JPH1164398A - 電池電圧の測定方法 - Google Patents
電池電圧の測定方法Info
- Publication number
- JPH1164398A JPH1164398A JP9225177A JP22517797A JPH1164398A JP H1164398 A JPH1164398 A JP H1164398A JP 9225177 A JP9225177 A JP 9225177A JP 22517797 A JP22517797 A JP 22517797A JP H1164398 A JPH1164398 A JP H1164398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- battery
- current
- contact
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】安全性を確保しつつ高精度な電池電圧測定を行
うことができる電池電圧の測定方法を提供する。 【解決手段】リチウムイオン電池１の正極と負極に一対
の接触端子２，３を接触させ、一対の接触端子２，３で
リチウムイオン電池１の電圧を測定しながら電池を充放
電させることによりリチウムイオン電池１の充放電特性
を検査する。所定電流Ｉ1 を流した時に接触端子２，３
で測定された電圧をＶ1 、微少電流Ｉz を流した時の接
触端子２，３で測定された電圧をＶz としたとき、接触
抵抗Ｒd を、Ｒd ＝（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ）よ
り求め、電流Ｉx を流して電圧Ｖxを測定した時に、接
触抵抗による電圧降下を補正した電池電圧Ｖr を、Ｖr
＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd とする。
うことができる電池電圧の測定方法を提供する。 【解決手段】リチウムイオン電池１の正極と負極に一対
の接触端子２，３を接触させ、一対の接触端子２，３で
リチウムイオン電池１の電圧を測定しながら電池を充放
電させることによりリチウムイオン電池１の充放電特性
を検査する。所定電流Ｉ1 を流した時に接触端子２，３
で測定された電圧をＶ1 、微少電流Ｉz を流した時の接
触端子２，３で測定された電圧をＶz としたとき、接触
抵抗Ｒd を、Ｒd ＝（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ）よ
り求め、電流Ｉx を流して電圧Ｖxを測定した時に、接
触抵抗による電圧降下を補正した電池電圧Ｖr を、Ｖr
＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電池電圧の測定
方法に係り、特に、二次電池（例えば、リチウムイオン
電池）の生産ラインでの充放電特性検査工程に用いるこ
とができるものである。
方法に係り、特に、二次電池（例えば、リチウムイオン
電池）の生産ラインでの充放電特性検査工程に用いるこ
とができるものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、二次電池の電池電圧の計測方
法として、２端子法及び４端子法が使用されている。
法として、２端子法及び４端子法が使用されている。
【０００３】特開平６−２９０８１４号公報には２端子
法による計測例が掲載されており、２端子法は、図８に
示すように、二次電池２０の正極，負極に一対の端子２
１，２２を接触させて電流，電圧を計測するものであ
る。また、特開平６−２１５８０１号公報には４端子法
による計測例が掲載されており、４端子法は、図９に示
すように、二次電池３０の正極，負極に二対の端子３
１，３２、３３，３４を接触させて各端子対にて充放電
電流の印加及び電池電圧の計測を行うものである。
法による計測例が掲載されており、２端子法は、図８に
示すように、二次電池２０の正極，負極に一対の端子２
１，２２を接触させて電流，電圧を計測するものであ
る。また、特開平６−２１５８０１号公報には４端子法
による計測例が掲載されており、４端子法は、図９に示
すように、二次電池３０の正極，負極に二対の端子３
１，３２、３３，３４を接触させて各端子対にて充放電
電流の印加及び電池電圧の計測を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、２端子法に
おいては、充放電電流が大きくなると図８の端子２１，
２２と二次電池２０との接触抵抗に起因する電圧降下が
無視できなくなり、高精度な電池電圧測定ができなくな
るという問題点がある。つまり、２端子法で計測する
と、端子２１，２２と二次電池２０との接触抵抗Ｒb
と、充放電電流Ｉにより発生する電圧降下Ｖb （＝Ｉ×
Ｒb ）だけ実際の電池電圧より大きな電圧が計測される
ため、高精度な電圧計測ができない。しかし、２端子法
においては、接触不良等により正常に電圧が計測できな
い場合には、同時に電流が流れにくくなり異常状態で安
全側に働く機構であるため過充電，過放電の危険が少な
いという４端子法には無い長所がある。即ち、４端子法
においては、電池電圧を計測する端子３３，３４（図９
参照）にはほとんど電流が流れないため、接触抵抗によ
る電圧降下が発生せず高精度な電圧計測ができるもの
の、接触不良等により正常な電圧が計測できない場合で
も他の端子対３１，３２に充放電電流が流れ、過充電，
過放電を起こす危険が大きい。
おいては、充放電電流が大きくなると図８の端子２１，
２２と二次電池２０との接触抵抗に起因する電圧降下が
無視できなくなり、高精度な電池電圧測定ができなくな
るという問題点がある。つまり、２端子法で計測する
と、端子２１，２２と二次電池２０との接触抵抗Ｒb
と、充放電電流Ｉにより発生する電圧降下Ｖb （＝Ｉ×
Ｒb ）だけ実際の電池電圧より大きな電圧が計測される
ため、高精度な電圧計測ができない。しかし、２端子法
においては、接触不良等により正常に電圧が計測できな
い場合には、同時に電流が流れにくくなり異常状態で安
全側に働く機構であるため過充電，過放電の危険が少な
いという４端子法には無い長所がある。即ち、４端子法
においては、電池電圧を計測する端子３３，３４（図９
参照）にはほとんど電流が流れないため、接触抵抗によ
る電圧降下が発生せず高精度な電圧計測ができるもの
の、接触不良等により正常な電圧が計測できない場合で
も他の端子対３１，３２に充放電電流が流れ、過充電，
過放電を起こす危険が大きい。
【０００５】なお、特開平７−１０５９３１号公報で
は、より確実な電気的導通が保たれるような電池との接
