JPH116480A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH116480A JPH116480A JP16084597A JP16084597A JPH116480A JP H116480 A JPH116480 A JP H116480A JP 16084597 A JP16084597 A JP 16084597A JP 16084597 A JP16084597 A JP 16084597A JP H116480 A JPH116480 A JP H116480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧型の密閉型圧縮機において、生産がしや
すく、高圧の代替冷媒に耐える耐圧強度を持った密閉容
器を提供することを目的とする。 【解決手段】 電動機の固定子を密閉容器に焼きバメ固
定する高圧型の密閉型圧縮機において、密閉容器胴部の
鋼板材料の降伏点応力を鏡板の降伏点応力より大きい鋼
材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くしたもので、
胴部の鋼板材の降伏点応力を大きくすることにより、板
厚をあげることなく、高圧冷媒に耐えることができ、密
閉容器の焼きバメによって、電動機固定子のコアを変形
させて、電動機の巻線のレアーショートにつながること
がなく、更に密閉容器の鏡板は、複雑な形状に絞り加工
が可能となり、鏡板からの騒音発生を抑えることが出来
る。
すく、高圧の代替冷媒に耐える耐圧強度を持った密閉容
器を提供することを目的とする。 【解決手段】 電動機の固定子を密閉容器に焼きバメ固
定する高圧型の密閉型圧縮機において、密閉容器胴部の
鋼板材料の降伏点応力を鏡板の降伏点応力より大きい鋼
材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くしたもので、
胴部の鋼板材の降伏点応力を大きくすることにより、板
厚をあげることなく、高圧冷媒に耐えることができ、密
閉容器の焼きバメによって、電動機固定子のコアを変形
させて、電動機の巻線のレアーショートにつながること
がなく、更に密閉容器の鏡板は、複雑な形状に絞り加工
が可能となり、鏡板からの騒音発生を抑えることが出来
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機等の冷凍
サイクルに組み込まれる密閉型圧縮機、特にＨＦＣ４１
０Ａ等の高圧冷媒を使用する圧縮機の密閉容器の構造に
関するものである。
サイクルに組み込まれる密閉型圧縮機、特にＨＦＣ４１
０Ａ等の高圧冷媒を使用する圧縮機の密閉容器の構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気調和機等の冷凍サイクルに組
み込まれる密閉型圧縮機は図５に示すような構成で、密
閉容器１０１内に電動機１０２と圧縮機構部１０３が収
容される。電動機下部には圧縮機構部１０３が配され、
電動機１０２の固定子１０２ａの外周は密閉容器１０１
の胴部１０１ａに焼きバメ固定されている。圧縮機構部
１０３はこの例ではローリングピストンタイプで密閉容
器１０１の外に付けられたアキュムレータ１０４に繋が
る吸い込み管１０５は、圧縮機構部１０３のシリンダ１
０６にあけられた孔１０７に差し込まれている。この吸
い込み管１０５は密閉容器１０１とロウ付けで密封され
ている。吸い込み管１０５から圧縮機構部１０３で圧縮
された冷媒は密閉容器１０１内部に吐き出され吐き出し
管１０８より冷凍サイクル（図示せず）に吐き出され
る。従って、密閉容器１０１の内部は吐き出し圧力にな
っている。
み込まれる密閉型圧縮機は図５に示すような構成で、密
閉容器１０１内に電動機１０２と圧縮機構部１０３が収
容される。電動機下部には圧縮機構部１０３が配され、
電動機１０２の固定子１０２ａの外周は密閉容器１０１
の胴部１０１ａに焼きバメ固定されている。圧縮機構部
１０３はこの例ではローリングピストンタイプで密閉容
器１０１の外に付けられたアキュムレータ１０４に繋が
る吸い込み管１０５は、圧縮機構部１０３のシリンダ１
０６にあけられた孔１０７に差し込まれている。この吸
い込み管１０５は密閉容器１０１とロウ付けで密封され
ている。吸い込み管１０５から圧縮機構部１０３で圧縮
された冷媒は密閉容器１０１内部に吐き出され吐き出し
管１０８より冷凍サイクル（図示せず）に吐き出され
る。従って、密閉容器１０１の内部は吐き出し圧力にな
っている。
【０００３】このような圧縮機の冷媒としては、従来Ｈ
ＣＦＣ２２（Ｒ２２）が用いられてきたが、その大気放
出がオゾン層の破壊を招く可能性があるため、将来全廃
することが決められている。このＨＣＦＣ２２の代替冷
媒としてはいくつかのＨＦＣ冷媒が候補に挙がっている
が、ＨＦＣ１２５，ＨＦＣ３２，ＨＦＣ１３４ａの混合
