JPH1150275A - 気化性防錆液 - Google Patents
気化性防錆液Info
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- JPH1150275A JPH1150275A JP21994797A JP21994797A JPH1150275A JP H1150275 A JPH1150275 A JP H1150275A JP 21994797 A JP21994797 A JP 21994797A JP 21994797 A JP21994797 A JP 21994797A JP H1150275 A JPH1150275 A JP H1150275A
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- rust preventing
- rust preventive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長日数の防錆耐え日数を有し、速効性があ
り、更に結露しても防錆効果が低下することがない気化
性防錆液を提供する。 【解決手段】 Ｎ−シクロヘキシル−シクロヘキシルア
ミンを主成分とする気化性防錆剤を８重量％と、ノルマ
ルプロパノールのアルコール溶液を１６重量％と、防錆
油を７６重量％とを混合する。
り、更に結露しても防錆効果が低下することがない気化
性防錆液を提供する。 【解決手段】 Ｎ−シクロヘキシル−シクロヘキシルア
ミンを主成分とする気化性防錆剤を８重量％と、ノルマ
ルプロパノールのアルコール溶液を１６重量％と、防錆
油を７６重量％とを混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄及びニッケル・
クローム・錫・鉛・鋳物材料等の金属を材料とする部品
・製品における錆の発生を防止する防錆液に関する。
クローム・錫・鉛・鋳物材料等の金属を材料とする部品
・製品における錆の発生を防止する防錆液に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の防錆は、防錆油を防錆する金属表
面に塗布することによって行なわれている。この防錆油
の塗布のみでは防錆の耐え日数が長くなく、塗布の回数
が多くなっていた。又塗布から防錆効果が発現するまで
時間がかかっていた。更に、結露する場合は強化塗布せ
ねばならず防錆維持コストが嵩むものとなっていた。更
に気化性防錆剤を使用して防錆する方法も知られている
が、これは防錆する製品を密閉した室内に置き、防錆剤
を気化させて防錆剤雰囲気に製品を置いて防錆するもの
である。この防錆方法は開放された屋外・室・工場・広
い室内では防錆効果が期待できず、効果が弱いものであ
った。
面に塗布することによって行なわれている。この防錆油
の塗布のみでは防錆の耐え日数が長くなく、塗布の回数
が多くなっていた。又塗布から防錆効果が発現するまで
時間がかかっていた。更に、結露する場合は強化塗布せ
ねばならず防錆維持コストが嵩むものとなっていた。更
に気化性防錆剤を使用して防錆する方法も知られている
が、これは防錆する製品を密閉した室内に置き、防錆剤
を気化させて防錆剤雰囲気に製品を置いて防錆するもの
である。この防錆方法は開放された屋外・室・工場・広
い室内では防錆効果が期待できず、効果が弱いものであ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は従来のこれらの問題点を解消し、防錆効果を
長日数（長い耐え日数）可能とし、又速効性があり、更
に結露しても防錆効果が低下することがない優れた気化
性防錆剤を提供することにある。本発明の他の課題は、
油が使えない製品・工程においても使用でき、水・湿気
の多い場所でも充分な防錆効果をもたらす。
する課題は従来のこれらの問題点を解消し、防錆効果を
長日数（長い耐え日数）可能とし、又速効性があり、更
に結露しても防錆効果が低下することがない優れた気化
性防錆剤を提供することにある。本発明の他の課題は、
油が使えない製品・工程においても使用でき、水・湿気
の多い場所でも充分な防錆効果をもたらす。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 気化性防錆剤を防錆油に混和したことを特徴とす
る気化性防錆液 ２） 気化性防錆剤をアルコール溶液に混和したことを
特徴とする気化性防錆液 ３） 気化性防錆剤とアルコール溶液と防錆油とを混和
