JPH1149328A - ハンガー商品分離装置 - Google Patents
ハンガー商品分離装置Info
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- JPH1149328A JPH1149328A JP9206242A JP20624297A JPH1149328A JP H1149328 A JPH1149328 A JP H1149328A JP 9206242 A JP9206242 A JP 9206242A JP 20624297 A JP20624297 A JP 20624297A JP H1149328 A JPH1149328 A JP H1149328A
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- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/60—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type
- B65G47/61—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type for articles
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/20—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising load-carriers suspended from overhead traction chains
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- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
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- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/64—Switching conveyors
- B65G47/641—Switching conveyors by a linear displacement of the switching conveyor
- B65G47/642—Switching conveyors by a linear displacement of the switching conveyor in a horizontal plane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0229—Clothes, clothes hangers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上流側から連続的に供給されるハンガー商品
のフックの重なりをハンガー商品を水平方向に搬送する
途中で除去し、ハンガー商品を一つずつ確実に切り離し
て下流側へ送り出すことができるハンガー商品分離装置
を提供する。 【解決手段】 断面円弧状の浅い螺旋溝が外周面に形成
され、前記外周面の最大半径がハンガー商品Ｗのフック
Ｆの内側の曲率半径よりも小さい貯留搬送域ａと、前記
貯留搬送域の搬送方向下流側に連設され、貯留搬送域の
螺旋溝と連続する１ピッチ毎にハンガー商品のフックが
一つだけ吊下げ可能な深い螺旋溝が形成された分離搬送
域ｂとを有し、回転軸線を略水平にして回転駆動される
搬送スクリュー４で構成されている。貯留搬送域でハン
ガー商品どうしのフックの重なりが解消され、後続の分
離搬送域でハンガー商品どうしが確実に切り離されてそ
の下流端から一つずつ送り出される。
のフックの重なりをハンガー商品を水平方向に搬送する
途中で除去し、ハンガー商品を一つずつ確実に切り離し
て下流側へ送り出すことができるハンガー商品分離装置
を提供する。 【解決手段】 断面円弧状の浅い螺旋溝が外周面に形成
され、前記外周面の最大半径がハンガー商品Ｗのフック
Ｆの内側の曲率半径よりも小さい貯留搬送域ａと、前記
貯留搬送域の搬送方向下流側に連設され、貯留搬送域の
螺旋溝と連続する１ピッチ毎にハンガー商品のフックが
一つだけ吊下げ可能な深い螺旋溝が形成された分離搬送
域ｂとを有し、回転軸線を略水平にして回転駆動される
搬送スクリュー４で構成されている。貯留搬送域でハン
ガー商品どうしのフックの重なりが解消され、後続の分
離搬送域でハンガー商品どうしが確実に切り離されてそ
の下流端から一つずつ送り出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は上流側から連続して
送られてくるハンガー商品を一定間隔に切り離して下流
側へ送り出すハンガー商品分離装置に関する。
送られてくるハンガー商品を一定間隔に切り離して下流
側へ送り出すハンガー商品分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハンガー商品の自動掛替ラインに
おいては、搬送トロリに多数吊下げられて搬送されてき
たハンガー商品は、脱荷位置に設置されている脱荷装置
で搬送トロリから連続的に脱荷された後、一つ一つに分
離して、仕分けトロリの載荷位置まで搬送され、ここか
ら載荷装置によって、仕分けトロリへ載荷されている。
おいては、搬送トロリに多数吊下げられて搬送されてき
たハンガー商品は、脱荷位置に設置されている脱荷装置
で搬送トロリから連続的に脱荷された後、一つ一つに分
離して、仕分けトロリの載荷位置まで搬送され、ここか
ら載荷装置によって、仕分けトロリへ載荷されている。
【０００３】仕分けトロリには、ハンガー商品のフック
