JPH1148155A - ボルト分離方法、該方法の実施に用いるボルト抜き取り具及びボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雄ねじを潰しつつ被連結部材のねじ無し孔に
圧入嵌着されたボルトを容易に分離する方法、該方法の
実施に用いるボルト抜き取り具及びボルトを提供する。 【解決手段】 被連結部材９１で支持反力をとりつつ圧
入嵌着されたボルト１や５を抜き取る。このときボルト
抜き取り具３や３Ａを利用できる。抜き取り具３、３Ａ
はボルト１に螺合させたナット４の被係合部４１又はボ
ルト頭５１に形成した被係合部５１１に係合する係合爪
３１２と被連結部材９１に係合する係合部材３２を有
し、係合爪３１２が駆動機構３０にてボルト抜き取り方
向に駆動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトを被連結部
材に植え込み連結するにあたり、該ボルトとして少なく
とも被連結部材に植え込まれるべき部分に雄ねじを形成
した雄ねじ付きボルトが用いられ、該被連結部材のボル
ト連結部位に該雄ねじ付きボルトを該雄ねじを潰しつつ
圧入できる内径の孔が形成され、該被連結部材の孔に該
雄ねじを潰しつつ圧入嵌着された該ボルトの分離方法並
びに該方法の実施に用いるボルト抜き取り具及びボルト
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトを被連結部材に植え込み立設した
り、被連結部材に他の部材をボルトを用いて連結する場
合には、普通には、該ボルトとして少なくとも前記被連
結部材に植え込まれるべき部分に雄ねじを形成した雄ね
じ付きボルトが用いられるとともに、該被連結部材のボ
ルト連結部位に該ボルト雄ねじを螺合させる雌ねじ孔が
形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、被連結部材に
雌ねじ孔を設ける作業は、ドリルによる孔あけ作業及び
それに続くタップによるねじ切り作業の２段階を要し、
しかもタップによるねじ切り作業は、通常タップ径が異
なるタップを準備して小径のタップからより大径のタッ
プに順次取り替えて次第に所定有効径の雌ねじ孔に近づ
ける作業であり、手間を要するうえ、タップは折損しや
すく、ねじ切り中に折損すると、そのタップの取り出し
に余分な手間を要するなど、実際には、きわめて面倒な
手間のかかる作業である。

【０００４】また、かかる雄ねじと雌ねじの組み合わせ
によるボルト連結では、被連結部材の振動、応力弛緩等
により時間が経過するとボルトが弛んだり、取り付けが
不安定になったり、極端なときには被連結部材から脱落
することさえある。そこで本発明者は鋭意研究の結果、
ボルトを被連結部材に植え込み連結するボルト連結方法
であり、前記ボルトとして少なくとも前記被連結部材に
植え込まれるべき部分に雄ねじを形成した雄ねじ付きボ
ルトを用い、前記被連結部材のボルト連結部位に前記雄
ねじ付きボルトを該雄ねじを潰しつつ圧入できる内径の
孔を形成し、前記雄ねじ付きボルトを前記被連結部材の
孔に該雄ねじを潰しつつ圧入嵌着するボルト連結方法を
案出するに至った。

【０００５】このボルト連結方法によると、ボルトとし
て少なくとも前記被連結部材に植え込まれるべき部分に
雄ねじを形成した雄ねじ付きボルトが準備される。一
方、被連結部材のボルト連結部位には、該ボルトをその
雄ねじを潰しつつ圧入できる内径の孔が形成される。そ
して該雄ねじ付きボルトが被連結部材孔に配置され、ハ
ンマによる打ち込みにより、或いは適当なボルト圧入具
等の圧入手段を用いて該雄ねじを潰しつつ該孔に圧入嵌
着される。かくしてボルトが被連結部材に連結される。

【０００６】このように被連結部材には前記ねじの無い
孔を設けるだけでよく、面倒で手間を要する雌ねじ孔の
形成を必要としないので、このボルト連結は簡単に行え
る。また、ボルトの雄ねじ部分が被連結部材孔に該雄ね
じを潰しつつ圧入嵌着されるので、その連結状態は長期
にわたり安定的に確実に維持される。しかしながら、こ
のように強固に連結されたボルトを容易に抜き取る方法
や道具も求められる。

【０００７】そこで本発明は、ボルトを被連結部材に植
え込み連結するにあたり、前記ボルトとして少なくとも
前記被連結部材に植え込まれるべき部分に雄ねじを形成
した雄ねじ付きボルトが用いられ、前記被連結部材のボ
ルト連結部位に前記雄ねじ付きボルトを該雄ねじを潰し
つつ圧入できる内径の孔が形成され、該被連結部材の孔
に該雄ねじを潰しつつ圧入嵌着された該ボルトの分離方
法であって、該ボルトを被連結部材から容易に抜き取る
ことができるボルト分離方法を提供することを課題とす
る。

