CN104058515A - 一种酸性废水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种酸性废水处理系统及方法，该系统包括依次相连的酸性废水调节池、提升泵、一段一级中和槽、一段氧化槽、一段二级中和槽、絮凝槽、一段斜板浓密机、二段一级中和槽、二段氧化槽、二段二级中和槽、絮凝槽、二段斜板浓密机、机械加速澄清池和清水池，一段斜板浓密机通过第二污泥回流泵分别与一段一级中和槽和二段一级中和槽连接，一段斜板浓密机还通过底流输送泵与压滤机相连接，二段斜板浓密机通过第三污泥回流泵与一段一级中和槽相连接，机械加速澄清池通过第一污泥回流泵与一段一级中和槽相连接。本发明在不增加投资情况下，降低了酸性废水的处理成本，综合利用废物，并实现最优自动化和水资源的循环利用。

Description

一种酸性废水处理系统及方法

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种酸性废水处理系统及方法。

背景技术

铅锌冶炼厂酸性废水处理的传统工艺一般均采用两段石灰铁盐法，生产管理过程中存在以下几点不足：（1）浓密机底流出口原设计为手动阀门，不能实现系统自动，造成大量的人工浪费；（2）原设计中一段浓密机底流没有设计回流管，重金属在一段浓密机出水已基本趋于达标，二段工艺进水在达标与不达标界限内，二段浓密机处理效果不明显，导致出水不合格；（3）原设计中石灰乳制备产生的石灰渣和石胆直接用车拉入渣库，造成周围环境差，同时，渣库内堆存量增大；（4）原设计各中和槽石灰乳等投加管均仅设置自动（气动）控制阀门，不利于正常运行与使用；（5）原设计各氧化槽采用普通复氧搅拌机，复氧效果不太理想。因此，如何克服现有技术的不足是水处理技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种酸性废水处理系统及方法，该系统针对浓密机底流出口设计为手动阀门，全部增设电动阀门实现自动排泥，减少劳动力以实现自动化；并在各中和槽石灰乳等物料投加管均增设手动控制阀，提高日常生产管理工作的灵活性；且针对一段浓密机底流没有设计回流管，增加一段浓密池底流回流管，回流到一、二级中和槽，不仅起到晶核的作用，回流污泥还可增加二段浑浊度，达到整个系统的最优处理效果；同时，向各氧化槽引入低压风管，提高复氧效率。在酸性处理方法中，本发明将酸性废水处理方法中石灰乳制备产生的石灰渣和石胆直接进入球磨机与石灰石一起制成石灰石粉浆回用于污酸预处理，既是对废物的综合利用，又环保。

本发明采用的技术方案如下：

一种酸性废水处理系统，包括依次相连接的酸性废水调节池、提升泵、一段一级中和槽、一段氧化槽、一段二级中和槽、絮凝槽、一段斜板浓密机、二段一级中和槽、二段氧化槽、二段二级中和槽、絮凝槽、二段斜板浓密机、机械加速澄清池和清水池，所述的一段斜板浓密机通过第二污泥回流泵分别与一段一级中和槽和二段一级中和槽连接，所述的一段斜板浓密机还通过底流输送泵与压滤机相连接，所述的二段斜板浓密机通过第三污泥回流泵与一段一级中和槽相连接，所述的机械加速澄清池通过第一污泥回流泵与一段一级中和槽相连接。

所述的一段斜板浓密机和二段斜板浓密机的底流出口阀门增设电动阀门。

所述的一段一级中和槽、一段二级中和槽、二段一级中和槽和二段二级中和槽中的物料投加管上增设手动控制阀。

所述的一段氧化槽和二段氧化槽中的搅拌机底部设有低压风管。

进一步优选的是所述的低压风管位于距搅拌机叶轮中心线0.5m处。

本发明还提供一种基于上述的酸性废水系统的酸性废水处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），石灰乳的制备：将生石灰投入石灰消和机，按质量百分比浓度10%的标准加水将其配制成石灰乳，制备过程中产生的石灰渣和石胆送到石灰石粉浆制备工段制成石灰石粉浆，供污酸和废电解液处理系统使用；

