JPH115134A - 線材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばヘッドの各巻線の端末線が、確実に切
断されるようにした、線材切断装置を提供すること。 【解決手段】 ヘッドに巻回された巻線の複数本の端末
線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａを、それぞれヘッド
ベース上に取り付けられた端子板上に整列した対応する
端子２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ上を通るようにす
る保持手段５１，５２，５３，５４と、前記各端子上に
切断刃を当接させることにより、各端末線を切断する切
断部材５５とを含み、前記切断部材の切断刃が、端子板
上の端子のうち、中央寄りの端子２４Ｂ，２４Ｃに関し
て、端子の整列方向に延びる直線上の切断刃５５ｂと、
側方の端子２４Ａ，２４Ｄに関して、それぞれ端子上に
て前記整列方向とこれに垂直な方向に延びるＬ字形の切
断刃５５ｃ，５５ｄとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材を切断するた
めの線材切断装置に関し、特にビデオヘッドやデジタル
オーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）等の磁気ヘッドの
巻線の端末線をヘッドの端子に固定した後、余った端末
線を切断するための線材切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばビデオヘッドには、ＶＨＳ用のヘ
ッドと８ｍｍ用のヘッドがある。さらに、ＶＨＳ用のヘ
ッドには、シングルアジマスヘッドやダブルアジマスヘ
ッドがあり、また８ｍｍヘッドにもジングルアジマスヘ
ッドやダブルアジマスヘッドがある。ここで、例えば従
来のＶＨＳ用のダブルアジマスヘッドは、図５０に示す
ように構成されている。即ち、図５０において、このヘ
ッド５００は、チップ５０１と、このチップ５０１を固
定しているベース（真鍮製）５０２と、を備えている。
チップ５０１には、２つの巻線用の穴が形成されてお
り、各巻線用の穴の両側の各コアに、それぞれワイヤか
ら成る巻線５０３，５０４，５０５，５０６が巻回され
るようになっている。

【０００３】ここで、２つの内側のコア（Ｉコア）に
は、左内側の巻線５０４と右内側の巻線５０５がそれぞ
れ巻線される。２つの外側のコア（Ｃコア）には、左外
側の巻線５０３と右外側の巻線５０６がそれぞれ巻線さ
れるようになっている。図示のように、左外側の巻線５
０３の端末線５０３ａは、ベース５０２の裏面側からス
リットＳを通って、ベース５０２の表面側の端子板５０
７の端子５０７Ｂにハンダ付けもしくはボンディングさ
れるようになっている。また、左内側の巻線５０４の端
末線５０４ａは、同様にしてスリットＳを通り端子５０
７Ａにハンダ付けもしくはボンディングされるようにな
っている。右外側の巻線５０６の端末線５０６ａは、ス
リットＳを通り端子５０７Ｃにハンダ付けもしくはボン
ディングされるようになっている。そして右内側の巻線
５０５の端末線５０５ａは、端子５０７Ｄにハンダ付け
もしくはボンディングされるようになっている。

【０００４】この場合、上記各巻線５０３乃至５０６
は、各コアに巻回された後、その端末線５０３ａ乃至５
０６ａが、図５１に示すように、それぞれ対応する端子
５０７Ａ乃至５０７Ｄに向かって延びた状態にて、刃先
が一側の端子５０７Ａから５０７Ｄに向かって延びるよ
うに当接される一枚刃のカミソリ等の切断部材５０８に
よって、一度に切断される。これにより、各端末線５０
３ａ乃至５０６ａは、それぞれ端子５０７Ａ乃至５０７
Ｄの端縁にて端末処理されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな一枚刃の切断部材５０８による端末線５０３ａ乃至
５０６ａの切断においては、切断部材５０８の刃が端子
板５０７に当接されるだけであることから、端子板５０
７の表面に凹凸があるような場合には、この凹凸形状の
影響を受けて、各端末線５０３ａ乃至５０６の切断が確
実に行なわれ得なくなることがあるという問題があっ
た。

【０００６】また、各端末線５０３ａ乃至５０６ａに切
断部材５０８の刃を当接させた状態にて、各端末線５０
３ａ乃至５０６ａの自由端を引っ張ることにより、各端
末線５０３ａ乃至５０６ａを切断する場合には、例えば
両側の端末線５０３ａ及び５０６ａと切断部材５０８の
刃の為す角が小さいと、図５２に示すように、端末線５
０３ａ及び５０６ａが、図面にて矢印で示すように横滑
りしてしまう。特に、図５２に示すように、例えば端末
線５０３ａが端子５０７Ａに対して角部付近で僅かに端
子５０７Ａに接触するような状態の場合には、特に横滑
りしやすくなり、切断が確実に行なわれ得ないという問
題があった。

【０００７】さらに、切断部材５０８を使用せずに、単
に端末線５０３ａ乃至５０６ａの自由端を引っ張ること
により、各端末線５０３ａ乃至５０６ａを切断する場合
には、ハンダ端子部にハンダ付けされた巻線の線材がこ
のハンダ端子部から外れてしまい、導通不良の原因とな
るという問題があった。

【０００８】ここで、上述した端末線５０３ａ乃至５０
６ａの自由端を引っ張る場合、巻線の線材は一般に巻線
時の抵抗を低減させるために低摩擦コーティングを施さ
れていることから、端末線５０３ａ乃至５０６ａの自由
端を把持するためのチャック等から線材が外れやすいと
いう問題があった。

