JPH1157841A - 酸洗設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸洗済熱延鋼板及び、冷延・メッキ鋼板のス
ケール除去及び、ホットスキンパス圧延もしくは、冷間
圧延を１プロセスで連続して行う酸洗設備の実現。 【解決手段】 スケール除去装置の後段に１パスで圧下
率１〜５０％の圧延を付与する単スタンドのホットスキ
ンパス・冷間圧延兼用圧延機を設けることで、ホットス
キンパス圧延もしくは、冷間圧延工程が酸洗設備の中で
行われるために工程間のハンドリング疵及び、スケール
除去装置から巻き取られる間に発生する、形状不良に伴
なう摺疵等が解消され、また、工程間仕掛がなくなりこ
とによる錆の解消及び、製造工期短縮、工程省略による
処理量減少でシフトダウンが可能等の効果を得ることが
できる。更に、ホットスキンパス・冷間圧延を１つの圧
延機で兼用でき、しかも単スタンドミルのため、圧延ロ
ール・チョック等の作業準備費及び、各原単位の削減も
可能となり、生産性品質・製造コストに優れた設備を実
現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼板の脱スケ
ールとホットスキンパスもしくは、冷間圧延を１プロセ
スで連続して行うようにした酸洗設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】酸洗済熱延鋼板及び、冷延・メッキ鋼板
は、通常、熱延鋼板を酸洗により表面の酸化皮膜を除去
した後、酸洗済熱延鋼板は、ホットスキンパスし、精整
工程を経て製造される。一方、冷延・メッキ鋼板は、冷
間圧延し、クリーニング、焼鈍・メッキ及び調質圧延工
程を経て製造される。

【０００３】即ち、図１に示す如く従来の酸洗設備は、
熱延コイルをペイオフリール(1) に挿入した後、捲き戻
されてアンコイラー(2) 、シャー(3) 、ウエルダー(4)
、ブライドルロール(5) 、入側ループカー(6) 、ブラ
イドルロール(7) を経て、スケール除去装置(8) に通板
され、熱延鋼板の表面のスケールを除去し、次いでブラ
イドルロール(9) 、出側ループカー(10)、ブライドルロ
ール(11)を経た後、熱延鋼板のエッジをトリマー(12)で
スリットし、検査セクション(13)、シャー(14)を経てテ
ンションリール(15)に巻き取られる。

【０００４】巻き取られた酸洗済熱延鋼板の一部は、別
ラインのホットスキンパス工程で軽圧下（１〜３％）で
形状矯正の圧延を行い酸洗済熱延鋼板として出荷され
る。その他の酸洗済熱延鋼板は、冷延・メッキ鋼板を製
造するために冷間圧延工程を経て、次工程へ送られる。

【０００５】このように、従来の酸洗設備は熱延鋼板の
表面に付着しているスケール（酸化膜）をスケール除去
装置を通して除去するのみで圧延機を具備していないの
が一般的である。しかし、スケールの除去効率を上げる
ため、近年、スケール除去装置に入る前にスケール層の
表面に亀裂を入れるスキンパス圧延機を具備する酸洗設
備、あるいは、例えば特開平9-164415号公報の如く、酸
洗槽の前段で高圧下圧延機により圧延を施し、スケール
層を粉砕した後に酸洗する酸洗設備も知られている。こ
れらの酸洗設備は、何れもスケール層を除去するために
酸洗槽の前段に圧延機を具備するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来は、スケール除去
及び、ホットスキンパス圧延もしくは、冷間圧延（タン
デム）が別の工程であったための弊害、工程間のハンド
リング疵・錆・物流の錯綜等があり、酸洗済熱延鋼板及
び、冷延・メッキ鋼板ともに問題となっていた。

