JPH1151502A - ターボ冷凍機 - Google Patents
ターボ冷凍機Info
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- JPH1151502A JPH1151502A JP20416697A JP20416697A JPH1151502A JP H1151502 A JPH1151502 A JP H1151502A JP 20416697 A JP20416697 A JP 20416697A JP 20416697 A JP20416697 A JP 20416697A JP H1151502 A JPH1151502 A JP H1151502A
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- compressors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
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- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】後発圧縮機の立ち上げ時のサージング防止、圧
縮機２台運転中のサージング運転を防止し、またコスト
ダウンの図れるタ−ボ冷凍機を提供すること。 【解決手段】それぞれの圧縮機１、２の吐出側にチェッ
ク弁５、６を設けるとともに、圧縮機１、２の吸い込み
側と前記チェック弁５、６と圧縮機１、２との間をバイ
パスする位置にバイパス弁９、１０を設け、前記圧縮機
１、２のインレットガイドベーン７、８の開度と蒸発器
４及び凝縮器３の圧力比からサージングを検知する手段
を設ける。
縮機２台運転中のサージング運転を防止し、またコスト
ダウンの図れるタ−ボ冷凍機を提供すること。 【解決手段】それぞれの圧縮機１、２の吐出側にチェッ
ク弁５、６を設けるとともに、圧縮機１、２の吸い込み
側と前記チェック弁５、６と圧縮機１、２との間をバイ
パスする位置にバイパス弁９、１０を設け、前記圧縮機
１、２のインレットガイドベーン７、８の開度と蒸発器
４及び凝縮器３の圧力比からサージングを検知する手段
を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２台の圧縮機を並列
に使用するターボ冷凍機に関する。
に使用するターボ冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２台の圧縮機を使用するターボ冷
凍機は１台の蒸発器と２台の凝縮器とで構成されてい
る。
凍機は１台の蒸発器と２台の凝縮器とで構成されてい
る。
【０００３】なお、この種のものとして関連するもの
に、たとえば特開平１ー２７１７００号公報が挙げられ
る。
に、たとえば特開平１ー２７１７００号公報が挙げられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】圧縮機２台に対して、
凝縮器１台で対応するためには、圧縮機１台運転から２
台運転への切替時、先発の圧縮機によって凝縮器の圧力
が上昇しており、後発の圧縮機の出口のチェック弁は閉
じている状態で、後発の圧縮機を安定に立ち上げること
が必要であり、かつ、圧縮機２台運転時に変動が発生し
た時に生じるサージングの発生を防止、もしくは、サー
ジングの発生を検知し、サージング状態から脱出するこ
とが必要である。
凝縮器１台で対応するためには、圧縮機１台運転から２
台運転への切替時、先発の圧縮機によって凝縮器の圧力
が上昇しており、後発の圧縮機の出口のチェック弁は閉
じている状態で、後発の圧縮機を安定に立ち上げること
が必要であり、かつ、圧縮機２台運転時に変動が発生し
た時に生じるサージングの発生を防止、もしくは、サー
ジングの発生を検知し、サージング状態から脱出するこ
とが必要である。
【０００５】上記構成では、１台の圧縮機が運転されて
いるとき、１台の凝縮器分の伝熱面積が使用されていな
いため効率が悪い。また、凝縮器２台を２つのシェルで
設置するためにはスペースが余分に必要なため、通常は
凝縮器内部を２つに仕切って２台の凝縮器を構成する
が、高圧冷媒を用いる場合、この仕切板の厚みが厚くな
り、コストアップにつながる。
いるとき、１台の凝縮器分の伝熱面積が使用されていな
いため効率が悪い。また、凝縮器２台を２つのシェルで
設置するためにはスペースが余分に必要なため、通常は
凝縮器内部を２つに仕切って２台の凝縮器を構成する
が、高圧冷媒を用いる場合、この仕切板の厚みが厚くな
