JPH1165291A - 画像形成装置および画像形成用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 像担持体から記録媒体へのインク像の転写効
率を向上させ、高濃度の画像が得られるとともにインク
の無駄な消費が抑制され、また転写後の像担持体から転
写残のインクをクリーニング装置によって簡単に除去で
きる画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 像担持体１表面に静電潜像を形成する潜
像形成手段２と、静電潜像に対応したインク像を像担持
体１表面に形成するインク現像手段４と、像担持体１表
面に形成されたインク像を記録媒体に転写する転写手段
６とを備え、前記インクとして可視光硬化性インクを用
いた画像形成装置に関する。また、像担持体１表面に形
成された静電潜像を現像して像担持体１表面にインク像
を形成するための画像形成用インクにおいて、このイン
クが色材、４００ｎｍ以上の可視光域に吸収を有する光
重合開始剤および硬化樹脂成分を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は像担持体表面に静電
潜像を形成し、この静電潜像にインクを供給してインク
像を形成し、このインク像を記録媒体上に転写させて、
記録媒体上に画像を形成する画像形成装置並びに画像形
成用インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真複写機のように像担
持体の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像し
た後、これを紙等の記録媒体上に転写させて記録媒体上
に画像を形成する画像形成装置が用いられている。この
ような電子写真方式の画像形成装置の一つとして、静電
潜像を現像する現像剤として着色樹脂粒子（トナー粒
子）をキャリア液中に分散してなる液体現像剤を用いた
ものが知られている。

【０００３】このような液体現像剤を用いる画像形成装
置は、解像力等において有利である反面、記録媒体上に
十分な画像濃度を有する画像が得られなかったり、静電
潜像が形成されていない像担持体の部分にもトナーが付
着して記録媒体に転写され、記録媒体上に形成される画
像にかぶりが発生したりする問題がある。

【０００４】また、特公昭５２−４５４９４号公報に示
されるように、像担持体に形成された静電潜像にインク
を供給してインク像を形成し、このインク像を記録媒体
上に転写させて、記録媒体上に画像を形成する画像形成
装置が提案されている。

【０００５】この画像形成装置においては、像担持体上
に形成されたインク像を記録媒体に転写させる際に、そ
の転写効率が悪く高濃度の画像が得られないという問題
がある。また転写されずに像担持体表面に残存するイン
ク量が多いためインクが無駄に消費されるという問題が
あり、さらにこのインクを像担持体から十分に除去する
ために性能の良いクリーニング装置が必要となってコス
トが高くなるという問題も生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、像担持体表
面に静電潜像を形成し、この静電潜像にインクを供給し
てインク像を形成し、このインク像を記録媒体上に転写
させて、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置にお
ける上記問題を解決することを目的とするものである。

【０００７】即ち、本発明は、像担持体から記録媒体へ
のインク像の転写効率を向上させ、高濃度の画像が得ら
れるとともにインクの無駄な消費が抑制され、また転写
後の像担持体から転写残のインクをクリーニング装置に
よって簡単に除去できる画像形成装置を提供することを
目的とする。

【０００８】また、本発明は、像担持体から記録媒体へ
のインク像の転写効率が向上する画像形成用インクを提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、像担持体表面
に静電潜像を形成する潜像形成手段と、インク担持体に
保持されたインクを前記像担持体表面に供給して静電潜
像に対応したインク像を像担持体表面に形成するインク
現像手段と、像担持体表面に形成されたインク像を記録
媒体に転写する転写手段とを備えた画像形成装置におい
て、前記インクとして可視光硬化性インクを用いた画像
形成装置に関する。

【００１０】また、本発明は、像担持体表面に形成され
た静電潜像を現像して像担持体表面にインク像を形成す
るための画像形成用インクにおいて、このインクが色
材、４００ｎｍ以上の可視光域に吸収を有する光重合開
始剤および硬化樹脂成分を含有する画像形成用インクに
関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
の一実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１２】この実施形態における画像形成装置におい
ては、図１に示すように、像担持体１として、円筒状の
導電性部材の表面に誘電体層が形成された誘電体ドラム
を用いると共に、この像担持体１の表面に静電潜像を形
成する潜像形成手段２としては、マルチスタイラスに形
成された放電電極２を用い、この放電電極２における放
電により像担持体１の表面に静電潜像を形成する。

