JPH1144571A - 定量計量方法および定量計量システム - Google Patents
定量計量方法および定量計量システムInfo
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- JPH1144571A JPH1144571A JP21593397A JP21593397A JPH1144571A JP H1144571 A JPH1144571 A JP H1144571A JP 21593397 A JP21593397 A JP 21593397A JP 21593397 A JP21593397 A JP 21593397A JP H1144571 A JPH1144571 A JP H1144571A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 目標重量Ｗｏが大きいものでも、能率良く定
量計量が行え、かつ、コストの安価な定量計量方法およ
び定量計量システムを提供する。 【解決手段】 商品重量Ｗ１に応じて複数の重量別のラ
ンクに仕分された商品をランク別にストックし、一方、
商品を粗充填したものＦ１を計量して目標重量Ｗｏに対
する不足重量Ｗｓを表示し、その不足重量Ｗｓに相当す
る商品Ｆ２をランク分けされたストック場所Ｐｎから取
り出して粗充填された商品Ｆ１に詰め込むことにより、
目標重量Ｗｏの商品を形成するようにした。
量計量が行え、かつ、コストの安価な定量計量方法およ
び定量計量システムを提供する。 【解決手段】 商品重量Ｗ１に応じて複数の重量別のラ
ンクに仕分された商品をランク別にストックし、一方、
商品を粗充填したものＦ１を計量して目標重量Ｗｏに対
する不足重量Ｗｓを表示し、その不足重量Ｗｓに相当す
る商品Ｆ２をランク分けされたストック場所Ｐｎから取
り出して粗充填された商品Ｆ１に詰め込むことにより、
目標重量Ｗｏの商品を形成するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は定量計量方法および
システムに関するものである。
システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一本単位の状態の鰹節を多数本集めて小
売業者等に納入する場合には、たとえば２０kg程度の目
標重量の単位に箱詰め等された状態で配送する。ここ
で、目標重量を超える過剰分についての費用は、卸売業
者等の負担になり、一方、目標重量を下回ることは一般
に許されない。そのため、目標重量以上でかつ過剰分が
差程多くならないように、鰹節を詰め合わせる作業を試
行錯誤的に行っている。
売業者等に納入する場合には、たとえば２０kg程度の目
標重量の単位に箱詰め等された状態で配送する。ここ
で、目標重量を超える過剰分についての費用は、卸売業
者等の負担になり、一方、目標重量を下回ることは一般
に許されない。そのため、目標重量以上でかつ過剰分が
差程多くならないように、鰹節を詰め合わせる作業を試
行錯誤的に行っている。
【０００３】しかし、かかる試行錯誤的な方法では、作
業効率が悪く、また、過剰分を極力減らすことも困難な
ため、収益が低下する。そこで、従来より周知の自動式
組合せ計量装置（たとえば、特開昭６３−３０７２号公
報参照）を用いることが考えられる。該従来の自動式組
合せ計量装置は商品重量Ｗ１（単品重量）にバラツキの
ある商品を多数の計量ホッパに供給し、各計量ホッパの
計量値に基づいて組合せ演算を行って、許容重量範囲の
組合せを選択するものである。
業効率が悪く、また、過剰分を極力減らすことも困難な
ため、収益が低下する。そこで、従来より周知の自動式
組合せ計量装置（たとえば、特開昭６３−３０７２号公
報参照）を用いることが考えられる。該従来の自動式組
合せ計量装置は商品重量Ｗ１（単品重量）にバラツキの
ある商品を多数の計量ホッパに供給し、各計量ホッパの
計量値に基づいて組合せ演算を行って、許容重量範囲の
組合せを選択するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
自動式組合せ計量装置において、計量ホッパのうちの３
個ないし５個程度を選択して組合せを行うとすると、鰹
節の場合は、１つの計量ホッパへの投入量が４kg〜７kg
となる。すなわち、計量ホッパへの投入量が重くなりす
ぎるので、鰹節のように目標重量Ｗｏが大きい場合はこ
うした従来の自動式組合せ計量装置には馴染まない。
自動式組合せ計量装置において、計量ホッパのうちの３
個ないし５個程度を選択して組合せを行うとすると、鰹
節の場合は、１つの計量ホッパへの投入量が４kg〜７kg
となる。すなわち、計量ホッパへの投入量が重くなりす
ぎるので、鰹節のように目標重量Ｗｏが大きい場合はこ
うした従来の自動式組合せ計量装置には馴染まない。
【０００５】一方、手動式の組合せ計量装置（たとえば
特公平６−５８２４号公報参照）もあるが、該手動式の
組合せ計量装置でも、４kg〜７kgの重量の被計量物を手
作業で寄せ集めるのは作業性が悪い。また、かかる手動
式の組合せ計量装置では、１０個程度の電子秤が必要な
上、複雑な組合せ演算を行う必要があるので、コストも
差程安くならない。
特公平６−５８２４号公報参照）もあるが、該手動式の
組合せ計量装置でも、４kg〜７kgの重量の被計量物を手
作業で寄せ集めるのは作業性が悪い。また、かかる手動
