JPH1146571A - コンバイン - Google Patents
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- JPH1146571A JPH1146571A JP21442897A JP21442897A JPH1146571A JP H1146571 A JPH1146571 A JP H1146571A JP 21442897 A JP21442897 A JP 21442897A JP 21442897 A JP21442897 A JP 21442897A JP H1146571 A JPH1146571 A JP H1146571A
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- tank
- threshing
- combine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンクでの穀物貯留の変動にかかわらず、左
右バランスを優れたものに維持できるコンバインを提供
する。 【解決手段】 自走機体２の前部に、植立穀稈を刈り取
って左右両外方斜め後方に搬送する刈取部３を配設し、
自走機体２に、刈取部３から搬送されてくる刈取穀稈を
フィードチェーン４Ｌ，４Ｒで搬送しながら脱穀処理す
る左右一対の脱穀装置５Ｌ，５Ｒと、脱穀穀物を貯留す
るタンク６とを脱穀装置５Ｌ，５Ｒ間にタンク６が位置
する状態に搭載する。
右バランスを優れたものに維持できるコンバインを提供
する。 【解決手段】 自走機体２の前部に、植立穀稈を刈り取
って左右両外方斜め後方に搬送する刈取部３を配設し、
自走機体２に、刈取部３から搬送されてくる刈取穀稈を
フィードチェーン４Ｌ，４Ｒで搬送しながら脱穀処理す
る左右一対の脱穀装置５Ｌ，５Ｒと、脱穀穀物を貯留す
るタンク６とを脱穀装置５Ｌ，５Ｒ間にタンク６が位置
する状態に搭載する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自走機体の前部
に、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部を配設
し、自走機体に、刈取部から搬送されてくる刈取穀稈を
フィードチェーンで搬送しながら脱穀処理する脱穀装置
と、脱穀穀物を貯留するタンクとを搭載してあるコンバ
インに関する。
に、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部を配設
し、自走機体に、刈取部から搬送されてくる刈取穀稈を
フィードチェーンで搬送しながら脱穀処理する脱穀装置
と、脱穀穀物を貯留するタンクとを搭載してあるコンバ
インに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバインでは、刈取部として、
穀稈を左右一側外方斜め後方に搬送するものを設け、脱
穀装置とタンクとを左右に並べて自走機体に搭載してい
た。
穀稈を左右一側外方斜め後方に搬送するものを設け、脱
穀装置とタンクとを左右に並べて自走機体に搭載してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、タンクでの穀物貯留量の増加に伴って
タンク設置側の荷重が増大するから、例えば、タンクが
空の状態で左右バランスのとれたものに設定すると、タ
ンクが満杯になったときの左右バランスが大きく崩れ、
反対に、タンクが満杯の状態で左右バランスのとれたも
のに設定すると、タンクが空のときの左右バランスが大
きく崩れる。このように、従来の技術によるときは、タ
ンクでの穀物貯留状態によって左右バランスが変化する
ものであった。このような左右バランスの変化は、機体
の傾きや直進性の悪化などの不良事態を招来する。
術によるときは、タンクでの穀物貯留量の増加に伴って
タンク設置側の荷重が増大するから、例えば、タンクが
空の状態で左右バランスのとれたものに設定すると、タ
ンクが満杯になったときの左右バランスが大きく崩れ、
反対に、タンクが満杯の状態で左右バランスのとれたも
のに設定すると、タンクが空のときの左右バランスが大
きく崩れる。このように、従来の技術によるときは、タ