【００１３】ここで、この像担持体１としては、導電性
部材の上に誘電体層が形成されたものであればどのよう
なものであってもよく、またその形状も特に限定され
ず、例えば、ドラム状であってもフィルム状であっても
よい。

【００１４】また、この像担持体１における導電性部材
を構成する材料としては、例えば、アルミニウム，鉄，
銅，ニッケル，ＳＵＳ，金，銀，クロム，白金，錫，チ
タニウム等の金属やこれらの合金材料の他に、樹脂中に
これらの導電材料を分散させたもの等を用いることがで
きる。なお、上記のように樹脂中に導電材料を分散させ
る場合、その樹脂としては、ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリビニルアルコール，ポリ酢酸ビニル，エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体，ポリメタクリル酸メチル，ポ
リカーボネート，ポリスチレン，アクリロニトリル−ア
クリル酸メチル共重合体，アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体，ポリテレフタル酸エチレン，ポ
リウレタンエラストマー，ポリアミド，ポリイミド等を
使用することができる。

【００１５】一方、導電性部材上に設ける誘電体層を構
成する材料としては、例えば、ポリエステル，ポリプロ
ピレン，ポリビニルアルコール，ポリ酢酸ビニル，エチ
レン−酢酸ビニル共重合体，ポリメタクリル酸メチル，
ポリカーボネート，ポリスチレン，アクリロニトリル−
アクリル酸メチル共重合体，アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体，ポリテレフタル酸エチレン，
ポリウレタンエラストマー，ビスコースレーヨン，硝酸
セルロース，酢酸セルロース，三酢酸セルロース，プロ
ピオン酸セルロース，酢酸酪酸セルロース，エチルセル
ロース再生セルロース，ポリアミド（ナイロン６，ナイ
ロン６６，ナイロン１１，ナイロン１２，ナイロン４６
等），ポリイミド，ポリスルホン，ポリエーテルスルホ
ン，ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体，ポリ塩化ビニリデン，塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体，ビニルニトリルゴム合金，ポリテトラフルオ
ロエチレン，ポリクロロフルオロエチレン，ポリフッ化
ビニル，ポリフッ化ビニリデン等の樹脂や、Ａｌ₂ Ｏ
₃ ，ＳｉＯ₂ ，ＴｉＯ₂ 等のセラミックスから無機材料
を用いることができ、このような誘電体材料を２種以上
組み合わせて用いることも可能である。

【００１６】また、像担持体１の表面に静電潜像を形成
する潜像形成手段２としては、像担持体１の表面を選択
的に帯電させて静電潜像を形成できるものであれば上記
のものに限定されず各種の手段を用いることができる。
例えば、露光手段により感光部材に露光を行ない、この
感光部材から放電を行なうようにしたイオンフロー方式
の潜像形成手段を用いてもよい。

【００１７】ここで、このように潜像形成手段２によっ
て像担持体１上に静電潜像を形成する場合、この静電潜
像の表面電位が低いと、インク４２が像担持体１上に十
分に供給されず、十分な画像濃度の画像が得られなくな
るおそれがあり、逆に静電潜像の表面電位が高くなりす
ぎると、形成された画像部に白抜け等が発生するおそれ
があるため、静電潜像部分における表面電位が絶対値で
２００〜２０００Ｖの範囲になるようにすることが好ま
しい。

【００１８】また、このように静電潜像が形成された像
担持体１の表面に離型材塗布手段３によって離型材３２
を塗布するにあたっては、離型材３２としてシリコーン
オイル３２を使用し、このシリコーンオイル３２中にオ
イル塗布ローラ３１の一部を浸漬させ、このオイル塗布
ローラ３１を回転させると共に、このオイル塗布ローラ
３１の表面におけるシリコーンオイル３２の量をオイル
規制ブレード３３によって規制し、このオイル塗布ロー
ラ３１から上記の静電潜像が形成された像担持体１の表
面に対して適切な厚みになるようにしてシリコーンオイ
ル３２を塗布した。