続方法が提案されており、これは、螺合により接続する
ものであり、電池に螺子軸を設ける必要があり、また接
続機構が複雑なため、電池の自動化生産ラインに適用す
ると設備コストが高くなる等の問題点がある。また、こ
の特開平７−１０５９３１号公報による方法と２端子法
と４端子法を組合せると、上記問題点を軽減することは
できるが、完全に解決することはできない。
は、より確実な電気的導通が保たれるような電池との接
続方法が提案されており、これは、螺合により接続する
ものであり、電池に螺子軸を設ける必要があり、また接
続機構が複雑なため、電池の自動化生産ラインに適用す
ると設備コストが高くなる等の問題点がある。また、こ
の特開平７−１０５９３１号公報による方法と２端子法
と４端子法を組合せると、上記問題点を軽減することは
できるが、完全に解決することはできない。
【０００６】そこで、この発明の目的は、安全性を確保
しつつ高精度な電池電圧測定を行うことができる電池電
圧の測定方法を提供することにある。
しつつ高精度な電池電圧測定を行うことができる電池電
圧の測定方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、二次電池に所定の電流を流した時に接触端子で
測定された電圧と、電池に微少電流を流した時に測定さ
れた電圧から電池と接触端子との接触部分で発生する接
触抵抗が求められ、測定した電池の電圧がこの接触抵抗
を基に補正される。
よれば、二次電池に所定の電流を流した時に接触端子で
測定された電圧と、電池に微少電流を流した時に測定さ
れた電圧から電池と接触端子との接触部分で発生する接
触抵抗が求められ、測定した電池の電圧がこの接触抵抗
を基に補正される。
【０００８】このように、２端子法の「接触端子の接続
不良が構造的に安全側に働く」という特徴と、４端子法
の「電圧計測系の電流を極めて小さくすることで接触部
の電圧降下をキャンセルできる」という特徴に着目し、
２端子での接続で、電流を極めて小さくした電池電圧測
定をすることにより、接続機構を複雑にすることなく
（自動化生産ラインに適用できる接続機構で）、高精度
な電池電圧測定を行うことができる。
不良が構造的に安全側に働く」という特徴と、４端子法
の「電圧計測系の電流を極めて小さくすることで接触部
の電圧降下をキャンセルできる」という特徴に着目し、
２端子での接続で、電流を極めて小さくした電池電圧測
定をすることにより、接続機構を複雑にすることなく
（自動化生産ラインに適用できる接続機構で）、高精度
な電池電圧測定を行うことができる。
【０００９】より具体的には、請求項２に記載のよう
に、所定電流Ｉ1 を流した時に接触端子で測定された電
圧をＶ1 、微少電流Ｉz を流した時の接触端子で測定さ
れた電圧をＶz としたとき、接触抵抗Ｒd を Ｒd ＝（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ） より求め、電流Ｉx を流して電圧Ｖx を測定した時に、
接触抵抗による電圧降下を補正した電池電圧Ｖr を Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd とする。
に、所定電流Ｉ1 を流した時に接触端子で測定された電
圧をＶ1 、微少電流Ｉz を流した時の接触端子で測定さ
れた電圧をＶz としたとき、接触抵抗Ｒd を Ｒd ＝（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ） より求め、電流Ｉx を流して電圧Ｖx を測定した時に、
接触抵抗による電圧降下を補正した電池電圧Ｖr を Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd とする。
【００１０】また、請求項３に記載のように、接触抵抗
を、所定時間毎に検出すると、実用上好ましいものとな
る。
を、所定時間毎に検出すると、実用上好ましいものとな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
の形態を図面に従って説明する。図１には、二次電池の
充放電特性検査装置の全体構成図を示す。本装置は、被
検出対象であるリチウムイオン二次電池１の自動化生産
ラインにおいて、充放電特性検査工程に使用されるもの
である。
の形態を図面に従って説明する。図１には、二次電池の
充放電特性検査装置の全体構成図を示す。本装置は、被
検出対象であるリチウムイオン二次電池１の自動化生産
ラインにおいて、充放電特性検査工程に使用されるもの
である。
【００１２】図１において、検査装置はリチウムイオン
電池１をセットできるようになっている。また、同装置
には接触端子２と接触端子３とが移動可能に支持されて
いる。接触端子２はバネ４にてリチウムイオン電池１の
正極側に付勢されている。また、接触端子３はバネ５に
てリチウムイオン電池１の負極側に付勢されている。そ
して、リチウムイオン電池１の正極と負極に一対の接触
端子２，３が接触している。ここで、一対の接触端子
２，３は、一般的な安価でシンプルな構造のものでよい
が、接触部（先端部）を鋭利にするなどできるだけ良好
な接触が得られるようにするのが望ましい。
電池１をセットできるようになっている。また、同装置
には接触端子２と接触端子３とが移動可能に支持されて
いる。接触端子２はバネ４にてリチウムイオン電池１の
正極側に付勢されている。また、接触端子３はバネ５に
てリチウムイオン電池１の負極側に付勢されている。そ
して、リチウムイオン電池１の正極と負極に一対の接触
端子２，３が接触している。ここで、一対の接触端子
２，３は、一般的な安価でシンプルな構造のものでよい
が、接触部（先端部）を鋭利にするなどできるだけ良好
な接触が得られるようにするのが望ましい。
【００１３】充放電特性検査装置には充放電部６が設け
られ、この充放電部６はアナログ信号とデジタル信号が
混在して使用されている。この充放電部６で、リチウム
イオン電池１を充放電するのに充分な電圧および電流を
供給できる。
られ、この充放電部６はアナログ信号とデジタル信号が
混在して使用されている。この充放電部６で、リチウム
イオン電池１を充放電するのに充分な電圧および電流を
供給できる。
【００１４】このように接触端子２，３は、充放電電流
の導通用と電池電圧の計測用を兼ねているため、接触端
子２，３の接続不良により正常な電池電圧が計測できな
い時、充放電電流は流れにくくなり、異常要因が安全側
に働くので、過充電，過放電の危険が少ない。
の導通用と電池電圧の計測用を兼ねているため、接触端