り、コストアップにつながる。
【０００６】本発明の目的は、２台の圧縮機を備えるタ
ーボ冷凍機の後発圧縮機の立ち上げ時のサージング防止
と圧縮機２台運転中のサージング運転を防止することが
でき、また、凝縮器を１台で対応させることにより、圧
縮機１台運転時の伝熱面積の確保及び高圧冷媒を用いた
ときの凝縮器シェルのコストダウンを図れるターボ冷凍
機を提供することにある。
ーボ冷凍機の後発圧縮機の立ち上げ時のサージング防止
と圧縮機２台運転中のサージング運転を防止することが
でき、また、凝縮器を１台で対応させることにより、圧
縮機１台運転時の伝熱面積の確保及び高圧冷媒を用いた
ときの凝縮器シェルのコストダウンを図れるターボ冷凍
機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、２台の圧縮
機と１台の蒸発器と１台の凝縮器とを備えるターボ冷凍
機において、それぞれの圧縮機の吐出側にチェック弁を
設けるとともに、圧縮機の吸い込み側と前記チェック弁
と圧縮機との間をバイパスするバイパス配管にバイパス
弁を設け、前記圧縮機のインレットガイドベーンの開度
及び蒸発器と凝縮器との圧力比からサージングを検知す
る手段を設ける、ことによって達成される。
機と１台の蒸発器と１台の凝縮器とを備えるターボ冷凍
機において、それぞれの圧縮機の吐出側にチェック弁を
設けるとともに、圧縮機の吸い込み側と前記チェック弁
と圧縮機との間をバイパスするバイパス配管にバイパス
弁を設け、前記圧縮機のインレットガイドベーンの開度
及び蒸発器と凝縮器との圧力比からサージングを検知す
る手段を設ける、ことによって達成される。
【０００８】また上記目的は、２台の圧縮機と１台の蒸
発器と１台の凝縮器とを備えるターボ冷凍機において、
それぞれの圧縮機の吐出側にチェック弁を設けるととも
に、圧縮機の吸い込み側と前記チェック弁と圧縮機との
間をバイパスするバイパス配管にバイパス弁を設け、前
記圧縮機のサージングを前記チェック弁が動作したとき
の圧縮機の消費電流の大幅な変化とその継続時間とから
検知する手段を設ける、ことによって達成される。
発器と１台の凝縮器とを備えるターボ冷凍機において、
それぞれの圧縮機の吐出側にチェック弁を設けるととも
に、圧縮機の吸い込み側と前記チェック弁と圧縮機との
間をバイパスするバイパス配管にバイパス弁を設け、前
記圧縮機のサージングを前記チェック弁が動作したとき
の圧縮機の消費電流の大幅な変化とその継続時間とから
検知する手段を設ける、ことによって達成される。
【０００９】さらにまた上記目的は、２台の圧縮機と１
台の蒸発器と１台の凝縮器とを備えるターボ冷凍機にお
いて、それぞれの圧縮機の吐出側にチェック弁を設ける
とともに、圧縮機の吸い込み側と前記チェック弁と圧縮
機との間をバイパスするバイパス配管にバイパス弁を設
け、前記圧縮機のサージングを前記チェック弁が動作し
たときのチェック弁前後の圧力差から検知する手段を設
ける、ことによって達成される。
台の蒸発器と１台の凝縮器とを備えるターボ冷凍機にお
いて、それぞれの圧縮機の吐出側にチェック弁を設ける
とともに、圧縮機の吸い込み側と前記チェック弁と圧縮
機との間をバイパスするバイパス配管にバイパス弁を設
け、前記圧縮機のサージングを前記チェック弁が動作し
たときのチェック弁前後の圧力差から検知する手段を設
ける、ことによって達成される。
【００１０】後発機の立ち上げ時にバイパス弁を開き、
圧縮機の風量を増加させた後、バイパス弁を閉じること
で、圧力を上昇させ、これにより、安定領域での運転と
することができる。
圧縮機の風量を増加させた後、バイパス弁を閉じること
で、圧力を上昇させ、これにより、安定領域での運転と
することができる。
【００１１】また、２台運転時の変動による圧縮機のサ
ージング防止については、圧縮機のインレットガイドベ
ーンと圧力比の関係より、インレットガイドベーン開度
及び蒸発器圧力と凝縮器圧力との比を演算することによ
り、サージング防止ラインを設定し、サージング防止ラ
インに運転が入った場合には、１台の圧縮機を停止する
ことで、サージングを防止できる。
ージング防止については、圧縮機のインレットガイドベ
ーンと圧力比の関係より、インレットガイドベーン開度
及び蒸発器圧力と凝縮器圧力との比を演算することによ
り、サージング防止ラインを設定し、サージング防止ラ
インに運転が入った場合には、１台の圧縮機を停止する
ことで、サージングを防止できる。
【００１２】サージングに入ったときは、圧縮機出口側
のチェック弁が閉まり、圧縮機の風量が０になるため
