JPH11504604A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ラベル（２、３；１４；２４−２６）、物品（７、８；１２；１７）の互いに直交する2つの表面（ｆ１、ｆ２）の各々にたいして、該物品（７、８；１２；１７）が後述の装置（Ａ、Ｂ）を基準として移動するに連れて貼り付けるラベル貼り付け装置（Ａ；Ｂ）において、該装置（Ａ；Ｂ）が：ラベル・サポート台（Ｓ１）となる可動部材（５；Ｍ）と；ラベル（２、３；１４；２４−２６）を該ラベル・サポート台（Ｓ１）に送出する手段（３１、３３）と；該部材（５；Ｍ）を、該ラベル・サポート台（Ｓ１）に位置しているラベル（２、３；１４；２４−２６）が該物品（７、８；１２；１７）の第１の表面（ｆ１）に貼り付けられる第1の位置に選択的に位置決めし、該部材（５；Ｍ）を、該ラベル・サポート台(S1)に位置しているラベル（２、３；１４；２４−２６）が該物品（７、８；１２；１７）の第２の表面（ｆ２）に貼り付けられる第2の位置に選択的に位置決めする手段（３６）と；を有することを特徴とするラベル貼り付け装置。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 ラベル貼付装置 発明の説明 本発明はラベルを貼り付ける装置に関する。 パッケージされた物品、例えば箱などの物品が、箱の2つのそれぞれ異なった 側面の各々にラベルを貼り付けることによって識別できれば非常に好ましいこと である。箱のただ１つの側面にラベルが貼り付けられているだけであると、例え ば荷運び台に箱を積み上げてある場合に、そのラベルが覆われてしまうことがあ る。これでは、特定の製品を捜している人が箱の中身を即座に識別できず、ラベ ルを見るためにはその箱をひっくり返さなければならないことになる。 １つのラベルを、その一部が箱のある部分で見えて、他の部分がその箱の隣接 した側で見えるように、箱の角の処に巻き付けるように製造するという提案が過 去にあった。この方式は有効ではあるが、ラベル材料を無駄にし、さらに、ラベ ルが箱の比較的脆弱な部分に位置することになる。別々のラベルを箱の互いに直 交する表面に貼るようにすれば好ましく、そのため、過去においては、2つのラ ベル・アプリケータ（塗布器）を提供して、その一方をコンベヤ上を前進してい る箱の前部表面にラベル を貼り付ける専用とし他方のアプリケータをその箱の側壁にラベルを貼り付ける 専用とする方式が実施されてきた。この方式は「巻き付ける」ラベル・システム にまつわる問題を解決はするものの、２つのそれぞれ別々のラベル・アプリケー タの費用がかかり、この２つのアプリケータを収容するスペースを、コンベヤの 隣に確保しなければならない。本発明の目的はこれらの問題を解消または軽減す ることにある。 本発明の第１のアスペクトによれば、ラベル・サポート台となる可動部材、こ のラベル・サポート台にラベルを送出する手段、およびラベル・サポート台に位 置されているラベルが物品の第１の表面に貼り付けられる第１の位置に、さらに 、ラベル・サポート台に位置しているラベルが物品の第２の表面に貼り付けられ る第２の位置にこの部材を選択的に位置させる手段を有するラベル貼り付け装置 において、物品がこの装置を基準にして移動するに連れてその物品の２つの互い に直交する2つの表面の各々にラベルを貼り付ける装置が提供される。 このように、可動部材をその第１と第２の位置の間で移動させ、ラベルをラベ ル・サポート台に送出することによって、ラベルは物品の２つの互いに直交する 表面のそれぞれに便利に貼り付けてもよい。物品のこれら２つの交差する表面は 通常は互いに直角を成すが、装置の設計によっては直角でなくともよい。 １つの実施態様では、可動部材は、第１と第２の位置 の間にある固定されたアームを基準にして旋回するアームを有する。この固定ア ームをラベルを保持する台として、そこからラベルを、旋回式アームのラベル・ サポート台に送出するように運んでもよい。そうする替わりに、可動部材は、一 方がラベル・サポート台となり他方が、そこからラベルがラベル・サポート台に 運ばれて送出されるラベル保持台となる堅固に接続された１対の部品を有しても よい。 いずれの場合も、ラベルをラベル・サポート台に送出する手段は、他の運搬装 置を必要に応じて利用してもよいが、１つまたは複数のベルトを持つコンベヤ手 段を有するようにしてもよい。