冷媒のＲ４０７ＣとＨＦＣ１２５とＨＦＣ３２の混合冷
媒のＲ４１０Ａが有力候補としてあげられている。Ｒ４
０７Ｃにおいてはその吐き出し圧力はほぼＲ２２と同一
であるが、Ｒ４１０Ａにおいてはその吐き出し圧力がＲ
２２の約１．７倍となる。
ＣＦＣ２２（Ｒ２２）が用いられてきたが、その大気放
出がオゾン層の破壊を招く可能性があるため、将来全廃
することが決められている。このＨＣＦＣ２２の代替冷
媒としてはいくつかのＨＦＣ冷媒が候補に挙がっている
が、ＨＦＣ１２５，ＨＦＣ３２，ＨＦＣ１３４ａの混合
冷媒のＲ４０７ＣとＨＦＣ１２５とＨＦＣ３２の混合冷
媒のＲ４１０Ａが有力候補としてあげられている。Ｒ４
０７Ｃにおいてはその吐き出し圧力はほぼＲ２２と同一
であるが、Ｒ４１０Ａにおいてはその吐き出し圧力がＲ
２２の約１．７倍となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような吐き出し圧
力の大きな代替冷媒を密閉容器が吐き出し圧力である高
圧型の密閉型圧縮機に使用する場合は密閉容器の耐圧強
度を上げなければならない。
力の大きな代替冷媒を密閉容器が吐き出し圧力である高
圧型の密閉型圧縮機に使用する場合は密閉容器の耐圧強
度を上げなければならない。
【０００５】密閉容器の耐圧力向上させる方法としては
その板厚を増す方法があるが、電動機の固定子を密閉容
器に焼きバメするものにおいては密閉容器の板厚を増す
と固定子にかかる応力が増し、電動機固定子のコアを変
形させ、電動機巻線のレアーショートにつながる。
その板厚を増す方法があるが、電動機の固定子を密閉容
器に焼きバメするものにおいては密閉容器の板厚を増す
と固定子にかかる応力が増し、電動機固定子のコアを変
形させ、電動機巻線のレアーショートにつながる。
【０００６】さらに、代替冷媒の候補が各種あるためそ
の要求される耐圧強度が異なる。電動機を密閉容器に固
定するタイプの圧縮機においては電動機の焼きバメをは
じめとして圧縮機の組立工程を密閉容器の内外径を基準
に組み立てるため、密閉容器の厚さが異なると同一ライ
ンで冷媒の異なる圧縮機が生産できなくなる。
の要求される耐圧強度が異なる。電動機を密閉容器に固
定するタイプの圧縮機においては電動機の焼きバメをは
じめとして圧縮機の組立工程を密閉容器の内外径を基準
に組み立てるため、密閉容器の厚さが異なると同一ライ
ンで冷媒の異なる圧縮機が生産できなくなる。
【０００７】一方、密閉容器には圧力の上下により疲労
応力がかかる。各種試験の結果、密閉容器の中で最も疲
労破壊を起こしやすい部分は吸い込み管の差込部分であ
ることが分かった。この疲労破壊にも耐える密閉容器が
要求される。
応力がかかる。各種試験の結果、密閉容器の中で最も疲
労破壊を起こしやすい部分は吸い込み管の差込部分であ
ることが分かった。この疲労破壊にも耐える密閉容器が
要求される。
【０００８】本発明はこのような課題を解決するために
成されたもので、生産がしやすく、高圧の代替冷媒に耐
える耐圧強度を持った密閉容器を提供することを目的と
する。
成されたもので、生産がしやすく、高圧の代替冷媒に耐
える耐圧強度を持った密閉容器を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、電動機の固定子を密閉容器に焼きバメ固定
する高圧型の密閉型圧縮機において、前記密閉容器を円
筒形の胴部と鏡板から構成し、前記密閉容器胴部の鋼板
材料の降伏点応力を前記鏡板の降伏点応力より大きい鋼
材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くしたもので、
胴部の鋼板材の降伏点応力を大きくすることにより、板
厚をあげることなく、高圧冷媒に耐える密閉容器を提供
するものである。
に本発明は、電動機の固定子を密閉容器に焼きバメ固定
する高圧型の密閉型圧縮機において、前記密閉容器を円
筒形の胴部と鏡板から構成し、前記密閉容器胴部の鋼板
材料の降伏点応力を前記鏡板の降伏点応力より大きい鋼
材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くしたもので、
胴部の鋼板材の降伏点応力を大きくすることにより、板
厚をあげることなく、高圧冷媒に耐える密閉容器を提供
するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】上記課題を解決するために請求項
１の発明は、電動機の固定子を密閉容器に焼きバメ固定
する高圧型の密閉型圧縮機において、前記密閉容器を円
筒形の胴部と鏡板から構成し、前記密閉容器胴部の鋼板
材料の降伏点応力を前記鏡板の降伏点応力より大きい鋼
材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くしたもので、
胴部の鋼板材の降伏点応力を大きくすることにより、板
厚をあげることなく、高圧冷媒に耐えることができ、従