に、圧縮機の消費電流が大幅に小さくなり、かつ、その
状態が継続することから、圧縮機の消費する電流を検知
する手段により圧縮機の消費する電流を検知し、電流の
値の変化と継続時間とにより、サージングに入ったこと
を検知し、サージングを検知した場合には、１台の圧縮
機を停止することで、サージングより脱出する。サージ
ングに入ったときは、圧縮機出口のチェック弁が閉ま
り、チェック弁前後の圧力差が大きくなることをとら
え、サージングを検知すし、サージングを検知した場合
には、１台の圧縮機を停止することで、サージングより
脱出する。
のチェック弁が閉まり、圧縮機の風量が０になるため
に、圧縮機の消費電流が大幅に小さくなり、かつ、その
状態が継続することから、圧縮機の消費する電流を検知
する手段により圧縮機の消費する電流を検知し、電流の
値の変化と継続時間とにより、サージングに入ったこと
を検知し、サージングを検知した場合には、１台の圧縮
機を停止することで、サージングより脱出する。サージ
ングに入ったときは、圧縮機出口のチェック弁が閉ま
り、チェック弁前後の圧力差が大きくなることをとら
え、サージングを検知すし、サージングを検知した場合
には、１台の圧縮機を停止することで、サージングより
脱出する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面を参照
して説明する。図１は第１の実施例の系統図である。
１、２は圧縮機、３は凝縮器、４は蒸発器であり、圧縮
機１、２は凝縮器３、蒸発器４に対して並列に配置され
て前記圧縮機１、２、凝縮器３及び蒸発器４が配管接続
されている。圧縮機１、２の吐出側には、それぞれチェ
ック弁５、６が設けられ、また圧縮機１、２のバイパス
配管にはそれぞれバイパス弁９、１０がそれぞれ設けら
れている。チェック弁５、６は圧縮機１、２の停止時の
凝縮器３からの冷媒ガスの逆流を防止し、圧縮機１、２
のいずれか１台のみが運転されている時、凝縮器３から
の冷媒ガスの蒸発器４への逆流を防止する。
して説明する。図１は第１の実施例の系統図である。
１、２は圧縮機、３は凝縮器、４は蒸発器であり、圧縮
機１、２は凝縮器３、蒸発器４に対して並列に配置され
て前記圧縮機１、２、凝縮器３及び蒸発器４が配管接続
されている。圧縮機１、２の吐出側には、それぞれチェ
ック弁５、６が設けられ、また圧縮機１、２のバイパス
配管にはそれぞれバイパス弁９、１０がそれぞれ設けら
れている。チェック弁５、６は圧縮機１、２の停止時の
凝縮器３からの冷媒ガスの逆流を防止し、圧縮機１、２
のいずれか１台のみが運転されている時、凝縮器３から
の冷媒ガスの蒸発器４への逆流を防止する。
【００１４】いま圧縮機１が運転状態にあり、圧縮機２
は停止状態にあるとき、圧縮機１、２の２台の運転に切
り替えるときについて図２により説明する。
は停止状態にあるとき、圧縮機１、２の２台の運転に切
り替えるときについて図２により説明する。
【００１５】運転されている圧縮機１のインレットガイ
ドベーン７の開度を運転可能な最小開度にして圧縮機２
を起動する。
ドベーン７の開度を運転可能な最小開度にして圧縮機２
を起動する。
【００１６】次に圧縮機２のインレットガイドベーン８
を全開にし、またバイパス弁１０も全開にして、圧縮機
２に流れる風量を増加させる。その後、バイパス弁１０
を徐々に閉め全閉とすることで圧縮機２の圧力を運転圧
力まで上昇させる。
を全開にし、またバイパス弁１０も全開にして、圧縮機
２に流れる風量を増加させる。その後、バイパス弁１０
を徐々に閉め全閉とすることで圧縮機２の圧力を運転圧
力まで上昇させる。
【００１７】圧縮機２を先発させ、圧縮機１を後発とす
る場合は、上記圧縮機１、２の操作を逆にし、バイパス
弁９をバイパス弁１０の代わりに動かすことで対応でき
る。後発の圧縮機１のバイパス弁９が全閉となったと
き、２台の圧縮機１、２のインレットガイドベーン７、
８を同じ開度にする制御を行う。
る場合は、上記圧縮機１、２の操作を逆にし、バイパス
弁９をバイパス弁１０の代わりに動かすことで対応でき
る。後発の圧縮機１のバイパス弁９が全閉となったと
き、２台の圧縮機１、２のインレットガイドベーン７、
８を同じ開度にする制御を行う。
【００１８】２台運転時の変動における圧縮機１、２の
サージング防止については、インレットガイドベーン駆
動装置１１、１２のフィードバックの値よりインレット
ガイドベーン７、８の開度を制御装置１５へ送り、蒸発
器圧力伝送器１３と凝縮器圧力伝送器１４の比を制御装
置１５で演算することにより、図３に示すように、サー
ジング防止ラインを設定し、サージング防止ラインに運