ンクでの穀物貯留状態によって左右バランスが変化する
ものであった。このような左右バランスの変化は、機体
の傾きや直進性の悪化などの不良事態を招来する。
【０００４】本発明の目的は、タンクでの穀物貯留の変
動にかかわらず、左右バランスを優れたものに維持でき
るコンバインを提供する点にある。
動にかかわらず、左右バランスを優れたものに維持でき
るコンバインを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本第１発
明の特徴、作用、効果は次の通りである。
明の特徴、作用、効果は次の通りである。
【０００６】〔特徴〕自走機体の前部に、植立穀稈を刈
り取って左右両外方斜め後方に搬送する刈取部を配設
し、自走機体に、刈取部から搬送されてくる刈取穀稈を
フィードチェーンで搬送しながら脱穀処理する左右一対
の脱穀装置と、脱穀穀物を貯留するタンクとを脱穀装置
間にタンクが位置する状態に搭載してある点にある。
り取って左右両外方斜め後方に搬送する刈取部を配設
し、自走機体に、刈取部から搬送されてくる刈取穀稈を
フィードチェーンで搬送しながら脱穀処理する左右一対
の脱穀装置と、脱穀穀物を貯留するタンクとを脱穀装置
間にタンクが位置する状態に搭載してある点にある。
【０００７】〔作用〕本第１発明によるときは、刈取部
から左右に振り分け搬送されてくる刈取穀稈を脱穀処理
する左右一対の脱穀装置間にタンクを配置してあるか
ら、タンクを機体の左右中心に位置するように配置する
ことにより、タンクでの貯留穀物量の変動による左右バ
ランスの変動を防止することができる。
から左右に振り分け搬送されてくる刈取穀稈を脱穀処理
する左右一対の脱穀装置間にタンクを配置してあるか
ら、タンクを機体の左右中心に位置するように配置する
ことにより、タンクでの貯留穀物量の変動による左右バ
ランスの変動を防止することができる。
【０００８】〔効果〕従って、本第１発明によれば、タ
ンクでの穀物貯留の変動にかかわらず、左右バランスを
優れたものに維持できるようになった。
ンクでの穀物貯留の変動にかかわらず、左右バランスを
優れたものに維持できるようになった。
【０００９】請求項２に係る本第２発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。
効果は次の通りである。
【００１０】〔特徴〕上記本第１発明の特徴において、
前記タンクの前部で、かつ、刈取部の脱穀装置への左右
一対の搬送装置の間に搭乗運転部を配置してある点にあ
る。
前記タンクの前部で、かつ、刈取部の脱穀装置への左右
一対の搬送装置の間に搭乗運転部を配置してある点にあ
る。
【００１１】〔作用〕本第２発明によるときは、左右一
対の搬送装置の間に搭乗運転部を配置してあるから、搭
乗運転部を設置することによる左右バランスの崩れを防
止できるのみならず、搭乗運転部から左右一対の搬送装
置による搬送を監視できる。
対の搬送装置の間に搭乗運転部を配置してあるから、搭
乗運転部を設置することによる左右バランスの崩れを防
止できるのみならず、搭乗運転部から左右一対の搬送装
置による搬送を監視できる。
【００１２】〔効果〕従って、本第２発明によれば、左
右バランスを良好に維持し、しかも、搬送装置を左右一
対設けながらもそれらによる搬送の状況を的確に把握す
ることができる。
右バランスを良好に維持し、しかも、搬送装置を左右一
対設けながらもそれらによる搬送の状況を的確に把握す
ることができる。
【００１３】請求項３に係る本第３発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。
効果は次の通りである。
【００１４】〔特徴〕上記本第２発明の特徴において、
前記刈取部のうち搭乗運転部の前方に位置して植立穀稈
を分草する分草杆を前部から搭乗運転部への乗降用の梯
子に構成してある点にある。
前記刈取部のうち搭乗運転部の前方に位置して植立穀稈
を分草する分草杆を前部から搭乗運転部への乗降用の梯
子に構成してある点にある。
【００１５】〔作用〕本第３発明によるときは、搭乗運
転部の前方に位置する分草杆を梯子に構成して、搭乗運
転部に対する乗降を前部から行えるようにしてあるか
ら、前記のようにタンクと左右一対の搬送装置で囲まれ