を吊り下げるための開閉自在な吊具が多数設けられてい
て、それぞれの吊具は外部からの操作によって、指定さ
れた仕分位置でそれぞれのハンガー商品を個別に脱荷で
きるように構成されている。
を吊り下げるための開閉自在な吊具が多数設けられてい
て、それぞれの吊具は外部からの操作によって、指定さ
れた仕分位置でそれぞれのハンガー商品を個別に脱荷で
きるように構成されている。
【０００４】前記載荷装置は、ハンガー商品を載荷位置
に停止している仕分けトロリのそれぞれの吊具下方の対
向位置へ搬送するための無端状の載荷コンベヤと、前記
載荷コンベヤに支持されているハンガー商品のフックを
持ち上げて仕分けトロリの吊具に係合させる移載機構か
ら構成されている。
に停止している仕分けトロリのそれぞれの吊具下方の対
向位置へ搬送するための無端状の載荷コンベヤと、前記
載荷コンベヤに支持されているハンガー商品のフックを
持ち上げて仕分けトロリの吊具に係合させる移載機構か
ら構成されている。
【０００５】載荷コンベヤへは、仕分けトロリの吊具の
取付間隔に略等しい搬送間隔でハンガー商品を供給する
必要があり、従来では、搬送トロリから連続して脱荷さ
れたハンガー商品のフックを傾斜して回転する平滑な表
面を有する搬送軸の上流端側に受け入れ、前記搬送軸の
回転につれて搬送軸に吊り掛けられているフックを下方
へ移動させてその下流端に連続して設けられているスク
リューの溝にフックを一つずつ係合させて、ハンガー商
品をスクリューの搬送ピッチ間隔で、切り離して前記ス
クリューの下流端から載荷コンベヤへ供給していた。
取付間隔に略等しい搬送間隔でハンガー商品を供給する
必要があり、従来では、搬送トロリから連続して脱荷さ
れたハンガー商品のフックを傾斜して回転する平滑な表
面を有する搬送軸の上流端側に受け入れ、前記搬送軸の
回転につれて搬送軸に吊り掛けられているフックを下方
へ移動させてその下流端に連続して設けられているスク
リューの溝にフックを一つずつ係合させて、ハンガー商
品をスクリューの搬送ピッチ間隔で、切り離して前記ス
クリューの下流端から載荷コンベヤへ供給していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術にお
いては、搬送軸に吊り掛けられたハンガー商品のフック
は、搬送軸の回転につれて、滑りながら徐々に下方へ移
動するが、フックの搬送軸を下方へ移動する速度は、フ
ックと搬送軸との間に作用する摩擦力の変動によって変
化し、前記摩擦力が減少した場合には、搬送軸上を複数
のフックがまとまって下方へ滑り落ちて下流側にあるス
クリューの溝内へ前後のフックが重なって入り込み、載
荷コンベヤへ複数のハンガー商品が同時に供給される恐
れがあった。
いては、搬送軸に吊り掛けられたハンガー商品のフック
は、搬送軸の回転につれて、滑りながら徐々に下方へ移
動するが、フックの搬送軸を下方へ移動する速度は、フ
ックと搬送軸との間に作用する摩擦力の変動によって変
化し、前記摩擦力が減少した場合には、搬送軸上を複数
のフックがまとまって下方へ滑り落ちて下流側にあるス
クリューの溝内へ前後のフックが重なって入り込み、載
荷コンベヤへ複数のハンガー商品が同時に供給される恐
れがあった。
【０００７】また、ハンガー商品を搬送軸に吊り下げて
移動させるために、搬送軸の上流端とスクリューの下流
端との間に搬送軸の回転時のみハンガー商品が下方へ移
動するような最適な高低差を設定する必要があり、脱荷
装置と載荷コンベヤ間の距離やレベル差等のレイアウト
上の自由度が制約されていた。
移動させるために、搬送軸の上流端とスクリューの下流
端との間に搬送軸の回転時のみハンガー商品が下方へ移
動するような最適な高低差を設定する必要があり、脱荷
装置と載荷コンベヤ間の距離やレベル差等のレイアウト
上の自由度が制約されていた。
【０００８】そこで、本発明は、前述した従来技術の問
題を解決し、上流側から連続的に供給されるハンガー商
品のフックの重なりをハンガー商品を水平方向に搬送す
る途中で除去し、ハンガー商品を一つずつ確実に切り離
して下流側へ送り出すことができるハンガー商品分離装
置を提供することを目的とする。
題を解決し、上流側から連続的に供給されるハンガー商
品のフックの重なりをハンガー商品を水平方向に搬送す
る途中で除去し、ハンガー商品を一つずつ確実に切り離
して下流側へ送り出すことができるハンガー商品分離装
置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的のため、本発明
のハンガー商品搬送トロリ用脱荷装置の第１のものは、
断面円弧状の浅い螺旋溝が外周面に形成され、前記外周
面の最大半径がハンガー商品のフックの内側の曲率半径
よりも小さい貯留搬送域と、前記貯留搬送域の搬送方向
下流側に連設され、貯留搬送域の螺旋溝と連続する１ピ
ッチ毎にハンガー商品のフックが一つだけ吊下げ可能な
深い螺旋溝が形成された分離搬送域とを有し、回転軸線
を略水平にして回転駆動される搬送スクリューで構成さ
れている。
のハンガー商品搬送トロリ用脱荷装置の第１のものは、
断面円弧状の浅い螺旋溝が外周面に形成され、前記外周
面の最大半径がハンガー商品のフックの内側の曲率半径
よりも小さい貯留搬送域と、前記貯留搬送域の搬送方向
下流側に連設され、貯留搬送域の螺旋溝と連続する１ピ
ッチ毎にハンガー商品のフックが一つだけ吊下げ可能な
深い螺旋溝が形成された分離搬送域とを有し、回転軸線
を略水平にして回転駆動される搬送スクリューで構成さ
れている。
【００１０】また、本発明のハンガー商品搬送トロリ用
脱荷装置の第２のものは、断面円弧状の浅い螺旋溝が外
周面に形成され、前記外周面の最大半径がハンガー商品
のフックの内側の曲率半径よりも小さい貯留搬送域と、
前記貯留搬送域の搬送方向下流側に連設され、貯留搬送