転が入った場合には、予め設定した圧縮機１、２を停止
し、サージングを防止する。
サージング防止については、インレットガイドベーン駆
動装置１１、１２のフィードバックの値よりインレット
ガイドベーン７、８の開度を制御装置１５へ送り、蒸発
器圧力伝送器１３と凝縮器圧力伝送器１４の比を制御装
置１５で演算することにより、図３に示すように、サー
ジング防止ラインを設定し、サージング防止ラインに運
転が入った場合には、予め設定した圧縮機１、２を停止
し、サージングを防止する。
【００１９】図４は第２の実施例の系統図である。２台
の圧縮機２１と圧縮機２２とが２１、２２の凝縮器２
３、蒸発器２４に並列に配置され、前記圧縮機２１、２
２、凝縮器２３及び蒸発器２４が配管接続されている。
圧縮機２１、２２の吐出側には、それぞれチェック弁２
５、２６が設けられ、またバイパス配管にはそれぞれバ
イパス弁２７、２８が設けられている。チェック弁２
５、２６は圧縮機２１、２２の停止時に凝縮器２３から
冷媒ガスの逆流防止と、圧縮機２１、２２のいずれかの
１台が運転されている時、凝縮器２３からの冷媒ガスの
逆流を防止する。
の圧縮機２１と圧縮機２２とが２１、２２の凝縮器２
３、蒸発器２４に並列に配置され、前記圧縮機２１、２
２、凝縮器２３及び蒸発器２４が配管接続されている。
圧縮機２１、２２の吐出側には、それぞれチェック弁２
５、２６が設けられ、またバイパス配管にはそれぞれバ
イパス弁２７、２８が設けられている。チェック弁２
５、２６は圧縮機２１、２２の停止時に凝縮器２３から
冷媒ガスの逆流防止と、圧縮機２１、２２のいずれかの
１台が運転されている時、凝縮器２３からの冷媒ガスの
逆流を防止する。
【００２０】いま圧縮機２１が運転状態にあり、圧縮機
２２は停止状態にあるとき、圧縮機２１、２２の２台の
運転に切り替えるときについて説明する。
２２は停止状態にあるとき、圧縮機２１、２２の２台の
運転に切り替えるときについて説明する。
【００２１】圧縮機２１のインレットガイドベーン２７
の開度を運転可能な最小開度にして圧縮機２２を起動す
る。
の開度を運転可能な最小開度にして圧縮機２２を起動す
る。
【００２２】次に圧縮機２２のインレットガイドベーン
２８を全開とし、バイパス弁３０を全開とし、圧縮機２
２に流れる風量を増加させる。その後、バイパス弁３０
を徐々に閉め全閉とすることで圧縮機２２の圧力を運転
圧力まで上昇させる。
２８を全開とし、バイパス弁３０を全開とし、圧縮機２
２に流れる風量を増加させる。その後、バイパス弁３０
を徐々に閉め全閉とすることで圧縮機２２の圧力を運転
圧力まで上昇させる。
【００２３】圧縮機２２を先発させ、圧縮機２１を後発
とする場合は、上記圧縮機２１、２２の操作を逆にす
る。バイパス弁２９をバイパス弁３０の代わりに動かす
ことで対応できる。後発の圧縮機２１のバイパス弁２９
が全閉となったとき、２台の圧縮機２１、２２のインレ
ットガイドベーン２７、２８を同じ開度で動かす制御を
行う。２台運転時の変動による圧縮機２１、２２のサー
ジングについては、圧縮機２１、２２のどちらかがサー
ジングに入ったときは、サージングに入った圧縮機出口
のチェック弁が閉まり、圧縮機の風量が０になる。この
ため、圧縮機の消費電流が大幅に小さくなり、かつ、そ
の状態が継続することから、圧縮機の消費する電流を電
流検知器３１、３２で検知し、制御装置３３内で電流値
の変化と継続時間とにより、サージングに入ったことを
検知する。サージングに入った場合には、予め設定した
圧縮機２１もしくは２２のサージングに入った圧縮機を
停止してサージングより脱出する。
とする場合は、上記圧縮機２１、２２の操作を逆にす
る。バイパス弁２９をバイパス弁３０の代わりに動かす
ことで対応できる。後発の圧縮機２１のバイパス弁２９
が全閉となったとき、２台の圧縮機２１、２２のインレ
ットガイドベーン２７、２８を同じ開度で動かす制御を
行う。２台運転時の変動による圧縮機２１、２２のサー
ジングについては、圧縮機２１、２２のどちらかがサー
ジングに入ったときは、サージングに入った圧縮機出口
のチェック弁が閉まり、圧縮機の風量が０になる。この
ため、圧縮機の消費電流が大幅に小さくなり、かつ、そ
の状態が継続することから、圧縮機の消費する電流を電
流検知器３１、３２で検知し、制御装置３３内で電流値
の変化と継続時間とにより、サージングに入ったことを
検知する。サージングに入った場合には、予め設定した
圧縮機２１もしくは２２のサージングに入った圧縮機を
停止してサージングより脱出する。
【００２４】図５は第３の実施例の系統図である。２台