って、鋼の弾性係数はほぼ同じであるので、密閉容器の
焼きバメによって固定子にかかる応力が増し、電動機固
定子のコアを変形させて、電動機の巻線のレアーショー
トにつながることがない。更に密閉容器の鏡板は降伏点
応力が小さい鋼材の板厚をあげて耐圧を向上させるた
め、複雑な形状に絞り加工が可能となり、鏡板からの騒
音発生を抑えることが出来る。請求項２の発明は、請求
項１の発明を具体材料でしめしたものである。
１の発明は、電動機の固定子を密閉容器に焼きバメ固定
する高圧型の密閉型圧縮機において、前記密閉容器を円
筒形の胴部と鏡板から構成し、前記密閉容器胴部の鋼板
材料の降伏点応力を前記鏡板の降伏点応力より大きい鋼
材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くしたもので、
胴部の鋼板材の降伏点応力を大きくすることにより、板
厚をあげることなく、高圧冷媒に耐えることができ、従
って、鋼の弾性係数はほぼ同じであるので、密閉容器の
焼きバメによって固定子にかかる応力が増し、電動機固
定子のコアを変形させて、電動機の巻線のレアーショー
トにつながることがない。更に密閉容器の鏡板は降伏点
応力が小さい鋼材の板厚をあげて耐圧を向上させるた
め、複雑な形状に絞り加工が可能となり、鏡板からの騒
音発生を抑えることが出来る。請求項２の発明は、請求
項１の発明を具体材料でしめしたものである。
【００１１】また、請求項３の発明は、密閉容器にあけ
た孔より、圧縮機構部に接続する吸い込み管を挿入し、
吸い込み管と前記密閉容器の孔部を密封固定する高圧型
密閉型圧縮機において、前記密閉容器孔部を密閉容器外
側に向かってバーリング加工し、そのバーリング部の溶
接の幅を密閉容器板厚より大きくしたもので、密閉容器
の中で最も疲労破壊を起こしやすい吸い込み管接続部の
応力集中を緩和し、密閉容器の疲労破壊強度を向上させ
たもので、請求項４の発明は、請求項３の発明のバーリ
ング部の曲げ曲率半径を密閉容器の板厚より大きくする
ことにより、応力の集中を緩和し、更に密閉容器の疲労
破壊強度を向上させたものである。
た孔より、圧縮機構部に接続する吸い込み管を挿入し、
吸い込み管と前記密閉容器の孔部を密封固定する高圧型
密閉型圧縮機において、前記密閉容器孔部を密閉容器外
側に向かってバーリング加工し、そのバーリング部の溶
接の幅を密閉容器板厚より大きくしたもので、密閉容器
の中で最も疲労破壊を起こしやすい吸い込み管接続部の
応力集中を緩和し、密閉容器の疲労破壊強度を向上させ
たもので、請求項４の発明は、請求項３の発明のバーリ
ング部の曲げ曲率半径を密閉容器の板厚より大きくする
ことにより、応力の集中を緩和し、更に密閉容器の疲労
破壊強度を向上させたものである。
【００１２】更に、請求項５の発明は冷媒としてＨＦＣ
３２もしくはそれを含む混合冷媒を使用する特許請求項
１から４記載のいずれかのもので、特に圧力の高いＲ４
１０Ａに適用すると、この発明は有効である。
３２もしくはそれを含む混合冷媒を使用する特許請求項
１から４記載のいずれかのもので、特に圧力の高いＲ４
１０Ａに適用すると、この発明は有効である。
【００１３】また、請求項６の発明は使用する冷媒によ
り前記密閉容器胴部の鋼板材料として降伏点応力の異な
るものを使用し、胴部の板厚を冷媒が変わっても同一と
したもので、耐圧強度が異なる冷媒圧縮機においても電
動機の焼きバメをはじめとして圧縮機の組立工程を密閉
容器の内外径を基準に組み立てることができ、同一ライ
ンで冷媒の異なる圧縮機が効率よく生産できる。
り前記密閉容器胴部の鋼板材料として降伏点応力の異な
るものを使用し、胴部の板厚を冷媒が変わっても同一と
したもので、耐圧強度が異なる冷媒圧縮機においても電
動機の焼きバメをはじめとして圧縮機の組立工程を密閉
容器の内外径を基準に組み立てることができ、同一ライ
ンで冷媒の異なる圧縮機が効率よく生産できる。
【００１４】
（実施例１）図１は本発明の一実施例を示したもので、
密閉容器の１の内部に電動機２と圧縮機構部３を収納し
ている。圧縮機構部３は本実施例はローリングピストン
タイプのもので、シリンダ４、ピストン５、クランク軸
６、これを支える主軸受け７、副軸受け８からなる。ク
ランク軸６は電動機２のロータ２ｂに直結されている。
密閉容器１の外側にアキュムレータ９が取り付けられ、
アキュムレータ９と圧縮機構部３はシリンダ４にあけら
れた孔４ａに挿入された吸い込み管１０で連結されてい
る。アキュムレータ９に入った吸い込みガスは、吸い込
み管１０から圧縮機構部３には入り、圧縮され、密閉容
器内部１１に吐き出され、吐き出し管１２より冷凍サイ
クル（図示せず）に出ていく。従って、密閉容器１の内
部１１は吐き出し圧力になっている。
密閉容器の１の内部に電動機２と圧縮機構部３を収納し
ている。圧縮機構部３は本実施例はローリングピストン
タイプのもので、シリンダ４、ピストン５、クランク軸