域の螺旋溝と連続する１ピッチ毎にハンガー商品のフッ
クが一つだけ吊下げ可能な深い螺旋溝が形成された分離
搬送域とを有し、回転軸線を略水平にして回転駆動され
る搬送スクリューと、前記搬送スクリューの貯留搬送域
の下流側端部側方に設けられ、前記貯留搬送域に吊り掛
けられて下流側に搬送されるハンガー商品のフック側面
に突出位置で当接してその移動＋を規制する進退自在な
ゲート部材を搬送スクリューの搬送方向に隣接して２組
有し、それぞれのゲート部材が搬送スクリューの回転に
同期して交互に進退動作し、貯留搬送域に吊り掛けられ
たハンガー商品を分離搬送域にその搬送ピッチ間隔で送
り込む切出し機構で構成されている。
脱荷装置の第２のものは、断面円弧状の浅い螺旋溝が外
周面に形成され、前記外周面の最大半径がハンガー商品
のフックの内側の曲率半径よりも小さい貯留搬送域と、
前記貯留搬送域の搬送方向下流側に連設され、貯留搬送
域の螺旋溝と連続する１ピッチ毎にハンガー商品のフッ
クが一つだけ吊下げ可能な深い螺旋溝が形成された分離
搬送域とを有し、回転軸線を略水平にして回転駆動され
る搬送スクリューと、前記搬送スクリューの貯留搬送域
の下流側端部側方に設けられ、前記貯留搬送域に吊り掛
けられて下流側に搬送されるハンガー商品のフック側面
に突出位置で当接してその移動＋を規制する進退自在な
ゲート部材を搬送スクリューの搬送方向に隣接して２組
有し、それぞれのゲート部材が搬送スクリューの回転に
同期して交互に進退動作し、貯留搬送域に吊り掛けられ
たハンガー商品を分離搬送域にその搬送ピッチ間隔で送
り込む切出し機構で構成されている。
【００１１】
【作用】本発明のハンガー商品搬送トロリ用脱荷装置の
第１のものにおいては、貯留搬送域の上流側にハンガー
商品が連続的に供給され、これらのハンガー商品のフッ
クが断面円弧状の浅い螺旋溝に係合して搬送スクリュー
の回転に伴って下流側へ搬送される。
第１のものにおいては、貯留搬送域の上流側にハンガー
商品が連続的に供給され、これらのハンガー商品のフッ
クが断面円弧状の浅い螺旋溝に係合して搬送スクリュー
の回転に伴って下流側へ搬送される。
【００１２】貯留搬送域における螺旋溝は浅いため、フ
ックは外力によって容易に螺旋溝を乗り越えて搬送方向
に移動することができ、螺旋溝フックどうしが重なって
いる場合には、貯留搬送域を移動する間に一方のフック
の上に重なっているフックは搬送方向前後何れかに移動
してフックどうしの重なりが解消される。そして、貯留
搬送域の下流端まで到達したフックは分離搬送域に形成
されている深い螺旋溝へ入り、分離搬送域を下流側へ移
動する。
ックは外力によって容易に螺旋溝を乗り越えて搬送方向
に移動することができ、螺旋溝フックどうしが重なって
いる場合には、貯留搬送域を移動する間に一方のフック
の上に重なっているフックは搬送方向前後何れかに移動
してフックどうしの重なりが解消される。そして、貯留
搬送域の下流端まで到達したフックは分離搬送域に形成
されている深い螺旋溝へ入り、分離搬送域を下流側へ移
動する。
【００１３】一方、後続のフックは、分離搬送域の深い
螺旋溝の１ピッチ分だけ下流側へ先頭のフックが移動す
るまでは、貯留搬送域の下流端に留まっており、前記先
頭のフックが深い螺旋溝を１ピッチ前進したときに、次
のフックが分離搬送域の螺旋溝へ移動する。
螺旋溝の１ピッチ分だけ下流側へ先頭のフックが移動す
るまでは、貯留搬送域の下流端に留まっており、前記先
頭のフックが深い螺旋溝を１ピッチ前進したときに、次
のフックが分離搬送域の螺旋溝へ移動する。
【００１４】こうして、貯留搬送域を上流側から移動し
てくるフックは順番に分離搬送域へ移動して分離搬送域
の下流端まで搬送され、前記下流端からハンガー商品が
一つずつに切り離されて送り出される。本発明のハンガ
ー商品搬送トロリ用脱荷装置の第２のものにおいては、
貯留搬送域では、前述した第１のものと同様にフックの
重なりが解消される。
てくるフックは順番に分離搬送域へ移動して分離搬送域
の下流端まで搬送され、前記下流端からハンガー商品が
一つずつに切り離されて送り出される。本発明のハンガ
ー商品搬送トロリ用脱荷装置の第２のものにおいては、
貯留搬送域では、前述した第１のものと同様にフックの
重なりが解消される。
【００１５】そして貯留搬送域の下流側端部まで搬送さ
れてきた先頭のハンガー商品のフックは、切出し機構の
２つのゲート部材のうちの突出している何れか一方に当
接して停止される。
れてきた先頭のハンガー商品のフックは、切出し機構の
２つのゲート部材のうちの突出している何れか一方に当
接して停止される。
【００１６】この際、搬送スクリューは回転を続けてい
るが、貯留搬送域の螺旋溝は断面円弧状に浅く形成され
ているため、フックがゲート部材で移動を阻止された時
は容易に後方の螺旋溝内へ移動し、搬送スクリューは支
障なく回転を継続することができる。
るが、貯留搬送域の螺旋溝は断面円弧状に浅く形成され
ているため、フックがゲート部材で移動を阻止された時
は容易に後方の螺旋溝内へ移動し、搬送スクリューは支
障なく回転を継続することができる。
【００１７】今、先頭のフックが搬送方向前方のゲート
部材によって停止されたとすると、このゲート部材が退
避することにより前記先頭のフックは搬送スクリューの
回転によって直ちに貯留搬送域の螺旋溝内へ移動し、一
方、後続のフックは、前方のゲート部材の退避移動とと
もに突出した後方のゲート部材によって停止される。そ
して、次のタイミングで前方のゲート部材が突出すると
ともに後方のゲート部材が退避して、前記後続のフック
が前方のゲート部材まで前進する。
部材によって停止されたとすると、このゲート部材が退
避することにより前記先頭のフックは搬送スクリューの
回転によって直ちに貯留搬送域の螺旋溝内へ移動し、一
方、後続のフックは、前方のゲート部材の退避移動とと
