JPH1165067A

JPH1165067A - 熱現像装置

Info

Publication number: JPH1165067A
Application number: JP22162297A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Ogawa; 正春小川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-08-18
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱ドラム、エンドレスベルトと熱現像感光
材料との接触性を改善すること。【解決手段】加熱ドラム６３とエンドレスベルト６５
との間に像露光後の熱現像感光材料Ａを挟持して熱現像
する熱現像装置５９において、エンドレスベルト６５を
通気性を有する材料で構成した。さらに、加熱ドラム６
３表面を粗面化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱ドラムとエン
ドレスベルトとの間に像露光後の熱現像感光材料を挟持
して熱現像する熱現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＴ、ＭＲなどの医療用の画像を記録す
る画像記録装置には、湿式処理を行わず熱現像感光材料
を熱現像装置で熱現像し、現像画像を得るドライシステ
ムがある。この種の画像記録装置で従来の熱現像装置を
備えたものの一例を図９、図１０に基づき説明する。図
９は従来の熱現像装置を備えた画像記録装置の概略構成
図、図１０は図９に示す画像記録装置の画像露光部の概
念図である。画像記録装置１は、湿式の現像装置を必要
とせず、熱現像感光材料Ａを用い、光ビームによる走査
露光で熱現像感光材料Ａを露光して潜像を形成した後
に、熱現像を行って可視像を得る。この画像記録装置１
は、基本的に、熱現像感光材料Ａの搬送方向順に、熱現
像感光材料供給部３と、幅寄せ部５と、画像露光部７
と、熱現像装置９とを有して構成される。

【０００３】熱現像感光材料供給部３は、マガジンから
熱現像感光材料Ａを一枚取り出して、幅寄せ部５に供給
する。幅寄せ部５は、熱現像感光材料Ａを搬送方向に直
交する方向に位置合わせし、下流の画像露光部７におけ
る主走査方向の熱現像感光材料Ａの位置合わせを行う。
画像露光部７は、露光ユニット１１と副走査搬送手段１
３とを有して構成され、光ビーム走査露光によって熱現
像感光材料Ａを像様に露光する。

【０００４】露光ユニット１１は、記録画像に応じて変
調した光ビームＬを主走査方向（図９、図１０の紙面に
垂直方向）に偏向して、所定の記録位置Ｘに入射させる
光ビーム走査装置であり、光ビームＬを射出する光源１
５と、光源１５を駆動する記録制御装置１７と、光偏向
器であるポリゴンミラー１９と、ｆθレンズ２１と、立
ち下げミラー２３とを有している。一方、副走査搬送手
段１３は、記録位置Ｘを挟んで配置される一対の搬送ロ
ーラ対２５及び２７を有し、搬送ローラ対２５及び２７
によって、熱現像感光材料Ａを記録位置Ｘに保持しつ
つ、主走査方向と直交する副走査方向（図３中矢印ａ方
向）に搬送する。ここで、記録画像に応じてパルス幅変
調された光ビームＬは、主走査方向へ偏向されているの
で、熱現像感光材料Ａは光ビームによって２次元的に走
査露光され、潜像が記録される。

【０００５】露光部７において潜像を記録した熱現像感
光材料Ａは、次いで、搬送ローラ２９、３１などにより
搬送されて、熱現像装置９に搬送される。熱現像装置９
は、熱現像感光材料Ａを加熱することで、熱現像を行っ
て潜像を可視像とする装置で、加熱ドラム３３と、エン
ドレスベルト３５と、剥離爪３７とを有して構成されて
いる。加熱ドラム３３は、ハロゲンランプなどの加熱用
光源やヒータなどの熱源３９を内蔵するドラムで、その
表面が熱現像感光材料Ａの熱現像温度に応じた温度に加
熱・保持され、軸を中心に回転してエンドレスベルト３
５と共に熱現像感光材料Ａを挟持して搬送する。エンド
レスベルト３５は、ローラ４１、４３、４５、４７の四
つのローラに張架されて、その一部を加熱ドラム３３に
巻き付けるようにして押圧されている。また、ローラ４
１、４３、４５、４７は、軸方向の中央部を大外径とし
たクラウン形状で形成してあり、これによりエンドレス
ベルト３５の幅方向の寄りを矯正している。