【０００９】これに対して、端子５０７Ａ乃至５０７Ｄ
が一列に並ばずに、図５３に示すように、外側の端子５
０７Ａ，５０７Ｄが、図面にて僅かに上方にずれるよう
に配設されている場合も、同様に、両側の端末線５０３
ａ及び５０６ａと切断部材５０８の刃の為す角θがより
小さくなるので、図５３に示すように、端末線５０３ａ
及び５０６ａが、図面にて矢印で示すように横滑りして
しまうと共に、図５４に示すように、例えば端末線５０
３ａが端子５０７Ａに対して角部付近で僅かに端子５０
７Ａに接触するような状態の場合には、特に横滑りしや
すくなり、切断が行なわれ得ないという問題があった。

【００１０】また、一枚刃の切断部材５０８を使用する
場合、両側の端子５０７Ａ，５０７Ｄがずれていること
から、図５４に示すように、例えば５０７Ｄに対する端
末線５０６ａの切断位置が端子から外れてしまうので、
切断された端末線５０６ａが端子５０７Ｄからはみだし
てしまうことになる。このはみだしを避けるために、図
５５に示すように、切断部材５０８の刃先を、両側の端
子５０７Ａ及び５０７Ｄのずれ方向に移動させて切断を
行なう場合には、内側の端子５０７Ｂ，５０７Ｃに対す
る端末線５０４ａ，５０５ａの接触長さが短くなってし
まうことから、導通不良の原因となるという問題があっ
た。

【００１１】さらに、両側の端末線５０３ａ，５０６ａ
の横滑りを防止するために、切断部材５０８の代わり
に、図５６に示すように、三枚刃の切断部材５０９を使
用する方法もある。この場合、切断部材５０９は、内側
の二つの端末線５０４ａ，５０５ａを切断するための横
方向に延びる刃５０９ａと、外側の二つの端末線５０３
ａ，５０６ａをそれぞれ切断するための縦方向に延びる
二つの刃５０９ｂ，５０９ｃを備えている。このような
三枚刃の切断部材５０９を使用した端末線５０３ａ乃至
５０６ａの切断の場合には、両側の端末線５０３ａ，５
０６ａは、図５６にて矢印で示すように、逆に縦方向に
逃げることになり、同様に、切断が確実に行なわれ得な
くなってしまうという問題があった。

【００１２】本発明は、以上の点に鑑み、例えばヘッド
の各巻線の端末線が、確実に切断されるようにした、線
材切断装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、ヘッドに巻回された巻線の複数本の端末線を、そ
れぞれヘッドベース上に取り付けられた端子板上に整列
した対応する端子上を通るように位置決めする保持手段
と、前記各端子上に切断刃を当接させることにより、各
端末線を切断する切断手段とを有しており、前記切断手
段の切断刃が、端子板上の端子のうち、中央寄りの端子
に関して、端子の整列方向に延びる直線上の切断刃と、
側方の端子に関して、それぞれ端子上にて前記整列方向
とこれに垂直な方向の二方向に延びる切断刃とを備えて
いる、線材切断装置により、達成される。

【００１４】請求項１の構成によれば、ヘッドに巻回さ
れた複数の巻線の各端末線が、保持手段によって、端子
板上の対応する端子上を通るように、位置決めされた状
態で、切断手段の切断刃が、それぞれ各端子上で端末線
に当接することにより、各端末線が切断される。その
際、側方の端子に当接される切断刃が、二方向に延びる
ように形成されていることにより、ヘッドの中央付近か
ら側方の端子に向かって比較的小さな角度で斜めに延び
る端末線に対して、切断刃が確実に当接して、切断する
ことになる。

【００１５】前記切断手段の各切断刃が、ヘッドベース
に対する端子板の位置決め誤差のばらつきの幅の半分だ
け、各端子の外辺から内側にずれた位置に、配設されて
いる場合には、ヘッドベースに対して端子板が最大誤差
を有している場合であっても、各切断刃は、端末線の切
断の際に、確実に端子の内側の位置で、端末線に当接す
ることになり、各端末線が確実に切断されることにな
る。

【００１６】前記保持手段が、各端末線を上下から挟持
する二つの部材から構成されていると共に、各部材が、
互いに係合できる溝部及び凸部を備えている場合には、
低摩擦コーティングが施された巻線の端末線であって
も、端末線が確実に保持されることになり、切断手段に
よる切断が確実に行われることになる。

【００１７】前記保持手段が、切断手段による各端末線
の切断後に、各端末線を把持した状態で、退避される場
合には、切断手段の各切断刃の当接によって端末線が切
断され得なかったとしても、保持手段の退避によって、
端末線には、切断刃の刃先で最大応力が作用することに
なり、端末線が確実に切断されることになる。

【００１８】前記切断手段の各切断刃が、端子板の表面
に対して、垂直な面及び／または鋭角状の傾斜面とから
形成されている場合には、各切断刃は、エンドミルによ
るフライス加工等によって容易に形成される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施例を
図１乃至図４９を参照しながら、詳細に説明する。尚、
以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例である
から、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、
本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定
する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもの
ではない。

【００２０】図１は、本発明によるヘッドの巻線の端末
線の切断装置の好ましい実施形態を備える巻線装置を示
している。図１の巻線装置は、給排部Ｐと巻線部Ｒを有
している。給排部Ｐは、マガジンユニット１、ワークピ
ックアンドプレースユニット２、トランスファーユニッ
ト３、端末処理ユニット４および治具ピックアンドプレ
ースユニット５等を有している。また巻線部Ｒは、チッ
プホルダユニット６、画像処理ユニット７、スピンドル
ユニット８、フックユニット９、ワイヤ供給ユニット１
０および顕微鏡ユニット１１等を有している。