【００１９】ここで、離型材３２としては公知のものを
使用することができるが、取扱いの容易性等の観点から
はシリコーンオイルが好ましい。

【００２０】また、像担持体１の表面に塗布する離型材
３２の塗布量が少ないと、インク担持体４１の表面に保
持されたインク４２を像担持体１の表面に接触させた場
合に、静電潜像が形成されていない部分にもインク４２
が供給されて形成される画像にかぶりが発生するおそれ
があり、逆に離型材３２の塗布量が多くなり過ぎると、
静電潜像が形成された部分に対してインク４２がうまく
供給されず、形成される画像の濃度が低下したりして適
切な画像が得られなくなるおそれがある。このため、像
担持体１の表面に離型材３２を塗布する場合、像担持体
１の表面における離型材３２の厚みが０．１〜１０μｍ
の範囲になるように塗布することが好ましい。

【００２１】そして、このようにシリコーンオイル３２
が塗布された像担持体１の表面において、静電潜像が形
成された部分にインク４２を供給してインク像を形成す
るにあたっては、インク現像手段４に設けられたインク
担持体４１の表面におけるインク４２の厚みを１〜５０
μｍの範囲になるようにインク規制ブレード４３によっ
て調整し、このインク担持体４１を回転させて、シリコ
ーンオイル３２が塗布された像担持体１の表面にこのイ
ンク担持体４１上に保持されたインク４２を接触させ、
インク担持体４１に保持されたインク４２を像担持体１
に形成された静電潜像の部分に供給して、像担持体１の
表面にインク像を形成するようにした。なお、インク担
持体４１上にインク４２の薄層を形成する手段は特に限
定されず、規制ブレード以外にも規制ローラのように従
来より公知の任意の手段を用いることができる。

【００２２】ここで、上記のインク４２として、可視光
硬化性インクを用いるようにする。可視光硬化性インク
を用いることにより、光照射手段として可視光照射装置
を使用することができるようになる。例えば紫外線硬化
性インクを用いる場合には、光照射手段として紫外線照
射装置が必要となるため装置が大型化したり多くの電力
を要する等の不都合があったが、本発明においてはこの
ような問題も解消することができる。

【００２３】本発明において、上記可視光硬化性インク
としては、少なくとも色材、４００ｎｍ以上の可視光域
に吸収を有する光重合開始剤および硬化樹脂成分を含有
しており、必要に応じて他の添加剤が添加されたものが
用いられる。

【００２４】ここで、色材としては、有機顔料、体質顔
料、カーボンブラック、チタン白、金属粉等が用いられ
る。

【００２５】硬化樹脂成分としては、ラジカル重合性の
プレポリマーやラジカル重合性のモノマーが使用可能で
ある。このようなプレポリマーとしては（メタ）アクリ
ル系のプレポリマーが好ましく、エポキシ化乾性油アク
リレート、ビスフェノールＡジグリシジルアクリレー
ト、変性ビスフェノールＡエポキシアクリレート、ノボ
ラック型エポキシアクリレートおよび脂肪族エポキシア
クリレート等のエポキシアクリレート；ポリカーボネー
トアクリレート；ヒドロキシル基含有アクリレート；ジ
イソシアネートとヒドロキシル基含有物の反応生成物
（アルキド、乾性油、ポリエステル等）等のウレタンア
クリレート；油類，変性アルキド，変性ポリエステル等
をベースにしてこれにアクリロイル基を導入し、さらに
ウレタン化したようなポリエステルアクリレート；アル
キドアクリレート；ポリエーテルアクリレート等が用い
られる。

【００２６】また、モノマーとしては（メタ）アクリル
系モノマーが好ましく、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシブ
チルアクリレート、ジシクロペンタジエンアクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレート、シク
ロヘキシルアクリレート等のモノ（メタ）アクリレート
や；１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレー
ト、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリプロ
ピレングリコールジアクリレート等のジ（メタ）アクリ
レートや；トリメチロールプロパントリアクリレート、
ペンタエリスリトールトリアクリレート等のトリ（メ
タ）アクリレート等が用いられ、またアクリルモノマー
の他に、メタクリレート、ビニルエーテル、イタコン酸
エステル等も用いられる。

