JPH1148032A - 切断機の前バイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断片あるいは残材の大きさに制限なく搬出
を可能とする。 【解決手段】 前バイス装置９に備えた門型フレーム１
１に形成された開口部１１Ａ内に固定側バイスジョー１
３と移動側バイスジョー１５を設け、この固定側バイス
ジョー１３と移動側バイスジョー１５の素材Ｗを把持す
る把持板１９，２７を同期して例えば９０度、１８０度
に回動自在に設けた。而して、切断片あるいは残材の大
きさに制限されることなく搬出を可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切断機の前バイ
ス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えばバンドソー
にて切断された切断片を後バイス装置から前バイス装置
へ渡した後に、搬出装置に渡す時に、前バイス装置の中
に搬出装置が入り込み受け渡しを行っている。

【０００３】すなわち、図９および図１０示されている
ごとく、バンドソー（図示省略）にて切断されて残った
残材Ｗｓは後バイス装置１０１より前バイス装置１０３
へ渡される。（図９参照） この状態より、図１０に示されているごとく、後バイス
装置１０１のクランプを解放し、前バイス装置１０３に
て残材Ｗｓをクランプして所定の位置まで前進せしめ
る。この前進した位置にて先端にマグネットアーム１０
５を備えた搬出装置１０７が前記バイス装置１０３内に
入り込み、前記マグネットアーム１０５にて残材Ｗｓを
吸着保持し、前バイス装置１０３のクランプを解放し
て、搬出装置の移動により残材Ｗｓを搬出する。なお、
Ｋ−Ｋ線は鋸刃切断ラインを示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の前バイス装置では、搬出装置１０７に備えたマグネ
ットアーム１０５が前バイス装置１０３内へ入り込み切
断材あるいは残材Ｗｓを吸着して搬出する。このため、
マグネットアーム１０５の横幅以内の切断材あるいは残
材Ｗｓを吸着搬出することができないので、バンドソー
本体のスペックが無意味となるという問題があった。ま
た、マグネットアーム１０５が前バイス装置１０３内に
入り込むため、常に監視しインタロックも多く必要とし
ていた。

【０００５】この発明の目的は、切断片あるいは残材の
大きさに制限なく搬出を可能とした切断機の前バイス装
置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機の前バイス装置は、
切断機にて切断された切断片あるいは残材を搬出する前
バイス装置において、この前バイス装置が、下方向へ開
口部を有した前後方向へ移動可能な門型フレームと、こ
の門型フレームにおける開口部の一方側に設けられた固
定側バイスジョーと、前記門型フレームにおける開口部
の他方側に設けられた左右方向へ移動可能な移動側バイ
スジョーとで構成され、前記固定側バイスジョーと移動
側バイスジョーとを同期して回動可能に設けてなること
を特徴とするものである。

【０００７】したがって、前バイス装置に備えた門型フ
レームの開口部内に設けた固定側バイスジョーと移動側
バイスジョーとでクランプした切断片あるいは残材の向
きを適宜回動することにより変えられる。このため、切
断片あるいは残材を搬出するための搬出手段に合致した
向きに回動せしめることにより容易に搬出ができると共
に、切断片あるいは残材の大きさに関係なく搬出ができ
機械スペックを生かすことができる。

【０００８】請求項２によるこの発明の切断機の前バイ
ス装置は、請求項１の前バイス装置において、前記固定
側バイスジョーと移動側バイスジョーを９０度と１８０
度とに回動角度を設定自在に設けてなることを特徴とす
るものである。

【０００９】したがって、固定側バイスジョーと移動側
バイスジョーでクランプした切断片あるいは残材を、９
０度回動することにより垂直状態としたり、１８０度回
動することにより反転状態となったりするので、搬出手
段にて容易に切断片あるいは残材を搬出することができ
る。このため、切断片あるいは残残材の大きさに関係な
く搬出が可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、切断機としてバン
ドソーを対象として説明するが、この機種に限定するこ
となく、丸鋸、ロータリー切断機等を含むものである。

【００１１】図１を参照するに、バンドソー１には帯鋸
刃３が走行且つ上下動自在に備えらられていて、基台５
には複数本の回転自在な送材ローラ（図示省略）にて構
成されてた送材装置７が設けられている。