【００２１】ここで、図１の巻線装置の動作例を概略的
に説明する。図１の巻線装置の動作は、図２と図３に示
している。図２は、給排部Ｐの動作および巻線部Ｒの一
部の動作を示していて、図３は巻線部Ｒの残りの動作を
示している。図１と図２を参照すると、ワークとしての
ヘッドは、マガジン（図示せず）に並べられた状態で、
マガジンユニット１に導入される（ステップＳ１）。こ
のマガジンは、ワークであるヘッドを、たとえば直列に
複数個並べて配置することができるようになっている。

【００２２】マガジンは、マガジンユニット１において
ピッチ送りされて、新しいワークがワークピックアンド
プレースユニット２の取り込み位置に移動する（ステッ
プＳ２）。このマガジンに並べられているヘッドのうち
の１つのヘッドが、ワークピックアンドプレースユニッ
ト２より、トランスファーユニット３側に移載される
（ステップＳ３，Ｓ４）。この際にヘッドは、トランス
ファーユニット３の上のワーク治具に移載される。

【００２３】ヘッドを載せたワーク治具は、トランスフ
ァーユニット３により、巻線装置の中央部に移動する
（ステップＳ５）。そしてワーク治具は、治具ピックア
ンドプレースユニット５により、巻線部Ｒのチップホル
ダユニット６に移載される（ステップＳ６，Ｓ７）。こ
のチップホルダユニット６に移載されたワーク治具上の
ヘッドは、画像処理ユニット７によりヘッドの巻線穴の
中心の検出を行って、ヘッドの微小位置決めを行う（ス
テップＳ８）。位置決めを終了したヘッドは、チップホ
ルダユニット６の働きにより、巻線装置の右側へスライ
ドする（ステップＳ９）。

【００２４】スピンドルユニット８は、ワイヤ供給ユニ
ット１０より一定量のワイヤ（線材ともいう）を繰り出
して、フックユニット９との組合せによりヘッドに対し
て巻線を行う。この巻線の様子は、顕微鏡ユニット１１
により観察することができる（ステップＳ１０）。

【００２５】次に図３に示すように、巻線が終わったヘ
ッドは、画像処理ユニット７により巻線のチェックを行
って、巻線装置の中央部に戻す（ステップＳ１１）。そ
して治具ピックアンドプレースユニット５により、ワー
ク治具を移載する（ステップＳ１２）。再びワーク治具
は給排部Ｐのトランスファーユニット３の上に移載され
る（ステップＳ１３）。そしてワーク治具は、トランス
ファーユニット３により、巻線装置の左側に移動しなが
ら、端末処理ユニット４により各端末線の処理を受ける
（ステップＳ１４）。ワークピックアンドプレースユニ
ット２により、ヘッドがマガジンユニット１側のマガジ
ンに排出される（ステップＳ１５）。この排出の際に
は、ワークとしてのヘッドは、良品ヘッドと不良品ヘッ
ドに分けられて、マガジンユニット１側のマガジンに排
出される（ステップＳ１６）。

【００２６】このようにして、ワークであるヘッドに対
して巻線が行われ、その巻線状態のチェックを行った後
に各ヘッドにおける巻線の端末線の後処理を行うように
なっている。ワーク治具Ｊとは、図１０に示すように、
ワークであるヘッドを位置決めした状態で、給排部Ｐか
ら巻線部Ｒの移動を行うための治具であり、線材の端末
線を仮固定するためのリードクランパー２５Ａ，２５
Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄを備えている。

【００２７】次に図４ないし図８を参照して、対象とな
るヘッドとして、たとえばＶＨＳ−ダブルアジマスヘッ
ドＨを説明する。図４は、ヘッドＨの表面側を示し、図
５はその裏面側を示し、図６はその側面を示している。
図４で示すように、ヘッドＨは、チップ２０とこのチッ
プ２０を固定している例えば真鍮製のベース２２を備え
ている。チップ２０には、図８に示すように２つの巻線
用の穴２４，２６が形成されている。つまりチップ２０
は、４つのコア３０，３２，３４，３６を有していて、
それぞれにワイヤを巻線するようになっている。

【００２８】２つの内側のコア（Ｉコア）３２，３４に
は、左内側の巻線４２と右内側の巻線４４がそれぞれ巻
線される。２つの外側のコア（Ｃコア）３０，３６に
は、左外側の巻線４０と右外側の巻線４６がそれぞれ巻
線されるようになっている。図４に示すように、左外側
の巻線４０の端末線４０ａは、ベース２２の裏面側２２
ｂ（図５）からスリットＳを通って、図４のベース２２
の表面側２２ａの端子板２４の端子２４Ｂにハンダ付け
もしくはボンディングされるようになっている。また、
左内側の巻線４２の端末線４２ａは、同様にしてスリッ
トＳを通り端子２４Ａにハンダ付けもしくはボンディン
グされるようになっている。右外側の巻線４６の端末線
４６ａは、スリットＳを通り端子２４Ｃにハンダ付けも
しくはボンディングされるようになっている。そして右
内側の巻線４４の端末線４４ａは、端子２４Ｄにハンダ
付けもしくはボンディングされるようになっている。

【００２９】これらの巻線４０，４２，４４，４６の端
末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａを、端子２４Ａな
いし２４Ｄに対して固定するのは、図１の巻線装置の給
排部Ｐにおいて一度に行うので、その給排部Ｐに搬送す
るまでは、図１０に示すようなワーク治具Ｊのワイヤク
ランパー２５Ａないし２５Ｄにそれぞれ仮に固定するよ
うになっている。図１０のワーク治具Ｊは、図４と図７
に示すヘッドＨを保持して図１の巻線装置上で移動する
ためのものである。図８は、ダブルアジマスヘッドのチ
ップ２０を示しているが、図９は、シングルアジマスヘ
ッドのチップの例を示している。