【０００８】また本発明は、該ボルト分離方法の実施に
用いるボルト抜き取り具を提供することを課題とする。
また本発明は、このようなボルト分離方法の実施に採用
でき、後日のボルト抜き取りが容易であるボルトを提供
することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、次のボルト分離方法、ボルト抜き取り具及び
ボルトを提供する。すなわち、ボルト分離方法について
は、ボルトを被連結部材に植え込み連結するにあたり、
前記ボルトとして少なくとも前記被連結部材に植え込ま
れるべき部分に雄ねじを形成した雄ねじ付きボルトが用
いられ、前記被連結部材のボルト連結部位に前記雄ねじ
付きボルトを該雄ねじを潰しつつ圧入できる内径の孔が
形成され、該被連結部材の孔に該雄ねじを潰しつつ圧入
嵌着された該ボルトの分離方法であり、前記被連結部材
で支持反力をとりつつ該ボルトを該被連結部材から抜き
取ることを特徴とするボルト分離方法である。

【００１０】このボルト分離方法のより具体的な例とし
て、前記ボルトとしてボルト抜き取り具が係合できる被
係合部を予め形成したものを用い、或いは該ボルトにボ
ルト抜き取り具が係合できる被係合部を有するナットを
螺合させ、該ボルト抜き取り具として、前記被連結部材
に圧入嵌着された前記ボルトの被係合部（又は該ボルト
に螺合された前記ナットの被係合部）に係合できる第１
係合部材と、前記被連結部材に係合できる第２係合部材
と、該第２係合部材を介して前記被連結部材で支持反力
をとりつつ前記第１係合部材をボルト抜き取り方向に駆
動する駆動機構とを備えているものを用い、前記第１係
合部材を前記被連結部材に圧入嵌着された前記ボルトの
被係合部（又は該ボルトに螺合された前記ナットの被係
合部）に直接又は他の部材を介して係合させる一方、前
記第２係合部材を前記被連結部材に直接又は他の部材を
介して係合させ、前記駆動機構にて前記第１係合部材を
ボルト抜き取り方向に駆動することで該ボルトを前記被
連結部材から抜き取るボルト分離方法を挙げることがで
きる。

【００１１】この方法の実施に用いるボルト抜き取り具
は、例えば、前記被連結部材に圧入嵌着された前記ボル
トの被係合部（又は該ボルトに螺合された前記ナットの
被係合部）に係合できる第１係合部材と、前記被連結部
材に係合できる第２係合部材と、該第２係合部材を介し
て前記被連結部材で支持反力をとりつつ前記第１係合部
材をボルト抜き取り方向に駆動する駆動機構とを備えて
いるものである。

【００１２】またボルト分離方法の他の例として、前記
被連結部材のボルト圧入嵌着孔が貫通孔であるとき、ボ
ルト抜き取り具として、前記被連結部材孔のボルト圧入
側とは反対側の開口から該被連結部材に圧入嵌着された
ボルトに当接係合できる第１係合部材と、前記被連結部
材に係合できる第２係合部材と、該第２係合部材を介し
て前記被連結部材で支持反力をとりつつ前記第１係合部
材をボルト押し出し方向に駆動する駆動機構とを備えて
いるものを用い、前記第１係合部材を前記被連結部材孔
の前記反対側開口から該被連結部材に圧入嵌着された前
記ボルトに直接又は他の部材を介して当接係合させる一
方、前記第２係合部材を前記被連結部材に直接又は他の
部材を介して係合させ、前記駆動機構にて前記第１係合
部材をボルト押し出し方向に駆動することで前記ボルト
を前記被連結部材から抜き取るボルト分離方法を挙げる
ことができる。

【００１３】この場合のボルト抜き取り具は、前記被連
結部材孔のボルト圧入側とは反対側の開口から該被連結
部材に圧入嵌着されたボルトに当接係合できる第１係合
部材と、前記被連結部材に係合できる第２係合部材と、
該第２係合部材を介して前記被連結部材で支持反力をと
りつつ前記第１係合部材をボルト押し出し方向に駆動す
る駆動機構とを備えているものである。

