JPH1161156A - 石炭ガス化用対流型ガス冷却器 - Google Patents
石炭ガス化用対流型ガス冷却器Info
- Publication number
- JPH1161156A JPH1161156A JP22907797A JP22907797A JPH1161156A JP H1161156 A JPH1161156 A JP H1161156A JP 22907797 A JP22907797 A JP 22907797A JP 22907797 A JP22907797 A JP 22907797A JP H1161156 A JPH1161156 A JP H1161156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- gas
- inner container
- stainless steel
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容器の囲壁を低コストとしたガス冷却器を
提供する。 【解決手段】 圧力容器８内に内容器９が設けられ、こ
の内容器囲壁１５は冷却パネルで構成され、内容器９内
には冷却コイル１０が設けられ、内容器９内を流れる高
温の粗ガスを冷却する石炭ガス化用対流型ガス冷却器に
おいて、内容器９の囲壁１５はステンレス板１７で構成
され、このステンレス板１７の外側に炭素鋼管１６が溶
接され、この炭素鋼管１６内に冷却水が供給されるよう
になっている。
提供する。 【解決手段】 圧力容器８内に内容器９が設けられ、こ
の内容器囲壁１５は冷却パネルで構成され、内容器９内
には冷却コイル１０が設けられ、内容器９内を流れる高
温の粗ガスを冷却する石炭ガス化用対流型ガス冷却器に
おいて、内容器９の囲壁１５はステンレス板１７で構成
され、このステンレス板１７の外側に炭素鋼管１６が溶
接され、この炭素鋼管１６内に冷却水が供給されるよう
になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化プラン
ト用の対流型ガス冷却器に係わり、特に内容器の囲壁の
構造に関する。
ト用の対流型ガス冷却器に係わり、特に内容器の囲壁の
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハイドロカーボン系の燃料、例え
ば石炭をガス化して発電を行う石炭ガス化プラントが研
究開発されている。石炭ガス化炉では、例えば石炭を空
気等と共に高温（約１２００〜１６００℃）、高圧（２
０〜４０ａｔｇ）でガス化炉に吹き込み、石炭を部分燃
焼させると共に還元してガス化し、灰を含有する高温ガ
ス（１４００〜１５００℃）を生成する。このような高
温ガスを冷却するためにガス冷却装置（ガスクーラ）が
用いられる。
ば石炭をガス化して発電を行う石炭ガス化プラントが研
究開発されている。石炭ガス化炉では、例えば石炭を空
気等と共に高温（約１２００〜１６００℃）、高圧（２
０〜４０ａｔｇ）でガス化炉に吹き込み、石炭を部分燃
焼させると共に還元してガス化し、灰を含有する高温ガ
ス（１４００〜１５００℃）を生成する。このような高
温ガスを冷却するためにガス冷却装置（ガスクーラ）が
用いられる。
【０００３】ガス冷却装置１は、例えば図３に示すよう
に、ガス化炉（図示せず）で発生した高温ガスを冷却す
る放射型ガス冷却器２とこの冷却器２で冷却したガスを
更に冷却する対流型ガス冷却器３とからなる。放射型ガ
ス冷却器２は、主として放射熱伝達を利用するガス冷却
器であり、対流型ガス冷却器３は、主として対流熱伝達
を利用するガス冷却器である。放射型ガス冷却器２と対
流型ガス冷却器３は、それぞれ圧力容器内に吊下げて配
設され、これらの下部においてトランスファーダクト４
により連結されている。なお、この図で５はスラブスク
リーンであり、フィンのない水管で構成され、高温ガス
をトランスファーダクト側に通過させるようになってい
る。
に、ガス化炉（図示せず）で発生した高温ガスを冷却す
る放射型ガス冷却器２とこの冷却器２で冷却したガスを
更に冷却する対流型ガス冷却器３とからなる。放射型ガ
ス冷却器２は、主として放射熱伝達を利用するガス冷却
器であり、対流型ガス冷却器３は、主として対流熱伝達
を利用するガス冷却器である。放射型ガス冷却器２と対
流型ガス冷却器３は、それぞれ圧力容器内に吊下げて配
設され、これらの下部においてトランスファーダクト４
により連結されている。なお、この図で５はスラブスク
リーンであり、フィンのない水管で構成され、高温ガス
をトランスファーダクト側に通過させるようになってい
る。
【０００４】放射型ガス冷却器２は圧力容器６と内容器
７から構成され、対流型ガス冷却器３も同様に圧力容器
８と内容器９から構成されている。内容器７，９の周囲
の囲壁は冷却管をフィンで接続した冷却パネルで構成さ
れている。対流型ガス冷却器３の内容器７内にはさらに
冷却コイル１０が設けられている。なお内容器７，９に
は均圧穴が設けられ、内容器７，９と圧力容器６，８は
同圧となっている。
７から構成され、対流型ガス冷却器３も同様に圧力容器
８と内容器９から構成されている。内容器７，９の周囲
の囲壁は冷却管をフィンで接続した冷却パネルで構成さ
れている。対流型ガス冷却器３の内容器７内にはさらに
冷却コイル１０が設けられている。なお内容器７，９に
は均圧穴が設けられ、内容器７，９と圧力容器６，８は
同圧となっている。
【０００５】図３においてガス化炉で発生した高温の粗
ガス（例えば約１４００℃）は、放射型ガス冷却器２に
その上部から流入し、放射型ガス冷却器内を下降する際
に放射熱伝達により例えば約７００℃に冷却され、トラ
