JPH1142722A - ２重段ボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さが薄いながらも、外部からの衝撃を効果
的に吸収する段ボールを提供する。 【解決手段】 平滑な一枚の表面原紙１０２の上に所定
のピッチと高さの溝を連続的に成形した第１の段ボー用
なかしん紙１０１を接着し、さらに任意のピッチと高さ
の溝を有する第２の段ボール用なかしん紙１０４を積層
させる。表面原紙１０２と接触する第１の段ボール用な
かしん紙１０１の溝の複数の底部のうち、三つ毎に表面
原紙１０２との接着点２０２を形成し、接着点２０２間
のなかしん紙が表面原紙１０１に対して移動できるよう
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の包装に用い
る段ボールに関し、特に、段ボールの上下の表面紙の間
に位置する段ボール用なかしん紙を多層で積層させ重畳
するように構成することで、厚さが薄いながらも箱の圧
縮強度を高くし包装容積を最小化し、包装物に加える外
部よりの衝撃を効果的に吸収して包装された内容物をよ
り安全に保存できる２重段ボール用なかしん紙を持つ高
強度の段ボール及びその成形方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、化粧品などのように耐久性が割
合に弱いガラス製品や、ＴＶ等耐衝撃に弱い電子製品、
そして、他に取り扱いに非常に注意が要求される品物を
包装する為には、堅固な箱体と共に、箱体の内に伝達さ
れる衝撃を吸収する為の補助緩衝材料の使用が要求され
る。

【０００３】このように緩衝補助材料としては、品物の
形態に成形されたポリスチレンや一定な形態で折ったり
切ったりして品物が固定できるように構成した代紙など
が主類で、冷蔵庫のように重い物の場合には外部の衝撃
に対する緩衝性と共にこの重さを十分な力で支える耐久
性が更に要求され、木材パレットが広く用いられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリス
チレンで製作された緩衝材の場合、成形が容易で大量生
産が可能という長点にもかかわらずその利用が段々減少
している。これは、使用途中に包装材料の一部が破損し
安く、まわりを汚染するという問題点と、静電気を誘発
し精密度を維持しなければならない製品の包装に適切に
利用できないという問題点とによる。つまり、このよう
な材料は、製品の寿命を顕著に短縮させる問題により、
限定された分野で制限的に利用する程度に限られてい
る。

【０００５】また、紙を一定な形態に折って組立形成す
る緩衝材の場合には、大量の生産が不可能であると共
に、耐久性が弱い、また、組立てるときに多量の紙粉が
発生して製品の寿命に大きい影響を与えるなどの不都合
が生じる。

【０００６】従って、最近は、パルプモールドを用いて
包装物のケースを形成する包装材料が開発され使用され
ているが、このようなモールドは少量製作する場合に
も、個別の金型が要求され、慣れた技術を必要とするこ
とで、製作の困難性と生産原価の上昇とを招いてしまう
という問題がある。

【０００７】それだけではなく、近来には環境保存の重
要性が認識されて、使用が済んだ包装材料の処理にも多
くの関心が集中している、特に、ポリスチレンやプラス
チックを利用した包装材の場合、再活用が不可能なこと
は勿論、その分離作業が面倒な上に、廃棄時の公害誘発
と深刻な自然生態系の破壊とを招来するので、自然保護
の必要性が日々に高くなるに連れて、―部関心がある需
要者らを中心として、環境汚染を誘発する材料でできた
多い種類の包装材料などの需要がさらにだんだん減てい
るのが実情である。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点を解決
する為に提案されたものであり、品物の保存性と耐久性
とを同時に満足させる二重段ボールを提供することに主
な目的がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、特に、段ボ
ールの上下表面紙の間に位置する段ボール用なかしん紙
をピッチと幅を異ならせ、何枚か積層させることで、厚
さが薄いながらも箱の圧縮強度を高くし、包装容積の最
小化を効果的に実現できる高い付加価値を持つ２重段ボ
ールを提供することにその目的がある。

【００１０】この発明は、また、環境汚染の主犯になっ
ている異種の材料を使用しないで、緩衝部材全体を再生
可能な紙で構成し、これを自動化で生産可能にすること
で、再活用カ河能な多様な形態の緩衝シートを低コスト
で供給することにある。