【０００６】熱現像装置９に搬送された熱現像感光材料
Ａは、エンドレスベルト３５と、ローラ４９、５１によ
って挟持搬送されて、加熱ドラム３３とエンドレスベル
ト３５との間に搬入され、加熱ドラム３３によって熱現
像されて、露光によって記録された潜像が可視像とな
る。熱現像を終了して、剥離爪３７によって加熱ドラム
３３から剥離された熱現像感光材料Ａは、装置外に搬送
されてトレイ５３に排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た画像記録装置１に用いられる熱現像装置９では、熱現
像感光材料を加熱処理する際に、高温になった熱現像感
光材料からガス（有機ガス）が発生する。このガスを適
切に処理しないと、熱現像感光材料間と加熱ドラムまた
はエンドレスベルトとの間にガスが充満して熱現像感光
材料間との接触性が悪くなり、延いては熱伝導性が悪く
なる。このような熱伝導性の悪化は、特に高解像度、高
階調の要求される医療用の熱現像装置の場合、熱現像性
能を低下させる虞れがある。

【０００８】すなわち、医療用の熱現像装置にあって
は、熱現像感光材料の現像温度の変化の許容範囲は±２
゜Ｃが要求されており、熱現像感光材料との接触性が低
下して熱伝導性が悪くなると、熱現像感光材料がこの許
容範囲を越えて加熱される場合がある。この場合、現像
熱量の不足部分で現像遅れを生じ、この部分の色濃度が
本来あるべき濃度より低くなり、画像ムラとなる。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、加熱ドラム、エンドレスベルトと熱現像感光材料と
の接触性を改善することができる熱現像装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の熱現像装置は、
加熱ドラムとエンドレスベルトとの間に像露光後の熱現
像感光材料を挟持して熱現像する熱現像装置において、
前記エンドレスベルトを通気性を有する材料で構成した
ものである。

【００１１】さらに、前記加熱ドラム表面を粗面化した
ものである。

【００１２】請求項１の発明においては、熱現像時に熱
現像感光材料から発生するガスが通気性を有するエンド
レスベルトを介して放出される。このため、熱現像感光
材料とエンドレスベルトとの間にガスが充満することが
ないため、熱現像感光材料とエンドレスベルトとを密着
させることができる。

【００１３】さらに、請求項２の発明においては、熱現
像時に熱現像感光材料から発生するガスが、粗面化され
た加熱ドラム表面から放出される。このため、熱現像感
光材料と加熱ドラムとの間にガスが充満することがない
ため、熱現像感光材料と加熱ドラムとを密着させること
ができる。

【００１４】本発明に係わる熱現像装置で利用される熱
現像感光材料としては、支持体の一方の面に、バインダ
ーの５０％以上がラテックスで構成され、かつ有機銀塩
及び有機銀塩の還元剤を含有する画像形成層を有する記
録材料が例示される。この記録材料は、露光によって感
光性ハロゲン化銀等の光触媒が潜像核を形成し、加熱に
よって、還元剤の作用でイオン化されている有機銀塩の
銀が移動して、感光性ハロゲン化銀と結合して結晶銀と
なり、画像を形成する。

【００１５】この熱現像感光材料としては、本願出願人
による特願平９−１８５７２４号明細書に記述された材
料が好ましい。

【００１６】本発明において、熱現像感光材料は以下に
示すように、有機銀分散物−Ａを調製した後、塗布試料
の形態に加工して得られる。

【００１７】（有機銀分散物−Ａの調製）ベヘン酸40
ｇ、ステアリン酸７．３ｇ、水５００ｍｌを温度９０℃
で１５分間撹拌し、１ＮのＮａＯＨ１８７ｍｌを１５分
間かけて添加し、１Ｎの硝酸水溶液６１ｍｌを添加して
５０℃に降温した。次に１Ｎ硝酸銀水溶液１２４ｍｌを
２分間かけて添加し、そのまま３０分間撹拌した。その
後、吸引濾過で固形分を濾別し、濾水の伝導度３０μS/
cmになるまで固形分を水洗した。こうして得られた固形
分は、乾燥させないでウエットケーキとして取り扱い、
乾燥固形分１００ｇ相当のウエットケーキに対し、ポリ
ビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２０５）１０ｇお
よび水を添加し、全体量を５００ｇとしてからホモミキ
サにて予備分散した。

【００１８】次に予備分散済みの原液を分散機（商品
名：マイクロフルイダイザＭ−１１０Ｓ−ＥＨ、マイク
ロフルイデックス・インターナショナル・コーポレーシ
ョン製、Ｇ１０Ｚインタラクションチャンバ使用）の圧
力を１７５０kg/cm²に調節して、三回処理し、体積加重
平均直径０．９３μｍの有機酸銀微結晶分散物の調製を
終了した。粒子サイズの測定は、alvern Instruments L
td. 製MasterSizerXにて行った。