【００２７】また、光重合開始剤としては、４００ｎｍ
以上の可視光域に吸収を持つものが使用され、例えばカ
ンファーキノン、ベンジルおよび４，４’−ジメトキシ
ベンジル等のα−ジケトン類、トリメチルベンゾイルジ
フェニルホスフィンオキシドおよび２，４−ジエチルチ
オキサンソン等が挙げられる。

【００２８】また、添加剤としては、ミスト防止剤、す
べり剤、酸化防止剤、乾燥剤、湿潤剤、粘度改良剤、ワ
ックス等が用いられる。

【００２９】そして、前記のようにインク担持体４１か
らインク４２を像担持体１に供給して静電潜像に対応し
たインク像を形成する場合、インク担持体４１を像担持
体１に強く押し付けるようにして接触させると、形成さ
れる画像にかぶりが発生しやすくなるため、このインク
担持体４１を像担持体１に対して強い圧力を加えないよ
うにして接触させることが好ましい。

【００３０】ここで、インク担持体４１上に保持された
インク４２をシリコーンオイル３２が塗布された像担持
体１の表面に接触させるにあたり、上記のようにインク
担持体４１の表面におけるインク４２の厚みを１〜５０
μｍの範囲にすると、像担持体１において静電潜像が形
成されていない部分に対するインク４２の供給が抑制さ
れ、静電潜像が形成された部分にだけ十分な量のインク
４２が供給されるようになる。

【００３１】次に、このようにして像担持体１の表面に
形成されたインク像を転写手段６によって記録媒体７で
ある転写紙７に転写させるにあたっては、給紙トレイに
収容された転写紙７を上記のようにインク像が形成され
た像担持体１と転写手段６である転写ローラ６との間に
導くと共に、この転写部分に光照射手段５から光を照射
し、この光によって像担持体１上に形成されたインク像
のインク４２をある程度硬化させ、このようにインク４
２が硬化されたインク像を転写ローラ６によって転写紙
７上に転写させるようにした。

【００３２】そして、このように像担持体１上に形成さ
れたインク像のインク４２をある程度硬化させて転写紙
７上に転写させると、インク４２が像担持体１上からう
まく離れて転写紙７上に効率良く転写され、高濃度な画
像が得られると共に、転写されずに像担持体１上に残る
インク４２の量が著しく減少した。

【００３３】ここで、インク４２として、上記のように
可視光硬化性インクを用いた場合、上記の光照射手段５
の可視光光源としては、例えばハロゲンランプ、キセノ
ンランプ、蛍光燈等を挙げることができる。

【００３４】そして、上記のようにインク像を転写紙７
上に転写させた後は、この転写紙７を搬送させて排紙さ
せる一方、転写後において像担持体１の表面に残ったイ
ンク４２をクリーニング装置８によって像担持体１の表
面から除去し、像担持体１の表面に残留した静電潜像を
除電手段９によって除電し、上記のような操作を繰り返
して画像形成を行なうようにした。なお、連続して同じ
画像の形成を行う際には除電手段９による除電を行う必
要はない。除電手段９は接地された除電ブラシで誘電体
ドラムに対して接離可能に設けられている。除電手段９
としてはブラシに限らず例えばローラでもよい。

【００３５】このようにして画像形成を行なうと、転写
紙７上にかぶりが発生するのが抑制されると共に、十分
な画像濃度を有する良好な画像が得られるようになり、
また転写後において像担持体１の表面に残ったインク４
２をクリーニング装置７によって簡単に除去できるよう
になった。

【００３６】なお、この実施形態においては、装置の小
型化を図るため像担持体１の内部に光照射装置５を配置
しているため像担持体１を構成している導電性部材並び
に誘電体層を透明の材料で形成する必要があるが、この
構成に限定されるものではなく、例えば像担持体１の外
部でインク現像装置４と転写ローラ６との間に光照射装
置５を配置してもよく、この場合には像担持体１を構成
する材料として透明の材料を用いる必要はない。