【００１１】前記の目的を効果的に達成するためのこの
発明の段ボ−ルは、平滑な一枚の表面原紙の上に所定の
ピッチと溝の高さを連続的に成形した第ｌの段ボール用
なかしん紙を接着し、片面段ボールを成形し、前記片面
段ボールの段ボール用なかしん紙の上にまた任意の溝の
高さとピッチを保有する第２の段ボール用なかしん紙を
積層させることで緩衝性の向上とともに垂直荷重に対す
る圧縮強度が増大できるように構成することを特徴とす
る。

【００１２】このような本発明の第１実施形態による
と、前記第１及び第２の段ボ−ル用なかしん紙を構成す
ることにあたって、ピッチが互いに同じで、高さを異な
る２種類の段ボール用なかしん材料を使用する場合、こ
れらが積層される内部に緩衝空間が形成できることによ
り好ましい構造の２重段ボールを提供することができ
る。

【００１３】この発明のほかの実施形態によると、前記
第１及び第２の段ボール用なかしん紙を構成するとき、
ピッチと高さを同じにして曲率の異なる２種類の段ボー
ル用なかしん材を使用することで、この対面する上下部
の溝の間に対応する１対の緩衝空間が形成するように構
成できるし、前記段ボール用なかしん紙をピッチが互い
に異なる２種類の段ボールなかしん材料として第２の段
ボール用なかしん紙のピッチのひとつが下部の溝である
第１の段ボ―ル用なかしん紙のピッチの２倍の大きさで
なるように構成することと、または、ピッチと高さが互
いに同一な２枚の段ボール用なかしん紙を順番に積層さ
せ、２重で構成した多重段ボ−ル用なかしんの材料を使
用することで、圧縮強度と強性が増大できるように構成
することも可能である。

【００１４】ここで、前記第１の段ボール用なかしん紙
と前記第２の段ボール用なかしん紙とのうち、両者が接
触する部分のうち、特定箇所のみ接触剤が塗布され、両
者は該特定箇所でのみで接着しているようにしてもよ
い。

【００１５】また、前記表面原紙と接触する前記第１の
段ボール用なかしん紙の溝の複数の底部のうち、間欠的
に該表面原紙との複数の接着点を形成し、該接着点間の
なかしん紙が該表面原紙に対して移動できるよう構成し
てもよい。この場合、前記表面原紙と接触する前記第１
の段ボール用なかしん紙の溝の複数の底部のうち、３つ
以上毎に該表面原紙との前記接着点を形成することが好
ましい。また、前記第２の段ボール用なかしん紙の上に
平滑な第２の表面原紙が配される場合には、前記第２の
表面原紙と接触する前記第２の段ボール用なかしん紙の
溝の複数の頂部のうち、３以上毎に該第２の表面原紙と
の接着点を形成することが好ましい。

【００１６】このように表面原紙の上に順番に積層され
る前記第１及び第２の段ボ一ル用なかしん紙はまた、表
面原紙の両面に選択的に構成することもできるし、前記
第２の段ボ一ル用なかしん紙の上に、また他の段ボ−ル
用なかしん紙が繰り返して積層されるように構成するこ
とで、使用目的とその機能に符合する多様な種類の段ボ
ールが提供できる。

【００１７】このような、本発明の段ボールを成形する
には、また、平滑な―枚の表面原紙の上に所定のピッチ
と溝の高さを連続的に成形した第１の段ボール用なかし
ん紙を接着し、これをプレスべルトで加圧して片面の段
ボールを成形する段階と、段ボール用なかしん紙が接着
された前記片面段ボールをまた片面段ボールの成形機に
供給して、これに第２の段ボール用なかしん紙を重畳で
きるように積層させる段階と、２重の段ボール用なかし
ん紙が順番に接着された前記段ボールをペーパーガイド
に案内して段ボールの供給速度を制御する段階と、連続
供給される前記段ボールが一定な張力を維持すると同時
に、これを予熱する段階と、ペーパーガイドを介し供給
される片面段ボールの段ボール用なかしん紙の下部にカ
バー紙を平行に供給する段階と、案内される片面段ボー
ルの段ボール用なかしん紙及びカバー紙表面に一定量の
接着剤を連続的に塗布する段階と、そして、接着剤が塗
布された前記片面段ボール及びカバー紙を熱板（ｈｅａ
ｔｉｎｇ ｐ１ａｔｅ）に案内し、熱板を通す間に一定
圧で加圧し、段ボールを接着する一連の段階が要求され
る。