したことを特徴とする気化性防錆液 ４） 気化性防錆剤とアルコール溶液と油でない液体と
を混和したことを特徴とする気化性防錆液 ５） 油でない防錆力のある液体が水である前記４）記
載の気化性防錆液 ６） 気化性防錆剤がＮ−シクロヘキシル−シクロヘキ
シルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈ
ｅｘａｎａｍｉｎｅ）を主成分とする前記１）〜５）何
れか記載の気化性防錆液 ７） アルコール溶液がノルマルプロパノールである前
記２）〜５）何れか記載の気化性防錆液 ８） 気化性防錆剤がＮ−シクロヘキシル−シクロヘキ
シルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈ
ｅｘａｎａｍｉｎｅ）を主成分とし、又アルコール溶液
がノルマルプロパノールである前記２）〜５）何れか記
載の気化性防錆液にある。
発明の構成は、 １） 気化性防錆剤を防錆油に混和したことを特徴とす
る気化性防錆液 ２） 気化性防錆剤をアルコール溶液に混和したことを
特徴とする気化性防錆液 ３） 気化性防錆剤とアルコール溶液と防錆油とを混和
したことを特徴とする気化性防錆液 ４） 気化性防錆剤とアルコール溶液と油でない液体と
を混和したことを特徴とする気化性防錆液 ５） 油でない防錆力のある液体が水である前記４）記
載の気化性防錆液 ６） 気化性防錆剤がＮ−シクロヘキシル−シクロヘキ
シルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈ
ｅｘａｎａｍｉｎｅ）を主成分とする前記１）〜５）何
れか記載の気化性防錆液 ７） アルコール溶液がノルマルプロパノールである前
記２）〜５）何れか記載の気化性防錆液 ８） 気化性防錆剤がＮ−シクロヘキシル−シクロヘキ
シルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈ
ｅｘａｎａｍｉｎｅ）を主成分とし、又アルコール溶液
がノルマルプロパノールである前記２）〜５）何れか記
載の気化性防錆液にある。
【０００５】
【作用】本発明では、Ｎ−シクロヘキシル−シクロヘキ
シルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈ
ｅｘａｎａｍｉｎｅ）等の気化性防錆剤が混入ているの
で本気化性防錆剤を金属表面に塗布・吹付けすると、気
化性防錆剤と防錆油、アルコール溶液・水等の非油性の
防錆溶液が金属表面を膜状に被覆する。表面に付着した
後気化性防錆剤が気化して防錆効果が迅速に発現する。
又、膜の中に防錆油・気化していない気化性防錆剤があ
って金属表面を覆うことで防錆日数を長くすることがで
きる。又、油でない防錆液体として水も使用できるもの
である。又結露に対して防錆効果を劣化させることなく
使用できる。又、油でない棒剤液体としてアルコール溶
液，水も使用でき、安価に製造できる。この場合、油が
使えない製品、油を使いにくい工程の製品において有効
である。しかも水・湿気・結露の多い場所でも水が防錆
液体として機能するのでこれらの場所でも防錆効果を高
く維持して使用できる。
シルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈ
ｅｘａｎａｍｉｎｅ）等の気化性防錆剤が混入ているの
で本気化性防錆剤を金属表面に塗布・吹付けすると、気
化性防錆剤と防錆油、アルコール溶液・水等の非油性の
防錆溶液が金属表面を膜状に被覆する。表面に付着した
後気化性防錆剤が気化して防錆効果が迅速に発現する。
又、膜の中に防錆油・気化していない気化性防錆剤があ
って金属表面を覆うことで防錆日数を長くすることがで
きる。又、油でない防錆液体として水も使用できるもの
である。又結露に対して防錆効果を劣化させることなく
使用できる。又、油でない棒剤液体としてアルコール溶
液，水も使用でき、安価に製造できる。この場合、油が
使えない製品、油を使いにくい工程の製品において有効
である。しかも水・湿気・結露の多い場所でも水が防錆
液体として機能するのでこれらの場所でも防錆効果を高
く維持して使用できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の気化性防錆液としては、
軟質結晶状のＮ−シクロヘキシル−シクロヘキシルアミ
ン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎ
ａｍｉｎｅ），４−シクロヘキシル−ベンゼンアミン
（４−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｂｅｎｚｅｎａｍｉｎ