【００１２】前記バンドソー１の前面側に前バイス装置
９が設けられていて、こ前バイス装置９は図示を省略し
たが駆動部材により前後方向（図１において前後方向）
へ移動自在となっている。そして、前記前バイス装置９
は下方向へ開口した例えば逆Ｕ字型の開口部１１Ａを有
した門型形状のフレーム１１に固定側バイスジョー１３
と移動側バイスジョー１５が支持されて構成されてい
る。

【００１３】より詳細には、前記開口部１１Ａの一方側
（図１において右側）に設けられた前記固定側バイスジ
ョー１３は、材料把持面１７を備えた把持板１９に軸２
１が一体的に設けられ、この軸２１は前記フレーム１１
の適宜箇所に設けた軸受にて支承されていて、前記軸２
１には従動側スプロケット２３が装着されている。な
お、固定側バイスジョー１３は前記送材装置７にて送ら
れる素材Ｗの基準面となるものである。

【００１４】前記開口部１１Ａの他方側（図１において
左側）に設けた前記移動側バイスジョー１５は、前記固
定側バイスジョー１３に相対して設けられていて、材料
把持面２５を備えた把持板２７にスプライン軸２９が一
体的に設けられ、このスプライン軸２９の軸端に流体圧
作動のシリンダ３１が連結されている。また、前記スプ
ライン軸２９にスプラインナット３３が噛合し、このス
プラインナット３３には従動側スプロケット３５が一体
的に設けられ、スプラインナット３３は前記フレーム１
１の適宜箇所に設けた軸受にて支承されている。

【００１５】上記構成により、流体圧作動のシリンダ３
１を作動せしめスプライン軸２９を前進せしめると、固
定側バイスジョー１３の材料把持面１７と移動側バイス
ジョー１５の材料把持面２５との間に素材Ｗを把持する
ことができる。

【００１６】前記固定側バイスジョー１３と移動側バイ
スジョー１５の材料把持面１７，２５を回動せしめる駆
動系としては、前記フレーム１１内に駆動モータ３７が
設けられ、この駆動モータ３７に駆動軸３９が連結さ
れ、この駆動軸３９には駆動側スプロケット４１Ａ，４
１Ｂが一体的に設けられている。そして、駆動側スプロ
ケット４１Ａと前記従動側スプロケット３５には無端状
のチェーン４３Ａが掛回され、駆動側スプロケット４１
Ｂと前記従動側スプロケット２３には無端状のチェン４
３Ｂが掛回されている。なお、前記駆動軸３９は前記フ
レーム１１の適宜箇所に設けた軸受にて支承されてい
る。

【００１７】上記構成により、駆動モータ３７を駆動せ
しめると駆動軸３９は回転し、駆動側スプロケット４１
Ａ，４１Ｂ、チェーン４３Ａ，４３Ｂを介して従動側ス
プロケット２３，２５が回動する。前記従動側スプロケ
ット２３が回動すると把持板１９が回動し、前記従動側
スプロケット３５が回動すると把持板２７が回動する。
よって、前記把持板１９の材料把持面１７と前記把持板
２７の材料把持面２５との間に把持された切断片Ｗｓあ
るいは残材Ｗｚを同期して回転せしめることができるも
のである。

【００１８】次に、切断片Ｗｓを９０度，１８０度に回
動したときの状態を説明する。図２および図３を参照す
るに、図２に示されているごとく、後バイス装置４５と
前記前バイス装置９とで把持された素材Ｗより製品であ
る切断片Ｗｓを得るためバンドソー１の帯鋸刃３にて切
断する。切断完了後、前バイス装置９にて切断片Ｗｓを
把持したまま後退（図２において左側）せしめてから、
図示を省略したが前記駆動モータ３７を駆動せしめて把
持板１９，２７を９０度回動せしめると図３に示したご
とく、切断片Ｗｓは下方向に向きを変える。

【００１９】また、図４および図５を参照するに、後バ
イス装置４５のクランプを解放し、前バイス装置９にて
残材Ｗｚをクランプしたまま所定の位置に前バイス装置
９を後退せしめてから、図示を省略したが前記駆動モー
タ３７を駆動せしめて把持板１９，２７を１８０度回動
せしめると図５に示したごとく、残材Ｗｚは反転した位
置に向きを変える。

