図３】同上のオイル塗布ローラ、クリーニングロー
ラ、クリーニングブレードの一部縦断正面図である。
ラ、クリーニングブレードの一部縦断正面図である。
【図４】この発明の第３実施形態のクリーニングローラ
の正面図である。
の正面図である。
【図５】この発明の第４実施形態のクリーニングローラ
の正面図である。
の正面図である。
【図６】この発明と同種の従来の定着装置の正面図であ
る。
る。
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ オイル塗布ローラ ４ クリーニングロ
ーラ ６ クリーニングブレード ７ ギャップ ９ 芯軸 10 スポンジ 11 オイル制御層 12 規制手段 13 トナー
ーラ ６ クリーニングブレード ７ ギャップ ９ 芯軸 10 スポンジ 11 オイル制御層 12 規制手段 13 トナー
Claims (4)
- 【請求項１】 転写紙上に形成されたトナー像を加熱、
加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ローラ
と、これらのローラの少なくとも一方のローラの表面に
接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗
布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面を
清掃するクリーニングローラとを具えた定着装置におい
て、前記クリーニングローラを清掃するクリーニングブ
レードが、クリーニングローラとの間に微小なギャップ
を介して設けられていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 クリーニングローラとクリーニングブレ
ードとの間の微小なギャップを規制する規制手段を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 転写紙上に形成されたトナー像を加熱、
加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ローラ
と、これらのローラの少なくとも一方のローラの表面に
接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗
布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面を
清掃するクリーニングローラとを具えた定着装置におい
て、前記クリーニングローラに予めトナーを溶着させた
ことを特徴とする定着装置。 - 【請求項４】 転写紙上に形成されたトナー像を加熱、
加圧して転写紙に定着させる定着ローラ及び加圧ローラ
と、これらのローラの少なくとも一方のローラの表面に
接触して、回転しながらオフセット防止用のオイルを塗
布するオイル塗布ローラと、オイル塗布ローラの表面を
清掃するクリーニングローラとを具えた定着装置におい
て、前記クリーニングローラの表面粗さを、中心線平均
粗さで1.6ａよりも粗くしたことを特徴とする定着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21617097A JP3593242B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21617097A JP3593242B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165345A true JPH1165345A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3593242B2 JP3593242B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=16684391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21617097A Expired - Fee Related JP3593242B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3593242B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047450A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置及びそれを装着した画像形成装置 |
| CN103676590A (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 富士施乐株式会社 | 清洁装置、定影装置和图像形成装置 |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP21617097A patent/JP3593242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047450A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置及びそれを装着した画像形成装置 |
| CN103676590A (zh) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 富士施乐株式会社 | 清洁装置、定影装置和图像形成装置 |
| JP2014059391A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 清掃装置、定着装置、および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3593242B2 (ja) | 2004-11-24 |
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