【００１４】前記いずれのボルト抜き取り具において
も、前記第１係合部材の駆動機構としては、駆動部とし
て手動ねじジャッキ、モータ駆動ねじジャッキ、流体圧
で動くピストンシリンダ装置等を含む駆動機構を例示で
きる。また、いずれにしても、第１係合部材、第２係合
部材、駆動機構の全部又は一部のうち１又は２以上につ
いて、被連結部材、ボルト等の形状やサイズなどの変化
に対応できるように交換可能としたり、サイズ変更機構
を設けてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明するが、その前に、ボルトとして少なく
とも被連結部材に植え込まれるべき部分に雄ねじを形成
した雄ねじ付きボルトを用い、該被連結部材のボルト連
結部位に前記雄ねじ付きボルトを該雄ねじを潰しつつ圧
入できる内径の孔を形成し、該雄ねじ付きボルトを前記
被連結部材の孔に該雄ねじを潰しつつ圧入嵌着する幾つ
かの例を図１から図３を参照して説明する。

【００１６】図１は被連結部材９１にボルト１を連結す
る状態の、一部を断面で示す側面図である。被連結部材
９１にはボルトを植え込み立設すべき部位に予め孔９１
１が形成されており、この孔にボルト１が圧入嵌着され
る。ボルト１はボルト頭を有しないもので、全長にわた
り雄ねじ１１を形成した雄ねじ付きボルトである。

【００１７】被連結部材孔９１１は雌ねじを形成してい
ないもので、その内径は、ボルト１の雄ねじ１１に適合
する雌ねじの有効径に略等しい。また、ボルト１の下端
部（先端部）１２は下端（先端）に向かって外径が孔９
１１の内径より次第に小さくなる先細りに形成されてい
る。ボルト１は、当初、図１に鎖線で示すように、その
下端部１２が被連結部材孔９１１の入り口部分に若干嵌
められることで該孔に対し容易に位置決めされ、該孔へ
の圧入嵌着開始位置に配置される。

【００１８】一方、ボルト圧入具２が、これら被連結部
材９１及びボルト１に対し準備される。ボルト圧入具２
は手持ち移動可能の手持ち型のもので、キャップ形状の
第１係合部材２１及びアーム形状の第２係合部材２２を
有している。第１係合部材は２１はボルト１の被連結部
材孔９１１に圧入開始される下端部１２とは反対側の上
端部（頂部）１３に係合するものである。第２係合部材
２２は被連結部材９１のボルト１が配置される側の面と
は反対側の面である下面９１２に係合するものである。

【００１９】第１係合部材２１はスラストベアリング２
５が介在する状態で駆動機構２３に支持され、該駆動機
構を介して上下方向に延びる連結部材２４の上端部２４
１に支持されている。第２係合部材２２は連結部材２４
の下端部２４２に支持されている。第２係合部材２２は
連結部材２４と一体的に形成されている。駆動機構２３
は雌ねじ部２３１、これに螺合された雄ねじ棒２３２、
雄ねじ棒２３２に設けられたハンドル２３３を含んでお
り、手動ねじジャッキに構成されている。雌ねじ部２３
１は連結部材２４に一体的に形成されている。また連結
部材２４の上部には手持ちに便利なようにハンドル２４
３が突設されている。

【００２０】スラストベアリング２５は雄ねじ棒２３２
の下端に設けられた上側部分２５１とこれに組み合わさ
れ、且つ、これに対し相対的に回転できる下側部分２５
２とを含んでおり、第１係合部材２１はその上部フラン
ジ２１１の部分で該ベアリング下側部分２５２にボルト
２１２で留められている。すなわち、第１係合部材２１
は被連結部材に連結すべきボルトの形状やサイズに応じ
て交換可能となっている。

【００２１】ボルト１の圧入にあたっては、かかるボル
ト圧入具２の第１係合部材２１がボルト１の上端部１３
に係合されるとともに第２係合部材２２が被連結部材９
１の下面９１２に係合され、該ボルト及び被連結部材が
第１、第２係合部材２１、２２により挟着される。この
状態で駆動機構２３におけるハンドル２３３の手動回転
により雄ねじ棒２３２がボルト１側へ駆動され、これに
よりボルト１及び被連結部材９１が挟圧され、ボルト１
はその雄ねじ１１が潰されつつ被連結部材孔９１１に圧
入嵌着される。その後は駆動機構２３における雄ねじ棒
２３２を逆回転させることで、ボルト１及び被連結部材
９１から圧入具２を取り外せばよい。かくしてボルト１
は被連結部材９１の所定部位に植え込み立設され、種々
の用途に供される。

