JPH11507847A - テープタブ留め具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 使い捨て吸収体に用いられるテープタブを製造するために用いうるテープタブ素材の製造方法、並びにテープタブが接着される吸収体のシャシーと同時に製造しうるテープタブのオンライン製造方法。第一工程は、テープタブの接着剤を塗布しうる背面支持体を製造することである。背面が製造された後、感圧接着剤を、背面支持体の一方の側のいくつかの区域に塗布する。(感圧接着剤は好ましくは、吸収体の１つの要素、例えば前部ウエスト部を、吸収体のもう１つの要素、例えば後部ウエスト部に固定するために用いられる接着剤として機能する)。ついで背面支持体を、縦方向に平行な方向にスリットし、剥離支持体の剥離表面を感圧接着剤と接触させ、背面支持体と剥離支持体とを備えるラミネートを形成する。剥離支持体は好ましくは、感圧接着剤が塗布された背面支持体の表面全体を覆っている。しかしながら好ましい実施形態において、背面支持体の少なくとも一部は、横方向と平行な方向に、剥離支持体の長手方向縁部を超えて外側に延びている。ついで、感圧接着剤と接触していない剥離支持体の表面を含むラミネートの表面、並びに剥離支持体によって覆われていない背面支持体のすべてを、組立て接着剤で被覆する。(組立て接着剤は、テープタブを吸収体に接着させるために用いられる)。組立て接着剤がラミネートの表面に塗布された後、ラミネートは、縦方向に平行な方向にスリットされ、出荷又は貯蔵のために巻き直されるか、又は吸収体製造ラインに組み込まれているテーパー装置に供給される。テーパー装置は、個別テープタブを切断し、テープタブを吸収体シャシーへ貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】 テープタブ留め具の製造方法 発明の分野 本発明は、テープタブ閉鎖部材を備えた使い捨て吸収体に使用されるテープタ ブを製造するために使用しうる、テープタブ素材の製造方法、及びテープタブが 接着される使い捨て吸収体と共にオンライン製造しうるテープタブ素材の製造方 法に関する。 発明の背景 使い捨て吸収体、例えばおむつ、排泄しつけ用パンツ、失禁用衣類、女性の生 理用衣類等は、今日では商品として非常に知られたものになっている。一般に、 接着テープタブ留め具は、吸収体を装着者のウエストの周りに固定するために用 いられる。一般にこのような留め具は、これらが接着される吸収体とは別に製造 されている。例えばテープタブの製造は、吸収体のシャシーの製造とは異なる施 設において、別な時に行なわれるのが普通である。一般にテープタブは、背面(b acking)に剥離剤を塗布し、背面をロールに巻いて製造する。ついで、剥離剤で 処理された背面材ロールを巻出し、感圧接着剤で被覆し、テープ素材を形成する 。ついでこのテープ素材を出荷のために再びロールに巻き直す。最終的には、吸 収体の製造場所でテープ素材を巻出し、サイズに切断し、吸収体のシャシーに接 着する。 使い捨て吸収体の構成において最も重要な考慮事項は、吸収体の製造コストで ある。本発明は、使い捨て吸収体に用いられるテープタブの製造に関して、コス ト削減された方法を提供する。所望であれば、テープタブは吸収体のシャシーと 同時に同じ場所で製造することができる。従ってテープ素材を再び巻き直したり 、出荷に備える必要がなくなる。このため、テープ素材の非接着剤表面を剥離剤 で被覆する必要がなくなり、テープタブの製造方法が単純化され、使い捨て吸収 体の全体の製造コストも削減される。 本発明の目的は、使い捨て吸収体に用いられるテープタブの製造に用いうるテ ープタブ素材の低コスト製造方法を提供することである。 本発明のもう１つの目的は、使い捨て吸収体に用いられるテープタブのオンラ イ ン製造方法を提供することである。 本発明のさらにもう１つの目的は、加工性と清潔さが改善されたテープタブ及 びテープタブ素材の製造方法を提供することである。 本発明のこれらの目的及びその他の目的は、下記明細書を参照して考察し、か つ添付図面と共に考慮すれば、より容易に明白になるであろう。 発明の概要 本発明は、使い捨て吸収体に用いられるテープタブを製造するために用いうる 、テープタブ素材の製造方法、並びにテープタブが接着される吸収体のシャシー と同時に製造しうるテープタブのオンライン製造方法を提供する。第一工程は、 テープタブの接着剤を塗布しうる背面支持体を製造することである。背面を製造 し、感圧接着剤を、背面支持体の一方の側のいくつかの区域に塗布する。好まし くは感圧接着剤は、背面支持体の長手方向の縁部から少なくとも０.５ｍｍ横断 方向に内側に配置されたゾーンに塗布される。同様に、感圧接着剤ゾーンは、長 手方向中心線の周りで分離されて、幅が少なくとも０.５ｍｍの接着剤を含まな い部位を形成するのが好ましい。(感圧接着剤は好ましくは、吸収体の１つの要 素、例えば前部ウエスト部を吸収体のもう１つの要素、例えば後部ウエスト部に 固定するために用いられる接着剤として機能する。)ついで背面支持体を、縦方 向に平行な方向にスリットし、剥離支持体の剥離表面を、感圧接着剤と接触させ 、背面支持体と剥離支持体とを備えるラミネートを形成する。好ましくは剥離支 持体は、感圧接着剤が塗布されている背面支持体の表面全体を覆っている。しか しながら好ましい実施形態においては、背面支持体の少なくとも一部は、剥離支 持体の長手方向縁部を超えて、横方向に平行な方向に外側に伸びている。ついで 、感圧接着剤と接触していない剥離支持体の表面を含むラミネートの表面と、剥 離支持体によって覆われていない背面支持体はすべて、組立て接着剤(construct ion adhesives)で被覆される。