６、これを支える主軸受け７、副軸受け８からなる。ク
ランク軸６は電動機２のロータ２ｂに直結されている。
密閉容器１の外側にアキュムレータ９が取り付けられ、
アキュムレータ９と圧縮機構部３はシリンダ４にあけら
れた孔４ａに挿入された吸い込み管１０で連結されてい
る。アキュムレータ９に入った吸い込みガスは、吸い込
み管１０から圧縮機構部３には入り、圧縮され、密閉容
器内部１１に吐き出され、吐き出し管１２より冷凍サイ
クル（図示せず）に出ていく。従って、密閉容器１の内
部１１は吐き出し圧力になっている。
【００１５】このような構造の密閉型圧縮機においてＲ
２２の代替冷媒の候補であるＲ４１０Ａを使用すると、
密閉容器の内部１１の圧力は、Ｒ２２の場合過負荷条件
で２．６ＭＰａであったものが、４．２ＭＰａとなる。
この圧力に対して密閉容器１は十分な耐圧強度も持つこ
とが必要である。そのため通常は上記の圧力に対し３倍
から５倍の破壊圧力を設定する。本発明においては密閉
容器１は胴部１ａ、上鏡板部１ｂ、下鏡板部１ｃの３部
品から構成している。図２に胴部１ａを示す。胴部１ａ
は降伏点応力の大きい自動車用加工性熱間圧延高張力鋼
板、または圧力容器鋼板を使用し、その板厚をＲ２２で
使用されているものと同一に設定している。自動車用加
工性熱間圧延高張力鋼板は引っ張り強さが４９０Ｎ／ｍ
ｍ2 以上、降伏点が３２５Ｎ／ｍｍ2 以上であり、降伏
点応力も高く、溶接性も良い。円筒形状の胴部１ａは平
板を巻いてその端部１ｅを溶接して作成する。この作成
法では板厚を増すより、抗張力を増す方が作成しやす
い。また、電動機２の固定子２ａはこの密閉容器胴部１
ａに焼きバメ固定されている。胴部の鋼板材の降伏点応
力を大きくしているが、鋼の弾性係数はほぼ同じである
ので、板厚がＲ２２用の胴部と同じであれば、密閉容器
の焼きバメによって固定子にかかる応力も変わらないた
め、電動機固定子のコアを変形させて、電動機の巻線の
レアーショートにつながることがない。
２２の代替冷媒の候補であるＲ４１０Ａを使用すると、
密閉容器の内部１１の圧力は、Ｒ２２の場合過負荷条件
で２．６ＭＰａであったものが、４．２ＭＰａとなる。
この圧力に対して密閉容器１は十分な耐圧強度も持つこ
とが必要である。そのため通常は上記の圧力に対し３倍
から５倍の破壊圧力を設定する。本発明においては密閉
容器１は胴部１ａ、上鏡板部１ｂ、下鏡板部１ｃの３部
品から構成している。図２に胴部１ａを示す。胴部１ａ
は降伏点応力の大きい自動車用加工性熱間圧延高張力鋼
板、または圧力容器鋼板を使用し、その板厚をＲ２２で
使用されているものと同一に設定している。自動車用加
工性熱間圧延高張力鋼板は引っ張り強さが４９０Ｎ／ｍ
ｍ2 以上、降伏点が３２５Ｎ／ｍｍ2 以上であり、降伏
点応力も高く、溶接性も良い。円筒形状の胴部１ａは平
板を巻いてその端部１ｅを溶接して作成する。この作成
法では板厚を増すより、抗張力を増す方が作成しやす
い。また、電動機２の固定子２ａはこの密閉容器胴部１
ａに焼きバメ固定されている。胴部の鋼板材の降伏点応
力を大きくしているが、鋼の弾性係数はほぼ同じである
ので、板厚がＲ２２用の胴部と同じであれば、密閉容器
の焼きバメによって固定子にかかる応力も変わらないた
め、電動機固定子のコアを変形させて、電動機の巻線の
レアーショートにつながることがない。
【００１６】一方、上下の鏡板１ｂ，１ｃは図３にその
一例を示すようにカップ状の形態をしている。鏡板は平
板から深絞り加工により作成される。また、鏡板からは
騒音が放散されやすいため、複雑形状に絞った方がよ
い。従って、鏡板の耐圧力を上昇させるには絞り加工性
を重視し、降伏点応力があまり大きくない材料を選び、
その板厚を上げて対応すべきである。本発明では具体的
には熱間圧延軟鋼板、または冷間圧延鋼板が選択され
た。板厚を上げることは騒音の放散を防ぐことにも効果
を上げる。
一例を示すようにカップ状の形態をしている。鏡板は平
板から深絞り加工により作成される。また、鏡板からは
騒音が放散されやすいため、複雑形状に絞った方がよ
い。従って、鏡板の耐圧力を上昇させるには絞り加工性
を重視し、降伏点応力があまり大きくない材料を選び、
その板厚を上げて対応すべきである。本発明では具体的
には熱間圧延軟鋼板、または冷間圧延鋼板が選択され
た。板厚を上げることは騒音の放散を防ぐことにも効果
を上げる。
【００１７】（実施例２）次に、吸い込み管付近の構成
について述べる。図４は本発明の１実施例の吸い込み管
付近の拡大図である。本図においては、シリンダ４の吸
入孔４ａに相当する部位の密閉容器１ａに孔１３があけ
られている。孔１３は外側にバーリング加工１４されて
おり、バーリング部１４に吸い込み管１０の外管１０ａ
がロー付けでつけられている。バーリング部１４の曲率
半径Ｒは胴部１ａの板厚より大きく設定されており、ま
たバーリングの長さを長く取ることにより、吸い込み管