【００１８】さらに、段ボ−ル用なかしん紙が接着され
た前記片面段ボールの上に第２の段ボール用なかしん紙
を重畳するように積層させる前記積層段階は、予熱され
た片面段ボールの上に溝の位置を感知してから、第２の
段ボール用なかしん紙の溝の位置と比較した後に片面段
ボールの供給速度を調節する段階をさらに含めている。

【００１９】そして、前記工程を好ましく実施するため
の本発明は、ロール状態で巻き取られた段ボール用なか
しん紙と表面原紙を連続的に供給する各巻取ロールと、
段ボール用なかしん紙の供給ロール及び表面原紙供給ロ
ールより段ボール用なかしん紙と原紙を各々供給を受け
て表面原紙の上に段ボール用なかしん紙を接着する第１
片面段ボール成形手段と、前記第１の片面段ボール成形
手段を介して成形された片面段ボールの上に別の段ボー
ル用なかしん紙の供給ロールを通じて供給される、また
ほかの段ボール用なかしん紙を積層されるように接着さ
せる第２の片面段ボールの成形手段と、そして、２重の
段ボール用なかしん紙が順番に接着された前記段ボール
の供給速度を制御するための第２の片面段ボール成形手
段の出力側に具備するペーパーガイドと、連続供給する
前記段ボールに一定な張力を付与するように前記ペーパ
ーガイドの出力側に設置するテンションロール及び予熱
手段と、ペーパーガイドを介して供給される片面段ボー
ルと平行にカバー紙を供給できるように予熱手段の前方
に設置されるカバー紙供給ロールと、案内される片面段
ボールの段ボール用なかしん紙及びカバー紙表面に一定
量の接着剤を連続に塗布する塗布手段と、接着剤が塗布
された前記片面段ボール及びカバー紙を一定圧で加圧
し、段ボールを接合する熱板及び加圧ベルトで構成する
ことを特徴とする。

【００２０】このとき、前記第１及び第２の片面段ボー
ルの成形手段は、段ボール用なかしん紙を案内し所定の
ウェーヴを形成させるように提供する上下１対の溝形成
ローラーと、上部溝形成ローラーの１側に付設して段ボ
ール用なかしん紙の表面に接看剤を一定に塗布する接着
剤塗布用ローラーと、前記１対の溝形成ローラーを通し
ながらウェーヴを形成した段ボール用なかしん紙と、他
の側より供給される原紙を密着させるために前記溝形成
ローラーの側に設置するプレスベルト及びベルト駆動用
ローラーで構成することが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明を添付した図の実
施様態に基づいて詳細に説明する。

【００２２】図１は、本発明の２重段ボール用なかしん
紙の成形過程を説明する全体工程図であり、図２は、本
発明の成形装置中、片面段ボールを成形することに用い
る成形手段の詳細図であり、図３は、本発明の成形装置
の出力側に提供するカバー紙付着装置の詳細図である。

【００２３】２重段ボール用なかしん紙の成形装置は、
段ボール用なかしん紙の供給ロール１１と、表面原紙供
給ロール１２と、これら供給ロ−ル１１，１２から段ボ
ール用なかしん紙１０１及び表面原紙１０２を各々供給
させて片面段ボール１０３を成形する第１の片面段ボー
ル成形手段１０と、を具備する。

【００２４】第１の片面段ボールの成形手段ｌ０は、図
２に示すように、段ボール用なかしん紙１０１を案内し
所定のウェーヴを形成させるように提供する上下１対の
溝形成用ローラー１３，１４と、上部溝形成用ローラー
１３の側方に付設され段ボール用なかしん紙１０１の表
面に接着剤を一定に塗布する接着剤塗布用ローラー１５
と、１対の溝形成用ローラー１３，１４を通ってウェー
ヴを形成した段ボール用なかしん紙１０１と他の側より
供給される表面原紙１０２とを密着させるため溝形成用
ローラー１３，１４の上側に設置されるプレスべル卜１
９と、このプレスベルと１９が掛けられるベルト駆動用
ロ−ラー２０と、表面原始１０２がプレスベルト１９に
至る前に通る速度調整用加速度ロール２１と、段ボール
用なかしん紙１０１が一対の溝形成用ローラ１３,１４
に至る前に通るガイドテンションロール２２とを有して
いる。