式の組合せ計量装置では、１０個程度の電子秤が必要な
上、複雑な組合せ演算を行う必要があるので、コストも
差程安くならない。
【０００６】したがって、本発明の目的は、目標重量Ｗ
ｏが大きいものでも、能率良く定量計量が行え、かつ、
コストの安価な定量計量方法および定量計量システムを
提供することである。
ｏが大きいものでも、能率良く定量計量が行え、かつ、
コストの安価な定量計量方法および定量計量システムを
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本第１発明方法は商品重量Ｗ１に応じて複数の重量
別のランクに仕分された商品をランク別にストックし、
一方、商品を粗充填したものを計量して目標重量Ｗｏに
対する不足重量Ｗｓまたは該不足重量Ｗｓに対応するラ
ンクを表示し、その不足重量Ｗｓに相当する商品をラン
ク分けされたストック場所から取り出して粗充填された
商品に詰め込むことにより、目標重量Ｗｏの商品を形成
するようにしたことを特徴としている。
め、本第１発明方法は商品重量Ｗ１に応じて複数の重量
別のランクに仕分された商品をランク別にストックし、
一方、商品を粗充填したものを計量して目標重量Ｗｏに
対する不足重量Ｗｓまたは該不足重量Ｗｓに対応するラ
ンクを表示し、その不足重量Ｗｓに相当する商品をラン
ク分けされたストック場所から取り出して粗充填された
商品に詰め込むことにより、目標重量Ｗｏの商品を形成
するようにしたことを特徴としている。
【０００８】また、本第２発明方法は、商品重量Ｗ１に
応じて複数の重量別のランクに仕分された商品をランク
別にストックし、一方、目標重量Ｗｏ未満となるように
商品を粗計量して目標重量Ｗｏに対する不足重量Ｗｓま
たは該不足重量Ｗｓに対応するランクを求め、その不足
重量分の商品をランク分けされたストック場所から取り
出して粗計量された商品に詰め込むことにより、目標重
量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを特徴としてい
る。
応じて複数の重量別のランクに仕分された商品をランク
別にストックし、一方、目標重量Ｗｏ未満となるように
商品を粗計量して目標重量Ｗｏに対する不足重量Ｗｓま
たは該不足重量Ｗｓに対応するランクを求め、その不足
重量分の商品をランク分けされたストック場所から取り
出して粗計量された商品に詰め込むことにより、目標重
量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを特徴としてい
る。
【０００９】また、本第３発明は、商品重量Ｗ１に応じ
て複数の重量別のランクに仕分された商品をランク別に
ストックし、一方、目標重量Ｗｏ未満となるように商品
を粗計量して目標重量Ｗｏに対する不足重量Ｗｓを求
め、求めた不足重量Ｗｓに相当するランクのストック場
所を指示して、指示されたストック場所から不足重量Ｗ
ｓ分の商品を取り出して粗計量された商品に詰め込むこ
とにより、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたこ
とを特徴としている。
て複数の重量別のランクに仕分された商品をランク別に
ストックし、一方、目標重量Ｗｏ未満となるように商品
を粗計量して目標重量Ｗｏに対する不足重量Ｗｓを求
め、求めた不足重量Ｗｓに相当するランクのストック場
所を指示して、指示されたストック場所から不足重量Ｗ
ｓ分の商品を取り出して粗計量された商品に詰め込むこ
とにより、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたこ
とを特徴としている。
【００１０】本発明方法を実現する第１発明システムと
しては、商品重量Ｗ１に応じて当該商品の重量別のラン
クを指示する第１の計量装置を用いて複数の商品をラン
ク別にストックし、一方、目標重量Ｗｏに対する計量商
品の不足重量Ｗｓを指示する第２の計量装置を用いて当
該計量商品の不足重量Ｗｓを求め、求めた不足重量Ｗｓ
に相当するランクのストック場所から不足重量Ｗｓ分の
商品を取り出して前記計量商品に合わせ込むことによ
り、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを特
徴とする定量計量システムを採用することができる。
しては、商品重量Ｗ１に応じて当該商品の重量別のラン
クを指示する第１の計量装置を用いて複数の商品をラン
ク別にストックし、一方、目標重量Ｗｏに対する計量商
品の不足重量Ｗｓを指示する第２の計量装置を用いて当
該計量商品の不足重量Ｗｓを求め、求めた不足重量Ｗｓ
に相当するランクのストック場所から不足重量Ｗｓ分の
商品を取り出して前記計量商品に合わせ込むことによ
り、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを特
徴とする定量計量システムを採用することができる。
【００１１】また、第２発明システムとしては、商品重
量Ｗ１に応じて当該商品の重量別のランクを指示する第
１の計量装置と、指示されたランク別商品のストック場
所を表示するランク表示手段と、目標重量Ｗｏに対する
計量商品Ｆ１の不足重量Ｗｓを指示する第２の計量装置
と、当該第２の計量装置で指示された不足重量Ｗｓ分に
相当するランクのストック場所から不足重量Ｗｓ分の商