好ましい実施形態において、組立て接着剤は、剥 離支持体の長手方向縁部に沿って、ラミネートの長手方向中心線の周りに、幅が 少なくとも０.５ｍｍの組立て接着剤を含まない部位を生じるように塗布される 。(組立て接着剤は、テープタブを吸収体に接着させるために用いられる。)組立 て接着剤がラミネートの表面に塗布されてから、ラミネートは縦方向に平行な方 向にスリットされ、出荷又は貯蔵のために再び巻き直されるか、あるいは吸収体 製造ラ インに組み込まれているテーパー装置に供給される。テーパー装置は、個別テー プタブを切断し、これらを吸収体シャシーに貼り付ける装置である。 本発明は、吸収体に用いられるテープタブを製造するために用いうる、テープ タブ素材の低コスト製造方法を提供する。本発明の方法により、接着剤が塗布さ れていない背面支持体の表面に剥離剤を塗布する必要がなくなる。さらには本発 明の方法は、テープタブが接着されることになっている吸収体の製造と同時に実 施することができ、従ってテープ素材を再び巻き直す必要がなくなる。従って、 使い捨て吸収体に用いられるテープタブを製造するための、単純でより経済的な 方法が提供される。 本発明のもう１つの実施形態によって、一個構成テープタブの製造方法が提供 される。前記のように背面支持体を製造し、感圧接着剤をこの背面支持体の１つ の表面に塗布する。ついで背面支持体を縦方向に平行な方向にスリットする。し かしながら個別の剥離支持体を用いてテープタブの感圧接着剤のための剥離表面 を形成するというよりはむしろ、背面支持体は一体型の剥離表面を備えている。 この剥離表面にテープタブの感圧接着剤を剥離可能に固定しうる。 図面の簡単な説明 明細書は、本発明として見做される主題を特に指摘し、かつ明確にクレームし ている特許請求の範囲によって結論付けられているが、本発明は、添付図面と共 に考慮される下記記載によって、よりよく理解されると考えられる。 図１は、オンライン方法によって製造されたテープタブを備える吸収体の平面 図である。 図２は、この吸収体に用いられるテープタブのオンライン製造方法を示す側面 図である。 図３a〜３fは、吸収体に用いられるテープタブのオンライン製造方法の平面図 であり、縦方向におけるプロセスの流れを示す。 図４は、図３eに示されたラミネートの横断面図である。 図５は、本発明の方法により製造された二個構成テープタブの横断面図である 。 図６は、本発明の方法により製造された一個構成テープタブの実施形態を形成 するラミネートの横断面図である。 図７は、本発明の方法により製造された一個構成テープタブの実施形態を備え た吸収体の一部の平面図である。 図８は、本発明の方法により製造された二個構成テープタブの好ましい実施形 態の横断面図である。 図９は、本発明の方法により製造された二個構成テープタブの好ましい実施形 態の横断面図である。 図10は、本発明の方法により製造された二個構成テープタブのもう１つの好ま しい実施形態の横断面図である。 発明の詳細な説明 本発明の方法は、使い捨て吸収体に用いられるテープタブの製造に特に適して いる。ここで用いられている「吸収体」という用語は、体内からの滲出物を吸収し 、かつ封じ込める装置のことをいう。より特定すれば、体内から排出される様々 な滲出物を吸収し、かつ封じ込めるために装着者の皮膚に配置される装置のこと を言う。「使い捨て」という用語は、ここではただ１回の使用後に、洗濯したり、 あるいはまた吸収体として復元又は再使用するためのものではない吸収体につい て記載するために用いられている(すなわちこれらのものは、捨てるか、あるい は好ましくはリサイクルするか、堆肥にするか、あるいは環境に優しい方法で廃 棄するためのものである)。「ユニタリー」吸収体とは、別々の部品から形成され るが、一体にされて、共同作用しうる統一体を形成し、従って個別のホルダー又 はライナーのような別々の操作部品を必要としない吸収体のことを言う。本発明 の方法によって製造されたテープタブを備えるユニタリー吸収体の好ましい実施 形態は、図１に示された使い捨て吸収体である。ここで用いられている「おむつ」 という用語は、一般に乳幼児及び失禁者が装着する吸収体であって、装着者の胴 体下部の周りに装着されるもののことを言う。しかしながら本発明はまた、失禁 用ショーツ、おむつホルダー、女性の生理用衣類、排泄しつけ用パンツ等にも適 用しうると理解すべきである。 図１を参照すると、吸収体例えばおむつ20は一般に、液体透過性表面シート22 と、液体不透過性バックシート24と、表面シート22とバックシート24の間にサン ドイッチ状に挟まれた吸収性コア26とを備えている。おむつ20は好ましくはさら に、前部ウエスト部36と、後部ウエスト部38と、弾性脚部カフス28と、イアフラ ップ30と、弾性ウエスト部32と、少なくとも１つのテープタブ40を備えた固定装 置34とを備えている。本発明のテープタブを接着しうる好ましい吸収体の例は、 例えば1992年9月29日にブエル(Buell)らに許可された、発明の名称が「予め配置 された弾力のある柔軟性ヒンジを有する動的弾性ウエスト部を備えた吸収体」と いう、米国特許第5,151,092号にさらに詳しくかつ完全に記載されている。この 特許はここに引用して組み込まれる。 本発明の方法によって製造された好ましいテープタブの１つが、図８と図９に 示される。テープタブ40は、少なくとも１つの組立て接着剤56と１つの感圧接着 剤54とを備えた背面支持体52を備えている。(しかしながら、この組立て接着剤5 6は感圧接着剤54であってもよいことに留意すべきである。)