JPH1147764A - Ａｓ含有排水の処理方法 - Google Patents
Ａｓ含有排水の処理方法Info
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- JPH1147764A JPH1147764A JP20785797A JP20785797A JPH1147764A JP H1147764 A JPH1147764 A JP H1147764A JP 20785797 A JP20785797 A JP 20785797A JP 20785797 A JP20785797 A JP 20785797A JP H1147764 A JPH1147764 A JP H1147764A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 Ａｓ濃度０．１ｍｇ／Ｌ以下にする、Ａｓを
高濃度に含む排水の処理方法の提供。 【解決手段】 銅電解工場において脱銅電解浸出液に脱
銅電解処理を施した脱銅電解尾液をコーンタンクに導
き、硫酸工場排水と混合して硫酸澱物を沈澱させ、その
オーバーフロー水を硫化処理槽に導いて硫化水素ガスを
吹き込み、ＯＲＰ値が２５０ｍＶ以下になるように、吹
き込み量を調整する（第一工程）。次に、処理水を中和
糟に導き、鉄澱物と炭酸カルシウムとを添加し、重金属
の澱物を生成させ、固液分離を行う（第二工程）。その
処理水に砒酸鉄澱物を合流させた後、これを湿式脱鉄工
程排水として中和処理場に導き、消石灰を添加して中和
澱物を濾過分離し（第三工程）、処理水を清澄池に導
き、Ａｓ含有物を沈澱除去してそのうわずみを放流す
る。
高濃度に含む排水の処理方法の提供。 【解決手段】 銅電解工場において脱銅電解浸出液に脱
銅電解処理を施した脱銅電解尾液をコーンタンクに導
き、硫酸工場排水と混合して硫酸澱物を沈澱させ、その
オーバーフロー水を硫化処理槽に導いて硫化水素ガスを
吹き込み、ＯＲＰ値が２５０ｍＶ以下になるように、吹
き込み量を調整する（第一工程）。次に、処理水を中和
糟に導き、鉄澱物と炭酸カルシウムとを添加し、重金属
の澱物を生成させ、固液分離を行う（第二工程）。その
処理水に砒酸鉄澱物を合流させた後、これを湿式脱鉄工
程排水として中和処理場に導き、消石灰を添加して中和
澱物を濾過分離し（第三工程）、処理水を清澄池に導
き、Ａｓ含有物を沈澱除去してそのうわずみを放流す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種工場から排水され
るＡｓ（砒素）を含有する排水の処理方法に関し、さら
に詳しくは処理後の排水のＡｓ含有量を０．１ｍｇ／Ｌ
（リットル）程度の基準値以下になるまで除去すること
を特徴とするＡｓ含有排水の処理方法に関する。
るＡｓ（砒素）を含有する排水の処理方法に関し、さら
に詳しくは処理後の排水のＡｓ含有量を０．１ｍｇ／Ｌ
（リットル）程度の基準値以下になるまで除去すること
を特徴とするＡｓ含有排水の処理方法に関する。
【０００２】従来、排水中のＡｓ除去法として、消石
灰、生石灰等の中和法によって沈殿物として除去する方
法や、あるいは特公昭５５−３７９５５号公報「有害金
属を含む排水の処理方法」に開示するように、Ａｓ含有
排水を銅製錬工程から発生する溶錬からみ等とともに浮
遊選鉱処理を行う方法等が知られている。
灰、生石灰等の中和法によって沈殿物として除去する方
法や、あるいは特公昭５５−３７９５５号公報「有害金
属を含む排水の処理方法」に開示するように、Ａｓ含有
排水を銅製錬工程から発生する溶錬からみ等とともに浮
遊選鉱処理を行う方法等が知られている。
【０００３】しかしながら、上記中和法は、反応によっ
て生ずる中和澱物の量が多く、その二次処理が困難なこ
とや中和剤費用が高くつくこと等の欠点がある。さらに
上記特公昭５５−３７９５５号に記載する処理方法は、
Ａｓ以外の有害金属も高濃度に含有する場合には有効で
あるが、それ以外の場合はコスト高となる処理方法であ
る。
て生ずる中和澱物の量が多く、その二次処理が困難なこ
とや中和剤費用が高くつくこと等の欠点がある。さらに