【０００７】冷間圧延（タンデム）では、通常、多スタ
ンド（４〜６スタンド）によって、圧下率６０〜８０％
で製造している。したがって、高冷延率の必要のない材
料は、多スタンドであるがために必要以上の高冷延率を
取らざるをえず、変動費ロスを生じている。中には、中
間スタンドを飛ばして、例えば３つのスタンドで圧下率
１０〜５０％圧延を実施している例もあるが、中間スタ
ンドを飛ばすために必要な機能を追加する必要があった
り、飛ばし圧延への切替のための生産性ロス等、コスト
高を伴なう弊害が生じている。

【０００８】また、酸洗済熱延鋼板をレバースミルにて
圧延することが一部行われているが、レバースミルは、
単スタンドではあるがミル前後にブライドルを持たない
ので、圧延前後張力が高くとれず、例えば高冷延率の必
要のない材料（圧下率１０〜５０％）を製造する場合で
も、１パス圧延では必要圧下率が足りない場合があり、
３パス以上の奇数パス圧延が必要となるため、連続して
鋼板を製造する（連続ミル）ことが不可能であり、バッ
チミルの弊害が生産性・品質において生じている。

【０００９】更に、酸洗した後、テンションリールに巻
き取られる間に、熱延鋼板の形状が不良の場合、熱延鋼
板とガイドテーブル等との間で摺疵が発生し、この点に
おいても問題となっていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る酸洗設備の
要旨は、スケール除去装置の後段に１パスで圧下率１〜
５０％の圧延を付与する単スタンドのホットスキンパス
・冷間圧延兼用圧延機を具備させたことを特徴とするも
のである。そして、このような酸洗設備においてスケー
ル除去装置を酸洗槽としたものを請求項２に係る発明と
する。

【００１１】即ち、本発明は酸洗済熱延鋼板として製品
出荷する際、必ずしも別ラインでホットスキンパスによ
る形状矯正をする必要がなく、スケール除去装置の後段
の酸洗設備に設ければ良いとする発想、あるいは冷延・
メッキ鋼板の製造においても圧下率の少ない（圧下率５
０％以下）ものは、必ずしもタンデム圧延機（多スタン
ド圧延機）を通す必要がなく、スケール除去装置の後段
の酸洗設備に設ければ良いとする思い切った発想により
なされているものであり、しかも、ホットスキンパスと
冷間圧延を兼用する圧延機をスケール除去装置の後段に
設けるという酸洗設備にある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の酸洗設備は、スケール除
去装置の後段に、ホットスキンパス圧延もしくは、冷間
圧延工程を設けたものであり、スケール除去装置の後段
に、前後にブライドル装置を持った単スタンド圧延機が
配置される。この圧延機前後のブライドルにより高張力
圧延が実現でき、単スタンド１パスで圧下率を１〜５０
％まで任意に付与することが可能となる。したがって、
レバースの必要はなく単スタンド１パス圧延で、連続し
て鋼板を製造することができる。

【００１３】図２に、単スタンドでの限界圧下率とワー
クロール径の関係を示す。一般的なワークロール径範
囲、高張力圧延においての一般材の限界圧下率は約５５
％である。理論上は、圧延荷重限界・ヘルツ応力限界・
トルク伝達限界・スリップ限界の何れかが律速となり限
界値が決まってくるが、実際は圧下率５０％を超えるレ
ベルで、圧延時に発生する板のスライド（板の横流れ）
による事故や、形状不良等の品質トラブルが発生しやす
くなるため、圧下率５０％が単スタンド１パス圧延での
現実的な限界値と考える。

【００１４】また、酸洗済熱延鋼板の必要圧下率は、一
般的に１〜３％であり、通常、単スタンドでスキンパス
圧延される、したがって、２スタンド以上を持つミルで
は単スタンド圧延が可能となる様な機能を追加する必要
があるが、本発明の酸洗設備はその必要がなく、ホット
スキンパス・冷間圧延を１つのミルで特別な切替機能を
持つことなく兼用が可能である。