組立て接着剤56は、 バックシート24に接着され、感圧接着剤54から約０.５ｍｍ又はそれ以上の距離 だけ離されている。組立て接着剤56は、背面支持体52の縁部201から内側に、約 ０.５ｍｍ又はそれ以上の距離だけ間隔があけられている。感圧接着剤54は、背 面支持体の縁部83から内側に、約０.５ｍｍ又はそれ以上の距離だけ間隔があけ られている。剥離表面50は、永久接着剤56によって表面シート22に接着されてい る。この永久接着剤の末端は、剥離支持体50の縁部203から、約０.５ｍｍ又はそ れ以上の距離だけ離れたところにある。もう１つの好ましい実施においては、永 久接着剤56の末端はまた、剥離支持体の縁部202から約０.５ｍｍ又はそれ以上の 距離だけ離れたところにある。 もう１つの好ましい接着剤テープタブ40が図10に示される。テープタブ40は、 ただ１つの感圧接着剤54を有している背面支持体52を備える。感圧接着剤54は、 背面支持体52をバックシート24に接着させるために用いられるが、同時に、固定 のために用いうる表面を生じるためにも用いられる。感圧接着剤54は好ましくは 、背面支持体52の縁部83及び201から内側に約０.５ｍｍ又はそれ以上の距離だけ 離れて配置される。剥離支持体50は好ましくは、図８と図９のテープタブに関し て記載された組立て接着剤を用いて、表面シート22に接着される。 テープタブの全体的なオンライン製造方法 本発明のテープタブ40は、まずテープタブ40の接着剤が塗布されうる背面支持 体を製造することによって製造される。感圧接着剤を、背面支持体の一方の側の いくつかの区域に塗布する。(前記のように感圧接着剤は好ましくは、吸収体の １つの要素、例えば前部ウエスト部36を、吸収体のもう１つの要素、例えば後 部ウエスト部38に固定するために用いられる接着剤として機能する。)ついで背 面支持体は、好ましくは縦方向に平行な方向にスリットされ、剥離支持体が感圧 接着剤と接触するように配置され、背面支持体と感圧接着剤と剥離支持体とを備 えたラミネートが形成される。ついで、剥離支持体の表面を含むラミネートの表 面、並びに剥離支持体によって覆われていない背面支持体のあらゆる部分が、テ ープタブを吸収体に接着させるための組立て接着剤で被覆される。組立て接着剤 がラミネートの表面へ塗布された後、ラミネートは好ましくは縦方向と平行な方 法にスリットされ、吸収体製造ライン中に組み込まれているテーパー装置に供給 される。テーパー装置は、個々のテープタブ40をラミネートから切断し、これら のテープタブ40を吸収体のシャシーへ接着させる。この方法は、図２と図３に示 される。 本発明のテープタブ40は、図２に示される装置100で製造することができる。 装置100は、次の２つの別々のプロセスモジュールを備えている。すなわち、剥 離支持体50を製造するためのプロセスモジュール110と、背面支持体(又は「背面」 )52を製造するためのプロセスモジュール112であり、感圧接着剤54を背面52に塗 布し、また剥離支持体50を背面支持体52上に配置された感圧接着剤54と接触させ る前に、背面材料52をスリットするモジュールである。好ましい実施形態におい ては、装置100を使い捨て吸収体製造ラインに統合して、本発明のテープタブ40 が「オンライン」で製造されるようにする。(ここで用いられている「統合」という 用語は、原材料から最終製品を製造するために同時に操作される、相互連結され たプロセスモジュールのことを言う。「オンライン」という用語は、テープタブが 接着されることになる使い捨て吸収体を製造する製造ラインに統合された装置に おいて、本発明のテープタブ40を製造する方法のことを言う。) 背面支持体 プロセスモジュール112をさらに詳細に調べると、背面支持体52は、巻出ロー ル120から取り出されて製造される。背面支持体52は、感圧接着剤及び永久接着 剤、例えばホットメルト接着剤を塗布しうるあらゆる材料を含んでいてもよい。 適切な背面支持体のいくつかの非限定的な例には、フィルム、ラミネート、織布 及び不織布ウエブ、フォーム等がある。好ましい実施形態において、背面支持体 52は、セルロース、ポリオレフィン又はポリエステルフィルムを含んでおり、こ れは厚みが約２.５ミル〜約５.０ミル、より好ましくは厚みが約４ミルである。 背面支持体 に特に適していることが分っているポリオレフィンフィルムは、イリノイ州レイ クズーリック(Ｌake Ｚurich)のエクソンケミカル社(Ｅxxon Ｃhemical Ｃompan y)が商標名ＥＸ−377として製造しているポリプロピレンフィルムである。適切 であることが分っているセルロースフィルムは、テキサス州ダラスのキンバリー ・クラーク社(Ｋimberly-Ｃlark Ｃorporation)が、商標名Ｃ−49490として製造 しているものである。 図２に示すように、背面支持体52を巻出ロール120から取り、Ｓ−ラップテン ションロール124に通して、適切な張りを与え、背面52のしわ又はバンチングを 防ぐ。必要であれば、この技術で知られた通常用いられているトラッキング装置 (図示されていない)をプロセスモジュール112において用いて、背面支持体52を 最適にトラッキングかつ調節して、Ｓ−ラップテンションロール124に入れるよ うにしてもよい。オクラホマ州オクラホマシティのファイフ社(Ｆife Ｃorporat ion)によって製造され、モデルＯp６ ＬＲＡとして販売されているトラッキング 装置が適切であろう。 ガイドロール126は、感圧接着剤54の塗布のため、接着剤スロットコーター130 の隣接した位置に背面52を導く。