上記特公昭５５−３７９５５号に記載する処理方法は、
Ａｓ以外の有害金属も高濃度に含有する場合には有効で
あるが、それ以外の場合はコスト高となる処理方法であ
る。
【０００４】さらに、鉄分の存在下において反応除去さ
せる処理法としては、特開昭５９−１６２８９７号公報
に開示するように第２鉄イオンと反応させ砒酸鉄として
沈殿除去する方法や、あるいは特開昭５２−１２０５４
７号公報に開示するように、磁性粒子を分散させた抽出
溶剤と被処理水を超音波を用いて混合し、次いで磁気分
離する方法、または特開昭５４−４１２７０号公報に開
示するように、第１鉄塩の存在下で排水のｐＨをアルカ
リ性に調節し、空気等の混入でフェライト化反応を行わ
せる方法が知られている。
せる処理法としては、特開昭５９−１６２８９７号公報
に開示するように第２鉄イオンと反応させ砒酸鉄として
沈殿除去する方法や、あるいは特開昭５２−１２０５４
７号公報に開示するように、磁性粒子を分散させた抽出
溶剤と被処理水を超音波を用いて混合し、次いで磁気分
離する方法、または特開昭５４−４１２７０号公報に開
示するように、第１鉄塩の存在下で排水のｐＨをアルカ
リ性に調節し、空気等の混入でフェライト化反応を行わ
せる方法が知られている。
【０００５】しかしながら、一般に市販の硫酸第２鉄溶
液を使用する方法は試薬代等のコストが高いので、排水
中の第１鉄イオンを酸化剤の添加やバクテリア等で第２
鉄に酸化する方法も提案されているが、単に硫酸第２鉄
溶液の添加による処理方法では等量比で砒素１に対して
第２鉄が約３０〜５０倍位の割合で反応させなければな
らない上、反応時間も長時間要するという欠点があっ
た。
液を使用する方法は試薬代等のコストが高いので、排水
中の第１鉄イオンを酸化剤の添加やバクテリア等で第２
鉄に酸化する方法も提案されているが、単に硫酸第２鉄
溶液の添加による処理方法では等量比で砒素１に対して
第２鉄が約３０〜５０倍位の割合で反応させなければな
らない上、反応時間も長時間要するという欠点があっ
た。
【０００６】本出願人は先に、上記硫酸第２鉄溶液の消
費量を従来の使用量の１／１０程度に少なくすると共
に、短時間で処理できる方法としてフェライト微粒子の
存在下で硫酸第２鉄を添加すると短時間で砒素の沈殿物
を除去することができることを見いだし、特公平１−２
８６３３号として提案し、低濃度のＡｓ含有排水の処理
方法としては相当な成果を得ることができた。
費量を従来の使用量の１／１０程度に少なくすると共
に、短時間で処理できる方法としてフェライト微粒子の
存在下で硫酸第２鉄を添加すると短時間で砒素の沈殿物
を除去することができることを見いだし、特公平１−２
８６３３号として提案し、低濃度のＡｓ含有排水の処理
方法としては相当な成果を得ることができた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記処
理方法は、低濃度のＡｓ含有被処理液を処理する場合に
は、最終的にＡｓ濃度を０．１ｍｇ／Ｌ以下に処理する
ことができるが、処理原液がＡｓを高濃度に含む場合に
は応用が難しいという問題点があった。
理方法は、低濃度のＡｓ含有被処理液を処理する場合に
は、最終的にＡｓ濃度を０．１ｍｇ／Ｌ以下に処理する
ことができるが、処理原液がＡｓを高濃度に含む場合に
は応用が難しいという問題点があった。
【０００８】本発明は、Ａｓを高濃度に含むＡｓ含有排
水を比較的簡易な処理により、平成６年２月に施行され
た「排水基準を定める総理府令」に沿うＡｓ濃度０．１
ｍｇ／Ｌ以下にすることを可能にするＡｓ含有排水の処
理方法を提供することを目的とする。
水を比較的簡易な処理により、平成６年２月に施行され
た「排水基準を定める総理府令」に沿うＡｓ濃度０．１
ｍｇ／Ｌ以下にすることを可能にするＡｓ含有排水の処
理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、Ａｓが含有されるＡｓ含有排
水を処理して該Ａｓ含有排水中のＡｓ濃度を基準値以下
にするＡｓ含有排水の処理方法において、前記Ａｓ含有
排水に、該排水の酸化還元電位が２５０ｍＶ以下になる
ようにその添加量を制御しつつ硫化剤を添加する第一工