１０とのロー付け部１５の幅ｄを密閉容器の板厚より大
きくしている。
について述べる。図４は本発明の１実施例の吸い込み管
付近の拡大図である。本図においては、シリンダ４の吸
入孔４ａに相当する部位の密閉容器１ａに孔１３があけ
られている。孔１３は外側にバーリング加工１４されて
おり、バーリング部１４に吸い込み管１０の外管１０ａ
がロー付けでつけられている。バーリング部１４の曲率
半径Ｒは胴部１ａの板厚より大きく設定されており、ま
たバーリングの長さを長く取ることにより、吸い込み管
１０とのロー付け部１５の幅ｄを密閉容器の板厚より大
きくしている。
【００１８】密閉容器の内部１１の圧力は圧縮機の運転
停止等により圧力の上下を繰り返す。従って密閉容器自
体も厳密には膨らんだり、萎んだりを繰り返し、密閉容
器に疲労応力がかかる。特に代替冷媒のＲ４１０Ａを使
用する場合には、圧力が高いので当然ながら繰り返し応
力の振幅も大きくなり、これに耐える必要がある。密閉
容器１が伸縮を繰り返したとき吸い込み管１０の接続部
は吸い込み管１０がシリンダに固定されていること、孔
１３があいていることから、応力のかかり方が一様でな
く、この部分がもっとも疲労破壊を起こしやすい。
停止等により圧力の上下を繰り返す。従って密閉容器自
体も厳密には膨らんだり、萎んだりを繰り返し、密閉容
器に疲労応力がかかる。特に代替冷媒のＲ４１０Ａを使
用する場合には、圧力が高いので当然ながら繰り返し応
力の振幅も大きくなり、これに耐える必要がある。密閉
容器１が伸縮を繰り返したとき吸い込み管１０の接続部
は吸い込み管１０がシリンダに固定されていること、孔
１３があいていることから、応力のかかり方が一様でな
く、この部分がもっとも疲労破壊を起こしやすい。
【００１９】単純に穴をあけた場合、穴部に引っ張りの
応力集中を起こしやすいので、本発明においては密閉容
器１ａの外側に向けて孔１３をバーリング加工１４をし
ている。バーリング加工１４により孔周辺が補強される
とともに、引っ張り応力のかかる部分が穴加工の破断面
ではなく、塑性加工部分になり疲労強度の向上がされ
る。更にこの孔１３に挿入された吸い込み管１０ａとの
密封溶接は一般にロー付け等で行われるが、接触面積が
大きくとれるため、その溶接幅ｄを密閉容器１ａの板厚
よりも大きく取ることが出来、疲労破壊強度の向上が図
られる。
応力集中を起こしやすいので、本発明においては密閉容
器１ａの外側に向けて孔１３をバーリング加工１４をし
ている。バーリング加工１４により孔周辺が補強される
とともに、引っ張り応力のかかる部分が穴加工の破断面
ではなく、塑性加工部分になり疲労強度の向上がされ
る。更にこの孔１３に挿入された吸い込み管１０ａとの
密封溶接は一般にロー付け等で行われるが、接触面積が
大きくとれるため、その溶接幅ｄを密閉容器１ａの板厚
よりも大きく取ることが出来、疲労破壊強度の向上が図
られる。
【００２０】更に、バーリング部１４の曲げ曲率半径Ｒ
であるが、あまり小さい曲率半径で曲げると応力集中の
原因となる。密閉容器１ａの板厚より大きい曲率半径Ｒ
とすると応力集中が起こりにくく、疲労破壊強度の向上
が図られる。
であるが、あまり小さい曲率半径で曲げると応力集中の
原因となる。密閉容器１ａの板厚より大きい曲率半径Ｒ
とすると応力集中が起こりにくく、疲労破壊強度の向上
が図られる。
【００２１】（実施例３）次に、圧力の異なる各種冷媒
用の圧縮機の組立について述べる。
用の圧縮機の組立について述べる。
【００２２】先に述べたように、Ｒ２２の代替冷媒とし
てはいくつかのＨＦＣ冷媒が候補に挙がっているが、Ｈ
ＦＣ１２５，ＨＦＣ３２，ＨＦＣ１３４ａの混合冷媒の
Ｒ４０７ＣとＨＦＣ１２５とＨＦＣ３２の混合冷媒のＲ
４１０Ａが有力候補としてあげられている。Ｒ４０７Ｃ
においてはその吐き出し圧力はほぼＲ２２と同一である
が、Ｒ４１０Ａにおいてはその吐き出し圧力がＲ２２の
約１．７倍となる。過負荷状態での圧力はＲ２２で２．
６ＭＰａ，Ｒ４０７Ｃで２．８ＭＰａ，Ｒ４１０Ａで
４．２ＭＰａである。このため、各冷媒によりその要求
される耐圧強度が異なる。
てはいくつかのＨＦＣ冷媒が候補に挙がっているが、Ｈ
ＦＣ１２５，ＨＦＣ３２，ＨＦＣ１３４ａの混合冷媒の
Ｒ４０７ＣとＨＦＣ１２５とＨＦＣ３２の混合冷媒のＲ
４１０Ａが有力候補としてあげられている。Ｒ４０７Ｃ
においてはその吐き出し圧力はほぼＲ２２と同一である
が、Ｒ４１０Ａにおいてはその吐き出し圧力がＲ２２の
約１．７倍となる。過負荷状態での圧力はＲ２２で２．
６ＭＰａ，Ｒ４０７Ｃで２．８ＭＰａ，Ｒ４１０Ａで
４．２ＭＰａである。このため、各冷媒によりその要求
される耐圧強度が異なる。
【００２３】電動機２を密閉容器１に固定するタイプの
圧縮機においては電動機２の焼きバメをはじめとして圧
縮機の組立工程を密閉容器１ａの内外径を基準に組み立
てるため、密閉容器１ａの厚さが異なると同一ラインで
