JPH11500530A - 動的加圧力検出システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はロール加圧部におけるロール間の動的圧力分布を測定するシステムを開示するものであり、１個又はそれ以上のセンサを有して加圧部において少なくとも１つの他方ロールに回転状態で接触してロール長さに沿った複数位置で加圧力を測定するロールで構成され、センサにより得られた測定結果はコンピュータ及びディスプレイに伝達されてロール上の１つ又はそれ以上の位置での圧力を表、数値、又はグラフで表示する。本システムには制御システムを組込んで負荷に沿った圧力分布を決定し修正処置を取ることが可能である。更に本発明のシステムは、所望の場合には、温度変化の測定を行うことができ、感熱センサをセンサロール上にて使用することができる。或いはコンピュータ制御の相互関係装置を使用してセンサの読取り結果を圧力のみならず温度にも関係付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 動的加圧力検出システム 発明の分野 本発明は製紙又はこれに関係するマシンの加圧部において使用されるロールに 係り、特にロールの長さ方向に渡って圧力又は温度を決定するためのセンサを有 するロールに関するものである。 発明の背景 製紙工程には、ヘッドボックスの原料を紙に変えるために必要な多数の段階が ある。最初の段階は、ヘッドボックスの原料を製紙マシンの布又は織物上に置く ことである。次いで、この原料の一部を形成する白水が織物のすき間を通って流 れると、水と繊維組織の混合物がそこに残る。織物は、この混合物を保持してこ れに数段階の脱水処理を施し、繊維状のウェブ又はマットのみが残るようにして いる。 脱水段階の１つは製紙工程の加圧部で行われる。この加圧部においては、２個 又はこれ以上の協働するロールが繊維状のウェブを圧縮しており、該ウェブは織 物上にてロール間を通過する時に圧縮される。これらロールは、織物に強い力を 加えることで該織物上にて通過するウェブを平坦にして湿度のある繊維状マット を形成する。次いで、この湿りマットは数段階の真空及び脱水処理へと導かれる 。 加圧段階においてウェブに加えられる圧力の度合は、均一のシート特性を得る ために重要である。加圧力の変動は、シートの水分含有度並びにシート特性に影 響を及ぼす。過度な圧力は製品としての紙の孔と同様、繊維組織を破壊する。こ の問題を解決するための従来の方法は不成功に終わっている。この問題は加圧段 階において依然として残っており、往々にして不均一な表面特性の低品質の紙を 生ずる結果となっている。 たるみ又は加圧負荷に通常帰因するロールのたわみは、不均一な圧力分布の原 因であった。このたわみを補償するために、ロールクラウンを監視してこれを変 更するロールが開発された。このようなロールは、通常固定コアを囲む浮游シェ ルを有している。この浮游シェルの下方には、圧力差を検出して必要な場合には 圧力を増大させる圧力調整器が設けられている。 このようなロールの一例は米国特許第４５０９２３２号に記載されている。こ のロールは、ロールシェルの不均一な位置を測定するための位置センサを有して いる。このセンサからの信号がロールシェルの下方の支持体又は圧力要素を作動 させて、圧力変動に帰因する不均一な位置を均一にしている。この圧力要素は、 加圧油供給ラインにより給油される従来の静水圧軸受で構成されている。同様の ロールは米国特許第４７２９１５３号にも開示されている。また、このたわみ制 御されたロールは、ロール面を横断する狭い帯域においてロールの表面温度を調 節するためのセンサを有している。米国特許第４２３３０１１号に記載されてい る別のたわみ制御されたロールは、そのロールの材料の熱膨張特性により適当な ロールのたわみが得られるようになっている。このようなたわみ補償が施された ロールは、そのクラウンを変化させる上で効果的である。従って、このようなロ ールはインチ当たり１００ポンドの負荷でもインチ当たり５００ポンドの負荷と 同様の効果をもって動作することができる。これとは対照的にこのような能力の ないロールが正しく動作できるのは単一の特定負荷においてのみである。 