品Ｆ２を取り出して、当該商品Ｆ２と前記計量商品Ｆ１
とで、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを
特徴とする定量計量システムを採用することができる。
量Ｗ１に応じて当該商品の重量別のランクを指示する第
１の計量装置と、指示されたランク別商品のストック場
所を表示するランク表示手段と、目標重量Ｗｏに対する
計量商品Ｆ１の不足重量Ｗｓを指示する第２の計量装置
と、当該第２の計量装置で指示された不足重量Ｗｓ分に
相当するランクのストック場所から不足重量Ｗｓ分の商
品Ｆ２を取り出して、当該商品Ｆ２と前記計量商品Ｆ１
とで、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを
特徴とする定量計量システムを採用することができる。
【００１２】本発明によれば、商品１個の商品重量Ｗ１
に基づいてランク分けした商品を、粗充填した商品に投
入すればよいから、少なくとも１個の電子秤があれば、
商品の定量計量を行うことができる。しかも、粗計量で
目標重量Ｗｏに近い値とし、目標重量Ｗｏに対する不足
重量Ｗｓに応じたランクを選択するだけでよいから、従
来の組合せ演算に比べ演算が極めて簡単になる。
に基づいてランク分けした商品を、粗充填した商品に投
入すればよいから、少なくとも１個の電子秤があれば、
商品の定量計量を行うことができる。しかも、粗計量で
目標重量Ｗｏに近い値とし、目標重量Ｗｏに対する不足
重量Ｗｓに応じたランクを選択するだけでよいから、従
来の組合せ演算に比べ演算が極めて簡単になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。まず、第１実施形態として、図
１（ｂ）の仕分用電子秤（第１の計量装置）Ａと、図１
（ｅ），（ｆ）の定量計量用電子秤（第２の計量装置）
Ｂを用いて、鰹節のような商品を計る場合について説明
する。
にしたがって説明する。まず、第１実施形態として、図
１（ｂ）の仕分用電子秤（第１の計量装置）Ａと、図１
（ｅ），（ｆ）の定量計量用電子秤（第２の計量装置）
Ｂを用いて、鰹節のような商品を計る場合について説明
する。
【００１４】図１（ｂ）の仕分用電子秤Ａは公知の電子
秤であり、多数の商品（載荷商品）を載せた後、１個の
商品を取り除くと、重量減少分に基づいて当該取り除い
た商品の商品重量Ｗ１を計量し、当該商品が仕分けられ
るべき重量別のランクを表示器Ａ１に表示する。商品重
量Ｗ１に基づいたランクは、図２のように、たとえばラ
ンク０からランク９までの１０ランクに分けられ、各ラ
ンクごとに少なくともランク別設定下限値Ｗi が設定さ
れている。仕分けした商品は、図１（ｃ）のランク表示
カードＣを設けた１０個のポリ容器（ストック場所）Ｐ
０，Ｐ１，…Ｐ９に投入しておく。
秤であり、多数の商品（載荷商品）を載せた後、１個の
商品を取り除くと、重量減少分に基づいて当該取り除い
た商品の商品重量Ｗ１を計量し、当該商品が仕分けられ
るべき重量別のランクを表示器Ａ１に表示する。商品重
量Ｗ１に基づいたランクは、図２のように、たとえばラ
ンク０からランク９までの１０ランクに分けられ、各ラ
ンクごとに少なくともランク別設定下限値Ｗi が設定さ
れている。仕分けした商品は、図１（ｃ）のランク表示
カードＣを設けた１０個のポリ容器（ストック場所）Ｐ
０，Ｐ１，…Ｐ９に投入しておく。
【００１５】つぎに、図３の定量計量用電子秤Ｂについ
て説明する。定量計量用電子秤Ｂは、ロードセル（重量
検出器）１と、該ロードセル１から重量情報が入力され
るマイコン（マイクロコンピュータ）２とを備えてい
る。該マイコン２には、ＣＰＵ（演算手段）３およびメ
モリＭが内蔵されていると共に、図示しないインターフ
ェイスを介して、入力操作部４、表示器５および音声出
力部６が接続されている。
て説明する。定量計量用電子秤Ｂは、ロードセル（重量
検出器）１と、該ロードセル１から重量情報が入力され
るマイコン（マイクロコンピュータ）２とを備えてい
る。該マイコン２には、ＣＰＵ（演算手段）３およびメ
モリＭが内蔵されていると共に、図示しないインターフ
ェイスを介して、入力操作部４、表示器５および音声出
力部６が接続されている。
【００１６】前記定量計量用電子秤Ｂには、点灯回路７
を介して表示ランプ７０，７１，…７９が接続されてい
る。これらの表示ランプ７０〜７９は、図１（ｃ）のよ
うに、各々ポリ容器（ストック場所）Ｐ０，Ｐ１，…Ｐ
９に設けられている。
を介して表示ランプ７０，７１，…７９が接続されてい
る。これらの表示ランプ７０〜７９は、図１（ｃ）のよ
うに、各々ポリ容器（ストック場所）Ｐ０，Ｐ１，…Ｐ
９に設けられている。
【００１７】図３の前記メモリＭは、総重量記憶部Ｍｏ
およびランク別設定下限値記憶部Ｍmin を備えている。
総重量記憶部Ｍｏは、目標重量Ｗｏと風袋重量Ｗｅとの
和からなる目標総重量Ｗoeを記憶する。ランク別設定下
限値記憶部Ｍmin は、図２のランクＮｏ．ごとのランク
別設定下限値Ｗi を記憶する。
およびランク別設定下限値記憶部Ｍmin を備えている。
総重量記憶部Ｍｏは、目標重量Ｗｏと風袋重量Ｗｅとの
和からなる目標総重量Ｗoeを記憶する。ランク別設定下
限値記憶部Ｍmin は、図２のランクＮｏ．ごとのランク
別設定下限値Ｗi を記憶する。
【００１８】前記ＣＰＵ３は、計量演算部３０，減算部
