JPH11639A - Ｐｃｂ分解方法とｐｃｂ分解装置 - Google Patents
Ｐｃｂ分解方法とｐｃｂ分解装置Info
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- JPH11639A JPH11639A JP10050350A JP5035098A JPH11639A JP H11639 A JPH11639 A JP H11639A JP 10050350 A JP10050350 A JP 10050350A JP 5035098 A JP5035098 A JP 5035098A JP H11639 A JPH11639 A JP H11639A
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- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
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- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/38—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by oxidation; by combustion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣＢを効率良く分解することのできるＰＣ
Ｂ分解装置を提供すること。 【解決手段】 ＰＣＢ分解装置は、ＰＣＢ含有物から有
機溶媒によってＰＣＢを抜き出すＰＣＢ抽出容器１が配
設されている。ＰＣＢ抽出容器１の後流側の蒸留塔２
は、有機溶媒を蒸留してＰＣＢを分離する。蒸留塔２の
後流側の一次反応器１６０には、容器内にＮａ2 ＣＯ3
水１２を供給するノズルと、酸化剤１１１を供給するノ
ズル１６２を配設してある。一次反応器１６０の後流側
の液体サイクロン１６４は、粒径の大きいＮａ2 ＣＯ3
を除去することができる。液体サイクロン１６４は、長
い配管からなる二次反応器１６５が接続されている。二
次反応器１６５の更に後流側の気水分離器２１は、水溶
液からガスを分離することができる。膜分離装置３１
は、処理水２２を浄化水と濃縮液とに分離し、浄化水は
循環水３３として、上記した加圧ポンプ１３の上流側に
供給される。
Ｂ分解装置を提供すること。 【解決手段】 ＰＣＢ分解装置は、ＰＣＢ含有物から有
機溶媒によってＰＣＢを抜き出すＰＣＢ抽出容器１が配
設されている。ＰＣＢ抽出容器１の後流側の蒸留塔２
は、有機溶媒を蒸留してＰＣＢを分離する。蒸留塔２の
後流側の一次反応器１６０には、容器内にＮａ2 ＣＯ3
水１２を供給するノズルと、酸化剤１１１を供給するノ
ズル１６２を配設してある。一次反応器１６０の後流側
の液体サイクロン１６４は、粒径の大きいＮａ2 ＣＯ3
を除去することができる。液体サイクロン１６４は、長
い配管からなる二次反応器１６５が接続されている。二
次反応器１６５の更に後流側の気水分離器２１は、水溶
液からガスを分離することができる。膜分離装置３１
は、処理水２２を浄化水と濃縮液とに分離し、浄化水は
循環水３３として、上記した加圧ポンプ１３の上流側に
供給される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣＢ（Polychlo
ro biphenyl)を含む有機油脂を分解して無毒化する方法
及び装置に関し、さらに詳しくは、ＰＣＢを水、酸化
剤、炭酸ナトリウムと混合して高温、加圧下で分解反応
をさせるＰＣＢ分解方法とＰＣＢ分解装置に関する。
ro biphenyl)を含む有機油脂を分解して無毒化する方法
及び装置に関し、さらに詳しくは、ＰＣＢを水、酸化
剤、炭酸ナトリウムと混合して高温、加圧下で分解反応
をさせるＰＣＢ分解方法とＰＣＢ分解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣＢ分解法については、従来よりいく
つかの方法が発表されており、その実用化研究が電力会
社や各種メーカ等において進められている。しかし、未
だ完成された技術として、実際のＰＣＢ分解処理に適用
されているものは少ない。図１０は、従来のＰＣＢ分解
装置の構成を示す。このＰＣＢ分解装置では、ＰＣＢ抽
出容器１にトランスなどを切断した処理対象物を入れて
いる。そして、蒸留塔２から有機溶媒を移送ポンプ４で
ＰＣＢ抽出容器１内に送り、有機溶媒でＰＣＢを抽出す
る。ＰＣＢ抽出容器１で抽出されたＰＣＢと有機溶媒
は、移送ポンプ３で蒸留塔２に送られ、有機溶媒を蒸留
してＰＣＢを分離し、移送ポンプ４でＰＣＢ抽出容器１
に循環する。蒸留塔２で抽出されたＰＣＢは、これに水
１０、過酸化水素水１１、Ｎａ2 ＣＯ3 水１２を混合し
た後、加圧ポンプ１３で２５０ata まで加圧され、冷却
器１６１を通って反応器１６で発生する熱と熱交換す
る。
つかの方法が発表されており、その実用化研究が電力会
社や各種メーカ等において進められている。しかし、未
だ完成された技術として、実際のＰＣＢ分解処理に適用
されているものは少ない。図１０は、従来のＰＣＢ分解
装置の構成を示す。このＰＣＢ分解装置では、ＰＣＢ抽
出容器１にトランスなどを切断した処理対象物を入れて
いる。そして、蒸留塔２から有機溶媒を移送ポンプ４で
ＰＣＢ抽出容器１内に送り、有機溶媒でＰＣＢを抽出す
る。ＰＣＢ抽出容器１で抽出されたＰＣＢと有機溶媒
は、移送ポンプ３で蒸留塔２に送られ、有機溶媒を蒸留
してＰＣＢを分離し、移送ポンプ４でＰＣＢ抽出容器１
に循環する。蒸留塔２で抽出されたＰＣＢは、これに水
１０、過酸化水素水１１、Ｎａ2 ＣＯ3 水１２を混合し
た後、加圧ポンプ１３で２５０ata まで加圧され、冷却
器１６１を通って反応器１６で発生する熱と熱交換す
る。
【０００３】ＰＣＢを含む混合水は、反応器１６を冷却
したあと３００℃に加熱され、起動用加熱器１５を通っ
て反応器１６に入る。反応器１６では、ＰＣＢの分解に
必要な滞留時間を経て反応する。この反応は発熱反応で
あり、温度を３８０℃に維持するため、上記した冷却器
１６１で反応器１６を冷却する。反応器１６から出た反
応液は、冷却器１７で１００℃以下に冷却され、析出し
たＮａ2 ＣＯ3 を再溶融する。この反応液は、減圧弁１
８で大気圧まで減圧して気水分離器２１内で、ＣＯ2 な
らびに水蒸気２０と処理水２２に分離される。反応器１
６では、下記に示す反応式で発熱反応が生じる。反応は
加熱によって析出した固体のＮａ2 ＣＯ3 とＰＣＢが、
反応式（１）に示すように反応し、ビフェニル、Ｃ
Ｏ2 、ＮａＣｌとなる。ビフェニルは、さらに、反応式
（２）に示すように過酸化水素水と反応してＣＯ2 とＨ
2 Ｏになる。
したあと３００℃に加熱され、起動用加熱器１５を通っ
て反応器１６に入る。反応器１６では、ＰＣＢの分解に
必要な滞留時間を経て反応する。この反応は発熱反応で
あり、温度を３８０℃に維持するため、上記した冷却器
１６１で反応器１６を冷却する。反応器１６から出た反
応液は、冷却器１７で１００℃以下に冷却され、析出し
たＮａ2 ＣＯ3 を再溶融する。この反応液は、減圧弁１
８で大気圧まで減圧して気水分離器２１内で、ＣＯ2 な
らびに水蒸気２０と処理水２２に分離される。反応器１
６では、下記に示す反応式で発熱反応が生じる。反応は
加熱によって析出した固体のＮａ2 ＣＯ3 とＰＣＢが、
反応式（１）に示すように反応し、ビフェニル、Ｃ
Ｏ2 、ＮａＣｌとなる。ビフェニルは、さらに、反応式
（２）に示すように過酸化水素水と反応してＣＯ2 とＨ
2 Ｏになる。
【０００４】
【化１】 反応器１６では、配管をコイル状に形成してその長さを
長くしている。これによって、反応器１６でのＰＣＢの
滞留時間が長くなり、ＰＣＢが十分に反応して、これを
ｐｐｂオーダまで低減できる。
長くしている。これによって、反応器１６でのＰＣＢの
滞留時間が長くなり、ＰＣＢが十分に反応して、これを
ｐｐｂオーダまで低減できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような配管型の反
応器では、Ｎａ2 ＣＯ3 が析出した固体とＰＣＢの攪拌
が十分でなく反応速度が遅い。また、加熱によってＮａ
2 ＣＯ3 が析出するが、加熱器によって配管が加熱され
ることから、配管内部の壁面近傍でＮａ2 ＣＯ3の析出
が起こる。そのため、加熱された配管の壁面にＮａ2 Ｃ
Ｏ3 が付着し、この結果、熱伝達率が低減しＰＣＢの分
解に支障を来す。さらに、反応後の処理水は、ほとんど
が水のため処理水量が多く、そのため補給水量が多いと
いう問題がある。本発明は上記課題に鑑みてなされたも
ので、Ｎａ2 ＣＯ3 とＰＣＢとの攪拌が十分にでき、Ｐ
ＣＢの分解を効率良くできるＰＣＢ分解方法とＰＣＢ分
解装置を提供することを目的とする。
応器では、Ｎａ2 ＣＯ3 が析出した固体とＰＣＢの攪拌
が十分でなく反応速度が遅い。また、加熱によってＮａ
2 ＣＯ3 が析出するが、加熱器によって配管が加熱され
ることから、配管内部の壁面近傍でＮａ2 ＣＯ3の析出
が起こる。そのため、加熱された配管の壁面にＮａ2 Ｃ
Ｏ3 が付着し、この結果、熱伝達率が低減しＰＣＢの分
解に支障を来す。さらに、反応後の処理水は、ほとんど
が水のため処理水量が多く、そのため補給水量が多いと
いう問題がある。本発明は上記課題に鑑みてなされたも
ので、Ｎａ2 ＣＯ3 とＰＣＢとの攪拌が十分にでき、Ｐ
ＣＢの分解を効率良くできるＰＣＢ分解方法とＰＣＢ分
解装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、水と混合したＰＣＢを、所定圧力まで加
圧、加熱した後、容器状の一次反応器内に導入し、該一
次反応器では、ＰＣＢ分解用のＮａ2 ＣＯ3 水を導入す
るとともに、酸化剤をノズルにより吹き込み、析出した
Ｎａ2 ＣＯ3 と、ＰＣＢを上記ノズルの吹き込みによっ
て攪拌し、ＰＣＢを塩素を含まないビフェニルとＮａＣ
