JPH115258A - 繊維強化樹脂管継手の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂管継手の成形方法Info
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- JPH115258A JPH115258A JP9159875A JP15987597A JPH115258A JP H115258 A JPH115258 A JP H115258A JP 9159875 A JP9159875 A JP 9159875A JP 15987597 A JP15987597 A JP 15987597A JP H115258 A JPH115258 A JP H115258A
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- JP
- Japan
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- fiber
- fiber reinforced
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- pipe joint
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時間を短縮でき、表面との間に間隙が生
じる恐れのない繊維強化樹脂管継手の成形方法を提供す
る。 【解決手段】 円筒状の成形型に熱硬化性樹脂が含浸さ
れた繊維を巻回して受口を有する繊維強化継手本体２を
成形し、受口内に外周面に環状凸部が設けられた芯型３
を挿入し、受口と芯型３との間に熱硬化性樹脂組成物を
注入する。
じる恐れのない繊維強化樹脂管継手の成形方法を提供す
る。 【解決手段】 円筒状の成形型に熱硬化性樹脂が含浸さ
れた繊維を巻回して受口を有する繊維強化継手本体２を
成形し、受口内に外周面に環状凸部が設けられた芯型３
を挿入し、受口と芯型３との間に熱硬化性樹脂組成物を
注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、受口内面に環状凹
溝が設けられた繊維強化樹脂管継手の成形方法に関する
ものである。
溝が設けられた繊維強化樹脂管継手の成形方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平６−２７８２２５
号公報等に記載されているように、環状凹凸が設けられ
た成形型の表面の環状凹部に熱硬化性樹脂組成物を充填
し、その上から熱硬化性樹脂含浸繊維を巻き付けて硬化
一体化する繊維強化樹脂管継手の成形方法が知られてい
る。
号公報等に記載されているように、環状凹凸が設けられ
た成形型の表面の環状凹部に熱硬化性樹脂組成物を充填
し、その上から熱硬化性樹脂含浸繊維を巻き付けて硬化
一体化する繊維強化樹脂管継手の成形方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
特開平６−２７８２２５号公報等に記載されている繊維
強化樹脂管継手の成形方法においては、成形型の表面の
環状凹部に熱硬化性樹脂組成物を充填した後、熱硬化性
樹脂組成物を、その上に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻き付
けて変形が生じない程度に硬化させる必要があり、成形
に長時間を要する上、その間成形型が占有され、他に転
用できない問題があった。
特開平６−２７８２２５号公報等に記載されている繊維
強化樹脂管継手の成形方法においては、成形型の表面の
環状凹部に熱硬化性樹脂組成物を充填した後、熱硬化性
樹脂組成物を、その上に熱硬化性樹脂含浸繊維を巻き付
けて変形が生じない程度に硬化させる必要があり、成形
に長時間を要する上、その間成形型が占有され、他に転
用できない問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の繊維強化樹脂
管継手の成形方法における問題を解消するためになされ
たものであり、その目的とするところは、従来の繊維強
化樹脂管継手の成形方法を解決し、成形時間を短縮で
き、表面との間に間隙が生じる恐れのない繊維強化樹脂
管継手の成形方法を提供することにある。
管継手の成形方法における問題を解消するためになされ
たものであり、その目的とするところは、従来の繊維強
化樹脂管継手の成形方法を解決し、成形時間を短縮で
き、表面との間に間隙が生じる恐れのない繊維強化樹脂
管継手の成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明繊維強化樹脂管継手の成形方法は、円筒状の
