JPH1151056A - 動圧溝付き軸受スリーブの加工方法 - Google Patents
動圧溝付き軸受スリーブの加工方法Info
- Publication number
- JPH1151056A JPH1151056A JP20882297A JP20882297A JPH1151056A JP H1151056 A JPH1151056 A JP H1151056A JP 20882297 A JP20882297 A JP 20882297A JP 20882297 A JP20882297 A JP 20882297A JP H1151056 A JPH1151056 A JP H1151056A
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- dynamic pressure
- groove
- bearing
- bearing sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 動圧溝付き軸受スリーブの溝加工時に発生す
るバリを除去する加工方法を提供する。 【解決手段】 軸受スリーブに軸受内周面の穴加工を
行う。穴加工した軸受内周面に動圧発生溝を形成し、
シェービング プレスにより溝加工時に発生するバリ
を除去し、バニッシュを行って軸受内周面を仕上げる
ことにより、溝形状が均一かつ内径寸法精度及び粗さが
良好で、より高精度な内径仕上げを可能にでき、性能の
安定した動圧溝付き軸受のスリーブが得られる。
るバリを除去する加工方法を提供する。 【解決手段】 軸受スリーブに軸受内周面の穴加工を
行う。穴加工した軸受内周面に動圧発生溝を形成し、
シェービング プレスにより溝加工時に発生するバリ
を除去し、バニッシュを行って軸受内周面を仕上げる
ことにより、溝形状が均一かつ内径寸法精度及び粗さが
良好で、より高精度な内径仕上げを可能にでき、性能の
安定した動圧溝付き軸受のスリーブが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動圧型ラジアル流
体軸受等に用いられる動圧溝付きスリーブの内周を高精
度に仕上げる動圧溝付き軸受スリーブの加工方法に関す
るものである。
体軸受等に用いられる動圧溝付きスリーブの内周を高精
度に仕上げる動圧溝付き軸受スリーブの加工方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照しながら、従来の動圧溝
付き軸受スリーブの加工方法について説明する。図７〜
図８は従来の動圧溝付き軸受スリーブの断面図、図９は
その加工行程図である。図７〜図８において、軸受スリ
ーブ２１には動圧発生溝２２が形成され、軸２４を挿入
する事により回転自在な動圧溝付き軸受が構成できる。
付き軸受スリーブの加工方法について説明する。図７〜
図８は従来の動圧溝付き軸受スリーブの断面図、図９は
その加工行程図である。図７〜図８において、軸受スリ
ーブ２１には動圧発生溝２２が形成され、軸２４を挿入
する事により回転自在な動圧溝付き軸受が構成できる。
【０００３】以上のように構成された従来の動圧溝付き
軸受スリーブについて、以下その加工方法を説明する。
図９に示すように、軸受スリーブ２１に切削により軸
受内周面２３の穴加工を行う。次に前記穴加工した軸
受内周面２３に動圧発生溝２２を形成するために、切削
あるいは塑性加工により溝加工を行う。最後にボール
バニッシュまたはピンバニッシュまたはローラバニッシ
ュを行って軸受内周面２３を仕上げている。
軸受スリーブについて、以下その加工方法を説明する。
図９に示すように、軸受スリーブ２１に切削により軸
受内周面２３の穴加工を行う。次に前記穴加工した軸
受内周面２３に動圧発生溝２２を形成するために、切削
あるいは塑性加工により溝加工を行う。最後にボール
バニッシュまたはピンバニッシュまたはローラバニッシ
ュを行って軸受内周面２３を仕上げている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法では次のような問題点がある。すなわち、上
記のステップにおいて塑性加工により溝加工を行った
場合、図８に示す様に動圧発生溝２２の両端部にバリ２
５が生じる。従来の方法においては、上記のステップ
においてボールバニッシュまたはピンバニッシュまたは
ローラバニッシュを行って軸受内周面２３を仕上げてい
たが、前記バリ２５が多く発生した場合、バニッシュ後
も残留突起が生じたり、仕上げ面が粗くなり、結果的に
軸受の性能に悪影響を及ぼす事があった。
ような方法では次のような問題点がある。すなわち、上
記のステップにおいて塑性加工により溝加工を行った
場合、図８に示す様に動圧発生溝２２の両端部にバリ２
５が生じる。従来の方法においては、上記のステップ
においてボールバニッシュまたはピンバニッシュまたは
ローラバニッシュを行って軸受内周面２３を仕上げてい
たが、前記バリ２５が多く発生した場合、バニッシュ後
も残留突起が生じたり、仕上げ面が粗くなり、結果的に
