JPH1159666A - 段ボール製包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装の段ボール化及び被包装物品の収納密度
向上を課題とする。 【解決手段】 段ボール製の包装箱において、トレー状
の外箱１に、底パッド２に及び複数の仕切材３を取り付
けた内装体６０を収納し、底パッド２の上壁を外箱１の
底壁６２から隆起させる。仕切材３を、基板の両側縁か
ら立上板を起立させ、その上端に添当片４５、４６を設
けた構成とし、各仕切材３の添当片４５、４６を底パッ
ド２の上壁に穿設した長孔３５、３６から上方へ突出さ
せることにより物品収納部６１を形成する。各仕切材３
の添当片４５、４６は揺動が抑制され、また剛性に優れ
るため、物品収納部６１間の仕切壁である添当片４５、
４６を発泡スチロールの場合より薄くでき、高密度で物
品を収納できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ブラウン管等の
物品を包装する段ボール製包装箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ブラウン管をテレビ組立工場等
に輸送する際には、図７に示すように、発泡スチロール
製のトレー８０に仕切壁８１を設け、この仕切壁８１を
境界としてトレー８０に複数のブラウン管Ｂを交互に逆
向きに収納し、パレット８２に台枠８３を載せ、その上
方に前記トレー８０を複数段積層し、最上段のトレー８
０に天枠８４を載せてバンド（図示省略）によりこれら
を一体化した集積体を構成する。なお、図示のトレー８
０のうち、最下段のものと最上段のものはブラウン管Ｂ
の上下半分のみが収納される高さであり、他のものは下
段側のブラウン管Ｂの上半分及び上段側のブラウン管Ｂ
の下半分が収納される高さとなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような発泡スチロール製トレーでは、廃棄処理時の焼却
に伴う高熱・有害ガスの発生といった問題のほか、仕切
壁の強度を確保するため、その厚さを厚くする必要があ
り、集積体当たりのブラウン管の入数が少なくなるとい
う問題もあった。

【０００４】そこで、この発明は、包装を段ボール化す
ると共に、被包装物品の収納密度を向上し、輸送効率を
改善することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すため、
この発明は、トレー状の外箱に、底パッドに複数の仕切
材を取り付けた内装体を挿入し、前記底パッドの上壁を
外箱の底壁から隆起させ、前記仕切材を、基板の両側縁
から立上板を起立させると共に、立上板の上端に添当片
を設けた構成とし、前記各仕切材の添当片を底パッドの
上壁に穿設した長孔から上方へ突出させることにより物
品収納部を形成した段ボール製包装箱を提供する。

【０００６】この包装箱では、各仕切材の対向する立上
板の下部及び上部での間隔が、その仕切材の基板及び底
パッドの長孔によりそれぞれ一定に保持されるため、添
当片の揺動が抑制され、また、段ボールは発泡スチロー
ルに比べて剛性に優れるため、同一の荷重が作用しても
撓みが少ないことから、物品収納部間の仕切壁である添
当片が薄くても物品収納部に収納した物品の側方への移
動が確実に規制され、高密度で物品を収納することがで
きる。

【０００７】また、前記外箱の側壁を、内外一対の側板
の上端縁同士を頂板を介して連結し、両側板間に補強材
を挿入して構成すると、物品の軸方向への移動や外力に
よる外箱側壁の撓みが抑制される。

【０００８】さらに、前記両側板に跨がって対の切込線
を設け、これら両切込線間に両側板の稜線を設けること
により、前記頂板から上方に突出する係合突起を形成
し、前記外箱の底壁に、前記係合突起に係合可能な係合
孔を設けると、包装箱を複数段積み重ねるとき、下段の
包装箱の係合突起を上段の包装箱の係合孔に係合させる
ことにより、包装箱相互のずれが防止され、安定性が向
上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は、この包装箱を構成す
る外箱１の単位部材１ａ、底パッド２、仕切材３及び補
強材４の展開状態を示す。なお、上記単位部材１ａは両
面段ボール、底パッド２、仕切材３及び補強材４は複両
面段ボールから成る。

【００１０】この図に示す外箱１の単位部材１ａにおい
て、外側板１０の一端縁には外端板１１が、他端縁には
継代片１２が連設されている。外側板１０及び外端板１
１の上端縁にはそれぞれ内側板１３及び内端板１４が、
下端縁にはそれぞれ底板１５及び底フラップ１６が連設
され、外側板１０と内側板１３の間には頂板１７が介設
されている。