成形型に合成樹脂が含浸された繊維を巻回して受口を有
する繊維強化継手本体を成形し、受口内に外周面に環状
凸部が設けられた芯型を挿入し、受口と芯型との間に熱
硬化性樹脂組成物を注入することを特徴とするものであ
る。
に、本発明繊維強化樹脂管継手の成形方法は、円筒状の
成形型に合成樹脂が含浸された繊維を巻回して受口を有
する繊維強化継手本体を成形し、受口内に外周面に環状
凸部が設けられた芯型を挿入し、受口と芯型との間に熱
硬化性樹脂組成物を注入することを特徴とするものであ
る。
【０００６】本発明において、繊維としては、ガラス繊
維の他に、ポリエステル、フェノール、ビニロン等の有
機繊維や炭素繊維等が使用できる。
維の他に、ポリエステル、フェノール、ビニロン等の有
機繊維や炭素繊維等が使用できる。
【０００７】本発明において、熱硬化性樹脂組成物とし
ては、主にマトリックス樹脂、充填剤、補強材等からな
る組成物である。ここにマトリックス樹脂としては、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ、フェノール、ビニル
エステル樹脂等が使用できる。
ては、主にマトリックス樹脂、充填剤、補強材等からな
る組成物である。ここにマトリックス樹脂としては、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ、フェノール、ビニル
エステル樹脂等が使用できる。
【０００８】充填剤としては、炭酸カルシウム、マイ
カ、アルミナ、ガラスパウダー、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等が使用できる。マトリックス樹脂
に対する充填剤の配合割合は、広い範囲とすることがで
き、一般には、経済性、作業性や成形される繊維補強樹
脂管継手の強度等を考慮して適宜決定されるが、細密充
填となるような割合となることが好ましい。補強材とし
ては、叙上の繊維と同様に、ガラス繊維の他に、ポリエ
ステル、フェノール、ビニロン等の有機繊維や炭素繊維
等が使用できる。
カ、アルミナ、ガラスパウダー、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等が使用できる。マトリックス樹脂
に対する充填剤の配合割合は、広い範囲とすることがで
き、一般には、経済性、作業性や成形される繊維補強樹
脂管継手の強度等を考慮して適宜決定されるが、細密充
填となるような割合となることが好ましい。補強材とし
ては、叙上の繊維と同様に、ガラス繊維の他に、ポリエ
ステル、フェノール、ビニロン等の有機繊維や炭素繊維
等が使用できる。
【０００９】又、本発明において、成形型及び芯型の材
質としては、特に限定されるものではないが、例えば、
金属、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、コンクリート等が
使用でき、特に作業性を考慮すると、ポリプロピレン、
ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート、Ａ
ＢＳ樹脂、或いはこれらをガラス繊維で強化した繊維強
化合成樹脂（ＦＲＰ）単体、ＦＲＰの表面を金属メッキ
したものがよく、特にＦＲＰの表面を金属メッキしたも
のが安価で水質等に安定し、耐熱性に優れているので好
ましい。
質としては、特に限定されるものではないが、例えば、
金属、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、コンクリート等が
使用でき、特に作業性を考慮すると、ポリプロピレン、
ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート、Ａ
ＢＳ樹脂、或いはこれらをガラス繊維で強化した繊維強
化合成樹脂（ＦＲＰ）単体、ＦＲＰの表面を金属メッキ
したものがよく、特にＦＲＰの表面を金属メッキしたも
のが安価で水質等に安定し、耐熱性に優れているので好
ましい。
【００１０】〔作用〕請求項１記載の本発明に係る繊維
強化樹脂管継手の成形方法においては、円筒状の成形型
に合成樹脂が含浸された繊維を巻回して受口を有する繊
維強化継手本体を成形し、受口内に外周面に環状凸部が
設けられた芯型を挿入し、受口と芯型との間に熱硬化性
樹脂組成物を注入するものであるから、繊維強化継手本
体を成形した時点で成形型は他に転用できる。
強化樹脂管継手の成形方法においては、円筒状の成形型
に合成樹脂が含浸された繊維を巻回して受口を有する繊
維強化継手本体を成形し、受口内に外周面に環状凸部が
設けられた芯型を挿入し、受口と芯型との間に熱硬化性
樹脂組成物を注入するものであるから、繊維強化継手本