【００１９】（ハロゲン化銀粒子−Ａの調製）水７００
ｍｌにフタル化ゼラチン２２ｇおよび臭化カリウム３０
mgを溶解して温度４０℃にてpHを５．０に合わせた後、
硝酸銀１８．６ｇを含む水溶液１５９ｍｌと臭化カリウ
ム水溶液をpAg ７．７に保ちながらコントロールドダブ
ルジェット法で１０分間かけて添加した。ついで硝酸銀
５５．４ｇを含む水溶液４７６ｍｌと六塩化イリジウム
酸二カリウムを８μモル／リットルと臭化カリウム１モ
ル／リットルで含む水溶液をpAg ７．７に保ちながらコ
ントロールドダブルジェット法で３０分間かけて添加し
た。その後pHを下げて凝集沈降させ脱塩処理をし、フェ
ノキシエタノール０．１ｇを加え、pH５．９、pAg ８．
０に調整した。得られた粒子は平均粒子サイズ０．０７
μｍ、投影面積直径の変動係数８％、（１００）面比率
８６％の立方体粒子であった。

【００２０】調整したハロゲン化銀粒子Ａに対し温度を
60℃に昇温して、銀１モル当たりチオ硫酸ナトリウム８
５μモルと２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニ
ルジフェニルフォスフィンセレニドを１１μモル、２μ
モルの下記デルル化合物１、塩化金酸３．３μモル、チ
オシアン酸２３０μモルを添加し、１２０分間熟成し
た。

【００２１】その後温度を４０℃に変更して下記増感色
素−Ａをハロゲン化銀に対して３．５×１０^-4モルを撹
拌しながら添加し、５分後に下記化合物−Ａをハロゲン
化銀に対して４．６×１０^-3モル添加し、５分間撹拌
後、２５℃に急冷してハロゲン化銀粒子−Ａの調製を終
了した。

【００２２】

【化１】

【００２３】

【化２】

【００２４】

【化３】

【００２５】（素材固体微粒子分散物の調製）テトラク
ロロフタル酸、１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５
−ジメチルフェニル）−３，５，５−トリメチルヘキサ
ン、トリブロモメチルフェニルスルホンについて固体微
粒子分散物を調製した。テトラクロロフタル酸に対し、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース０．８１ｇと水９
４．２ｍｌ添加して良く撹拌してスラリーとして１０時
間放置した。その後、平均直径０．５ｍｍのジルコニア
製ビーズを１００ｍｌ用意し、スラリーと一緒にベッセ
ルに入れ、分散後（１／４Ｇサンドグラインダーミル：
アイメックス (株) 製) で５分間分散してテトラクロロ
フタル酸の固体微粒子分散液を得た。粒子径は７０wt％
が１．０μｍ以下であった。その他の素材については適
宜分散剤の使用量、および所望の平均粒子径を得るため
に分散時間を変更し、それぞれの素材について固体微粒
子分散液を得た。

【００２６】＜染料を含有するポリマ微粒子分散物の調
製＞下記染料Ａ（２ｇ）、メチルメタクリレート−メタ
クリル酸共重合体（８５：１５）（６ｇ）、及び酢酸エ
チル４０ｍｌからなる溶液を６０℃に加温、溶解した
後、ポリビニルアルコール５ｇを含む水溶液１００ｍｌ
に加え、高速撹拌機（ホモジナイザ、日本精機製作所
製）にて１２０００ｒｐｍ、５分間、微細分散して平均
粒径０．３μｍのポリマー微粒子乳化分散物Ｐを得た。

【００２７】

【化４】

【００２８】（乳剤層塗布液−１の調製）先に調製した
有機銀微結晶分散物−Ａ（銀１モル相当）に対し、ハロ
ゲン化銀粒子−Ａをハロゲン化銀１０モル％／有機酸銀
相当と、以下のバインダおよび現像用素材を添加して乳
剤塗布液−１とした。バインダー：ラックスター３３０７Ｂ（大日本インキ
化学工業(株)製；ＳＢＲラテックス）４３０ｇ現像用素材：テトラクロロフタル酸、５ｇ相当の上記
分散物１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェ
ニル）−３，５，５−トリメチルヘキサン、９８ｇ相当
の上記分散物フタラジン、９．２ｇトリブロモメチルフェニルスルホン、１２ｇ相当の上記
分散物４−メチルフタル酸、７ｇ染料：上記染料Ａ、４ｇ相当の上記染料含有ポリマ微
粒子分散物