子２，３の接続不良により正常な電池電圧が計測できな
い時、充放電電流は流れにくくなり、異常要因が安全側
に働くので、過充電，過放電の危険が少ない。
【００１５】以下、充放電部６について詳細に説明す
る。電源端子Ｖccにはトランジスタ７を介して前述の接
触端子２が接続されている。また、前述の接触端子３は
電流検出用抵抗８を介して接地されている。接触端子３
と電流検出用抵抗８との間の接続点ａは差動増幅器９の
一方の入力端子に接続され、差動増幅器９の他方の入力
端子は抵抗１０を介して接地されている。差動増幅器９
の出力端子はＡ／Ｄコンバータ１１を介してマイコン１
２に接続されている。そして、リチウムイオン電池１に
流れる電流が抵抗８を通る際に電圧降下を生じ、この通
電電流に応じた電圧降下成分が差動増幅器９にて増幅さ
れ、この増幅後の信号（アナログ信号）がＡ／Ｄコンバ
ータ１１にてデジタル信号に変換されてマイコン１２に
取り込まれる。つまり、抵抗８に流れる時の電圧降下を
差動増幅器９で計測することにより充放電電流が検出さ
れる。
る。電源端子Ｖccにはトランジスタ７を介して前述の接
触端子２が接続されている。また、前述の接触端子３は
電流検出用抵抗８を介して接地されている。接触端子３
と電流検出用抵抗８との間の接続点ａは差動増幅器９の
一方の入力端子に接続され、差動増幅器９の他方の入力
端子は抵抗１０を介して接地されている。差動増幅器９
の出力端子はＡ／Ｄコンバータ１１を介してマイコン１
２に接続されている。そして、リチウムイオン電池１に
流れる電流が抵抗８を通る際に電圧降下を生じ、この通
電電流に応じた電圧降下成分が差動増幅器９にて増幅さ
れ、この増幅後の信号（アナログ信号）がＡ／Ｄコンバ
ータ１１にてデジタル信号に変換されてマイコン１２に
取り込まれる。つまり、抵抗８に流れる時の電圧降下を
差動増幅器９で計測することにより充放電電流が検出さ
れる。
【００１６】また、前述の接触端子２と接触端子３は差
動増幅器１３の入力端子にそれぞれ接続され、差動増幅
器１３の出力端子はＡ／Ｄコンバータ１４を介してマイ
コン１２に接続されている。そして、リチウムイオン電
池１の正極端子と負極端子間の電圧が差動増幅器１３に
て増幅され、この増幅後の信号（アナログ信号）がＡ／
Ｄコンバータ１４にてデジタル信号に変換されてマイコ
ン１２に取り込まれる。このように電池電圧が差動増幅
器１３にて検出される。
動増幅器１３の入力端子にそれぞれ接続され、差動増幅
器１３の出力端子はＡ／Ｄコンバータ１４を介してマイ
コン１２に接続されている。そして、リチウムイオン電
池１の正極端子と負極端子間の電圧が差動増幅器１３に
て増幅され、この増幅後の信号（アナログ信号）がＡ／
Ｄコンバータ１４にてデジタル信号に変換されてマイコ
ン１２に取り込まれる。このように電池電圧が差動増幅
器１３にて検出される。
【００１７】マイコン１２にはＤ／Ａコンバータ１５を
介してトランジスタ７のベース端子が接続され、マイコ
ン１２はトランジスタ７を制御してリチウムイオン電池
１に印加する電圧と電流を制御する。詳しくは、マイコ
ン１２はＡ／Ｄコンバータ１１，１４から受取ったデー
タをそれぞれフィードバックして、リチウムイオン電池
１を充放電するのに必要な電流または電圧がリチウムイ
オン電池１に印加されるようにトランジスタ７のベース
端子への信号（充放電電流制御信号）を制御する。な
お、電池電圧と充放電電流とは一定の時間間隔で測定さ
れてマイコン１２に取り込まれる。
介してトランジスタ７のベース端子が接続され、マイコ
ン１２はトランジスタ７を制御してリチウムイオン電池
１に印加する電圧と電流を制御する。詳しくは、マイコ
ン１２はＡ／Ｄコンバータ１１，１４から受取ったデー
タをそれぞれフィードバックして、リチウムイオン電池
１を充放電するのに必要な電流または電圧がリチウムイ
オン電池１に印加されるようにトランジスタ７のベース
端子への信号（充放電電流制御信号）を制御する。な
お、電池電圧と充放電電流とは一定の時間間隔で測定さ
れてマイコン１２に取り込まれる。
【００１８】マイコン１２には充電開始スイッチ１６と
放電開始スイッチ１７が接続されている。また、マイコ
ン１２には表示器１８が接続され、この表示器１８によ
り補正後の電池電圧と電池容量が表示される。
放電開始スイッチ１７が接続されている。また、マイコ
ン１２には表示器１８が接続され、この表示器１８によ
り補正後の電池電圧と電池容量が表示される。
【００１９】次に、このように構成した充放電特性検査
装置の作用を説明する。図２にはマイコン１２が実行す
る定電流充電のためのフローチャートを示し、図３には
マイコン１２が実行する定電圧充電のためのフローチャ
ートを示す。また、図４にはマイコン１２が実行する放
電のためのフローチャートを示す。さらに、図６，７に
は充電・放電のためのタイムチャートを示す。
装置の作用を説明する。図２にはマイコン１２が実行す
る定電流充電のためのフローチャートを示し、図３には
マイコン１２が実行する定電圧充電のためのフローチャ
ートを示す。また、図４にはマイコン１２が実行する放
電のためのフローチャートを示す。さらに、図６，７に
は充電・放電のためのタイムチャートを示す。
【００２０】ここで、リチウムイオン電池１の充放電特
性検査方法の概略を説明する。一般的に、リチウムイオ
ン電池１の充放電特性検査では、下記手順により電池容
量Ｑを測定する。 （i)定電流充電；図６のｔ１〜ｔ２における所定充電電
流Ｉmax において電池電圧が充電終止電圧Ｖmax になる
までの充電動作。 （ii）定電圧充電；図６のｔ２〜ｔ３における充電終止
電圧Ｖmax において電流が充電終止電流Ｉmin になるま
での充電動作。 （iii)定電流放電；図７のｔ１１〜ｔ１２における所定
放電電流Ｉo において電池電圧が放電終止電圧Ｖmin に
なるまでの放電動作。
性検査方法の概略を説明する。一般的に、リチウムイオ
ン電池１の充放電特性検査では、下記手順により電池容
量Ｑを測定する。 （i)定電流充電；図６のｔ１〜ｔ２における所定充電電
流Ｉmax において電池電圧が充電終止電圧Ｖmax になる
までの充電動作。 （ii）定電圧充電；図６のｔ２〜ｔ３における充電終止
電圧Ｖmax において電流が充電終止電流Ｉmin になるま
での充電動作。 （iii)定電流放電；図７のｔ１１〜ｔ１２における所定
放電電流Ｉo において電池電圧が放電終止電圧Ｖmin に
なるまでの放電動作。
【００２１】ここで、（i)，（ii）にて電池を満充電状
態に、（iii)にて完全放電状態にし、満充電状態から完
全放電状態までに放電する電流の容量を計測する。具体
的には図７のｔ１１〜ｔ１２の時間Ｔを計測することに