ｌに分解し、更に、ビフェニルを上記酸化剤と反応させ
て炭酸ガスと水に分解し、二次反応器では、曲げた配管
内に未反応ＰＣＢを含む流体を流し、該二次反応器内に
おける流体の滞在時間を長くすることにより、ＰＣＢと
Ｎａ2 ＣＯ3 の反応できる時間を長くし、ＰＣＢの分解
を促進する方法を用いている。
に本発明は、水と混合したＰＣＢを、所定圧力まで加
圧、加熱した後、容器状の一次反応器内に導入し、該一
次反応器では、ＰＣＢ分解用のＮａ2 ＣＯ3 水を導入す
るとともに、酸化剤をノズルにより吹き込み、析出した
Ｎａ2 ＣＯ3 と、ＰＣＢを上記ノズルの吹き込みによっ
て攪拌し、ＰＣＢを塩素を含まないビフェニルとＮａＣ
ｌに分解し、更に、ビフェニルを上記酸化剤と反応させ
て炭酸ガスと水に分解し、二次反応器では、曲げた配管
内に未反応ＰＣＢを含む流体を流し、該二次反応器内に
おける流体の滞在時間を長くすることにより、ＰＣＢと
Ｎａ2 ＣＯ3 の反応できる時間を長くし、ＰＣＢの分解
を促進する方法を用いている。
【０００７】また、上記目的を達成するため本発明は、
ＰＣＢ含有物から有機溶媒によってＰＣＢを抽出するＰ
ＣＢ抽出容器と、該ＰＣＢ抽出容器から導入された抽出
液を蒸留して、有機溶媒とＰＣＢを分離する蒸留塔と、
該蒸留塔から分離されたＰＣＢを流体とともに容器内に
受け入れ、ＰＣＢを分解するための炭酸ナトリウム水の
導入ノズル、及び酸化剤の導入ノズルを設けた一次反応
器と、管路を曲げて流体の移動距離を長くし、上記一次
反応器から導入した流体に含まれる未反応ＰＣＢを上記
管路内で、さらに分解する二次反応器と、該二次反応器
から導入した流体に含まれる二酸化炭素を、容器内を減
圧して流体から分離する気水分離器とを備えている。
ＰＣＢ含有物から有機溶媒によってＰＣＢを抽出するＰ
ＣＢ抽出容器と、該ＰＣＢ抽出容器から導入された抽出
液を蒸留して、有機溶媒とＰＣＢを分離する蒸留塔と、
該蒸留塔から分離されたＰＣＢを流体とともに容器内に
受け入れ、ＰＣＢを分解するための炭酸ナトリウム水の
導入ノズル、及び酸化剤の導入ノズルを設けた一次反応
器と、管路を曲げて流体の移動距離を長くし、上記一次
反応器から導入した流体に含まれる未反応ＰＣＢを上記
管路内で、さらに分解する二次反応器と、該二次反応器
から導入した流体に含まれる二酸化炭素を、容器内を減
圧して流体から分離する気水分離器とを備えている。
【０００８】ＰＣＢは水と混合され、所定圧力まで加
圧、予熱されたあと、一次反応器に導入される。一次反
応器は、従来では配管であったものを冷却器を備えた容
器にし、この容器に加熱したＰＣＢと水を導入し、ノズ
ルから空気、酸素などの酸化剤とＮａ2 ＣＯ3 水を吹き
込み、反応器内で混合反応させる。容器内で析出したＮ
ａ2 ＣＯ3 とＰＣＢの攪拌は、酸化剤と容器内から取り
出した循環水をノズルから噴出することによって行う。
ＰＣＢの分解は、反応温度が高くなって析出した炭酸ナ
トリウム粒子の表面で、ＰＣＢの塩素分子が反応し、Ｐ
ＣＢは実質的に塩素が無いビフェニルとＮａＣｌに分解
される。さらに、ビフェニルは、酸化剤と反応して炭酸
ガスと水に分解される。炭酸ナトリウムとＰＣＢの反応
は固液反応が主体なので、反応装置を循環水で流動させ
る構成とすることで、反応速度を上げることができる。
一次反応器から出た溶液は、液体サイクロンで析出した
粒径が大きなＮａ2 ＣＯ3 を除いた後、長い配管から成
る２次反応器を通して反応させる。この配管から構成さ
れる二次反応器は、ＰＣＢをｐｐｂレベルまで分解す
る。反応後の処理水は膜分離装置で濃縮して、分離した
水はＰＣＢに混合する。
圧、予熱されたあと、一次反応器に導入される。一次反
応器は、従来では配管であったものを冷却器を備えた容
器にし、この容器に加熱したＰＣＢと水を導入し、ノズ
ルから空気、酸素などの酸化剤とＮａ2 ＣＯ3 水を吹き
込み、反応器内で混合反応させる。容器内で析出したＮ
ａ2 ＣＯ3 とＰＣＢの攪拌は、酸化剤と容器内から取り
出した循環水をノズルから噴出することによって行う。
ＰＣＢの分解は、反応温度が高くなって析出した炭酸ナ
トリウム粒子の表面で、ＰＣＢの塩素分子が反応し、Ｐ
ＣＢは実質的に塩素が無いビフェニルとＮａＣｌに分解
される。さらに、ビフェニルは、酸化剤と反応して炭酸
ガスと水に分解される。炭酸ナトリウムとＰＣＢの反応
は固液反応が主体なので、反応装置を循環水で流動させ
る構成とすることで、反応速度を上げることができる。
一次反応器から出た溶液は、液体サイクロンで析出した
粒径が大きなＮａ2 ＣＯ3 を除いた後、長い配管から成
る２次反応器を通して反応させる。この配管から構成さ
れる二次反応器は、ＰＣＢをｐｐｂレベルまで分解す
る。反応後の処理水は膜分離装置で濃縮して、分離した
水はＰＣＢに混合する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
によるＰＣＢ分解方法とＰＣＢ分解装置について、図１
を参照しながら説明する。ＰＣＢ分解装置は、ＰＣＢ含
有物から有機溶媒によってＰＣＢを抜き出すためのＰＣ
Ｂ抽出容器１を上流側に配設してある。ＰＣＢ抽出容器
１の後流側には、移送ポンプ３を介在して蒸留塔２が接
続され、蒸留塔２はＰＣＢと有機溶媒を蒸留してＰＣＢ
を分離し、蒸留した有機溶媒を移送ポンプ４によって、
ＰＣＢ抽出容器１に供給できる。蒸留塔２の後流側に
は、ＰＣＢと水を熱交換器１４に圧送するための加圧ポ
ンプ１３、熱交換器１４及び冷却器１６１が配設されて
いる。冷却器１６１は、一次反応器１６０内を冷却する
ため、ＰＣＢ混合水が流れる管路を容器内に導入したも
のであり、管路を流れる流体が一次反応器１６０の熱を
吸収する。冷却器１６１は、起動用加熱器１５に管路に
より接続され、起動用加熱器１５の後流側には、一次反
応器１６０が配設されている。
によるＰＣＢ分解方法とＰＣＢ分解装置について、図１
を参照しながら説明する。ＰＣＢ分解装置は、ＰＣＢ含
有物から有機溶媒によってＰＣＢを抜き出すためのＰＣ
Ｂ抽出容器１を上流側に配設してある。ＰＣＢ抽出容器
１の後流側には、移送ポンプ３を介在して蒸留塔２が接
続され、蒸留塔２はＰＣＢと有機溶媒を蒸留してＰＣＢ
を分離し、蒸留した有機溶媒を移送ポンプ４によって、
ＰＣＢ抽出容器１に供給できる。蒸留塔２の後流側に
は、ＰＣＢと水を熱交換器１４に圧送するための加圧ポ
ンプ１３、熱交換器１４及び冷却器１６１が配設されて
いる。冷却器１６１は、一次反応器１６０内を冷却する
ため、ＰＣＢ混合水が流れる管路を容器内に導入したも
のであり、管路を流れる流体が一次反応器１６０の熱を
吸収する。冷却器１６１は、起動用加熱器１５に管路に
より接続され、起動用加熱器１５の後流側には、一次反
応器１６０が配設されている。
【００１０】一次反応器１６０には、容器内にＮａ2 Ｃ
Ｏ3 水１２を供給するノズルと、空気、酸素などの酸化
剤１１１を供給するノズル１６２が配設されている。過
酸化水素水１１を供給する管路と、一次反応器１６０と
の間には、循環ポンプ１６３が配設されている。循環ポ
ンプ１６３は、一次反応器１６０内の流体を酸化剤１１
１と混合し、再度一次反応器１６０内に戻す。一次反応
器１６０の後流側は、液体サイクロン１６４が配設さ
れ、液体サイクロン１６４は、析出した粒径の大きいＮ
ａ2 ＣＯ3 を分離し、後流側から流れないようにする。
Ｏ3 水１２を供給するノズルと、空気、酸素などの酸化
剤１１１を供給するノズル１６２が配設されている。過
酸化水素水１１を供給する管路と、一次反応器１６０と
の間には、循環ポンプ１６３が配設されている。循環ポ
ンプ１６３は、一次反応器１６０内の流体を酸化剤１１
１と混合し、再度一次反応器１６０内に戻す。一次反応
器１６０の後流側は、液体サイクロン１６４が配設さ
れ、液体サイクロン１６４は、析出した粒径の大きいＮ
ａ2 ＣＯ3 を分離し、後流側から流れないようにする。
【００１１】液体サイクロン１６４の後流側は、配管を
曲げて流体の滞留時間を長くする二次反応器１６５が配
設されている。二次反応器１６５の更に後流側は、上述
した熱交換器１４、冷却器１７及び減圧弁１８を介在し
て、気水分離器２１が接続されている。熱交換器１４
は、上記した蒸留塔２と冷却器１６１間の管路の流体
と、二次反応器１６５と冷却器１７間の管路における流
体の熱を交換する。気水分離器２１は、減圧弁１８によ
って大気圧まで減圧した水溶液をその容器に供給し、水
溶液からガスを分離することができ、その処理水２２は
加圧ポンプ２３によって、後流側の膜分離装置３１に供
給する。膜分離装置３１は、処理水２２を浄化水と濃縮
液３２とに分離する装置であり、浄化水は循環水３３と
して上記した加圧ポンプ１３の上流側に供給され、濃縮
液３２は外部に排出される構造になっている。
曲げて流体の滞留時間を長くする二次反応器１６５が配
設されている。二次反応器１６５の更に後流側は、上述
した熱交換器１４、冷却器１７及び減圧弁１８を介在し
て、気水分離器２１が接続されている。熱交換器１４
は、上記した蒸留塔２と冷却器１６１間の管路の流体
と、二次反応器１６５と冷却器１７間の管路における流
体の熱を交換する。気水分離器２１は、減圧弁１８によ
って大気圧まで減圧した水溶液をその容器に供給し、水
溶液からガスを分離することができ、その処理水２２は
加圧ポンプ２３によって、後流側の膜分離装置３１に供
給する。膜分離装置３１は、処理水２２を浄化水と濃縮
液３２とに分離する装置であり、浄化水は循環水３３と
して上記した加圧ポンプ１３の上流側に供給され、濃縮
液３２は外部に排出される構造になっている。
【００１２】次に、ＰＣＢ分解装置の作用について説明
する。ＰＣＢ抽出容器１に、トランスなどを切断した処
理対象物を入れ、有機溶媒を蒸留塔２から移送ポンプ４
で送り、ＰＣＢ抽出容器１内でＰＣＢを抽出する。ＰＣ
Ｂ抽出容器１で抽出されたＰＣＢと有機溶媒は、移送ポ
ンプ３で蒸留塔２に送られ、有機溶媒を蒸留してＰＣＢ
と分離する。蒸留された有機溶媒は、移送ポンプ４でＰ
ＣＢ抽出容器１に循環し、再度抽出液として使用する。