程と、第一工程で得られたものに鉄澱物と中和剤とを添
加して中和処理をする第二工程と、第二工程で得られた
ものにさらに中和剤を添加し、Ａｓ含有物を沈澱除去す
るする第三工程と、を有することを特徴とするＡｓ含有
排水の処理方法である。
めに、請求項１の発明は、Ａｓが含有されるＡｓ含有排
水を処理して該Ａｓ含有排水中のＡｓ濃度を基準値以下
にするＡｓ含有排水の処理方法において、前記Ａｓ含有
排水に、該排水の酸化還元電位が２５０ｍＶ以下になる
ようにその添加量を制御しつつ硫化剤を添加する第一工
程と、第一工程で得られたものに鉄澱物と中和剤とを添
加して中和処理をする第二工程と、第二工程で得られた
ものにさらに中和剤を添加し、Ａｓ含有物を沈澱除去す
るする第三工程と、を有することを特徴とするＡｓ含有
排水の処理方法である。
【００１０】請求項２の発明は、前記第二工程における
鉄澱物の添加は、ｐＨ３以上でＡｓを鉄共沈させるもの
であることを特徴とする請求項１に記載のＡｓ含有排水
の処理方法である。
鉄澱物の添加は、ｐＨ３以上でＡｓを鉄共沈させるもの
であることを特徴とする請求項１に記載のＡｓ含有排水
の処理方法である。
【００１１】請求項３の発明は、前記第１工程における
硫化剤は、硫化水素、硫化ソーダであることを特徴とす
る請求項１又は２に記載のＡｓ含有排水の処理方法であ
る。
硫化剤は、硫化水素、硫化ソーダであることを特徴とす
る請求項１又は２に記載のＡｓ含有排水の処理方法であ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態にかか
るＡｓ含有排水の処理方法のフローチャートを示す図で
ある。以下、図１を参照にしながら、本発明の実施の形
態を説明する。
るＡｓ含有排水の処理方法のフローチャートを示す図で
ある。以下、図１を参照にしながら、本発明の実施の形
態を説明する。
【００１３】本発明の実施の形態における被処理水は、
図１に示したように、銅電解工場において銅電解澱物を
脱銅浸出して得られる脱銅電解浸出液に脱銅電解処理を
施して銅を回収した後の脱銅電解尾液と、硫酸工場排水
とを混合したものである。これらの排水中には、Ａｓが
大略２〜１０ｇ／Ｌ前後という高濃度に含有されている
場合もある。
図１に示したように、銅電解工場において銅電解澱物を
脱銅浸出して得られる脱銅電解浸出液に脱銅電解処理を
施して銅を回収した後の脱銅電解尾液と、硫酸工場排水
とを混合したものである。これらの排水中には、Ａｓが
大略２〜１０ｇ／Ｌ前後という高濃度に含有されている
場合もある。
【００１４】脱銅電解尾液は、クッションタンクに滞留
された後、コーンタンクに導かれ、ここで、硫酸工場排
水と混合される。コーンタンクにおいては、脱銅電解尾
液と硫酸工場排水とが混合されて硫酸沈澱物が除かれ、
オーバーフロー水が処理水として硫化処理槽に導かれ
る。
された後、コーンタンクに導かれ、ここで、硫酸工場排
水と混合される。コーンタンクにおいては、脱銅電解尾
液と硫酸工場排水とが混合されて硫酸沈澱物が除かれ、
オーバーフロー水が処理水として硫化処理槽に導かれ
る。
【００１５】硫化処理槽においては、酸化還元電位（Ｏ
ＲＰ）を測定しながら、処理水に硫化水素ガスを吹き込
み、このＯＲＰ値が所定の値以下になるように、硫化水
素ガスの吹き込み量を調整する（第一工程）。
ＲＰ）を測定しながら、処理水に硫化水素ガスを吹き込
み、このＯＲＰ値が所定の値以下になるように、硫化水
素ガスの吹き込み量を調整する（第一工程）。
【００１６】ＯＲＰ値は２５０ｍＶ以下、好ましくは１
５０ｍＶ以下になるように硫化水素ガスを吹き込むこと
が必要であるが、このときの硫化処理槽内のｐＨは１以
下となっている。
５０ｍＶ以下になるように硫化水素ガスを吹き込むこと
が必要であるが、このときの硫化処理槽内のｐＨは１以
下となっている。
【００１７】本発明の実施の形態において、酸化還元電
位を１００〜５０ｍＶにしたところ、処理後のＡｓ濃度
が２ｍｇ／Ｌ（原液硫酸工場排水Ａｓ濃度５５７０ｍｇ
／Ｌ）まで除去されていることが確認されたが、従来法
の砒酸鉄法単独では、原液硫酸工場排水Ａｓ濃度４５８