【００３０】ここで、本実施形態による巻線切断装置
は、上述した巻線装置において、端末処理ユニット４内
に組み込まれていて、図３に示したステップＳＴ１４に
て、以下のように機能する。上記ステップＳＴ１４をさ
らに詳細に説明すると、ワークは、図１０に示した状
態、即ちワーク治具にセットされた状態で、巻線が終了
し、各巻線の端末線がスリットＳを通って裏側から表側
へ引き回される。そして、各端末線は、端子板２４の端
子２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの上を通過して、ワ
ーク治具のリードクランパ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２
５Ｄによりクランプされた状態で、ワーク治具と共にト
ランスファーユニット３の上を搬送される。ここで、ト
ランスファーユニット３の各ポイントにて、以下の作業
が行なわれるようになっている。

【００３１】先づ、断線検知ユニットにて、光センサを
使用して、端末線の有無が確認される。これは、例えば
端子２４Ａとリードクランパ２５Ａの間に張られた端末
線４０ａの上方から、反射式光センサにより、端末線４
０ａの検知が行なわれ、他の端末線４２ａ，４４ａ，４
６ａについても同様の検知が行なわれる。続いて、固定
ユニットにて、各端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６
ａが、それぞれ端子２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに
対して固定される。これは、各端子２４Ａ，２４Ｂ，２
４Ｃ，２４Ｄに前以て予備ハンダが盛ってあり、熱でハ
ンダを溶融させることにより、対応する端末線４０ａ，
４２ａ，４４ａ，４６ａをハンダ内に埋め込んで、機械
的に連結し且つ電気的に導通させるものである。

【００３２】次に、本実施形態の線材切断装置５０（後
述）にて、端末線４０ａ，４２ａの上方に、一方のチャ
ック５１が、また下方に、他方のチャック５２が、それ
ぞれ同時に進入すると共に、端末線４４ａ，４６ａの上
方に、図１１，１２に示すように一方のチャック５３
が、また下方に、他方のチャック５４が、それぞれ同時
に進入し、それぞれ端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４
６ａを挟持して、位置決めし、固定保持する。その後、
端子板２４の各端子２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ付
近に、切断手段としての切断部材５５が下降する。これ
によって、各端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａが
切断部材５５の切断刃によって切断されることになる。
最後に、ワーク治具の各リードクランパ２５Ａ，２５
Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄが、それぞれ図１３に示すように開
放して、端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａの切断
された部分（例えば４０ｂ）が解放される。

【００３３】このようにして端末線４０ａ，４２ａ，４
４ａ，４６ａの余った部分が切断された後、ワークとし
てのヘッドは、線材切断装置５０から次の導通及び絶縁
チェックユニットに搬送され、導通及び絶縁チェックが
行なわれる。この導通及び絶縁チェックは、例えばプロ
ーブピンを端子板２４の端子２４Ｅ，２４Ｆ，２４Ｇ，
２４Ｈ（図４参照）に当接させることにより、例えば端
末線４０ａと４２ａ、４４ａと４６ａの導通（即ち、断
線の有無）を確認すると共に、端末線４０ａ，４６ａと
ヘッド本体との間の絶縁（即ち、ワイヤ被覆破壊の有
無）を確認する。かくして、ステップＳＴ１４が完了
し、ステップＳＴ１５にて、完成品としてのヘッドがワ
ークＰ−Ｐユニットによって移載（排出）される。

【００３４】図１４及び図１５は、上述した線材切断装
置を詳細に示す平面図及び部分拡大平面図である。図１
４及び図１５において、線材切断装置５０は、揺動部５
０ａが、水平な回転軸５６の周りに揺動可能に枢支され
ていると共に、自由端付近に、保持手段としての二組の
チャック５１，５２及び５３，５４を有している。さら
に、線材切断装置５０は、ヘッドの端子板に向かって降
下することにより、後述するようにその切断刃が、ヘッ
ドの端子板に設けられた各端子２４Ａ，２４Ｂ，２４
Ｃ，２４Ｄ上を通る各端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，
４６ａに当接するように構成された切断手段としての切
断部材５５を備えている。

【００３５】これら二組のチャック５１，５２及び５
３，５４は、上述したように、それぞれ対となって、図
１６に示すように、互いに接近することにより、巻線４
０，４２，４４，４６の端末線４０ａ，４２ａ，４４
ａ，４６ａを挟持して、固定保持するようになってい
る。

【００３６】ここで、チャック５１，５２は、支持部５
７により、またチャック５３，５４は、支持部５８によ
り、それぞれ互いに当接しまたは離反することで開閉可
能に、支持されている。また、これら支持部５７，５８
が図１５の鎖線図示のＭ１の位置まで揺動することによ
り、端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａの領域から
退避されるように構成されている。

【００３７】さらに、線材切断装置５０は、その揺動部
５０ａが、回転軸５６の周りに揺動することにより、図
１７に示すように、切断部材５５によって切断された端
末線部分４０ｂ，４２ｂ，４４ｂ，４６ｂをチャック５
１，５２及び５３，５４の間に挟持した状態で、上方に
向かって揺動して、反対側まで１８０度反転し、チャッ
ク５１，５２，５３，５４を巻線切断装置５０に設けら
れた残材廃棄パイプ５９の上方に移動たすようになって
いる。

【００３８】この際、切断部材５５の下降によって端末
線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａが切断されなかった
場合には、図１８に示すように、揺動部５０ａの揺動に
よって、強く引っ張られることになる。従って、端子２
４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ付近にて切断部材５５の
刃が当接していることから、各端末線４０ａ，４２ａ，
４４ａ，４６ａは、切断部材５５の刃先の部分にて最も
大きな応力が発生することにより、切断される。