抽出されたＰＣＢは循環水３３、補給水３４と混合され
加圧ポンプ１３で２２０ata まで加圧し、熱交換器１４
で二次反応器１６５から排出された流体と熱交換し、冷
却器１６１で一次反応器１６０を冷却した後、起動用加
熱器１５を通って、約３００℃に加熱され一次反応器１
６０内に入る。
する。ＰＣＢ抽出容器１に、トランスなどを切断した処
理対象物を入れ、有機溶媒を蒸留塔２から移送ポンプ４
で送り、ＰＣＢ抽出容器１内でＰＣＢを抽出する。ＰＣ
Ｂ抽出容器１で抽出されたＰＣＢと有機溶媒は、移送ポ
ンプ３で蒸留塔２に送られ、有機溶媒を蒸留してＰＣＢ
と分離する。蒸留された有機溶媒は、移送ポンプ４でＰ
ＣＢ抽出容器１に循環し、再度抽出液として使用する。
抽出されたＰＣＢは循環水３３、補給水３４と混合され
加圧ポンプ１３で２２０ata まで加圧し、熱交換器１４
で二次反応器１６５から排出された流体と熱交換し、冷
却器１６１で一次反応器１６０を冷却した後、起動用加
熱器１５を通って、約３００℃に加熱され一次反応器１
６０内に入る。
【００１３】一次反応器１６０では、Ｎａ2 ＣＯ3 水溶
液１２と酸化剤１１１を混合した循環水を一次反応器１
６０内に導入し、一次反応器１６０内を攪拌するために
ノズル１６２から酸化剤１１１と循環水を噴出させる。
反応は発熱反応のため温度が３８０℃以上に達するが、
一次反応器１６０での発熱は冷却器１６１で冷却され、
反応に必要な温度の約３８０〜４００℃に保たれる。液
体サイクロン１６４は、流体からＮａ2 ＣＯ3 の粒子の
大きなものを分離した後、二次反応器１６５でｐｐｂオ
ーダまでＰＣＢを反応させるために必要なＮａ2 ＣＯ3
の微粒子を供給する。二次反応器１６５から排出された
流体は、冷却器１７で１００℃以下に冷却され、析出し
たＮａ2 ＣＯ3 はここで再溶融する。この流体を減圧弁
１８で大気圧まで減圧し、気水分離器２１でＣＯ2 なら
びに水蒸気２０と処理水２２に分離する。処理水２２
は、加圧ポンプ２３で２〜１０ata に加圧して膜分離装
置３１へ供給され、内部に設けた交換膜で濃縮された濃
縮液３２と循環水３３に分離し、循環水３３は蒸留塔２
の後流側に戻され、ＰＣＢと混合される。
液１２と酸化剤１１１を混合した循環水を一次反応器１
６０内に導入し、一次反応器１６０内を攪拌するために
ノズル１６２から酸化剤１１１と循環水を噴出させる。
反応は発熱反応のため温度が３８０℃以上に達するが、
一次反応器１６０での発熱は冷却器１６１で冷却され、
反応に必要な温度の約３８０〜４００℃に保たれる。液
体サイクロン１６４は、流体からＮａ2 ＣＯ3 の粒子の
大きなものを分離した後、二次反応器１６５でｐｐｂオ
ーダまでＰＣＢを反応させるために必要なＮａ2 ＣＯ3
の微粒子を供給する。二次反応器１６５から排出された
流体は、冷却器１７で１００℃以下に冷却され、析出し
たＮａ2 ＣＯ3 はここで再溶融する。この流体を減圧弁
１８で大気圧まで減圧し、気水分離器２１でＣＯ2 なら
びに水蒸気２０と処理水２２に分離する。処理水２２
は、加圧ポンプ２３で２〜１０ata に加圧して膜分離装
置３１へ供給され、内部に設けた交換膜で濃縮された濃
縮液３２と循環水３３に分離し、循環水３３は蒸留塔２
の後流側に戻され、ＰＣＢと混合される。
【００１４】以上のように、本実施の形態によれば、一
次反応器を従来の図７に示すような単なる配管から、図
１に示すような容器に変更することで、Ｎａ2 ＣＯ3 の
析出が一次反応器内の液中で生じ、加熱された配管に付
着することが無い。かくして、従来のように、加熱され
た配管の壁面にＮａ2 ＣＯ3 が付着することが軽減され
る。また、一次反応器１６０に設けたノズル１６２で循
環水と酸化剤を吹きださせ、一次反応器１６０内を攪拌
することで、析出したＮａ2 ＣＯ3 とＰＣＢの接触が促
進され、反応速度が上がる。数％濃度のＰＣＢを処理す
る場合に、一次反応器１６０ではｐｐｍオーダまで反応
させ、二次反応器１６５ではｐｐｂオーダまで反応させ
ることができる。液体サイクロン１６４は、Ｎａ2 ＣＯ
3 の粒子径の大きなものを分離し、二次反応器１６５を
閉塞させることがない。膜分離装置で循環水を浄化する
ことにより、分離された浄化水は再循環するので、補給
水３４の補給水量を低減でき、経済的である。
次反応器を従来の図７に示すような単なる配管から、図
１に示すような容器に変更することで、Ｎａ2 ＣＯ3 の
析出が一次反応器内の液中で生じ、加熱された配管に付
着することが無い。かくして、従来のように、加熱され
た配管の壁面にＮａ2 ＣＯ3 が付着することが軽減され
る。また、一次反応器１６０に設けたノズル１６２で循
環水と酸化剤を吹きださせ、一次反応器１６０内を攪拌
することで、析出したＮａ2 ＣＯ3 とＰＣＢの接触が促
進され、反応速度が上がる。数％濃度のＰＣＢを処理す
る場合に、一次反応器１６０ではｐｐｍオーダまで反応
させ、二次反応器１６５ではｐｐｂオーダまで反応させ
ることができる。液体サイクロン１６４は、Ｎａ2 ＣＯ
3 の粒子径の大きなものを分離し、二次反応器１６５を
閉塞させることがない。膜分離装置で循環水を浄化する
ことにより、分離された浄化水は再循環するので、補給
水３４の補給水量を低減でき、経済的である。
【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態のＰＣＢ
分解装置の構成について、図面を参照しながら説明す
る。図２に示すように、ＰＣＢ分解装置の上流側には、
ＰＣＢ貯蔵タンク５１、炭酸ナトリウム水タンク５２、
水タンク５３及び溶剤タンク５４が並列に設置され、Ｐ
ＣＢ貯蔵タンク５１には、ＰＣＢが混合したトランスオ
イルなどが貯蔵されている。各々のタンク５１〜５４に
は、移送用のポンプ５５〜５８が接続され、その後流で
それらの管路が合流し、該管路がＰＣＢ処理液の移送ポ
ンプ５９に接続されている。ポンプ５９は、後流側の一
次反応器６２、二次反応器６４等によるＰＣＢ分解反応
にかかる高圧部の圧力保持が行えるように、高圧ポンプ
としての機能を備えたものを使用している。
分解装置の構成について、図面を参照しながら説明す
る。図２に示すように、ＰＣＢ分解装置の上流側には、
ＰＣＢ貯蔵タンク５１、炭酸ナトリウム水タンク５２、
水タンク５３及び溶剤タンク５４が並列に設置され、Ｐ
ＣＢ貯蔵タンク５１には、ＰＣＢが混合したトランスオ
イルなどが貯蔵されている。各々のタンク５１〜５４に
は、移送用のポンプ５５〜５８が接続され、その後流で
それらの管路が合流し、該管路がＰＣＢ処理液の移送ポ
ンプ５９に接続されている。ポンプ５９は、後流側の一
次反応器６２、二次反応器６４等によるＰＣＢ分解反応
にかかる高圧部の圧力保持が行えるように、高圧ポンプ
としての機能を備えたものを使用している。
【００１６】ポンプ５９は、起動用加熱器６０に接続さ
れ、加熱器６０には電源装置６１が配設されている。電
源装置６１は、出力の調整を容易にするため、本実施の
形態では電気ヒータ加熱方式を採用している。加熱器６
０は、処理液供給配管８３を介して、一次反応器６２と
接続されている。一次反応器６２は、ＰＣＢ分解反応時
における高温、高圧状態に対応できる容器で形成され、
容器保護のために安全弁７１を取付け、それに配設され
た放出管９２は、下流側の放出タンク６８に接続してい
る。一次反応器６２には、慣用手段の酸化剤供給部に接
続された配管７２と駆動ガス配管７３が接続され、酸化
剤供給配管７２は駆動ガス配管７３にも連通している。
駆動ガスは、純酸素、空気、酸素リッチ空気（空気中の
酸素濃度を高めたガス）が使用できる。
れ、加熱器６０には電源装置６１が配設されている。電
源装置６１は、出力の調整を容易にするため、本実施の
形態では電気ヒータ加熱方式を採用している。加熱器６
０は、処理液供給配管８３を介して、一次反応器６２と
接続されている。一次反応器６２は、ＰＣＢ分解反応時
における高温、高圧状態に対応できる容器で形成され、
容器保護のために安全弁７１を取付け、それに配設され
た放出管９２は、下流側の放出タンク６８に接続してい
る。一次反応器６２には、慣用手段の酸化剤供給部に接
続された配管７２と駆動ガス配管７３が接続され、酸化
剤供給配管７２は駆動ガス配管７３にも連通している。
駆動ガスは、純酸素、空気、酸素リッチ空気（空気中の
酸素濃度を高めたガス）が使用できる。
【００１７】一次反応器６２の排出口にはサイクロン６
３が設置され、一次反応器６２から排出された粒子径の
大きな炭酸ナトリウムを分離し、循環ライン８０を介し
て一次反応器６２に戻している。サイクロン６３の後流
側には、二次反応器６４が設置されている。二次反応器
６４は、ＰＣＢと炭酸ナトリウムの化学反応を促進する
ため、それらの滞留時間を確保できる配管構造とするた
め、その所用管長を確保している。２次反応器６４の後
流側には、冷却器６５及び圧力調節（減圧弁）弁６７を
介して放出タンク６８が設置されている。
３が設置され、一次反応器６２から排出された粒子径の
大きな炭酸ナトリウムを分離し、循環ライン８０を介し
て一次反応器６２に戻している。サイクロン６３の後流
側には、二次反応器６４が設置されている。二次反応器
６４は、ＰＣＢと炭酸ナトリウムの化学反応を促進する
ため、それらの滞留時間を確保できる配管構造とするた
め、その所用管長を確保している。２次反応器６４の後
流側には、冷却器６５及び圧力調節（減圧弁）弁６７を
介して放出タンク６８が設置されている。
【００１８】放出タンク６８は、ガスと液体を分離でき
る構造になっており、容器の上部に溜まるガスは、後流
側に設置した吸着槽６９を経て排気塔７０から排出され
る。底部に溜まる処理済みの液体は、後流側に設置され
た排液濃縮器７４に排出される。排液濃縮器７４は、公
知の電熱加熱または蒸気加熱方式による加熱源７５によ
り処理済み水を加熱蒸発し、濃縮水と蒸発水に分離する
ことができる。排液濃縮器７４の後流側は、２系統に分
かれ濃縮水を貯蔵する処理液タンク７６と蒸発水を導入
する冷却器７７が設置されている。冷却器７７には、冷
却水６６が供給されている。冷却器７７の下流側には、