冷媒の異なる圧縮機が生産できなくなる。本発明におい
ては、Ｒ２２、およびＲ４０７Ｃ用圧縮機については密
閉容器の胴部１ａの材料を一般用構造用炭素鋼管，一般
構造用圧延鋼材を使用し、Ｒ４１０Ａ用には自動車用加
工性熱間圧延高張力鋼板、または圧力容器鋼板を使用す
ることにより、密閉容器胴部１ａの板厚を同じ厚さにす
ることが出来る。
圧縮機においては電動機２の焼きバメをはじめとして圧
縮機の組立工程を密閉容器１ａの内外径を基準に組み立
てるため、密閉容器１ａの厚さが異なると同一ラインで
冷媒の異なる圧縮機が生産できなくなる。本発明におい
ては、Ｒ２２、およびＲ４０７Ｃ用圧縮機については密
閉容器の胴部１ａの材料を一般用構造用炭素鋼管，一般
構造用圧延鋼材を使用し、Ｒ４１０Ａ用には自動車用加
工性熱間圧延高張力鋼板、または圧力容器鋼板を使用す
ることにより、密閉容器胴部１ａの板厚を同じ厚さにす
ることが出来る。
【００２４】これにより、電動機の固定子２ａの外周の
径を共通に出来るため、電動機の巻き線工程を共通にす
ることが出来る。また、圧縮機の組立においては、密閉
容器の胴部１ａへの電動機固定子２ａの焼きバメ，密閉
容器１ａへの圧縮機構部３の挿入位置決め固定，上下の
鏡板１ｂ，１ｃの溶接等は密閉容器胴部１ａの外周の径
を基準に行う。密閉容器の胴部１ａの板厚が冷媒が異な
っても同一であるため、同じラインの共通のジグを使用
して組み立てることができ、非常に効率的な生産が可能
となる。
径を共通に出来るため、電動機の巻き線工程を共通にす
ることが出来る。また、圧縮機の組立においては、密閉
容器の胴部１ａへの電動機固定子２ａの焼きバメ，密閉
容器１ａへの圧縮機構部３の挿入位置決め固定，上下の
鏡板１ｂ，１ｃの溶接等は密閉容器胴部１ａの外周の径
を基準に行う。密閉容器の胴部１ａの板厚が冷媒が異な
っても同一であるため、同じラインの共通のジグを使用
して組み立てることができ、非常に効率的な生産が可能
となる。
【００２５】以上は、ロータリー圧縮機の実施例で述べ
たが、スクロール圧縮機など高圧式の他の形式の圧縮機
においても同様なことが言える。また、吸い込み管１０
については胴部１ａに挿入する例を示したが、鏡板１ｂ
に挿入するものも本発明を適用できることは言うまでも
ない。
たが、スクロール圧縮機など高圧式の他の形式の圧縮機
においても同様なことが言える。また、吸い込み管１０
については胴部１ａに挿入する例を示したが、鏡板１ｂ
に挿入するものも本発明を適用できることは言うまでも
ない。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１お
よび２によれば、電動機の固定子を密閉容器に焼きバメ
固定する高圧型の密閉型圧縮機において、密閉容器胴部
の鋼板材料の降伏点応力を鏡板の降伏点応力より大きい
鋼材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くしたもの
で、胴部の鋼板材の降伏点応力を大きくすることによ
り、板厚をあげることなく、高圧冷媒に耐えることがで
き、密閉容器の焼きバメによって、電動機固定子のコア
を変形させて、電動機の巻線のレアーショートにつなが
ることがなく、更に密閉容器の鏡板は、複雑な形状に絞
り加工が可能となり、鏡板からの騒音発生を抑えること
が出来る。
よび２によれば、電動機の固定子を密閉容器に焼きバメ
固定する高圧型の密閉型圧縮機において、密閉容器胴部
の鋼板材料の降伏点応力を鏡板の降伏点応力より大きい
鋼材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くしたもの
で、胴部の鋼板材の降伏点応力を大きくすることによ
り、板厚をあげることなく、高圧冷媒に耐えることがで
き、密閉容器の焼きバメによって、電動機固定子のコア
を変形させて、電動機の巻線のレアーショートにつなが
ることがなく、更に密閉容器の鏡板は、複雑な形状に絞
り加工が可能となり、鏡板からの騒音発生を抑えること
が出来る。
【００２７】また、請求項３の発明によれば、密閉容器
にあけた孔より、圧縮機構部に接続する吸い込み管を挿
入し、吸い込み管と前記密閉容器の孔部を密封固定する
高圧型密閉型圧縮機において、前記密閉容器孔部を密閉
容器外側に向かってバーリング加工し、そのバーリング
部の溶接の幅を密閉容器板厚より大きくしたもので、密
閉容器の中で最も疲労破壊を起こしやすい吸い込み管接
続部の応力集中を緩和し、密閉容器の疲労破壊強度を向
上させることができる。また、請求項４の発明によれ
ば、請求項３の発明のバーリング部の曲げ曲率半径を密
閉容器の板厚より大きくすることにより、応力の集中を
緩和し、更に密閉容器の疲労破壊強度を向上させること
ができる。以上の発明は冷媒としてＨＦＣ３２もしくは
それを含む混合冷媒を使用する場合、特に圧力の高いＲ
４１０Ａに適用するとその効果が著しい。
にあけた孔より、圧縮機構部に接続する吸い込み管を挿