ｅ）が望ましく、他にシクロヘキサノール（Ｃｙｃｌｏ
ｈｅｘａｎｏｌ），シクロヘキサノン（Ｃｙｃｌｏｈｅ
ｘａｎｏｎｅ）等があり、商品としてはフェロガード１
００Ｅ（商標名，販売会社 株式会社ユーエスシー）が
知られている。この気化性防錆剤の混合率は実用的には
１０重量％以下で混合し、他は防錆油主体の場合、アル
コール溶液主体の場合、水を多くアルコール溶液を混合
させる場合がある。油が使える製品・工程に対しては防
錆油を含むものが長期間の防錆ができ望ましい。油が使
えない場合は、アルコール溶液又は水を混合させるもの
がよい。本発明のアルコール溶液としては、ノルマルプ
ロパノールが望ましいが、これに限定されるものではな
い。又、防錆油・油でない防錆液体としては、気化性防
錆剤をよく混和させる油・水が使用され、混合比率は７
０〜９０重量％が実用的である。
軟質結晶状のＮ−シクロヘキシル−シクロヘキシルアミ
ン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎ
ａｍｉｎｅ），４−シクロヘキシル−ベンゼンアミン
（４−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｂｅｎｚｅｎａｍｉｎ
ｅ）が望ましく、他にシクロヘキサノール（Ｃｙｃｌｏ
ｈｅｘａｎｏｌ），シクロヘキサノン（Ｃｙｃｌｏｈｅ
ｘａｎｏｎｅ）等があり、商品としてはフェロガード１
００Ｅ（商標名，販売会社 株式会社ユーエスシー）が
知られている。この気化性防錆剤の混合率は実用的には
１０重量％以下で混合し、他は防錆油主体の場合、アル
コール溶液主体の場合、水を多くアルコール溶液を混合
させる場合がある。油が使える製品・工程に対しては防
錆油を含むものが長期間の防錆ができ望ましい。油が使
えない場合は、アルコール溶液又は水を混合させるもの
がよい。本発明のアルコール溶液としては、ノルマルプ
ロパノールが望ましいが、これに限定されるものではな
い。又、防錆油・油でない防錆液体としては、気化性防
錆剤をよく混和させる油・水が使用され、混合比率は７
０〜９０重量％が実用的である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。 ；実施例１ 本実施例１の気化性防錆剤は、気化性防錆剤としてＮ−
シクロヘキシル−シクロヘキシルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌ
ｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎａｍｉｎｅ）と４
−シクロヘキシル−ベンゼンアミン（４−ｃｙｃｌｏｈ
ｅｘｙｌ−ｂｅｎｚｅｎａｍｉｎｅ）他とからなるフェ
ロガード１００Ｅ（商標名，販売会社株式会社ユーエス
シー）を８重量％、又防錆油としてダフニーオイルコー
トＺ３（商標名，販売会社 出光興産株式会社）を７６
重量％、アルコール溶液としてノルマルプロパノールを
１６重量％を混合した。鋼板のコイルの端面の防錆処理
として、実施例１の気化性防錆剤を塗布した場合と、ダ
フニーオイルコートＺ３のみの防錆油を塗布した場合
と、何らの防錆処理をしない場合とで錆の発生の具合を
比較観察したらその耐え日数（錆の発生が認められる塗
布からの日数）は下記のテーブル１の通りとなった。 テ ー ブ ル １ 処 理 耐え日数 実施例１のものの塗布の防錆 ７０日 防錆油のみの防錆 ４１日 無処理 ２０日 この表１から分るように、本実施例１の防錆剤は７割程
耐え日数を長くでき、又防錆効果の発現も早くなった。
又、コイルの端面の錆を厳格に発生しないようにするに
はこの耐え日数より早めに再塗布をせねばならないが、
その再塗布が本実施例１のものでは、上記防錆油のみの
場合の約１／５の回数で済むものとなった。更に、実施
例１のものと、上記の防錆油のみの場合で湿潤試験を行
って錆の発生の状態を観察したら、下記テーブル２の結
果となった。 テ ー ブ ル ２ （湿潤試験結果） 本実施例１の結果 錆の発生なし 防錆油のみの結果 錆中程度 この湿潤結果、結露対策として防錆油のみの防錆では結
露要拭取であるが、本実施例１では拭取不要であった。 ；実施例２ 本実施例２は、アルコール溶液に気化性防錆剤を混合さ
せた例である。本実施例２の気化性防錆剤として前実施
例１と同じフェロガード１００Ｅ（商標名）を３重量％
の割合でノルマルプロパノール９７重量％に混入した防
錆剤である。この防錆剤は油を塗布できない製品、又は