必要であれば、このコンベヤ手段は、ラベルを、 それがラベル・サポート台に送出されてそこに保持される時にコンベヤ・ベルト と接触させて保持する圧力を減少させる手段を含んでもよい。 ラベルを物品の表面に容易に貼り付けることができるように、ラベル・サポー ト台は１つの凸部表面を有し、これによってラベルが、このラベル・サポート台 の凸部表面と物品の表面との間に相対的なローリング型の運動が発生するに連れ てこの物品に貼り付けられるようにしてもよい。したがって、物品がラベル貼り 付け装置を基準にして移動するに連れて発生する、ラベルを貼り付ける物品表面 が本装置の可動部材上のラベルと接触する際の圧力によってラベルを貼り付けて もよい。 ある１つの実施態様では、ラベルが貼り付けられ物品 表面に向けて可動部材をバネ・バイアスするための複数のバネ・バイアス手段を 提供して、ラベルがその貼り付けられる物品表面に接触する際のバネ・バイアス 手段の力によって移動するようにしている。 ラベルが、その貼り付けられる物品表面と接触する際のバネ・バイアス手段の 力によって移動する部材の動きを感知する、便利な手段が提供される。このよう な感知手段が制御手段に入力して、制御手段がこれによって、可動部材の運動お よび、ラベルが貼り付けられる物品の相対的な運動によるラベルのラベル・サポ ート台にたいする送出を調整するようにしてもよい。 本発明の第２のアスペクトによれば、第１のラベルをラベル・サポート台に送 出するステップと；可動部材を物品を基準として第１の位置に位置付けするステ ップと；ラベルを物品の第１の表面に貼り付けるステップと；可動部材を第２の 位置に位置付けするステップと；第２のラベルを物品の第２の表面に貼り付ける ステップと；を有する先行するクレームのいずれかに記載の装置を用いて本装置 を基準として物品が移動するに連れて、２つの直交する表面の各々にラベルを貼 り付ける方法を提供する。 本発明の実施態様を、以下に示す添付図面を参照して説明する： 図１は、コンベヤ上を前進する箱の２つの互いに直交する側面にラベルを貼り 付けるラベル貼り付けサイクル 中でのさまざまな順次位置における本発明による装置の略図； 図２は、図１の装置の構成部品の修正例の図； 図３は、図１および２に示す装置の構成部品をバネで搭載する様子の略図； 図４は、コンベヤ上を前進する箱の２つの互いに直交する側面にラベルを貼り 付けるラベル貼り付けサイクル中でのさまざまな順次位置における本発明による 装置の第２の実施態様の略図； 図５は、図４の実施態様の構成部品の斜視前面図； 図６は、図５の構成部品の背面図； 図７は、図５に類似するが、ラベル移送に使用される構成部品を持たない構造 体を示す図。 図１に、本発明の第1の実施態様の動作を図示し、図１Ａから１Ｅに本装置の 構成部品の順次変位を示す。 図１Ａは、ラベル貼り付けサイクルが開始される前の状態にあるラベル貼付装 置Ａを示している。装置Ａは、ラベル印刷手段１を含んでいる。ラベル印刷手段 １は、各ラベル貼り付けサイクルにおいて、２つの同一の、それ自身で接着性の あるラベル２、３を製造する。ただし、他の配列（arrangement）では、ラベル は、同一である必要はない。これらの内で最初のラベル、つまりラベル２は、不 図示のコンベア機構により、可動部の一方の側面に準備されたラベル支持位置Ｓ １に運ばれる。ここで、可動部は、装置Ａの固定アーム４に回転（pivotally） 可 能に支持された回転アーム５から構成されている。２番目のラベル３は、固定ア ーム４の一方の側面に準備されたラベル保持位置Ｓ２に配置され、保持される。 図１Ａに示された位置において、回転アーム５の少なくとも一部は、コンベア ６の一方の側の上まで延びている。このコンベア６は、複数の物品、例えば本実 施例ではボックス７、８等の小包品目を搬送することができる。図示のように、 ボックス７は、既にラベルを貼られている。ラベルは、後述するようにボックス ７の２つの面に貼られている。そして、次のボックス８は、ラベルを貼られよう としている。コンベア６は、ボックス７、８を矢印９の方向へ移動させる。 