【００１５】次に、本発明の酸洗設備のスケール除去装
置の後段に単スタンドのホットスキンパス・冷間圧延兼
用圧延機を設置した場合のライン配置列を図３に示す。
図３において、(1) はペイオフリール、(2) はアンコイ
ラーで、熱延コイルを熱延鋼板としてラインに送り出
す。ラインに送り出された熱延鋼板はシャー(3)、ウエ
ルダー(4) 、ブライドルロール(5) 、入側ループカー
(6) 、ブライドルロール(7) 、スケール除去装置(8) 及
び、圧延機入側ブライドルロール(20)を順番に通過して
単スタンド圧延機(21)に送られる。圧延機入側ブライド
ルロール(20)本数は平均断面積でユニット張力１００〜
２００ＭＰａ確保するため４〜６本必要で、単スタンド
ミルの形式は、高圧下・形状矯正能力に有利な例えば６
Ｈｉ形式が適する。また、連続ミルのため鋼板が繋がっ
た状態で鋼板を停止することなくロール組替えが可能な
自動板有組替装置及び、ホットスキンパス・冷間圧延の
切替時間を短縮するためのスタンド自動洗浄装置を有す
ることが望まれる。圧延を終えた鋼板は、圧延機出側ブ
ライドルロール(22)、出側ループカー(10)、ブライドル
ロール(11)、トリマー(12)、検査セクション(13)、シャ
ー(14)を経て、テンションリール(15)に巻き取られる。
圧延後鋼板表面は圧延油が付着しているため、圧延機出
側ブライドルロール(22)本数は平均断面積でユニット張
力１００〜２００ＭＰａ確保するのに６〜８本必要で且
つ、各ブライドルロールにスナバーロール圧下するのが
望ましい。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、ホットスキンパスもしくは、
冷間圧延工程を省略してスケール除去後の熱延鋼板を所
定の厚さまで、ホットスキンパス圧延もしくは、冷間圧
延して、酸洗済熱延鋼板及び、冷延・メッキ鋼板のスケ
ール除去及び、ホットスキンパス圧延もしくは、冷間圧
延を１プロセスで連続して行うものである。

【００１７】本発明によって、スケール除去後、ホット
スキンパス圧延もしくは、冷間圧延工程が酸洗設備の中
で行われるために工程間のハンドリング疵及び、スケー
ル除去装置から巻き取られる間に発生する、形状不良に
伴なう摺疵等が解消され、また、工程間仕掛がなくなり
ことによる錆の解消及び、製造工期短縮、工程省略によ
る処理量減少でシフトダウンが可能等の効果を得ること
ができる。更に、ホットスキンパス・冷間圧延を１つの
圧延機で兼用でき、しかも、従来の冷間圧延機（タンデ
ム：４〜６スタンド）に対し、単スタンドミルでスタン
ド数が少ないため圧延ロール・チョック等の作業準備費
及び、各原単位の削減も可能となる。以上、本発明によ
り生産性・品質・製造コストに優れた酸洗設備を実現す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の酸洗設備の説明図である。

【図２】単スタンドでの限界圧下率とワークロール径の
関係を示す説明図である。

【図３】本発明の酸洗設備を示す説明図である。

【符号の説明】

１、１６ ペイオフリール ２ アンコイラー ３ シャー ４ ウエルダー ７、９、１１ ブライドルロール ６ 入側ループカー ８ スケール除去装置 １０ 出側ループカー １２ トリマー １３ 検査セクション １４ シャー １５、１８ テンションリール １７ ホットスキンパス １９ 冷間圧延機 ２０ 圧延機入側ブライドルロール ２１ 単スタンド圧延機 ２２ 圧延機出側ブライドルロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スケール除去装置の後段に１パスで圧下
   率１〜５０％の圧延を付与する単スタンドのホットスキ
   ンパス・冷間圧延兼用圧延機を具備させたことを特徴と
   する酸洗設備。
2. 【請求項２】 スケール除去装置が、酸洗槽であること
   を特徴とする請求項１に記載の酸洗設備。