た箇所に搭乗運転部を配置する形態を採用しながらも、
タンクや搬送装置による干渉を受けることなく搭乗運転
部に対する乗降を行える。
転部の前方に位置する分草杆を梯子に構成して、搭乗運
転部に対する乗降を前部から行えるようにしてあるか
ら、前記のようにタンクと左右一対の搬送装置で囲まれ
た箇所に搭乗運転部を配置する形態を採用しながらも、
タンクや搬送装置による干渉を受けることなく搭乗運転
部に対する乗降を行える。
【００１６】しかも、別途梯子を用意するのではなく分
草杆を常設の梯子に構成してあるから、乗降のための構
造を別途設ける必要がない。
草杆を常設の梯子に構成してあるから、乗降のための構
造を別途設ける必要がない。
【００１７】〔効果〕従って、本第３発明によれば、乗
降設備を構造簡単に構成できる。
降設備を構造簡単に構成できる。
【００１８】請求項４に係る本第４発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。
効果は次の通りである。
【００１９】〔特徴〕上記本第１発明や本第２発明、本
第３発明の特徴において、前記脱穀装置それぞれからタ
ンク内に穀物を投入する投入口を前後方向に変位させて
ある点にある。
第３発明の特徴において、前記脱穀装置それぞれからタ
ンク内に穀物を投入する投入口を前後方向に変位させて
ある点にある。
【００２０】〔作用〕本第４発明によるときは、投入口
を前後方向に変位させて、タンク内に穀物を前後に分散
させる状態で投入するようにしてあるから、タンクが前
後方向に長いものあっても、そのタンク内での穀物貯留
量の前後方向での均等化を図ることができる。換言すれ
ば、穀物を均等貯留できながらも前後方向に長いものに
してタンク容量を十分なものにできるから、左右の脱穀
装置間にタンクを配置する構成を採用しながも、タンク
の左右幅を小さくできて左右の脱穀装置の間隔、つま
り、機体左右幅を小さくすることができる。
を前後方向に変位させて、タンク内に穀物を前後に分散
させる状態で投入するようにしてあるから、タンクが前
後方向に長いものあっても、そのタンク内での穀物貯留
量の前後方向での均等化を図ることができる。換言すれ
ば、穀物を均等貯留できながらも前後方向に長いものに
してタンク容量を十分なものにできるから、左右の脱穀
装置間にタンクを配置する構成を採用しながも、タンク
の左右幅を小さくできて左右の脱穀装置の間隔、つま
り、機体左右幅を小さくすることができる。
【００２１】〔効果〕従って、本第４発明によれば、均
等化装置を設けることなく、或いは、設けるとしても簡
単なもので済ながらも、タンク内に穀物を前後方向で均
等に貯留して、タンク内の貯留空間の全域を利用した効
率の良い穀物貯留を行え、しかも、そのように穀物貯留
量を多くしながらも、機体を左右方向でコンパクトなも
のにできるようになった。
等化装置を設けることなく、或いは、設けるとしても簡
単なもので済ながらも、タンク内に穀物を前後方向で均
等に貯留して、タンク内の貯留空間の全域を利用した効
率の良い穀物貯留を行え、しかも、そのように穀物貯留
量を多くしながらも、機体を左右方向でコンパクトなも
のにできるようになった。
【００２２】請求項５に係る本第５発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。
効果は次の通りである。
【００２３】〔特徴〕上記本第２発明や本第３発明、本
第４発明の特徴において、前記搭乗運転部の下方に自走
機体の原動部を配置し、前記タンクを後方に位置変更操
作自在に構成してある点にある。
第４発明の特徴において、前記搭乗運転部の下方に自走
機体の原動部を配置し、前記タンクを後方に位置変更操
作自在に構成してある点にある。
【００２４】〔作用〕本第５発明によるときは、搭乗運
転部の下方に原動部を配置して原動部の設置に起因した
左右バランスの崩れを防止しながらも、タンクを後方に
位置変更させることにより、タンクと搭乗運転部との間
に空間を形成するようにしてあるから、その空間を作業
空間として原動部に対するメンテナンスを行うことがで
きる。
転部の下方に原動部を配置して原動部の設置に起因した
左右バランスの崩れを防止しながらも、タンクを後方に
位置変更させることにより、タンクと搭乗運転部との間