次に、図１Ｂでは、既にラベルを貼られたボックス７がラベル貼付装置Ａを完 全に通り過ぎた後に、回転アーム５が、固定アーム４と相対的にその前方におい て、接近してくるボックス８の進路の中へ移動した状態にあるラベル貼付装置Ａ が示されている。 本実施例では、回転アーム５は、図１Ｂに示された位置へスプリングによりバ イアスされる。ボックス８が前進するにつれ、ボックス８の第１面、すなわち前 面ｆ１は、回転アーム５上のラベル２と接触し、回転アーム５をスプリング・バ イアス手段に抗して押し戻す。回転アーム５が押し戻されると、その粘着側を外 側にしたラベル２は、ボックス８の前面ｆ１に押しつけられ、そこへ貼り付けら れる。 回転アーム５が一旦十分な距離だけ押し戻されると、不図示の検知手段が、こ れも不図示の制御手段に信号を出力し、制御手段は、不図示の適当な駆動手段に 信号を出力し、その駆動手段にスプリング・バイアス手段の力に抗して回転アー ム５を図１Ｄに示された位置まで引き戻させる。図１Ｄに示された位置とは、一 般には、回転アーム５が固定アーム４と一直線となる位置である。回転アーム５ がこの一直線上の位置にあるときに、２番目のラベル３は、コンベア手段により ラベル保持位置からラベル支持位置へ搬送することができる。そして、同時に又 はその後に、印刷手段１により、別のラベル１０の全部又は少なくとも一部を印 刷することができる。 ボックス８がコンベア手段６に沿って移動を続けると、ラベル支持位置Ｓ１に ある２番目のラベル３は、図１Ｅに示されるように、前進しているボックス８の 側面である第２面と接触する。これにより、２番目のラベル３は、前進している ボックス８の側面に貼り付けられることとなる。回転アーム５は、ボックス８が 前進するにつれて、スプリング・バイアス手段に抗して押し戻され、固定アーム ４と一直線に配列された状態からわずかに外れることであってもよい。このこと は、２番目のラベル３を側面ｆ２に貼り付けることの助力となる。 ボックス８の側面ｆ２に２番目のラベル３を貼り付けるのと同時又はその後で あって、先に印刷されたラベル１０が印刷手段１から固定アーム４に沿って搬送 される 間に、さらに別のラベル１１を印刷することができる。ボックス８は、引き続き 前進すると、結局は、図１Ａにおいてボックス７が描かれている位置に達する。 ここで注意すべきことは、ラベル２、３、１０、１１等がラベル保持位置Ｓ２ からラベル支持位置Ｓ１に進むときに、回転アーム５が固定アーム４と一直線と なっているために、搬送されるラベルが、屈曲部又はそれに類するものの周りを 移動する必要がないということである。 図２は、図１の実施例の変形例を示すものである。図２の実施例では、ラベル 支持位置Ｓ１のラベルを支持する面が曲面となっている。図２では、矢印１３の 方向に進むボックス１２が示されている。ボックス１２の前面ｆ１が、回転アー ム５の凸状の面に支持されたラベル１４と接触するようになると、スプリングに よりバイアスされている回転アーム５を押すというボックス１２の動きは、その 前面ｆ１に、一種のローリング動作によりラベル１４を貼り付けるという効果を 奏する。図２Ａから２Ｃは、このローリング動作をその過程の種々の段階で示し ている。 ここで、前述と同じように、回転アーム５が、例えば図２Ｃに示す位置のよう な予め定められた位置を越えて、前進するボックス１２により押し戻されたこと を検出する検知手段を備えることであってもよい。 固定アーム４のラベル保持位置から回転アーム５へのラベル１４の搬送は、ア ーム４と５とを一直線上に配置 したとしても、より複雑なものとなるが、それでも、図２に示した構成は、図１ に示した構成に対し、回転アーム５の支持面を曲面とした結果、前進するボック ス１２からの力が比較的限定された領域に集中するために、ボックス１２とラベ ル１４との間の接触圧が増大するという利点を有する。 図３には、回転アーム５を固定アーム４と一直線上にある位置から図１Ｂに示 された位置の方へバイアスさせるためのスプリング搭載機構が示されている。こ の機構は、レバー１５を含んでいる。レバー１５には、電気的に及び／又は空気 式のアクチュエータ（不図示）が備えられている。このアクチュエータは、固定 アーム４と回転アーム５に連結されており、作動することにより、回転アーム５ を軸Ｐを中心として固定アーム４と相対的に回転運動させる。レバー１５と回転 アームの間には、スプリング１６が配置され、アーム５がレバー１５から離れる ようになっている。