接着剤スロットコーター130は、この技術で知 られたあらゆる接着剤スロットコーターであってもよい。同様に感圧接着剤54は 、この技術で知られたあらゆる感圧接着剤であってもよい。これらの接着剤には 、感圧接着剤、凝集剤、溶液型接着剤又は水性接着剤があるが、これらに限定さ れるわけではない。好ましい感圧接着剤の例としては、ミネソタ州セントポール のエイチ・ビー・フラー社(Ｈ.Ｂ.Ｆuller Ｃompany)によって製造されているＨ Ｌ−1414及びＨＬ−1350や、ウイスコンシン州ウォーワトーサ(Ｗauwatosa)のフ ィンドレー・アドヒーシヴ社(Ｆindley Ａdhesive Ｃorporation)によって製造 されているＨ−2153がある。接着剤スロットコーター130は、好ましくは感圧接 着剤54を背面52に加熱液体状態において塗布する。スロットコーター130は、好 ましくは感圧接着剤54を背面52に、接着剤を含まない隙間74、75、76が形成され るように接着する。これらの隙間は、好ましくは加工性(すなわち必要であれば スリット)及びプロセス衛生を高めるために、約０.５ｍｍ又はそれ以上の大きさ である。感圧接着剤54が塗布された後、背面52は好ましくはチルロール132の方 へ送られ、従って感圧接着剤54が冷却され、背面52の表面上で凝固させられる。 感圧接着剤54が塗布され、好ましくは冷却されると、背面52は好ましくはせん 断スリット装置134に送られる。この装置は縦方向に平行な方向に、背面52をス リットする。好ましくはこのスリット操作によって、接着剤を含まない部位75の 中で、縦方向に平行にこの背面52をスリットする。(しかしながらあまり好まし くない実施形態においては、背面52はスリットされず、分離されないことに注意 すべきである。このような実施形態においては、結果として、多数のセグメント ではなく、単一のテープタブ素材70が生じる。これらの多数のセグメントについ ては、好ましい実施形態に関して、次により詳しく記載されている。)ついで背 面52は、スリットのところで側面方向に分離される。(ここで用いられている「側 面方向」という用語は、縦方向に垂直な方向、あるいは横方向に平行な方向とし て定義されている。)背面5２は、この技術において知られたあらゆる手段で分離 されてもよい。このような手段としては、この技術において知られたあらゆるウ エブスプレダー136があるが、これに限定されるわけではない。 剥離支持体 感圧接着剤54を備えている背面52は、貼り合わせロール140間のニップに送ら れる。ここで感圧接着剤54を備えている背面52は、剥離支持体50の剥離表面と接 触させられる。剥離支持体50は一般に、ベース材料と、このベース材料の少なく とも１つの表面上に配置された剥離剤とを備えている。しかしながら、ベース材 料自体が剥離剤としての作用を行なうので剥離剤が不要な剥離支持体を用いるこ ともできる。剥離剤は、ベース材料に「オンライン」で塗布されてもよく、あるい は図２に示されるように予め製造されてもよい。剥離支持体50のベース材料は、 この技術で知られたあらゆる材料であってもよい。ベース材料としては、フィル ム、ラミネート、織布又は不織不ウエブ、フォーム等があるが、これらに限定さ れるわけではない。本発明の剥離支持体に適したベース材料の例には、厚みが１ .０〜５.０ミルのセルロース材料又はポリプロピレンフィルムがある。剥離支持 体50についての好ましいベース材料の１つは、イリノイ州レイクズーリック(Ｌa ke Ｚurich)のエクソンケミカル社(Ｅxxon Ｃhemical Ｃompany)によって製造さ れたポリプロピレンフィルムＥＸ−399である。剥離支持体50についての好まし いもう１つのベース材料は、ウイスコンシン州ラインランダー(Ｒhinelander)の ラインランダー・ペーパー社(Ｒhinelander Ｐaper Ｃompany)によって製造され ているセルロースフィルム1224212である。剥離剤は、用いられる特別な感圧接 着剤54に対して 剥離剤として作用するものであれば、当技術で知られたあらゆる剥離剤であって もよい。多くの様々なベース材料及び感圧接着剤と共に良好な作用を行なう適切 な剥離剤の例の１つとして、シリコンがある。ドイツ国エッセン市のゴルトシュ ミット社(Ｇoldshmidt Ｃompany)は、商標名ＲＣ711又はＲＣ726として、剥離剤 として用いうるシリコーン配合物を製造している。(好ましい実施形態において 、剥離剤はＲＣ711及びＲＣ726シリコン配合物の混合物である。) 図２に示すように、剥離支持体50を巻出ロール122から取り、Ｓ−ラップテン ションロール138を通して、適切な張りを与え、剥離支持体50のしわ又はバンチ ングを防ぐ。必要であれば、この技術で知られた通常用いられているトラッキン グ装置(図示されていない)をプロセスモジュール110において用いて、剥離支持 体50を最適にトラッキングかつ調節して、Ｓ−ラップテンションロールに入れる ようにする。プロセスモジュール112のように、プロセスモジュール110における 剥離支持体50の適切なトラッキングを確保するためには、オクラホマ州オクラホ マシティのファイフ社(Ｆife Ｃorporation)によって製造され、モデルＯp６ Ｌ ＲＡとして販売されているトラッキング装置が適切であろう。 背面支持体と剥離支持体との接着 感圧接着剤54を備えた背面支持体52の表面を、これらの支持体が貼り合わせロ ール140間のニップを通過する時に、剥離剤を備えた剥離支持体50の表面と接触 させる。背面支持体52と剥離支持体50は、剥離可能に接着されてラミネート60を 形成する。ラミネート60は、接着剤噴霧ノズル150の近くを通るように送られる 。