【００２９】上記において用いたラックスター３３０７
Ｂは、スチレン−ブタジエン系コポリマのポリマーラテ
ックスであり、分散粒子の平均粒径は、０．１〜０．１
５μｍ程度である。

【００３０】（乳剤面保護層塗布液の調製）イナートゼ
ラチン１０ｇに対し、界面活性剤Ａを０．２６ｇ、界面
活性剤Ｂを０．０９ｇ、シリカ微粒子（平均粒径２．５
μｍ）０．９ｇ、１，２−（ビスビニルスルホニルアセ
トアミド）エタン０．３ｇ、水６４ｇ添加して表面保護
層とした。

【００３１】

【化５】

【００３２】（染料分散物の調製）酢酸エチル３５ｇに
対し、下記染料Ｂを０．８ｇ添加して撹拌して溶解し
た。その液にあらかじめ溶解したポリビニルアルコール
（ＰＶＡ−２１７）６重量％溶液を８５ｇ添加し、５分
間ホモジナイザで撹拌した。その後、酢酸エチルを脱溶
媒で揮発させ、最後に水で希釈し、染料分散物を調製し
た。

【００３３】

【化６】

【００３４】（固体塩基微粒子分散物の調製）下記固体
塩基、２６ｇに対し、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−
２１５）２ｇ水溶液を２３４ｇ添加して良く撹拌してス
ラリーとして１０時間放置した。その後、平均直径０．
５ｍｍのジルコニア製ビーズを１００ｍｌ用意し、スラ
リーと一緒にベッセルに入れ、分散機（１／４Ｇサンド
グラインダーミル：アイメックス（株）製）で５時間分
散して固体塩基微粒子分散液を得た。

【００３５】

【化７】

【００３６】（バック面塗布液の調製）１０％ゼラチン
溶液、３８ｇに対し、先に調製した染料分散物２０ｇ、
固体塩基微粒子分散物２０ｇ、水３５ｇを添加してバッ
ク面塗布液とした。

【００３７】（バック面保護層塗布液の調製）イナート
ゼラチン１０ｇに対し、前記の界面活性剤Ａを０．２６
ｇ、界面活性剤Ｂを０．０９ｇ、１，２−（ビスビニル
スルホニルアセトアミド）エタン０．３ｇ、シルデック
スＨ１２１（洞海化学社製真球シリカ、平均サイズ１２
μｍ）０．４ｇ、水６４ｇ添加してバック面保護層とし
た。

【００３８】（塗布試料の作製）上記のように調製した
乳剤層塗布液−１に感光層添加染料を１７５μｍポリエ
チレンテレフタレート支持体上に塗布銀量が２．２ｇ／
ｍ²となるように調節して塗布した後、乳剤塗布層上に
乳剤面保護層塗布液をゼラチンの塗布量が１．８ｇ／ｍ
²となるように塗布した。乾燥後、乳剤層と反対の面上
にバック面塗布液を染料Ｂの塗布量が５６ｍｇ／ｍ²と
なるように塗布し、さらに、バック面塗布層上にバック
面保護層塗布液をゼラチンの塗布量が１．８ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、試料（熱現像感光材料）Ａを作製し
た。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態を示
しており、（ａ）は熱現像装置の要部構造を示す断面
図、（ｂ）はエンドレスベルトを示す部分拡大図、
（ｃ）は加熱ドラムを示す部分拡大図である。なお、先
の図９に示した部分と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明を省略する。熱現像感光材料Ａは、加熱ドラム
６３とエンドレスベルト６５とで挟持されつつ搬送され
て、加熱ドラム６３内に備えられた熱源（ハロゲンラン
プ）３９により、約１２０゜Ｃに加熱される。また、図
示されていないが、加熱ドラム６３に近接して、加熱ド
ラム６３の温度を測定するためのサーミスタが設けられ
ている。このような、熱現像装置５９により熱現像され
た熱現像感光材料Ａは、剥離爪３７により加熱ドラム６
３から剥離される。

【００４０】本実施の形態のエンドレスベルト６５は、
極く細かい連続気泡を有する素材により構成されてい
る。このため、熱現像感光材料Ａの処理時に発生するガ
スの大部分は、この極く細かい連続気泡を介して放出さ
れる。すなわち、図１（ｂ）に示されるように、熱現像
感光材料Ａの処理時に発生するガスの大部分は、エンド
レスベルト６５に設けられている連続気泡を介して放出
され、ガスが熱現像感光材料Ａとエンドレスベルト６５
との間に充満するのを防止し、濃度ムラの発生を抑制す
る効果がある。