に空間を形成するようにしてあるから、その空間を作業
空間として原動部に対するメンテナンスを行うことがで
きる。
【００２５】〔効果〕従って、本第５発明によれば、左
右バランスを良好に維持できる原動部の配置形態を採用
することで、原動部がタンク及び左右の搬送装置で囲ま
れた空間に位置することになりながらも、その原動部に
対するメンテナンスを作業性良く行うことができるよう
になった。
右バランスを良好に維持できる原動部の配置形態を採用
することで、原動部がタンク及び左右の搬送装置で囲ま
れた空間に位置することになりながらも、その原動部に
対するメンテナンスを作業性良く行うことができるよう
になった。
【００２６】請求項６に係る本第６発明の特徴、作用、
効果は次の通りである。
効果は次の通りである。
【００２７】〔特徴〕上記本第１発明や本第２発明、本
第３発明、本第４発明、本第５発明の特徴において、前
記脱穀装置の後部に互いに処理が異なる排ワラ処理装置
を連設してある点にある。
第３発明、本第４発明、本第５発明の特徴において、前
記脱穀装置の後部に互いに処理が異なる排ワラ処理装置
を連設してある点にある。
【００２８】〔作用〕コンバイン作業では、圃場から刈
り取って脱穀した穀稈、つまり、排ワラの全部を同一処
理するのではなく、脱穀装置から排出される排ワラの一
部を細断して放出処理する、或いは、長ワラのままで放
出処理し、残る排ワラを結束処理するといった排ワラ処
理形態が一般に採用される。上記の点及び、脱穀装置を
二台備えていることに着目して、本第６発明によるとき
は、一方の脱穀装置の後部に排ワラカッターを、かつ、
他方の脱穀装置の後部に排ワラ結束装置をそれぞれ連設
するといったように、一方の脱穀装置の後部に連設する
排ワラ処理装置と他方の脱穀装置の後部に連設する排ワ
ラ処理装置とを互いに処理機能が異なるものにしてある
から、二種の排ワラ処理を同時に行うことができる。
り取って脱穀した穀稈、つまり、排ワラの全部を同一処
理するのではなく、脱穀装置から排出される排ワラの一
部を細断して放出処理する、或いは、長ワラのままで放
出処理し、残る排ワラを結束処理するといった排ワラ処
理形態が一般に採用される。上記の点及び、脱穀装置を
二台備えていることに着目して、本第６発明によるとき
は、一方の脱穀装置の後部に排ワラカッターを、かつ、
他方の脱穀装置の後部に排ワラ結束装置をそれぞれ連設
するといったように、一方の脱穀装置の後部に連設する
排ワラ処理装置と他方の脱穀装置の後部に連設する排ワ
ラ処理装置とを互いに処理機能が異なるものにしてある
から、二種の排ワラ処理を同時に行うことができる。
【００２９】〔効果〕従って、本第６発明によれば、現
状のコンバイン作業に要求される二種の排ワラ処理を行
う際、圃場の全面にいずれの処理の排ワラをも均等に分
散させることができるようになった。
状のコンバイン作業に要求される二種の排ワラ処理を行
う際、圃場の全面にいずれの処理の排ワラをも均等に分
散させることができるようになった。
【００３０】
【発明の実施の形態】コンバインは、図１，図２に示す
ように、左右一対のクローラ式の走行装置１を備えた自
走機体２の前部に、複数条の植立穀稈を刈り取って左右
両外方斜め後方に搬送する刈取部３を昇降操作自在に連
結し、前記自走機体２に、刈取部３から搬送されてくる
刈取穀稈のそれぞれをフィードチェーン４Ｌ，４Ｒで後
方に搬送しながら脱穀処理する左右一対の脱穀装置５
Ｌ，５Ｒを自走機体２の左右中心線Ｃを対象軸とする左
右対象の状態で左右方向に間隔を隔てて搭載し、かつ、
両脱穀装置５Ｌ，５Ｒからの脱穀穀物を貯留するタンク
６を両脱穀装置５Ｌ，５Ｒ間に位置する状態で搭載した
基本構造を有する。
ように、左右一対のクローラ式の走行装置１を備えた自
走機体２の前部に、複数条の植立穀稈を刈り取って左右
両外方斜め後方に搬送する刈取部３を昇降操作自在に連
結し、前記自走機体２に、刈取部３から搬送されてくる
刈取穀稈のそれぞれをフィードチェーン４Ｌ，４Ｒで後
方に搬送しながら脱穀処理する左右一対の脱穀装置５
Ｌ，５Ｒを自走機体２の左右中心線Ｃを対象軸とする左
右対象の状態で左右方向に間隔を隔てて搭載し、かつ、
両脱穀装置５Ｌ，５Ｒからの脱穀穀物を貯留するタンク
６を両脱穀装置５Ｌ，５Ｒ間に位置する状態で搭載した
