JPH115216A - 互着性ペレット用循環装置 - Google Patents
互着性ペレット用循環装置Info
- Publication number
- JPH115216A JPH115216A JP16146397A JP16146397A JPH115216A JP H115216 A JPH115216 A JP H115216A JP 16146397 A JP16146397 A JP 16146397A JP 16146397 A JP16146397 A JP 16146397A JP H115216 A JPH115216 A JP H115216A
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- JP
- Japan
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- pellets
- cross
- inlet nozzle
- die
- nozzle
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のペレット用循環装置は、比較的大形の
循環箱で、水流が遅く、ペレットの滞留時間が長くなる
ため、近時のようなゴムを含有する互着性のペレットの
場合には、互着が発生し、ペレットの生産に損失が発生
していた。 【解決手段】 本発明による互着性ペレット用循環装置
は、入口ノズル(5)の断面形状が楕円形をなし、循環箱
(1)の縦断面積が入口ノズル(5)の断面積の２〜３倍であ
るため、入口ノズル(5)から入った水流は従来よりも強
くなり、各ペレットの互着がなくなり、品質向上が得ら
れる構成である。
循環箱で、水流が遅く、ペレットの滞留時間が長くなる
ため、近時のようなゴムを含有する互着性のペレットの
場合には、互着が発生し、ペレットの生産に損失が発生
していた。 【解決手段】 本発明による互着性ペレット用循環装置
は、入口ノズル(5)の断面形状が楕円形をなし、循環箱
(1)の縦断面積が入口ノズル(5)の断面積の２〜３倍であ
るため、入口ノズル(5)から入った水流は従来よりも強
くなり、各ペレットの互着がなくなり、品質向上が得ら
れる構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互着性ペレット用
循環装置に関し、特に、循環箱内の縦断面積を従来より
も小さくして水流を速くし、互着性ペレットの互着を防
止して良質なペレットを得るための新規な改良に関す
る。
循環装置に関し、特に、循環箱内の縦断面積を従来より
も小さくして水流を速くし、互着性ペレットの互着を防
止して良質なペレットを得るための新規な改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のペレット
用循環装置としては、例えば、特開平６−１８２７６０
号公報に開示された構成を図７に示すことができる。す
なわち、図７において符号１で示されるものは循環箱で
あり、この循環箱１に設けられたダイス４にはダイス硬
化層４ａが設けられていると共に、このダイス硬化層４
ａから押し出された溶融樹脂はこのダイス硬化層４ａに
ほぼ接するように近接した状態で回転する図示しないカ
ッタ刃が設けられ、この循環箱１の下部の入口ノズル５
から上部の出口ノズル８に向けて温水等からなる水が循
環するように構成されている。従って、前記入口ノズル
５から出口ノズル８へ向けて水を循環した状態で、ダイ
ス硬化層４ａから押し出される溶融樹脂をカッタ刃で切
断すると、得られたペレットはこの循環箱１内の水によ
って冷却されつつ図示しない乾燥部に送られて乾燥され
て乾燥ペレットとなる。
用循環装置としては、例えば、特開平６−１８２７６０
号公報に開示された構成を図７に示すことができる。す
なわち、図７において符号１で示されるものは循環箱で
あり、この循環箱１に設けられたダイス４にはダイス硬
化層４ａが設けられていると共に、このダイス硬化層４
ａから押し出された溶融樹脂はこのダイス硬化層４ａに
ほぼ接するように近接した状態で回転する図示しないカ
ッタ刃が設けられ、この循環箱１の下部の入口ノズル５
から上部の出口ノズル８に向けて温水等からなる水が循
環するように構成されている。従って、前記入口ノズル
５から出口ノズル８へ向けて水を循環した状態で、ダイ
ス硬化層４ａから押し出される溶融樹脂をカッタ刃で切
断すると、得られたペレットはこの循環箱１内の水によ
って冷却されつつ図示しない乾燥部に送られて乾燥され
て乾燥ペレットとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のペレット用循環
装置は、以上のように構成されているため、次のような
課題が存在していた。すなわち、近年のように粘着性を
有する樹脂（ゴムが含有されている）の需要が増え、ア
ンダーウォーターカット直後の各ペレットの互着対策が
急務となっており、従来のような比較的大形の循環箱で
は水流が遅くかつ滞留時間が長く各ペレットの互着（く
っつき）を防止することが困難であった。
装置は、以上のように構成されているため、次のような
課題が存在していた。すなわち、近年のように粘着性を
有する樹脂（ゴムが含有されている）の需要が増え、ア