より電流容量Ｑを算出する。即ち、電池容量Ｑは電流容
量であり、放電の開始から放電の終了までの時間Ｔ（図
７では約１２０分と記す）を測定し、この時間と一定電
流値Ｉo との積を演算することにより算出でき、単位は
ｍＡｈである。
態に、（iii)にて完全放電状態にし、満充電状態から完
全放電状態までに放電する電流の容量を計測する。具体
的には図７のｔ１１〜ｔ１２の時間Ｔを計測することに
より電流容量Ｑを算出する。即ち、電池容量Ｑは電流容
量であり、放電の開始から放電の終了までの時間Ｔ（図
７では約１２０分と記す）を測定し、この時間と一定電
流値Ｉo との積を演算することにより算出でき、単位は
ｍＡｈである。
【００２２】なお、一般的には、充電終止電圧Ｖmax は
４．２ボルト程度，放電終止電圧Ｖmin は３ボルト程
度，放電電流Ｉo は１時間程度で満充電状態から完全放
電状態になる電流量である。
４．２ボルト程度，放電終止電圧Ｖmin は３ボルト程
度，放電電流Ｉo は１時間程度で満充電状態から完全放
電状態になる電流量である。
【００２３】この時、電池電圧は満充電状態および完全
放電状態を判定する基準となるため、正確な計測が必要
である。試算によれば、±１ｍＡ，±１ｍＶ精度の計測
系で電池容量を計測した場合、±１０ｍＡｈの誤差が発
生する。
放電状態を判定する基準となるため、正確な計測が必要
である。試算によれば、±１ｍＡ，±１ｍＶ精度の計測
系で電池容量を計測した場合、±１０ｍＡｈの誤差が発
生する。
【００２４】以下、本実施形態での作用を詳細に説明す
る。マイコン１２は図２においてステップ１００で充電
開始スイッチ１６がオン操作されたか判断し、オン操作
されるとステップ１１０で接触抵抗Ｒd の算出ルーチン
を実行する。算出ルーチンの詳細を図５に示す。図５に
おいて、マイコン１２はステップ１１１で微少電流Ｉz
を流し、ステップ１１２で微少電流Ｉz を流した時の電
圧Ｖz を測定する。そして、マイコン１２はステップ１
１３で所定電流Ｉ1 を流し、ステップ１１４で所定電流
Ｉ1 を流した時の電圧Ｖ1 を測定する。つまり、電流Ｉ
1 を印加し、印加した電流で電池電圧が変化しない程度
の充分短い期間内に電池電圧Ｖ1 を計測する。具体的に
は、１Ｃ充電の場合、１００ｍｓｅｃ以内であれば、電
池電圧の変化量は誤差範囲とすることができる。
る。マイコン１２は図２においてステップ１００で充電
開始スイッチ１６がオン操作されたか判断し、オン操作
されるとステップ１１０で接触抵抗Ｒd の算出ルーチン
を実行する。算出ルーチンの詳細を図５に示す。図５に
おいて、マイコン１２はステップ１１１で微少電流Ｉz
を流し、ステップ１１２で微少電流Ｉz を流した時の電
圧Ｖz を測定する。そして、マイコン１２はステップ１
１３で所定電流Ｉ1 を流し、ステップ１１４で所定電流
Ｉ1 を流した時の電圧Ｖ1 を測定する。つまり、電流Ｉ
1 を印加し、印加した電流で電池電圧が変化しない程度
の充分短い期間内に電池電圧Ｖ1 を計測する。具体的に
は、１Ｃ充電の場合、１００ｍｓｅｃ以内であれば、電
池電圧の変化量は誤差範囲とすることができる。
【００２５】その後、マイコン１２はステップ１１５で
次式により接触抵抗Ｒd を算出する。 Ｒd ＝（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ） つまり、計測された電池電圧の差（Ｖd ＝Ｖ1 −Ｖz ）
が、接触端子２，３と電池間の接触抵抗Ｒd と電流（Ｉ
1 −Ｉz ）とによる電圧降下なので、接触抵抗Ｒd は
（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ）となる。このデータは
メモリ１２ａ（図１参照）に格納される。
次式により接触抵抗Ｒd を算出する。 Ｒd ＝（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ） つまり、計測された電池電圧の差（Ｖd ＝Ｖ1 −Ｖz ）
が、接触端子２，３と電池間の接触抵抗Ｒd と電流（Ｉ
1 −Ｉz ）とによる電圧降下なので、接触抵抗Ｒd は
（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ）となる。このデータは
メモリ１２ａ（図１参照）に格納される。
【００２６】このようにして接触抵抗Ｒd の算出処理を
終了すると、図２のステップ１２０に移行する。マイコ
ン１２はステップ１２０で最大充電電流Ｉmax 一定で充
電し、ステップ１３０でその時の電圧Ｖx 、電流Ｉx を
測定する。つまり、定電流Ｉmax に制御するために電流
Ｉx を測定する。さらに、マイコン１２はステップ１４
０でＶx 値、Ｉx 値および前述の接触抵抗Ｒd から、 Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd にて接触抵抗成分を加味した電圧値Ｖr を算出する。即
ち、電圧Ｖx を、測定した電流Ｉx で補正する。
終了すると、図２のステップ１２０に移行する。マイコ
ン１２はステップ１２０で最大充電電流Ｉmax 一定で充
電し、ステップ１３０でその時の電圧Ｖx 、電流Ｉx を
測定する。つまり、定電流Ｉmax に制御するために電流
Ｉx を測定する。さらに、マイコン１２はステップ１４
０でＶx 値、Ｉx 値および前述の接触抵抗Ｒd から、 Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd にて接触抵抗成分を加味した電圧値Ｖr を算出する。即
ち、電圧Ｖx を、測定した電流Ｉx で補正する。
【００２７】そして、マイコン１２はステップ１５０で
補正後の電圧値Ｖr が充電終止電圧（充電最大電圧）Ｖ
max に達したか否か判定し、達していないとステップ１
２０に戻り、一定電流値Ｉmax での充電動作を継続して
行う（図６のｔ１〜ｔ２の挙動）。
補正後の電圧値Ｖr が充電終止電圧（充電最大電圧）Ｖ
max に達したか否か判定し、達していないとステップ１
２０に戻り、一定電流値Ｉmax での充電動作を継続して
行う（図６のｔ１〜ｔ２の挙動）。
【００２８】マイコン１２はステップ１５０で補正後の
電圧値Ｖr が充電終止電圧（充電最大電圧）に達すると
（図６のｔ２のタイミング）、図３のステップ１６０で
タイマのカウント動作を開始し、ステップ１７０でＶma
x 一定で充電し、ステップ１８０でその時の電圧Ｖx 、
電流Ｉx を測定する。さらに、マイコン１２はステップ
１９０でＶx 値、Ｉx 値および前述の接触抵抗Ｒd か