基本構造を有する。
【００３１】前記刈取部３は、８条刈り式のものであっ
て、その左右中心を前記自走機体２の左右中心線Ｃ上に
位置させる状態で配置されており、各植立穀稈を分草す
る複数の分草具７と、分草された各植立穀稈のそれぞれ
を引き起こす複数の引起し装置８と、引き起こされた植
立穀稈を株元で切断するバリカン型の刈取装置９と、刈
取穀稈のうち左右中心線Ｃよりも左側の４条分の穀稈を
左側の脱穀装置５Ｌのフィードチェーン４Ｌの搬送始端
部に搬送する左の搬送装置１０Ｌと、左右中心線Ｃより
も右側の４条分の穀稈を右側の脱穀装置５Ｒのフィード
チェーン４Ｒの搬送始端部に搬送する右の搬送装置１０
Ｒとを備えている。
て、その左右中心を前記自走機体２の左右中心線Ｃ上に
位置させる状態で配置されており、各植立穀稈を分草す
る複数の分草具７と、分草された各植立穀稈のそれぞれ
を引き起こす複数の引起し装置８と、引き起こされた植
立穀稈を株元で切断するバリカン型の刈取装置９と、刈
取穀稈のうち左右中心線Ｃよりも左側の４条分の穀稈を
左側の脱穀装置５Ｌのフィードチェーン４Ｌの搬送始端
部に搬送する左の搬送装置１０Ｌと、左右中心線Ｃより
も右側の４条分の穀稈を右側の脱穀装置５Ｒのフィード
チェーン４Ｒの搬送始端部に搬送する右の搬送装置１０
Ｒとを備えている。
【００３２】そして、前記自走機体２のうちタンク６の
前部で、かつ、左右の搬送装置１０Ｌ，１０Ｒの間の箇
所には、搭乗運転部１１が配設され、この搭乗運転部１
１の下方には、自走機体２の原動部１２が配設されてい
る。
前部で、かつ、左右の搬送装置１０Ｌ，１０Ｒの間の箇
所には、搭乗運転部１１が配設され、この搭乗運転部１
１の下方には、自走機体２の原動部１２が配設されてい
る。
【００３３】前記左側の脱穀装置５Ｌの後部には、この
脱穀装置５Ｌから排ワラ搬送装置２０Ｌを介して後方に
排出されてくる排ワラを結束処理して後方に放出する排
ワラ結束装置１３が連設されており、右側の脱穀装置５
Ｒの後部には、この脱穀装置５Ｒから排ワラ搬送装置２
０Ｒを介して後方に排出されてくる排ワラを細断処理し
て下方に放出する円板型の排ワラカッター１４が連設さ
れている。これら排ワラ結束装置１３及び排ワラカッタ
ー１４が本発明でいう排ワラ処理装置である。
脱穀装置５Ｌから排ワラ搬送装置２０Ｌを介して後方に
排出されてくる排ワラを結束処理して後方に放出する排
ワラ結束装置１３が連設されており、右側の脱穀装置５
Ｒの後部には、この脱穀装置５Ｒから排ワラ搬送装置２
０Ｒを介して後方に排出されてくる排ワラを細断処理し
て下方に放出する円板型の排ワラカッター１４が連設さ
れている。これら排ワラ結束装置１３及び排ワラカッタ
ー１４が本発明でいう排ワラ処理装置である。
【００３４】かつ、前記両脱穀装置５Ｌ，５Ｒは、同じ
能力のものであって、脱穀穀物を揚送してタンク６に投
入するスクリューコンベア利用の穀物搬送装置１５Ｌ，
１５Ｒを備えており、図４にも示すように、タンク６へ
の投入口１６Ｌ，１６Ｒは、互いに前後方向に変位した
箇所に形成されている。
能力のものであって、脱穀穀物を揚送してタンク６に投
入するスクリューコンベア利用の穀物搬送装置１５Ｌ，
１５Ｒを備えており、図４にも示すように、タンク６へ
の投入口１６Ｌ，１６Ｒは、互いに前後方向に変位した
箇所に形成されている。
【００３５】図２に示すように、前記タンク６は、後方
に位置変更操作自在に搭載されており、前記排ワラ結束
装置１３及び排ワラカッター１４のそれぞれは、上下向
き軸芯ＰＬ，ＰＲ周りでの揺動により、脱穀装置５Ｌ，
５Ｒからの排ワラを受け取る作用姿勢と、タンク６の後
方への位置変更を許容するように位置変更径路外に退避
した非作用姿勢とに切り換え自在に構成されている。つ
まり、タンク６を後方に位置変更することにより、タン
ク６と搭乗運転部１１・原動部１２との間に原動部１２
に対するメンテナンスを行うための作業空間を形成する
ようになっている。６Ａは、タンク６内の貯留穀物を取
り出すためのスクリューコンベア利用の搬出装置であ
る。
に位置変更操作自在に搭載されており、前記排ワラ結束
装置１３及び排ワラカッター１４のそれぞれは、上下向
き軸芯ＰＬ，ＰＲ周りでの揺動により、脱穀装置５Ｌ，