ンダーウォーターカット直後の各ペレットの互着対策が
急務となっており、従来のような比較的大形の循環箱で
は水流が遅くかつ滞留時間が長く各ペレットの互着（く
っつき）を防止することが困難であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、循環箱内の縦断面積を従来
よりも小さくして水流を速くし、互着性ペレットの互着
を防止して良質なペレットを得るようにした互着性ペレ
ット用循環装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、循環箱内の縦断面積を従来
よりも小さくして水流を速くし、互着性ペレットの互着
を防止して良質なペレットを得るようにした互着性ペレ
ット用循環装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による互着性ペレ
ット用循環装置は、ダイスから押し出された溶融樹脂
を、水が入口ノズルから出口ノズルへ循環する循環箱内
で回転するカッタ刃により、ペレットに切断するように
した互着性ペレット用循環装置において、前記入口ノズ
ルは断面形状が楕円形をなし、前記循環箱の縦断面積が
前記入口ノズルの断面積の２〜３倍である構成である。
さらに、前記出口ノズルは断面形状が楕円形をなし、前
記入口ノズルの断面の長手方向長さは前記ダイスのダイ
ス硬化層径とほぼ同一であり、さらに、前記入口ノズル
の断面の短手方向長さは約４０〜５０ミリであり、さら
に、前記入口ノズル及び出口ノズルのノズル軸方向は、
前記カッタ刃のカッタ軸の軸方向と直交する横断方向軸
に対して約２０〜３０゜傾斜し、この傾斜方向は前記ダ
イスから押し出される前記溶融樹脂の押出方向に沿って
傾斜している構成である。
ット用循環装置は、ダイスから押し出された溶融樹脂
を、水が入口ノズルから出口ノズルへ循環する循環箱内
で回転するカッタ刃により、ペレットに切断するように
した互着性ペレット用循環装置において、前記入口ノズ
ルは断面形状が楕円形をなし、前記循環箱の縦断面積が
前記入口ノズルの断面積の２〜３倍である構成である。
さらに、前記出口ノズルは断面形状が楕円形をなし、前
記入口ノズルの断面の長手方向長さは前記ダイスのダイ
ス硬化層径とほぼ同一であり、さらに、前記入口ノズル
の断面の短手方向長さは約４０〜５０ミリであり、さら
に、前記入口ノズル及び出口ノズルのノズル軸方向は、
前記カッタ刃のカッタ軸の軸方向と直交する横断方向軸
に対して約２０〜３０゜傾斜し、この傾斜方向は前記ダ
イスから押し出される前記溶融樹脂の押出方向に沿って
傾斜している構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による互
着性ペレット用循環装置の好適な実施の形態について説
明する。なお、従来と同一又は同等部分には同一符号を
付して説明する。図１において符号１で示されるものは
カッタユニット１０の一端にボルト１１で固定された循
環箱であり、この循環箱１の内部の容積は周知のスタフ
ィングボックスに仕切板１２が一体状に設けられている
ことにより従来よりも大幅に縮小化されている。この循
環箱１の一端には、押出機１３のダイス４が接合され、
このダイス４には溶融樹脂を押し出すためのダイス硬化
層４ａが形成されている。この循環箱１の下部には温水
等の水を案内するための入口ノズル５が設けられている
と共に、その上部には出口ノズル８が設けられ、各ノズ
ル５、８は図３及び図４で示すように楕円形を構成して
いる。また、この各ノズル５、８のノズル軸方向５ａ、
８ａはカッタ軸２０の軸方向と直交する横断方向軸Ｙに
対して２０〜３０°傾斜しており、この傾斜方向は溶融
樹脂の押し出し方向に沿う方向に傾斜している。従っ
て、入口ノズル５から入った水はダイス硬化層４ａの最
下部を直撃し、その後ダイス４の表面に沿って上昇し、
この表面を摺るようにして勢いよく出口ノズル８から出
て循環を行う。
着性ペレット用循環装置の好適な実施の形態について説
明する。なお、従来と同一又は同等部分には同一符号を
付して説明する。図１において符号１で示されるものは
カッタユニット１０の一端にボルト１１で固定された循
環箱であり、この循環箱１の内部の容積は周知のスタフ
ィングボックスに仕切板１２が一体状に設けられている
ことにより従来よりも大幅に縮小化されている。この循
環箱１の一端には、押出機１３のダイス４が接合され、
このダイス４には溶融樹脂を押し出すためのダイス硬化
層４ａが形成されている。この循環箱１の下部には温水
等の水を案内するための入口ノズル５が設けられている
と共に、その上部には出口ノズル８が設けられ、各ノズ
ル５、８は図３及び図４で示すように楕円形を構成して
いる。また、この各ノズル５、８のノズル軸方向５ａ、
８ａはカッタ軸２０の軸方向と直交する横断方向軸Ｙに
対して２０〜３０°傾斜しており、この傾斜方向は溶融
樹脂の押し出し方向に沿う方向に傾斜している。従っ
て、入口ノズル５から入った水はダイス硬化層４ａの最
下部を直撃し、その後ダイス４の表面に沿って上昇し、
この表面を摺るようにして勢いよく出口ノズル８から出
て循環を行う。
【０００７】前記循環箱１の縦断面積は、入口ノズル５
の楕円状の断面積の２〜３倍に設定されており、この入