ら、 Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd にて接触抵抗成分を加味した電圧値Ｖr を算出する。即
ち、電圧Ｖx を、測定した電流Ｉx で補正する。
電圧値Ｖr が充電終止電圧（充電最大電圧）に達すると
（図６のｔ２のタイミング）、図３のステップ１６０で
タイマのカウント動作を開始し、ステップ１７０でＶma
x 一定で充電し、ステップ１８０でその時の電圧Ｖx 、
電流Ｉx を測定する。さらに、マイコン１２はステップ
１９０でＶx 値、Ｉx 値および前述の接触抵抗Ｒd か
ら、 Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd にて接触抵抗成分を加味した電圧値Ｖr を算出する。即
ち、電圧Ｖx を、測定した電流Ｉx で補正する。
【００２９】マイコン１２はこの補正後電圧Ｖr が充電
終止電圧（充電最大電圧）Ｖmax となるように制御す
る。また、マイコン１２は補正後電圧Ｖr を表示器１８
に表示するとともにメモリ１２ａに格納する。
終止電圧（充電最大電圧）Ｖmax となるように制御す
る。また、マイコン１２は補正後電圧Ｖr を表示器１８
に表示するとともにメモリ１２ａに格納する。
【００３０】そして、マイコン１２はステップ２００で
タイマのカウントアップ値に達したか否か判定し、達し
ていないとステップ１７０に戻り、一定電圧値（最終的
な充電電圧）Ｖmax での充電動作を継続して行う（図６
のｔ２〜ｔ３の挙動）。マイコン１２はステップ２００
でタイマのカウントアップ値（例えば、１２０分）に達
すると（図６のｔ３のタイミング）、充電処理を終了す
る。
タイマのカウントアップ値に達したか否か判定し、達し
ていないとステップ１７０に戻り、一定電圧値（最終的
な充電電圧）Ｖmax での充電動作を継続して行う（図６
のｔ２〜ｔ３の挙動）。マイコン１２はステップ２００
でタイマのカウントアップ値（例えば、１２０分）に達
すると（図６のｔ３のタイミング）、充電処理を終了す
る。
【００３１】このように充電処理として、電池電圧がＶ
max になるまで充電終止電流（最大充電電流）Ｉmax で
定電流充電するとともに、電池電圧がＶmax になると定
電圧充電に切替えて電池電圧がＶmax をキープするよう
に制御するが、この時、充電電流は、Ｉmax から徐々に
低下し、最終的にはほとんど電流が流れなくなる。理想
的には、充電電流がゼロとなった時点で充電完了となる
が、本例では一定時間（図６では１２０分）定電圧充電
を行い、完了する。
max になるまで充電終止電流（最大充電電流）Ｉmax で
定電流充電するとともに、電池電圧がＶmax になると定
電圧充電に切替えて電池電圧がＶmax をキープするよう
に制御するが、この時、充電電流は、Ｉmax から徐々に
低下し、最終的にはほとんど電流が流れなくなる。理想
的には、充電電流がゼロとなった時点で充電完了となる
が、本例では一定時間（図６では１２０分）定電圧充電
を行い、完了する。
【００３２】このように充電処理において電池電圧に誤
差があると、充電容量が正確でなくなるばかりでなく過
充電による電池の破損の虞があり、そのため正確な測定
が要求されるので、充電を開始する前の図５のステップ
１１１〜１１５において充放電電流をゼロの状態にし電
池電圧Ｖz を測定し、Ｖz 値、Ｖ1 値、Ｉ1 値からＲd
値を算出して電圧補正に反映させる。ここで、電圧を測
定するためには僅かながら電流を流す必要があるが、こ
の時の電流Ｉz は微少であるため、通常はゼロとして問
題無い。
差があると、充電容量が正確でなくなるばかりでなく過
充電による電池の破損の虞があり、そのため正確な測定
が要求されるので、充電を開始する前の図５のステップ
１１１〜１１５において充放電電流をゼロの状態にし電
池電圧Ｖz を測定し、Ｖz 値、Ｖ1 値、Ｉ1 値からＲd
値を算出して電圧補正に反映させる。ここで、電圧を測
定するためには僅かながら電流を流す必要があるが、こ
の時の電流Ｉz は微少であるため、通常はゼロとして問
題無い。
【００３３】このように充電処理が終了すると、他の検
査等が行われる。その検査が終わると、再びリチウムイ
オン電池１がプラス・マイナスを逆に接続するようにセ
ットされる。
査等が行われる。その検査が終わると、再びリチウムイ
オン電池１がプラス・マイナスを逆に接続するようにセ
ットされる。
【００３４】マイコン１２は図４においてステップ３０
０で放電開始スイッチ１７がオン操作されたか判断し、
オン操作されるとステップ３１０で接触抵抗Ｒd の算出
ルーチンを実行する。算出ルーチンの詳細は図５と同じ
であり、詳細な説明は既に説明したので、ここでは割愛
する。
０で放電開始スイッチ１７がオン操作されたか判断し、
オン操作されるとステップ３１０で接触抵抗Ｒd の算出
ルーチンを実行する。算出ルーチンの詳細は図５と同じ
であり、詳細な説明は既に説明したので、ここでは割愛
する。
【００３５】このようにして算出された接触抵抗Ｒd が
放電処理での電圧補正用としてメモリ１２ａに格納され
る。そして、接触抵抗Ｒd の算出処理を終了すると、図
４のステップ３２０に移行する。マイコン１２はステッ
プ３２０でＩo 一定で放電し、ステップ３３０でその時
の電圧Ｖx 、電流Ｉx を測定する。さらに、マイコン１
２はステップ３４０でＶx 値、Ｉx 値および前述の接触
抵抗Ｒd から、 Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd にて接触抵抗成分を加味した電圧値Ｖr を算出する。即
ち、電圧Ｖx を、測定した電流Ｉx で補正する。
放電処理での電圧補正用としてメモリ１２ａに格納され
る。そして、接触抵抗Ｒd の算出処理を終了すると、図
４のステップ３２０に移行する。マイコン１２はステッ
プ３２０でＩo 一定で放電し、ステップ３３０でその時
の電圧Ｖx 、電流Ｉx を測定する。さらに、マイコン１
２はステップ３４０でＶx 値、Ｉx 値および前述の接触
抵抗Ｒd から、 Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd にて接触抵抗成分を加味した電圧値Ｖr を算出する。即
ち、電圧Ｖx を、測定した電流Ｉx で補正する。
【００３６】そして、マイコン１２はステップ３５０で
補正後の電圧値Ｖr が放電最小電圧値Ｖmin に達したか
否か判定し、達していないとステップ３２０に戻り、一
定電流値Ｉo での放電動作を継続して行う（図７のｔ１
１〜ｔ１２の挙動）。
補正後の電圧値Ｖr が放電最小電圧値Ｖmin に達したか