軸受の性能に悪影響を及ぼす事があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、軸受スリーブ２
１の動圧発生溝２２加工後に発生するバリ２５の除去を
可能にする動圧溝付きスリーブの加工方法を提供するこ
とにある。
１の動圧発生溝２２加工後に発生するバリ２５の除去を
可能にする動圧溝付きスリーブの加工方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の動圧溝付き軸受スリーブの加工方法は、
軸受スリーブに軸受内周面の穴加工を行い、穴加工した
軸受内周面に動圧発生溝を加工形成した後、シェービン
グ プレスにより動圧発生溝加工形成時に発生するバリ
を除去し、バニッシュを行って軸受内周面を仕上げるも
のである。
めに、本発明の動圧溝付き軸受スリーブの加工方法は、
軸受スリーブに軸受内周面の穴加工を行い、穴加工した
軸受内周面に動圧発生溝を加工形成した後、シェービン
グ プレスにより動圧発生溝加工形成時に発生するバリ
を除去し、バニッシュを行って軸受内周面を仕上げるも
のである。
【０００７】これにより、溝形状が均一かつ内径寸法精
度が良好で、性能の安定した動圧溝付き軸受スリーブが
得られる。
度が良好で、性能の安定した動圧溝付き軸受スリーブが
得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、動圧溝付き軸受スリーブの軸受内周面に溝加工を施
した後、シェービング プレスにより溝加工時に発生す
るバリを除去し、バニッシュを行って軸受内周面を仕上
げる動圧溝付き軸受スリーブの加工方法であり、本加工
方法を使用する事により、溝形状が均一かつ内径寸法精
度が良好で、性能の安定した動圧溝付き軸受スリーブが
得られるという作用を有する。
は、動圧溝付き軸受スリーブの軸受内周面に溝加工を施
した後、シェービング プレスにより溝加工時に発生す
るバリを除去し、バニッシュを行って軸受内周面を仕上
げる動圧溝付き軸受スリーブの加工方法であり、本加工
方法を使用する事により、溝形状が均一かつ内径寸法精
度が良好で、性能の安定した動圧溝付き軸受スリーブが
得られるという作用を有する。
【０００９】図１は本発明の一実施形態における動圧溝
付き軸受スリーブの断面図、図２〜図６はその各加工工
程における加工の状態を示す図である。図２〜図５にお
いて、軸受スリーブ１には動圧発生溝２が形成され、動
圧発生溝２加工後、シェービング プレスによる加工方
法を用いてバリが除去されている。そして、図１に示す
ように軸４を挿入する事により回転自在な動圧溝付き軸
受が構成できる。
付き軸受スリーブの断面図、図２〜図６はその各加工工
程における加工の状態を示す図である。図２〜図５にお
いて、軸受スリーブ１には動圧発生溝２が形成され、動
圧発生溝２加工後、シェービング プレスによる加工方
法を用いてバリが除去されている。そして、図１に示す
ように軸４を挿入する事により回転自在な動圧溝付き軸
受が構成できる。
【００１０】この加工方法は、図３に示すように軸受ス
リーブ１の軸受内周面３に動圧発生溝２の加工を施した
後、図４に示すようにシェービング プレスのツール５
により溝加工後のバリ１０を除去する加工方法であり、
本加工方法を使用する事により、溝形状が均一かつ内径
精度が向上し、流体軸受の性能の安定が可能となるもの
である。
リーブ１の軸受内周面３に動圧発生溝２の加工を施した
後、図４に示すようにシェービング プレスのツール５
により溝加工後のバリ１０を除去する加工方法であり、
本加工方法を使用する事により、溝形状が均一かつ内径
精度が向上し、流体軸受の性能の安定が可能となるもの
である。
【００１１】次に、本実施形態の詳細を再度、図１〜図
６を用いて説明する。図１において、軸受スリーブ１に
は動圧発生溝２が形成され、軸４を挿入する事によりこ
の軸４が回転自在に支持される動圧溝付き軸受が構成で
きる。
６を用いて説明する。図１において、軸受スリーブ１に
は動圧発生溝２が形成され、軸４を挿入する事によりこ
の軸４が回転自在に支持される動圧溝付き軸受が構成で
きる。
【００１２】以上のように構成された動圧溝付き軸受ス
リーブの加工方法について、以下その加工工程を説明す
る。図６に示す様にまず、軸受スリーブ１に切削によ
り軸受内周面３の穴加工が行われ、次に前記穴加工し
た軸受内周面３に動圧発生溝２を加工形成するために、
図３に示す溝転造ツール６にＺ方向移動及びθ方向回転
を与えて、切削あるいは塑性加工を施すことにより溝加
工を行う。次に、図４に示すように、シェービング
プレスを用い、溝加工後のバリ１０を除去する。最後
に、図５に示すように必要に応じて押圧ピン８にて、バ
ニッシュボール９を押し通すことにより、軸受内周面３
を仕上げる。図５においては、ボールバニッシュによる
方法を示したが、ピンバニッシュまたはローラバニッシ
ュ等を行って軸受内周面３を仕上げてもよい。
リーブの加工方法について、以下その加工工程を説明す
る。図６に示す様にまず、軸受スリーブ１に切削によ
り軸受内周面３の穴加工が行われ、次に前記穴加工し
た軸受内周面３に動圧発生溝２を加工形成するために、
図３に示す溝転造ツール６にＺ方向移動及びθ方向回転