もに突出した後方のゲート部材によって停止される。そ
して、次のタイミングで前方のゲート部材が突出すると
ともに後方のゲート部材が退避して、前記後続のフック
が前方のゲート部材まで前進する。
【００１８】前述した動作が貯留搬送域を次々と下流側
に搬送されてくるハンガー商品に対して搬送スクリュー
の回転と同期して繰り返されることによって、分離搬送
域の下流端からはハンガー商品が一つずつに切り離され
て送り出される。
に搬送されてくるハンガー商品に対して搬送スクリュー
の回転と同期して繰り返されることによって、分離搬送
域の下流端からはハンガー商品が一つずつに切り離され
て送り出される。
【００１９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明のハンガー商品分離装置が用いられ
ている、ハンガー商品搬送トロリ（以下、搬送トロリと
いう。）からハンガー商品仕分けトロリ（以下、仕分け
トロリという。）へハンガー商品の掛替えを自動的に行
う自動掛替ラインの概略を示す平面図であって、搬送ト
ロリは、多数のハンガー商品を吊り下げて走行レールＡ
１を走行し、脱荷位置Ｘで脱荷装置Ａ２によって前記搬
送トロリからハンガー商品が脱荷され、本発明のハンガ
ー商品分離装置１へ送り込まれる。
する。図１は本発明のハンガー商品分離装置が用いられ
ている、ハンガー商品搬送トロリ（以下、搬送トロリと
いう。）からハンガー商品仕分けトロリ（以下、仕分け
トロリという。）へハンガー商品の掛替えを自動的に行
う自動掛替ラインの概略を示す平面図であって、搬送ト
ロリは、多数のハンガー商品を吊り下げて走行レールＡ
１を走行し、脱荷位置Ｘで脱荷装置Ａ２によって前記搬
送トロリからハンガー商品が脱荷され、本発明のハンガ
ー商品分離装置１へ送り込まれる。
【００２０】図示しないが、搬送トロリはハンガー商品
を多数まとめて吊り下げるための走行方向に向いた支持
バーを有し、走行レールＡ１の上方に設けられた駆動ベ
ルトＡ３によって摩擦駆動されて、前記走行レールＡ１
を走行するように構成されている。
を多数まとめて吊り下げるための走行方向に向いた支持
バーを有し、走行レールＡ１の上方に設けられた駆動ベ
ルトＡ３によって摩擦駆動されて、前記走行レールＡ１
を走行するように構成されている。
【００２１】また、これも図示しないが、仕分けトロリ
はハンガー商品のフックを着脱自在に支持する吊具を多
数有し、走行レールＡ４に沿って、その上方に設けられ
ている駆動ベルトＡ５によって摩擦駆動されて走行する
ように構成されている。
はハンガー商品のフックを着脱自在に支持する吊具を多
数有し、走行レールＡ４に沿って、その上方に設けられ
ている駆動ベルトＡ５によって摩擦駆動されて走行する
ように構成されている。
【００２２】一方、前記仕分けトロリの載荷位置Ｙに
は、載荷コンベヤＡ６と移載機構Ａ７から構成されてい
る載荷装置Ａ８が設置されている。本発明のハンガー商
品分離装置１は、後述する構成によって、脱荷装置Ａ２
から送り出されるハンガー商品を一つずつに切り離して
前記載荷コンベヤＡ６へ供給する。
は、載荷コンベヤＡ６と移載機構Ａ７から構成されてい
る載荷装置Ａ８が設置されている。本発明のハンガー商
品分離装置１は、後述する構成によって、脱荷装置Ａ２
から送り出されるハンガー商品を一つずつに切り離して
前記載荷コンベヤＡ６へ供給する。
【００２３】前記載荷コンベヤＡ６は、載荷位置Ｙで停
止した仕分けトロリの吊具の取付間隔と略等しい間隔で
ハンガー商品分離装置１から送り込まれたハンガー商品
を前記それぞれの吊具と対向する下方位置まで間欠的に
搬送する。
止した仕分けトロリの吊具の取付間隔と略等しい間隔で
ハンガー商品分離装置１から送り込まれたハンガー商品
を前記それぞれの吊具と対向する下方位置まで間欠的に
搬送する。
【００２４】また、前記移載機構Ａ７は多数の把持具Ａ
９を有していて、載荷コンベヤＡ６に支持されているハ
ンガー商品のフックをこれらの把持具Ａ９で把持して持
ち上げ、仕分けトロリの各吊具に受け渡すように構成さ
れている。
９を有していて、載荷コンベヤＡ６に支持されているハ
ンガー商品のフックをこれらの把持具Ａ９で把持して持
ち上げ、仕分けトロリの各吊具に受け渡すように構成さ
れている。
【００２５】図２に示すように、前記ハンガー商品分分
離装置１は支持フレーム２によって水平に回転自在に支
持され、モータ３によって回転駆動される搬送スクリュ
ー４を有している。前記搬送スクリュー４は、前記モー
タ３に基端側が連結されている軸部５の先端側に連続し
て形成されている貯留搬送域ａと、前記貯留搬送域ａの
搬送方向下流側に連続している分離搬送域ｂとを有して
いる。
離装置１は支持フレーム２によって水平に回転自在に支
持され、モータ３によって回転駆動される搬送スクリュ
ー４を有している。前記搬送スクリュー４は、前記モー
タ３に基端側が連結されている軸部５の先端側に連続し
て形成されている貯留搬送域ａと、前記貯留搬送域ａの
搬送方向下流側に連続している分離搬送域ｂとを有して
いる。
【００２６】前記貯留搬送域ａと分離搬送域ｂは、それ
ぞれの下半分の外周面が前記支持フレーム２に取り付け
られた樋状のスクリュー受け６で回転自在に支持されて
搬送スクリュー４の撓みが防止されており、脱荷装置Ａ
２で搬送トロリＴから脱荷されたハンガー商品Ｗのフッ
クＦが、傾斜レールＲを滑降して分離搬送域ｂの上流側
のスクリュー受け６から外部に露出している上半分の部
分に吊り掛けられ、モータ３の回転によって、分離搬送
域ｂ側へ搬送されるようになっている。
ぞれの下半分の外周面が前記支持フレーム２に取り付け
られた樋状のスクリュー受け６で回転自在に支持されて
搬送スクリュー４の撓みが防止されており、脱荷装置Ａ
２で搬送トロリＴから脱荷されたハンガー商品Ｗのフッ
クＦが、傾斜レールＲを滑降して分離搬送域ｂの上流側