否か判定し、達していないとステップ３２０に戻り、一
定電流値Ｉo での放電動作を継続して行う（図７のｔ１
１〜ｔ１２の挙動）。
【００３７】マイコン１２はステップ３５０で補正後の
電圧値Ｖr が放電最小電圧値Ｖminに達すると（図７の
ｔ１２のタイミング）、ステップ３６０で電池容量Ｑを
算出し、表示器１８に表示する。
電圧値Ｖr が放電最小電圧値Ｖminに達すると（図７の
ｔ１２のタイミング）、ステップ３６０で電池容量Ｑを
算出し、表示器１８に表示する。
【００３８】このように放電時において、測定した電池
電圧に誤差があると、放電容量の計測が正確でなくなる
ばかりでなく、過放電により電池を破損する虞があるた
め、正確な測定が要求されるが、放電時も、充電の時と
同じ方法で接触抵抗による電圧降下の補正を行うことに
より過放電を防止することができる。
電圧に誤差があると、放電容量の計測が正確でなくなる
ばかりでなく、過放電により電池を破損する虞があるた
め、正確な測定が要求されるが、放電時も、充電の時と
同じ方法で接触抵抗による電圧降下の補正を行うことに
より過放電を防止することができる。
【００３９】このように本実施の形態は、下記の特徴を
有する。 （イ）図５のステップ１１３，１１４の処理によるリチ
ウムイオン電池１に所定の電流Ｉ1 を流した時に接触端
子２，３で測定された電圧Ｖ1 と、図５のステップ１１
１，１１２の処理によるリチウムイオン電池１に微少電
流Ｉz を流した時に測定された電圧Ｖz から、ステップ
１１５の処理により電池１と接触端子２，３との接触部
分で発生する接触抵抗Ｒd を求め、図２のステップ１４
０や図３のステップ１９０や図４のステップ３４０の処
理において、測定した電池の電圧をこの接触抵抗Ｒd を
基に補正するようにした。具体的には、電流Ｉx を流し
て電圧Ｖx を測定した時に、Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd に
て算出する。
有する。 （イ）図５のステップ１１３，１１４の処理によるリチ
ウムイオン電池１に所定の電流Ｉ1 を流した時に接触端
子２，３で測定された電圧Ｖ1 と、図５のステップ１１
１，１１２の処理によるリチウムイオン電池１に微少電
流Ｉz を流した時に測定された電圧Ｖz から、ステップ
１１５の処理により電池１と接触端子２，３との接触部
分で発生する接触抵抗Ｒd を求め、図２のステップ１４
０や図３のステップ１９０や図４のステップ３４０の処
理において、測定した電池の電圧をこの接触抵抗Ｒd を
基に補正するようにした。具体的には、電流Ｉx を流し
て電圧Ｖx を測定した時に、Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd に
て算出する。
【００４０】このように、２端子法の「接触端子の接続
不良が構造的に安全側に働く」という特徴と、４端子法
の「電圧計測系の電流を極めて小さくすることで接触部
の電圧降下をキャンセルできる」という特徴に着目し、
２端子での接続で、電流を極めて小さくした電池電圧測
定をすることにより、接続機構を複雑にすることなく自
動化生産ラインに適用できる接続機構で、高精度な電池
電圧測定を行うことができる。
不良が構造的に安全側に働く」という特徴と、４端子法
の「電圧計測系の電流を極めて小さくすることで接触部
の電圧降下をキャンセルできる」という特徴に着目し、
２端子での接続で、電流を極めて小さくした電池電圧測
定をすることにより、接続機構を複雑にすることなく自
動化生産ラインに適用できる接続機構で、高精度な電池
電圧測定を行うことができる。
【００４１】以上により、シンプルで安価な接触端子に
より、安全で高精度な計測を実現することができる。こ
れまでに説明した実施形態の他にも下記のように実施し
てもよい。
より、安全で高精度な計測を実現することができる。こ
れまでに説明した実施形態の他にも下記のように実施し
てもよい。
【００４２】図１ではトランジスタ７を電流増幅器とし
て使用しているが、トランジスタ７の代わりに、マイコ
ン１２の指令により任意の電流値に制御できれば、パワ
ーＯＰアンプを使用するなど、使用部品，回路構成など
はどのようなものであってもよい。
て使用しているが、トランジスタ７の代わりに、マイコ
ン１２の指令により任意の電流値に制御できれば、パワ
ーＯＰアンプを使用するなど、使用部品，回路構成など
はどのようなものであってもよい。
【００４３】また、出力電圧または電流を外部から指令
できる電源を使用してもよい。また、抵抗８を電流検出
手段として使用したが、抵抗８の代りに電流センサを使
用するなど、使用部品，回路構成などはどのようなもの
であってもよい。
できる電源を使用してもよい。また、抵抗８を電流検出
手段として使用したが、抵抗８の代りに電流センサを使
用するなど、使用部品，回路構成などはどのようなもの
であってもよい。
【００４４】また、ノイズフィルタ，計測信号のレベル
調整用の増幅器を付加してもよい。また、図１では、充
放電部６は、Ａ／Ｄコンバータ１１，１４、Ｄ／Ａコン
バータ１５、マイコン１２を主要部品として構成し、ソ
フトウエアで電圧，電流の制御を行っているが、電流制
御部分をハードウエアにするなど、使用部品，回路構成
などはどのようなものであってもよい。
調整用の増幅器を付加してもよい。また、図１では、充
放電部６は、Ａ／Ｄコンバータ１１，１４、Ｄ／Ａコン
バータ１５、マイコン１２を主要部品として構成し、ソ
フトウエアで電圧，電流の制御を行っているが、電流制
御部分をハードウエアにするなど、使用部品，回路構成
などはどのようなものであってもよい。
【００４５】また、接触抵抗の検出は充電開始時と放電
開始時に行ったが、充電開始時のみ行ったり、所定時間
毎に行ってもよい。接触抵抗を求める処理を定期的（所
定時間毎に）に実施し、最新の接触抵抗Ｒd を用いて電
池電圧の補正を行うと、接触端子２，３と電池１との接
触抵抗が振動等によって変化しやすい環境においても、
より信頼性の高い検査を行うことができ実用上好ましい
ものとなる。
開始時に行ったが、充電開始時のみ行ったり、所定時間
毎に行ってもよい。接触抵抗を求める処理を定期的（所
定時間毎に）に実施し、最新の接触抵抗Ｒd を用いて電
池電圧の補正を行うと、接触端子２，３と電池１との接
触抵抗が振動等によって変化しやすい環境においても、
より信頼性の高い検査を行うことができ実用上好ましい
ものとなる。
【図１】実施形態における二次電池の充放電特性検査装
置の全体構成図。
置の全体構成図。
【図２】作用を説明するためのフローチャート。
【図３】作用を説明するためのフローチャート。