３１，ランク選択部３２および出力制御部３３を備えて
いる。前記計量演算部３０は、定量計量用電子秤Ｂ上に
載置した商品等の重量を、ロードセル１からの重量情報
に基づいて算出する。前記減算部３１は、定量計量モー
ドにおいて、後述するような方法で、粗計量値Ｗｇの目
標総重量Ｗoeに対する不足重量Ｗｓを算出する。ランク
選択部３２は、不足重量ＷｓとメモリＭ内のランク別設
定下限値Ｗi とを比較して、商品の最終重量Ｗｔが目標
重量Ｗｏ以上となる詰合せのうち、最終重量Ｗｔが最も
小さくなるランク別設定下限値Ｗi に対応するランクを
選択する。前記出力制御部３３は、前記ランク選択部３
２によって選択されたランクのランクＮｏ．を表示器５
に表示させると共に、点灯回路７を介して、選択された
ランクに対応する表示ランプ７０〜７９を点灯させる。
３１，ランク選択部３２および出力制御部３３を備えて
いる。前記計量演算部３０は、定量計量用電子秤Ｂ上に
載置した商品等の重量を、ロードセル１からの重量情報
に基づいて算出する。前記減算部３１は、定量計量モー
ドにおいて、後述するような方法で、粗計量値Ｗｇの目
標総重量Ｗoeに対する不足重量Ｗｓを算出する。ランク
選択部３２は、不足重量ＷｓとメモリＭ内のランク別設
定下限値Ｗi とを比較して、商品の最終重量Ｗｔが目標
重量Ｗｏ以上となる詰合せのうち、最終重量Ｗｔが最も
小さくなるランク別設定下限値Ｗi に対応するランクを
選択する。前記出力制御部３３は、前記ランク選択部３
２によって選択されたランクのランクＮｏ．を表示器５
に表示させると共に、点灯回路７を介して、選択された
ランクに対応する表示ランプ７０〜７９を点灯させる。
【００１９】つぎに、本定量計量におけるランクの特定
方法について図４のフローチャートを用いて説明する。
ステップＳ１で定量計量モードに設定されると、ステッ
プＳ２でランク番号ｉが０に設定され、ステップＳ３に
進んで、粗充填された商品Ｆ１の重量つまり粗計量値Ｗ
ｇをロードセル１からの重量情報に基づいて計量演算部
３０が演算する。図４の次のステップＳ４では、図３の
減算部３１が粗計量値Ｗｇの目標総重量Ｗoeに対する不
足重量Ｗｓを演算し、出力制御部３３が該不足重量Ｗｓ
を表示させる。
方法について図４のフローチャートを用いて説明する。
ステップＳ１で定量計量モードに設定されると、ステッ
プＳ２でランク番号ｉが０に設定され、ステップＳ３に
進んで、粗充填された商品Ｆ１の重量つまり粗計量値Ｗ
ｇをロードセル１からの重量情報に基づいて計量演算部
３０が演算する。図４の次のステップＳ４では、図３の
減算部３１が粗計量値Ｗｇの目標総重量Ｗoeに対する不
足重量Ｗｓを演算し、出力制御部３３が該不足重量Ｗｓ
を表示させる。
【００２０】図４の次のステップＳ５では、粗計量値Ｗ
ｇが所定範囲か否かを判断し、所定範囲であれば次のス
テップＳ６に進み、一方、所定範囲でなければ前記ステ
ップＳ３に戻る。オペレータは、ステップＳ４の過不足
重量の表示から粗充填した商品Ｆ１が、たとえば目標重
量Ｗｏを超えているようであれば、粗充填した商品から
目標重量Ｗｏ以下となるまで商品を１個づつ取り除き、
一方、目標重量Ｗｏよりも遙に少なければ粗充填した商
品に目標重量Ｗｏに近づくまで商品を１個づつ加える。
ｇが所定範囲か否かを判断し、所定範囲であれば次のス
テップＳ６に進み、一方、所定範囲でなければ前記ステ
ップＳ３に戻る。オペレータは、ステップＳ４の過不足
重量の表示から粗充填した商品Ｆ１が、たとえば目標重
量Ｗｏを超えているようであれば、粗充填した商品から
目標重量Ｗｏ以下となるまで商品を１個づつ取り除き、
一方、目標重量Ｗｏよりも遙に少なければ粗充填した商
品に目標重量Ｗｏに近づくまで商品を１個づつ加える。
【００２１】つぎのステップＳ６では、不足重量Ｗｓが
ランク別設定下限値Ｗi 以下の重さか否かの判断がなさ
れ、ランク別設定下限値Ｗi 以下でなければ、ステップ
Ｓ７に進んで、ランク番号ｉがインクリメントされてス
テップＳ６に戻り、一方、不足重量Ｗｓがランク別設定
下限値Ｗi 以下であればステップＳ８に進む。すなわ
ち、ステップＳ６およびステップＳ７の動作を繰り返す
ことで、不足重量Ｗｓに対応するランクを特定する。
ランク別設定下限値Ｗi 以下の重さか否かの判断がなさ
れ、ランク別設定下限値Ｗi 以下でなければ、ステップ
Ｓ７に進んで、ランク番号ｉがインクリメントされてス
テップＳ６に戻り、一方、不足重量Ｗｓがランク別設定
下限値Ｗi 以下であればステップＳ８に進む。すなわ
ち、ステップＳ６およびステップＳ７の動作を繰り返す
ことで、不足重量Ｗｓに対応するランクを特定する。
【００２２】ステップＳ８では、図３の出力制御部３３
がランク番号ｉを表示器５、音声出力部６および点灯回
路７に出力して、次のステップＳ９では、不足重量Ｗｓ
に対応するランクが表示器５に表示されると共に表示ラ
ンプ７ｎが点灯する。
がランク番号ｉを表示器５、音声出力部６および点灯回
路７に出力して、次のステップＳ９では、不足重量Ｗｓ
に対応するランクが表示器５に表示されると共に表示ラ
ンプ７ｎが点灯する。
【００２３】つぎに、定量計量方法の運用について説明
する。まず、図１（ａ）の商品の山（全商品）Σのうち
１０％〜２０％の商品を、図１（ｂ）の仕分用電子秤Ａ
に載せて計量し、商品重量Ｗ１とランク別設定下限値Ｗ
i に基づいて商品をランク分けして、図１（ｃ）のポリ