のスクリュー受け６から外部に露出している上半分の部
分に吊り掛けられ、モータ３の回転によって、分離搬送
域ｂ側へ搬送されるようになっている。
【００２７】図３に示すように、搬送スクリュー４の貯
留搬送域ａには、断面円弧状の浅い螺旋溝７が外周面に
形成され、前記外周面の最大半径は、図２に示すハンガ
ー商品ＷのフックＦの内側の曲率半径よりも小さく設定
されている。
留搬送域ａには、断面円弧状の浅い螺旋溝７が外周面に
形成され、前記外周面の最大半径は、図２に示すハンガ
ー商品ＷのフックＦの内側の曲率半径よりも小さく設定
されている。
【００２８】一方、分離搬送域ｂには、前記螺旋溝７と
同方向のねじれを有して連続する深い螺旋溝８が形成さ
れている。前記螺旋溝８はハンガー商品ＷのフックＦが
１ピッチ毎に一つだけ吊下げ可能な幅を有しフックＦが
容易に脱出しないように角ねじ状の矩形断面を有してい
る。なお、前記螺旋溝８は、フックＦが１ピッチ毎に一
つずつ吊り掛け可能な形状であればよく、Ｕ字状や台形
状の断面形状に形成してあってもよい。
同方向のねじれを有して連続する深い螺旋溝８が形成さ
れている。前記螺旋溝８はハンガー商品ＷのフックＦが
１ピッチ毎に一つだけ吊下げ可能な幅を有しフックＦが
容易に脱出しないように角ねじ状の矩形断面を有してい
る。なお、前記螺旋溝８は、フックＦが１ピッチ毎に一
つずつ吊り掛け可能な形状であればよく、Ｕ字状や台形
状の断面形状に形成してあってもよい。
【００２９】図４及び図５に示すように、前記搬送スク
リュー４の貯留搬送域ａの下流端付近の側方には、貯留
搬送域ａから分離搬送域ｂへのフックＦの送り込みタイ
ミングを制御するための切出し機構９が設けられてい
る。前記切出し機構９は、支持フレーム２に固定された
２組の支持ブラケット１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ軸１１
Ａ，１１Ｂで揺動自在に支持されているゲート部材１２
Ａ，１２Ｂを有している。
リュー４の貯留搬送域ａの下流端付近の側方には、貯留
搬送域ａから分離搬送域ｂへのフックＦの送り込みタイ
ミングを制御するための切出し機構９が設けられてい
る。前記切出し機構９は、支持フレーム２に固定された
２組の支持ブラケット１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ軸１１
Ａ，１１Ｂで揺動自在に支持されているゲート部材１２
Ａ，１２Ｂを有している。
【００３０】これらのゲート部材１２Ａ，１２Ｂは、搬
送スクリュー４の搬送方向に隣接しており、貯留搬送域
ａに吊り掛けられて下流側へ搬送されるハンガー商品Ｗ
のフックＦの進行方向前側の側面に突出位置で当接して
その移動を規制するように、エアシリンダ１３Ａ，１３
Ｂによって進退駆動されるようになっている。
送スクリュー４の搬送方向に隣接しており、貯留搬送域
ａに吊り掛けられて下流側へ搬送されるハンガー商品Ｗ
のフックＦの進行方向前側の側面に突出位置で当接して
その移動を規制するように、エアシリンダ１３Ａ，１３
Ｂによって進退駆動されるようになっている。
【００３１】そして、これらのゲート部材１２Ａ，１２
Ｂは、その一方が突出位置にあるときには、他方は搬送
スクリュー４上のフックＦの移動を自由にするように後
退するように、エアシリンダ１３Ａ，１３Ｂによって交
互に進退動作が行われるようになっている。（なお、図
４では、両方のゲート部材１２Ａ，１２Ｂが突出位置に
あるように描かれているが、実際は、両方同時に突出位
置に前進していることはない。）
Ｂは、その一方が突出位置にあるときには、他方は搬送
スクリュー４上のフックＦの移動を自由にするように後
退するように、エアシリンダ１３Ａ，１３Ｂによって交
互に進退動作が行われるようになっている。（なお、図
４では、両方のゲート部材１２Ａ，１２Ｂが突出位置に
あるように描かれているが、実際は、両方同時に突出位
置に前進していることはない。）
【００３２】一方、図２に示すように、搬送スクリュー
４の軸部５にはこれと一体に回転する被検知板１４が取
り付けられており、前記被検知板１４の回転位置を検知
する図示していないセンサからの検知信号によって、前
記それぞれのエアシリンダ１３Ａ，１３Ｂが搬送スクリ
ュー４の回転と同期するように制御されており、搬送ス
クリュー４の一回転毎に２つのゲート部材１２Ａ，１２
Ｂが交互に進退動作される。
４の軸部５にはこれと一体に回転する被検知板１４が取
り付けられており、前記被検知板１４の回転位置を検知
する図示していないセンサからの検知信号によって、前
記それぞれのエアシリンダ１３Ａ，１３Ｂが搬送スクリ
ュー４の回転と同期するように制御されており、搬送ス
クリュー４の一回転毎に２つのゲート部材１２Ａ，１２
Ｂが交互に進退動作される。
【００３３】なお、本実施例では、切出し機構９に軸１
１Ａ，１１Ｂまわりに揺動するゲート部材１２Ａ，１２
Ｂを用いているが、２つのゲート部材をそれぞれエアシ
リンダ先端に直結して直線的に搬送スクリュー４に対し
て進退動作するように構成してもよい。
１Ａ，１１Ｂまわりに揺動するゲート部材１２Ａ，１２
Ｂを用いているが、２つのゲート部材をそれぞれエアシ
リンダ先端に直結して直線的に搬送スクリュー４に対し
て進退動作するように構成してもよい。
【００３４】また、２つのゲート部材１２Ａ，１２Ｂの
進退動作を、エアシリンダ１３Ａ，１３Ｂに代えてソレ
ノイド等の他の形式のアクチュエータを用いて行うよう
にしてもよく、さらに、アクチュエータを用いず、搬送
スクリュー４の回転にカム機構等で機械的に連動させて
行うようにしてもよい。
進退動作を、エアシリンダ１３Ａ，１３Ｂに代えてソレ
ノイド等の他の形式のアクチュエータを用いて行うよう
にしてもよく、さらに、アクチュエータを用いず、搬送