体を成形した時点で成形型は他に転用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明方法に使用する
成形型を示す正面図である。
を参照しながら説明する。図１は本発明方法に使用する
成形型を示す正面図である。
【００１２】図１において、１は成形型であり、成形型
１の中央の小径部１１の両側に大径部１２が設けられ、
大径部１２の端部に切断用の凹溝１３が凹設され、大径
部１２の端面には回転用のピン１４が植設されている。
１の中央の小径部１１の両側に大径部１２が設けられ、
大径部１２の端部に切断用の凹溝１３が凹設され、大径
部１２の端面には回転用のピン１４が植設されている。
【００１３】この成形型１を使用し、成形型１の表面に
離型剤を塗布し、その上にフィラメントワインディング
（ＦＷ）法により図２に示すように、両端に受口２１、
２１が設けられた繊維強化継手本体２を成形する。繊維
強化継手本体２の受口２１の内面には環状凹溝は設けら
れてはいないものである。
離型剤を塗布し、その上にフィラメントワインディング
（ＦＷ）法により図２に示すように、両端に受口２１、
２１が設けられた繊維強化継手本体２を成形する。繊維
強化継手本体２の受口２１の内面には環状凹溝は設けら
れてはいないものである。
【００１４】次に、図３に示すような芯型３を使用し、
図４に示すように、芯型３を繊維強化継手本体２の受口
２１内に挿入する。芯型３は円柱状本体３１にシリコン
ゴム製のリング３２が嵌合さることにより芯型３の表面
には環状凸部が形成されている。３３は円柱状本体３１
の端面に取付けられたパッキンである。
図４に示すように、芯型３を繊維強化継手本体２の受口
２１内に挿入する。芯型３は円柱状本体３１にシリコン
ゴム製のリング３２が嵌合さることにより芯型３の表面
には環状凸部が形成されている。３３は円柱状本体３１
の端面に取付けられたパッキンである。
【００１５】図４に示すように、繊維強化継手本体２の
受口２１内に芯型３を挿入した後、繊維強化継手本体２
の受口２１及び芯型３の端面にパッキン４３を介してフ
ランジ４を当てテンションバー５にナット５１をねじ込
むことにより受口２１及び芯型３の端面にフランジ４を
取り付ける。
受口２１内に芯型３を挿入した後、繊維強化継手本体２
の受口２１及び芯型３の端面にパッキン４３を介してフ
ランジ４を当てテンションバー５にナット５１をねじ込
むことにより受口２１及び芯型３の端面にフランジ４を
取り付ける。
【００１６】尚、図４においては、繊維強化継手本体２
の一方の受口２１のみを示し、他方の受口２１は図示を
省略しているが、他方の受口２１にも一方の受口２１と
同様にフランジが当接され、双方のフランジの間に跨が
ってテンションバー５が取付けられている。
の一方の受口２１のみを示し、他方の受口２１は図示を
省略しているが、他方の受口２１にも一方の受口２１と
同様にフランジが当接され、双方のフランジの間に跨が
ってテンションバー５が取付けられている。
【００１７】次いで、フランジ４に設けられた注入口４
１から熱硬化性樹脂組成物６を注入し、熱硬化性樹脂組
成物６でもって繊維強化継手本体２の受口２１の内面と
芯型３との間の空隙を充填し、蓋４２により注入口４１
を閉塞する。
１から熱硬化性樹脂組成物６を注入し、熱硬化性樹脂組
成物６でもって繊維強化継手本体２の受口２１の内面と
芯型３との間の空隙を充填し、蓋４２により注入口４１
を閉塞する。
【００１８】熱硬化性樹脂組成物６が硬化した後は、フ
ランジ４を取り外し、芯型３の本体３１を引き抜き、環
状凹溝６１内からシリコンゴム製のリング３２を取り去
ることにより受口２２の内面に環状凹溝６１が形成され
た管継手を成形することができる。
ランジ４を取り外し、芯型３の本体３１を引き抜き、環
状凹溝６１内からシリコンゴム製のリング３２を取り去
ることにより受口２２の内面に環状凹溝６１が形成され
た管継手を成形することができる。
【００１９】
【実施例１】図１に示す成形型１の表面に離型剤を塗布
し、不飽和ポリエステル樹脂（三井東圧株式会社製「エ
スターＲ２３５」）１００部に硬化剤（火薬アクゾ株式
会社製「カヤメックＭ」１部を含浸させたガラス伸縮テ
ープ（３２０ｇ／ｃｍ2 ：１２０ｍｍ幅）を巻回する。
その上から同様の樹脂を含浸させたガラスロービング
（４４５０ｇ／ｋｍ：１０本）を巻回角が６０°となる
ように巻回し、巻回終了後、硬化、離型、端面処理を行
い、図２に示すように、繊維強化継手本体２を成形す
る。
し、不飽和ポリエステル樹脂（三井東圧株式会社製「エ
スターＲ２３５」）１００部に硬化剤（火薬アクゾ株式
会社製「カヤメックＭ」１部を含浸させたガラス伸縮テ
ープ（３２０ｇ／ｃｍ2 ：１２０ｍｍ幅）を巻回する。
その上から同様の樹脂を含浸させたガラスロービング
（４４５０ｇ／ｋｍ：１０本）を巻回角が６０°となる