このように、回転アーム５は、ある範囲内で、軸Ｐの周りを レバー１５と相対的に回転することが可能となっている。 もちろん、回転アーム５がいずれのボックスのいずれの表面とも接触していな い場合には、回転アーム５は、スプリング１５の作用によりレバー１５から離れ 、図３に示す位置へ移動する。回転アーム５がボックスの表面と接触している場 合には、回転アーム５は、スプリング１６のバイアス力抗して押し戻される。も ちろん、スプ リング１６としては、何らかの代わりのスプリング又は他の弾性のあるバイアス 手段をもちいることもできる。 図４には、本発明の第２実施例が示されている。この実施例では、ラベル支持 位置Ｓ１及びラベル保持位置Ｓ２は、一つの可動部Ｍに備えられている。可動部 Ｍは、全体が軸Ｐ１の周りに回転（pivoted）される部分である。また、可動部 Ｍは、互いにある角度をなし、互いの間で回転しない２つのアーム２１、２２か ら構成されている。 図１Ａには、コンベア１９の上をラベル貼付装置Ｂに向かって矢印１８の方へ 進むボックス１７が示されている。ラベル貼付装置Ｂも、ラベルをそれが現在貼 り付けられている場所に即座に印刷する印刷手段２０を含んでいる。印刷手段２ ０から発行されたラベルは、可動部Ｍのアームの一つ、すなわちラベル保持位置 Ｓ２を備えたアーム２１に供給される。そして、張り付けの前に、ラベルは、可 動部Ｍの他方のアーム２２上のラベル支持位置Ｓ１に引き渡される。ラベル支持 位置Ｓ１は、図２に示された実施例のアーム５のように、わずかに凸状の表面を 有する。 ラベル貼付サイクルを以下に説明する。１番目のラベルは、アーム２１に沿っ て、ラベル保持位置Ｓ２からアーム２２に進み、ラベル保持位置Ｓ１に送られる 。それと同時に、又はその後に、２番目のラベル２５は、図４Ｂに示すように、 印刷手段か２０からラベル保持位置Ｓ ２へ進むことができる。ラベル２４、２５が貼り付けられるべきボックス１７が 前進し、図４Ｃに示すように、ボックス１７の前面である第１面がラベル支持位 置Ｓ１のラベル２４と接触する。そして、ボックス１７は、可動部Ｍを軸Ｐ１の 周りに回転させるべく、アーム２２を押し戻す。この結果、ラベル２４が支持さ れているアーム２２の凸状の表面は、進んでくるボックス１７の前面ｆ１にラベ ル２４をロールする。これにより、ラベル２４は、ボックス１７の前面ｆ１に貼 り付けられる。 部分Ｍが軸Ｐ１の周りを予め定められた所定量を回転したことを検知手段によ り検知されると、アーム２２を接近してくるボックス１７の進路の外へ移動する ようにアクチュエータが制御手段により作動される。そして、同時に又はその後 に、ラベル保持位置Ｓ２のラベル２５がアーム２１に沿ってラベル支持位置Ｓ１ へ進められる。さらに、同時に又はその後に、別のラベル２６の全部又は一部を 印刷し、搬送手段により、アーム２１に沿ってラベル保持位置Ｓ２の方へ移動さ せることであってもよい。 ボックス１７の前面ｆ１又は前縁がコンベア１９上のセンサ２７の近くに達す ると、２番目のラベル２５をアーム２２の自由端から運ぶことにより、ラベル２ ５を側面である２番目の面ｆ２に貼り付けることができるときに、制御手段が、 可動部Ｍを回転軸Ｐ１の周りに戻るように動かし、アーム２２を図４Ｅに示す位 置に向けて内 側へ移動させるようにアクチュエータを動作させる。同時に、ラベル保持位置Ｓ ２にある次のラベル２６は、次に来るボックスの前面に貼り付けられるようにラ ベル支持位置Ｓ１へ運ばれることができる。 ボックス１７の全体がセンサ２７を通過すると、可動部Ｍは、図４Ａに示され る位置まで再び回転され、ラベル２６が次に接近するボックス（不図示）の進路 に直接配置される。以上で、ラベル貼付サイクルは完了する。 図５、６及び７は、図４に示した実施例における可動部Ｍの詳細な構造を示し ている。各図において、ラベルは示されておらず、また、図７においては、明確 のために、コンベア・ベルトを取り去っている。 部分Ｍは、ブラケット２８によって回転可能に支持されており、一連のピラー （pillar）、ローラー・シャフト及び駆動シャフトにより相互に連結された上側 プレート２９と下側プレート３０を有する。６つの弾性ベルト３１からなる第１ のシリーズが、部分Ｍのアーム２１の内側の表面に沿って延びるように配置され ている。