ここで組立て接着剤56が剥離支持体50の表面に塗布されて、テープタブ素材70 が形成される。噴霧ノズル150は、この技術で知られたあらゆる接着剤噴霧ノズ ルであってもよく、これは例えばジョージア州ドーソンヴィル(Ｄawsonville)の ジェイ・アンド・エム・ラボラトリーズ社(Ｊ&Ｍ Ｌaboratories,Ｉnc.)から販 売されているＪ＆Ｍメルトブローンノズル、あるいはジョージア州ノークロス( Ｎorcross)のノードソン社(Ｎordson Ｃorporation)から販売されているノード ソンスパイラルノズルであるが、これらに限定されるわけではない。組立て接着 剤56は、この技術において知られているあらゆる接着剤又は接着剤の組合わせで あってもよく、例えば感圧接着剤、凝集剤、溶液型接着剤又は水性接着剤である が、これらに限定されるわけではない。しかしながら好ましくは組立て接着剤5 6は、永久ホットメルト接着剤である。このような接着剤の１つは、ミネソタ州 セントポールのエイチ・ビー・フラー社(Ｈ.Ｂ.Ｆuller Ｃompany)によって製造 されているホットメルト接着剤ＨＬ−1358である。組立て接着剤56は、この技術 において知られているあらゆるパターンで塗布してもよい。これらのパターンは 、ライン、ドット、スパイラル、又は一般的に連続した接着剤層であるが、これ らに限定されるわけではない。１つの好ましい実施形態において、組立て接着剤 56は、剥離支持体50の側面縁部100から約０.５ｍｍ又はこれより大きい、接着剤 を含まない部位が形成されるような幅で塗布される。同様に、長手方向中心線Ｌ に平行な、０.５ｍｍ又はこれより大きい、接着剤を含まない部位があるのが好 ましい。テープタブ素材70が縦方向中心線Ｌに沿ってスリットされるような実施 形態においては、このことによって、加工性が高まり衛生的になる。 組立て接着剤56がテープタブ素材70に塗布された後、テープタブ素材70は好ま しくは第二せん断スリッター160へ送られる。ここではテープタブ素材70は、縦 方向に平行な方向にスリットされる。ついでテープタブ素材70は、スリットのと ころでテープタブ素材スプレダー162によって分離され、この技術において通常 知られている標準的テーパー装置170に直接供給される。適切なテーパー装置の １つは、ウイスコンシン州シーボイガンフォールズ(Ｓheboygan Ｆalls)のカー ト・ジー・ジョア社(Ｃurt Ｇ.Ｊoa Ｉnc.)によって製造されているが、これは テープタブ素材70を真空アンビルロールへ送り、ここでテープタブ素材70は個別 テープタブ40に切断され、これらは間隔があけられ(ずらされ)、吸収体に接着さ れる。 あるいはまた、テープタブ素材70は、貯蔵又は出荷のために巻き直されて、後 で吸収体製造ラインのテーパー装置に送られてもよい。テープタブ素材70の巻き 直しが望ましい場合、組立て接着剤56は、テープタブ素材70が巻き取られている 間にその接着性を失うことが可能で、さらにはあとで所望の時に再び活性を取り 戻すことができるのが好ましい。(ここで用いられている「再び活性を取り戻す」 という用語は、その接着性を失い、あとでその接着性を再び取り戻す接着剤の能 力のことを言う。)その接着性を失い、あとでその接着性を再び取り戻す能力を 有する接着剤には、非限定的ないくつかの例として、ホットメルト接着剤や水分 活性接着剤や輻射活性接着剤や紫外線光活性接着剤がある。 好ましい実施形態 ａ．二個構成テープタブ 二個構成テープタブを製造するための本発明による好ましい実施形態の１つは 、図３a〜３fに示される。図３aに示されるように、背面支持体52は、長手方向 中心線Ｌ及びこの長手方向中心線Ｌに垂直な横断方向中心線Ｔを有するものとし て備えられている。(ここで用いられている「長手方向中心線」という用語は、縦 方向に平行に延びる想像線のことを言う。「横断方向中心線」は、縦方向に垂直、 かつ横方法に平行に延びている。)背面支持体52はさらに、第一表面80と、第一 表面80の反対側の第二表面82と、１対の外側長手方向縁部84とを備えている。( 図３cに示されるように、背面支持体52はさらに、背面支持体がスリットされた 後では、１対の内側長手方向縁部83をも備えている。) 図３bは、背面支持体52がスロットコーター130を通過して、第一表面80へ感圧 接着剤54が塗布された後の、背面支持体52の平面図である。好ましい実施形態に おいて、感圧接着剤54は、背面支持体52の第一表面80の全体には塗布されない。 感圧接着剤54は、背面支持体52のいくつかのゾーン、好ましくは少なくとも第一 ゾーン86と第二ゾーン88に連続的に塗布されるのがむしろ好ましい。(ここで用 いられている「連続的に」という用語は、一般に途切れていないパターンを意味す る。)第一ゾーン86と第二ゾーン88は、好ましくは背面支持体52の外側長手方向 縁部84から横断方向に内側に配置されている。(ここで用いられている「横断方向 に内側に」という用語は、長手方向中心線Ｌの方向へという意味である。「横断方 向に外側に」という用語は、長手方向中心線Ｌから離れてという意味である。)背 面支持体52の外側長手方向縁部84と感圧接着剤54のゾーン86及び88との間の部位 には、固定部位74及び76が生じる。これらの固定部位74及び76は、好ましくは約 ０.５ｍｍ又はそれよりも大きく、加工性とプロセスの清潔さを高めるものであ る。 第一ゾーン86と第二ゾーン88はまた、好ましくは、長手方向の中心線Ｌの周り で横断方向に分離されている。このため、非接着剤部位75が生じ、これは好まし くは約０.