【００２２】以上説明した被連結部材９１へのボルト１
の連結では、被連結部材９１には前記孔９１１を設ける
だけでよく、面倒で手間を要する雌ねじ孔の形成を必要
としないので、ボルト１の連結は簡単に行える。また、
ボルト１の雄ねじ１１が被連結部材孔９１１に該雄ねじ
を潰しつつ圧入嵌着されるので、その連結状態は長期に
わたり安定的に確実に維持される。

【００２３】なお、以上説明したボルト圧入具２は手持
ち移動可能の手持ち型のものであったが、ボルト圧入具
としては、例えば圧入具２と同様の構造のもので据え置
き型のものや、リベット打ち機を改良したような据え置
き型のボルト圧入具等を適宜用いることもできる。次
に、図２にボルト連結の他の例を示す。図２は被連結部
材９１に他の部材９２を固定するために該被連結部材９
１にボルト３´を連結する状態の、一部を断面で示す側
面図である。

【００２４】被連結部材９１は図１に示した被連結部材
と同じものであり、ボルトを植え込み立設すべき部位に
予め孔９１１が形成されており、この孔にボルト１が圧
入嵌着される。ボルト３´は図１に示したボルト１の雄
ねじ１１と同じ雄ねじ３１´を有し、ボルト１と同じ径
のボルトであるが、ボルト頭３３´を有している。下端
部３２´は先端に向けて被連結部材孔９１１の内径より
次第に小径となるように先細に形成してある。またボル
ト頭３３´は、後日ボルトを被連結部材から取り外す必
要が生じるときに備えて、下部に後述するボルト抜き取
り具を係合させ得る被係合部３３１´を形成してある。

【００２５】このボルト３´はここではボルト圧入具２
０により圧入嵌着される。圧入具２０は、図１に示す圧
入具２において、ボルトに係合させる第１係合部材とし
て図１の第１係合部材２１に代えてボルト頭３３´に嵌
合する係合部材２６を採用し、さらにこの第１係合部材
２６と第２係合部材２２とを支持する連結部材として連
結部材２４０を採用したものである。その他の点は図１
に示す圧入具２と同様であり、同様の部分には図１と同
じ参照符号を付してある。

【００２６】圧入具２０における連結部材２４０は上側
部分２４ｕと下側部分２４ｄとに分割されており、両者
はボルト２４ｂで連結されている。このボルト２４ｂを
外すことで、被連結部材やボルトの寸法、形状等に応じ
て、上下の部分２４ｕ、２４ｄを交換できる。被固定部
材９２には予めボルト３´を貫通させる孔９２１を形成
してある。

【００２７】ボルト３´は部材９２の貫通孔９２１に通
され、先細の下端部３２´が被連結部材孔９１１の入り
口部分に嵌められ、該孔９１に対し位置決めされる。ま
たボルト圧入具２０の第１係合部材２６がボルト頭３３
´に係合される一方、第２係合部材２２が被連結部材９
１の下面９１２に係合される。この状態でボルト３´は
そのボルト頭３３´が部材９２の上面にしっかり当接す
るまで被連結部材９１に圧入嵌着される。かくして被連
結部材９１に被固定部材９２が固定される。

【００２８】図３はボルト圧入具のさらに他の例を示し
ている。このボルト圧入具２００は、図２に示す圧入具
２０において連結部材２４０に代えて連結部材２４００
を採用したものである。その他の点は図２に示す圧入具
と同様であり、同じ部分には同じ参照符号を付してあ
る。また、ボルト、被連結部材、これに固定する部材も
図２に示すものと同じものを示してある。

【００２９】ボルト圧入具２００における連結部材２４
００は、上側部分２４Ｕと下側部分２４Ｄとに分割され
ており、両者は連結用ボルトナット２４Ｂで連結されて
いる。上側部分２４Ｕには上下方向に延びる長孔２４Ｕ
ｈが設けてあり、連結用のボルトはここに通されてい
る。また下側部分２４Ｄにも上下方向に延びる長孔２４
Ｄｈが設けてあり、連結用のボルトはここに通されてい
る。すなわち、上下部分２４Ｕ、２４Ｄは、ボルトナッ
ト２４Ｂを緩めることで、かかる長孔２４Ｕｈ、２４Ｄ
ｈの範囲で互いに接近、離反でき、これにより連結部材
２４００は伸縮できる、換言すれば、ボルト等のサイズ
や形状等に応じてボルト圧入具のサイズを変更できるサ
イズ変更機構が提供されている。

【００３０】以上説明したボルト圧入具２、２０、２０
０はいずれも雄ねじ棒２３２をハンドル２３３により手
動回転させるものであるが、かかるハンドルに代えて、
雌ねじ部２３１等に搭載した電動モータＭで回転させる
ようにしてもよい。また、雄ねじ棒２３２に代えて単な
るロッドを採用し、これを流体圧駆動のピストンシリン
ダ装置等の往復駆動手段で駆動するようにしてもよい。