それらのベルトは、ファン３２の前でラベル保持位置の輪郭を定めてい る。６つの弾性ベルトからなる第２のシリーズが、アーム２２の内側の表面を横 切るように延びている。それらのベルトは、一組のファン３４、３５の前で、ラ ベル支持位置の輪郭を定めている。ファン３２、３４及び３５は、ベルト３１、 ３３上にラベル（不図示）を保持するために備えられている。 本実施例において、ブラケット２８に対する可動部Ｍの相対的な角度位置は、 プレート３０から下方へ延びるシャフトＳにその出力軸が連結された空気式のア クチュエータ３６によって制御される。ギアを取り付けたモータ３８がベルト３ １を駆動し、ギアを取り付けたモータ３７がベルト３３を駆動する。ここで注意 すべきことは、ベルト３１と３３を独立に進めることができ、そして、図４に示 したように、ラベルは、ボックスの側面ｆ２に容易に貼り付けられるように、ア ーム２２の非常に端部まで進めることができる。よって、ベルト３３は、単独で 進むことができ、あるいは、可動部Ｍからボックスへと引き離されるときに自由 に動くことが許される。この動作とは別に、ラベル２６を図４Ｅに示されたラベ ル保持位置Ｓ２から、図４Ｄに示されたラベル２４の位置へ進ませ、次の貼付サ イクルの準備をすることができる。 好ましくは、ラベルは、予め印刷されたロール、又は、上述したように装置の 近くに配置された印刷手段１、２０により要求に応じて印刷されて、装置Ａ／Ｂ に分配することが可能である。 好ましくは、上述した各実施例において、回転アーム５又は部分Ｍの全体の動 作は、コンベアの上で進むボックスの速度に対し、非常に早く遂行されなければ ならない。したがって、このような動作を達成するために適当ないかなる駆動手 段も利用することができる。そして、このような駆動手段の作動は、コンピュー タ動作制御手 段により達成することができる。このコンピュータ動作制御手段は、コンベア沿 いの当該の箱又は他の物品の位置を決定するラベル・アプリケーション装置Ａ／ Ｂのセンサーから上記のものに対する追加の入力を受ける。備えられた印刷手段 １、２０の動作は、先のラベルが物品に貼り付けられる前に、ラベルが物品に固 有な情報の少なくとも一部を印刷されるように、制御手段により制御されること ができる。 本発明の範囲内において、種々の変形が可能である。 例えば、図５及び７では、搬送手段が複数のコンベア・ベルト３１、３３を備 えたものとして記載されているが、これは、要求に応じて、他の搬送手段を備え ることであってもよい。可能部Ｍ（及び／又は第１実施例の回転アーム５）を作 動させる空気式のアクチュエータ３６の代わりに、電気的に作動される他のアク チュエータを利用することであってもよい。 上述のように、ラベルが貼り付けられる物品は、一般に互いに垂直な２つの面 ｆ１とｆ２とを有する。しかし、上述した装置の変形のいくつかでは両方の面に ラベルを貼ることを要求するにも関わらず、他の具体例では、ラベルを貼るため の二つの面ｆ１とｆ２とは、互いに垂直である必要はない。 上述の例では、物品とラベル貼付装置との相対移動は、物品をコンベアに沿っ て搬送することにより達成されている。他の構成では、この相対移動は、他の方 法により 達成されてもよく、例えば、ラベルが貼り付けられるべき物品の動作に加えて、 あるいはその動作に代わって、装置Ａ／Ｂを移動させることであってもよい。 図４から７までの実施例における可動部Ｍは、スプリング又は弾性的な方法よ り、近づいて来る物品の進路にアーム２２が直接位置されるようにバイアスする ことであってもよく、そのようにしないことであってもよい。 特定の形態もしくは開示された機能の実施手段または開示された効果を達成す るための方法もしくはプロセスに付いて表現された以上の説明、以下のクレーム または添付図面で開示された特徴は適切に、単独でまたは互いに組み合わせて、 さまざまな形態で本発明を実施するために利用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スィンバーン、 クレイグ イギリス国 エム24 ４アールキュー マ ンチェスター ミドルトン ローズ ヘイ ウッド コート 13