５ｍｍ又はそれより大きく、第一ゾーン86と第二ゾーン88との間にあ り、剥離タブ85として用いることができる。非接着剤部位75はまた、スリット操 作134を補助することにより、加工性を高める。剥離タブ85によって、図５と図 ６に示されるように、感圧接着剤54を含まず、好ましくは剥離支持体又はおむつ 20の他のどの要素にも接着しない背面支持体52の部分が、使用者に与えられる。 従っ て使用者は、この剥離タブ85を掴んで、テープタブ40をより容易に開くことがで きる。(ここで用いられている「テープタブを開く」という用語は、テープタブ40 の上に配置された感圧接着剤54を、剥離支持体50、又は感圧接着剤54を接着しう るその他のあらゆる表面から引き離すことを意味する。)しかしながら第一ゾー ン86と第二ゾーン88が、長手方向中心線Ｌの周りで横断方向に分離されていない 場合、剥離タブ85を備えるためのもう１つの方法を用いることができる。この方 法には、内側長手方向縁部83に隣接する背面支持体52の一部を、背面支持体52の 上に配置された感圧接着剤54の上に折り畳む(図５に示される)方法、あるいは内 側長手方向縁部83に隣接する背面支持体52を剥離剤で被覆するか、又は内側長手 方向縁部83に隣接する部位にある感圧接着剤54が、剥離支持体50又はおむつ20の その他のあらゆる要素に接着するのを妨げるその他のあらゆる材料で、これを被 覆する方法などがあるが、これらの方法に限定されるわけではない。 図３cに示されるように、背面支持体52は、好ましくは長手方向中心線Ｌに沿 ってスリットされ、２つの背面支持セグメント90及び92を形成する。(しかしな がら、感圧接着剤54の２つ以上のゾーンを背面支持体52へ付ける実施形態や、背 面支持体52がスリットされて２つ以上の背面セグメントに分けられる実施形態も 考えられる。)背面支持体セグメント90及び92は、好ましくは剥離支持体50と接 触させられる前に横断方向に分離される(図３dに示される)。 剥離支持体50は、剥離表面94と、この剥離表面94の反対側の接着剤表面とを有 する。剥離表面94は好ましくは前記の剥離剤を備えており、背面支持体セグメン ト90及び92の第一表面80の上に配置された感圧接着剤54と接触するように配置さ れている。好ましい実施形態において、図３dに示されるように、剥離支持体50 は少なくとも一部、感圧接着剤54の第一ゾーン86と第二ゾーン88を覆っている。 第一ゾーン86はセグメント90の上に配置され、第二ゾーン88は、分離された背面 支持体52のセグメント92の上に配置されている。 剥離支持体50の剥離表面94が感圧接着剤54のゾーン90及び92と接触すると、背 面支持体52のセグメント90及び92は、剥離支持体50へ剥離可能に接着され、ラミ ネート60が形成される。ラミネート60は、図３eに示されるように、外側表面62 と接着剤表面64、長手方向中心線Ｌ１及び横断方向中心線Ｔ１を有する。ラミネ ート60の接着剤表面64は、剥離支持体50の接着剤表面96を備えている。 図２に示されるように、ラミネート60は、好ましくは噴霧ノズル150に隣接して 通過する。このノズルは、組立て接着剤56を、剥離支持体50の接着剤表面へ塗布 する。組立て接着剤56は、剥離支持体50の接着剤表面96の全体に塗布されてもよ い。しかしながら好ましい実施形態において、図３eに示されるように、組立て 接着剤56は、プロセスの清潔さを確保するため、剥離支持体50の側面縁部100か ら側面方向に内側に約０.５ｍｍまで塗布される。(前記のように、接着剤は連続 的に又はあらゆるパターンに塗布されてもよい。)もう１つの好ましい実施形態 において、組立て接着剤は、横断方向に分離されたゾーンに塗布されて、接着剤 を含まない部位101が好ましくは長手方向中心線Ｌ１に平行に存在し、この中心 線と並置されるか又はこれと合致するようにされる。接着剤を含まない部位101 は、好ましくは約０.５ｍｍ又はそれより大きく、せん断スリッター160において 生じるスリット操作を補助する。組立て接着剤56は好ましくは、前記のような永 久ホットメルト接着剤である。 組立て接着剤56が剥離支持体50の接着剤表面96に塗布された後、ラミネート60 は好ましくはこの長手方向中心線Ｌ１に沿ってスリットされ、分離されて、図３ fに示されるように、テープタブ素材70を形成する。テープタブ素材70は、長手 方向中心線Ｌ２、長手方向中心線Ｌ２に垂直な横断方向中心線Ｔ２、接着剤表面 102、非接着剤表面104を有する。テープタブ素材70は、好ましくは直接、テーパ ー装置170に供給される。この装置は吸収体製造ラインに組み込まれていてもよ い。テーパー装置170は、テープタブ素材70を横断方向中心線Ｔ２に平行な方向 に切断して、個別テープタブ40を形成する。ついでテーパー装置170は、テープ タブ40の接着剤表面102を、テープタブ40と同時に製造された個々の吸収体へ接 着させる。 ｂ．一個構成テープタブ 図７に示されるような、一個構成テープタブのもう１つの好ましい実施形態に おいて、テープタブ40は、二個構成テープタブに関して前記されたような永久組 立て接着剤で吸収体のシャシーに接着される。この実施形態において、感圧接着 剤54のゾーン86及び88を備える背面支持体52の製造に関して前記された工程は、 下記のとおりである。図６に示されるように、感圧接着剤54は好ましくは、長手 方向中心線Ｌ３の周りで横断方向に分離されたゾーンに塗布される。この際、 ゾーン間の幅が約０.５mm又はそれ以上になるようにする。しかしながら背面支 持体52がスリットされ、かつ分離される前に、組立て接着剤56は、背面支持体52 の第二表面82に塗布される。