０ｍｇ／Ｌの液を処理するのに、Ｆｅ／Ａｓ比を２．５
以上となるように硫酸第２鉄を添加してもせいぜい１０
ｍｇ／Ｌ位しか除去できなかった。
位を１００〜５０ｍＶにしたところ、処理後のＡｓ濃度
が２ｍｇ／Ｌ（原液硫酸工場排水Ａｓ濃度５５７０ｍｇ
／Ｌ）まで除去されていることが確認されたが、従来法
の砒酸鉄法単独では、原液硫酸工場排水Ａｓ濃度４５８
０ｍｇ／Ｌの液を処理するのに、Ｆｅ／Ａｓ比を２．５
以上となるように硫酸第２鉄を添加してもせいぜい１０
ｍｇ／Ｌ位しか除去できなかった。
【００１８】さらに、この第一工程では、硫化処理槽に
おけるアンダーフロー水を循環ポンプ等を用いて吸い上
げて硫化処理槽の上部に流入させて繰り返しを行うと共
に、撹拌機等を用いて十分に撹拌することによって反応
率を向上させることが重要である。
おけるアンダーフロー水を循環ポンプ等を用いて吸い上
げて硫化処理槽の上部に流入させて繰り返しを行うと共
に、撹拌機等を用いて十分に撹拌することによって反応
率を向上させることが重要である。
【００１９】次に、第一工程を経た処理水を中和糟に導
き、鉄澱物と中和剤としての炭酸カルシウム（炭カル）
とを添加し、重金属の澱物を生成させ、固液分離を行っ
た（第二工程）。この場合、炭カル中和により中和糟内
のｐＨを４．０になるように調整したほか、なお、ここ
では、鉄澱物として、自熔炉煙灰を湿式製錬処理して分
離した鉄澱物を添加することによって酸化第二鉄が５ｇ
／Ｌ添加されるようにして液中のＡｓや他の重金属と反
応させて澱物として分離した。
き、鉄澱物と中和剤としての炭酸カルシウム（炭カル）
とを添加し、重金属の澱物を生成させ、固液分離を行っ
た（第二工程）。この場合、炭カル中和により中和糟内
のｐＨを４．０になるように調整したほか、なお、ここ
では、鉄澱物として、自熔炉煙灰を湿式製錬処理して分
離した鉄澱物を添加することによって酸化第二鉄が５ｇ
／Ｌ添加されるようにして液中のＡｓや他の重金属と反
応させて澱物として分離した。
【００２０】次に、前記中和槽で澱物を分離した処理水
に、前記自熔炉煙灰を湿式製錬処理して分離した沈澱物
のうちの砒酸鉄澱物を合流させた後、ポンプタンクに導
いてこれを湿式脱鉄工程排水として、中和処理場に導
き、中和剤として、消石灰を添加してｐＨを１０．５前
後に調整し、中和澱物を濾過分離した（第三工程）。
に、前記自熔炉煙灰を湿式製錬処理して分離した沈澱物
のうちの砒酸鉄澱物を合流させた後、ポンプタンクに導
いてこれを湿式脱鉄工程排水として、中和処理場に導
き、中和剤として、消石灰を添加してｐＨを１０．５前
後に調整し、中和澱物を濾過分離した（第三工程）。
【００２１】次に、中和澱物を濾過分離した処理水を清
澄池に導き、Ａｓ含有物を沈澱除去しそのうわずみを放
流水とした。こうして得られた処理水中のＡｓ濃度は新
排水基準をクリアする０．１ｍｇ／Ｌ以下の数値であっ
た。
澄池に導き、Ａｓ含有物を沈澱除去しそのうわずみを放
流水とした。こうして得られた処理水中のＡｓ濃度は新
排水基準をクリアする０．１ｍｇ／Ｌ以下の数値であっ
た。
【００２２】上述の実施の形態は、各種の検討及び試験
結果に基づくもののであるが、以下にその一部の試験例
を説明する。
結果に基づくもののであるが、以下にその一部の試験例
を説明する。
【００２３】（試験例１）Ａｓを５５７０ｍｇ／Ｌ含有
する硫酸工場排水を被処理水として、容量３リットルの
糟に導き硫化水素を吹き込みながら酸化還元電位により
ＯＲＰ値を制御しながら液中のＡｓ濃度の除去変化を試
験した。
する硫酸工場排水を被処理水として、容量３リットルの
糟に導き硫化水素を吹き込みながら酸化還元電位により
ＯＲＰ値を制御しながら液中のＡｓ濃度の除去変化を試
験した。
【００２４】図２は試験例１におけるＯＲＰ値とＡｓ濃
度との関係を示すグラフである。図２に示されるよう
に、ＯＲＰ値が２５０ｍＶ以上ではほとんどＡｓ濃度に
変化は見られないが、２５０ｍＶ以下になるとＡｓ濃度
が急激に下がり始め、特に１００ｍＶでは数ｍｇ／Ｌま
で下がることが判明した。さらにＯＲＰ値をー５０ｍＶ
にするとＡｓ濃度は０．０１ｍｇ／Ｌまで除去できた