【００３７】また、上記実施形態においては、像担持体
１として誘電体ドラムを用いたが、像担持体１として電
子写真法で用いられている感光体ドラムを使用してもよ
く、この場合には電子写真法において周知の静電潜像形
成手段（帯電装置および画像情報に対応した露光を行う
露光装置）を使用すればよい。

【００３８】次に、図２に本発明をフルカラー画像形成
装置に適用した実施形態について説明する。

【００３９】図２のフルカラー画像形成装置において
は、転写紙７を搬送する搬送ベルト１０に沿って、イン
ク４２としてイエローインクを用いた画像形成手段Ｙ、
マゼンタインクを用いた画像形成手段Ｍ、シアンインク
を用いた画像形成手段Ｃおよびブラックインクを用いた
画像形成手段Ｋが順次配置されている。各画像形成手段
はそれぞれ図１で説明したものと同様の構成を有してお
り、像担持体、放電電極、離型剤塗布装置、インク現像
装置、光照射装置、転写ローラ、クリーニング装置およ
びイレーサーを備えている。各画像形成手段の各転写ロ
ーラ６は搬送ベルト１０を介して各像担持体１に圧接さ
れている。

【００４０】まず、転写紙７は搬送ベルト１０によって
画像形成手段Ｙにおける像担持体１と転写ローラ６との
間に導かれ、光照射手段５からの光照射の下で像担持体
１上に保持されたイエローインク像が転写紙７上に転写
され、転写紙７上にイエロー画像が形成される。次いで
この転写紙７は画像形成手段Ｍに導かれて転写紙７上の
イエロー画像にマゼンタ画像が重畳され、画像形成手段
Ｃに導かれてシアン画像が重畳され、最後に画像形成手
段Ｋに導かれてブラック画像が重畳されフルカラー画像
が形成される。なお、各画像形成手段における画像形成
プロセスの詳細は上記図1を用いて説明したものと同様
であるため省略している。

【００４１】

【実施例】

（実施例）この実施例においては、上記の図１の画像形
成装置において、像担持体１として、厚さ２５μｍのＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で構成された誘電
体層とＩＴＯからなる透明導電層とを形成した誘電体ド
ラムを用いる一方、放電電極２として、５０μｍのタン
グステンワイヤーを使用したマルチスタイラス放電電極
を用い、この放電電極２を像担持体１から約２０μｍ離
した位置に設け、この放電電極２に−１．５ｋＶの電圧
を印加させて放電を行ない、上記の像担持体１の表面に
表面電位が約−５００Ｖの静電潜像を形成した。

【００４２】そして、このように静電潜像が形成された
像担持体１の表面に上記のオイル塗布ローラ３１からシ
リコーンオイル３２を塗布するにあたっては、シリコー
ンオイル３２として粘度約３００ｃｐのシリコーンオイ
ル（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：シリコー
ンオイルＳＨ２００）を使用し、このシリコーンオイル
３２を像担持体１の表面に約１μｍの厚みになるように
塗布した。

【００４３】次いで、このようにシリコーンオイル３２
が塗布された像担持体１の表面に上記のインク担持体４
１からインク４２を供給するにあたっては、そのインク
４２として可視光硬化性インクを用い、このインク４２
を像担持体１の潜像部分に厚みが約１０μｍになるよう
に供給して、像担持体１の表面にインク像を形成した。

【００４４】上記可視光硬化性インクは、カーボンブラ
ック２５重量％、ペンタエリスリトールアクリレート２
７重量％、エポキシ化乾性油アクリレート（エポキシア
クリレート）４０重量％、カンファーキノン１．２重量
％、ベンジル２．７重量％、トリメチロールプロパント
リアクリレート４重量％および安定剤としてメチルハイ
ドロキノン０．１重量％を含有してなるインクを用い
た。