中間製品の表面の油取り工程のない油を避けなくてはな
らない場合に有効である。本実施例２は、上記実施例１
と同様の良好な防錆効果を得た。室内環境（工場等）に
おいて耐え日数は６０日程であった。 ；実施例３ 実施例３は、気化性防錆剤と、アルコール溶液と非油性
の防錆液体とを混合する例である。気化性防錆剤として
は上記のフェロガード１００Ｅ（商標名）を３重量％、
アルコール溶液としてノルマルプロパノールを８重量
％、非油性の防錆液体として水を８９重量％の割合で混
合した。この実施例３も実施例１に近い防錆効果を有し
た。工場等の室内環境においては耐え日数が４０日程で
あった。この実施例３の防錆剤は、油が使えない製品・
工程において使用できる。特に、水分・湿気・結露が多
い場所・工程での使用に有効で、水分・湿気があっても
本防錆剤中の水と一体化して防錆膜を形成し、防錆効果
の低下を生起しない。
シクロヘキシル−シクロヘキシルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌ
ｏｈｅｘｙｌ−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎａｍｉｎｅ）と４
−シクロヘキシル−ベンゼンアミン（４−ｃｙｃｌｏｈ
ｅｘｙｌ−ｂｅｎｚｅｎａｍｉｎｅ）他とからなるフェ
ロガード１００Ｅ（商標名，販売会社株式会社ユーエス
シー）を８重量％、又防錆油としてダフニーオイルコー
トＺ３（商標名，販売会社 出光興産株式会社）を７６
重量％、アルコール溶液としてノルマルプロパノールを
１６重量％を混合した。鋼板のコイルの端面の防錆処理
として、実施例１の気化性防錆剤を塗布した場合と、ダ
フニーオイルコートＺ３のみの防錆油を塗布した場合
と、何らの防錆処理をしない場合とで錆の発生の具合を
比較観察したらその耐え日数（錆の発生が認められる塗
布からの日数）は下記のテーブル１の通りとなった。 テ ー ブ ル １ 処 理 耐え日数 実施例１のものの塗布の防錆 ７０日 防錆油のみの防錆 ４１日 無処理 ２０日 この表１から分るように、本実施例１の防錆剤は７割程
耐え日数を長くでき、又防錆効果の発現も早くなった。
又、コイルの端面の錆を厳格に発生しないようにするに
はこの耐え日数より早めに再塗布をせねばならないが、
その再塗布が本実施例１のものでは、上記防錆油のみの
場合の約１／５の回数で済むものとなった。更に、実施
例１のものと、上記の防錆油のみの場合で湿潤試験を行
って錆の発生の状態を観察したら、下記テーブル２の結
果となった。 テ ー ブ ル ２ （湿潤試験結果） 本実施例１の結果 錆の発生なし 防錆油のみの結果 錆中程度 この湿潤結果、結露対策として防錆油のみの防錆では結
露要拭取であるが、本実施例１では拭取不要であった。 ；実施例２ 本実施例２は、アルコール溶液に気化性防錆剤を混合さ
せた例である。本実施例２の気化性防錆剤として前実施
例１と同じフェロガード１００Ｅ（商標名）を３重量％
の割合でノルマルプロパノール９７重量％に混入した防
錆剤である。この防錆剤は油を塗布できない製品、又は
中間製品の表面の油取り工程のない油を避けなくてはな
らない場合に有効である。本実施例２は、上記実施例１
と同様の良好な防錆効果を得た。室内環境（工場等）に
おいて耐え日数は６０日程であった。 ；実施例３ 実施例３は、気化性防錆剤と、アルコール溶液と非油性
の防錆液体とを混合する例である。気化性防錆剤として
は上記のフェロガード１００Ｅ（商標名）を３重量％、
アルコール溶液としてノルマルプロパノールを８重量
％、非油性の防錆液体として水を８９重量％の割合で混
合した。この実施例３も実施例１に近い防錆効果を有し
た。工場等の室内環境においては耐え日数が４０日程で
あった。この実施例３の防錆剤は、油が使えない製品・
工程において使用できる。特に、水分・湿気・結露が多
い場所・工程での使用に有効で、水分・湿気があっても
本防錆剤中の水と一体化して防錆膜を形成し、防錆効果
の低下を生起しない。
【０００８】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、防錆効果
を長日数維持でき、防錆剤の塗布回数を減らし、防錆コ
ストを低減できる。又防錆効果の発現が早期にでき、し
かも水・湿気の存在に影響されることが少ない。防錆油
を混合しないものでは油が使いにくい製品・中間製品・
工程においても使用できるという効果がある。
を長日数維持でき、防錆剤の塗布回数を減らし、防錆コ
ストを低減できる。又防錆効果の発現が早期にでき、し
かも水・湿気の存在に影響されることが少ない。防錆油