先行技術は測定ロールのたわみの問題には対処してきたが、ロールの動作中に ロール面を横断してその負荷を測定する方法については何も提案していない。負 荷とは、ロールが加圧部の繊維状ウェブに付与する力のことである。上記したよ うに、圧力の度合は往々にして均一ではない。例えば、ロール負荷がインチ当た り２００ポンドに設定されたとすると、縁部では実際にはインチ当たり３００ポ ンドとなり、中心部ではインチ当たり１００ポンドとなることがある。 従来の方法では、付与される圧力にこのような差異があることを決定するのに 、ロールを停止して加圧部に長手のカーボン紙、フォイル又は感圧フィルムを置 く必要がある。この手順は加圧こんを取ることとして知られている。この手順は 実用的ではあるが、加圧されている間は使用できない。また、このような方法は 最高の圧力又は接触幅といった単一の場合のみを測定するのであるから再使用が できない。更に、このような読取り結果が有益であるためには反復して得られて 平均化されなければならず、紙の取外し及び再装着のために工程の作業中断時間 が増加することとなる。最後に、加圧の均一性に影響を及ぼす温度とこれに関連 する変更が考慮されていない。 米国特許第４８９８０１２号に記載のロールは、加圧部のゲージ輪郭を決定す るためにロールにセンサを組込むことでこの問題の解決を試みている。しかし、 このロールには固有の多くの問題がある。このロールの構造は、固定した中心ビ ームを必要とし、従って、すべてのタイプのロールに適用されるものではなく、 たわみ制御が施されたロールのように、浮游ロールシェルを有するロールにのみ 適用が可能である。従って、このアプローチは、現存するたわみ制御が施されて いないロールには実施できない。この技術は、測定が内径の浮游シェルのたわみ に基づいて行われるものであって、実際の加圧負荷に基づくものではないので、 有効目盛定めを必要としている。 先行技術における従来のロールシステムは、ロールが加圧回転している間にそ れに沿った圧力変動の測定について何も提案していない。本発明はこのような圧 力変動を測定してこれを現時点でオペレータに知らせることでオペレータをして ウェブに付与される圧力の不規則性を診断させて遅滞なく修正処置を取らせるこ とができる。 発明の要約 本発明の目的は、マシン幅に渡って均一のシート品質及びシート特性を確保す ることにある。 また、本発明の他の目的は、ロールに沿った相異なる位置で圧力の測定を行う ことにある。 更に、本発明の目的は、ロールの動的圧力輪郭を表示することにある。 また、本発明の更なる目的は、ロール上の所望の位置にて圧力を決定すること にある。 更に、本発明の他の目的は、測定した圧力値をクラウン修正データに変換する ことにある。 そして更に、本発明の他の目的は、負荷圧力の均一性を提供すべく修正処置を 取ることにある。 また更に、本発明の他の目的は、ロールに沿って圧力輪郭を決定する方法を提 供することにある。 上記及びその他の本発明の目的は、ロール加圧部におけるロール相互間の動的 圧力分布を測定するシステムにより達成される。このシステムは、少なくとも１ つの加圧部にて少なくとも１つの他方ロールに回転しながら接触するロールで構 成され、該ロールはロール長さに沿った数箇所で加圧力を測定するための１つ又 はこれ以上のセンサを備え、該センサにより得られる測定結果はコンピュータ及 びディスプレイに伝達され、ロール上の１又はそれ以上の位置での圧力はグラフ のみならず数値で表示される。このシステムには、随意に制御システムを組込む ことでロールに沿った圧力分布を決定し且つ修正処置を取ることができる。更に 本発明のシステムは、所望の場合には、温度変化を測定することができる。この 場合、感熱センサをセンサロール上で使用したり、或いはコンピュータ制御の相 互関係装置でセンサ読取データを圧力のみならず温度に関係付ける。しかし、以 下の説明は主としてロールの長さに沿った圧力変動を測定するシステムの能力に 焦点を定めたものである。 図面の簡単な説明 図１は本発明システムを示す簡略図である。 図２Ａは軸線方向に一定の間隔をもって配置されたセンサを有する本発明のロ ールの実施例を示す斜視図である。 