回収水タンク７８が接続され、戻り水管７９により水タ
ンク５３に接続されている。
る構造になっており、容器の上部に溜まるガスは、後流
側に設置した吸着槽６９を経て排気塔７０から排出され
る。底部に溜まる処理済みの液体は、後流側に設置され
た排液濃縮器７４に排出される。排液濃縮器７４は、公
知の電熱加熱または蒸気加熱方式による加熱源７５によ
り処理済み水を加熱蒸発し、濃縮水と蒸発水に分離する
ことができる。排液濃縮器７４の後流側は、２系統に分
かれ濃縮水を貯蔵する処理液タンク７６と蒸発水を導入
する冷却器７７が設置されている。冷却器７７には、冷
却水６６が供給されている。冷却器７７の下流側には、
回収水タンク７８が接続され、戻り水管７９により水タ
ンク５３に接続されている。
【００１９】次に、本発明の第２の実施の形態によるＰ
ＣＢ分解装置の作用について説明する。ＰＣＢ貯蔵タン
ク５１、炭酸ナトリウム水タンク５２及び水タンク５３
等に貯蔵された各溶液は、それぞれの移送ポンプ５５〜
５８によって所定流量に調整された後、移送ポンプ５９
により起動用加熱器６０に供給される。起動用加熱器６
０では、一次反応器６２におけるＰＣＢ分解反応（発熱
反応）により、必要な熱量が自給できるようになるまで
の間、処理液の予熱を行なうとともに、ＰＣＢ分解装置
の運転中に、反応の変化に伴う系の熱量過不足を調整す
る。
ＣＢ分解装置の作用について説明する。ＰＣＢ貯蔵タン
ク５１、炭酸ナトリウム水タンク５２及び水タンク５３
等に貯蔵された各溶液は、それぞれの移送ポンプ５５〜
５８によって所定流量に調整された後、移送ポンプ５９
により起動用加熱器６０に供給される。起動用加熱器６
０では、一次反応器６２におけるＰＣＢ分解反応（発熱
反応）により、必要な熱量が自給できるようになるまで
の間、処理液の予熱を行なうとともに、ＰＣＢ分解装置
の運転中に、反応の変化に伴う系の熱量過不足を調整す
る。
【００２０】処理液は、配管８３を通り一次反応器６２
の下部に取付られた処理液噴射ノズル（公知の噴射ノズ
ル）により、一次反応器６２に供給される。また、一次
反応器６２は、その下部に取付けた酸化剤噴射ノズルよ
り、酸化剤が供給される。酸化剤は、空気若しくは酸素
が用いられ、供給設備は公知のものを用いている。高
温、高圧状態に保持された一次反応器６２内では、処理
液に溶解されていた炭酸ナトリウムが、温度による溶解
度の差異よって析出し、ＰＣＢと反応して最終的にはＮ
ａＣｌ、炭酸ガス、水に分解され無害化される。この
際、一次反応器６２内では、処理液並びに酸化剤がノズ
ルにより噴射されることにより、容器内での処理液及び
酸化剤の攪拌流動化が促進され、ＰＣＢの分解が効率よ
く行われる。
の下部に取付られた処理液噴射ノズル（公知の噴射ノズ
ル）により、一次反応器６２に供給される。また、一次
反応器６２は、その下部に取付けた酸化剤噴射ノズルよ
り、酸化剤が供給される。酸化剤は、空気若しくは酸素
が用いられ、供給設備は公知のものを用いている。高
温、高圧状態に保持された一次反応器６２内では、処理
液に溶解されていた炭酸ナトリウムが、温度による溶解
度の差異よって析出し、ＰＣＢと反応して最終的にはＮ
ａＣｌ、炭酸ガス、水に分解され無害化される。この
際、一次反応器６２内では、処理液並びに酸化剤がノズ
ルにより噴射されることにより、容器内での処理液及び
酸化剤の攪拌流動化が促進され、ＰＣＢの分解が効率よ
く行われる。
【００２１】一次反応器６２に配設された安全弁７１
は、一次反応器６２の予期せぬ異常圧力上昇に対応する
ものであり、安全弁の作動時ＰＣＢを含む溶液、ガス等
を放出タンク６８に排出し、それらが大気中に放出され
るのを防止する。すなわち、安全弁７１は、一次反応器
６２の設計圧力に内圧が達すると自動的に作動する。安
全弁７１の型式は、本実施の形態ではバネ式安全弁を使
用し、このばね力を設定圧力に見合うように選定する。
一次反応器６２の排出口にはサイクロン６３を設置し、
一次反応器６２より出てくる粒子径の大きな炭酸ナトリ
ウムを分離し、循環ライン８０より一次反応器６２の下
部へ戻す。この際、駆動ガス配管７３は配管７２に供給
されている酸化剤の一部を分岐して一次反応器６２内に
供給する。この駆動ガス配管７３からのガスは、循環ラ
イン８０内の下向き処理液の流れを促進し、ＰＣＢ分解
反応の効率を高める。すなわち、循環ライン８０の下向
きの流速が高まることにより、サイクロン６３内の処理
液旋回力が高まり、一次反応器６２で析出した炭酸ナト
リウムの粗大粒子が効率よく分離され、一次反応器６２
内の下部より回収される。
は、一次反応器６２の予期せぬ異常圧力上昇に対応する
ものであり、安全弁の作動時ＰＣＢを含む溶液、ガス等
を放出タンク６８に排出し、それらが大気中に放出され
るのを防止する。すなわち、安全弁７１は、一次反応器
６２の設計圧力に内圧が達すると自動的に作動する。安
全弁７１の型式は、本実施の形態ではバネ式安全弁を使
用し、このばね力を設定圧力に見合うように選定する。
一次反応器６２の排出口にはサイクロン６３を設置し、
一次反応器６２より出てくる粒子径の大きな炭酸ナトリ
ウムを分離し、循環ライン８０より一次反応器６２の下
部へ戻す。この際、駆動ガス配管７３は配管７２に供給
されている酸化剤の一部を分岐して一次反応器６２内に
供給する。この駆動ガス配管７３からのガスは、循環ラ
イン８０内の下向き処理液の流れを促進し、ＰＣＢ分解
反応の効率を高める。すなわち、循環ライン８０の下向
きの流速が高まることにより、サイクロン６３内の処理
液旋回力が高まり、一次反応器６２で析出した炭酸ナト
リウムの粗大粒子が効率よく分離され、一次反応器６２
内の下部より回収される。
【００２２】一次反応器６２に過剰な酸化剤等が溜まっ
たかどうかの検出は、図３に示すように、一次反応器６
２に設置した液面計８１と温度計８２により検出する。
液面計８１は高圧運転に対応するための差圧検出器８１
ａ〜８１ｄを設置し、温度計８２は熱電対等を使用して
いる。ガス層ではＰＣＢ分解反応が起こらないため、液
層より温度が下がるので、どの程度酸化剤が溜まってい
るか否かが分かる。一次反応器６２における未反応ＰＣ
Ｂ並びに析出した炭酸ナトリウムは、二次反応器６４へ
導かれる。二次反応器６４は、一次反応器６２における
未反応ＰＣＢ、並びにサイクロン６３で分離されなかっ
た炭酸ナトリウムの微細粒子を反応させる。冷却器６５
は、二次反応器６４まで高温に保たれていた処理液の温
度を低下させることにより、二次反応器６４でＰＣＢ分
解に使用されなかった過剰炭酸ナトリウム粒子を、処理
液に再溶解させている。
たかどうかの検出は、図３に示すように、一次反応器６
２に設置した液面計８１と温度計８２により検出する。
液面計８１は高圧運転に対応するための差圧検出器８１
ａ〜８１ｄを設置し、温度計８２は熱電対等を使用して
いる。ガス層ではＰＣＢ分解反応が起こらないため、液
層より温度が下がるので、どの程度酸化剤が溜まってい
るか否かが分かる。一次反応器６２における未反応ＰＣ
Ｂ並びに析出した炭酸ナトリウムは、二次反応器６４へ
導かれる。二次反応器６４は、一次反応器６２における
未反応ＰＣＢ、並びにサイクロン６３で分離されなかっ
た炭酸ナトリウムの微細粒子を反応させる。冷却器６５
は、二次反応器６４まで高温に保たれていた処理液の温
度を低下させることにより、二次反応器６４でＰＣＢ分
解に使用されなかった過剰炭酸ナトリウム粒子を、処理
液に再溶解させている。
【００２３】放出タンク６８に入ってくる圧力調節弁６
７で大気圧まで減圧したガスはＰＣＢの分解によって発
生したＣＯ2 ならびに過剰酸化剤であり、そのまま吸着
槽６９へ流出する。安全弁７１からの放出流体は、ガス
成分（主として過剰酸化剤）ならびに処理液からなりそ
のまま吸着槽６９へ、処理液は一部蒸発して吸着槽へ、
残りの処理液は放出タンク６８内に溜まる。圧力調節弁
８４は、通常の運転条件において過剰な酸化剤等が一次
反応器６２の頂き部に溜まったと判断される場合に操作
する。すなわち、圧力調節弁８４は、反応に寄与しない
酸化剤（酸素並びに空気使用の場合の窒素ガス）が、一
次反応器６２の上部に滞留し、該反応器内の処理液、酸
化剤の混合流動を阻害し、ＰＣＢ分解に支障が生じるよ
うな場合、これらのガスを放出タンク６８へ逃がす。し
たがって、抜取る酸化剤に若干の処理液が同伴されるこ
ともあるが基本的にはガス抜きとなる。
７で大気圧まで減圧したガスはＰＣＢの分解によって発
生したＣＯ2 ならびに過剰酸化剤であり、そのまま吸着
槽６９へ流出する。安全弁７１からの放出流体は、ガス
成分（主として過剰酸化剤）ならびに処理液からなりそ
のまま吸着槽６９へ、処理液は一部蒸発して吸着槽へ、
残りの処理液は放出タンク６８内に溜まる。圧力調節弁
８４は、通常の運転条件において過剰な酸化剤等が一次
反応器６２の頂き部に溜まったと判断される場合に操作
する。すなわち、圧力調節弁８４は、反応に寄与しない
酸化剤（酸素並びに空気使用の場合の窒素ガス）が、一
次反応器６２の上部に滞留し、該反応器内の処理液、酸
化剤の混合流動を阻害し、ＰＣＢ分解に支障が生じるよ
うな場合、これらのガスを放出タンク６８へ逃がす。し
たがって、抜取る酸化剤に若干の処理液が同伴されるこ
ともあるが基本的にはガス抜きとなる。
【００２４】上記した安全弁７１は、反応器内圧の異常
上昇を解放するもので、ガスのみでなく処理液も放出さ
れ、放出流体のコントロールはできない。なお、圧力調
節弁８４で減圧する前の処理液は、運転条件にもよる
が、圧力２５０〜３００ata 、温度２５０℃程度以下の
高温高圧水中に、ガスとして過剰な酸化剤、反応生成物
としての炭酸ガス、反応生成物としてのＮａＣｌ並びに
未反応の炭酸ナトリウムが溶解した状態にある。これら
の気液混合流体を大気圧まで減圧するとガス成分はその
まま分離される。
上昇を解放するもので、ガスのみでなく処理液も放出さ
れ、放出流体のコントロールはできない。なお、圧力調
節弁８４で減圧する前の処理液は、運転条件にもよる
が、圧力２５０〜３００ata 、温度２５０℃程度以下の