ように巻回し、巻回終了後、硬化、離型、端面処理を行
い、図２に示すように、繊維強化継手本体２を成形す
る。
【００２０】次いで、図４に示すように、繊維強化継手
本体２の受口２１内に図３に示す芯型３を挿入した後、
繊維強化継手本体２の受口２１及び芯型３の端面にパッ
キン４３を介してフランジ４を当て、テンションバー５
にナット５１をねじ込むことにより受口２１及び芯型３
の端面にフランジ４を取り付ける。
本体２の受口２１内に図３に示す芯型３を挿入した後、
繊維強化継手本体２の受口２１及び芯型３の端面にパッ
キン４３を介してフランジ４を当て、テンションバー５
にナット５１をねじ込むことにより受口２１及び芯型３
の端面にフランジ４を取り付ける。
【００２１】次いで、フランジ４に設けられた注入口４
１から熱硬化性樹脂組成物６として、炭酸カルシウム
（白石カルシウム株式会社製の粒子径０．２〜６０μ
ｍ）１００部、アエロジル（アエロジル株式会社製：繊
維長１〜５０μｍ）６０部、不飽和ポリエステル樹脂
（三井東圧株式会社製「エスターＲ２３５」）１００
部、硬化剤としてアセチルアセトンパーオキサイド８
部、促進剤としてナフテン酸コバルト６％水溶液９．５
部からなるものを圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度２０℃、
０．５分でを注入しする。
１から熱硬化性樹脂組成物６として、炭酸カルシウム
（白石カルシウム株式会社製の粒子径０．２〜６０μ
ｍ）１００部、アエロジル（アエロジル株式会社製：繊
維長１〜５０μｍ）６０部、不飽和ポリエステル樹脂
（三井東圧株式会社製「エスターＲ２３５」）１００
部、硬化剤としてアセチルアセトンパーオキサイド８
部、促進剤としてナフテン酸コバルト６％水溶液９．５
部からなるものを圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度２０℃、
０．５分でを注入しする。
【００２２】熱硬化性樹脂組成物６が硬化後、フランジ
４を取り外し、芯型３の本体３１を引き抜くことにより
受口２２の内面に環状凹溝６１が形成され、環状凹溝６
１内からシリコンゴム製のリング３２を取り去ることに
より環状凹溝６１が形成された口径２００ｍｍのソケッ
ト管継手を成形することができた。
４を取り外し、芯型３の本体３１を引き抜くことにより
受口２２の内面に環状凹溝６１が形成され、環状凹溝６
１内からシリコンゴム製のリング３２を取り去ることに
より環状凹溝６１が形成された口径２００ｍｍのソケッ
ト管継手を成形することができた。
【００２３】
【実施例２】図５に示すベンド形成形型１ａの表面に離
型剤を塗布し、不飽和ポリエステル樹脂（三井東圧株式
会社製「エスターＲ２３５」）１００部に硬化剤として
メチルエチルパーオキシド０．８部、促進剤として６％
ナフテン酸コバルト０．３部を含浸させたガラス伸縮テ
ープ（３２０ｇ／ｃｍ2 ：２４０ｍｍ幅）を巻回する。
その上から軸方向強度を受け持つスダレ、周方向強度を
受け持つガラスロービング（４４５０ｇ／ｋｍ：２０
本）に同様の樹脂を含浸させ、フープ方向に巻回し、巻
回終了後、硬化、離型、端面処理を行い、ベンド形繊維
強化継手本体を成形する。
型剤を塗布し、不飽和ポリエステル樹脂（三井東圧株式
会社製「エスターＲ２３５」）１００部に硬化剤として
メチルエチルパーオキシド０．８部、促進剤として６％
ナフテン酸コバルト０．３部を含浸させたガラス伸縮テ
ープ（３２０ｇ／ｃｍ2 ：２４０ｍｍ幅）を巻回する。
その上から軸方向強度を受け持つスダレ、周方向強度を
受け持つガラスロービング（４４５０ｇ／ｋｍ：２０
本）に同様の樹脂を含浸させ、フープ方向に巻回し、巻
回終了後、硬化、離型、端面処理を行い、ベンド形繊維
強化継手本体を成形する。
【００２４】次いで、実施例１と同様に、ベンド形繊維
強化継手本体の受口内に図３に示す芯型３を挿入した
後、繊維強化継手本体の受口及び芯型の端面にパッキン
を介してフランジを当てテンションバーにナットをねじ
込むことによりベンド形繊維強化継手本体の受口及び芯
型の端面にフランジを取り付ける。
強化継手本体の受口内に図３に示す芯型３を挿入した
後、繊維強化継手本体の受口及び芯型の端面にパッキン
を介してフランジを当てテンションバーにナットをねじ
込むことによりベンド形繊維強化継手本体の受口及び芯
型の端面にフランジを取り付ける。
【００２５】次いで、実施例１と同様に、フランジに設
けられた注入口から熱硬化性樹脂組成物として、充填剤
としてガラス粉末（粒子径３５μｍ）２００部、補強剤
としてガラス繊維（繊維長２０ｍｍ）２０部、不飽和ポ
リエステル樹脂（三井東圧株式会社製「エスターＲ２３
５」）１００部、硬化剤としてメチルエチルケトンパー