【００３１】以上、被連結部材にボルトを連結する例を
説明してきたが、次にそのように被連結部材に植え込み
立設されたボルトを抜き取る方法、そのためのボルト抜
き取り具等について説明する。図４（Ａ）は図１を参照
して説明したボルト連結方法で被連結部材９１の孔９１
１に圧入嵌着されたボルト１を該被連結部材から分離す
るときの、一部を断面で示す側面図である。なお、ここ
ではボルト１は図１より短く示してある。

【００３２】このボルト１には、その上端部にボルト抜
き取り用のナット４が螺合される。ナット４は、後述す
るボルト抜き取り具３が係合できる被係合部４１を下部
に形成したものである。ボルト抜き取り具３は、ナット
４の被係合部４１に係合可能の第１係合部材３１と、被
連結部材９１のボルト１を立設した側の面に当接係合で
きる第２係合部材３２を有している。第２係合部材３２
は図４（Ｂ）に示すように、ボルト１の両側に位置でき
るように二股構造に形成されている。図４（Ａ）では該
二股部の一方は切り欠いて示してある。第１及び第２の
係合部材３１、３２はねじジャッキ３３を含む駆動機構
３０に支持されている。

【００３３】第１係合部材３１は、爪支持部３１１を有
し、これに一対の係合爪３１２が回動開閉可能に連結さ
れている。なお、係合爪３１２はここでは開閉可能とな
っているが、開閉しないタイプのものでもよい。駆動機
構３０は、前記のねじジャッキ３３とこれから下方に延
びて前記第２係合部材３２と一体の柱部３０１とを備え
ている。

【００３４】ねじジャッキ３３は雌ねじ部３３１、これ
に螺合された雄ねじ棒３３２、及び雄ねじ棒３３２に設
けられたハンドル３３３を含み、雌ねじ部３３１は前記
の柱部３０１と一体的に形成されている。柱部３０１の
上端部には、手持ちに便利なようにハンドル３０２が突
設されている。第１係合部材３１はスラストベアリング
３４を介して雄ねじ棒３３２の下端に連結されている。
スラストベアリング３４は雄ねじ棒３３２の下端に設け
られた上側部分３４１とこれに組み合わされ、且つ、こ
れに対し相対的に回転できる下側部分３４２とを含んで
おり、第１係合部材３１はその爪支持部３１１で該ベア
リング下側部分３４２にボルト３４３で留められてい
る。すなわち、第１係合部材３１は被連結部材に連結さ
れたボルトの形状やサイズに応じて交換可能となってい
る。

【００３５】かかるボルト抜き取り具３は第２係合部材
３２が図４（Ａ）に示すように被連結部材９１の上面に
当接係合されるとともに第１係合部材３１の一対の係合
爪３１２がボルト１上のナット４の被係合部４１に係合
される。この状態でハンドル３３３操作により雄ねじ棒
３３２が回され、それにより第１係合部材３１がボルト
１を抜き出す方向に駆動され、かくしてボルト１が被連
結部材９１から容易に抜き取られる。

【００３６】なお、以上説明したボルト抜き取り具３は
手持ち移動可能の手持ち型のものであったが、ボルト抜
き取り具としては、例えば抜き取り具３と同様の構造の
もので据え置き型のもの等も適宜用いることができる。
次に、図５にボルト分離の他の例を示す。図５に示すボ
ルト分離は、図２に示すと同様の方法で被連結部材９１
に他の部材９３をボルト５で固定した状態から、被連結
部材９１に圧入嵌着されたボルト５を抜き取る例であ
る。

【００３７】ボルト５は頭付きボルトであり、被固定部
材９３の孔９３１に貫通されて被連結部材９１の孔９１
１に圧入嵌着されており、ボルト頭５１は被固定部材９
３に当接しており、下部にボルト抜き取り具３Ａが係合
できる被係合部５１１を有している。ボルト抜き取り具
３Ａは、図４（Ａ）に示す抜き取り具３において駆動機
構３０における柱部３０１に代えて柱部３０１ａを採用
し、且つ、それを上側部分３０１ｕと下側部分３０１ｄ
とに分割し、両者をボルト３０１ｂで連結したものであ
る。このボルト３０１ｂを外すことで、被連結部材やボ
ルトの寸法、形状等に応じて、上下の部分３０１ｕ、３
０１ｄを交換できる。その他の点は図４（Ａ）に示す抜
き取り具と同構造であり、同じ部分には同じ参照符号を
付してある。