【図４】作用を説明するためのフローチャート。
【図５】作用を説明するためのフローチャート。
【図６】作用を説明するためのタイムチャート。
【図７】作用を説明するためのタイムチャート。
【図８】２端子法による計測装置の構成図。
【図９】４端子法による計測装置の構成図。
１…リチウムイオン電池、２，３…接触端子、１２…マ
イコン
イコン
Claims (3)
- 【請求項１】 二次電池の正極と負極に一対の接触端子
を接触させ、前記一対の接触端子で二次電池の電圧を測
定しながら二次電池を充放電させる際において、 前記二次電池に所定の電流を流した時に接触端子で測定
された電圧と、前記二次電池に微少電流を流した時に測
定された電圧から電池と接触端子との接触部分で発生す
る接触抵抗を求め、測定した電池の電圧をこの接触抵抗
を基に補正することを特徴とする電池電圧の測定方法。 - 【請求項２】 所定電流Ｉ1 を流した時に接触端子で測
定された電圧をＶ1、微少電流Ｉz を流した時の接触端
子で測定された電圧をＶz としたとき、前記接触抵抗Ｒ
d を Ｒd ＝（Ｖ1 −Ｖz ）／（Ｉ1 −Ｉz ） より求め、電流Ｉx を流して電圧Ｖx を測定した時に、
前記接触抵抗による電圧降下を補正した電池電圧Ｖr を Ｖr ＝Ｖx −Ｉx ・Ｒd とすることを特徴とする請求項１に記載の電池電圧の測
定方法。 - 【請求項３】 接触抵抗を、所定時間毎に検出するよう
にした請求項１に記載の電池電圧の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9225177A JPH1164398A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 電池電圧の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9225177A JPH1164398A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 電池電圧の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164398A true JPH1164398A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16825172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9225177A Pending JPH1164398A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | 電池電圧の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1164398A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311204A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Espec Corp | 燃料電池電流分布測定装置、積層燃料電池電流分布測定装置、および燃料電池電流分布測定方法 |
| JP2007311202A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Espec Corp | 電池起電流分布測定装置及び電池起電流分布測定方法 |
| JP2008542995A (ja) * | 2005-05-27 | 2008-11-27 | エルジー・ケム・リミテッド | バッテリーセルの電圧検出方法及び装置 |
| JP2012115004A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Mitsumi Electric Co Ltd | 電池監視装置、及び電池監視方法 |
| JP2013088951A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Keyence Corp | 光学情報読取装置 |
| JP2013101058A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 二次電池状態検出システム |
| JP2015042013A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 株式会社デンソー | 充電装置 |
| JP2016057184A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 株式会社Ihi | 住宅用充放電装置及び電力供給システム |
| CN107923954A (zh) * | 2015-08-25 | 2018-04-17 | 奥克斯能源有限公司 | 电池传感器 |
| CN109828208A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-31 | 中山华野新能源有限公司 | 一种针对锂电池电压的高精度采样算法和电压采样电路 |
| CN110785668A (zh) * | 2017-06-21 | 2020-02-11 | 日立汽车系统株式会社 | 电池系统监视装置及电池包 |
| CN112909361A (zh) * | 2018-10-16 | 2021-06-04 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电芯电压修正方法、装置、设备和介质 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP9225177A patent/JPH1164398A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542995A (ja) * | 2005-05-27 | 2008-11-27 | エルジー・ケム・リミテッド | バッテリーセルの電圧検出方法及び装置 |
| JP2007311204A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Espec Corp | 燃料電池電流分布測定装置、積層燃料電池電流分布測定装置、および燃料電池電流分布測定方法 |
| JP2007311202A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Espec Corp | 電池起電流分布測定装置及び電池起電流分布測定方法 |