【００３９】尚、切断部材５５の下降によって切断され
た端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａに関しては、
切断された端末線部分４０ｂ，４２ｂ，４４ｂ，４６ｂ
は、そのままチャック５１，５２，５３，５４によって
移動されることになる。ここで、残材廃棄パイプ５９
は、図１９に示すように、負圧発生装置６０を介して、
ダストボックス６１に接続されている。そして、揺動部
５０ａの揺動によって、チャック５１，５２，５３，５
４により挟持された端末線の切断部分４０ｂ，４２ｂ，
４４ｂ，４６ｂが、残材廃棄パイプ５９上に移動される
と同時に、負圧発生装置６０が作動するので、上記端末
線の切断部分４０ｂ，４２ｂ，４４ｂ，４６ｂは、チャ
ック５１，５２，５３，５４が開放されることにより、
残材廃棄パイプ５９に吸い込まれて、ダストボックス６
１に収納され、その後負圧発生装置６０が停止する。

【００４０】その後、チャック５１，５２，５３，５４
が開放状態のままで、揺動部５０ａが逆方向に揺動し
て、元の位置に戻る。また、切断部材５５も上昇し、ワ
ーク治具Ｊのリードクランパ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，
２５Ｄも閉じて、元の状態に戻る。かくして、線材切断
装置５０によるヘッドの巻線４０，４２，４４，４６の
端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａの余った部分の
切断が行なわれることになる。

【００４１】図２０乃至図２２は、上述した切断手段と
しての切断部材５５の構成例を示している。図２０にお
いて、切断部材５５は、本体５５ａの前側に、三枚の切
断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄを備えている。第一の切断
刃５５ｂは、図２３に示すように、本体５５ａの前端に
沿って真っ直に延びる刃であり、第二及び第三の切断刃
５５ｃ，５５ｄは、それぞれ本体５５ａの前端の両側の
角部を回り込むように、「Ｌ」字形の形状を有してい
る。そして、両側の第二及び第三の切断刃５５ｃ，５５
ｄは、図２３に示すように、第一の切断刃５５ｂに対し
て、それぞれ同じ距離ｙだけ後方に位置するようになっ
ている。

【００４２】これにより、チャック５１乃至５４に固定
保持された端末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａに対
して、図２４に示すように、切断部材５５の切断刃５５
ｂが、端末線４２ａ，４４ａを切断し、切断刃５５ｃが
端末線４６ａを切断し、そして切断刃５５ｄが端末線４
０ａを、それぞれ切断することになる。尚、上記第二及
び第三の切断刃５５ｃ，５５ｄは、それぞれ角部が僅か
に円弧状に形成されているが、これは加工工具による加
工性を考慮したものであり、その曲率半径は制限される
ものではない。

【００４３】ここで、上記切断部材５５の各切断刃５５
ｂ，５５ｃ，５５ｄは、端子盤２４に対して、その位置
決め誤差のばらつきの半分だけ各端子の外辺からずれた
位置に設けられる。具体的には、以下のように位置決め
される。即ち、第一の切断刃５５ｂは、図２５に示すよ
うに、端子２４Ｂ，２４Ｃの下辺よりΔｙだけ上方に、
第二及び第三の切断刃５５ｃ，５５ｄは、それぞれ端子
２４Ｂ，２４Ｃの下辺よりΔｙだけ上方に且つ端子２４
Ａ，２４Ｄの外辺よりΔｘだけ内側に、設置される。上
記Δｘ，Δｙの値は、図２６に示すように、ヘッドＨの
ベース２２に端子盤２４を貼付けた場合の基準位置に対
するバラツキの寸法ΔＸ，ΔＹに対して、

【数１】

【数２】 となるように、選定される。

【００４４】これは、以下の理由による。ベース２２に
対する端子盤２４の基準位置に対する誤差ΔＸ，ΔＹに
よる各端子２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄのベース２
２に対する誤差が必ず発生するのに対して、切断部材５
５の各切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄは、ベース２２に
対して常に正確に位置決めされる。従って、各切断刃５
５ｂ，５５ｃ，５５ｄは、各端子２４Ａ，２４Ｂ，２４
Ｃ，２４Ｄに対して、端子盤２４の誤差ΔＸ，ΔＹだけ
位置決めの誤差を生ずることになる。これに対して、各
切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄによる端末線４０ａ，４
２ａ，４４ａ，４６ａの切断位置は、図２７に示すよう
に、できるだけ端子２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの
下辺及び外辺に近接することが望ましい。これは、各端
末線４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａと対応する端子２
４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄとの接合長さが長くな
り、導通が確実になるからである。

【００４５】ところが、上述したように、切断部材５５
と端子盤２４そして端子２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４
Ｄと間に、上記誤差ΔＸ，ΔＹが発生することから、こ
の誤差ΔＸ，ΔＹによって、切断刃５５ｂ，５５ｃ，５
５ｄに対する端子の相対位置が、図２８にて点線で示す
ように、ずれる可能性がある。これにより、切断刃５５
ｄに対する端子２４Ａの相対位置が、図２８にて符号２
４Ａ１で示す外側の位置にずれた場合には、図２９
（Ａ）に示すように、端末線４０ａと端子２４Ａとの接
合長さが短くなるものの、実用上は、問題なく接合が行
なわれることになる。これに対して、切断刃５５ｄに対
する端子２４Ａの相対位置が、図２８にて符号２４Ａ２
で示す内側の位置にずれた場合には、図２９（Ｂ）に示
すように、端末線４０ａが端子２４Ａからはみだすこと
になり、このはみだし部分４０ａ１は端子２４Ａに固定
されずに、自由に動くことから、他の端子部に接触した
り、実装時に他の部品と干渉してしまうという可能性が
あり、不良品として扱われることになる。