步骤（2），湿法车间酸性废水进入酸性废水调节池，酸性废水处理采用二段石灰-铁盐法，首先将酸性废水调节池里的酸性废水由提升泵扬入一段一级中和槽，然后向一段一级中和槽投加石灰乳进行中和至pH为6-8，并向其中投入铁盐，调节Fe/As比值为4-6，以去除污水中的As、F及Cu、Zn等重金属离子，同时加入与酸性废水质量相同的回流污泥，控制总回流比为1:1，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫；其中，铁盐既起到絮凝剂的作用，又能有效形成砷酸铁沉淀除砷，消泡剂能有效消除剧烈反应引起的泡沫，回流污泥起到晶核的作用，有效提高一段一级中和槽内的絮凝反应效果；接着从一段一级中和槽出水进入一段氧化槽，采用厂区压缩空气进行氧化，机械搅拌，将3价砷氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，一段氧化槽出水进入一段二级中和槽，同时投加石灰乳形成砷酸铁及砷酸钙沉淀，一段二级中和槽出水进入一段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为5-10mg/L，磷酸三钠的作用是强化除Cd，投加量为5-15mg/L，重金属捕捉剂的作用为进一步去除各种重金属成分，投加量为5-20mg/L，阻垢剂的投加量为5-20mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，一段絮凝槽出水进入一段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中重金属矿渣经底流输送泵进入压滤机脱水后外运堆放，压滤机产生的滤液返回酸性废水调节池，不溶物质中的回流污泥经第二污泥回流泵分别进入一段一级中和槽和二段一级中和槽使用；通过第一段的流程后，可去除绝大部分的Cu、Zn和80wt%以上的As；

步骤（3），一段斜板浓密机出水进入二段一级中和槽，然后向二段一级中和槽投加石灰乳进行中和至pH为10-11，并向其中投入铁盐，调节Fe/As比值为4-6,同时加入与酸性废水质量相同的回流污泥，控制总回流比为1:1，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，接着从二段一级中和槽出水进入二段氧化槽进行氧化，机械搅拌，将3价氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，二段氧化槽出水进入二段二级中和槽，同时投加石灰乳形成砷酸铁及砷酸钙沉淀，二段二级中和槽出水进入二段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为5-10mg/L，磷酸三钠的作用是强化除Cd，投加量为5-15mg/L，重金属捕捉剂的作用为进一步去除各种重金属成分，投加量为5-20mg/L，阻垢剂的投加量为5-20mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，二段絮凝槽出水进入二段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中的回流污泥经第三污泥回流泵进入一段一级中和槽使用，从二段斜板浓密机出水进入机械加速澄清池，澄清出的水经pH回调到中性后进入清水池，即此时水质达到国家“污水综合排放标准”（GB8978-1996）一级排放标准，澄清池中的回流污泥经第一污泥回流泵进入一段一级中和槽的物料投加管中使用。通过第二段的流程后，可去除绝大部分的Cd、Pb和剩余的少量As。

步骤（1）所述的石灰石粉浆制备工段是将石灰乳制备产生的石灰渣和石胆直接进入球磨机与石灰石一起制成石灰石粉浆，石灰石粉浆配制质量百分比浓度为8-12%，配制的石灰石粉浆可用于污酸预处理工艺。

本发明中所有的Fe/As比值均指的是总铁与总砷的比值。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明在总体不增加投资的情况下，同时实现了整体污酸污水处理系统处理成本降低，实现最优自动化，废物的综合利用，水资源的循环利用；（2）在一段浓密池底流增加回流管后增加二段处理工艺浑浊度，可以使整个酸性废水处理工艺达到最优处理效果；（3）浓密池底流阀门增设电动阀门实现自动排泥，不仅减少劳动力，而且实现自动化；（4）各中和石灰乳等物料投加管均增设手动控制阀，当自动控制系统出现故障或使用不方便的时候，也可采用现场手动控制，从而提高日常生产管理工作的灵活性；（5）氧化槽搅拌机底部引入低压风管后，其复氧效率大为提高，从而更好地保证氧化除砷的效果；（6）本发明将石灰乳制备产生的石灰渣和石胆直接进入球磨机与石灰石一起制成石灰石粉浆回用于污酸预处理，既是对废物的综合利用，又环保。