【００２５】案内される段ボール用なかしん紙１０１に
所定のウェーヴを形成させるための１対の溝形成用ロー
ラー１３，１４は、規則的に多様な曲率を連続的に形成
させることができるように、互いにかみ合っている。上
部の溝形成用ロ−ラ−１３は、その波形の表面の凹部に
複数の吸着穴が形成されている。段ボール用なかしん紙
１０１が一対の溝形成用ローラ１３,１４の間を通ると
き、上部の溝形成用ローラ１３の表面の凹部に形成され
た吸着穴からの吸着力により、段ボール用なかしん紙１
０１は、上部の溝形成用ローラ１３の表面の凹部に密着
して、望ましいウェーブが維持される。つまり、このよ
うな吸着穴は、溝形成用ローラーｌ３，１４の間を通っ
て、望ましいウェーヴの形成された段ボール用なかしん
紙ｌ０１が表面原紙１０２と接合される瞬間まで、ウェ
ーブの形態を損傷することなく維持する。吸着力は、段
ボール用なかしん紙１０１が表面原紙ｌ０２と接触する
位置に着いた時に始めて除去される。

【００２６】段ボール用なかしん紙供給ロール１１から
供給される段ボール用なかしん紙１０１を所定のピッチ
と高さとに加工する一対の溝形成用ローラー１３，１４
は、カートリッジタイッブで交替可能に設置するのが望
ましい。これにより、段ボール成形手段の全体を交替し
なくても溝形成用ローラー１３，Ｉ４のみの簡単な交替
を通じて図４で示したように溝の高さとピッチとがそれ
ぞれ異なる多様な形態の段ボール用なかしん紙を連続的
に生産することができる。

【００２７】一方、上部溝形成用ローラー１３の側方に
付設され、段ボール用なかしん紙１０１の表面に接着剤
を一定に塗布する接着剤塗布用ローラー１５は、図２に
示したように、接着剤が満たされた接着剤貯蔵タンク１
６内に沈積された塗布用転移ローラー１７に隣接する。
以上の構造で、貯蔵タンク１６内に満たされている接着
剤が塗布用転移ローラー１７を通じて段ボール用なかし
ん紙１０１に速く伝達できる。

【００２８】しかし、前記接着剤の塗布手段を構成する
ことにあって、複数個のノズルを一列に配列し、作業物
の形態によってノズルの一部のみ限って選択的に開放さ
せ塗布される接着剤の幅と範囲を任意に調節できるよう
に構成するノズル付の板状構造にしても、あるいは、接
着剤貯蔵タンク１６内に別のローラーを枕積させ、この
ローラーに隣接して接着剤塗布用転移ローラー１７を設
置して段ボール用なかしん紙１０１の表面に転移ローラ
ー１７を通して供給される接着剤が均一で、一定な厚さ
にする構成も可能である。

【００２９】第１の片面段ボール成形手段ｌ０の前方に
は、図１に示すように、予熱手段２３を設置して供給さ
れる表面原紙１０２が接着に必要な十分な温度で予熱で
きるように構成する。そして、段ボ一ル用なかしん紙ロ
ール１１及び表面原紙供給ロール１２より段ボール用な
かしん紙１０１と表面原紙１０２を各々供給させ、表面
原紙１０２に段ボール用なかしん紙１０１を接着させる
前記第１の片面段ボール成形手段１０の出力側には、前
記第１の片面段ボール成形手段１０とほぼ同一な構造に
なっている第２の片面段ボール成形手段４０を設置す
る。

【００３０】第２の片面段ボール成形手段４０は、前記
第１の片面段ボール成形手段１０を通じて成形された片
面段ボール１０３を原紙１０２の代わりに供給を受け
て、その上に更に他の段ボール用なかしん紙１０４を積
層し接着する。そこで、第２の片面段ボール成形手段４
０に対しては、段ボール用なかしん紙供給ロール４１ひ
とつを追加するだけで別の原紙供給ロールを不必要にす
る。

【００３１】第２の片面段ボール成形手段４０ヘ案内さ
れる、表面原紙１０２の上に段ボ−ル用なかしん紙１０
１を接着した片面段ボール１０３は、第１の片面段ボー
ル成形手段１０に案内される表面原紙１０２と同じのよ
うに予熱手段４４を通すようにして、供給される片面段
ボール１０３を接着に必要な十分の温度に予熱する。