【００４６】ここで、前述したように、切断部材５５の
各切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄが、端子２４Ａ，２４
Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに対して、Δｘ，Δｙだけずれて配
設されることにより、切断部材５５に対する端子２４
Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの相対位置がΔＸ，ΔＹだ
けずれてしまったとしても、切断部材５５の各切断刃５
５ｂ，５５ｃ，５５ｄと端子２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，
２４Ｄとの相対位置関係は、図３０に示すようになる。
これにより、例えば端子２４Ａが図３０にて符号２４Ａ
３で示す外側の位置にずれた場合には、図３１（Ａ）に
示すようになり、図２９に示す場合よりも接合長が長く
なる。これに対して、切断刃５５ｄに対する端子２４Ａ
の相対位置が、図３０にて符号２４Ａ４で示す内側の位
置にずれた場合、図３１（Ｂ）に示すように、端末線４
０ａが端子２４Ａからはみだすことなく、端子２４Ａ内
に収まることになり、良品として扱われることになる。

【００４７】図３２は、上述したチャック５１，５２及
び５３，５４の具体的な構成例を示している。図３２に
おいて、チャック５１は、断面が凹状に形成されている
と共に、チャック５２は、これに対応して断面が凸状に
形成されている。これにより、チャック５１及び５２
は、図３３に示すように、互いに組み合わせられるよう
になっており、組み合わせられた状態にて、図３３に
て、水平方向に幅ｂを、また垂直方向に関して幅ａを有
するようになっている。ここで、好ましくは、上記幅ａ
は、挟持すべき端末線の外径をＤとしたとき、Ｄの０．
１乃至０．５倍となるように選定され、また幅ｂは、
（Ｄ＋ａ）となるように選定されている。このような構
成のチャック５１及び５２によれば、端末線の線材Ｗを
挟持したとき、図３４に示すように、線材Ｗは、チャッ
ク５１のＡ１辺及びチャック５２のＡ２辺、そしてチャ
ック５１のＥ１辺及びチャック５２のＥ２辺によって挟
持されると共に、チャック５１のＢ１辺とチャック５２
のＢ２辺，Ｃ１辺とＣ２辺そしてＤ１辺とＤ２辺との間
には、上記幅ａに等しい間隙がある。尚、チャック５
３，５４も、チャック５１，５２と同様に構成されてい
る。

【００４８】ここで、図１７に示すように、線材切断装
置５０の揺動部５０ａが回転軸５６の周りに揺動する
と、チャック５１，５２そして５３，５４は、図３４に
て矢印Ｐ方向に移動することになり、これらチャック５
１乃至５４により挟持された端末線４０ａ，４２ａ，４
４ａ，４６ａの線材Ｗは、図３４にて右方の端子側が切
断部材５５により押さえられていることから、矢印Ｑ方
向の張力を受けることになる。これにより、線材Ｗは、
チャック５１のＡ１辺，Ｅ１辺とチャック５２のＡ２
辺，Ｅ２辺の間でも滑り摩擦力が生ずることになる。と
ころが、チャック５１の辺Ｄ１，Ｅ１の間の角部とチャ
ック５２の辺Ｃ２，Ｄ２の間の角部が、上記張力Ｑが加
えられた線材Ｗに対して食い込むことになり、実質的に
線材Ｗは、チャック５１，５２間に確実に保持される。
かくして、線材Ｗは、チャック５１，５２により保持さ
れるので、切断部材５５の切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５
ｄの当接によって切断され得なかった端末線４０ａ，４
２ａ，４４ａまたは４６ａが、揺動部５０ａの揺動によ
って、確実に上記切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄによっ
て切断されることになる。

【００４９】図３５乃至図３８は、保持手段としてのチ
ャック５１，５２，５３，５４の断面形状の他の構成例
を示している。図３５においては、チャック５１，５２
は、二本の溝を有しており、チャック５３，５４は、こ
れに対応して、二本の突条部を有している。これによ
り、線材Ｗは、チャック５１乃至５４により挟持された
とき、上記溝及び突条部によって、二重に把持されるこ
とになり、線材Ｗがより一層確実に保持されることにな
る。図３６においては、チャック５１，５２は、Ｖ字形
の溝を有しており、チャック５３，５４は、これに対応
して、一つの半円形断面の突条部を備えている。これに
より、線材Ｗは、チャック５１乃至５４の間で、このＶ
字形の溝と突条部によって挟持される。この場合、チャ
ック５１，５２の溝がＶ字形であることから、容易に形
成されるので、加工コストが低減されることになる。

【００５０】図３７においては、チャック５１，５２
は、蟻溝を有しており、チャック５３，５４は、これに
対応して、四角形の断面の突条部を有している。これに
より、線材Ｗは、チャック５１乃至５４の間で、この蟻
溝と突条部によって挟持されると共に、蟻溝の鋭角の角
部が線材Ｗに食い込むことにより、より確実に線材Ｗを
保持できるようになっている。図３８においては、チャ
ック５１乃至５４は、図３２と同様に形成されており、
この場合、線材Ｗが、チャック５１（または５３）のＣ
１辺とチャック５２（または５４）のＣ２辺の間に挟持
され、その他の辺では間隙を有するように、構成されて
いる。これにより、線材Ｗは、チャック５１乃至５４の
間で、Ｃ１辺及びＣ２辺の間に挟持されると共に、チャ
ック５２（または５４）のＣ２辺とＤ２辺の間の角部が
線材Ｗに食い込むことにより、より確実に線材Ｗを保持
できるようになっている。