スクリュー４の回転にカム機構等で機械的に連動させて
行うようにしてもよい。
【００３５】次に、前述したように構成されているハン
ガー商品分離装置１の動作を説明する。図２において、
傾斜レールＲからハンガー商品Ｗがモータ３で連続的に
回転駆動されている搬送スクリュー４の貯留搬送部ａへ
送り込まれると、ハンガー商品ＷのフックＦは、図３に
示す形状の螺旋溝７によって下流側へ送られる。
ガー商品分離装置１の動作を説明する。図２において、
傾斜レールＲからハンガー商品Ｗがモータ３で連続的に
回転駆動されている搬送スクリュー４の貯留搬送部ａへ
送り込まれると、ハンガー商品ＷのフックＦは、図３に
示す形状の螺旋溝７によって下流側へ送られる。
【００３６】この際、前記傾斜レールＲから隣り合うハ
ンガー商品ＷのフックＦどうしが重なった状態で搬送ス
クリュー４の上へ落下すると、重なっているフックＦの
上のものは、これに加わっているハンガー商品の自重に
よって貯留搬送部ａを移動中に螺旋溝７の表面へ落下す
る。
ンガー商品ＷのフックＦどうしが重なった状態で搬送ス
クリュー４の上へ落下すると、重なっているフックＦの
上のものは、これに加わっているハンガー商品の自重に
よって貯留搬送部ａを移動中に螺旋溝７の表面へ落下す
る。
【００３７】そうすると、一つの螺旋溝７内に２つのフ
ックＦが入る状態となるが、貯留搬送域ａにおける螺旋
溝７は浅く断面が円弧状に形成されており、また、貯留
搬送域ａの外周面の最大半径は、フックＦの内側の曲率
半径よりも小さく設定されているので、何れか一方のフ
ックＦは隣の螺旋溝７内へ移動してフックＦどうしの重
なりが解消される。
ックＦが入る状態となるが、貯留搬送域ａにおける螺旋
溝７は浅く断面が円弧状に形成されており、また、貯留
搬送域ａの外周面の最大半径は、フックＦの内側の曲率
半径よりも小さく設定されているので、何れか一方のフ
ックＦは隣の螺旋溝７内へ移動してフックＦどうしの重
なりが解消される。
【００３８】こうして、貯留搬送域ａの下流側端部まで
搬送されてきた先頭のハンガー商品ＷのフックＦは、前
述した図４及び図５に示す切出し機構９の２つのゲート
部材２Ａ，１２Ｂのうちの突出している一方に当接して
停止される。
搬送されてきた先頭のハンガー商品ＷのフックＦは、前
述した図４及び図５に示す切出し機構９の２つのゲート
部材２Ａ，１２Ｂのうちの突出している一方に当接して
停止される。
【００３９】この際、搬送スクリュー４は回転し続けて
いるが、貯留搬送域ａの螺旋溝７は前述したように断面
円弧状に浅く形成されているため、フックＦが何れかの
ゲート部材１２Ａ，１２Ｂで移動を阻止された時には容
易に後方の螺旋溝７へ移動し、搬送スクリュー４は支障
なく回転を継続することができる。
いるが、貯留搬送域ａの螺旋溝７は前述したように断面
円弧状に浅く形成されているため、フックＦが何れかの
ゲート部材１２Ａ，１２Ｂで移動を阻止された時には容
易に後方の螺旋溝７へ移動し、搬送スクリュー４は支障
なく回転を継続することができる。
【００４０】今、先頭のフックＦが搬送スクリュー４の
搬送方向前方のゲート部材１２Ａによって停止したとす
ると、このゲート部材１２Ａの退避によって、前記先頭
のフックＦは搬送スクリュー４の回転によって直ちに貯
留搬送域ｂの螺旋溝８内へ送り込まれる。
搬送方向前方のゲート部材１２Ａによって停止したとす
ると、このゲート部材１２Ａの退避によって、前記先頭
のフックＦは搬送スクリュー４の回転によって直ちに貯
留搬送域ｂの螺旋溝８内へ送り込まれる。
【００４１】一方、後続のフックＦは、前方のゲート部
材１２Ａの退避移動とともに突出した後方のゲート部材
１２Ｂによって停止される。この際、先行するフックＦ
と後続のフックＦとの間はハンガー商品Ｗに厚みがある
ため、２つのゲート部材１２Ａ，１２Ｂ間の間隔よりも
広い間隔が空いており、後続のフックＦが後方のゲート
部材１２Ｂが突出する前にこれより下流側へ侵入してし
まうことはない。
材１２Ａの退避移動とともに突出した後方のゲート部材
１２Ｂによって停止される。この際、先行するフックＦ
と後続のフックＦとの間はハンガー商品Ｗに厚みがある
ため、２つのゲート部材１２Ａ，１２Ｂ間の間隔よりも
広い間隔が空いており、後続のフックＦが後方のゲート
部材１２Ｂが突出する前にこれより下流側へ侵入してし
まうことはない。
【００４２】次に、前方のゲート部材１２Ａが突出する
とともに後方のゲート部材１２Ｂが退避して、前記後続
のフックＦが前方のゲート部材１２Ａで停止されるまで
前進する。これらのゲート部材１２Ａ，１２Ｂの交互に
進退する動作は、搬送スクリュー４の回転周期と同期し
た周期で繰り返され、貯留搬送域ａから分離搬送域ｂへ
ハンガー商品Ｗが順次送り込まれる。
とともに後方のゲート部材１２Ｂが退避して、前記後続
のフックＦが前方のゲート部材１２Ａで停止されるまで
前進する。これらのゲート部材１２Ａ，１２Ｂの交互に
進退する動作は、搬送スクリュー４の回転周期と同期し
た周期で繰り返され、貯留搬送域ａから分離搬送域ｂへ
ハンガー商品Ｗが順次送り込まれる。
【００４３】こうして、分離搬送域ｂを移動するハンガ
ー商品ＷのフックＦは、隣どうし少なくとも螺旋溝８の
１ピッチ間隔に離間され、分離搬送域ｂの下流端からは
ハンガー商品が一つずつに切り離されて送り出される。
搬送スクリュー４から送り出されたハンガー商品Ｗは、
図２に示す短い傾斜レールＳを滑降して載荷コンベヤＡ
６に供給される。
ー商品ＷのフックＦは、隣どうし少なくとも螺旋溝８の
１ピッチ間隔に離間され、分離搬送域ｂの下流端からは
ハンガー商品が一つずつに切り離されて送り出される。
搬送スクリュー４から送り出されたハンガー商品Ｗは、
図２に示す短い傾斜レールＳを滑降して載荷コンベヤＡ
６に供給される。
【００４４】なお、図示していないが、前記傾斜レール