【００３２】第２の片面段ボール成形手段４０には、１
対の溝形成用ローラー１３，１４の上部に供給される片
面段ボール１０３の速度を制御できるように速度調節用
加速ロール２１の前方ヘサクションブレーキ４２を付設
する。

【００３３】サクションブレーキ４２は、第２の片面段
ボール成形手殿４０の速度調節用加速ロール２１とプレ
スべルト１９との間に付設する、片面段ボール１０３の
溝の位置感知用センサー４３により制御できるように構
成することである。言い換えれば、溝の位置感知用セン
サー４３は、段ボール用なかしん紙１０１を接着した片
面段ボール１０３が速度調節用加速ロール２１とプレス
ベルト１９との間を通った時、片面段ボール１０３の溝
の位置をセンシングしてサクションブレーキ４２を制御
することで、片面段ボール１０３の溝位置と溝形成用ロ
ーラー１３，１４を介して新たに供給される段ボール用
なかしん紙１０４の溝の位置が正確に合わせるようにす
る。

【００３４】さらに、２重の段ボール用なかしん紙１０
１，１０４が順番に接着された片面２重段ボール１０５
の供給速度を制御する為に、第２の片面段ボール成形手
段４０の出力側には、ペーバーガイド２５を設置する。

【００３５】このペーパーガイド２５は、ブリッジ２４
(図１に示す）を沿って自由に移送される片面２重段ボ
ールｌ０５が一定な張力を維持させるためである。ペー
パーガイド２５の出力側には、図３に示すように、テン
ションロール２６及び予熱手段２７が設置される。

【００３６】このように設置されるテンションロール２
６及び予熱手段２７は、片面２重段ボール１０５と別の
カバー紙供給ロール２８から供給されるカバー紙１０６
を全部十分に緊張させる。これらを接着剤塗布手段２９
に案内して片面２重段ボール１０５の外側の段ボール用
なかしん紙１０４とカバー紙１０６の表面に各々一定量
の接着剤を連続して塗布してから、次に接着剤が塗布さ
れた片面２重段ボール１０５とカバー紙１０６を熱板３
０及び加圧ベルト３１の間に供給して―定圧で加圧する
ことで本発明が要求する良質の２重段ボール用なかしん
紙を成形する。

【００３７】このように構成するこの発明によると、ま
ず、最外側に設置する第１の片面段ボ―ル成形手段１０
を利用して、段ボール用なかしん紙ロール１１と表面原
紙供給ロール１２より、段ボール用なかしん紙１０１と
表面原紙１０２を各々供給を受け、平滑な一枚の麦面原
紙１０２の上に所定のピッチと溝の高さを連鏡的に成形
した段ボール用なかしん紙１０１を接着し、これらをプ
レスベルト１９で加圧することで片面段ボール１０３を
成形することになる。

【００３８】プレスベルト１９は、左右二つで成る１対
のベルト駆動用ロール２０に掛けられ、ベルト１９の下
部が溝形成用ローラー１３の上部面で加圧されるので、
成形される片面段ボール１０３の表面にプレスロールの
マークが生じることを効果的に防止することができる。

【００３９】そして、段ボール用なかしん紙１０１が接
着された片面段ボール１０３を第２片面段ボール成形手
段４０に供給し、ここで第２の段ボール用なかしん紙１
０４を重畳積層させ、片面２重段ボール１０５を加工す
る。

【００４０】片面２重段ボール１０５を形成において、
段ボール成形機のローラ−とロールの速度を正確に調節
することで、より段ボールのピッチを正確に調節でき
る。これは、段ボール用なかしん紙１０１が接着された
片面段ボール１０３の上に第２の段ボール用なかしん紙
１０４を重畳積層させる積層段階において、速度調節用
加速ロール２１の駆動ＡＣサーボモーター（図示しな
い）と溝形成用ローラー１３，１４の駆動ＡＣサーボモ
ーター（図示しない）との間の偏差補正を行うことで達
成できる。この偏差補正は、サーボモーターのピッチを
近接センサーでカウントして、センサーでカウントされ
た全てのカウント時間のデータを演算し、それにより位
相差を速度データに換算し、前記のデータをサーボアン
プに転送して一つまたは二つのサーボモーターの速度を
制御することで、達成できる。