【００２０】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、図６乃至図８を参照するに、切断機内での切断材
の受け渡しは、図６に示されているごとく、素材Ｗの送
材方向は図６において右から左へ送材され、後バイス装
置４５にてクランプされた素材Ｗは前進し前バイス装置
９にてクランプされ、所望の大きさに切断される。なお
Ｋ−Ｋ線は切断ラインを示す。

【００２１】そして、前バイス装置９を後退せしめ、図
７示されてるごとく、所望の大きさに切断された製品あ
るいは端材である切断片Ｗｓは９０度回動され、切断片
Ｗｓを受ける装置である例えばローラテーブル４７が９
０度回動され切断片Ｗｓを受けられる位置まで前進し
て、前バイス装置９のクランプを解放し切断片Ｗｓをロ
ーラテーブル４７にて搬出する。

【００２２】また、残材Ｗｚ等を搬出する場合は、図８
に示されているごとく、前バイス置９を１８０度回動し
てクランプした残材Ｗｚの向きを反転する。なお、反転
することにより残材Ｗｚのつかみ代Ｔが発生する。この
状態で、クランプ装置４９が入り込み残材Ｗｚをクラン
プし前バイス装置９をアンクランプして残材Ｗｚを搬出
する。

【００２３】上述したごとく、前バイス装置９の把持板
１９，２７を９０度、１８０度に回動することにより、
切断片Ｗｓあるいは残材Ｗｚを搬出することができ、搬
出する切断片Ｗｓあるいは残材Ｗｚの大きさに制限され
ることなく搬出ができ、バンドソー１本体のスペックを
そのまま生かすことができ、インタロック等に必要なく
コストの低減を図ることができる。

【００２４】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り。その他の態様で実施し得るものである。例えば、把
持板２７を回動せしめる駆動系にチェン４３Ａ，４３Ｂ
を採用したが、ベルト，ギア等にすることも可能であ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１によるこの発明によれ
ば、前バイス装置に備えた門型フレームの開口部内に設
けた固定側バイスジョーと移動側バイスジョーとでクラ
ンプした切断片あるいは残材の向きを適宜回動すること
により変えられる。このため、切断片あるいは残材を搬
出するための搬出手段に合致した向きに回動せしめるこ
とにり容易に搬出ができると共に、切断片あるいは残材
の大きさに関係なく搬出ができ機械スペックを生かすこ
とができる。

【００２６】請求項２によるこの発明によれば、固定側
バイスジョーと移動側バイスジョーでクランプした切断
片あるいは残材を、９０度回動することにより垂直状態
としたり、１８０度回動することにより反転状態となっ
たりするので、搬出手段にて容易に切断片あるいは残材
を搬出することができる。このため、切断片あるいは残
材の大きさに関係なく搬出が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、前バイス装置の正面
図である。

【図２】後バイス装置と前バイス装置にて材料をクラン
プした時の状態図となる。

【図３】前バイス装置を９０度回動した時の状態図であ
る。

【図４】前バイス装置にて残材をクランプした時の状態
図である。

【図５】前バイス装置を１８０度回動した時の状態図で
ある。

【図６】作用説明図である。

【図７】作用説明図である。

【図８】作用説明図である。

【図９】従来例を示し、後バイス装置と前バイス装置に
てワークをクランプした時の平面図である。

【図１０】従来例を示し、前バイス装置にてクランプし
た切断片を搬出する時の作用説明図である。

【符号の説明】

１ バンドソー（切断機） ９ 前バイス装置 １１ フレーム（門型フレーム） １１Ａ 開口部 １３ 固定側バイスジョー １５ 移動側バイスジョー １９，２７ 把持板 Ｗｓ 切断片 Ｗｚ 残材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機にて切断された切断片あるいは残
   材を搬出する前バイス装置において、この前バイス装置
   が、下方向へ開口部を有した前後方向へ移動可能な門型
   フレームと、この門型フレームにおける開口部の一方側
   に設けられた固定側バイスジョーと、前記門型フレーム
   における開口部の他方側に設けられた左右方向へ移動可
   能な移動側バイスジョーとで構成され、前記固定側バイ
   スジョーと移動側バイスジョーとを同期して回動可能に
   設けてなることを特徴とする切断機の前バイス装置。
2. 【請求項２】 前記固定側バイスジョーと移動側バイス
   ジョーを９０度と１８０度とに回動角度を設定自在に設
   けてなることを特徴とする請求項１記載の切断機の前バ
   イス装置。