の圧縮機２１と圧縮機２２とが２１、２２の凝縮器２
３、蒸発器２４に並列に配置され、前記圧縮機２１、２
２、凝縮器２３及び蒸発器２４が配管接続されている。
圧縮機２１、２２の吐出側には、それぞれチェック弁２
５、２６が設けられ、またバイパス配管にはそれぞれバ
イパス弁２７、２８が設けられている。チェック弁２
５、２６は圧縮機２１、２２の停止時に凝縮器２３から
冷媒ガスの逆流防止と、圧縮機２１、２２のいずれかの
１台が運転されている時、凝縮器２３からの冷媒ガスの
逆流を防ぐために設けられている。
の圧縮機２１と圧縮機２２とが２１、２２の凝縮器２
３、蒸発器２４に並列に配置され、前記圧縮機２１、２
２、凝縮器２３及び蒸発器２４が配管接続されている。
圧縮機２１、２２の吐出側には、それぞれチェック弁２
５、２６が設けられ、またバイパス配管にはそれぞれバ
イパス弁２７、２８が設けられている。チェック弁２
５、２６は圧縮機２１、２２の停止時に凝縮器２３から
冷媒ガスの逆流防止と、圧縮機２１、２２のいずれかの
１台が運転されている時、凝縮器２３からの冷媒ガスの
逆流を防ぐために設けられている。
【００２５】２台の圧縮機４１と圧縮機４２とが凝縮器
４３、蒸発器４４に並列に配置され、凝縮器４３及び蒸
発器４４が配管接続されている。圧縮機４１、４２の吐
出側には、それぞれチェック弁４５、４６が設けられ、
またバイパス配管４１、４２にはそれぞれバイパス弁４
７、４８が設けられている。圧縮機４１、４２には、そ
れぞれチェック弁４５、４６及びバイパス弁４７、４８
を設ける。チェック弁４５、４６は圧縮機停止時の凝縮
器４３から冷媒ガスの逆流防止と、１台の圧縮機のみが
運転されているとき凝縮器４３からの冷媒ガスの蒸発器
４４への逆流を防止する。
４３、蒸発器４４に並列に配置され、凝縮器４３及び蒸
発器４４が配管接続されている。圧縮機４１、４２の吐
出側には、それぞれチェック弁４５、４６が設けられ、
またバイパス配管４１、４２にはそれぞれバイパス弁４
７、４８が設けられている。圧縮機４１、４２には、そ
れぞれチェック弁４５、４６及びバイパス弁４７、４８
を設ける。チェック弁４５、４６は圧縮機停止時の凝縮
器４３から冷媒ガスの逆流防止と、１台の圧縮機のみが
運転されているとき凝縮器４３からの冷媒ガスの蒸発器
４４への逆流を防止する。
【００２６】いま、圧縮機４１のみの運転から圧縮機４
１、４２の２台の運転に切り替えるときは、圧縮機４１
のインレットガイドベーン４７の開度を運転可能な最小
開度にして圧縮機４２を起動する。
１、４２の２台の運転に切り替えるときは、圧縮機４１
のインレットガイドベーン４７の開度を運転可能な最小
開度にして圧縮機４２を起動する。
【００２７】次に圧縮機４２のインレットガイドベーン
４８及びバイパス弁５０を全開とし、圧縮機４２に流れ
る風量を増加させる。その後、バイパス弁５０を徐々に
閉め全閉とすることで圧縮機４２の圧力を運転圧力まで
上昇させる。圧縮機４２を先発させ、圧縮機４１を後発
とする場合は、上記の圧縮機の操作を逆にし、バイパス
弁４９をバイパス弁５０の代わりに動かすことで対応で
きる。後発の圧縮機４１のバイパス弁４９が全閉となっ
たとき、２台の圧縮機４１、４２のインレットガイドベ
ーン４７、４８を同じ開度で制御を行う。２台運転時の
変動による圧縮機４１、４２のサージングについては、
圧縮機４１、４２のどちらかがサージングに入ったとき
は、サージングに入った側のチェック弁が閉まるため、
チェック弁前後の圧力差が大きくなることを差圧計５
１、５２でとらえ、制御盤５３でサージングを検知す
る。サージングを検知した場合には、予め設定した圧縮
機４１もしくは圧縮機４２、もしくはサージングに入っ
た圧縮機を停止してサージングより脱出する。
４８及びバイパス弁５０を全開とし、圧縮機４２に流れ
る風量を増加させる。その後、バイパス弁５０を徐々に
閉め全閉とすることで圧縮機４２の圧力を運転圧力まで
上昇させる。圧縮機４２を先発させ、圧縮機４１を後発
とする場合は、上記の圧縮機の操作を逆にし、バイパス
弁４９をバイパス弁５０の代わりに動かすことで対応で
きる。後発の圧縮機４１のバイパス弁４９が全閉となっ
たとき、２台の圧縮機４１、４２のインレットガイドベ
ーン４７、４８を同じ開度で制御を行う。２台運転時の
変動による圧縮機４１、４２のサージングについては、
圧縮機４１、４２のどちらかがサージングに入ったとき
は、サージングに入った側のチェック弁が閉まるため、
チェック弁前後の圧力差が大きくなることを差圧計５
１、５２でとらえ、制御盤５３でサージングを検知す