| JP2012115004A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Mitsumi Electric Co Ltd | 電池監視装置、及び電池監視方法 |
| JP2013088951A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Keyence Corp | 光学情報読取装置 |
| JP2013101058A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 二次電池状態検出システム |
| JP2015042013A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 株式会社デンソー | 充電装置 |
| JP2016057184A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 株式会社Ihi | 住宅用充放電装置及び電力供給システム |
| CN107923954A (zh) * | 2015-08-25 | 2018-04-17 | 奥克斯能源有限公司 | 电池传感器 |
| US20180231616A1 (en) * | 2015-08-25 | 2018-08-16 | Oxis Energy Limited | Battery sensor |
| TWI714623B (zh) * | 2015-08-25 | 2021-01-01 | 英商歐希斯能源有限公司 | 電池及用於其之電池管理系統以及評估電池的電量狀態或健康狀態之方法 |
| CN107923954B (zh) * | 2015-08-25 | 2021-02-05 | 奥克斯能源有限公司 | 电池传感器 |
| US10955485B2 (en) | 2015-08-25 | 2021-03-23 | Oxis Energy Limited | Battery sensor |
| CN110785668A (zh) * | 2017-06-21 | 2020-02-11 | 日立汽车系统株式会社 | 电池系统监视装置及电池包 |
| CN110785668B (zh) * | 2017-06-21 | 2022-05-27 | 日立安斯泰莫株式会社 | 电池系统监视装置及电池包 |
| CN112909361A (zh) * | 2018-10-16 | 2021-06-04 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电芯电压修正方法、装置、设备和介质 |
| CN109828208A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-31 | 中山华野新能源有限公司 | 一种针对锂电池电压的高精度采样算法和电压采样电路 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0672248B1 (en) | Electronic battery tester with automatic compensation for low state-of-charge | |
| US7071654B2 (en) | Battery charging/discharging apparatus and battery charging/discharging method | |
| US5408170A (en) | Device for charging a secondary battery having interrupt means to prevent overcharging | |
| US6707303B2 (en) | Electronic battery tester | |
| EP0795946B1 (en) | Rapid charging technique for lithium ion batteries | |
| US4677363A (en) | Method of and apparatus for monitoring the state of charge of a rechargeable battery | |
| US6930485B2 (en) | Electronic battery tester with battery failure temperature determination | |
| US5684387A (en) | Voltage cutoff compensation method for a battery in a charger | |
| JP3454657B2 (ja) | 二次電池の残存容量検出方法 | |
| US20060087291A1 (en) | Method of controlling rechargeable battery power and a power source apparatus | |
| JP4210794B2 (ja) | 電池の容量検出方法、電池パック及び電子機器システム | |
| JP2001186684A (ja) | リチウムイオン電池充電装置 | |
| US10666066B2 (en) | Differential voltage measurement device | |
| JP2008253129A (ja) | リチウム系二次電池の急速充電方法およびそれを用いる電子機器 | |
| JPH117984A (ja) | ２次電池の容量検出方法 | |
| JPH1164398A (ja) | 電池電圧の測定方法 | |
| CN112557926A (zh) | 一种计算剩余充电时间的方法和装置 | |
| US6828761B1 (en) | Battery charging/discharging apparatus and battery charging/discharging method | |
| JPH08304518A (ja) | 電池種類判別装置 | |
| JP6672976B2 (ja) | 充電量算出装置、コンピュータプログラム及び充電量算出方法 | |
| JPH0779535A (ja) | 電池残存容量検知方式 | |
| JPH08233919A (ja) | 電池種類判別装置 | |
| JP2750539B2 (ja) | 二次電池の充電制御方法 | |
| JPH06176798A (ja) | 電池残量表示装置 | |
| JP2004282894A (ja) | 充放電装置 |