好ましくは組立て接着剤56は、背面支持体52の第二 表面82の全体にというよりは、背面支持体52のいくつかのゾーンに連続的に塗布 される。組立て接着剤56のゾーンは、好ましくは長手方向中心線Ｌ3の周りで横 断方向に分離される。さらに図６に示されるように、組立て接着剤56のゾーンは 、好ましくは感圧接着剤54のゾーンから横断方向に内側に又は横断方向に外側に 配置され、好ましくは縁部84から約０.５ｍｍ又はそれ以上内側に配置されてい る。このことから、感圧接着剤54を備えた背面支持体52の少なくとも一部は、背 面支持体52の第一表面80の上へ折り畳むことができ、背面支持体52がスリットさ れてセグメントにされた後、テープタブ40を形成することができる。 背面支持体52は、好ましくは長手方向中心線Ｌ３に沿ってスリットされて分離 され、前記のような少なくとも２つの背面支持体セグメントを形成する。これら の背面支持体セグメントは、直接、テーパー置170に供給される。この装置は背 面支持体セグメントを個別テープタブ40に切断する。各個別テープタブは、固定 端部77と剥離性端部78とを有する。剥離性端部78は好ましくは支持体背面52へ塗 布された感圧接着剤54を備えている。(特に好ましい実施形態において、剥離性 端部は、前記剥離タブ85を備えている。)固定端部77は、好ましくは第二表面82 及び剥離表面95に配置された組立て接着剤56を備えている。剥離表面95は、この 技術において知られたあらゆる剥離剤を備えていてもよい。これはシリコン、ワ ックス、又は粘土であるが、これらに限定されるわけではない。あるいは剥離表 面95は、背面支持体52の予め決められた部分を剥離剤で含浸して、又は背面支持 体52をエンボスするか又は接着して形成してもよく、このようにして剥離表面95 が形成される。あるいはまた、異なる分子構造の部位を含む背面支持体52を選ん でもよい。例えばラミネート又は同時押出しフィルムであり、ここでは背面支持 体52の第一表面80の少なくとも一部が剥離表面95として作用する。 最後にテープタブ素材70は、通常この技術において知られている標準的テーパ ー装置に供給される。ウイスコンシン州シーボイガンフォールズ(ＳheboyganＦa lls)のカート・ジー・ジョア社(Ｃurt Ｇ.Ｊoa Ｉnc.)によって販売されている このような装置の１つは、テープタブ素材70をアンビルロールに供給する。この ロールにおいて、テープタブ素材70は個別テープタブ40に切断される。ついで個 々のテ ープタブ40はずらされ(間隔があけられ)、各テープタブ40の固定端部77は、背面 支持体52の第二表面82の上に配置された組立て接着剤56によって、吸収体のシャ シーに接着される。 本発明の特別な実施形態が例証され、かつ記載されてはいるが、様々な他の変 更及び修正も、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく実施されうることは 当業者には明白であろう。従って添付クレームにおいては、この発明の範囲内に あるすべてのこのような変更及び修正を包含するものとする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 キャベル、デイビッド・ウイリアム アメリカ合衆国、オハイオ州 45248、シ ンシナチ、パウナーファーム・ドライブ 6646 【要約の続き】 並びに剥離支持体によって覆われていない背面支持体の すべてを、組立て接着剤で被覆する。(組立て接着剤 は、テープタブを吸収体に接着させるために用いられ る)。組立て接着剤がラミネートの表面に塗布された 後、ラミネートは、縦方向に平行な方向にスリットさ れ、出荷又は貯蔵のために巻き直されるか、又は吸収体 製造ラインに組み込まれているテーパー装置に供給され る。テーパー装置は、個別テープタブを切断し、テープ タブを吸収体シャシーへ貼り付ける。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．使い捨て吸収体に用いられるテープタブを形成するために用いうる、テー プタブ素材の製造方法であって、 長手方向中心線、前記長手方向中心線に垂直な横断方向中心線、第一表面及び １対の長手方向縁部を有する背面支持体を製造する工程と、 感圧接着剤を前記背面支持体の前記第一表面に塗布する工程であって、前記接 着剤が少なくとも第一ゾーン及び第二ゾーンにおいて塗布され、前記第一ゾーン 及び第二ゾーンは、横断方向に間隔があけて配置され、前記背面支持体の前記長 手方向中心線に平行な方向に連続的に延びており、前記第一ゾーン及び第二ゾー ンは、前記長手方向中心線の向かい合った縁部の上であって、前記長手方向中心 線と前記長手方向縁部との間に配置されている工程において、前記第一ゾーン及 び第二ゾーンは、前記長手方向縁部から少なくとも０.５ｍｍ横断方向に内側に 前記長手方向中心線に向かって間隔があけられ、従って前記長手方向縁部の各々 に隣接して形成された部位には、前記感圧接着剤が含まれていないことを特徴と する工程と、 前記第一ゾーンと前記第二ゾーンとの間で、前記長手方向中心線に平行に、好 ましくは前記長手方向中心線に合致するように、前記背面支持体をスリットして 、少なくとも２つのセグメントを形成する工程であって、前記セグメントの各々 は内部長手方向縁部を有する工程と、 前記セグメントを、前記横断方向中心線に平行な方向に分離する工程と、 剥離表面、接着剤表面、及び１対の側面縁部を有する剥離支持体と、前記感圧 接着剤とを接触させ、従って前記剥離表面が、前記第一ゾーンと前記第二ゾーン の両方に配置された前記感圧接着剤を少なくとも一部覆って、前記セグメントと 前記剥離支持体を備えたユニタリーラミネートを形成する工程と、 組立て接着剤を前記剥離支持体の前記接着剤表面の少なくとも一部へ、好まし くは前記背面支持体の前記長手方向縁部から少なくとも０.