入し、吸い込み管と前記密閉容器の孔部を密封固定する
高圧型密閉型圧縮機において、前記密閉容器孔部を密閉
容器外側に向かってバーリング加工し、そのバーリング
部の溶接の幅を密閉容器板厚より大きくしたもので、密
閉容器の中で最も疲労破壊を起こしやすい吸い込み管接
続部の応力集中を緩和し、密閉容器の疲労破壊強度を向
上させることができる。また、請求項４の発明によれ
ば、請求項３の発明のバーリング部の曲げ曲率半径を密
閉容器の板厚より大きくすることにより、応力の集中を
緩和し、更に密閉容器の疲労破壊強度を向上させること
ができる。以上の発明は冷媒としてＨＦＣ３２もしくは
それを含む混合冷媒を使用する場合、特に圧力の高いＲ
４１０Ａに適用するとその効果が著しい。
【００２８】また、請求項６の発明は使用する冷媒によ
り前記密閉容器胴部の鋼板材料として降伏点応力の異な
るものを使用し、胴部の板厚を冷媒が変わっても同一と
したもので、耐圧強度が異なる冷媒圧縮機においても電
動機の焼きバメをはじめとして圧縮機の組立工程を密閉
容器の内外径を基準に組み立てることが出来、同一ライ
ンで冷媒の異なる圧縮機が生産でき生産効率が上がる等
の効果を持つものである。
り前記密閉容器胴部の鋼板材料として降伏点応力の異な
るものを使用し、胴部の板厚を冷媒が変わっても同一と
したもので、耐圧強度が異なる冷媒圧縮機においても電
動機の焼きバメをはじめとして圧縮機の組立工程を密閉
容器の内外径を基準に組み立てることが出来、同一ライ
ンで冷媒の異なる圧縮機が生産でき生産効率が上がる等
の効果を持つものである。
【図１】本発明の一実施例を示す密閉型圧縮機の縦断面
図
図
【図２】本発明の一実施例の密閉容器胴部の断面図
【図３】本発明の一実施例の密閉容器鏡板の断面図
【図４】本発明の実施例の吸い込み管付近の縦断面図
【図５】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
１ 密閉容器 １ａ 胴部 １ｂ 上鏡板 １ｃ 下鏡板 ２ 電動機 ２ａ 電動機固定子 ３ 圧縮機構部 １０ 吸い込み管 １３ 孔 １４ バーリング部
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉容器の内部を吐き出しガス雰囲気と
し、その内部に電動機とこの電動機で駆動する圧縮機構
部を配設し、前記密閉容器を円筒形の胴部と鏡板から構
成し、前記電動機の固定子の外周を前記密閉容器胴部に
焼きバメ固定した密閉型圧縮機において、前記密閉容器
胴部の鋼板材料の降伏点応力を前記鏡板の降伏点応力よ
り大きい鋼材とし、胴部の板厚を鏡板の板厚より薄くし
た密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 胴部の材料を自動車用加工性熱間圧延高
張力鋼板、または圧力容器鋼板とし、鏡板を熱間圧延軟
鋼板、または冷間圧延鋼板とした請求項１記載の密閉型
圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器の内部を吐き出しガス雰囲気と
し、その内部に電動機とこの電動機で駆動する圧縮機構
部を配設し、前記密閉容器にあけた孔より、前記圧縮機
構部に接続する吸い込み管を挿入し、吸い込み管と前記
密閉容器の孔部を密封固定した密閉型圧縮機において、
前記密閉容器孔部を密閉容器外側に向かってバーリング
加工し、そのバーリング部と吸い込み管の溶接部の幅を
密閉容器板厚より大きくした密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 バーリング部の曲げ曲率半径を密閉容器
の板厚より大きくした請求項３記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項５】 冷媒としてＨＦＣ３２もしくはそれを含
む混合冷媒を使用する請求項１から４いずれかに記載の
密閉型圧縮機。 - 【請求項６】 密閉容器の内部を吐き出しガス雰囲気と
し、その内部に電動機とこの電動機で駆動する圧縮機構
部を配設し、前記密閉容器を円筒形の胴部と鏡板から構
成し、前記電動機の固定子の外周を前記密閉容器胴部に
焼きバメ固定した密閉型圧縮機において、使用する冷媒
により前記密閉容器胴部の鋼板材料として降伏点応力の
異なるものを使用し、胴部の板厚を冷媒が変わっても同
一とした密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16084597A JP3956432B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16084597A JP3956432B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 密閉型圧縮機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007008832A Division JP2007107537A (ja) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116480A true JPH116480A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3956432B2 JP3956432B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=15723658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16084597A Expired - Fee Related JP3956432B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3956432B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002586A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機 |
| JP2008255919A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機及びその製造方法 |
| JP2011052634A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Nippon Steel Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| JP2011052633A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Nippon Steel Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| JP2011052636A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Nippon Steel Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| US11603843B2 (en) * | 2017-12-27 | 2023-03-14 | Emerson Climate Technologies (Suzhou) Co., Ltd. | Oil supplying mechanism, and horizontal compressor having same |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16084597A patent/JP3956432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002586A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機 |
| JP2008255919A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機及びその製造方法 |
| JP2011052634A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Nippon Steel Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| JP2011052633A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Nippon Steel Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| JP2011052636A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Nippon Steel Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| US11603843B2 (en) * | 2017-12-27 | 2023-03-14 | Emerson Climate Technologies (Suzhou) Co., Ltd. | Oil supplying mechanism, and horizontal compressor having same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3956432B2 (ja) | 2007-08-08 |
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