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 当該装置に対し相対運動を行う物品の２つの交差する表面の各々にラベル を貼り付けるラベル貼付装置であって、 ラベル支持位置を有する可動部と、 ラベル支持位置にラベルを引き渡す手段と、 ラベル支持位置に配置されたラベルが物品の第１面に貼り付けられる第１位置 に可動部を選択的に位置決めし、及びラベル支持位置に配置されたラベルが物品 の第２面に貼り付けられる第２位置に可動部を位置決めする手段と、 可動部を第１位置と第２位置との間で移動させる手段と から構成されることを特徴とするラベル貼付装置。 ２． 請求項１に記載の装置において、 可動部は、第１位置及び第２位置の間で固定アームと相対的に回転可能である アームを含む ことを特徴とするラベル貼付装置。 ３． 請求項２に記載の装置において、 固定アームは、ラベル保持位置を有し、 ラベルは、相対的に回転可能であるアームのラベル支持位置に引き渡すために ラベル保持位置から搬送される ことを特徴とするラベル貼付装置。 ４． 請求項１に記載の装置において、 可動部は、剛体に連結された又は完全な一組のアーム要素を含み、 アーム要素の一方はラベル支持位置を有し、アーム要素の他方は、ラベル支持 位置に引き渡すためにラベルがそこから搬送されるラベル保持位置を有する ことを特徴とするラベル貼付装置。 ５． 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置におい て、 ラベルをラベル支持位置に引き渡す手段は、一又は二以上のベルトを有する搬 送手段からなる ことを特徴とするラベル貼付装置。 ６． 請求項５に記載のラベル貼付装置において、 搬送手段は、ラベル支持位置にラベルが引き渡され保持されているときに、減 圧を確立し、ラベルをコンベア・ベルトとの接触状態に維持する手段を含む ことを特徴とするラベル貼付装置。 ７． 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置におい て、 ラベル支持位置は、凸状の表面を有し、 ラベルは、ラベル支持位置の凸状の表面と物品の表面との間の相対的なローリ ングタイプの動作によって物品に貼り付けられる ことを特徴とするラベル貼付装置。 ８． 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置におい て、 ラベルは、ラベルが貼り付けられるべき物品の表面が当該装置の可動なアーム 上のラベルと接触したときの圧力により貼り付けられる ことを特徴とするラベル貼付装置。 ９． 請求項８に記載のラベル貼付装置において、 ラベルが貼り付けられる物品の表面に向けて可動なアームをスプリングにより バイアスするスプリング・バイアス手段を有し、 可動なアームは、ラベルが、貼り付けられるべき物品の表面に接触するとスプ リング・バイアス手段の力に抗して移動される ことを特徴とするラベル貼付装置。 １０． 請求項９に記載のラベル貼付装置において、 ラベルを貼り付けるべき物品の表面にラベルが接触したために、スプリング・ バイアス手段の力に抗してアームを移動させた場合に、アームの動作を検知する 手段を備えた ことを特徴とするラベル貼付手段。 １１． 請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載のラベル貼付装置に おいて、 ラベルを貼り付けるべき物品の動作との関係において、可動部材の動作、ラベ ル支持手段へのラベルの引き渡しを調整する制御手段を備える ことを特徴とするラベル貼付装置。 １２． 当該装置に対し相対運動を行う物品の２つの交 差する表面の各々に、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のラベ ル貼付装置を用いてラベルを貼り付ける方法において、 第１のラベルをラベル支持位置に引き渡す段階と、 可動部を物品を基準とした第１の位置に位置決めする段階と、 ラベルを物品の第１の表面に貼り付ける段階と、 可動部を第２の位置に位置決めする段階と、 第２のラベルをラベル支持位置に引き渡す段階と、 第２のラベルを物品の第２の表面に貼り付ける段階と、 を有することを特徴とする方法。 １３． 本請求の範囲に説明する及び／又は添付図面中に示すいずれかの特徴又 はこれらの特徴の新規な組み合わせ。