【００３８】この抜き取り具３Ａは第２係合部材３２が
図５に示すように被固定部材９３の上面に当接配置さ
れ、該被固定部材９３を介して被連結部材９１に係合さ
れるとともに第１係合部材３１の一対の係合爪３１２が
ボルト頭５１の被係合部５１１に係合される。この状態
でハンドル３３３操作により雄ねじ棒３３２が回され、
それにより第１係合部材３１がボルト５を抜き出す方向
に駆動され、かくしてボルト５が被連結部材９１から容
易に抜き取られ、被連結部材９１と被固定部材９３とが
分離さる。

【００３９】図６はボルト抜き取り具のさらに他の例を
示している。このボルト抜き取り具３Ｂは、図５に示す
抜き取り具３Ａにおいて柱部３０１ａに代えて柱部３０
１´を採用したものである。その他の点は図５に示す抜
き取り具と同様であり、同じ部分には同じ参照符号を付
してある。また、ボルト、被連結部材、被固定部材等も
図５に示すものと同じものを示してある。

【００４０】ボルト抜き取り具３Ｂにおける柱部３０１
´は、上側部分３０１Ｕと下側部分３０１Ｄとに分割さ
れており、両者は連結用ボルトナット３０１Ｂで連結さ
れている。上側部分３０１Ｕには上下方向に延びる長孔
３０１Ｕｈが設けてあり、連結用のボルトはここに通さ
れている。また下側部分３０１Ｄにも上下方向に延びる
長孔３０１Ｄｈが設けてあり、連結用のボルトはここに
通されている。すなわち、上下部分３０１Ｕ、３０１Ｄ
は、ボルトナット３０１Ｂを緩めることで、かかる長孔
３０１Ｕｈ、３０１Ｄｈの範囲で互いに接近、離反で
き、これにより柱部３０１´は伸縮できる、換言すれ
ば、ボルト等のサイズや形状等に応じてボルト抜き取り
具のサイズを変更できるサイズ変更機構が提供されてい
る。

【００４１】次に、図７にボルト分離のさらに他の例を
示す。図７に示すボルト分離は、図１等に示すと同様の
方法で被連結部材９１に圧入嵌着されたボルト１を抜き
取る例である。但し、ボルト１が圧入嵌着されている被
連結部材の孔９１１´は被連結部材９１を貫通してい
る。この例ではボルト抜き取りに抜き取り具３Ｃが用い
られる。

【００４２】ボルト抜き取り具３Ｃは、図４に示す抜き
取り具３において、ボルト１に係合する第１係合部材３
１の代わりにロッド形状の係合部材６を採用したもので
ある。係合部材６は被連結部材９１の貫通孔９１１´に
挿入できる外径のものである。その他の点は図４（Ａ）
に示す抜き取り具と同様の構造であり、同様の部分には
同じ参照符号を付してある。

【００４３】ボルト１を抜き取るにあたっては、抜き取
り具３Ｃの第２係合部材３２を被係合部材９１の片面
（図７では下面）９１３に、且つ、その二股部分をボル
ト１の両側に配置して当接係合させる一方、第１係合部
材６を被連結部材孔９１１´のボルト圧入側とは反対側
の開口９１１ａに向け配置する。その状態で雄ねじ棒３
３２を回して第１係合部材６を孔９１１´に挿入し、ボ
ルト１の孔内の端面に係合させる。さらに雄ねじ棒３３
２を同方向に回すことで第１係合部材６を孔内に進入さ
せ、ボルト１を孔９１１´から押し出す。かくしてボル
ト１が被連結部材９１から抜き取られる。その後は雄ね
じ棒３３２を反対側に回して孔９１１´から出せばよ
い。

【００４４】以上説明したボルト抜き取り具３、３Ａ、
３Ｂ、３Ｃはいずれも雄ねじ棒３３２をハンドル３３３
により手動回転させるものであるが、かかるハンドルに
代えて、雌ねじ部３３１等に搭載した電動モータｍで回
転させるようにしてもよい。また、雄ねじ棒３３２に代
えて単なるロッドを採用し、これを流体圧駆動のピスト
ンシリンダ装置等の往復駆動手段で駆動するようにして
もよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、ボ
ルトを被連結部材に植え込み連結するにあたり、前記ボ
ルトとして少なくとも前記被連結部材に植え込まれるべ
き部分に雄ねじを形成した雄ねじ付きボルトが用いら
れ、前記被連結部材のボルト連結部位に前記雄ねじ付き
ボルトを該雄ねじを潰しつつ圧入できる内径の孔が形成
され、該被連結部材の孔に該雄ねじを潰しつつ圧入嵌着
された該ボルトの分離方法であって、該ボルトを被連結
部材から容易に抜き取ることができるボルト分離方法を
提供することができる。