高温高圧水中に、ガスとして過剰な酸化剤、反応生成物
としての炭酸ガス、反応生成物としてのＮａＣｌ並びに
未反応の炭酸ナトリウムが溶解した状態にある。これら
の気液混合流体を大気圧まで減圧するとガス成分はその
まま分離される。
【００２５】このようにして放出タンク６８は、ＰＣＢ
分解処理が済んだ処理液、圧力調節弁８４より放出され
る酸化剤、安全弁７１からの放出流体を導入し、ガス及
び水蒸気成分とＮａＣｌを溶解した処理済水に分離す
る。水分は減圧前の状態から一部の水分が蒸発して水蒸
気となって分離し、ガス成分と共に吸着槽６９へ流す。
残りの水分には、炭酸ナトリウム、ＮａＣｌが溶解した
状態で存在し、放出タンクの底部に溜まるためこの部分
より排液濃縮器７４へと流す。このように放出タンク６
８内の気液の分離は、基本的には重力分離であり、ガス
及び蒸気成分はタンク上部に設置した管より吸着槽６９
へ流す。また、放出タンク６８は、入ってくる気液量に
対して充分な容積をもったものであれば、特段の分離機
構は必要としないが、吸着槽６９へ流れるガス及び蒸気
流に水分が同伴して吸着槽６９へ水分が持ち込まれるの
を防止するため、図４に示すように放出タンク６８の出
口配管部８５に邪魔板８６やデミスタ（水分除去器）８
７を設置している。
分解処理が済んだ処理液、圧力調節弁８４より放出され
る酸化剤、安全弁７１からの放出流体を導入し、ガス及
び水蒸気成分とＮａＣｌを溶解した処理済水に分離す
る。水分は減圧前の状態から一部の水分が蒸発して水蒸
気となって分離し、ガス成分と共に吸着槽６９へ流す。
残りの水分には、炭酸ナトリウム、ＮａＣｌが溶解した
状態で存在し、放出タンクの底部に溜まるためこの部分
より排液濃縮器７４へと流す。このように放出タンク６
８内の気液の分離は、基本的には重力分離であり、ガス
及び蒸気成分はタンク上部に設置した管より吸着槽６９
へ流す。また、放出タンク６８は、入ってくる気液量に
対して充分な容積をもったものであれば、特段の分離機
構は必要としないが、吸着槽６９へ流れるガス及び蒸気
流に水分が同伴して吸着槽６９へ水分が持ち込まれるの
を防止するため、図４に示すように放出タンク６８の出
口配管部８５に邪魔板８６やデミスタ（水分除去器）８
７を設置している。
【００２６】吸着槽６９には活性炭層が配設され、未分
解のＰＣＢを吸着させる。分離されたガス、水蒸気成分
は、吸着槽６９を介して排気塔７０より放出される。吸
着槽６９は、ＰＣＢ分解装置において何らのトラブルに
よりＰＣＢが分解されず、ガス、蒸気気流に同伴して大
気中に排出されるのを予防する。つまり、大気中に排出
するガス、蒸気の全量を吸着剤を通して、万一その中に
ＰＣＢが存在する場合はこれに吸着させる。吸着剤の種
類としては、活性炭の他にゼオライト、石炭チャーなど
がある。放出タンク６８内のＮａＣｌを溶解した処理済
み水は排液濃縮器７４へ導かれる。排液濃縮器７４は、
加熱源７５で処理済み水を加熱蒸発させ、ＮａＣｌを濃
縮した排水が、処理液タンク７６に排出され貯蔵保管さ
れる。排液濃縮器７４で蒸発した水蒸気は、冷却器７７
で再度冷却し、凝縮水として回収水タンク７８に貯蔵さ
れる。この水は必要に応じ、戻り水管７９を介して水タ
ンク５３へ戻される。
解のＰＣＢを吸着させる。分離されたガス、水蒸気成分
は、吸着槽６９を介して排気塔７０より放出される。吸
着槽６９は、ＰＣＢ分解装置において何らのトラブルに
よりＰＣＢが分解されず、ガス、蒸気気流に同伴して大
気中に排出されるのを予防する。つまり、大気中に排出
するガス、蒸気の全量を吸着剤を通して、万一その中に
ＰＣＢが存在する場合はこれに吸着させる。吸着剤の種
類としては、活性炭の他にゼオライト、石炭チャーなど
がある。放出タンク６８内のＮａＣｌを溶解した処理済
み水は排液濃縮器７４へ導かれる。排液濃縮器７４は、
加熱源７５で処理済み水を加熱蒸発させ、ＮａＣｌを濃
縮した排水が、処理液タンク７６に排出され貯蔵保管さ
れる。排液濃縮器７４で蒸発した水蒸気は、冷却器７７
で再度冷却し、凝縮水として回収水タンク７８に貯蔵さ
れる。この水は必要に応じ、戻り水管７９を介して水タ
ンク５３へ戻される。
【００２７】以上説明したように、本発明のＰＣＢ分解
の原理は水と混合したＰＣＢを、所定圧力まで加圧、加
熱した後に容器状の一次反応器内に導入し、これにＰＣ
Ｂ分解用の炭酸ナトリウム水並びに空気若しくは酸素と
いった酸化剤を吹き込み、所定の高温、高圧条件下で析
出した炭酸ナトリウムとＰＣＢを反応させる。これによ
って、ＰＣＢは塩素のないビフェニルとＮａＣｌに分解
し、さらにビフェニルを上記の酸化剤と反応させ炭酸ガ
スと水に分解している。
の原理は水と混合したＰＣＢを、所定圧力まで加圧、加
熱した後に容器状の一次反応器内に導入し、これにＰＣ
Ｂ分解用の炭酸ナトリウム水並びに空気若しくは酸素と
いった酸化剤を吹き込み、所定の高温、高圧条件下で析
出した炭酸ナトリウムとＰＣＢを反応させる。これによ
って、ＰＣＢは塩素のないビフェニルとＮａＣｌに分解
し、さらにビフェニルを上記の酸化剤と反応させ炭酸ガ
スと水に分解している。
【００２８】次に、本発明の第３の実施の形態のＰＣＢ
分解装置の構成について、図５を参照しながら説明す
る。図に示すように、本実施の形態では上記第２の実施
の形態に対して、起動用加熱器６０の下流側の処理液供
給配管８３を一次反応器６２の上部に配置ている。これ
により、一次反応器６２の上部ノズルより下向きにＰＣ
Ｂ処理液を噴射させ、一次反応器６２の下部より上向き
に噴射される酸化剤との接触をよくし、ＰＣＢの分解反
応の促進をはかっている。
分解装置の構成について、図５を参照しながら説明す
る。図に示すように、本実施の形態では上記第２の実施
の形態に対して、起動用加熱器６０の下流側の処理液供
給配管８３を一次反応器６２の上部に配置ている。これ
により、一次反応器６２の上部ノズルより下向きにＰＣ
Ｂ処理液を噴射させ、一次反応器６２の下部より上向き
に噴射される酸化剤との接触をよくし、ＰＣＢの分解反
応の促進をはかっている。
【００２９】次に、本発明の第４の実施の形態のＰＣＢ
分解装置の構成について、図６を参照しながら説明す
る。本実施の形態では、上記第３の実施の形態に対し
て、ＰＣＢ分解装置より大気中に排出されるガス蒸気系
に気泡塔９０を設置し、排ガス系の機能をより高めたも
のである。すなわち、放出タンク６８の後流に気泡塔９
０を設け、管路により吸着槽６９と回収水タンク７８に
接続されている。気泡塔９０は冷却水９１で冷却された
保有水をもっており、ここに導入されたガス、蒸気のう
ち水蒸気は凝縮して回収水タンク７８に戻り活用され
る。そして、水分が除去されたガス成分のみ吸着槽６９
に導かれるため、活性炭の機能保持に効果がある。
分解装置の構成について、図６を参照しながら説明す
る。本実施の形態では、上記第３の実施の形態に対し
て、ＰＣＢ分解装置より大気中に排出されるガス蒸気系
に気泡塔９０を設置し、排ガス系の機能をより高めたも
のである。すなわち、放出タンク６８の後流に気泡塔９
０を設け、管路により吸着槽６９と回収水タンク７８に
接続されている。気泡塔９０は冷却水９１で冷却された
保有水をもっており、ここに導入されたガス、蒸気のう
ち水蒸気は凝縮して回収水タンク７８に戻り活用され
る。そして、水分が除去されたガス成分のみ吸着槽６９
に導かれるため、活性炭の機能保持に効果がある。
【００３０】次に、本発明の第５の実施の形態のＰＣＢ
分解装置について説明する。上記第１〜第４の実施の形
態で説明したＰＣＢ分解装置では、供給液中のＰＣＢ濃
度や処理量が大きくなると、一次反応器出口でＰＣＢが
残留するという欠点があった。一次反応器出口にＰＣＢ
が残留すると二次反応器の負荷が増え、場合によって
は、二次反応器出口にＰＣＢが残留する可能性があっ
た。
分解装置について説明する。上記第１〜第４の実施の形
態で説明したＰＣＢ分解装置では、供給液中のＰＣＢ濃
度や処理量が大きくなると、一次反応器出口でＰＣＢが
残留するという欠点があった。一次反応器出口にＰＣＢ
が残留すると二次反応器の負荷が増え、場合によって
は、二次反応器出口にＰＣＢが残留する可能性があっ
た。
【００３１】その原因を調査したところ、以下の二つの
理由が明らかになった。 （１）ＰＣＢを無害化する反応が、次式のようにヒドロ
キシルイオン（ＯＨ- ）を消費する反応であること。 Ｃ12Ｈ9 Ｃｌ3 ＋３ＯＨ- →Ｃ12Ｈ9 （ＯＨ）3 ＋３Ｃ
ｌ- Ｃ12Ｈ9 （ＯＨ）3 ＋17.5Ｏ2 →12ＣＯ2 ＋６Ｈ2 Ｏ
（析出Ｎａ2 ＣＯ3は触媒作用） （２）溶解する炭酸ナトリウムは、次式のようなヒドロ
キシルイオンを生成すること。 Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ→２Ｎａ+ ＋ＨＣＯ3 - ＋ＯＨ- 炭酸ナトリウムの溶解度は高温になると低下することが
知られているが、一旦析出した炭酸ナトリウム再溶解速
度は、上記（１）の反応よりも格段に遅く、ＰＣＢ無害
化反応に消費されるヒドロキシルイオンを、補いきれな
いことが判明した。
理由が明らかになった。 （１）ＰＣＢを無害化する反応が、次式のようにヒドロ
キシルイオン（ＯＨ- ）を消費する反応であること。 Ｃ12Ｈ9 Ｃｌ3 ＋３ＯＨ- →Ｃ12Ｈ9 （ＯＨ）3 ＋３Ｃ
ｌ- Ｃ12Ｈ9 （ＯＨ）3 ＋17.5Ｏ2 →12ＣＯ2 ＋６Ｈ2 Ｏ
（析出Ｎａ2 ＣＯ3は触媒作用） （２）溶解する炭酸ナトリウムは、次式のようなヒドロ
キシルイオンを生成すること。 Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ→２Ｎａ+ ＋ＨＣＯ3 - ＋ＯＨ- 炭酸ナトリウムの溶解度は高温になると低下することが
知られているが、一旦析出した炭酸ナトリウム再溶解速
度は、上記（１）の反応よりも格段に遅く、ＰＣＢ無害
化反応に消費されるヒドロキシルイオンを、補いきれな
いことが判明した。
【００３２】上記知見をもとに本第５の実施の形態で
は、以下の手段を用いた。 （ａ）一次反応器に供給する炭酸ナトリウムを含む溶液