る。サージングを検知した場合には、予め設定した圧縮
機４１もしくは圧縮機４２、もしくはサージングに入っ
た圧縮機を停止してサージングより脱出する。
【００２８】
【発明の効果】２台の圧縮機を備えるターボ冷凍機の後
発圧縮機の立ち上げ時のサージング防止と圧縮機２台運
転中のサージング運転を防止することができる。
発圧縮機の立ち上げ時のサージング防止と圧縮機２台運
転中のサージング運転を防止することができる。
【００２９】また、凝縮器を１台で対応させることによ
り、圧縮機１台運転時の伝熱面積の確保及び高圧冷媒を
用いたときの凝縮器シェルのコストダウンを図れる。
り、圧縮機１台運転時の伝熱面積の確保及び高圧冷媒を
用いたときの凝縮器シェルのコストダウンを図れる。
【図１】本発明の第１の実施例の系統図である。
【図２】図１の実施例の圧縮機風量ー圧力特性図であ
る。
る。
【図３】図１の実施例の圧縮機インレットガイドベーン
開度ー圧力比特性図である。
開度ー圧力比特性図である。
【図４】本発明の第２の実施例の系統図である。
【図５】本発明の第３の実施例の系統図である
１：圧縮機、２：圧縮機、３：凝縮器、４：蒸発器、
５：チェック弁、６：チェック弁、７：インレットガイ
ドベーン、８：インレットガイドベーン、９：バイパス
弁、１０：バイパス弁、１１：インレットガイドベーン
駆動部、１２：インレットガイドベーン駆動部、１３：
蒸発器圧力伝送器、１４：凝縮器圧力伝送器、１５：制
御盤、２１：圧縮機、２２：圧縮機、２３：凝縮器、２
４：蒸発器、 ２５：チェック弁、２６：チェック弁、
２７：インレットガイドベーン、２８：インレットガイ
ドベーン、２９：バイパス弁、３０：バイパス弁、３
１：電流検知器、３２：電流検知器、３３：制御盤、４
１：圧縮機、４２：圧縮機、４３：凝縮器、４４：蒸発
器、４５：チェック弁、４６：チェック弁、４７：イン
レットガイドベーン、４８：インレットガイドベーン、
４９：バイパス弁、５０：バイパス弁、５１：差圧発信
器、５２：差圧発信器、５３：制御盤。
５：チェック弁、６：チェック弁、７：インレットガイ
ドベーン、８：インレットガイドベーン、９：バイパス
弁、１０：バイパス弁、１１：インレットガイドベーン
駆動部、１２：インレットガイドベーン駆動部、１３：
蒸発器圧力伝送器、１４：凝縮器圧力伝送器、１５：制
御盤、２１：圧縮機、２２：圧縮機、２３：凝縮器、２
４：蒸発器、 ２５：チェック弁、２６：チェック弁、
２７：インレットガイドベーン、２８：インレットガイ
ドベーン、２９：バイパス弁、３０：バイパス弁、３
１：電流検知器、３２：電流検知器、３３：制御盤、４
１：圧縮機、４２：圧縮機、４３：凝縮器、４４：蒸発
器、４５：チェック弁、４６：チェック弁、４７：イン
レットガイドベーン、４８：インレットガイドベーン、
４９：バイパス弁、５０：バイパス弁、５１：差圧発信
器、５２：差圧発信器、５３：制御盤。
Claims (3)
- 【請求項１】２台の圧縮機と１台の蒸発器と１台の凝縮
器とを備えるターボ冷凍機において、それぞれの圧縮機
の吐出側にチェック弁を設けるとともに、圧縮機の吸い
込み側と前記チェック弁と圧縮機との間をバイパスする
バイパス配管にバイパス弁を設け、前記圧縮機のインレ
ットガイドベーンの開度及び蒸発器と凝縮器との圧力比
からサージングを検知する手段を設けることを特徴とす
るターボ冷凍機。 - 【請求項２】２台の圧縮機と１台の蒸発器と１台の凝縮
器とを備えるターボ冷凍機において、それぞれの圧縮機
の吐出側にチェック弁を設けるとともに、圧縮機の吸い
込み側と前記チェック弁と圧縮機との間をバイパスする
バイパス配管にバイパス弁を設け、前記圧縮機のサージ
ングを前記チェック弁が動作したときの圧縮機の消費電
流の大幅な変化とその継続時間とから検知する手段を設
けることを特徴とするターボ冷凍機。 - 【請求項３】２台の圧縮機と１台の蒸発器と１台の凝縮
器とを備えるターボ冷凍機において、それぞれの圧縮機
の吐出側にチェック弁を設けるとともに、圧縮機の吸い
込み側と前記チェック弁と圧縮機との間をバイパスする
バイパス配管にバイパス弁を設け、前記圧縮機のサージ
ングを前記チェック弁が動作したときのチェック弁前後
の圧力差により検知する手段を設けることを特徴とする