【００５１】図３９及び図４０は、上述した切断部材５
５の切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄの具体的な構成例を
示している。先づ、図３９において、切断刃５５ｃ，５
５ｄは、Ｌ字形に屈曲した各部分にて、それぞれ内側の
垂直面と外側の鋭角状の傾斜面とから構成されている。
また、図４０において、切断刃５５ｂは、それぞれ異な
る傾斜角度で外側に向かって傾斜した二つの面から構成
されている。尚、各切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄの形
状は、これに限らず、例えば図４１に示すように、切断
刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄは、外側の垂直面と内側の鋭
角状の傾斜面とから構成されていてもよい。また、図４
２に示すように、切断刃５５ｃ，５５ｄは、図４０に示
した切断刃５５ｂと同様に、それぞれ異なる傾斜角度で
外側に向かって傾斜した二つの面から構成されていても
よい。さらに、切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄは、図４
３に示すように、互いに逆方向に傾斜した所謂両刃とし
て構成されていてもよい。

【００５２】これら切断刃５５ｂ，５５ｃ，５５ｄの形
状は、何れも加工性を考慮して決定されたものであり、
例えば図３９に示した切断刃５５ｃ，５５ｄは、エンド
ミル６２を使用したフライス加工により、先づ図４４に
示すように内側の垂直面が加工され、続いて図４５に示
すように外側の傾斜面が加工されることにより、容易に
形成される。また図４０に示した切断刃５５ｂは、同様
にエンドミル６２を使用したフライス加工により、先づ
図４６に示すように内側の傾斜面が加工され、続いて図
４７に示すように外側の傾斜面が加工されることによ
り、容易に形成される。

【００５３】図４８は、異なる端子配置を備えたヘッド
７０を示している。このようなヘッド７０においては、
三つのコイル７１，７２，７３が設けられており、これ
らのコイル７１，７２，７３の巻線からの二つの端末線
７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂが、
それぞれ端子７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄ，７４
Ｅ，７４Ｆに向かって延びている。このようなヘッド７
０の場合、端末線７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂ，７
３ａ，７３ｂを切断するための切断装置７５は、その切
断刃が、図４９に示すように、各端子７４Ａ，７４Ｂ，
７４Ｃ，７４Ｄ，７４Ｅ，７４Ｆにて、それぞれ角部を
有するように、全体として階段状に形成されている。

【００５４】これによって、各端末線７１ａ，７１ｂ，
７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂが、それぞれ切断装置
７５の切断刃によって、横滑りを生ずることなく、確実
に切断される。尚、この場合、端子７４Ａ，７４Ｂ，７
４Ｃ，７４Ｄ，７４Ｅ，７４Ｆに対する切断装置７５の
切断刃の位置決めは、上記端子の位置決め誤差のバラツ
キの幅に対応して、適宜に選定されるものである。

【００５５】ところで本発明は上記実施形態に限定され
ない。本発明の実施形態では、ＶＨＳのダブルアジマス
ヘッドを例にして説明しているが、これに限らない。ビ
デオヘッドとしては、ＶＨＳのタイプではダブルアジマ
スヘッドやシングルアジマスヘッドがあり、８ｍｍビデ
オヘッドでは、やはりダブルアジマスヘッドやシングル
アジマスヘッドがある。あるいはビデオヘッド以外にＤ
ＡＴのヘッド等に対しても本発明は適用することができ
る。またビデオヘッドのみならず巻線を必要とするヘッ
ドおよびワイヤ（端末線）を利用するもので、その端末
線を切断するものであれば、その他あらゆる領域のもの
に幅広く本発明を適用することができる。また対象物で
あるヘッドの形状も図示の実施形態に限定されるもので
はない。そして対象物であるヘッドの形状に応じて本発
明の線材切断装置の形状もそれに合せて変化する。ま
た、上述した実施形態においては、端子２４Ａ，４Ｂ，
２４Ｃ，２４Ｄは、図４乃至図１７では、一列に並んで
おり、また図２４乃至図３０及び図４８，図４９におい
ては、段差を有するように整列しているが、何れの場合
にも、また他の端子配置であっても、本発明を適用でき
ることは明らかである。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、例
えばヘッドの各巻線の端末線が、確実に切断されるよう
にした、線材切断装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による巻線切断装置の好ましい実施形態
を備える巻線装置を示す斜視図である。