図２Ｂは中間部と両端部に間隔をおいて配置されたセンサを有する本発明のロ ールの別実施例を示す斜視図である。 図２Ｃは同一軸線方向位置と相異なる円周方向位置に配置された２列のセンサ を有する本発明のロールの別実施例を示す斜視図である。 図２Ｄは本発明のロールの別実施例であって、同一軸線方向位置と相異なる円 周方向位置に配置されたセンサを有して１つ以上の加圧部を形成して使用される ロールを示す側面図である。 図２Ｅは円周方向位置と軸線方向位置にて散乱状に配置されたセンサを有する 本発明のロールの別実施例を示す斜視図である。 図３Ａはロール表面に装着されたセンサを有するロールを示す縦断面図である 。 図３Ｂはロールカバーの下側に装着されたセンサを有するロールを示す縦断面 図である。 図４Ａは光ファイバーセンサを使用した本発明のロールの別実施例を示す斜視 図である。 図４Ｂは光ファイバーセンサを使用した本発明のロールの更に別実施例を示す 斜視図である。 図４Ｃは図４Ｂの詳細部の説明図である。 図４Ｄは光センサの装着の態様を変えたロールの別実施例を示す部分切欠き斜 視図である。 図５Ａはロール上の位置と検出された圧力の観点から、図２Ａ、図２Ｃ、及び 図２Ｅのロールの長さに沿って検出された圧力のグラフ表示図である。 図５Ｂはロール上の位置と検出された圧力の観点から、図２Ｂのロールの長さ に沿って検出された圧力のグラフ表示図である。 図６Ａはセンサの角度位置の観点から、図２Ａ及び図２Ｂのロールの長さに沿 った各位置で検出された圧力のグラフ表示図である。 図６Ｂはセンサの角度位置の観点から、図２Ｃのロールの長さに沿って検出さ れた圧力のグラフ表示図である。 図６Ｃはセンサの位置の観点から、図２Ｄのロールの長さに沿って検出された 圧力のグラフ表示図である。 図６Ｄはセンサの位置の観点から、図２Ｅのロールの長さに沿って検出された 圧力のグラフ表示図である。 発明の詳細な説明 図１は本発明のシステムの設計図である。ロール２は複数の圧力センサ４を備 え、他のロール６と協働して圧力を検出するように配置されている。繊維質成分 のウェブ１０を担持する織物８は、２つのロール２とロール６との間に配置され ており、前記ウェブがその間で圧縮されるようになっている。 センサ４は電子装置２４に組付けられて電気的に接続され、該センサの出力を 圧力値に変換するようになっている。１つのロールに装着されたマルチプレクサ １２は、コンピュータ１８によりアクセスされてセンサ４を循環し、検出された 圧力を示す出力信号を取得するようになっている。また、このマルチプレクサ１ ２は、双方向送信機１４と電気的に接続されているが、前記双方向送信機１４は 遠隔計測送信機、スリップリング又は回転変成器で構成することができる。この 送信機１４は、マルチプレクサ１２からの信号を信号調整器１６に送信し、該信 号調整器１６は検出された圧力を示す調整済み信号をコンピュータ１８に伝達す る。好ましい遠隔計測送信機としては、バーモント州バーリントンのマイクロス トレイン社により製造されているものがある。この遠隔計測送信機は、電力保存 のため遠隔でオン、オフの切換えができる単一チャンネルの送信ＦＭブリッジを 有している。このような特徴は、圧力分布の検出が常時所望されるとは限らない 非クラウン制御式ロールに関しては重要である。別の送信機としては、フロリダ 州メルボルンのフィジカルメジャメントデバイス社により製造されているものが ある。モデルＰＡＭ−１５は１つの無線リンクにつき１５チャンネルを備えてい る。 コンピュータ１８は、多重送信されたチャンネルの結果に所定の又は要求され る時刻でアクセスするためのマイクロプロセッサを有している。要求される送信 は、コンピュータのキーボードを介してオペレータ入力により行われる。どのチ ャンネルを送信するかを決定するには多数の方法がある。例えば、２方向遠隔計 測システム又は２方向スリップリングがこのマルチプレクサを制御することがで きる。この外、コンピュータ１８により設定される所定の遅延度をもって多重送 信を開始するためにトリガーを使用することができる。また、マルチプレクサを して飛びチャンネル又は飛び信号を送信させてその電流状態を示すことができる 。