５Ｒからの排ワラを受け取る作用姿勢と、タンク６の後
方への位置変更を許容するように位置変更径路外に退避
した非作用姿勢とに切り換え自在に構成されている。つ
まり、タンク６を後方に位置変更することにより、タン
ク６と搭乗運転部１１・原動部１２との間に原動部１２
に対するメンテナンスを行うための作業空間を形成する
ようになっている。６Ａは、タンク６内の貯留穀物を取
り出すためのスクリューコンベア利用の搬出装置であ
る。
【００３６】図３にも示すように、前記搭乗運転部１１
の前方に前下がり姿勢に位置してその下端に左右中央の
分草具７を装着した分草杆１７には、上下複数段の足の
せバー１８が固着されている。つまり、分草杆１７は、
前部から搭乗運転部１１への乗降用の梯子に構成されて
いる。
の前方に前下がり姿勢に位置してその下端に左右中央の
分草具７を装着した分草杆１７には、上下複数段の足の
せバー１８が固着されている。つまり、分草杆１７は、
前部から搭乗運転部１１への乗降用の梯子に構成されて
いる。
【００３７】〔別実施形態〕上記実施の形態では、８条
刈り式の刈取部３を示したが、刈取部３は、６条刈り式
のものや１０条刈り式のもの、１２条刈り式のものであ
ってもよく、また、奇数条刈り式のものであっても良
い。偶数刈り式の刈取部３の場合は、半分づつ左右の搬
送装置１０Ｌ，１０Ｒで左右の脱穀装置５Ｌ，５Ｒに搬
送する形態を採用することが好ましいが、例えば、８条
刈り式のものでは左右の搬送装置１０Ｌ，１０Ｒの一方
で５条分の刈取穀稈を搬送し、他方で３条分の刈取穀稈
を搬送するといった具合に左右の搬送装置１０Ｌ，１０
Ｒによる搬送量を異なるようにして実施しても良い。ま
た、奇数条刈り式の刈取部３の場合は、左右の搬送装置
１０Ｌ，１０Ｒによる搬送量が異なる。
刈り式の刈取部３を示したが、刈取部３は、６条刈り式
のものや１０条刈り式のもの、１２条刈り式のものであ
ってもよく、また、奇数条刈り式のものであっても良
い。偶数刈り式の刈取部３の場合は、半分づつ左右の搬
送装置１０Ｌ，１０Ｒで左右の脱穀装置５Ｌ，５Ｒに搬
送する形態を採用することが好ましいが、例えば、８条
刈り式のものでは左右の搬送装置１０Ｌ，１０Ｒの一方
で５条分の刈取穀稈を搬送し、他方で３条分の刈取穀稈
を搬送するといった具合に左右の搬送装置１０Ｌ，１０
Ｒによる搬送量を異なるようにして実施しても良い。ま
た、奇数条刈り式の刈取部３の場合は、左右の搬送装置
１０Ｌ，１０Ｒによる搬送量が異なる。
【００３８】上記実施の形態では、左右の脱穀装置５
Ｌ，５Ｒを同じ能力のものとしたが、左右の脱穀装置５
Ｌ，５Ｒの能力は異なっていても良い。つまり、搬送装
置１０Ｌ，１０Ｒからの搬送穀稈を処理できる能力に設
定しておくのである。
Ｌ，５Ｒを同じ能力のものとしたが、左右の脱穀装置５
Ｌ，５Ｒの能力は異なっていても良い。つまり、搬送装
置１０Ｌ，１０Ｒからの搬送穀稈を処理できる能力に設
定しておくのである。
【００３９】上記実施の形態では、タンク６を後方に位
置変更操作自在なものとしたが、タンク６は位置固定式
のものであっても良い。
置変更操作自在なものとしたが、タンク６は位置固定式
のものであっても良い。
【００４０】上記実施の形態では、左側の脱穀装置５Ｌ
の後部に排ワラ結束装置１３を、かつ、右側の脱穀装置
５Ｒの後部に排ワラカッター１４をそれぞれ連設した
が、左側の脱穀装置５Ｌの後部に排ワラカッター１４
を、かつ、右側の脱穀装置５Ｒの後部に排ワラ結束装置
１３をそれぞれ連設して実施しても良い。
の後部に排ワラ結束装置１３を、かつ、右側の脱穀装置
５Ｒの後部に排ワラカッター１４をそれぞれ連設した
が、左側の脱穀装置５Ｌの後部に排ワラカッター１４
を、かつ、右側の脱穀装置５Ｒの後部に排ワラ結束装置
１３をそれぞれ連設して実施しても良い。
【００４１】上記実施の形態及び別実施の形態におい
て、排ワラカッター１４に代えて排ワラを定量づつ放出
する排ワラドロッパーを排ワラ処理装置として設けて実
施しても良く、また、排ワラ結束装置１３に代えて排ワ
ラを定量づつ放出する排ワラドロッパーを排ワラ処理装
置として設けて実施しても良い。
て、排ワラカッター１４に代えて排ワラを定量づつ放出
する排ワラドロッパーを排ワラ処理装置として設けて実
施しても良く、また、排ワラ結束装置１３に代えて排ワ