オキシド１部、促進剤としてナフテン酸コバルト６％水
溶液０．３部からなるものを圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 、温
度２０℃、０．５分でを注入しする。
けられた注入口から熱硬化性樹脂組成物として、充填剤
としてガラス粉末（粒子径３５μｍ）２００部、補強剤
としてガラス繊維（繊維長２０ｍｍ）２０部、不飽和ポ
リエステル樹脂（三井東圧株式会社製「エスターＲ２３
５」）１００部、硬化剤としてメチルエチルケトンパー
オキシド１部、促進剤としてナフテン酸コバルト６％水
溶液０．３部からなるものを圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 、温
度２０℃、０．５分でを注入しする。
【００２６】熱硬化性樹脂組成物が硬化後、実施例１と
同様にフランジを取り外し、芯型の本体を引き抜くこと
により受口の内面に環状凹溝が形成され、環状凹溝内か
らシリコンゴム製のリングを取り除くことにより環状凹
溝が形成された１００ｍｍ×４５°のベンド管継手を成
形することができた。
同様にフランジを取り外し、芯型の本体を引き抜くこと
により受口の内面に環状凹溝が形成され、環状凹溝内か
らシリコンゴム製のリングを取り除くことにより環状凹
溝が形成された１００ｍｍ×４５°のベンド管継手を成
形することができた。
【００２７】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の本発明に係る繊維強化樹
脂管継手の成形方法においては、繊維強化継手本体を成
形した時点で成形型は他に転用できるので、生産性を向
上させることができる上、本体部と受口部とを別の工程
で成形でき、成形時間を短縮できる。
脂管継手の成形方法においては、繊維強化継手本体を成
形した時点で成形型は他に転用できるので、生産性を向
上させることができる上、本体部と受口部とを別の工程
で成形でき、成形時間を短縮できる。
【図１】本発明方法に使用する成形型の一例を示す正面
図。
図。
【図２】図１に示す成形型を使用して成形した繊維強化
継手本体の断面図。
継手本体の断面図。
【図３】本発明方法に使用する芯形の一例を示す正面
図。
図。
【図４】図３に示す芯型を使用して繊維強化樹脂管継手
を成形する態様の要部を示す断面図。
を成形する態様の要部を示す断面図。
【図５】本発明方法に使用する成形型の他の一例を示す
正面図。
正面図。
１ 成形型 １１ 小径部 １２ 大径部 ２ 繊維強化継手本体 ２１ 受口 ３ 芯型 ４ フランジ ５ テンションバー ６ 熱硬化性樹脂組成物
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の成形型に熱硬化性樹脂が含浸さ
れた繊維を巻回して受口を有する繊維強化継手本体を成
形し、受口内に外周面に環状凸部が設けられた芯型を挿
入し、受口と芯型との間に熱硬化性樹脂組成物を注入す
ることを特徴とする繊維強化樹脂管継手の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159875A JPH115258A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 繊維強化樹脂管継手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159875A JPH115258A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 繊維強化樹脂管継手の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115258A true JPH115258A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15703121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159875A Pending JPH115258A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 繊維強化樹脂管継手の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115258A (ja) |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP9159875A patent/JPH115258A/ja active Pending
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