【００４６】また本発明によると、該ボルト分離方法の
実施に用いるボルト抜き取り具を提供することができ
る。また本発明によると、このようなボルト分離方法の
実施に採用でき、後日のボルト抜き取りが容易であるボ
ルトを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】被連結部材にボルトを連結する状態の１例の、
一部を断面で示す側面図である。

【図２】被連結部材にボルトを連結する状態の他の例
の、一部を断面で示す側面図である。

【図３】被連結部材にボルトを連結する状態のさらに他
の例の、一部を断面で示す側面図である。

【図４】図（Ａ）は被連結部材からボルトを分離する状
態の１例の、一部を断面で示す側面図であり、図（Ｂ）
はボルト抜き取り具における被連結部材への係合部材の
平面図である。

【図５】被連結部材からボルトを分離する状態の他の例
の、一部を断面で示す側面図である。

【図６】被連結部材からボルトを分離する状態のさらに
他の例の、一部を断面で示す側面図である。

【図７】被連結部材からボルトを分離する状態のさらに
他の例の、一部を断面で示す側面図である。

【符号の説明】

９１ 被連結部材 ９１１ 孔 ９１２ 部材９１の下面 １ 雄ねじ付きボルト １１ 雄ねじ １２ ボルト１の下端部（先端部） １３ ボルト１の上端部（頂部） ２ ボルト圧入具 ２１ 第１合部材 ２１１ 上部フランジ ２１２ ボルト ２２ 第２係合部材 ２３ 駆動機構 ２３１ 雌ねじ部 ２３２ 雄ねじ棒 ２３３ ハンドル ２４ 連結部材 ２４１ 部材２４の上端部 ２４２ 部材２４の下端部 ２４３ ハンドル ２５ スラストベアリング ２５１ スラストベアリングの上側部分 ２５２ スラストベアリングの下側部分 Ｍ モータ ３´ ボルト ３１´ 雄ねじ ３２´ ボルト下端部 ３３´ ボルト頭 ３３１´ 被係合部 ９２ 被固定部材 ９２１ ボルト貫通孔 ２０ ボルト圧入具 ２６ 第１係合部材 ２４０ 連結部材 ２４ｕ 上側部分 ２４ｄ 下側部分 ２４ｂ ボルト ２００ ボルト圧入具 ２４００ 連結部材 ２４Ｕ 上側部分 ２４Ｄ 下側部分 ２４Ｂ ボルトナット ２４Ｕｈ、２４Ｄｈ 長孔 ４ ボルト抜き取り用ナット ４１ 被係合部 ３ ボルト抜き取り具 ３１ 第１係合部材 ３１１ 爪支持部 ３１２ 係合爪 ３２ 第２係合部材 ３０ 駆動機構 ３０１ 柱部 ３０２ ハンドル ３３ ねじジャッキ ３３１ 雌ねじ部 ３３２ 雄ねじ棒 ３３３ ハンドル ３４ スラストベアリング ３４１ スラストベアリングの上側部分 ３４２ スラストベアリングの下側部分 ３４３ ボルト ５ ボルト５１ ボルト頭 ５１１ 被係合部 ９３ 被固定部材（他の部材） ９３１ ボルト貫通孔 ３Ａ ボルト抜き取り具 ３０１ａ 柱部 ３０１ｕ 柱部の上側部分 ３０１ｄ 柱部の下側部分 ３０１ｂ ボルト ３Ｂ ボルト抜き取り具 ３０１´ 柱部 ３０１Ｕ 柱部の上側部分 ３０１Ｄ 柱部の下側部分 ３０１Ｂ ボルト ３０１Ｕｈ、３０１Ｄｈ 長孔 ３Ｃ ボルト抜き取り具 ６ 係合部材 ９１１´ 被連結部材孔（貫通孔） ９１１ａ 孔９１１´のボルト圧入側とは反対側の開口 ｍ モータ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボルトを被連結部材に植え込み連結するに
   あたり、前記ボルトとして少なくとも前記被連結部材に
   植え込まれるべき部分に雄ねじを形成した雄ねじ付きボ
   ルトが用いられ、前記被連結部材のボルト連結部位に前
   記雄ねじ付きボルトを該雄ねじを潰しつつ圧入できる内
   径の孔が形成され、該被連結部材の孔に該雄ねじを潰し
   つつ圧入嵌着された該ボルトの分離方法であり、前記被
   連結部材で支持反力をとりつつ該ボルトを該被連結部材
   から抜き取ることを特徴とするボルト分離方法。
2. 【請求項２】前記ボルトとしてボルト抜き取り具が係合
   できる被係合部を予め形成したものを用い、該ボルト抜
   き取り具として、前記被連結部材に圧入嵌着された前記