口ノズル５の寸法は図５に示すように、長手方向長さＬ
は１２０〜７７０ミリ、短手方向長さＷは４０〜５０ミ
リである。また、この長手方向長さＬは、前記ダイス４
のダイス硬化層４ａの径とほぼ同一もしくは同一に設定
されている。前記出口ノズル８の寸法は図６で示される
ように長手方向長さＢと短手方向長さＡの比Ａ／Ｂは１
／２．５であることが各種実験の結果、最適であること
が確認された。なお、前述の各寸法は、各ノズル５、８
の内壁の寸法である。
の楕円状の断面積の２〜３倍に設定されており、この入
口ノズル５の寸法は図５に示すように、長手方向長さＬ
は１２０〜７７０ミリ、短手方向長さＷは４０〜５０ミ
リである。また、この長手方向長さＬは、前記ダイス４
のダイス硬化層４ａの径とほぼ同一もしくは同一に設定
されている。前記出口ノズル８の寸法は図６で示される
ように長手方向長さＢと短手方向長さＡの比Ａ／Ｂは１
／２．５であることが各種実験の結果、最適であること
が確認された。なお、前述の各寸法は、各ノズル５、８
の内壁の寸法である。
【０００８】前記カッタユニット１０に回転及び軸方向
移動自在に設けられた周知のカッタ軸２０の先端にはカ
ッタ刃２１を有するカッタホルダ２２が設けられてお
り、このカッタ刃２１はダイス硬化層４ａとほぼ接する
状態で近接配置されていると共に、このカッタ刃２１の
回転によってダイス硬化層４ａから押し出される溶融樹
脂をペレット状に切断する。
移動自在に設けられた周知のカッタ軸２０の先端にはカ
ッタ刃２１を有するカッタホルダ２２が設けられてお
り、このカッタ刃２１はダイス硬化層４ａとほぼ接する
状態で近接配置されていると共に、このカッタ刃２１の
回転によってダイス硬化層４ａから押し出される溶融樹
脂をペレット状に切断する。
【０００９】次に、動作について述べる。まず、図示し
ない水の循環装置によって入口ノズル５から供給された
水流は、入口ノズル５の断面の長手方向長さとほぼ同一
の外径のダイス硬化層４ａ全体に勢いよくぶつかり、循
環箱１の縦断面積が従来より大幅に縮小化されているた
め、循環箱１内の水流が強くなると共に、ダイス硬化層
４ａから出てくる溶融樹脂が切断されて形成された互着
ペレットがこの強い水流によって互着することなく完全
に個別の状態で出口ノズル８から図示しない乾燥部へ送
られる。また、従来よりも水流が強くなっているため、
循環箱１内のペレットの滞留時間が従来の２．４秒から
１．５秒に減少されると共に、水流の流速が従来の０．
１０７ｍ／ｓｅｃが０．２０９ｍ／ｓｅｃとなり、ペレ
ットの互着が効果的に防止される。
ない水の循環装置によって入口ノズル５から供給された
水流は、入口ノズル５の断面の長手方向長さとほぼ同一
の外径のダイス硬化層４ａ全体に勢いよくぶつかり、循
環箱１の縦断面積が従来より大幅に縮小化されているた
め、循環箱１内の水流が強くなると共に、ダイス硬化層
４ａから出てくる溶融樹脂が切断されて形成された互着
ペレットがこの強い水流によって互着することなく完全
に個別の状態で出口ノズル８から図示しない乾燥部へ送
られる。また、従来よりも水流が強くなっているため、
循環箱１内のペレットの滞留時間が従来の２．４秒から
１．５秒に減少されると共に、水流の流速が従来の０．
１０７ｍ／ｓｅｃが０．２０９ｍ／ｓｅｃとなり、ペレ
ットの互着が効果的に防止される。
【００１０】
【発明の効果】本発明による互着性ペレット用循環装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、循環箱の縦断面積を従
来より小さくして入口ノズルの断面積の２〜３倍として
いるため、水流が従来よりも強くなるため、ペレットの
滞留時間が大幅に短くなり、互着しやすい互着ペレット
の互着を完全に防止することができる。また、入口ノズ
ルの断面の長手方向長さがダイス効果層の径（外径）と
ほぼ同一であるため、入口ノズルから供給された水は、
このダイス硬化層の径全体に勢いよくかかり、カッタ刃
により切断されるペレット全てを瞬時に出口ノズルに送
ることができ、ペレットの互着を防止することができ
る。また、循環箱が小形化されているため、循環ポンプ
も小形化でき、循環パイプ系のサイズも小形化でき、ク
ーラ、フィルタ及びタンクも小形化が可能で、脱水スク
リーンの撤去が可能となる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、循環箱の縦断面積を従
来より小さくして入口ノズルの断面積の２〜３倍として
いるため、水流が従来よりも強くなるため、ペレットの
滞留時間が大幅に短くなり、互着しやすい互着ペレット
の互着を完全に防止することができる。また、入口ノズ
ルの断面の長手方向長さがダイス効果層の径（外径）と
ほぼ同一であるため、入口ノズルから供給された水は、
このダイス硬化層の径全体に勢いよくかかり、カッタ刃
により切断されるペレット全てを瞬時に出口ノズルに送
ることができ、ペレットの互着を防止することができ
る。また、循環箱が小形化されているため、循環ポンプ
も小形化でき、循環パイプ系のサイズも小形化でき、ク
ーラ、フィルタ及びタンクも小形化が可能で、脱水スク
リーンの撤去が可能となる。
【図１】本発明による互着性ペレット用循環装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。