【００４５】そして、このように像担持体１の表面に形
成されたインク像を転写紙７上に転写させるにあたって
は、上記の転写ローラ６に導電性のゴムローラを用いる
と共に、転写部分に光を照射する光照射手段５としてハ
ロゲンランプを用い、像担持体１上に形成されたインク
像におけるインク４２をある程度硬化させ、このように
インク４２が硬化されたインク像を転写ローラ６によっ
て像担持体１の表面から転写紙７上に転写させた。

【００４６】ここで、上記のようにしてインク４２を像
担持体１の表面から転写紙７上に転写させた場合におい
て、像担持体１の表面における単位面積あたりのインク
４２の量Ｍｄと、転写紙７に転写された単位面積あたり
のインク４２の量Ｍｔを電子天秤で測定し、下記の式よ
って転写効率を求めた。

【００４７】転写効率（％）＝（Ｍｔ／Ｍｄ）×１００ この結果、この実施例においては、上記の転写効率がほ
ぼ１００％であり、十分な画像濃度を有する良好な画像
が得られると共に、転写後において像担持体１の表面に
残ったインク４２の量が非常に少なく、このインク４２
をクリーニング装置８によって像担持体１の表面から簡
単に除去することができた。

【００４８】（比較例）この比較例においては、上記の
実施例の場合と使用するインク４２の種類を変更させ、
光硬化樹脂が含有されていないインク（文祥堂社製：Ｂ
ＳＤニューラバーベース）を使用すると共に、上記の光
照射手段５を用いないようにし、それ以外は、上記の実
施例の場合と同様にして、像担持体１上に形成されたイ
ンク像を転写紙７上に転写させるようにした。

【００４９】そして、この比較例のものについて、上記
のようにして転写効率を求めたところ、その転写効率は
約５０％であり、上記の実施例の場合に比べて転写効率
が非常に低くなっており、得られた画像における画像濃
度が上記の実施例のものに比べて低くなっており、また
転写後における像担持体１の表面に多くのインク４２が
残り、このインク４２をクリーニング装置８によって像
担持体１の表面から簡単に除去するは困難であった。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、像担持体から記録媒体
へのインク像の転写効率が向上し、高濃度の画像が得ら
れるとともにインクの無駄な消費が抑制され、また転写
後の像担持体から転写残のインクをクリーニング装置に
よって簡単に除去できる画像形成装置を提供することが
できる。

【００５１】また、本発明によれば、像担持体から記録
媒体へのインク像の転写効率が向上する画像形成用イン
クを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概
略説明図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係るフルカラー画像形
成装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１：像担持体（誘電体ドラム）、２：潜像形成手段（放
電電極）、３：離型剤塗布手段、４：インク現像手段、
５：光照射手段、６：転写手段（転写ローラ）、７：記
録媒体（転写紙）、８：クリーニング手段、９：除電手
段、１０：搬送ベルト。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体表面に静電潜像を形成する潜像
   形成手段と、インク担持体に保持されたインクを前記像
   担持体表面に供給して静電潜像に対応したインク像を像
   担持体表面に形成するインク現像手段と、像担持体表面
   に形成されたインク像を記録媒体に転写する転写手段と
   を備えた画像形成装置において、前記インクとして可視
   光硬化性インクを用いるとともに、前記像担持体表面に
   形成されたインク像に光を照射する光照射手段を備えた
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記可視光硬化性インクが、４００ｎｍ
   以上の可視光域に吸収を有する光重合開始剤および硬化
   樹脂成分を含有することを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。
3. 【請求項３】 前記静電潜像が形成された像担持体表面
   に一様に離型剤を塗布する離型剤塗布手段を備えたこと
   を特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 像担持体表面に形成された静電潜像を現
   像して像担持体表面にインク像を形成するための画像形
   成用インクにおいて、このインクが色材、４００ｎｍ以
   上の可視光域に吸収を有する光重合開始剤および硬化樹
   脂成分を含有することを特徴とする画像形成用インク。
5. 【請求項５】 前記光重合開始剤が、α−ジケトン類、
   トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドま
   たは２，４−ジエチルチオキサンソンであることを特徴
   とする請求項４記載の画像形成用インク。