を与えて、切削あるいは塑性加工を施すことにより溝加
工を行う。次に、図４に示すように、シェービング
プレスを用い、溝加工後のバリ１０を除去する。最後
に、図５に示すように必要に応じて押圧ピン８にて、バ
ニッシュボール９を押し通すことにより、軸受内周面３
を仕上げる。図５においては、ボールバニッシュによる
方法を示したが、ピンバニッシュまたはローラバニッシ
ュ等を行って軸受内周面３を仕上げてもよい。
【００１３】以上の加工方法をとる事により、溝形状が
均一かつ内径寸法精度が良好で、性能の安定した動圧溝
付き軸受のスリーブが得られる。
均一かつ内径寸法精度が良好で、性能の安定した動圧溝
付き軸受のスリーブが得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明による動圧溝付き軸
受スリーブの加工方法を採用することにより、溝形状が
均一かつ内径寸法精度及び粗さが良好で、より高精度な
内径仕上げを可能にでき、性能の安定した動圧溝付き軸
受のスリーブが得られる。
受スリーブの加工方法を採用することにより、溝形状が
均一かつ内径寸法精度及び粗さが良好で、より高精度な
内径仕上げを可能にでき、性能の安定した動圧溝付き軸
受のスリーブが得られる。
【図１】本発明の一実施形態における動圧溝付き軸受ス
リーブの加工方法を用いて加工される軸受スリーブの断
面図
リーブの加工方法を用いて加工される軸受スリーブの断
面図
【図２】軸受スリーブに加工した動圧溝の詳細断面図
【図３】軸受内周面への溝加工の状態を示す説明図
【図４】図３に示す溝加工工程後のシェービング プレ
ス加工工程の説明図
ス加工工程の説明図
【図５】図４に示すシェービング プレス加工工程後の
ボールバニッシュ工程の詳細図
ボールバニッシュ工程の詳細図
【図６】本実施形態における動圧溝付き軸受スリーブの
加工工程図
加工工程図
【図７】従来の動圧溝付き軸受スリーブの加工方法を用
いて加工される軸受スリーブの断面図
いて加工される軸受スリーブの断面図
【図８】図７に示す軸受スリーブの動圧溝の詳細断面図
【図９】従来の動圧溝付き軸受スリーブの加工工程図
１ 軸受スリーブ ２ 動圧発生溝 ３ 軸受内周面 ４ シェービング プレスツール ９ バニッシュボール
Claims (1)
- 【請求項１】 軸受スリーブに軸受内周面の穴加工を行
い、穴加工した前記軸受内周面に動圧発生溝を加工形成
した後、シェービング プレスにより、動圧発生溝加工
形成時に発生するバリを除去し、バニッシュを行って軸
受内周面を仕上げる動圧溝付き軸受スリーブの加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20882297A JPH1151056A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 動圧溝付き軸受スリーブの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20882297A JPH1151056A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 動圧溝付き軸受スリーブの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151056A true JPH1151056A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16562696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20882297A Pending JPH1151056A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 動圧溝付き軸受スリーブの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001357805A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Toshiba Corp | 回転陽極型ｘ線管およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-08-04 JP JP20882297A patent/JPH1151056A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001357805A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Toshiba Corp | 回転陽極型ｘ線管およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050624 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051028 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060516 |