ラを定量づつ放出する排ワラドロッパーを排ワラ処理装
置として設けて実施しても良い。
【図１】側面図
【図２】概略平面図
【図３】刈取部中央部の正面図
【図４】タンクの縦断側面図
２ 自走機体 ３ 刈取部 ４Ｌ，４Ｒ フィードチェーン ５Ｌ，５Ｒ 脱穀装置 ６ タンク １０Ｌ，１０Ｒ 搬送装置 １１ 搭乗運転部 １２ 原動部 １３，１４ 排ワラ処理装置 １６Ｌ，１６Ｒ 投入口 １７ 分草杆
Claims (6)
- 【請求項１】 自走機体の前部に、植立穀稈を刈り取っ
て左右両外方斜め後方に搬送する刈取部を配設し、自走
機体に、刈取部から搬送されてくる刈取穀稈をフィード
チェーンで搬送しながら脱穀処理する左右一対の脱穀装
置と、脱穀穀物を貯留するタンクとを脱穀装置間にタン
クが位置する状態に搭載してあるコンバイン。 - 【請求項２】 前記タンクの前部で、かつ、刈取部の脱
穀装置への左右一対の搬送装置の間に搭乗運転部を配置
してある請求項１記載のコンバイン。 - 【請求項３】 前記刈取部のうち搭乗運転部の前方に位
置して植立穀稈を分草する分草杆を前部から搭乗運転部
への乗降用の梯子に構成してある請求項２記載のコンバ
イン。 - 【請求項４】 前記脱穀装置それぞれからタンク内に穀
物を投入する投入口を前後方向に変位させてある請求項
１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。 - 【請求項５】 前記搭乗運転部の下方に自走機体の原動
部を配置し、前記タンクを後方に位置変更操作自在に構
成してある請求項２〜４のいずれか１項に記載のコンバ
イン。 - 【請求項６】 前記脱穀装置の後部に互いに処理が異な
る排ワラ処理装置を連設してある請求項１〜５のいずれ
か１項に記載のコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21442897A JPH1146571A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21442897A JPH1146571A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | コンバイン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1146571A true JPH1146571A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16655631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21442897A Pending JPH1146571A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1146571A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253151A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2009011237A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
| JP2009011235A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21442897A patent/JPH1146571A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253151A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Iseki & Co Ltd | コンバイン |
| JP2009011237A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
| JP2009011235A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
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