また、マルチプレクサの１チャンネルは接地又は開放信号のようなフィンガプ リントを有することができる。また、反復シーケンスを使用すれば送信開始点に より、例えば、信号の暴走を容易に検出するようにすることができる。また、ブ ラッグ格子、固有ファブリー・ペロセンサ、非固有ファブリー・ペロセンサ又は 内線ファイバーエタロンセンサのような光ファイバーセンサを使用すべき場合に は、その出力光信号は同じ光ファイバー上で多重送信することができる。その結 果として生ずる出力は、センサの数に相当する相異なる周波数にて多数の個別位 相ずれを伴うこととなる。 コンピュータ１８がセンサから信号を受けて圧力値を演算すると、ディスプレ イ２０は、その圧力をオペレータの要求に応じて数値、グラフ又はその他の所望 の手法で表示することになる。加圧部を通しての加圧輪郭はもとよりマシンを横 断する圧力輪郭が表示される。更に、コンピュータ１８は、圧力測定結果をクラ ウン修正用のデータのみならず加圧幅に変換している。 制御システム２２は、コンピュータ１８と信号調整器１６に接続されている。 この制御システム２２は、ロールが付与する力を増減させることにより、検出さ れた圧力の不均一性を修正するようにしている。この制御システム２２は内部マ イクロプロセッサ２６を有し、検出された圧力の解釈に基づくユーザ入力を受信 するか、或いは信号調整器１６から圧力読取り結果を直接的に受信するようにな っている。マイクロプロセッサ２６はこの信号を受信すると、修正処置を開始し てロール２とロール６との間にて付与されるジャーナル力、又はゾーン圧力、或 いはこのシステムがクラウンフィードバック制御システムの一部として使用され ている場合にはクラウンの設定に対して調整を行うようにしている。 図２Ａは本発明のロール２の好ましい実施例を示すものであり、この実施例で はロール２に沿った一定の間隔位置にセンサ４を有している。注目すべきは、セ ンサ４がロールを横断して均一に間隔を開けていることである。この間隔はクラ ウン修正測定のための通常の手法に従ったものである。センサ４はロール２を横 断して直線状に示されているが、これは重要なことではない。これらセンサは不 均一の散乱状態でもよく、或いはロールの周囲で螺旋状に配列してもよい。本発 明はここで説明するセンサの配列に限定さるべきものでなく、これ以外の配列で もよい。また、上記センサは図２Ｂに示すように配置してもよい。この配列はオ ペレータがロールの特定領域の圧力の検出に重点をおく場合に好都合である。例 えば、ロールが示す力は、往々にしてロールの両端部においてロールの中間部よ りも大きくなる。この傾向に鑑み、上記センサは図２Ｂに示すようにロール２の 両端部９だけではなく、中間部７に群をなして配置するのが好ましい。更に上記 センサは、図２Ｃに示すようにロールに沿って同一軸方向位置に間隔をおいて配 置し、且つ円周方向の相異なる位置に配置してもよい。 本発明のシステムにおいてこのセンサ配列のロールを採用することにより、円 周方向に配置されたセンサのうちの１個のみが所定の時刻に加圧部に来る。多数 のセンサが諸作用に反応するが故に、測定結果は温度及びその他の作用で往々に して変化を反映することになる。この問題は、図２Ｃに示すように相異なる位置 で２個の円周方向に配置されたセンサを使用することで緩和される。これは、上 記センサからの出力がそこから外部条件が差引かれた状態でブリッジ回路に入り 、センサは加圧部の内部及び外部において加圧力の作用を測定することとなるか らである。この差引も計数的に行われる。また、単一のセンサシステムにおいて は、加圧部外部のセンサ信号は加圧部内部の信号から差引かれることになる。 上記センサ配列は複合加圧部の条件にも適応するようになっている。各センサ は図２Ｄに示すように１回転毎に各加圧部を通過している。複合センサは複合加 圧部にも使用することができる。上記センサは一度に１つだけの加圧力が読取ら れるように配置されている。複合の同時読取りが所望される場合には、センサは 相異なる加圧部の角度に対応する角度をもって設置される。補償ゲージも段違い で配置することが可能である。 同様に、図２Ｄで示すように、上記センサ４はロール上に相互に３０度の間隔 で配置することができる。