【図３】図２の入口ノズルの断面を示す図である。
【図４】図２の出口ノズルの断面を示す図である。
【図５】入口ノズルの寸法を示す図である。
【図６】出口ノズルの寸法を示す図である。
【図７】従来の循環装置を示す断面図である。
１ 循環箱 ４ ダイス ４ａ ダイス硬化層 ５ 入口ノズル ８ 出口ノズル Ｌ 長手方向長さ Ｗ 短手方向長さ ５ａ、８ａ ノズル軸方向 ２０ カッタ軸 ２１ カッタ刃 Ｙ 横断方向軸
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイス(4)から押し出された溶融樹脂
を、水が入口ノズル(5)から出口ノズル(8)へ循環する循
環箱(1)内で回転するカッタ刃(21)により、ペレットに
切断するようにした互着性ペレット用循環装置におい
て、前記入口ノズル(5)は断面形状が楕円形をなし、前
記循環箱(1)の縦断面積が前記入口ノズル(5)の断面積の
２〜３倍であることを特徴とする互着性ペレット用循環
装置。 - 【請求項２】 前記出口ノズル(8)は断面形状が楕円形
をなし、前記入口ノズル(5)の断面の長手方向長さ(L)は
前記ダイス(4)のダイス硬化層(4a)径とほぼ同一である
ことを特徴とする請求項１記載の互着性ペレット用循環
装置。 - 【請求項３】 前記入口ノズル(5)の断面の短手方向長
さ(W)は約４０〜５０ミリであることを特徴とする請求
項１又は２記載の互着性ペレット用循環装置。 - 【請求項４】 前記入口ノズル(5)及び出口ノズル(8)の
ノズル軸方向(5a、8a)は、前記カッタ刃(21)のカッタ軸
(20)の軸方向と直交する横断方向軸(Y)に対して約２０
〜３０゜傾斜し、この傾斜方向は前記ダイス(4)から押
し出される前記溶融樹脂の押出方向に沿って傾斜してい
ることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の
互着性ペレット用循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146397A JPH115216A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 互着性ペレット用循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146397A JPH115216A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 互着性ペレット用循環装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115216A true JPH115216A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15735588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16146397A Pending JPH115216A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 互着性ペレット用循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144743A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Kobe Steel Ltd | 水中カット造粒装置 |
| JP2016030820A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミドペレット及びその製造方法 |
| JP2017094693A (ja) * | 2015-11-29 | 2017-06-01 | 株式会社日本製鋼所 | ペレットの水中造粒装置及び水中造粒法 |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16146397A patent/JPH115216A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144743A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Kobe Steel Ltd | 水中カット造粒装置 |
| JP4592572B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2010-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置 |
| JP2016030820A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミドペレット及びその製造方法 |
| JP2017094693A (ja) * | 2015-11-29 | 2017-06-01 | 株式会社日本製鋼所 | ペレットの水中造粒装置及び水中造粒法 |
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