【００４１】また、他の構成として、片面段ボール１０
３と段ボール用なかしん紙１０４との相対的送出速度
は、片面段ボール１０３の端面を超高速カメラ（映像）
で１／１，０００〜１／１０，０００秒間隔で連続的に
チェックし、瞬間瞬間の溝のピッチの誤差を映像データ
でＣＰＵに転送し、前記溝のピッチ誤差に基づく位相差
を速度データに換算し、そのデータを速度調節用加速ロ
ール２１の駆動ＡＣサーボモーター、または溝形成用ロ
ーラー１３，１４の駆動ＡＣサーボモーターのアンプに
転送して、制御してもよい。

【００４２】また、段ボール用なかしん紙１０１，１０
４が順番に接着された片面２重段ボール１０５は、ペー
パーガイド２５に案内され、これによって供給速度が制
御される。その後、片面二重段ボール１０５は、テンシ
ョンロール２６及び予熱手段２７を通過する。この結
果、片面２重段ボール１０５は、一定な張力が維持され
ると共に、これらの表面が十分に予熱される。

【００４３】ペーパーガイド２５を介して供給される片
面２重段ボール１０５の下部には、カバー紙１０６が平
行に供給される。片面２重段ボール１０５の外部段ボー
ル用なかしん紙１０４及びカバー紙１０６表面に一定量
の接着剤を連続して塗布してから、接着剤が塗布された
片面２重段ボール１０５とカバー紙１０６とが熱板３０
上に案内され加熱される間に、片面二重段ボール１０５
とカバー紙１０６とが加圧ベルト３１に挟まれて加圧さ
れ、これらの片面２重段ボール１０５とカバー紙１０６
が堅固に接合される。

【００４４】段ボール用なかしん紙１０１が接着された
片面段ボール１０３の上に第２の段ボール用なかしん紙
１０４を重畳積層させることにあって、予熱された片面
段ボール１０３の上の溝の位置を正確に感知し、第２の
段ボール用なかしん紙１０４の溝の位置と比ベてから片
面段ボール１０３の供給速度を調節する段階を必要とす
る。

【００４５】このように、一連の過程を通じて成形され
るこの発明の２重段ボールは、図４（Ｂ）〜（Ｅ）に具
体的に示しているように多様な形態と構造を提供でき
る。これは、第１及び第２の片面段ボール成形手段１
０，４０の溝形成用ローラー１３，１４の寸法を適切に
変更することで達成できる。溝形成用ローラー１３，１
４の寸法決定に必要な事項のうち、一番優先に考える事
項は、下部の段ボール用なかしん紙のピッチと上部の段
ボール用なかしん紙のピッチとの比率である。このピッ
チの比率は、最終の製品の２重段ボール用なかしん紙の
緩衝性と耐久性の程度により決定する。

【００４６】つまり、第１の片面段ボール成形手段１０
のみを駆動させ、第２の片面段ボール成形手段４０を停
止させた状態で成形すれば、図４（Ａ）に示したよう
に、表面原紙ｌ０２の上に一枚の段ボール用なかしん紙
１０１が接着された通常の片面段ボール１０３に、カバ
ー紙１０６が貼り付けられたものが求められる。一方、
第１及び第２の片面段ボール成形手段１０，４０を全部
使用し、これらの溝形成用ロ―ラー１３，１４の寸法を
それぞれ変えると、図４（Ｂ）〜図４（Ｅ）に示してい
るいくつかの形態の多様な段ボール用なかしん紙を求め
ることができる。

【００４７】言い換えれば、図４（Ｂ）に示しているよ
うに、下部段ボール用なかしん紙１０４のピッチと上部
段ボール用なかしん紙１０１のピッチが同一な２重段ボ
ール用なかしん紙を求めるならば、第１及び第２の片面
段ボール成形手段１０，４０の各溝形成用ローラー１
３，１４のピッチ比率を１：１の比率で構成し、それぞ
れの高さを互いに異なるようにすることが要求される。

【００４８】この２重段ボール用なかしん紙は、外部か
らの衝撃が与えられた場合、上下段ボール用なかしん紙
１０１，１０４の高さの差によって両者間に形成される
空間部によって、基本的に吸収する。衝撃の程度がある
程度強い場合、下部の段ボール用なかしん紙１０１によ
って、衝撃を二次的に吸収する。このように、衝撃の吸
収は、円滑に行われる。