【００４１】さらに、本実施形態では、加熱ドラム６３
の表面に、極く細かい粗面加工（概ね３μｍ程度）が施
されている。このため、熱現像感光材料Ａの処理時に発
生するガスの大部分は、熱現像感光材料Ａと加熱ドラム
６３との間に形成されるこの極く細かい間隙を介して放
出される。すなわち、図１（ｃ）に示されるように、熱
現像感光材料Ａの処理時に発生するガスの大部分は、上
述の間隙を介して放出され、ガスが熱現像感光材料Ａと
加熱ドラム６３との間に充満するのを防止し、濃度ムラ
の発生を抑制する効果がある。

【００４２】なお、上記実施の形態は本発明の一例を示
したものであり、本発明はこれらに限定されるべきもの
ではないことは言うまでもないことである。例えば、連
続気泡を有するエンドレスベルト６５の素材は広範囲の
ものから選択することができ、また、加熱ドラム６３の
表面に施す粗面化は、適宜の方法で施行されて良い。

【００４３】次に、本発明に係る熱現像装置の加熱ムラ
を低減するための変形例を説明する。なお、図１に示し
た部分と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明
を省略する。図２は本発明に係る熱現像装置の第１変形
例を示す加熱ドラムの一端側の側面図である。

【００４４】この変形例では、加熱ドラム３３の近傍
に、非接触型温度センサ９１を設けてある。非接触型温
度センサ９１は、例えば、加熱ドラム３３の回転軸方向
に複数のものを設けるものであってもよい。この変形例
によれば、非接触型温度センサ９１を設けることによ
り、接触型の温度センサを設けた場合の熱伝導による放
熱がなくなり、加熱ドラム３３の加熱ムラを抑制するこ
とができる。

【００４５】図３は本発明に係る熱現像装置の第２変形
例を示す加熱ドラムの一端側の側面図である。この変形
例では、加熱ドラム３３に無線温度センサ９３を設けて
あり、無線温度センサ９３は無線により加熱ドラムの測
定温度値を信号として外部へ送出できるようになってい
る。無線温度センサ９３としては、例えば電波、或いは
赤外線を利用するものが用いられる。

【００４６】この変形例によれば、第１変形例と同様、
温度センサを介する放熱がなくなり、熱現像装置の加熱
ムラを低減することができる。

【００４７】図４は本発明に係る熱現像装置の第３変形
例を示す加熱ドラムの一端側近傍の側面図である。この
変形例では、エンドレスベルト６１と加熱ドラム３３と
からなる搬送路の直前に、熱現像感光材料Ａを表裏から
挟持する一対のローラ３１、１０１を回転自在に設けて
あり、この一対のローラ３１、１０１の両方、或いは少
なくとも加熱ドラム３３に対向する熱現像感光材料Ａの
面に接する側のローラ１０１を粘着ローラで形成してあ
る。

【００４８】この変形例によれば、加熱ドラム３３に接
する前の熱現像感光材料Ａの表面に付着した異物を粘着
ローラで吸着して除去することができ、ゴミが介在する
ことによる加熱ドラム３３と熱現像感光材料Ａとの加熱
ムラを防止することができる。

【００４９】第４変形例は、加熱ドラム３３の表面を高
摩擦係数の材料（ゴムなどの弾性体）でコーティングし
て構成してある。この変形例によれば、熱現像感光材料
Ａと加熱ドラム３３との摩擦を高めて、熱現像感光材料
Ａの搬送性を向上させることができる。また、この場
合、エンドレスベルト６１に低摩擦係数の材料（商品
名；テフロン、ストラテックなど）を用い、或いは低摩
擦係数の材料をコーティング又は被着すれば、熱現像感
光材料Ａと加熱ドラム３３との密着性をより高めること
ができ、搬送性を更に向上させることができるととも
に、密着性が高まるので、加熱ドラム３３から熱現像感
光材料Ａへの熱伝導性も良好にすることができる。

【００５０】図５は本発明に係る熱現像装置の第５変形
例を示す加熱ドラムの一端側近傍の側面図である。この
変形例では、エンドレスベルト６１と加熱ドラム３３と
からなる搬送路の直前に、熱現像感光材料Ａを表裏から
挟持する一対のローラ１１１、１１１を回転自在に設け
てあり、この一対のローラ１１１、１１１の両方、或い
は少なくとも一方は、ハロゲンランプなどの加熱用光源
やヒータなどの熱源を内蔵した予備加熱ローラとして形
成してある。