ターボ冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20416697A JPH1151502A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | ターボ冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20416697A JPH1151502A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | ターボ冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151502A true JPH1151502A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16485940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20416697A Pending JPH1151502A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | ターボ冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151502A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050508A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 황한규 | 저압시 정지방지수단을 구비한 원심식 터보냉동기 |
| JP2014181905A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-29 | Daikin Applied Americas Inc | 冷凍装置および冷凍機の制御装置 |
| JP2015161499A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 荏原冷熱システム株式会社 | ターボ冷凍機 |
| JP2019128108A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機の保護装置及び保護方法 |
| US10408500B2 (en) * | 2015-08-28 | 2019-09-10 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Turbo refrigeration apparatus |
| JP2020079688A (ja) * | 2018-11-14 | 2020-05-28 | 荏原冷熱システム株式会社 | ターボ冷凍機 |
| CN113108509A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 荏原冷热系统（中国）有限公司 | 一种获得冷暖机组喘振曲线的方法和相关装置 |
| WO2023149147A1 (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | 大陽日酸株式会社 | 冷凍機の制御方法、冷凍機の制御プログラム及び冷凍機 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20416697A patent/JPH1151502A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050508A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 황한규 | 저압시 정지방지수단을 구비한 원심식 터보냉동기 |
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| JP2019128108A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機の保護装置及び保護方法 |
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| WO2023149147A1 (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | 大陽日酸株式会社 | 冷凍機の制御方法、冷凍機の制御プログラム及び冷凍機 |
| JP2023114193A (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-17 | 大陽日酸株式会社 | 冷凍機の制御方法、冷凍機の制御プログラム及び冷凍機 |
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