【００１１】頂板１７には両側板１０、１３に跨がる２
対の切込線１８が交差し、各対の切込線１８、１８間に
は、両側板１０、１３の稜線１９と、その両側方に並行
する折目線２０とが設けられている。また、底板１５に
は外側板１０との連設部に沿って一対の差込孔２１が穿
設されているほか、内側板１３の先端縁には一対の突片
２２が、両側縁には切欠部２３が設けられ、内端板１４
の両側縁には突片２４が、底フラップ１６の両側縁には
切欠部２５がそれぞれ設けられている。さらに、外端板
１１には切り込みにより取手片２６が、内端板１４には
取手孔２７がそれぞれ設けられている。

【００１２】次に、底パッド２において、平受板３０の
両端縁には斜受板３１、起立板３２及び内折板３３が順
次連設され、両端縁には端立板３４が連設されている。
平受板３０には複数対の長孔３５が、斜受板３１には長
孔３５に対応して交互に配列された複数対の長孔３６が
それぞれ形成されており、各対の長孔３５は平行に延
び、長孔３６は先端側へ向けて離反するように斜めに延
びている。内折板３３の基端縁には舌片３７が起立板３
２を切り込んで形成され、斜受板３１には押込片３８が
各対の長孔３６に対応して切り込みにより形成されてい
る。

【００１３】次に、底仕切材３において、基板４０に
は、平行部４１と先端へ向けて幅が広くなるテーパ部４
２とが形成され、平行部４１及びテーパ部４２の両側縁
には、それぞれ立上板４３、４４が連設されている。立
上板４３、４４の上端には、それぞれ添当片４５、４６
が設けられている。

【００１４】また、補強材４は、一対の補強板５０を連
設し、その連設部に一対の貫孔５１を形成した構成とな
っている。

【００１５】上記仕切材３は、図２に示すように、立上
板４３、４４を起立させて底パッド２に取り付ける。こ
のとき、底パッド２の斜受板３１を両側へ向けて低くな
るように折り曲げ、その長孔３５、３６に添当片４５、
４６を下側から差し込み、上方へ突出させる。そして、
底パッド２において、起立板３２を下方へ、内折板３３
を内側へ順次折り曲げ、端立板３４を下方へ折り曲げ
て、図３に示すような内装体６０を形成する。内装体６
０には、各仕切材３の対向する添当片４５、４５及び４
６、４６間に物品収納部６１が形成される。

【００１６】また、外箱１の形成に際しては、図３に示
すように、上記単位部材１ａを一対組み合わせる。この
とき、各単位部材１ａにおいて、外側板１０と外端板１
１とを直角に折り曲げ、一方の単位部材１ａの継代片１
２を他方の外端板１１の内面に貼り合わせる。そして、
底フラップ１６及び底板１５を順次内側へ折り曲げて底
壁６２を形成する。ここで、差込孔２１と切欠部２５と
は一致する。

【００１７】次いで、図３乃至図５に示すように、内端
板１４を内側に折り曲げ、外端板１１に重ね合わせて端
壁６３を形成する。ここで、取手片２６は取手孔２７に
一致し、取手６４が形成される。そして、補強板５０、
５０を二つ折りにして重ね合わせた補強材４を外側板１
０の内面に沿わせ、頂板１７を水平方向へ、内側板１３
を下方へ順次折り曲げて、両側板１０、１３で補強材４
を挟持し、側壁６５を形成する。

【００１８】この状態において、両側板１０、１３の各
対の切込線１８、１８間が稜線１９に沿って屈曲し、頂
板１７から上方に突出する係合突起６６が形成される。
また、貫孔５１は差込孔２１及び切欠部２５の上方に位
置し、これらにより底壁６２に係合孔６７が形成され
る。そのほか、突片２２は切欠部２５に、突片２４は切
欠部２３にそれぞれ係合し、内側板１３及び内端板１４
の内側への迫り出しが防止される。このように形成した
外箱１に上方から内装体６０を挿入すると、この包装箱
Ｐは完成する。