【００５１】この変形例によれば、予め熱現像感光材料
Ａを所望の温度の近くまで予備加熱できるので、加熱ド
ラム３３による加熱量を小さくすることができ、狭い温
度範囲で熱現像感光材料Ａの温度が加熱調整可能にな
り、熱現像感光材料Ａの加熱精度を高くすることができ
る。

【００５２】図６は本発明に係る熱現像装置の第６変形
例を示す加熱ドラムの軸方向の断面図、図７は図６に示
した加熱ドラムのヒータ熱密度の説明図である。この変
形例では、加熱ドラム３３に内蔵した熱源１２１を、図
９に示すように軸方向の両端に向けて熱密度が大きくな
るように形成してある。熱源１２１は、例えば、ニクロ
ム線１２３を巻回した構造とすることができ、このニク
ロム線１２３のピッチを狭めることにより、両端側のみ
の熱密度を増大させることができる。

【００５３】従来、軸方向の熱密度を同一とした熱源で
は、両側面の放熱による熱損失から、加熱ドラム両端部
の温度が低下し、加熱温度が均一になりにくい問題があ
ったが、この変形例によれば、その損失分の熱量を増加
させることにより、加熱ドラム３３の軸方向の温度分布
を均一にでき、熱現像感光材料Ａへの加熱ムラを防止す
ることができる。

【００５４】図８は本発明に係る熱現像装置の第７変形
例を示す加熱ドラムの軸直交方向の部分断面図である。
この変形例では、加熱ドラム３３の表面に、比較的小さ
な弾性力を有する弾性層１３１を形成してある。この変
形例によれば、表面に異物１３３が付着した状態の加熱
ドラム３３に、熱現像感光材料Ａが押圧されると、異物
１３３を介して押圧させた弾性層１３１が凹み、異物１
３３が凹み内に入った状態となる。この結果、異物１３
３が加熱ドラム３３に付着した場合であっても、異物１
３３が無い場合と同様に、熱現像感光材料Ａを平坦な加
熱ドラム３３の表面に圧接することができ、異物１３３
の介在することによる熱現像感光材料Ａへの加熱ムラを
防止することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、熱現像時に熱現像感光材料から発生するガスが通
気性を有するエンドレスベルトを介して放出される。こ
のため、熱現像感光材料とエンドレスベルトとの間にガ
スが充満することなく、熱現像感光材料とエンドレスベ
ルトとを密着させることができる。

【００５６】また、請求項２の発明によれば、熱現像時
に熱現像感光材料から発生するガスが、粗面化された加
熱ドラム表面から放出される。このため、熱現像感光材
料と加熱ドラムとの間にガスが充満することがく、熱現
像感光材料と加熱ドラムとを密着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す図であり、（ａ）は
熱現像装置の要部断面図、（ｂ）はエンドレスベルトの
部分拡大図、（ｃ）は加熱ドラムの部分拡大図である。

【図２】本発明に係る熱現像装置の第１変形例を示す加
熱ドラムの一端側の側面図である。

【図３】本発明に係る熱現像装置の第２変形例を示す加
熱ドラムの一端側の側面図である。

【図４】本発明に係る熱現像装置の第３変形例を示す加
熱ドラムの一端側近傍の側面図である。

【図５】本発明に係る熱現像装置の第５変形例を示す加
熱ドラムの一端側近傍の側面図である。

【図６】本発明に係る熱現像装置の第６変形例を示す加
熱ドラムの軸方向の断面図である。

【図７】図６に示した加熱ドラムのヒータ熱密度の説明
図である。

【図８】本発明に係る熱現像装置の第７変形例を示す加
熱ドラムの軸直交方向の部分断面図である。

【図９】従来の熱現像装置を備えた画像記録装置の概略
構成図である。

【図１０】図９に示す画像記録装置の画像露光部の概念
図である。

【符号の説明】

５９熱現像装置６３加熱ドラム６５エンドレスベルト３９熱源（ハロゲンランプ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱ドラムとエンドレスベルトとの間に
像露光後の熱現像感光材料を挟持して熱現像する熱現像
装置において、前記エンドレスベルトを通気性を有する材料で構成した
ことを特徴とする熱現像装置。
【請求項２】前記加熱ドラム表面を粗面化したことを
特徴とする請求項１記載の熱現像装置。