が、硫化水素の吹き込み量との兼ね合いから見ればＯＲ
Ｐ値は２５０ｍＶ以下、好ましくは１５０ｍＶ以下に制
御して、別の安価な処理法と組み合わせることによりコ
スト的により安価で、かつ新排水基準値のＡｓ濃度０．
１ｍｇ／Ｌ以下にすることが出来ることがわかった。
度との関係を示すグラフである。図２に示されるよう
に、ＯＲＰ値が２５０ｍＶ以上ではほとんどＡｓ濃度に
変化は見られないが、２５０ｍＶ以下になるとＡｓ濃度
が急激に下がり始め、特に１００ｍＶでは数ｍｇ／Ｌま
で下がることが判明した。さらにＯＲＰ値をー５０ｍＶ
にするとＡｓ濃度は０．０１ｍｇ／Ｌまで除去できた
が、硫化水素の吹き込み量との兼ね合いから見ればＯＲ
Ｐ値は２５０ｍＶ以下、好ましくは１５０ｍＶ以下に制
御して、別の安価な処理法と組み合わせることによりコ
スト的により安価で、かつ新排水基準値のＡｓ濃度０．
１ｍｇ／Ｌ以下にすることが出来ることがわかった。
【００２５】（比較試験例１）Ａｓを４５８０ｍｇ／Ｌ
含有する硫酸工場排水を被処理水として、容量３リット
ルの糟に導き中和剤として炭カルを用いてｐＨを４．５
に調整し、鉄源として硫酸第二鉄を添加しながらＦｅ／
Ａｓ（ｍｏｌ）比として２以上なるように第二鉄を増や
し、砒酸鉄澱物として除去した。
含有する硫酸工場排水を被処理水として、容量３リット
ルの糟に導き中和剤として炭カルを用いてｐＨを４．５
に調整し、鉄源として硫酸第二鉄を添加しながらＦｅ／
Ａｓ（ｍｏｌ）比として２以上なるように第二鉄を増や
し、砒酸鉄澱物として除去した。
【００２６】図３は比較試験例１におけるＦｅ／Ａｓ比
とＡｓ濃度との関係を示すグラフである。図３に示され
るように、Ｆｅ／Ａｓ比が２．５以上になってもＡｓを
１０〜１３ｍｇ／Ｌまでは除去できるが、それ以下にす
ることはほとんど不可能であることが判明した。従って
この砒酸鉄法では、新排水基準値のＡｓ濃度０．１ｍｇ
／Ｌ以下にするということは難しいことがわかった。
とＡｓ濃度との関係を示すグラフである。図３に示され
るように、Ｆｅ／Ａｓ比が２．５以上になってもＡｓを
１０〜１３ｍｇ／Ｌまでは除去できるが、それ以下にす
ることはほとんど不可能であることが判明した。従って
この砒酸鉄法では、新排水基準値のＡｓ濃度０．１ｍｇ
／Ｌ以下にするということは難しいことがわかった。
【００２７】次に、より具体的な一実施例について説明
すると、Ａｓ濃度２．９／Ｌ含有のＡ銅電解工場排水と
Ａｓ濃度６．２ｇ／Ｌ含有のＢ硫酸工場排水とを容量３
４ｍ3 の硫化処理槽に導き、硫化水素を吹き込みながら
酸化還元電位でＯＲＰ値を１２０ｍＶに制御した。この
時の液中のｐＨ値は１．０であり、糟内の液を底部より
抜き出して上部から液を繰り返し巡回させて、反応効率
を上げた（第一工程）。
すると、Ａｓ濃度２．９／Ｌ含有のＡ銅電解工場排水と
Ａｓ濃度６．２ｇ／Ｌ含有のＢ硫酸工場排水とを容量３
４ｍ3 の硫化処理槽に導き、硫化水素を吹き込みながら
酸化還元電位でＯＲＰ値を１２０ｍＶに制御した。この
時の液中のｐＨ値は１．０であり、糟内の液を底部より
抜き出して上部から液を繰り返し巡回させて、反応効率
を上げた（第一工程）。
【００２８】得られた第一工程水を容量３４ｍ3 の中和
糟に導き、中和剤として炭カルを添加すると共に鉄材と
して鉄澱物をやや過剰気味に添加し、反応させた（第二
工程）。
糟に導き、中和剤として炭カルを添加すると共に鉄材と
して鉄澱物をやや過剰気味に添加し、反応させた（第二
工程）。
【００２９】次いで、得られた第二工程水を中和糟に導
き、中和剤として消石灰を添加してｐＨを１０．５に調
整し、生成した中和澱物を固液分離した後のＡｓ濃度を
分析したところ０．０６ｍｇ／Ｌであり、新排水基準値
を十分に満足するものであった。
き、中和剤として消石灰を添加してｐＨを１０．５に調
整し、生成した中和澱物を固液分離した後のＡｓ濃度を
分析したところ０．０６ｍｇ／Ｌであり、新排水基準値
を十分に満足するものであった。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、処理水
たるＡｓ含有排水に、該排水の酸化還元電位が２５０ｍ
Ｖ以下になるようにその添加量を制御しつつ硫化剤を添