【００１９】上記包装箱Ｐの物品収納部６１にブラウン
管Ｂを収納すると、その下面が底パッド２の平受板３０
及び斜受板３１に、側面が仕切材３の添当片４５、４６
に沿う。このとき、押込片３８が下方に撓み、ブラウン
管Ｂの頭部が底パッド２にフィットする。

【００２０】ここで、上記包装箱Ｐでは、各仕切材３の
対向する立上板４３、４３及び４４、４４の下部及び上
部での間隔が、その仕切材３の基板４０及び底パッド２
の長孔３５、３６によりそれぞれ一定に保持されるた
め、添当片４５、４６の揺動が抑制され、また、段ボー
ルは発泡スチロールに比べて剛性に優れるため、同一の
荷重が作用しても撓みが少ないことから、物品収納部６
１間の仕切壁である添当片４５、４６が薄くても物品収
納部６１に収納したブラウン管Ｂの側方への移動が確実
に規制され、高密度でブラウン管Ｂを収納することがで
きる。

【００２１】また、外箱１の側壁６３に補強材４が挿入
されているので、ブラウン管Ｂの軸方向への移動や外力
による側壁６３の撓みが抑制され、物品収納部６１の下
方及び側方には、仕切材３の立上板４３、４４及び底パ
ッド２の突片３７により、それぞれ外箱の底壁６２及び
側壁６３との間に緩衝空間が形成されるので、ブラウン
管Ｂは衝撃から確実に保護される。

【００２２】そのほか、図６に示すように、上記包装箱
Ｐをパレット６８上に複数段積み上げて集積体を構成す
る際には、下段の包装箱Ｐの係合突起６６を上段の包装
箱Ｐの係合孔６７に係合させる（図５参照）。このこと
により、包装箱Ｐ相互のずれが防止され、安定性が向上
する。そして、最上段の包装箱Ｐ上に天板６９を載せ、
その貫孔６９ａ及び切欠６９ｂに係合突起６６を係合さ
せ、バンド７０を掛けてこれらを一体化すると、堅固な
集積体が形成される。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る包
装箱では、各仕切材の対向する立上板の下部及び上部で
の間隔が、その仕切材の基板及び底パッドの長孔により
それぞれ一定に保持されるため、添当片の揺動が抑制さ
れ、また、段ボールは発泡スチロールに比べて剛性に優
れるため、同一の荷重が作用しても撓みが少ないことか
ら、物品収納部間の仕切壁である添当片が薄くても物品
収納部に収納した物品の側方への移動が確実に規制さ
れ、高密度で物品を収納することができ、輸送効率が改
善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る包装箱の各部材の展開状態を示
す図

【図２】同上の底パッドへの仕切材の取付過程を示す斜
視図

【図３】同上の外箱の組立過程を示す斜視図

【図４】同上の包装箱の組立状態を示す斜視図

【図５】同上の縦断側面図

【図６】同上の包装箱の集積体を示す斜視図

【図７】従来のトレーの集積体を示す斜視図

【符号の説明】

１ 外箱 ２ 底パッド ３ 仕切材 ４ 補強材 １０ 外側板 １３ 内側板 １７ 頂板 １８ 切込線 １９ 稜線 ３５、３６ 長孔 ４０ 基板 ４３、４４ 立上板 ４５、４６ 添当片 ６０ 内装体 ６１ 物品収納部 ６２ 底壁 ６５ 側壁 ６６ 係合突起 ６７ 係合孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トレー状の外箱に、底パッドに複数の仕
   切材を取り付けた内装体を挿入し、前記底パッドの上壁
   を外箱の底壁から隆起させ、前記仕切材を、基板の両側
   縁から立上板を起立させると共に、立上板の上端に添当
   片を設けた構成とし、前記各仕切材の添当片を底パッド
   の上壁に穿設した長孔から上方へ突出させることにより
   物品収納部を形成した段ボール製包装箱。
2. 【請求項２】 前記外箱の側壁を、内外一対の側板の上
   端縁同士を頂板を介して連結し、両側板間に補強材を挿
   入して構成した請求項１に記載の段ボール製包装箱。
3. 【請求項３】 前記両側板に跨がって対の切込線を設
   け、これら両切込線間に両側板の稜線を設けることによ
   り、前記頂板から上方に突出する係合突起を形成し、前
   記外箱の底壁に、前記係合突起に係合可能な係合孔を設
   けた請求項２に記載の段ボール製包装箱。