容器Ｐ０〜Ｐ９の内に投入して仕分けてストックする
（ランク分け工程）。一方、前記図１（ａ）の商品の山
Σのうち８０％〜９０％の商品を段ボール箱Ｄ等に粗充
填し、１つの段ボール箱Ｄ内の商品の粗計量値Ｗｇが目
標重量Ｗｏに近く、かつ、目標重量Ｗｏ以下となるよう
に、目分量（勘）で商品の粗充填物Ｆ１を作る（粗充填
工程）。なお、前記ランク分け工程および粗充填工程
は、何れの工程を先に処理してもよい。
する。まず、図１（ａ）の商品の山（全商品）Σのうち
１０％〜２０％の商品を、図１（ｂ）の仕分用電子秤Ａ
に載せて計量し、商品重量Ｗ１とランク別設定下限値Ｗ
i に基づいて商品をランク分けして、図１（ｃ）のポリ
容器Ｐ０〜Ｐ９の内に投入して仕分けてストックする
（ランク分け工程）。一方、前記図１（ａ）の商品の山
Σのうち８０％〜９０％の商品を段ボール箱Ｄ等に粗充
填し、１つの段ボール箱Ｄ内の商品の粗計量値Ｗｇが目
標重量Ｗｏに近く、かつ、目標重量Ｗｏ以下となるよう
に、目分量（勘）で商品の粗充填物Ｆ１を作る（粗充填
工程）。なお、前記ランク分け工程および粗充填工程
は、何れの工程を先に処理してもよい。
【００２４】つぎに、図１（ｅ）の定量計量用電子秤Ｂ
上に、目標重量Ｗｏの分銅および風袋Ｄを載せ、両者の
和である目標総重量Ｗoeを疑似風袋重量として図３の計
量演算部３０で測定し、該目標総重量Ｗoeを総重量記憶
部Ｍｏに記憶させる。前記目標総重量Ｗoeを疑似風袋重
量として記憶させるには、入力操作部４の風袋キーを押
下する。なお、入力操作部４を操作して数値設定により
入力操作部４から目標総重量Ｗoeを入力してもよい。
上に、目標重量Ｗｏの分銅および風袋Ｄを載せ、両者の
和である目標総重量Ｗoeを疑似風袋重量として図３の計
量演算部３０で測定し、該目標総重量Ｗoeを総重量記憶
部Ｍｏに記憶させる。前記目標総重量Ｗoeを疑似風袋重
量として記憶させるには、入力操作部４の風袋キーを押
下する。なお、入力操作部４を操作して数値設定により
入力操作部４から目標総重量Ｗoeを入力してもよい。
【００２５】つぎに、図１（ｄ）の粗充填した商品Ｆ１
を風袋Ｄと共に、図１（ｆ）の定量計量用電子秤Ｂに載
せて粗計量を行うと、定量計量用電子秤Ｂが粗計量値Ｗ
ｇの目標総重量Ｗoeに対する不足重量Ｗｓを演算して、
不足重量Ｗｓ（マイナス表示）と該不足重量Ｗｓに相当
するランクを表示器５に表示すると共に、図１（ｃ）の
当該ランクのポリ容器Ｐｎの表示ランプ７ｎが点灯す
る。なお、この際、図３の音声出力部６から当該ランク
番号が音声で出力される。オペレータは、該表示ランプ
７ｎの点灯による指示に従って、当該ポリ容器Ｐｎの点
灯しているポリ容器Ｐｎから商品Ｆ２を１個取り出し
て、図１（ｆ）の粗充填した商品Ｆ１に詰め込む。これ
によって、目標重量Ｗｏの商品が形成される。
を風袋Ｄと共に、図１（ｆ）の定量計量用電子秤Ｂに載
せて粗計量を行うと、定量計量用電子秤Ｂが粗計量値Ｗ
ｇの目標総重量Ｗoeに対する不足重量Ｗｓを演算して、
不足重量Ｗｓ（マイナス表示）と該不足重量Ｗｓに相当
するランクを表示器５に表示すると共に、図１（ｃ）の
当該ランクのポリ容器Ｐｎの表示ランプ７ｎが点灯す
る。なお、この際、図３の音声出力部６から当該ランク
番号が音声で出力される。オペレータは、該表示ランプ
７ｎの点灯による指示に従って、当該ポリ容器Ｐｎの点
灯しているポリ容器Ｐｎから商品Ｆ２を１個取り出し
て、図１（ｆ）の粗充填した商品Ｆ１に詰め込む。これ
によって、目標重量Ｗｏの商品が形成される。
【００２６】このように、本定量計量方法によれば、簡
単な構造の仕分用電子秤Ａおよび定量計量用電子秤Ｂを
用いて能率良く、かつ、過剰分の少ない正確な定量計量
ができる。したがって、ローコストで、高い収益を上げ
ることができる。なお、選択ランクを指示する表示ラン
プ７ｎを設けることで、作業効率が更に向上する。
単な構造の仕分用電子秤Ａおよび定量計量用電子秤Ｂを
用いて能率良く、かつ、過剰分の少ない正確な定量計量
ができる。したがって、ローコストで、高い収益を上げ
ることができる。なお、選択ランクを指示する表示ラン
プ７ｎを設けることで、作業効率が更に向上する。
【００２７】ところで、前記実施形態では、仕分用電子
秤Ａおよび定量計量用電子秤Ｂの２つの計量装置を用い
たが、以下に説明するように、１つの計量装置で定量計
量を行うこともできる。この場合、１つの計量装置に図
４の定量計量モードと図５の仕分けモードを設ける。以
下、この仕分けモードの動作について説明する。
秤Ａおよび定量計量用電子秤Ｂの２つの計量装置を用い
たが、以下に説明するように、１つの計量装置で定量計
量を行うこともできる。この場合、１つの計量装置に図
４の定量計量モードと図５の仕分けモードを設ける。以
下、この仕分けモードの動作について説明する。
【００２８】図５のステップＳ１１で仕分けモードに設
定し、秤上に任意の個数の商品を載せる。ステップＳ１
２では秤上の商品の重量を演算し、該重量を次のステッ
プＳ１３でメモリＭに記憶させる。この後、秤上の商品
を１個だけ取り除いて、次のステップＳ１４で再び重量
を演算して、重量の減少分を演算する。次のステップＳ
１５では重量が所定量減少したか否かを判断し、減少し
ていなければ商品が１個取り除かれていないとみなしス
テップＳ１４およびステップＳ１５を繰り返し、一方、
減少していれば次のステップＳ１６に進む。
定し、秤上に任意の個数の商品を載せる。ステップＳ１
２では秤上の商品の重量を演算し、該重量を次のステッ
プＳ１３でメモリＭに記憶させる。この後、秤上の商品
を１個だけ取り除いて、次のステップＳ１４で再び重量
を演算して、重量の減少分を演算する。次のステップＳ
１５では重量が所定量減少したか否かを判断し、減少し
ていなければ商品が１個取り除かれていないとみなしス
テップＳ１４およびステップＳ１５を繰り返し、一方、
減少していれば次のステップＳ１６に進む。
【００２９】以下のステップＳ１６〜ステップＳ１８で
は、取り除いた商品のランク、つまり仕分け先を特定す
る。ステップＳ１６でｉ＝９に設定し、次のステップＳ
１７では商品重量Ｗ１がランク別設定下限値Ｗi 以上か
否かを判断し、商品重量Ｗ１がランク別設定下限値Ｗi
よりも小さければステップＳ１８に進み、ｉをデクリメ
ントしてステップＳ１７に戻り、一方、商品重量Ｗ１が
ランク別設定下限値Ｗi 以上であればステップＳ１９に
進む。
は、取り除いた商品のランク、つまり仕分け先を特定す
る。ステップＳ１６でｉ＝９に設定し、次のステップＳ
１７では商品重量Ｗ１がランク別設定下限値Ｗi 以上か
否かを判断し、商品重量Ｗ１がランク別設定下限値Ｗi
よりも小さければステップＳ１８に進み、ｉをデクリメ
ントしてステップＳ１７に戻り、一方、商品重量Ｗ１が
ランク別設定下限値Ｗi 以上であればステップＳ１９に
進む。
【００３０】ステップＳ１９では、図３のランク別設定
下限値Ｗi に対応するランクをランク選択部３２が選択
して出力制御部３３に出力する。次のステップＳ２０で
は、出力制御部３３は表示器５に当該ランクを表示させ
ると共に、点灯回路７に当該ランクの表示ランプ７ｎを
点灯させる。図５の次のステップＳ２１では、リセット
されたか否かを判断し、リセットされていなければステ
ップＳ１２〜ステップＳ２１の動作を繰り返して、取り
除いた商品のランクを順次１個ずつ決定する。
下限値Ｗi に対応するランクをランク選択部３２が選択
して出力制御部３３に出力する。次のステップＳ２０で
は、出力制御部３３は表示器５に当該ランクを表示させ
ると共に、点灯回路７に当該ランクの表示ランプ７ｎを
点灯させる。図５の次のステップＳ２１では、リセット
されたか否かを判断し、リセットされていなければステ
ップＳ１２〜ステップＳ２１の動作を繰り返して、取り
除いた商品のランクを順次１個ずつ決定する。
【００３１】なお、前記実施形態では、図１（ｃ）のポ
リ容器（ストック場所）Ｐ０，Ｐ１，…Ｐ９のランク表
示Ｃを「０，１，…９」としたが、本発明では該ランク
表示Ｃとして各ランクの下限値Ｗmin 「200g,250g,…65
0g」を表示してもよいし、各ランクの重量範囲「200g以
上250g未満, 250g以上300g未満, …,650g 以上」などを
表示してもよい。この場合、図１（ｂ）の表示器Ａ１お
よび図３の表示器５にはランクを表示せず、それぞれ、
商品重量および過不足重量のみを表示する。
リ容器（ストック場所）Ｐ０，Ｐ１，…Ｐ９のランク表
示Ｃを「０，１，…９」としたが、本発明では該ランク
表示Ｃとして各ランクの下限値Ｗmin 「200g,250g,…65
0g」を表示してもよいし、各ランクの重量範囲「200g以
上250g未満, 250g以上300g未満, …,650g 以上」などを
表示してもよい。この場合、図１（ｂ）の表示器Ａ１お
よび図３の表示器５にはランクを表示せず、それぞれ、
商品重量および過不足重量のみを表示する。
【００３２】また、前記実施形態では、目標重量Ｗｏ以
上の計量値を得る場合について説明したが、商品の種類
や相互の取り決めによっては、詰め合わせたものの下限
重量（許容下限値）が目標重量Ｗｏを下回る場合もあ
る。
上の計量値を得る場合について説明したが、商品の種類
や相互の取り決めによっては、詰め合わせたものの下限
重量（許容下限値）が目標重量Ｗｏを下回る場合もあ
る。
【００３３】また、前記実施形態では、図１の粗充填し
た商品Ｆ１に不足重量Ｗｓ分の商品Ｆ２を詰め込む作業
を手作業で行う場合について説明したが、定量計量用電
子秤Ｂを計量コンベヤとし、ストック場所に切出装置を
設けて、自動的に詰め込み作業を行うこととしてもよ
い。
た商品Ｆ１に不足重量Ｗｓ分の商品Ｆ２を詰め込む作業
を手作業で行う場合について説明したが、定量計量用電
子秤Ｂを計量コンベヤとし、ストック場所に切出装置を
設けて、自動的に詰め込み作業を行うこととしてもよ
い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
予め商品を重量別のランクに仕分けしておき、粗計量で
目標重量Ｗｏに近い値として、目標重量Ｗｏに対する不
足重量Ｗｓに応じたランクの商品を加えることで、目標
重量Ｗｏ以上で、かつ、目標重量Ｗｏに極めて近い値が
得られるから、過剰分が少なくなって収益が上ると共
に、能率良く定量計量を行うことができる。また、不足
重量Ｗｓに応じたランクを特定するという簡単な演算で
あるから計量装置の構成も簡単になるので、装置のコス
トも安くなる。
予め商品を重量別のランクに仕分けしておき、粗計量で
目標重量Ｗｏに近い値として、目標重量Ｗｏに対する不
足重量Ｗｓに応じたランクの商品を加えることで、目標
重量Ｗｏ以上で、かつ、目標重量Ｗｏに極めて近い値が
得られるから、過剰分が少なくなって収益が上ると共
に、能率良く定量計量を行うことができる。また、不足
重量Ｗｓに応じたランクを特定するという簡単な演算で
あるから計量装置の構成も簡単になるので、装置のコス
トも安くなる。
【００３５】また、商品のランク別の仕分けと、粗計量
に用いる計量装置を１台で兼用すれば、装置のコストが
一層安価になる。
に用いる計量装置を１台で兼用すれば、装置のコストが
一層安価になる。
【００３６】また、加える商品のストック場所を表示ラ
ンプなどで指示すれば、定量計量の作業効率が一層向上
する。
ンプなどで指示すれば、定量計量の作業効率が一層向上
する。
【図１】本発明の定量計量システムの作業工程を示す概
念図である。
念図である。
【図２】ランクと商品重量Ｗ１との関係を示す図表であ
る。
る。
【図３】定量計量用電子秤（第２の計量装置）を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図４】定量計量モードを示すフローチャートである。
【図５】仕分モードを示すフローチャートである。
Ａ：仕分用電子秤（第１の計量装置） Ｂ：定量計量用電子秤（第２の計量装置） ７ｎ：ランク表示手段（表示ランプ） Ｐｎ：ポリ容器（ストック場所） Ｆ１：計量商品 Ｆ２：商品
Claims (8)
- 【請求項１】 商品重量Ｗ１に応じて複数の重量別のラ
ンクに仕分された商品をランク別にストックし、 一方、商品を粗充填したものを計量して目標重量Ｗｏに
対する不足重量Ｗｓまたは該不足重量Ｗｓに対応するラ
ンクを表示し、 その不足重量Ｗｓに相当する商品をランク分けされたス
トック場所から取り出して粗充填された商品に詰め込む
ことにより、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにした
ことを特徴とする定量計量方法。 - 【請求項２】 商品重量Ｗ１に応じて複数の重量別のラ
ンクに仕分された商品をランク別にストックし、 一方、目標重量Ｗｏ未満となるように商品を粗計量して
目標重量Ｗｏに対する不足重量Ｗｓまたは該不足重量Ｗ
ｓに対応するランクを求め、 その不足重量分の商品をランク分けされたストック場所
から取り出して粗計量された商品に詰め込むことによ
り、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを特
徴とする定量計量方法。 - 【請求項３】 商品重量Ｗ１に応じて複数の重量別のラ
ンクに仕分された商品をランク別にストックし、 一方、目標重量Ｗｏ未満となるように商品を粗計量して
目標重量Ｗｏに対する不足重量Ｗｓを求め、 求めた不足重量Ｗｓに相当するランクのストック場所を
指示して、指示されたストック場所から不足重量Ｗｓ分
の商品を取り出して粗計量された商品に詰め込むことに
より、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを
特徴とする定量計量方法。 - 【請求項４】 商品重量Ｗ１に応じて当該商品の重量別
のランクを指示する第１の計量装置を用いて複数の商品
をランク別にストックし、 一方、目標重量Ｗｏに対する計量商品の不足重量Ｗｓを
指示する第２の計量装置を用いて当該計量商品の不足重
量Ｗｓを求め、 求めた不足重量Ｗｓに相当するランクのストック場所か
ら不足重量Ｗｓ分の商品を取り出して前記計量商品に合
わせ込むことにより、目標重量Ｗｏの商品を形成するよ
うにしたことを特徴とする定量計量システム。 - 【請求項５】 商品重量Ｗ１に応じて当該商品の重量別
のランクを指示する第１の計量装置と、 指示されたランク別商品のストック場所を表示するラン
ク表示手段と、 目標重量Ｗｏに対する計量商品Ｆ１の不足重量Ｗｓを指
示する第２の計量装置と、 当該第２の計量装置で指示された不足重量Ｗｓ分に相当
するランクのストック場所から不足重量Ｗｓ分の商品Ｆ
２を取り出して、当該商品Ｆ２と前記計量商品Ｆ１と
で、目標重量Ｗｏの商品を形成するようにしたことを特
徴とする定量計量システム。 - 【請求項６】 前記第１の計量装置が、載荷商品を取り
除いた時の重量減少分に基づいて、当該商品の重量別の
ランクを特定するものであることを特徴とする請求項４
または請求項５に記載の定量計量システム。 - 【請求項７】 前記第２の計量装置が、商品を粗充填し
た計量値の目標重量Ｗｏに対する過不足重量を表示する
ものであることを特徴とする請求項４または請求項５に
記載の定量計量システム。 - 【請求項８】 前記第１の計量装置が前記第２の計量装
置を兼ねていることを特徴とする請求項４ないし請求項
７のいずれかに記載の定量計量システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21593397A JPH1144571A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 定量計量方法および定量計量システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21593397A JPH1144571A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 定量計量方法および定量計量システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144571A true JPH1144571A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16680671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21593397A Pending JPH1144571A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 定量計量方法および定量計量システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1144571A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227006A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Yamato Scale Co Ltd | 組合せ秤における追加重量決定装置 |
| JP2010112779A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Katsuzo Kawanishi | 組合せ計量用計量装置および組合せ計量システム、並びに組合せ計量方法 |
| JP2010237122A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Yamato Scale Co Ltd | 計量装置 |
| WO2012039080A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | 大和製衡株式会社 | 計量システムおよび計量作業方法 |
| JP2012112720A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Katsuzo Kawanishi | 計量装置 |
| JP2013231615A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Yamato Scale Co Ltd | 計量装置及び計量システム |
| JP2013231614A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Yamato Scale Co Ltd | 計量装置及び計量システム |
| JP2014102173A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Yamato Scale Co Ltd | 計量装置及び計量システム |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP21593397A patent/JPH1144571A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227006A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Yamato Scale Co Ltd | 組合せ秤における追加重量決定装置 |
| JP4698955B2 (ja) * | 2004-02-10 | 2011-06-08 | 大和製衡株式会社 | 組合せ秤における追加重量決定装置 |
| JP2010112779A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Katsuzo Kawanishi | 組合せ計量用計量装置および組合せ計量システム、並びに組合せ計量方法 |
| JP2010237122A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Yamato Scale Co Ltd | 計量装置 |
| WO2012039080A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | 大和製衡株式会社 | 計量システムおよび計量作業方法 |
| CN103038614A (zh) * | 2010-09-22 | 2013-04-10 | 大和制衡株式会社 | 计量系统及计量作业方法 |
| JP2012112720A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Katsuzo Kawanishi | 計量装置 |
| JP2013231615A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Yamato Scale Co Ltd | 計量装置及び計量システム |
| JP2013231614A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Yamato Scale Co Ltd | 計量装置及び計量システム |
| JP2014102173A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Yamato Scale Co Ltd | 計量装置及び計量システム |
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