このように配置されたセンサ４を有するロール２は、 ２つの加圧部を形成する他のロール６，１６と共に配列される場合に有効である 。これは、複合圧力の読取りが相異なる角度位置で同時に得られるからである。 これについては図６を参照して更に説明する。 図２Ｅは本発明のロール２の別実施例を示すものであり、このロールは円周方 向及び軸方向に散乱状態に配置されたセンサ４を有している。これらセンサはコ ネクタ２５により電気的に接続され、１個のセンサのみが一度に１つの加圧部に 入るように間隔をもって配置されている。従って、１回転中において各軸方向位 置の加圧力は個々に検出されるので、マルチプレクサを必要としない。このよう な配置は各軸方向位置でマシン方向の加圧輪郭に加えて、マシン横断方向の負荷 輪郭を備えている。散乱配置で接続されたセンサは複合セットの使用も可能であ る。 図２Ａ乃至図２Ｄに示すセンサの配列に関して、これらセンサの装着の方法は 、図３Ａ及び図３Ｂで示されている。センサ４は図３Ａに示すようにロールの表 面３に装着することができる。また、ロールは往々にして多層から構成されてい るが故に、センサ４は図３Ｂに示すようにロールカバー５の内部に埋設すること ができる。注目すべきは、層の数に依り、これらセンサはロールの多数の内部層 間にいかなる半径方向位置に埋設してもよい。 上記図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃの各々において、センサ４としては圧電ゲージ、 耐圧力ゲージ、ひずみゲージ、或いは光ファイバーセンサ等、少数ではあるが名 称を挙げるとこれらの使用が可能である。また、光ファイバーに固有のセンサ配 列については図４Ａ及び図４Ｂを参照して以下に説明する。上記センサに関連し て、ロール２に装着されてセンサ出力を圧力値に変換する電子装置２４は、使用 されるセンサのタイプにより決定される。従って、圧電センサ又は耐圧力センサ を使用する場合には、電子装置２４は電荷結合増幅器で構成されている。ひずみ ゲージセンサを使用する場合には、電子装置２４はホイートストンブリッジで構 成されている。光ファイバーセンサを使用する場合には、電子装置２４は光位相 変調器で構成されている。 圧電センサ又は耐圧力センサの場合には、このようなセンサは薄いフィルムで 適切に構成され、半径方向の圧力を測定するようにロール上又はロール内に装着 されている。上記センサの温度限界は、図２Ｃに示す埋設使用を妨げることがあ る。また、ひずみゲージで構成されるセンサはロールに沿った圧力を検出するた めに使用することができる。ひずみゲージセンサを使用すると、半径方向の圧力 の間接的測定が可能となり、この測定結果がコンピュータ１８において処理され る。また、光ファイバーセンサの使用が可能であり、このセンサはあらゆる方向 のひずみを測定する上で有効である。フープひずみの測定に関しては、ブラッグ 格子、固有ファブリー・ペロセンサ、非固有ファブリー・ペロセンサ、並びに内 線ファイバーエタロンセンサの使用が可能である。これらセンサは温度作用を解 像することができ、絶対温度のものであり、鉛には反応しない。また、このよう なセンサは密封して湿度劣化を防ぐことでその有効寿命を延長することができる 。それに加えて、これらセンサは通常小型であるので、ひずみ範囲を顕著に変え ることがない。これはセンサが小型であると、大きな損傷場所を形成せずに済む からである。 その他のセンサ配列は図４Ａ及び図４Ｂに示されており、これらセンサは特別 にファイバー光学を採用している。光ファイバーセンサは幾つかの方位（即ち、 螺旋状、波状、散乱状、直線状等）をもって配列することができるが、図４Ａの 好ましい実施例は光ファイバーがロール全長に沿ってロール軸線に平行に装着さ れた状態を示すものである。この配列は、圧力に対するファイバーの軸方向の変 形の測定を可能とする。光ファイバーを通る光波は片寄りと反射を受けて、使用 時間範囲の反射測定法によりコンピュータ１８における圧力の表示を提供できる ようになっている。 図４Ｂはロール上の別の光ファイバー配列を示すものである。本図において、 光ファイバーケーブルはロールの周囲に巻かれ、これと整列状態でゴムカバー５ が巻かれている。図４Ｃは図４Ｂの配列をより詳細に示す概念図であって、光フ ァイバーのゲージ領域がゴムカバー５の巻き角度に整列した状態を示すものであ る。角度上のひずみは半径方向の圧力に対抗するものとしてこの配列で測定する ことができ、そのひずみの読取り結果は後にコンピュータ１８においてマシン横 断圧力の変動を決定するために形状化される。 図４Ｄは光センサの別の装着方法を示すものである。センサ４は、吸込みロー ル２９上でカバー５の孔２８から離れた場所に装着することができ、ゲージ領域 ２７を有する光ファイバー４は前記孔間のルートに配置することができる。 図５Ａはロールの長さに沿って検出された圧力をロール上の位置の観点からグ ラフ表示したものであり、Ｘ軸はロールの軸方向位置を示し、Ｙ軸は検出された 圧力及び／又は温度を示している。このグラフは図２Ａ、図２Ｃ、及び図２Ｅの ロールから得られた出力を示すものであり、ロール全長に沿って一律に検出され た圧力を示すものである。同様に、図５Ｂはロールの長さに沿って検出された圧 力を示すものであるが、このグラフは図２Ｂのロールから得られた出力を示し、 圧力がロールの中間部とロールの両端部において検出された場合である。 図６Ａはロールの長さに沿って検出された圧力を図２Ａ及び図２Ｂのロール配 列におけるセンサ位置の観点からグラフ表示したものである。センサはロールに 沿って各々直線状に配置されているので、センサの読取り結果はロール回転の１ 角度位置にて得られる。本図においては９０度で示されている。図６Ｂは、図２ Ｃのロールで示すように、ロールの同軸方向位置で且つ相異なる円周方向位置に て検出された圧力のグラフ表示である。従って、圧力読取り結果は９０度と２７ ０度で得られる。図６Ｃに関しては、図２Ｄのロール２は角度３０度の間隔で配 置された２個のセンサを有するが、別のロール６，１６と共に配置されて２つの 加圧部を形成している。この場合、複合加圧力の読取り結果は計測ロールの１回 転中に得られる。勿論、種々の分離角度の使用は可能であるが、これは両加圧力 が同時に検出されるような角度であればよい。従って、加圧部２はもとより加圧 部１からの圧力読取り結果は、オペレータが両加圧力を同時に監視できるように 相異なる角度位置にて表示されている。 図６Ｄに関しては、図２Ｅのロールは１セットの散乱配置のセンサが相互に接 続されたものであるが、このロールが別のロールと共に配列されて加圧部を形成 した場合、複合圧力の読取り結果は１回転中に得られる。従って、圧力の読取り 結果は図６Ｄに示すようになる。この散乱配置のセンサの間隔位置は、コンピュ ータのソフトウエアにより知ることができ、マシン横断圧力輪郭は図５Ａに示す 結果となる。 再度図１を参照すると、本発明の通常動作は次の通りである。加圧部に配置さ れたロール２とロール６は、その間の繊維状物質であるウェブ１０を回転状態で 圧縮する。所定の時刻又はオペレータが要求する時刻に、コンピュータ１８は双 方向送信機１４と交信し、該送信機はマルチプレクサ１２と交信する。次いで、 マルチプレクサ１２はセンサ４を循環して組込まれた電子装置２４を介して信号 を得る。この信号はセンサ４により検出された圧力を示すものである。それから 、マルチプレクサ１２は送信機１４と交信してこの信号を、圧力値の決定を行う コンピュータ１８に送り返すために信号調整器１６に送る。そして、コンピュー タ１８は、数値又はグラフ出力をディスプレイ２０に表示してオペレータに動的 加圧の圧力分布についての注意を喚起する。コンピュータ１８及び／又は送信機 １４は、随意に圧力関係信号を制御システム２２に送信することが可能である。 この信号に応答して、制御システム２２は検出された圧力の不規則性を除去する ためにクラウン修正を開始している。 本発明のシステムは、オペレータが１つ又はそれ以上の加圧部におけるロール の圧力輪郭を決定させて不均一に付与されるロール力の存在を診断できるように している。種々のグラフ表示は、オペレータが付与される圧力、ロール上の位置 、並びにその圧力が異常か否かを瞬時に決定できるようにしている。更に本発明 のシステムは、不均一に付与される力に対して修正処置を行えるようにしている 。 本発明は以上に記載の実施例を参照して個々に図示されて説明されたが、形態 及びその細部における変更は本発明の思想並びに範囲から外れることなくしてな し得るものであることは当業者の理解するところである。従って、本発明を構成 する要素の形状、配列並びに組合わせの修正は本発明の範囲内に属するものであ る。また、本発明は本明細書に開示され及び／又は図示された個々の構成又は手 順には決して限定されるものではなく、特許請求の範囲内に属する修正物品又は 均等物品をもってしても構成されるものであることは理解されるところである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 加圧部における圧力輪郭を決定するためのシステムに係り、 少なくとも１つの他方ロールと共に加圧部を形成するように配置された第１の ロールであって、長手方向のロール軸線を有し、その同一軸線方向位置及び円周 方向位置に配置されて前記第１のロールが前記少なくとも１つの他方ロールに回 転状態で圧力を付与すると前記第１のロール上に示される負荷圧力を検出する複 数のセンサを有し、該センサはその各々が検出した圧力を示す圧力信号を供給す るように構成された第１のロールと、 前記センサのうちの少なくとも１つにより検出された圧力の測定結果を前記圧 力信号から算出するマイクロプロセッサを備えたコンピュータと、 該コンピュータに接続されて前記圧力の測定結果を視覚表示するディスプレイ と から成ることを特徴とする動的加圧力検出システム。 ２． 前記センサは圧電センサであることを特徴とする請求項１に記載の動的 加圧力検出システム。 ３． 前記センサは耐圧力センサであることを特徴とする請求項１に記載の動 的加圧力検出システム。 ４． 前記センサはひずみゲージセンサであることを特徴とする請求項１に記 載の動的加圧力検出システム。 ５． 前記センサは抵抗センサであることを特徴とする請求項１に記載の動的 加圧力検出システム。 ６． 前記センサと接続されて前記第１のロールに対して圧力修正を行う制御 システムを有することを特徴とする請求項１に記載の動的加圧力検出システム。 ７． 前記圧力信号を前記コンピュータに供給するマルチプレクサを備えてい ることを特徴とする請求項１に記載の動的加圧力検出システム。 ８． 前記圧力信号を前記コンピュータに供給する送信機を備えていることを 特徴とする請求項１に記載の動的加圧力検出システム。 ９． 前記送信機は無線送信機であることを特徴とする請求項８に記載の動的 加圧力検出システム。 １０． 前記送信機はスリップリングを有することを特徴とする請求項８に記 載の動的加圧力検出システム。 １１． 前記圧力信号を前記コンピュータに供給する信号調整器を備えている ことを特徴とする請求項１に記載の動的加圧力検出システム。 １２． 前記ディスプレイは前記検出圧力を表示することを特徴とする請求項 １に記載の動的加圧力検出システム。 １３． 前記ディスプレイは前記検出信号を数値表示することを特徴とする請 求項１に記載の動的加圧力検出システム。 １４． 前記ディスプレイは前記検出信号をグラフ表示することを特徴とする 請求項１に記載の動的加圧力検出システム。 １５． 前記コンピュータは圧力の測定結果を要求するためのユーザ入力手段 を備えていることを特徴とする請求項１に記載の動的加圧力検出システム。 １６． 前記コンピュータは所定の時刻に圧力の測定結果を自動的に要求する ための入力手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の動的加圧力検出 システム。 １７． 前記センサのうちの少なくとも１つは前記第１のロールの外面の下側 に埋設されていることを特徴とする請求項１に記載の動的加圧力検出システム。 １８． 加圧部における温度輪郭を決定するシステムに係り、 少なくとも１つの他方ロールと共に加圧部を形成するように配置された第１の ロールであって、長手方向のロール軸線を有し、その同一軸線方向位置と円周方 向位置に配置されて前記第１のロールが前記少なくとも１つの他方ロールに回転 状態で圧力を付与すると前記第１のロールに示される温度を検出する複数のセン サを有し、該温度センサはその各々が検出した温度を示す温度信号を供給するよ うに構成された第１のロールと、 前記温度センサのうちの少なくとも１つにより検出された温度の測定結果を前 記温度信号から算出するマイクロプロセッサを備えたコンピュータと、 該コンピュータに接続されて前記温度の測定結果を視覚表示するディスプレイ と から成ることを特徴とする動的加圧力検出システム。 １９． 加圧部における圧力輪郭を決定する方法に係り、 第１のロールを少なくとも１つの他方のロールと共に加圧部を形成するように 配置し、前記第１のロールは長手方向のロール軸線を有し、その同一軸線方向位 置と円周方向位置に配置された複数の圧力センサを有し、 該圧力センサを使用して、前記第１のロールと前記少なくとも１つの他方ロー ルがその間の物質に回転状態で圧力を付与すると前記第１のロールに対して示さ れる圧力を検出させ、 前記検出された圧力を示す前記圧力信号をコンピュータに伝達し、 前記検出圧力を視覚表示する ことから成ることを特徴とする方法。 ２０． 前記第１のロールに沿って圧力が検出される直線位置を表示すること を含む請求項１９に記載の方法。 ２１． 前記第１のロールに沿って圧力が検出される角度位置を表示すること を含む請求項１９に記載の方法。 ２２． 加圧部における圧力輪郭を決定するシステムに係り、 少なくとも１つの他方ロールと共に加圧部を形成するように配置された第１の ロールであって、その周囲にて不均一な半径方向位置、軸方向位置、及び円周方 向位置に配置されて、前記第１のロールが前記少なくとも１つの他方ロールに回 転状態で圧力を付与すると前記第１のロールに示される負荷圧力を検出する複数 のセンサを有し、該センサはその各々が検出した圧力を示す圧力信号を供給する ように構成された第１のロールと、 前記センサのうちの少なくとも１つにより検出された圧力の測定結果を前記圧 力信号から算出するためのマイクロプロセッサを備えたコンピュータと、 該コンピュータに接続されて前記圧力の測定結果を視覚表示するディスプレイ と から成ることを特徴とする動的加圧力検出システム。 ２３． 加圧部における圧力輪郭を決定するシステムに係り、 少なくとも１つの他方ロールと共に加圧部を形成するように配置された第１の ロールであって、これが前記少なくとも１つの他方ロールに回転状態で圧力を付 与すると前記第１のロールに示される負荷圧力を検出する複数の光ファイバーセ ンサを有し、該センサはその各々が検出した圧力を示す圧力信号を供給するよう に構成された第１のロールと、 前記センサのうちの少なくとも１つにより検出された圧力の測定結果を前記圧 力信号から算出するためのマイクロプロセッサを備えたコンピュータと、 該コンピュータに接続されて前記圧力の測定結果を視覚表示するディスプレイ と から成ることを特徴とする動的加圧力検出システム。 ２４． 前記少なくとも１つの光ファイバーセンサは前記第１のロールの長さ に沿って該ロールの軸線に平行に装着された光ファイバーを備えていることを特 徴とする請求項２３に記載の動的加圧力検出システム。 ２５． 前記少なくとも１つの光ファイバーセンサは前記ロールの周囲に巻か れた光ファイバーを備えていることを特徴とする請求項２３に記載の動的加圧力 検出システム。 ２６． 前記第１のロールは吸込ロールであることを特徴とする請求項２３に 記載の動的加圧力検出システム。 ２７． 加圧部における温度輪郭を決定するシステムに係り、 少なくとも１つの他方ロールと共に加圧部を形成するように配置された第１の ロールであって、その周囲にて不均一な半径方向位置、軸方向位置、及び円周方 向位置に配置されて、前記第１のロールが前記少なくとも１つの他方ロールに回 転状態で圧力を付与すると前記第１のロールに示される温度を検出する複数の温 度センサを有し、該温度センサはその各々が検出した温度を示す温度信号を供給 するように構成された第１のロールと、 前記温度センサのうちの少なくとも１つにより検出された温度の測定結果を前 記温度信号から算出するためのマイクロプロセッサを備えたコンピュータと、 該コンピュータに接続されて前記温度の測定結果を視覚表示するディスプレイ と から成ることを特徴とする動的加圧力検出システム。