ンスファーダクト４を通って対流型ガス冷却器３に流入
し、上昇しながら内容器９の囲壁を構成する冷却パネル
と冷却コイル１０との対流熱伝達により約４００℃に冷
却されて、系外（例えば、脱硫・脱塵装置、ガスタービ
ン等）に供給される。
ガス（例えば約１４００℃）は、放射型ガス冷却器２に
その上部から流入し、放射型ガス冷却器内を下降する際
に放射熱伝達により例えば約７００℃に冷却され、トラ
ンスファーダクト４を通って対流型ガス冷却器３に流入
し、上昇しながら内容器９の囲壁を構成する冷却パネル
と冷却コイル１０との対流熱伝達により約４００℃に冷
却されて、系外（例えば、脱硫・脱塵装置、ガスタービ
ン等）に供給される。
【０００６】図４は図３のＸ−Ｘ断面図を示し、図５は
内容器９の囲壁１１の詳細図を示す。対流型ガス冷却器
３の内容器９の囲壁は図５に示すように二重管１２とこ
れを結ぶステンレスのフィン１３から構成され、この二
重管１２はステンレス管１２ｂの外管に炭素鋼管１２ａ
が密着されて嵌め込まれたものを使用することが多い。
内容器９を通過する高温（４００〜７００℃）の粗ガス
はＨ2 ＳやＣＯＳを含み高温硫化腐食作用が強いので、
接する面はステンレス材で構成されている。
内容器９の囲壁１１の詳細図を示す。対流型ガス冷却器
３の内容器９の囲壁は図５に示すように二重管１２とこ
れを結ぶステンレスのフィン１３から構成され、この二
重管１２はステンレス管１２ｂの外管に炭素鋼管１２ａ
が密着されて嵌め込まれたものを使用することが多い。
内容器９を通過する高温（４００〜７００℃）の粗ガス
はＨ2 ＳやＣＯＳを含み高温硫化腐食作用が強いので、
接する面はステンレス材で構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、内容器９の囲壁
１１は図５の詳細図に示すように、粗ガスと接する部材
は全てステンレンスとしていた。囲壁１１に使用される
伝熱管は比較的収熱が少くてもよいが、このような伝熱
管にも腐食を防止するため二重管１２が用いられてい
る。二重管１２はステンレス管１２ｂの内部に炭素鋼管
１２ａを密着して構成されており、炭素鋼管の８倍程度
のコストがかかっていた。
１１は図５の詳細図に示すように、粗ガスと接する部材
は全てステンレンスとしていた。囲壁１１に使用される
伝熱管は比較的収熱が少くてもよいが、このような伝熱
管にも腐食を防止するため二重管１２が用いられてい
る。二重管１２はステンレス管１２ｂの内部に炭素鋼管
１２ａを密着して構成されており、炭素鋼管の８倍程度
のコストがかかっていた。
【０００８】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、内容器を低コストの囲壁にしたガス冷却器を提
供することを目的とする。
もので、内容器を低コストの囲壁にしたガス冷却器を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、圧力容器内に内容器が設けら
れ、この内容器囲壁は冷却パネルで構成され、内容器内
には冷却コイルが設けられ、内容器内を流れる高温の粗
ガスを冷却する石炭ガス化用対流型ガス冷却器におい
て、前記内容器の囲壁はステンレス板で構成され、この
ステンレス板の外側に炭素鋼管が溶接され、この炭素鋼
管内に冷却水が供給されるようになっている。
め、請求項１の発明では、圧力容器内に内容器が設けら
れ、この内容器囲壁は冷却パネルで構成され、内容器内
には冷却コイルが設けられ、内容器内を流れる高温の粗
ガスを冷却する石炭ガス化用対流型ガス冷却器におい
て、前記内容器の囲壁はステンレス板で構成され、この
ステンレス板の外側に炭素鋼管が溶接され、この炭素鋼
管内に冷却水が供給されるようになっている。
【００１０】内容器の囲壁はステンレス板で構成されて
いるので、内容器内を流れる高温粗ガスにより硫化腐食
される可能性は少ない。ステンレス板の外側に炭素鋼管
が冷却用に設けられているが、内容器の外側の圧力容器
側は囲壁の炭素鋼管によって冷却された低温粗ガスに接
触しているので、硫化腐食される恐れは少ない。囲壁の
冷却管は粗ガスに触れないため二重管である必要はな
く、炭素鋼管でよいので、囲壁を低コストで構成するこ
とができる。
いるので、内容器内を流れる高温粗ガスにより硫化腐食
される可能性は少ない。ステンレス板の外側に炭素鋼管
が冷却用に設けられているが、内容器の外側の圧力容器
側は囲壁の炭素鋼管によって冷却された低温粗ガスに接
触しているので、硫化腐食される恐れは少ない。囲壁の
冷却管は粗ガスに触れないため二重管である必要はな
く、炭素鋼管でよいので、囲壁を低コストで構成するこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について、
図面を参照して説明する。図１は本実施形態の対流型ガ
ス冷却器の横断面図を示す。なお、対流型ガス冷却器の
全体形状は図３と同じであり、図１は図３のＸ−Ｘ断面
を表す。図２は内容器９の囲壁１５の詳細図である。圧
力容器８内に設けられた内容器９は断面が四角形の囲壁
１５で構成されている。囲壁１５はステンレス板１７で
四角形に構成され、このステンレス板１７の外側、つま
り圧力容器８側には炭素鋼管１６が一定の間隔で溶接さ
れている。
図面を参照して説明する。図１は本実施形態の対流型ガ
ス冷却器の横断面図を示す。なお、対流型ガス冷却器の
全体形状は図３と同じであり、図１は図３のＸ−Ｘ断面
を表す。図２は内容器９の囲壁１５の詳細図である。圧
力容器８内に設けられた内容器９は断面が四角形の囲壁
１５で構成されている。囲壁１５はステンレス板１７で
四角形に構成され、このステンレス板１７の外側、つま
り圧力容器８側には炭素鋼管１６が一定の間隔で溶接さ