加する第一工程と、該第一工程で得られた液に鉄澱物と
中和剤とを添加して中和処理をする第二工程と、該第二
工程で得られた液にさらに中和剤を添加する第三工程と
を有するもので、これにより、処理水のＡｓ含有濃度
を、新排水基準値のＡｓ濃度０．１ｍｇ／Ｌ以下にする
ことを可能としたものである。
たるＡｓ含有排水に、該排水の酸化還元電位が２５０ｍ
Ｖ以下になるようにその添加量を制御しつつ硫化剤を添
加する第一工程と、該第一工程で得られた液に鉄澱物と
中和剤とを添加して中和処理をする第二工程と、該第二
工程で得られた液にさらに中和剤を添加する第三工程と
を有するもので、これにより、処理水のＡｓ含有濃度
を、新排水基準値のＡｓ濃度０．１ｍｇ／Ｌ以下にする
ことを可能としたものである。
【図１】本発明の実施の形態にかかるＡｓ含有排水の処
理方法のフローチャートを示す図である。
理方法のフローチャートを示す図である。
【図２】図２は試験例１におけるＯＲＰ値とＡｓ濃度と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図３】図３は比較試験例１におけるＦｅ／Ａｓ比とＡ
ｓ濃度との関係を示すグラフである。
ｓ濃度との関係を示すグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 小山 光弘 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａｓが含有されるＡｓ含有排水を処理し
て該Ａｓ含有排水中のＡｓ濃度を基準値以下にするＡｓ
含有排水の処理方法において、 前記Ａｓ含有排水に、該排水の酸化還元電位が２５０ｍ
Ｖ以下になるようにその添加量を制御しつつ硫化剤を添
加する第一工程と、 第一工程で得られたものに鉄澱物と中和剤とを添加して
中和処理をする第二工程と、 第二工程で得られたものにさらに中和剤を添加し、Ａｓ
含有物を沈澱除去する第三工程と、を有することを特徴
とするＡｓ含有排水の処理方法。 - 【請求項２】 前記第二工程における鉄澱物の添加は、
ｐＨ３以上でＡｓを鉄共沈させるものであることを特徴
とする請求項１に記載のＡｓ含有排水の処理方法。 - 【請求項３】 前記第１工程における硫化剤は、硫化水
素、硫化ソーダであることを特徴とする請求項１又は２
に記載のＡｓ含有排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20785797A JP3825537B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Ａｓ含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20785797A JP3825537B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Ａｓ含有排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147764A true JPH1147764A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3825537B2 JP3825537B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=16546692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20785797A Expired - Fee Related JP3825537B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Ａｓ含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825537B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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