   ボルトの被係合部に係合できる第１係合部材と、前記被
   連結部材に係合できる第２係合部材と、該第２係合部材
   を介して前記被連結部材で支持反力をとりつつ前記第１
   係合部材をボルト抜き取り方向に駆動する駆動機構とを
   備えているものを用い、前記第１係合部材を前記被連結
   部材に圧入嵌着された前記ボルトの被係合部に係合させ
   る一方、前記第２係合部材を前記被連結部材に係合さ
   せ、前記駆動機構にて前記第１係合部材をボルト抜き取
   り方向に駆動することで該ボルトを前記被連結部材から
   抜き取る請求項１記載のボルト分離方法。
3. 【請求項３】前記ボルトにボルト抜き取り具が係合でき
   る被係合部を有するナットを螺合させ、該ボルト抜き取
   り具として、前記被連結部材に圧入嵌着された前記ボル
   トに螺合された前記ナットの被係合部に係合できる第１
   係合部材と、前記被連結部材に係合できる第２係合部材
   と、該第２係合部材を介して前記被連結部材で支持反力
   をとりつつ前記第１係合部材をボルト抜き取り方向に駆
   動する駆動機構とを備えているものを用い、前記第１係
   合部材を前記被連結部材に圧入嵌着された前記ボルトに
   螺合された前記ナットの被係合部に係合させる一方、前
   記第２係合部材を前記被連結部材に係合させ、前記駆動
   機構にて前記第１係合部材をボルト抜き取り方向に駆動
   することで該ボルトを前記被連結部材から抜き取る請求
   項１記載のボルト分離方法。
4. 【請求項４】前記被連結部材のボルト圧入嵌着孔が貫通
   孔であるとき、ボルト抜き取り具として、前記被連結部
   材孔のボルト圧入側とは反対側の開口から該被連結部材
   に圧入嵌着されたボルトに当接係合できる第１係合部材
   と、前記被連結部材に係合できる第２係合部材と、該第
   ２係合部材を介して前記被連結部材で支持反力をとりつ
   つ前記第１係合部材をボルト押し出し方向に駆動する駆
   動機構とを備えているものを用い、前記第１係合部材を
   前記被連結部材孔の前記反対側開口から該被連結部材に
   圧入嵌着された前記ボルトに係合させる一方、前記第２
   係合部材を前記被連結部材に係合させ、前記駆動機構に
   て前記第１係合部材をボルト押し出し方向に駆動するこ
   とで前記ボルトを前記被連結部材から抜き取る請求項１
   記載のボルト分離方法。
5. 【請求項５】請求項２記載のボルト分離方法の実施に用
   いるボルト抜き取り具であり、前記被連結部材に圧入嵌
   着された前記ボルトの被係合部に係合できる第１係合部
   材と、前記被連結部材に係合できる第２係合部材と、該
   第２係合部材を介して前記被連結部材で支持反力をとり
   つつ前記第１係合部材をボルト抜き取り方向に駆動する
   駆動機構とを備えているボルト抜き取り具。
6. 【請求項６】請求項３記載のボルト分離方法の実施に用
   いるボルト抜き取り具であり、前記被連結部材に圧入嵌
   着された前記ボルトに螺合された前記ナットの被係合部
   に係合できる第１係合部材と、前記被連結部材に係合で
   きる第２係合部材と、該第２係合部材を介して前記被連
   結部材で支持反力をとりつつ前記第１係合部材をボルト
   抜き取り方向に駆動する駆動機構とを備えているボルト
   抜き取り具。
7. 【請求項７】請求項４記載のボルト分離方法の実施に用
   いるボルト抜き取り具であり、前記被連結部材孔のボル
   ト圧入側とは反対側の開口から該被連結部材に圧入嵌着
   されたボルトに当接係合できる第１係合部材と、前記被
   連結部材に係合できる第２係合部材と、該第２係合部材
   を介して前記被連結部材で支持反力をとりつつ前記第１
   係合部材をボルト押し出し方向に駆動する駆動機構とを
   備えているボルト抜き取り具。
8. 【請求項８】請求項２記載のボルト分離方法の実施に用
   いるボルトであり、前記ボルト抜き取り具が係合できる
   被係合部を予め形成したことを特徴とするボルト。