れている。
【００１２】このようにステンレス板１７と炭素鋼管１
６とを組み合せることにより耐食性と腐食に対する余肉
はステンレス板１７でもたせ、パネルとしての剛性とス
テンレス板１７の冷却は炭素鋼管１６が行なう。このた
め炭素鋼管１６内には冷却水が供給される。内容器９に
は粗ガスが７００℃程度で入り、冷却コイル１０により
冷却されほぼ４００℃で排出される。このため粗ガスの
高温硫化腐食作用は大きいが、この粗ガスに接する囲壁
１５の構造はステンレス板１７なので腐食を防止するこ
とができ、また腐食に対する余肉を有しているので、所
定の寿命を全うできる。また圧力容器８内は３００℃未
満の粗ガスが流れているが、この温度では粗ガスの腐食
作用は少く、炭素鋼管１６がこのガスに晒されてもほと
んど腐食されない。
６とを組み合せることにより耐食性と腐食に対する余肉
はステンレス板１７でもたせ、パネルとしての剛性とス
テンレス板１７の冷却は炭素鋼管１６が行なう。このた
め炭素鋼管１６内には冷却水が供給される。内容器９に
は粗ガスが７００℃程度で入り、冷却コイル１０により
冷却されほぼ４００℃で排出される。このため粗ガスの
高温硫化腐食作用は大きいが、この粗ガスに接する囲壁
１５の構造はステンレス板１７なので腐食を防止するこ
とができ、また腐食に対する余肉を有しているので、所
定の寿命を全うできる。また圧力容器８内は３００℃未
満の粗ガスが流れているが、この温度では粗ガスの腐食
作用は少く、炭素鋼管１６がこのガスに晒されてもほと
んど腐食されない。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、対流型冷
却器の内容器の囲壁をステンレス板で構成しこの外側に
炭素鋼管を溶接することにより、粗ガスによる高温硫化
腐食を防止できる低コストの構造を得ることができる。
却器の内容器の囲壁をステンレス板で構成しこの外側に
炭素鋼管を溶接することにより、粗ガスによる高温硫化
腐食を防止できる低コストの構造を得ることができる。
【図１】本発明の実施形態の対流型冷却器の横断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の内容器囲壁の詳細構造図である。
【図３】放射型冷却器に接続された対流型冷却器の構造
を示す図である。
を示す図である。
【図４】従来の対流型冷却器の横断面図である。
【図５】従来の内容器囲壁の詳細構造図である。
１ ガス冷却装置 ２ 放射型冷却器 ３ 対流型冷却器 ４ トランスファーダクト ５ スラブスクリーン ６，８ 圧力容器 ７，９ 内容器 １０ 冷却コイル １１，１５ 囲壁 １２ 二重管 １２ａ 炭素鋼管 １２ｂ ステンレス管 １６ 炭素鋼管 １７ ステンレス板
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力容器内に内容器が設けられ、この内
容器囲壁は冷却パネルで構成され、内容器内には冷却コ
イルが設けられ、内容器内を流れる高温の粗ガスを冷却
する石炭ガス化用対流型ガス冷却器において、 前記内容器の囲壁はステンレス板で構成され、このステ
ンレス板の外側に炭素鋼管が溶接され、この炭素鋼管内
に冷却水が供給されるようになっていることを特徴とす
る石炭ガス化用対流型ガス冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22907797A JPH1161156A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 石炭ガス化用対流型ガス冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22907797A JPH1161156A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 石炭ガス化用対流型ガス冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161156A true JPH1161156A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16886392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22907797A Pending JPH1161156A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 石炭ガス化用対流型ガス冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001666A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 川崎重工業株式会社 | 廃熱ボイラ |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP22907797A patent/JPH1161156A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001666A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 川崎重工業株式会社 | 廃熱ボイラ |
| CN104279541A (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 川崎重工业株式会社 | 废热锅炉 |
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