Ｓには、載荷コンベヤＡ６へその間欠送りのタイミング
に合わせてハンガー商品Ｗを送り出すために、傾斜レー
ルＳ上でフックＦを突出位置で一時停止させる出没自在
なストッパが設けられており、前記ストッパを載荷コン
ベヤＡ６の間欠送りに同期させて出没させるようにして
いる。
Ｓには、載荷コンベヤＡ６へその間欠送りのタイミング
に合わせてハンガー商品Ｗを送り出すために、傾斜レー
ルＳ上でフックＦを突出位置で一時停止させる出没自在
なストッパが設けられており、前記ストッパを載荷コン
ベヤＡ６の間欠送りに同期させて出没させるようにして
いる。
【００４５】前述した実施例においては、搬送スクリュ
ー４の貯留搬送域ａから分離搬送域ｂへハンガー商品Ｗ
のフックＦを確実に一つずつ切り離して送り込むため
に、切出し機構９を設けているが、前記切出し機構９を
用いずにハンガー商品分離装置を構成してもよく、この
場合にも、搬送スクリュー４の貯留搬送域ａと分離搬送
域ｂにそれぞれ形成されている前述した形状の螺旋溝
７，８の組み合わせでハンガー商品Ｗ相互のフックＦの
重なりを除去し、ハンガー商品どうしを一つずつ切り離
す効果が得られる。すなわち、この場合には貯留搬送域
ａの下流端まで到達した先頭のフックＦは分離搬送域ｂ
に形成されている深い螺旋溝８へ直接入り、分離搬送域
を下流側へ移動する。
ー４の貯留搬送域ａから分離搬送域ｂへハンガー商品Ｗ
のフックＦを確実に一つずつ切り離して送り込むため
に、切出し機構９を設けているが、前記切出し機構９を
用いずにハンガー商品分離装置を構成してもよく、この
場合にも、搬送スクリュー４の貯留搬送域ａと分離搬送
域ｂにそれぞれ形成されている前述した形状の螺旋溝
７，８の組み合わせでハンガー商品Ｗ相互のフックＦの
重なりを除去し、ハンガー商品どうしを一つずつ切り離
す効果が得られる。すなわち、この場合には貯留搬送域
ａの下流端まで到達した先頭のフックＦは分離搬送域ｂ
に形成されている深い螺旋溝８へ直接入り、分離搬送域
を下流側へ移動する。
【００４６】一方、後続のフックＦは、分離搬送域ｂの
深い螺旋溝８の１ピッチ分だけ下流側へ前記先頭のフッ
クＦが移動するまでは、分離搬送域ｂに形成されている
螺旋溝８の端が前記後続のフックＦが侵入できる位置に
回転していないため、貯留搬送域の下流端に留まってお
り、前記先頭のフックＦが前記螺旋溝８を１ピッチ前進
したときに、次のフックが分離搬送域の螺旋溝へ移動す
る。こうして、貯留搬送域を上流側から移動してくるフ
ックは順番に分離搬送域ｂへ移動して前記分離搬送域ｂ
の下流端からハンガー商品Ｗが一つずつに切り離されて
送り出される。
深い螺旋溝８の１ピッチ分だけ下流側へ前記先頭のフッ
クＦが移動するまでは、分離搬送域ｂに形成されている
螺旋溝８の端が前記後続のフックＦが侵入できる位置に
回転していないため、貯留搬送域の下流端に留まってお
り、前記先頭のフックＦが前記螺旋溝８を１ピッチ前進
したときに、次のフックが分離搬送域の螺旋溝へ移動す
る。こうして、貯留搬送域を上流側から移動してくるフ
ックは順番に分離搬送域ｂへ移動して前記分離搬送域ｂ
の下流端からハンガー商品Ｗが一つずつに切り離されて
送り出される。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明のハンガー商品分離装置によれは、貯留搬送域で
ハンガー商品どうしのフックの重なりが解消され、後続
の分離搬送域でハンガー商品どうしが確実に切り離され
てその下流端から一つずつ送り出すことができる。
た発明のハンガー商品分離装置によれは、貯留搬送域で
ハンガー商品どうしのフックの重なりが解消され、後続
の分離搬送域でハンガー商品どうしが確実に切り離され
てその下流端から一つずつ送り出すことができる。
【００４８】また、ハンガー商品どうしを水平に移動さ
せながら切り離すことができるため、レイアウト上の自
由度を高めることができるとともに、部品点数が少なく
構造が簡単であるため製造コストを安くできる。
せながら切り離すことができるため、レイアウト上の自
由度を高めることができるとともに、部品点数が少なく
構造が簡単であるため製造コストを安くできる。
【００４９】また、請求項２に記載した発明のハンガー
商品分離装置によれば、搬送スクリューの貯留搬送域か
ら分離搬送域へのハンガー商品のフックの移動を２組の
ゲート部材を搬送スクリューの回転に同期させて交互に
進退させる切出し機構で制御しているため、ハンガー商
品の切り離し動作をより確実に行うことができる。
商品分離装置によれば、搬送スクリューの貯留搬送域か
ら分離搬送域へのハンガー商品のフックの移動を２組の
ゲート部材を搬送スクリューの回転に同期させて交互に
進退させる切出し機構で制御しているため、ハンガー商
品の切り離し動作をより確実に行うことができる。
【図１】 本発明のハンガー商品分離装置を用いてい
る、ハンガー商品掛替ラインの平面図である。
る、ハンガー商品掛替ラインの平面図である。
【図２】 本発明のハンガー商品分離装置の側面図であ
る。
る。
【図３】 本発明のハンガー商品分離装置に用いられて
いる搬送スクリューの部分図である。
いる搬送スクリューの部分図である。
【図４】 本発明のハンガー商品分離装置に用いられて
いる切出し機構の平面図である。
いる切出し機構の平面図である。
【図５】 本発明のハンガー商品分離装置に用いられて
いる切出し機構を図２のＡ−Ａ線位置で矢印方向に見た
図である。
いる切出し機構を図２のＡ−Ａ線位置で矢印方向に見た
図である。
１ ハンガー商品分離機構 ２ 支持フレーム ３ モータ ４ 搬送スクリュー ５ 軸部 ６ スクリュー受け ７，８ 螺旋溝 ９ 切出し機構 １０Ａ，１０Ｂ 支持ブラケット １１Ａ，１１Ｂ 軸 １２Ａ，１２Ｂ ゲート部材 １３Ａ，１３Ｂ エアシリンダ １４ 被検知板 ａ 貯留搬送域 ｂ 分離搬送域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神戸 俊夫 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内