を混合しないものでは油が使いにくい製品・中間製品・
工程においても使用できるという効果がある。
Claims (8)
- 【請求項１】 気化性防錆剤を防錆油に混和したことを
特徴とする気化性防錆液。 - 【請求項２】 気化性防錆剤をアルコール溶液に混和し
たことを特徴とする気化性防錆液。 - 【請求項３】 気化性防錆剤とアルコール溶液と防錆油
とを混和したことを特徴とする気化性防錆液。 - 【請求項４】 気化性防錆剤とアルコール溶液と油でな
い液体とを混和したことを特徴とする気化性防錆液。 - 【請求項５】 油でない防錆力のある液体が水である請
求項４記載の気化性防錆液。 - 【請求項６】 気化性防錆剤がＮ−シクロヘキシル−シ
クロヘキシルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙ
ｃｌｏｈｅｘａｎａｍｉｎｅ）を主成分とする請求項１
〜５何れか記載の気化性防錆液。 - 【請求項７】 アルコール溶液がノルマルプロパノール
である請求項２〜５何れか記載の気化性防錆液。 - 【請求項８】 気化性防錆剤がＮ−シクロヘキシル−シ
クロヘキシルアミン（Ｎ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｃｙ
ｃｌｏｈｅｘａｎａｍｉｎｅ）を主成分とし、又アルコ
ール溶液がノルマルプロパノールである請求項２〜５何
れか記載の気化性防錆液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21994797A JPH1150275A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 気化性防錆液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21994797A JPH1150275A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 気化性防錆液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150275A true JPH1150275A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16743536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21994797A Pending JPH1150275A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 気化性防錆液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150275A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011179115A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-09-15 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | 気相腐食防止剤組成物、その製造方法および腐食に対する一時的な保護のためのその使用 |
| CN105937036A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-14 | 常州大学 | 一种户外电流互感器的防锈方法 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP21994797A patent/JPH1150275A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011179115A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-09-15 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | 気相腐食防止剤組成物、その製造方法および腐食に対する一時的な保護のためのその使用 |
| CN105937036A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-14 | 常州大学 | 一种户外电流互感器的防锈方法 |
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