【００４９】図４（Ｃ）に示しているように下部溝のピ
ッチと上部溝のピッチが同一で溝高さも同一な段ボール
用なかしん紙を求めるならば、段ボール用なかしん紙１
０１，ｌ０４の頂部の曲率と溝部の曲率とを互いに異な
るようにし、重畳する上下部の段ボール用なかしん紙の
頂部相互間、及び溝部相互間に空間が成形できるように
構成することが必要である。このように、溝の形態と溝
の高さ変えることにより多様な緩衝効果が行なることも
可能である。

【００５０】また、図４（Ｄ）に示しているように、下
部なかしん紙１０４の溝ピッチに対して上部なかしん紙
１０１の溝ピッチが２倍の２重段ボール用なかしん紙を
求めるならば、第１及び第２の片面段ボール成形手段ｌ
０，４０の各溝形成用ローラー１３，１４のピッチ比率
を１：２で構成することが要求される。

【００５１】この場合、２重段ボール用なかしん紙は、
ピッチが大きい下部の段ボール用なかしん紙１０４とピ
ッチが小さい上部の段ボール用なかしん紙１０１との組
み合わせである。この二重段ボール用なかしん紙が外部
から荷重を受けると、ピッチが大きい下部なかしん紙１
０４の溝が、ピッチが小さい上部なかしん紙１０１の対
応するの溝の間の方向に押され、同時に、ピッチが小さ
い上部なかしん紙１０１の二つの溝が、ピッチが大きい
下部なかしん紙の１０４の溝の間に押される。上下段ボ
ール用なかしん紙１０１，１０４の弾性限度の内で荷重
が除去されると、変形が完全になくなり初期の状態に復
元する。したがって、２重段ボール用なかしん紙は、復
元性のある緩衝力を保有することができる。

【００５２】そのほかにも、図４（Ｅ）に示したよう
に，同一なピッチと同一な高さを持つ２枚の段ボ―ル用
なかしん紙１０１，１０４を重畳し構成する場合には、
上記した緩衝の効果と共に軸の方向の荷重に対する圧縮
強度の向上と撓み強性の増大とを得ることができる。

【００５３】ところで、上記した実施例を構成するに
は、図５に示すように、表面原紙１０２の上に順序に重
畳する上記の２枚の段ボール用なかしん紙１０１，１０
４が溝のピッチを一定に維持する部分の接着部２０１を
除いては全体の区間にかけて未接着の状態を維持するよ
うにするのが望ましい。

【００５４】つまり、上記重畳される２枚の段ボール用
なかしん紙１０１，１０４の全面に接着剤を塗布する場
合には、包装材料の強さを向上させる効果を期待できる
一方で、全体接着によって、なかしん紙が外部からの衝
撃をあまり吸収できない状態で包装物に衝撃が伝達され
るので、なかしん紙が緩衝の役割をあまり効果的に果た
すことができない。したがって、なかしん紙を全体接着
した二重段ボールは、比較的耐衝撃性が強い特定な物品
包装用に制限されている。

【００５５】そこで、所定の圧縮強度を維持しながらも
外部衝撃を効果的に吸収し、この衝撃力により包装物が
損なわないようにするためには、図５（Ａ）に示すよう
に、２枚の段ボール用なかしん紙１０１，１０４の向い
合う全面が互いに接触できるように配列し、垂直荷重に
対する抵抗力を強化する一方で、段ボール用なかしん紙
１０１，１０４の溝の底部及び頂部のみに接着剤を塗布
し、他の部分を未接着状態にし、この未接着状態の部分
が互いに分離されるようにして、各々の段ボール用なか
しん紙１０１，１０４の一部分が個別に変位できるよう
に構成することである。

【００５６】図５（Ｂ）は、この発明のほかの実施例と
して、極めて微細な衝撃にも影響を受ける包装物専用の
段ボール用なかしんの材料を示している。この実施例で
は、図４（Ｃ）に示されている段ボール用なかしんを構
成することにあって、表面原紙１０２の内側に位置され
るように重畳し接着される各々の段ボール用なかしん紙
１０１，１０４の複数の溝の底部及び頂部に対して、間
欠的に接着剤を塗布し、そこを接着点２０２としてい
る。

【００５７】表面原紙１０２と段ボール用なかしん紙１
０１との接着点２０２は、段ボール用なかしん紙１０１
の複数の頂部のうち、三つ以上毎に設け、カバー紙１０
６と段ボール用なかしん紙１０４との接着点も、段ボー
ル用なかしん紙１０４の複数の底部のうち、三つ以上毎
に設けることが好ましい。言い換えると、複数の頂部ま
たは底部のうち、少なくとも二つ跳び毎に、接着点を設
けることが好ましい。