Claims (2)
- 【請求項１】 断面円弧状の浅い螺旋溝が外周面に形成
され、前記外周面の最大半径がハンガー商品のフックの
内側の曲率半径よりも小さい貯留搬送域と、前記貯留搬
送域の搬送方向下流側に連設され、貯留搬送域の螺旋溝
と連続する１ピッチ毎にハンガー商品のフックが一つだ
け吊下げ可能な深い螺旋溝が形成された分離搬送域とを
有し、回転軸線を略水平にして回転駆動される搬送スク
リューで構成されたハンガー商品分離装置。 - 【請求項２】 断面円弧状の浅い螺旋溝が外周面に形成
され、前記外周面の最大半径がハンガー商品のフックの
内側の曲率半径よりも小さい貯留搬送域と、前記貯留搬
送域の搬送方向下流側に連設され、貯留搬送域の螺旋溝
と連続する１ピッチ毎にハンガー商品のフックが一つだ
け吊下げ可能な深い螺旋溝が形成された分離搬送域とを
有し、回転軸線を略水平にして回転駆動される搬送スク
リューと、 前記搬送スクリューの貯留搬送域の下流側端部側方に設
けられ、前記貯留搬送域に吊り掛けられて下流側に搬送
されるハンガー商品のフック側面に突出位置で当接して
その移動を規制する進退自在なゲート部材を搬送スクリ
ューの搬送方向に隣接して２組有し、それぞれのゲート
部材が搬送スクリューの回転に同期して交互に進退動作
し、貯留搬送域に吊り掛けられたハンガー商品を分離搬
送域にその搬送ピッチ間隔で送り込む切出し機構で構成
されたハンガー商品分離装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206242A JPH1149328A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | ハンガー商品分離装置 |
| KR1019970044608A KR100241123B1 (ko) | 1997-07-31 | 1997-08-30 | 행거상품 분리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206242A JPH1149328A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | ハンガー商品分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149328A true JPH1149328A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16520104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206242A Pending JPH1149328A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | ハンガー商品分離装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149328A (ja) |
| KR (1) | KR100241123B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014080258A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Honda Sun Co Ltd | ワーク送出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100377614B1 (ko) * | 2001-05-10 | 2003-03-26 | 엘지전자 주식회사 | 냉기순환 효율이 향상된 냉장고 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9017548U1 (ja) * | 1990-12-28 | 1992-05-07 | Gaertner, Franz, 8741 Oberelsbach, De |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206242A patent/JPH1149328A/ja active Pending
- 1997-08-30 KR KR1019970044608A patent/KR100241123B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014080258A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Honda Sun Co Ltd | ワーク送出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990013219A (ko) | 1999-02-25 |
| KR100241123B1 (ko) | 2000-03-02 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040608 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040610 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061120 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061122 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |