JPH1147481A - 直線形成用マーキング部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一の直線に対して他の直線を同方向に精度良
く連ね、例えば文字列等の刺繍模様を同上方向に奇麗に
揃える。 【解決手段】 基準方向Ｙの２位置に離間形成したマー
キング形成用孔Ａ，Ｂと、これらマーキング形成用孔
Ａ，Ｂのうちの少なくとも一方の孔に対して同上基準方
向に直交する方向Ｘに離間形成したマーキング形成用孔
Ｄ，Ｃと、を備え、これらのマーキング形成用孔Ａ〜Ｄ
を利用して、一の直線Ｐに対して他の直線を同方向に精
度良く連ね得るように構成してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、直線形成用マーキ
ング部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば刺繍縫いミシン等において
は、刺繍枠（被縫製物保持部材）にセットされた布（被
縫製物）をＸ−Ｙ方向に移動しながら、例えば文字、模
様等の所望の刺繍模様を縫製できるようになっている。
上記刺繍枠は、Ｘ−Ｙ方向に移動する刺繍枠保持部材に
着脱可能に装着される外枠と、この外枠内に着脱可能な
内枠と、からなり、当該内枠における対向する内縁のＸ
方向中央の各位置には、Ｙ方向に平行なマーキング（目
印）がそれぞれ形成されている。

【０００３】ここで、上記Ｙ方向を基準方向と定義する
と、上記布上に基準方向に沿って例えば長い文字列を揃
えて形成する場合には、予め作業者が直線定規と例えば
チャコペン等を用いて上記布上に直線を引いておき、当
該直線が上記２箇所のマーキングに合致するように上記
布を刺繍枠にセットする。これによって、布上に引かれ
た上記直線が基準方向に平行となり、長い文字列であっ
ても、上記直線に沿って奇麗に形成されるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記長い文
字列を刺繍枠の中で一度に縫えない場合には、１回目の
縫製で刺繍枠内に縫える文字列を縫製し、次いで布を刺
繍枠から外して次に縫製することになる文字列が刺繍枠
に入るように布を基準方向にずらして上記刺繍枠に再セ
ットし、次回以降の縫製を行うことになる。

【０００５】しかしながら、布を上述したようにずらし
て刺繍枠に再セットすると、刺繍枠内の布上に前述した
直線がない場合や、あっても途中で終わってしまってい
る場合がある。このような状態では、上記布上の直線と
刺繍枠のマーキングとの位置合わせ（セット）ができな
いため、再セット前に作業者が上記直線に続く直線を布
上に引くことになるが、上記直線定規で連続する直線を
正確に引くことは極めて難しく、最初に引いた直線対し
て次に引く直線が角度を持ってしまうのが普通である。
従って、次に引いた直線が上記２箇所のマーキングに合
致するように布を刺繍枠に再セットして縫製を行うと、
先に形成した文字列に対して次に形成した文字列が傾斜
することになり、文字列が一方向に奇麗に揃わないとい
った問題があった。

【０００６】なお、上記最初の直線を引く際に、極めて
長尺な直線定規を用いれば、一度に長い直線を引けるた
め、上述したような問題はないが、上記長尺な直線定規
を用いるのは、持ち運びが不便であると共に使い勝手が
悪いので、好ましくない。

【０００７】そこで本発明は、一の直線に対して他の直
線を同方向に精度良く連ねることを可能とし、例えば文
字列等の刺繍模様を同上方向に奇麗に揃えることを可能
とする直線形成用マーキング部材を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の直線形成用マーキング部材は、基準方向
に形成された一の直線に連続して他の直線を同基準方向
に形成する際に用いられる直線形成用マーキング部材で
あって、基準方向の２位置に離間形成されたマーキング
形成用孔と、これらマーキング形成用孔のうちの少なく
とも一方の孔に対して前記基準方向に直交する方向に離
間形成されたマーキング形成用孔と、を備えたことを特
徴としている。

【０００９】このような請求項１の直線形成用マーキン
グ部材によれば、基準方向の２位置にマーキング形成用
孔Ａ，Ｂをそれぞれ離間形成すると共に、マーキング形
成用孔Ａに対して前記基準方向に直交する方向にマーキ
ング形成用Ｄを離間形成し、さらにマーキング形成用孔
Ｂに対して前記基準方向に直交する方向にマーキング形
成用Ｃを離間形成した場合には、当該直線形成用マーキ
ング部材を、一の直線が形成された例えば布等の上に載
置し、当該一の直線上に、上記マーキング形成用孔Ａ，
Ｂがそれぞれ位置するようにセットし、この時、上記マ
ーキング形成用孔Ａ，Ｂのうちの縫製方向終端側のマー
キング形成用孔Ｂと、上記マーキング形成用孔Ｃと、を
用いて上記布上にマーキングをそれぞれ形成し、次いで
当該直線形成用マーキング部材を、マーキング形成用孔
Ｂにより形成されたマーキングＥ上にマーキング形成用
孔Ａが位置すると共にマーキング形成用孔Ｃにより形成
されたマーキングＦ上にマーキング形成用孔Ｄが位置す
るようにセットし、この時、上記マーキング形成用孔
Ａ，Ｂのうちの縫製方向終端側のマーキング形成用孔Ｂ
を用いて上記布上にマーキングＧを形成する。この状態
で、上記マーキングＥ，Ｇを例えば直線定規等を用いて
結べば、上記一の直線に対して他の直線が同方向に精度
良く連なることになる。

【００１０】また、基準方向の２位置にマーキング形成
用孔Ａ，Ｂをそれぞれ離間形成すると共に、マーキング
形成用孔Ｂに対して前記基準方向に直交する方向にマー
キング形成用Ｃを離間形成した場合には、当該直線形成
用マーキング部材を、一の直線が形成された例えば布等
の上に載置し、当該一の直線上に、上記マーキング形成
用孔Ａ，Ｂがそれぞれ位置するようにセットし、この
時、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂのうちの縫製方向終
端側のマーキング形成用孔Ｂと、上記マーキング形成用
孔Ｃと、を用いて上記布上にマーキングをそれぞれ形成
し、次いで当該直線形成用マーキング部材を、裏返しに
すると共に上下を逆にして、マーキング形成用孔Ｂによ
り形成されたマーキングＥ上にマーキング形成用孔Ｂが
位置すると共にマーキング形成用孔Ｃにより形成された
マーキングＦ上にマーキング形成用孔Ｃが位置するよう
にセットし、この時、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂの
うちの縫製方向終端側のマーキング形成用孔Ｂを用いて
上記布上にマーキングＧを形成する。この状態で、上記
マーキングＥ，Ｇを例えば直線定規等を用いて結べば、
上記一の直線に対して他の直線が同方向に精度良く連な
ることになる。

【００１１】この時、請求項２では、上記マーキング形
成用孔が、刺繍枠保持部材に着脱可能に装着される刺繍
枠に形成されているため、直線形成用マーキング部材を
別個に用意する必要がない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
おける直線形成用マーキング部材を備えた刺繍縫いミシ
ンを表した斜視図である。同図において、ミシン本体１
は、ミシンベッド２と、このミシンベッド２に立設され
たミシンヘッド３と、から構成されている。

【００１３】ミシンヘッド３には、表示手段としての液
晶画面４が設けられている。この液晶画面４は、入力に
関連した画面表示を行うと共に、この画面での入力に従
った所定の画面表示を行うように構成されている。

【００１４】上記ミシンベッド２には、刺繍機本体５が
コネクタを介して着脱可能に装着されている。この刺繍
機本体５内には、Ｘ駆動モータと、このＸ駆動モータの
駆動によりＸ方向に移動するＸ移動部材と、が備えられ
ている。このＸ移動部材の上部は上記刺繍機本体５上に
露出しており、当該露出上部にキャリッジカバー６が固
定されている。このキャリッジカバー６内には、上記Ｘ
移動部材に搭載されたＹ駆動モータと、このＹ駆動モー
タの駆動によりＹ方向（Ｘ方向に直交する方向；以下基
準方向と定義する）に移動するＹ移動部材と、が備えら
れており、このＹ移動部材には、刺繍枠保持部材７が固
定され、この刺繍枠保持部材７には、刺繍枠９が装着さ
れている。

【００１５】すなわち、刺繍枠９は、上記液晶画面４で
の入力（例えば選択された刺繍模様）に従ったＸ、Ｙ駆
動モータの駆動によって所定のＸ、Ｙ方向に移動し、こ
の時ミシンの主モータの駆動による縫針８の上下動と協
働して所望の刺繍模様を形成し得るように構成されてい
る。

【００１６】上記刺繍枠９は、図１及び図２に示される
ように、刺繍枠保持部材７に着脱可能に装着される外枠
１０と、この外枠１０に嵌め込まれる内枠１１と、から
なり、外枠１０上に被縫製物としての例えば布をセット
し、この状態で内枠１１を外枠１０に嵌め込むことによ
って、布を刺繍枠９にセットする構成になされている。

【００１７】上記内枠１１には、その４隅にマーキング
形成用孔Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが穿設されている。すなわち、
マーキング形成用孔Ａ，Ｂは、基準方向（Ｙ方向）の２
位置に離間形成され、マーキング形成用孔Ｃは、上記マ
ーキング形成用孔Ｂに対して上記基準方向に直交する方
向（Ｘ方向）に離間形成され、マーキング形成用孔Ｄ
は、上記マーキング形成用孔Ａに対して上記Ｘ方向に離
間形成されており、これらのマーキング形成用孔Ｃ，Ｄ
は、上記Ｙ方向に並ぶように形成されている。これらの
マーキング形成用孔Ａ〜Ｄの大きさは、鉛筆の芯が入る
程度に設定されている。

【００１８】内枠１１にはまた、当該内枠１１における
対向する図示上下の内縁のＸ方向中央の各位置であっ
て、マーキング形成用孔Ａ，Ｂ及びＣ，Ｄの間隔よりも
短い間隔にして、かつ、Ｙ方向に平行なマーキング（目
印）１２，１２がそれぞれ形成されている。このマーキ
ング１２，１２は、後述の布上に引かれた直線を刺繍枠
９に合わせるための目印となるものである。

【００１９】なお、符号１３は、内枠１１の軽量化を図
るために穿設された孔を示している。

【００２０】次に、上記刺繍縫いミシンにおける作業手
順を、図３〜図１２を参照しながら以下説明する。本実
施形態では、上記刺繍縫いミシンによって、刺繍枠９の
中で一度に縫えない刺繍模様、すなわち“０，１，２〜
９”の１０個の文字を１列に揃えて縫製する場合につい
て説明する。

【００２１】（１）先ず、作業者は、従来技術で説明し
た長尺な直線定規ではなく持ち運びが便利で使い勝手が
良い短尺な直線定規と、例えばチャコペン等を用意し、
これらを用いて布１４上に直線Ｐ（一の直線）を引き、
当該直線Ｐが上記２箇所のマーキング１２，１２に合致
するように上記布１４を刺繍枠９にセットする（図３参
照）。

【００２２】（２）次いで、作業者は、上記刺繍縫いミ
シンによって、刺繍枠９（正確には内枠１１）内に入る
文字列“０〜５”を縫製する。この時、前述したよう
に、直線Ｐと２箇所のマーキング１２，１２とが合致し
ているため、文字列“０〜５”は、上記直線Ｐ上に沿っ
て縫製される（図４参照）。

【００２３】（３）次いで、作業者は、上記外枠１０か
ら内枠１１を外し布１４を取り出して、例えば作業台等
に載置し、この布１４上に内枠１１を載置する。この
時、内枠１１を、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｂが上記
直線Ｐ上にそれぞれ位置するようにセットする（図５参
照）。

【００２４】（４）次いで、作業者は、上記マーキング
形成用孔Ａ，Ｂのうちの縫製方向終端側のマーキング形
成用孔Ｂと、上記マーキング形成用孔Ｃと、を利用し、
例えば鉛筆等を用いて上記布１４上にマーキングをそれ
ぞれ形成する。この時、布１４上には、マーキング形成
用孔ＢによりマーキングＥが形成され、マーキング形成
用孔ＣによりマーキングＦが形成される（図６参照）。

【００２５】（５）次いで、作業者は、上記内枠１１を
縫製方向終端側（Ｙ方向図示下方）にずらし（移動
し）、内枠１１を、上記マーキング形成用孔Ａ，Ｄが、
上記形成されたマーキングＥ，Ｆ上にそれぞれ位置する
ようにセットする（図７参照）。

【００２６】（６）次いで、作業者は、上記マーキング
形成用孔Ｂを利用し、例えば鉛筆等を用いて上記布１４
上にマーキングを形成する。この時、布１４上には、マ
ーキング形成用孔ＢによりマーキングＧが形成される
（図８参照）。

【００２７】（７）次いで、作業者は、上記マーキング
Ｅ，Ｇを上述した直線定規を用いて結ぶ。これによっ
て、上記直線Ｐに対して直線Ｑ（他の直線）が同方向に
精度良く連なることになる（図９参照）。

【００２８】（８）そうしたら、作業者は、上記直線Ｑ
が上記２箇所のマーキング１２，１２に合致するように
上記布１４を刺繍枠９にセットすると共に、文字“５”
と新たに縫製する文字“６”との間の間隔が所定となる
ようにセットする（図１０参照）。

【００２９】（９）次いで、作業者は、上記刺繍縫いミ
シンによって、後続の文字列“６〜９”を縫製する。こ
の時、直線Ｑと２箇所のマーキング１２，１２とが合致
しているため、文字列“６〜９”は、上記直線Ｑ上に沿
って縫製される（図１１参照）。

【００３０】（１０）この縫製が終了し刺繍枠９から取
り外した布１４を示したのが図１２である。前述したよ
うに、直線Ｐ，Ｑが高精度に直線で連なっているため、
刺繍枠９の中で一度に縫えない文字列でも同上方向に奇
麗に揃えられ得るようになっている。

【００３１】また、他の実施形態として、上記内枠１１
のマーキング形成用孔を、基準方向の２位置に離間形成
されたマーキング形成用孔Ａ，Ｂと、これらマーキング
形成用孔Ａ，Ｂのうちの一方の孔に対して上記基準方向
に直交する方向に離間形成されたマーキング形成用孔
（この実施形態では上述したマーキング形成用孔Ｃとす
る）と、の３個とすることも可能である。

【００３２】この場合の手順は、上記手順（１）〜
（４）までは上記実施形態と同様であり、手順（５）、
（６）を以下の手順（５’）、（６’）に代える。すな
わち、

【００３３】（５’）次いで、作業者は、上記内枠１１
を縫製方向終端側（Ｙ方向図示下方）にずらし（移動
し）、さらに裏返しにすると共に上下を逆にして、内枠
１１を、上記マーキング形成用孔Ｂ，Ｃが、上記形成さ
れたマーキングＥ，Ｆ上にそれぞれ位置するようにセッ
トする。

【００３４】（６’）次いで、作業者は、上記マーキン
グ形成用孔Ａを利用し、例えば鉛筆等を用いて上記布１
４上にマーキングを形成する。この時、布１４上には、
マーキング形成用孔Ａにより先の実施形態と同様なマー
キングＧが形成される。

【００３５】以降の手順（７）〜（１０）は、上記実施
形態と同様であり、この３個のマーキング形成用孔Ａ，
Ｂ，Ｃであっても、先の実施形態と同様な効果が得られ
ることになる。

【００３６】因に、３個のマーキング形成用孔をマーキ
ング形成用孔Ａ，Ｂ，Ｄやマーキング形成用孔Ａ，Ｃ，
Ｄやマーキング形成用孔Ｂ，Ｃ，Ｄとしても良いという
のはいうまでもない。

【００３７】以上本発明者によってなされた発明を実施
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、上記実施形態においては、基準方向をＹ方向と
し、当該Ｙ方向に連なる文字列に対する適用例が述べら
れているが、基準方向をＸ方向とし、当該Ｘ方向に連な
る文字列に対しても同様に適用できる。

【００３８】また、上記実施形態においては、マーキン
グ形成用孔を刺繍枠９（正確には内枠１１）に設け、部
品点数の低減を図るようにしているが、上記マーキング
形成用孔を備える直線形成用マーキング部材を別個に用
意し、当該直線形成用マーキング部材により上記直線Ｑ
を形成可能としも良い。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の直線形成
用マーキング部材は、基準方向の２位置に離間形成した
マーキング形成用孔と、これらマーキング形成用孔のう
ちの少なくとも一方の孔に対して同上基準方向に直交す
る方向に離間形成したマーキング形成用孔と、を備え、
これらのマーキング形成用孔を利用して、一の直線に対
して他の直線を同方向に精度良く連ね得るように構成し
たものであるから、例えば文字列等の刺繍模様を同上方
向に奇麗に揃えることが可能となる。

【００４０】この時、請求項２では、上記マーキング形
成用孔を、刺繍枠保持部材に着脱可能に装着される刺繍
枠に形成し、直線形成用マーキング部材を別個に用意す
る必要がないようにしているため、部品点数を低減で
き、低コスト化を図ることが可能となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における直線形成用マーキ
ング部材を備えた刺繍縫いミシンを表した斜視図であ
る。

【図２】同上直線形成用マーキング部材を表した平面図
である。

【図３】同上刺繍縫いミシンにおける作業手順を表した
平面説明図である。

【図４】図３に続く作業手順を表した平面説明図であ
る。

【図５】図４に続く作業手順を表した平面説明図であ
る。

【図６】図５に続く作業手順を表した平面説明図であ
る。

【図７】図６に続く作業手順を表した平面説明図であ
る。

【図８】図７に続く作業手順を表した平面説明図であ
る。

【図９】図８に続く作業手順を表した平面説明図であ
る。

【図１０】図９に続く作業手順を表した平面説明図であ
る。

【図１１】図１０に続く作業手順を表した平面説明図で
ある。

【図１２】図１１に続く作業手順を表した平面説明図で
ある。

【符号の説明】

７ 刺繍枠保持部材 ９ 刺繍枠 １１ 直線形成用マーキング部材 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ マーキング形成用孔 Ｐ 一の直線 Ｑ 他の直線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準方向に形成された一の直線に連続し
   て他の直線を同基準方向に形成する際に用いられる直線
   形成用マーキング部材であって、 基準方向の２位置に離間形成されたマーキング形成用孔
   と、これらマーキング形成用孔のうちの少なくとも一方
   の孔に対して前記基準方向に直交する方向に離間形成さ
   れたマーキング形成用孔と、を備えた直線形成用マーキ
   ング部材。
2. 【請求項２】 マーキング形成用孔は、刺繍枠保持部材
   に着脱可能に装着される刺繍枠に形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の直線形成用マーキング部材。