中に、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ化合物を添
加する。 （ｂ）二次反応器に供給する炭酸ナトリウムを含む溶液
中に、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ化合物を添
加する。 （ｃ）各反応器に供給する水酸化アルカリ化合物は、各
反応器よりサンプリングした液のｐＨが１０を越えるよ
うに添加する。
は、以下の手段を用いた。 （ａ）一次反応器に供給する炭酸ナトリウムを含む溶液
中に、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ化合物を添
加する。 （ｂ）二次反応器に供給する炭酸ナトリウムを含む溶液
中に、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ化合物を添
加する。 （ｃ）各反応器に供給する水酸化アルカリ化合物は、各
反応器よりサンプリングした液のｐＨが１０を越えるよ
うに添加する。
【００３３】次に、上記（ａ）〜（ｂ）の手段を用いた
本実施の形態の構成について、図面を参照しながら説明
する。図７に示すＰＣＢ分解装置は、図２に示す第２の
実施の形態のＰＣＢ分解装置の一次反応器６２及び二次
反応器６４に、水酸化ナトリウムの供給手段と水酸化ナ
トリウムの供給量の制御手段を設けている。すなわち、
ＰＣＢ分解装置は、水酸化ナトリウムの水溶液タンク５
０を設け、該水溶液タンク５０は、配管１０５により一
次反応器６２の上流側に配設した起動用加熱器６０に接
続され、また配管１０６により二次反応器６４に接続さ
れている。一方の配管１０５には、水酸化ナトリウム水
溶液の供給量を調整する制御装置４５が設けられてい
る。制御装置４５はｐＨ測定器４２を設け、ｐＨ検出液
のサンプル用の配管１０７をバルブ４１を介してサイク
ロン６３に接続している。他方の配管１０６には、水酸
化ナトリウム水溶液の供給量を調整する制御装置２５が
設けられている。制御装置２５はｐＨ測定器４４を設
け、ｐＨのサンプル用の液体１０３ｂを回収するための
バルブ４３を介し、二次反応器６４の下流側に接続して
いる。
本実施の形態の構成について、図面を参照しながら説明
する。図７に示すＰＣＢ分解装置は、図２に示す第２の
実施の形態のＰＣＢ分解装置の一次反応器６２及び二次
反応器６４に、水酸化ナトリウムの供給手段と水酸化ナ
トリウムの供給量の制御手段を設けている。すなわち、
ＰＣＢ分解装置は、水酸化ナトリウムの水溶液タンク５
０を設け、該水溶液タンク５０は、配管１０５により一
次反応器６２の上流側に配設した起動用加熱器６０に接
続され、また配管１０６により二次反応器６４に接続さ
れている。一方の配管１０５には、水酸化ナトリウム水
溶液の供給量を調整する制御装置４５が設けられてい
る。制御装置４５はｐＨ測定器４２を設け、ｐＨ検出液
のサンプル用の配管１０７をバルブ４１を介してサイク
ロン６３に接続している。他方の配管１０６には、水酸
化ナトリウム水溶液の供給量を調整する制御装置２５が
設けられている。制御装置２５はｐＨ測定器４４を設
け、ｐＨのサンプル用の液体１０３ｂを回収するための
バルブ４３を介し、二次反応器６４の下流側に接続して
いる。
【００３４】次に、第５の実施の形態の作用について説
明する。図７に示すＰＣＢ分解装置は、ＰＣＢ処理タン
ク５１からＰＣＢ等の塩素基を含有する有機化合物、そ
の他のタンク５２〜５４から、炭酸ナトリウムで飽和あ
るいは過飽和された水溶液、水および溶剤を排出し、移
送ポンプ５９で加圧して、一次反応器６２に下部より供
給する。一次反応器６２の下部には、これ以外に酸素、
あるいは酸素を発生することの可能な過酸化水素水等の
酸化剤が、供給配管７２を介して供給される。一次反応
器６２は、有機化合物および溶剤と酸素の一部が反応す
ることにより熱が発生するが、温度を３６０〜３９０℃
に保持する。反応器の圧力６は圧力調整弁６７で２２０
〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 に制御する。当該温度および圧力
のもとで、反応器内部は加圧水であり、ＰＣＢ無害化反
応が進行する。
明する。図７に示すＰＣＢ分解装置は、ＰＣＢ処理タン
ク５１からＰＣＢ等の塩素基を含有する有機化合物、そ
の他のタンク５２〜５４から、炭酸ナトリウムで飽和あ
るいは過飽和された水溶液、水および溶剤を排出し、移
送ポンプ５９で加圧して、一次反応器６２に下部より供
給する。一次反応器６２の下部には、これ以外に酸素、
あるいは酸素を発生することの可能な過酸化水素水等の
酸化剤が、供給配管７２を介して供給される。一次反応
器６２は、有機化合物および溶剤と酸素の一部が反応す
ることにより熱が発生するが、温度を３６０〜３９０℃
に保持する。反応器の圧力６は圧力調整弁６７で２２０
〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 に制御する。当該温度および圧力
のもとで、反応器内部は加圧水であり、ＰＣＢ無害化反
応が進行する。
【００３５】反応後の液体は水、二酸化炭素、食塩、未
反応の酸素、および溶解した未反応の炭酸ナトリウムで
構成され、サイクロン６３へ送られる。液体中の懸濁粒
子の炭酸ナトリウムは、９０〜９８wt％程度サイクロン
６３で回収され、一次反応器６２へ戻される。サイクロ
ン６３を出た液体１０２ａは、二次反応器６４に送られ
るが、一部の液体１０２ｂはバルブ４１を介してサンプ
リングされ、ｐＨ測定器４２でｐＨが測定される。測定
値はｐＨ測定器４２で電気信号９５に変えられ、水酸化
ナトリウム水溶液供給用の制御装置４５に送られる。制
御装置４５は電気信号９５を受け、ｐＨが１０よりも小
さい場合には、水酸化ナトリウム水溶液の供給速度が大
きくなるように制御する。
反応の酸素、および溶解した未反応の炭酸ナトリウムで
構成され、サイクロン６３へ送られる。液体中の懸濁粒
子の炭酸ナトリウムは、９０〜９８wt％程度サイクロン
６３で回収され、一次反応器６２へ戻される。サイクロ
ン６３を出た液体１０２ａは、二次反応器６４に送られ
るが、一部の液体１０２ｂはバルブ４１を介してサンプ
リングされ、ｐＨ測定器４２でｐＨが測定される。測定
値はｐＨ測定器４２で電気信号９５に変えられ、水酸化
ナトリウム水溶液供給用の制御装置４５に送られる。制
御装置４５は電気信号９５を受け、ｐＨが１０よりも小
さい場合には、水酸化ナトリウム水溶液の供給速度が大
きくなるように制御する。
【００３６】二次反応器６４は、一次反応器６２をすり
抜けたＰＣＢを完全に反応させるために設置されてい
る。したがって、ＰＣＢを十分に反応させるため、二次
反応器６４においてもｐＨの値が１０を越えるようにす
る。そのためｐＨ測定器４４は、二次反応器６４からバ
ルブ４３を介して一部サンプリングした液１０３ｂのｐ
ＨをｐＨ測定器４４で測定し、電気信号９７に変換し、
制御装置２５に送る。二次反応器６４で完全にＰＣＢを
除去した液は、第１〜第４の実施の形態と同様に処理さ
れる。
抜けたＰＣＢを完全に反応させるために設置されてい
る。したがって、ＰＣＢを十分に反応させるため、二次
反応器６４においてもｐＨの値が１０を越えるようにす
る。そのためｐＨ測定器４４は、二次反応器６４からバ
ルブ４３を介して一部サンプリングした液１０３ｂのｐ
ＨをｐＨ測定器４４で測定し、電気信号９７に変換し、
制御装置２５に送る。二次反応器６４で完全にＰＣＢを
除去した液は、第１〜第４の実施の形態と同様に処理さ
れる。
【００３７】上記実施例では、高温において析出した炭
酸ナトリウムの再溶解速度が遅いため、ＰＣＢ等の含塩
素有機化合物の処理濃度が大きいと、反応物のヒドロキ
シルイオン（ＯＨ- ）が不足し、ＰＣＢ等の含塩素有機
化合物が残留する可能性があった。本発明では、３６０
〜３９０℃の高温においてもＰＣＢの溶解度が大きく、
次式の溶解反応に示すように、容易にヒドロキシルイオ
ンを供給できる。そして、水酸化ナトリウム等の水酸化
アルカリ化合物を反応器に供給することにより、ＰＣＢ
無害化反応で消費されるヒドロキシルイオンが補われ
る。 ＮａＯＨ→Ｎａ+ ＋ＯＨ- また、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ化合物の供
給により、同時に反応器６２，６４内の反応を最適にす
るｐＨ１０を越える値に、維持することが可能となっ
た。これにより、反応器６２，６４の出口に残留するＰ
ＣＢ等の含塩素有機化合物はなくなった。
酸ナトリウムの再溶解速度が遅いため、ＰＣＢ等の含塩
素有機化合物の処理濃度が大きいと、反応物のヒドロキ
シルイオン（ＯＨ- ）が不足し、ＰＣＢ等の含塩素有機
化合物が残留する可能性があった。本発明では、３６０
〜３９０℃の高温においてもＰＣＢの溶解度が大きく、
次式の溶解反応に示すように、容易にヒドロキシルイオ
ンを供給できる。そして、水酸化ナトリウム等の水酸化
アルカリ化合物を反応器に供給することにより、ＰＣＢ
無害化反応で消費されるヒドロキシルイオンが補われ
る。 ＮａＯＨ→Ｎａ+ ＋ＯＨ- また、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ化合物の供
給により、同時に反応器６２，６４内の反応を最適にす
るｐＨ１０を越える値に、維持することが可能となっ
た。これにより、反応器６２，６４の出口に残留するＰ
ＣＢ等の含塩素有機化合物はなくなった。
【００３８】図８は、温度に対する炭酸ナトリウムと水
酸化ナトリウムの溶解度を示す。図に示すように、高温
になるにつれて炭酸ナトリウムの溶解度は小さくなる。
このため、炭酸ナトリウム単独ではｐＨが小さくなる
（反応物のヒドロキシルイオン濃度が小さくなる）が、
本実施の形態のように水酸化ナトリウムを添加し、その
添加量を調整することでｐＨを大きくする（反応物のヒ
ドロキシルイオン濃度を大きくする）ことが可能とな
る。図９は、ガスクロマトグラフによるＰＣＢ残留濃度
の分析（昭４６環境庁告示５９号付表５に掲げる方法）
により得られたＰＣＢ無害化反応速度と、ｐＨの関係を
示す。図９よりＰＣＢ無害化反応速度は、ｐＨが１０を
越えると大きくなることがわかる。
酸化ナトリウムの溶解度を示す。図に示すように、高温
になるにつれて炭酸ナトリウムの溶解度は小さくなる。
このため、炭酸ナトリウム単独ではｐＨが小さくなる
（反応物のヒドロキシルイオン濃度が小さくなる）が、
本実施の形態のように水酸化ナトリウムを添加し、その
添加量を調整することでｐＨを大きくする（反応物のヒ
ドロキシルイオン濃度を大きくする）ことが可能とな
る。図９は、ガスクロマトグラフによるＰＣＢ残留濃度
の分析（昭４６環境庁告示５９号付表５に掲げる方法）
により得られたＰＣＢ無害化反応速度と、ｐＨの関係を
示す。図９よりＰＣＢ無害化反応速度は、ｐＨが１０を
越えると大きくなることがわかる。
【００３９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例え
ば、上記第１の実施の形態では、加圧ポンプ１３の圧力
を２２０ata としたが、好ましい圧力は、２００〜３０
０ata であり、また、一次反応器１６０での処理温度を
３８０℃としたが、好ましい温度は３５０〜４００℃で
ある。
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例え
ば、上記第１の実施の形態では、加圧ポンプ１３の圧力
を２２０ata としたが、好ましい圧力は、２００〜３０
０ata であり、また、一次反応器１６０での処理温度を
３８０℃としたが、好ましい温度は３５０〜４００℃で
ある。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、Ｎａ2 Ｃ
Ｏ3 を一次反応器内に注入するため、これが一次反応器
内で加熱された水と混合して温度が上がり、Ｎａ2 ＣＯ
3 の結晶を析出し、従来のように、配管の伝熱面（内
壁）に結晶が析出することがない。また、ノズルから噴
出する循環水と酸化剤のため、一次反応器内の流体が攪
拌され、析出したＮａ2 ＣＯ3 の結晶とＰＣＢが混合さ
れ、固液接触が促進される。よって、一次反応器では、
ＰＣＢ濃度がｐｐｍオーダに低減できる。二次反応器で
は、更にＰＣＢを含んだ流体の滞留時間を長くして、Ｐ
ＣＢをｐｐｂオーダに低減できる。
Ｏ3 を一次反応器内に注入するため、これが一次反応器
内で加熱された水と混合して温度が上がり、Ｎａ2 ＣＯ
3 の結晶を析出し、従来のように、配管の伝熱面（内
壁）に結晶が析出することがない。また、ノズルから噴
出する循環水と酸化剤のため、一次反応器内の流体が攪
拌され、析出したＮａ2 ＣＯ3 の結晶とＰＣＢが混合さ
れ、固液接触が促進される。よって、一次反応器では、
ＰＣＢ濃度がｐｐｍオーダに低減できる。二次反応器で
は、更にＰＣＢを含んだ流体の滞留時間を長くして、Ｐ
ＣＢをｐｐｂオーダに低減できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるＰＣＢ分解装
置の系統図である。
置の系統図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるＰＣＢ分解装
置の系統図である。
置の系統図である。
【図３】図２の一次反応器の拡大図である。
【図４】図２の放出タンクの拡大図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態によるＰＣＢ分解装
置の系統図である。
置の系統図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態によるＰＣＢ分解装
置の系統図である。
置の系統図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態によるＰＣＢ分解装
置の系統図である。
置の系統図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態に係わる炭酸ナトリ
ウムと水酸化ナトリウムの溶解度におよぼす影響を示す
線図である。
ウムと水酸化ナトリウムの溶解度におよぼす影響を示す
線図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係わるＰＣＢ無害
化反応速度とｐＨの関係を示す線図である。
化反応速度とｐＨの関係を示す線図である。
【図１０】従来例によるＰＣＢ分解装置の系統図であ
る。
る。
１ ＰＣＢ抽出容器 ２ 蒸留塔 ３ 移送ポンプ ４ 移送ポンプ １１ 過酸化水素水 １２ Ｎａ2 ＣＯ3 水 １３ 加圧ポンプ １４ 熱交換器 １５ 起動用加熱器 １７ 冷却器 １８ 減圧弁 ２０ ＣＯ2 ならびに水蒸気 ２１ 気水分離器 ２２ 処理水 ２３ 加圧ポンプ ２４ 水酸化ナトリウム水溶液供給用のポンプ ２５ 水酸化ナトリウム水溶液供給用の制御装置 ２６ 水酸化ナトリウム水溶液の移送ポンプ ３１ 膜分離装置 ３２ 濃縮液 ３３ 循環水 ３４ 補給水 ４１，４３ バルブ ４２，４４ ｐＨ測定器 ４５ 水酸化ナトリウム水溶液供給用の制御装置 ５０ 水酸化ナトリウムの水溶液タンク ５１ ＰＣＢ処理タンク ５２ 炭酸ナトリウム水タンク ５３ 水タンク ５４ 溶剤タンク ５５ ＰＣＢ移送ポンプ ５６ 炭酸ナトリウム移送ポンプ ５７ 水ポンプ ５９ ＰＣＢ処理液移送ポンプ ６０ 起動用加熱器 ６１ 加熱器用電源装置 ６２ 一次反応器 ６３ サイクロン ６４ 二次反応器 ６５ 冷却器 ６６ 冷却水 ６７ 圧力調節弁 ６８ 放出タンク ６９ 吸着槽 ７０ 排気塔 ７１ 安全弁 ７２ 酸化剤供給配管 ７３ 駆動ガス配管 ７４ 排液濃縮器 ７５ 排液濃縮器加熱源 ７６ 処理液タンク ７７ 冷却器 ７８ 回収水タンク ７９ 戻り水管 ８０ 循環ライン ８１ 液面計 ８１ａ〜８１ｄ 差圧検出器 ８２ 温度計 ８３ 処理液供給管 ８４ 圧力調節弁 ８５ 出口配管部 ８６ 邪魔板 ８７ デミスタ（水分除去器） ９０ 気泡塔 ９１ 冷却水 ９５，９７ 電気信号 １０２ａ，１０２ｂ，１０３，１０３ａ，１０３ｂ 液
体 １０５〜１０７ 配管 １１１ 酸化剤 １５１ 加熱器電源 １６０ 一次反応器 １６１ 冷却器 １６２ ノズル １６３ 循環ポンプ １６４ 液体サイクロン １６５ 二次反応器
体 １０５〜１０７ 配管 １１１ 酸化剤 １５１ 加熱器電源 １６０ 一次反応器 １６１ 冷却器 １６２ ノズル １６３ 循環ポンプ １６４ 液体サイクロン １６５ 二次反応器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/72 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 外尾 暢皓 長崎県長崎市大谷町３番５号 株式会社菱 研テック内 (72)発明者 土山 佳彦 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 立石 正和 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 福住 忠継 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (16)
- 【請求項１】 水と混合したＰＣＢを、所定圧力まで加
圧、加熱した後、容器状の一次反応器内に導入し、該一
次反応器に、ＰＣＢ分解用のＮａ2 ＣＯ3 水を導入する
とともに、酸化剤をノズルにより吹き込み、析出したＮ
ａ2 ＣＯ3 と、ＰＣＢを混合し、ＰＣＢを塩素の含まな
いビフェニルとＮａＣｌに分解し、更に、ビフェニルを
上記酸化剤と反応させて炭酸ガスと水に分解し、二次反
応器では、配管内に未反応ＰＣＢを含む流体を流し、該
二次反応器内における流体の滞在時間を長くすることに
より、ＰＣＢとＮａ2 ＣＯ3 の反応時間を長くして、Ｐ
ＣＢの分解を促進することを特徴とするＰＣＢ分解方
法。 - 【請求項２】 上記一次反応器より流出した未反応ＰＣ
Ｂと析出した炭酸ナトリウムとを分離し、分離した炭酸
ナトリウムを一次反応器に戻すことを特徴とする請求項
１に記載のＰＣＢ分解方法。 - 【請求項３】 上記流出した未反応ＰＣＢと析出した炭
酸ナトリウムとの分離をサイクロン式分離器により行
い、該サイクロン分離器と上記一次反応器への酸化剤供
給路とを連通し、酸化剤の流れによってサイクロン式分
離器での分離及び分離した炭酸ナトリウムの一次反応器
への戻りを促進することを特徴とする請求項２に記載の
ＰＣＢ分解方法。 - 【請求項４】 上記一次反応器内の圧力を検出し、該圧
力が設定した圧力以上になった場合、一次反応器内の流
体を外部に流出させて一次反応器内の圧力を下げること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＣＢ
分解方法。 - 【請求項５】 上記二次反応器より流出した処理液、一
次反応器内の圧力低下のために一次反応器から流出させ
た流体又は酸化剤を気体と液体に分離し、分離した気体
からＰＣＢを吸着して気体を放出することを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＣＢ分解方法。 - 【請求項６】 上記分離した液体をさらに水蒸気と濃縮
液とに分離し、分離した水蒸気を冷却により水として再
利用することを特徴とする請求項５に記載のＰＣＢ分解
方法。 - 【請求項７】 上記一次反応器及び二次反応器内のいず
れか又は両者のｐＨを測定し、測定したｐＨ値に対応し
て水酸化ナトリウムを反応器内に供給することを特徴と
する請求項１乃至６のいずれかに記載のＰＣＢ分解方
法。 - 【請求項８】 ＰＣＢ含有物から有機溶媒によってＰＣ
Ｂを抽出するＰＣＢ抽出容器と、該ＰＣＢ抽出容器から
導入された抽出液を蒸留して、有機溶媒とＰＣＢを分離
する蒸留塔と、該蒸留塔から分離されたＰＣＢを流体と
ともに容器内に受け入れ、ＰＣＢを分解するための炭酸