说明书附图

图1 本发明酸性废水处理系统的流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细描述。

本发明如无特殊说明，所采用的试剂及仪器均为常规产品。

实施例1

如图1所示，一种酸性废水处理系统，包括依次相连接的酸性废水调节池、提升泵、一段一级中和槽、一段氧化槽、一段二级中和槽、絮凝槽、一段斜板浓密机、二段一级中和槽、二段氧化槽、二段二级中和槽、絮凝槽、二段斜板浓密机、机械加速澄清池和清水池，所述的一段斜板浓密机通过第二污泥回流泵分别与一段一级中和槽和二段一级中和槽连接，所述的一段斜板浓密机还通过底流输送泵与压滤机相连接，所述的二段斜板浓密机通过第三污泥回流泵与一段一级中和槽相连接，所述的机械加速澄清池通过第一污泥回流泵与一段一级中和槽相连接。

所述的一段斜板浓密机和二段斜板浓密机的底流出口阀门增设电动阀门。所述的一段一级中和槽、一段二级中和槽、二段一级中和槽和二段二级中和槽中的物料投加管上设有手动控制阀。

所述的一段氧化槽和二段氧化槽中的搅拌机底部设有低压风管，低压风管位于距搅拌机叶轮中心线0.5m处。

本实施例的基于上述的酸性废水系统的酸性废水处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），石灰乳的制备：将生石灰投入石灰消和机，按质量百分比浓度10%的标准加水将其配制成石灰乳，制备过程中产生的石灰渣和石胆送到石灰石粉浆制备工段制成石灰石粉浆，供污酸和废电解液处理系统使用；

步骤（2），湿法车间酸性废水进入酸性废水调节池，酸性废水处理采用二段石灰-铁盐法，首先将酸性废水调节池里的酸性废水由提升泵扬入一段一级中和槽，然后向一段一级中和槽投加石灰乳进行中和至pH为6，并向其中投入铁盐，调节Fe/As比值为4，以去除污水中的As、F及Cu、Zn等重金属离子，同时加入与酸性废水质量相同的回流污泥，使总回流比为1:1，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫；其中，铁盐既起到絮凝剂的作用，又能有效形成砷酸铁沉淀除砷，消泡剂能有效消除剧烈反应引起的泡沫，回流污泥起到晶核的作用，有效提高一段一级中和槽内的絮凝反应效果；接着废水从一段一级中和槽出水进入一段氧化槽，采用厂区压缩空气进行氧化，机械搅拌，将3价砷氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，一段氧化槽出水进入一段二级中和槽，同时投加石灰乳形成砷酸铁及砷酸钙沉淀，一段二级中和槽出水进入一段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为5mg/L，磷酸三钠的作用是强化除Cd，投加量为10mg/L，重金属捕捉剂的作用为进一步去除各种重金属成分，投加量为5mg/L，阻垢剂的投加量为20mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，一段絮凝槽出水进入一段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中重金属矿渣经底流输送泵进入压滤机脱水后外运堆放，压滤机产生的滤液返回酸性废水调节池，不溶物质中的回流污泥经第二污泥回流泵分别进入一段一级中和槽和二段一级中和槽使用；通过第一段的流程后，可去除绝大部分的Cu、Zn和80%以上的As；

步骤（3），一段斜板浓密机出水进入二段一级中和槽，然后向二段一级中和槽投加石灰乳进行中和至pH为10，并向其中投入铁盐，调节Fe/As比值为4，同时加入与酸性废水质量相同的回流污泥，控制总回流比为1:1，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，接着从二段一级中和槽出水进入二段氧化槽进行氧化，机械搅拌，将3价氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，二段氧化槽出水进入二段二级中和槽，同时投加石灰乳以形成的砷酸铁及砷酸钙沉淀，直至沉淀不再产生后，二段二级中和槽出水进入二段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为5mg/L，磷酸三钠的作用是强化除Cd，投加量为10mg/L，重金属捕捉剂的作用为进一步去除各种重金属成分，投加量为5mg/L，阻垢剂的投加量为20mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，二段絮凝槽出水进入二段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中的回流污泥经第三污泥回流泵进入一段一级中和槽使用，从二段斜板浓密机出水进入机械加速澄清池，澄清出的水经pH回调到中性后进入清水池，即此时水质达到国家“污水综合排放标准”（GB8978-1996）一级排放标准，澄清池中的回流污泥经第一污泥回流泵进入一段一级中和槽的物料投加管中使用。通过第二段的流程后，可去除绝大部分的Cd、Pb和剩余的少量As。

步骤（1）所述的石灰石粉浆制备工段是将石灰乳制备产生的石灰渣和石胆直接进入球磨机与石灰石一起制成石灰石粉浆，石灰石粉浆配制质量百分比浓度为8%，配制的石灰石粉浆可用于污酸预处理工艺。

实施例2

如图1所示，本实施例的酸性废水处理系统与实施例1的酸性废水处理系统区别在于低压风管位于距搅拌机叶轮中心线0.5m处。

本实施例的基于上述的酸性废水系统的酸性废水处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），石灰乳的制备：将生石灰投入石灰消和机，按质量百分比浓度10%的标准加水将其配制成石灰乳，制备过程中产生的石灰渣和石胆送到石灰石粉浆制备工段制成石灰石粉浆，供污酸和废电解液处理系统使用；

步骤（2），湿法车间酸性废水进入酸性废水调节池，酸性废水处理采用二段石灰-铁盐法，首先将酸性废水调节池里的酸性废水由提升泵扬入一段一级中和槽，然后向一段一级中和槽投加石灰乳进行中和至pH为8，并向其中投入铁盐，调节Fe/As比值为6，以去除污水中的As、F及Cu、Zn等重金属离子，同时加入与酸性废水质量相同的回流污泥，使总回流比为1:1，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫；其中，铁盐既起到絮凝剂的作用，又能有效形成砷酸铁沉淀除砷，消泡剂能有效消除剧烈反应引起的泡沫，回流污泥起到晶核的作用，有效提供一段一级中和槽内的絮凝反应效果；接着废水从一段一级中和槽出水进入一段氧化槽，采用厂区压缩空气进行氧化，机械搅拌，将3价砷氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，一段氧化槽出水进入一段二级中和槽，同时投加石灰乳以形成的砷酸铁及砷酸钙沉淀，至沉淀不再产生后，一段二级中和槽出水进入一段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为10mg/L，磷酸三钠的作用是强化除Cd，投加量为5mg/L，重金属捕捉剂的作用为进一步去除各种重金属成分，投加量为20mg/L，阻垢剂的投加量为5mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，一段絮凝槽出水进入一段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中重金属矿渣经底流输送泵进入压滤机脱水后外运堆放，压滤机产生的滤液返回酸性废水调节池，不溶物质中的回流污泥经第二污泥回流泵分别进入一段一级中和槽和二段一级中和槽使用；通过第一段的流程后，可去除绝大部分的Cu、Zn和80%以上的As；

步骤（3），一段斜板浓密机出水进入二段一级中和槽，然后向二段一级中和槽投加石灰乳进行中和至pH为11，并向其中投入铁盐，调节Fe/As比值为6，同时加入与酸性废水质量相同的回流污泥，使总回流比为1:1，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，接着从二段一级中和槽出水进入二段氧化槽进行氧化，机械搅拌，将3价氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，二段氧化槽出水进入二段二级中和槽，同时投加石灰乳以形成的砷酸铁及砷酸钙沉淀，直至沉淀不再产生后，二段二级中和槽出水进入二段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为10mg/L，磷酸三钠的作用是强化除Cd，投加量为5mg/L，重金属捕捉剂的作用为进一步去除各种重金属成分，投加量为20mg/L，阻垢剂的投加量为5mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，二段絮凝槽出水进入二段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中的回流污泥经第三污泥回流泵进入一段一级中和槽使用，从二段斜板浓密机出水进入机械加速澄清池，澄清出的水经pH回调到中性后进入清水池，即此时水质达到国家“污水综合排放标准”（GB8978-1996）一级排放标准，澄清池中的回流污泥经第一污泥回流泵进入一段一级中和槽的物料投加管中使用。通过第二段的流程后，可去除绝大部分的Cd、Pb和剩余的少量As。

步骤（1）所述的石灰石粉浆制备工段是将石灰乳制备产生的石灰渣和石胆直接进入球磨机与石灰石一起制成石灰石粉浆，石灰石粉浆配制质量百分比浓度为12%，配制的石灰石粉浆可用于污酸预处理工艺。

实施例3

如图1所示，本实施例的酸性废水处理系统与实施例1的酸性废水处理系统区别在于低压风管位于距搅拌机叶轮中心线0.5m处。

本实施例的基于上述的酸性废水系统的酸性废水处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），石灰乳的制备：将生石灰投入石灰消和机，按质量百分比浓度10%的标准加水将其配制成石灰乳，制备过程中产生的石灰渣和石胆送到石灰石粉浆制备工段制成石灰石粉浆，供污酸和废电解液处理系统使用；

步骤（2），湿法车间酸性废水进入酸性废水调节池，酸性废水处理采用二段石灰-铁盐法，首先将酸性废水调节池里的酸性废水由提升泵扬入一段一级中和槽，然后向一段一级中和槽投加石灰乳进行中和至PH为7，并向其中投入铁盐和回流污泥，调节Fe/As比值为5，以去除污水中的As、F及Cu、Zn等重金属离子，回流污泥的加入的质量与酸性废水的质量相同，总回流比1:1，并加入消泡剂以消除剧烈反应引起的泡沫；其中，铁盐既起到絮凝剂的作用，又能有效形成砷酸铁沉淀除砷，消泡剂能有效消除剧烈反应引起的泡沫，回流污泥起到晶核的作用，有效提供一段一级中和槽内的絮凝反应效果；接着从一段一级中和槽出水进入一段氧化槽，采用厂区压缩空气进行氧化，机械搅拌，将3价砷氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，一段氧化槽出水进入一段二级中和槽，同时投加石灰乳以形成的砷酸铁及砷酸钙沉淀，至沉淀不再产生后，一段二级中和槽出水进入一段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为7mg/L，磷酸三钠的作用是强化除Cd，投加量为15mg/L，重金属捕捉剂的作用为进一步去除各种重金属成分，投加量为10mg/L，阻垢剂的投加量为10mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，一段絮凝槽出水进入一段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中重金属矿渣经底流输送泵进入压滤机脱水后外运堆放，压滤机产生的滤液返回酸性废水调节池，不溶物质中的回流污泥经第二污泥回流泵分别进入一段一级中和槽和二段一级中和槽使用；通过第一段的流程后，可去除绝大部分的Cu、Zn和80%以上的As；

步骤（3），一段斜板浓密机出水进入二段一级中和槽，然后向二段一级中和槽投加石灰乳进行中和至pH为10.5，并向其中投入铁盐和回流污泥，调节Fe/As比值为5，回流污泥的加入的质量与酸性废水的质量相同，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，接着从二段一级中和槽出水进入二段氧化槽进行氧化，机械搅拌，将3价氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，二段氧化槽出水进入二段二级中和槽，同时投加石灰乳以形成的砷酸铁及砷酸钙沉淀，直至沉淀不再产生后，二段二级中和槽出水进入二段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为6mg/L，磷酸三钠的作用是强化除Cd，投加量为15mg/L，重金属捕捉剂的作用为进一步去除各种重金属成分，投加量为12mg/L，阻垢剂的投加量为12mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，二段絮凝槽出水进入二段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中的回流污泥经第三污泥回流泵进入一段一级中和槽使用，从二段斜板浓密机出水进入机械加速澄清池，澄清出的水经pH回调到中性后进入清水池，即此时水质达到国家“污水综合排放标准”（GB8978-1996）一级排放标准，澄清池中的回流污泥经第一污泥回流泵进入一段一级中和槽的物料投加管中使用。通过第二段的流程后，可去除绝大部分的Cd、Pb和剩余的少量As。

步骤（1）所述的石灰石粉浆制备工段是将石灰乳制备产生的石灰渣和石胆直接进入球磨机与石灰石一起制成石灰石粉浆，石灰石粉浆配制质量百分比浓度为10%，配制的石灰石粉浆可用于污酸预处理工艺。

对处理前的铅锌冶炼厂酸性废水和经本实施例1~3系统及方法处理后的酸性废水进行检测，其结果见表1所示；其中，对比例为采用普通酸性废水处理系统及方法进行处理。

表1

	pH	悬浮物	总锌	总铅	总砷	总镉
							处理前	2.5	125	800	8.5	138	1.72
实施例1	6.9	0.9	0.99	0.25	0.15	0.027
							实施例2	6.9	0.8	0.89	0.31	0.16	0.028
实施例3	7.0	0.5	0.75	0.28	0.14	0.022
							对比例	6.8	2.5	2.11	0. 95	0.35	0.049

注：除PH值外，其它指标单位为mg/L。

Claims (7)

1.一种酸性废水处理系统，其特征在于包括依次相连接的酸性废水调节池、提升泵、一段一级中和槽、一段氧化槽、一段二级中和槽、一段絮凝槽、一段斜板浓密机、二段一级中和槽、二段氧化槽、二段二级中和槽、二段絮凝槽、二段斜板浓密机、机械加速澄清池和清水池，所述的一段斜板浓密机通过第二污泥回流泵分别与一段一级中和槽和二段一级中和槽连接，所述的一段斜板浓密机还通过底流输送泵与压滤机相连接，所述的二段斜板浓密机通过第三污泥回流泵与一段一级中和槽相连接，所述的机械加速澄清池通过第一污泥回流泵与一段一级中和槽相连接。

2.根据权利要求1所述的酸性废水处理系统，其特征在于所述的一段斜板浓密机和二段斜板浓密机的底流出口阀门增设电动阀门。

3.根据权利要求1所述的酸性废水处理系统，其特征在于所述的一段一级中和槽、一段二级中和槽、二段一级中和槽和二段二级中和槽中的物料投加管上设有手动控制阀。

4.根据权利要求1所述的酸性废水处理系统，其特征在于所述的一段氧化槽和二段氧化槽中的搅拌机底部设有低压风管。

5.根据权利要求4所述的酸性废水处理系统，其特征在于所述的低压风管位于距搅拌机叶轮中心线0.5m处。

6.一种基于权利要求1所述的酸性废水系统的酸性废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1），石灰乳的制备：将生石灰投入石灰消和机，按质量百分比浓度10%的标准加水将其配制成石灰乳，制备过程中产生的石灰渣和石胆送到石灰石粉浆制备工段；

步骤（2），将酸性废水调节池里的酸性废水由提升泵扬入一段一级中和槽，然后向一段一级中和槽投加步骤（1）制得的石灰乳进行中和至pH为6-8，并向其中投入铁盐，调节Fe/As比值为4-6，同时加入与酸性废水质量相同的回流污泥，控制总回流比为1:1，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，一段一级中和槽出水进入一段氧化槽进行氧化，机械搅拌，将3价砷氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，一段氧化槽出水进入一段二级中和槽，同时投加石灰乳至形成砷酸铁及砷酸钙沉淀，一段二级中和槽出水进入一段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，其中，PAM的投加量为5-10mg/L，磷酸三钠的投加量为5-15mg/L，重金属捕捉剂的投加量为5-20mg/L，阻垢剂的投加量为5-20mg/L，待絮凝槽内形成明显的絮体后，一段絮凝槽出水进入一段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中重金属矿渣经底流输送泵进入压滤机脱水后外运堆放，压滤机产生的滤液返回酸性废水调节池，不溶物质中的回流污泥经第二污泥回流泵分别进入一段一级中和槽和二段一级中和槽使用；

步骤（3），一段斜板浓密机出水进入二段一级中和槽，然后向二段一级中和槽投加石灰乳进行中和至pH为10-11，并向其中投入铁盐，调节Fe/As比值为4-6，同时加入与酸性废水质量相同的回流污泥，控制总回流比为1:1，并加入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，接着从二段一级中和槽出水进入二段氧化槽进行氧化，机械搅拌，将3价氧化成5价砷，2价铁氧化成3价铁后，二段氧化槽出水进入二段二级中和槽，同时投加石灰乳以形成的砷酸铁及砷酸钙沉淀，直至沉淀不再产生后，二段二级中和槽出水进入二段絮凝槽，并投加PAM、磷酸三钠、重金属捕捉剂和阻垢剂，PAM的投加量为5-10mg/L，磷酸三钠的投加量为5-15mg/L，重金属捕捉剂的投加量为5-20mg/L，阻垢剂的投加量为5-20mg/L，待在絮凝槽内形成明显的絮体后，二段絮凝槽出水进入二段斜板浓密机中以去除不溶物质，不溶物质中的回流污泥经第三污泥回流泵进入一段一级中和槽使用，从二段斜板浓密机出水进入机械加速澄清池，澄清水回调pH至中性后进入清水池，澄清池中的回流污泥经第一污泥回流泵进入一段一级中和槽使用。

7.根据权利要求6所述的基于权利要求1所述的酸性废水系统的酸性废水处理方法，其特征在于步骤（1）所述的石灰石粉浆制备工段是将石灰乳制备产生的石灰渣和石胆直接进入球磨机与石灰石一起制成石灰石粉浆，石灰石粉浆配制质量百分比浓度为8-12%。