５ｍｍの位置に、好 ましくは前記剥離支持体の前記側面縁部から少なくとも０.５ｍｍの位置に塗布 する工程と、 前記ラミネートを、前記セグメントの間であって前記長手方向中心線に平行な 方向にスリットする工程と、 前記ラミネートをテープタブ素材に分離させる工程とを有している方法。 ２．使い捨て吸収体に用いられるテープタブを形成するために用いうる、テー プタブ素材の製造方法であって、 第一長手方向中心線、前記第一長手方向中心線に垂直な横断方向中心線、第一 表面、１対の長手方向縁部を有する背面支持体を製造する工程と、 感圧接着剤を前記背面支持体の前記第一表面に塗布する工程であって、前記接 着剤が少なくとも第一ゾーン及び第二ゾーンにおいて塗布され、前記第一ゾーン 及び第二ゾーンは、横断方向に間隔があけて配置され、前記背面支持体の前記第 一長手方向中心線に平行な方向に連続的に延びており、前記第一ゾーン及び第二 ゾーンは、前記長手方向中心線の向かい合った縁部の上であって、前記第一長手 方向中心線と前記長手方向縁部との間に配置されている工程において、前記第一 ゾーン及び第二ゾーンは、前記長手方向縁部から少なくとも０.５ｍｍ横断方向 に内側に前記長手方向中心線に向かって間隔があけられ、従って前記長手方向縁 部の各々に隣接して形成された部位には、前記感圧接着剤が含まれず、好ましく は前記第一ゾーン及び第二ゾーンは、少なくとも０.５ｍｍ横断方向に分離され 、前記第一長手方向中心線の周りに感圧接着剤を含まない部位を形成することを 特徴とする工程と、 前記第一ゾーンと前記第二ゾーンとの間で、前記第一長手方向中心線に平行に 前記背面支持体をスリットして、少なくとも２つのセグメントを形成する工程で あって、前記セグメントの各々は内部長手方向縁部を有する工程と、 前記セグメントを、前記横断方向中心線に平行な方向に分離する工程と、 剥離表面、接着剤表面、及び１対の側面縁部を有する剥離支持体と、前記感圧 接着剤とを接触させ、従って前記剥離表面が、前記第一ゾーンと前記第二ゾーン の両方に配置された前記感圧接着剤を覆って、前記セグメントと前記剥離支持体 を備えたユニタリーラミネートを形成し、前記ラミネートが第二長手方向中心線 を有する工程と、 組立て接着剤を前記剥離支持体の前記接着剤表面の少なくとも一部へ塗布する 工程であって、前記組立て接着剤は、前記第二長手方向中心線の周りに、横断方 向に間隔をあけて配置されたゾーンに塗布され、組立て接着剤を含まない部位を 形成し、従って前記ゾーン間にある組立て接着剤を含まない前記部位は、０.５ ｍｍ又はこれより大きく、好ましくは前記背面支持体の前記長手方向縁部から少 なくとも約０.５ｍｍの位置にあり、好ましくは前記剥離支持体の前記側面縁部 から少なくとも約０.５ｍｍの位置にある工程と、 前記ラミネートを、前記セグメントの間であって前記長手方向中心線に平行な 方向にスリットする工程と、 前記ラミネートをテープタブ素材に分離させる工程とを有している方法。 ３．さらに、前記内部長手方向縁部を前記背面支持体の前記第一表面の上に折 り畳んで、剥離タブを形成する工程をも含むが、前記折り畳み工程は、前記剥離 支持体が前記背面支持体と接触させられる前に実施される、先行請求項のいずれ か１つに記載の方法。 ４．前記背面支持体の前記スリット工程は、前記背面支持体を、前記第一長手 方向中心線と合致するようにスリットし、従って感圧接着剤を含まない前記部位 の内部にスリットが作られる、先行請求項のいずれか１つに記載の方法。 ５．前記ラミネートの前記スリット工程は、前記ラミネートを、前記第一長手 方向中心線と合致するようにスリットし、従って組立て接着剤を含まない前記部 位の内部にスリットが作られる、先行請求項のいずれか１つに記載の方法。 ６．使い捨て吸収体に用いるための、再固定しうる一個構成テープタブを形成 するために用いうるテープタブ素材の製造方法であって、 第一表面、前記第一表面と向かい合った第二表面、長手方向中心線、前記長手 方向中心線に垂直な横断方向中心線、及び１対の長手方向縁部を有する背面支持 体を製造する工程と、 感圧接着剤を前記背面支持体の前記第一表面へ、好ましくは前記長手方向中心 線の周りで横断方向に分離されたゾーンにおいて塗布し、前記ゾーン間に０.５ ｍｍ又はそれより大きい、感圧接着剤を含まない部位を形成する工程と、 組立て接着剤を前記第二表面に塗布する工程であって、前記組立て接着剤を、 前記長手方向縁部から少なくとも約０.５ｍｍ内側に塗布する工程と、 前記背面支持体を、前記長手方向中心線に平行な方向にスリットして、少なく とも２つのセグメントを形成する工程であって、好ましくはこのスリットは、前 記長手方向中心線と合致するものであり、従って感圧接着剤を含まない部位にス リットが形成される工程と、 前記セグメントを前記横断方向中心線に平行な方向に分離して、テープタブ素 材を形成する工程とを有している方法。 ７．前記組立て接着剤が感圧接着剤である、先行請求項のいずれか１つに記 載の方法。 ８．前記感圧接着剤が凝集接着剤である、先行請求項のいずれか１つに記載の 方法。 ９．前記テープタブ素材を個別テープタブに切断し、各テープタブが永久接着 された端部と再固定しうる端部とを有する工程と、 吸収体のシャシーを製造する工程と、 前記テープタブの永久接着された端部を、前記テープタブに、前記組立て接着剤 で固定する工程とを更に有している、先行請求項のいずれか１つに記載の方法。