ナトリウム水の導入ノズル、及び酸化剤の導入ノズルを
設けた一次反応器と、管路を曲げて流体の移動距離を長
くし、上記一次反応器から導入した流体に含まれる未反
応ＰＣＢを上記管路内で、さらに分解する二次反応器
と、該二次反応器から導入した流体に含まれる二酸化炭
素を流体から分離する気水分離器とを備えたことを特徴
とするＰＣＢ分解装置。 - 【請求項９】 上記一次反応器より流出した未反応ＰＣ
Ｂと析出した炭酸ナトリウムとを分離する手段を設け、
分離した炭酸ナトリウムを一次反応器に戻すことを特徴
とする請求項８に記載のＰＣＢ分解装置。 - 【請求項１０】 上記未反応ＰＣＢと析出した炭酸ナト
リウムとを分離する手段がサイクロン式分離器であっ
て、該サイクロン式分離器と上記一次反応器への酸化剤
供給路を連通して、酸化剤の流れによってサイクロン式
分離器での分離及び分離した炭酸ナトリウムの一次反応
器への戻りを促進することを特徴とする請求項９に記載
のＰＣＢ分解装置。 - 【請求項１１】 上記一次反応器の圧力を検出する手段
を設け、該圧力が一定圧力以上になった場合、一次反応
器内の流体を外部に流出させて一次反応器内の圧力を下
げることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記
載のＰＣＢ分解装置。 - 【請求項１２】 上記二次反応器より流出した処理液、
一次反応器内の圧力低下のために一次反応器から流出さ
せた流体又は酸化剤を気体と液体に分離する手段と、分
離した気体からＰＣＢを吸着する手段を設け、気体から
ＰＣＢを吸着して気体を放出することを特徴とする請求
項８乃至１１のいずれかに記載のＰＣＢ分解装置。 - 【請求項１３】 上記分離した液体をさらに水蒸気と濃
縮液とに分離する手段を設け、分離した水蒸気を冷却器
で冷却し、水として再利用することを特徴とする請求項
１２に記載のＰＣＢ分解装置。 - 【請求項１４】 上記気水分離器の後流側に接続され、
該気水分離器から導入した処理水を、浄化水と濃縮水と
に分離する膜分離装置を設け、該浄化水を上記蒸留塔の
後流側に供給し、ＰＣＢの循環水としたことを特徴とす
る請求項８に記載のＰＣＢ分解装置。 - 【請求項１５】 上記蒸留塔と一次反応器との間の流体
と、上記二次反応器と気水分離器との間の流体の熱を交
換する熱交換器を設けたことを特徴とする請求項８に記
載のＰＣＢ分解装置。 - 【請求項１６】 上記一次反応器及び二次反応器のいず
れか又は両者のｐＨを測定するｐＨ検出手段と、該ｐＨ
検出手段を設けた反応器に水酸化ナトリウムを供給する
水酸化ナトリウム供給手段と、ｐＨ検出手段により検出
したｐＨ値に対応して水酸化ナトリウム供給量を制御す
る制御手段とを設けたことを特徴とする請求項８乃至１
５のいずれかに記載のＰＣＢ分解装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05035098A JP3649572B2 (ja) | 1997-04-15 | 1998-03-03 | Ｐｃｂ分解方法とｐｃｂ分解装置 |
| US09/060,281 US6235963B1 (en) | 1997-04-15 | 1998-04-14 | Method for decomposing PCB |
| US09/329,591 US6599485B1 (en) | 1997-04-15 | 1999-06-10 | Apparatus for decomposing PCB |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9630697 | 1997-04-15 | ||
| JP9-96306 | 1997-04-15 | ||
| JP05035098A JP3649572B2 (ja) | 1997-04-15 | 1998-03-03 | Ｐｃｂ分解方法とｐｃｂ分解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11639A true JPH11639A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3649572B2 JP3649572B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=26390815
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05035098A Expired - Fee Related JP3649572B2 (ja) | 1997-04-15 | 1998-03-03 | Ｐｃｂ分解方法とｐｃｂ分解装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6235963B1 (ja) |
| JP (1) | JP3649572B2 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001070470A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-21 | Shukuji Asakura | 有害有機化合物の分解・無害化処理方法及びその装置 |
| JP2003010671A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物質処理設備の運転制御システム |
| JP2003175418A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-24 | Sato Tekko Co Ltd | Ｐｃｂ汚染物の解体方法及び解体装置 |
| JP2007216070A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-08-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物処理設備 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4139854B2 (ja) * | 2000-11-13 | 2008-08-27 | 關嗣 國分 | Ｐｃｂの分解処理装置 |
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| US9345921B2 (en) | 2007-07-11 | 2016-05-24 | Performance Solutions, Llc | Therapeutic, fitness, and sports enhancement device |
| ES2339321B1 (es) * | 2008-11-17 | 2011-03-31 | Ingelia, S.L. | Sistema de control de la presion y temperatura de un reactor o conjunto de reactores quimicos. |
| CN107321271A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-07 | 江苏夏博士节能工程股份有限公司 | 一种废电路板生产硫酸铜装置及其工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4714032A (en) | 1985-12-26 | 1987-12-22 | Dipac Associates | Pollution-free pressurized combustion utilizing a controlled concentration of water vapor |
| US4783263A (en) * | 1986-06-17 | 1988-11-08 | Trost Paul B | Detoxification process |
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| US5755974A (en) | 1994-08-01 | 1998-05-26 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with a salt |
| US5746926A (en) * | 1996-03-22 | 1998-05-05 | Sri International | Method for hydrothermal oxidation of halogenated organic compounds with addition of specific reactants |
| US5837149A (en) * | 1996-03-22 | 1998-11-17 | Sri International | Method for hot and supercritical water oxidation of material with addition of specific reactants |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP05035098A patent/JP3649572B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-14 US US09/060,281 patent/US6235963B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-10 US US09/329,591 patent/US6599485B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| JP3649572B2 (ja) | 2005-05-18 |
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