【図２】図１の巻線装置の動作を示す図である。

【図３】図２の動作に続く動作を示す図である。

【図４】対象物であるダブルアジマスヘッドの表面側を
示す図である。

【図５】図４のヘッドの裏面側を示す図である。

【図６】図４のヘッドの側面を示す図である。

【図７】図４のヘッドを示す斜視図である。

【図８】図４のヘッドのチップと巻線を示す図である。

【図９】別のシングルアジマスヘッドのチップを示す図
である。

【図１０】ヘッドを保持するためのワーク治具の例を示
す図である。

【図１１】本発明による線材切断装置の要部を示す平面
図である。

【図１２】図１１の線材切断装置のＫ−Ｋ線断面図であ
る。

【図１３】ワーク治具Ｊのリードクランパの閉鎖状態及
び開放状態を示す概略図である。

【図１４】本発明による線材切断装置の全体を示す平面
図である。

【図１５】図１４の線材切断装置の要部を示す部分拡大
平面図である。

【図１６】図１４の線材切断装置におけるチャックの閉
鎖状態を示す側面図である。

【図１７】図１４の線材切断装置における揺動部の揺動
を示す側面図及び平面図である。

【図１８】図１４の線材切断装置における揺動部の揺動
による端末線の切断を示す説明図である。

【図１９】図１４の線材切断装置における切断した端末
線を廃棄するための残材廃棄パイプを示す概略側面図で
ある。

【図２０】図１４の線材切断装置における切断部材の具
体的構成を示す平面図，側面図及び正面図、そしてＣ−
Ｃ線断面図である。

【図２１】図２０の切断部材のＤ−Ｄ線断面図である。

【図２２】図２０の切断部材のＥ−Ｅ線断面図である。

【図２３】図２０の切断部材に備えられた切断刃の先端
形状を示す概略平面図である。

【図２４】図２３の各切断刃による端末線の切断を示す
概略図である。

【図２５】図２３の各切断刃の端子に対する位置決めを
説明する概略図である。

【図２６】図２５における端子のヘッドベースに対する
位置ずれを説明する概略図である。

【図２７】図２３の各切断刃の端子に対する理想的な位
置決めを示す概略図である。

【図２８】図２７の配置による各切断刃と端子の位置ず
れによる関係を示す概略図である。

【図２９】図２８の位置ずれに関して、左側の切断刃と
（Ａ）外側に最大位置ずれした端子及び（Ｂ）内側に最
大位置ずれした端子との関係を示す概略図である。

【図３０】本発明による切断刃の端子に対する位置決め
を示す概略図である。

【図３１】図３０の配置による左側の切断刃と（Ａ）外
側に最大位置ずれした端子及び（Ｂ）内側に最大位置ず
れした端子との関係を示す概略図である。

【図３２】図１４の線材切断装置におけるチャックの具
体的構成を示す概略斜視図である。

【図３３】図３２のチャックの閉じた状態を示す断面図
である。

【図３４】図３２のチャックによる端末線の把持状態を
示す断面図である。

【図３５】図３２のチャックの第一の変形例による端末
線の把持状態を示す断面図である。

【図３６】図３２のチャックの第二の変形例による端末
線の把持状態を示す断面図である。

【図３７】図３２のチャックの第三の変形例による端末
線の把持状態を示す断面図である。

【図３８】図３２のチャックの第四の変形例による端末
線の把持状態を示す断面図である。

【図３９】図２０の切断部材の両側の切断刃の具体的形
状を示す断面図である。

【図４０】図２０の切断部材の中央の切断刃の具体的形
状を示す断面図である。

【図４１】図２０の切断部材の各切断刃の変形例を示す
断面図である。

【図４２】図２０の切断部材の両側の切断刃の変形例を
示す断面図である。

【図４３】図２０の切断部材の各切断刃の他の変形例を
示す断面図である。

【図４４】図３９の切断刃の内側の垂直面のフライス加
工を示す概略図である。

【図４５】図３９の切断刃の外側の傾斜面のフライス加
工を示す概略図である。

【図４６】図４０の切断刃の内側の傾斜面のフライス加
工を示す概略図である。

【図４７】図４０の切断刃の外側の傾斜面のフライス加
工を示す概略図である。

【図４８】３つのコイルを有するヘッドにおける端末線
と端子との関係を示す概略図である。

【図４９】図４８のヘッドにおける端末線を切断する切
断装置の切断刃の形状を示す概略図である。

【図５０】ダブルアジマスヘッドの端末線の端子板の端
子に対する配線を示す図である。

【図５１】図５０のヘッドにおける各端末線の切断を示
す部分平面図である。

【図５２】図５１の切断における両側の端末線の横滑り
を示す図である。

【図５３】段状に配設された端子に関する端末線の切断
を示す図である。

【図５４】図５３の切断における端末線の横滑り及びは
みだしを示す図である。

【図５５】図５４のはみだしを防止するようにした切断
を示す図である。

【図５６】図５３の配置の端子に対する三つの切断刃に
よる切断を示す図である。

【符号の説明】

２０・・・チップ、２２・・・ヘッドベース、２４・・
・端子板、４０，４２，４４，４６・・・巻線、４０
ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａ・・・端末線、５０・・・
線材切断装置、５０ａ・・・揺動部、５１，５２，５
３，５４・・・チャック（保持手段）、５５・・・切断
部材、５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ・・・切断刃、５６・・
・回転軸、５７，５８・・・支持部、５９・・・残材廃
棄パイプ、６０・・・負圧発生装置、６１・・・ダスト
ボックス、６２・・・エンドミル。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドに巻回された巻線の複数本の端末
   線を、それぞれヘッドベース上に取り付けられた端子板
   上に整列した対応する端子上を通るように位置決めする
   保持手段と、 前記各端子上に切断刃を当接させることにより、各端末
   線を切断する切断手段とを有しており、 前記切断手段の切断刃が、端子板上の端子のうち、中央
   寄りの端子に関して、端子の整列方向に延びる直線上の
   切断刃と、側方の端子に関して、それぞれ端子上にて前
   記整列方向とこれに垂直な方向の二方向に延びる切断刃
   とを備えていることを特徴とする線材切断装置。
2. 【請求項２】 前記切断手段の各切断刃が、ヘッドベー
   スに対する端子板の位置決め誤差のばらつきの幅の半分
   だけ、各端子の外辺から内側にずれた位置に、配設され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の線材切断装
   置。
3. 【請求項３】 前記保持手段が、各端末線を上下から挟
   持する二つの部材から構成されていると共に、各部材
   が、互いに係合できる溝部及び凸部を備えていることを
   特徴とする請求項１に記載の線材切断装置。
4. 【請求項４】 前記保持手段が、切断手段による各端末
   線の切断後に、各端末線を把持した状態で、退避される
   ことを特徴とする請求項１に記載の線材切断装置。
5. 【請求項５】 前記切断手段の各切断刃が、端子板の表
   面に対して、垂直な面及び／または鋭角状の傾斜面とか
   ら形成されていることを特徴とする請求項１に記載の線
   材切断装置。