【００５８】このように構成すると、表面原紙１０２と
接する段ボール用なかしん紙１０１，１０４の接着点２
Ｏ２の設置区間の内の一つ波形が比較的に自由に移動で
き、波形の位置が左右に動くことによって、外部からの
衝撃力を逃がすことができる。又、波形の位置が移動す
ることにより、移動する物品を効果的に支持できるの
で、包装体内で頻繁に移動するような物品を保管するた
めの材料として有用に使用することができる。

【００５９】なお、ここでは、図４（Ｃ)に示す段ボー
ルに対して、なかしん紙の複数の溝の底部又は頂部のう
ち、三つ以上ごとに接着点を形成したが、図４(Ｂ)(Ｄ)
(Ｅ)に対しても、同様に行ってもよい。

【００６０】このように構成される数多くの構造の２重
片面段ボールを、それぞれの溝の方向が同じになるよう
に多数積層させるか、または、それぞれの溝の方向が異
なるように積層させることも可能である。これらのいず
れの場合にも、積層される溝の形態と溝の高さの差異に
よる多様な緩衝効果が期待されるのは勿論である。

【００６１】このように、本発明の２重段ボールは、複
数のなかしん紙のうちの近接し合ったものが互いに完全
に接触するように、又は、互いに一定の間隔で部分的に
接触するように、複数個の段ボール用なかしん紙が互い
に重なったものを含んでいる。このような積層構造で、
対向する２重段ボール用なかしん紙のいずれの一つが外
部からの衝撃により損傷を受けても、段ボールの弾性と
緩衝性は、残っている段ボール用なかしん紙で維持でき
る。更に、本発明の二重段ボールは、紙材料自体が持っ
ている耐衝撃吸収性と共に段ボール用なかしん紙のウェ
ーヴで提供される耐久性及び強性をも有している。重量
面において、本発明の二重段ボールは、従来の木材、ま
たは合成樹脂パレットに比べて相当軽いので、使用上の
利便性が高いと共に取り扱いの不注意による事故の予防
にも非常に好ましい。

【００６２】また、この発明の実施例は、前記した実施
様態と共に後述する特許請求の範囲を外れない技術思想
の限度内で、この発明の目的を達成できることに不足が
ない多様な形態で表現できる。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、以上の実施例等を通じ
て具体的に見たように平滑な一枚の表面原紙の上に所定
のピッチと溝の高さを連続的に成形した第１の段ボール
用なかしん紙を接着し、片面段ボールを成形し、前記片
面段ボールの段ボール用なかしん紙の上にまた任意の溝
の高さとピッチを保有する第２の段ボール用なかしん紙
を積層させることで、緩衝性の向上とともに垂直荷重に
対する圧縮強度が増大できる。この発明によると、環境
汚染の主犯になっている異種の材料を使用しないで包装
材料の全体を再生可能な紙で構成し、特に、段ボールの
上下表面紙の間に位置する段ボール用なかしん紙を数多
く多重交差、または重畳させることで、厚さが薄いなが
らも箱の圧縮強度を高くし包装容積の最小化を効果的に
実現でき、高い付加価値を持つ紙シートを提供できる。
さらに、収去された各種の紙箱等を利用することで、高
い付加価値を持つ包装用緩衝材で再活用する方法を提供
することで、包装材料の生産原価を顕著に節減させるの
は勿論、環境保護と資源の再活用に大きく寄与できると
同時に、包装物に加える外部からの衝撃をさらに効果的
に吸収し、包装された内容物をより安全に保存する等い
ろいろの利点を持つことに成る。

【００６４】また、第１の段ボール用なかしん紙に対し
て、第２の段ボール用なかしん紙の一部を相対変位でき
るようにしたものや、表面原紙に対して第１の段ボール
用なかしん紙の複数の溝のうちの一部を相対変位できる
ようにしたものは、一部の相対変位により、より効果的
に外部からの衝撃を吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態の二重段ボール成形の
全体工程図。

【図２】本発明に係る一実施形態の片面段ボールの成形
機の側面図。

【図３】本発明に係る一実施形態の両面段ボールの成形
機の側面図。

【図４】本発明に係る各種実施形態の両面段ボールの断
面図。

【図５】本発明の係る他の各種実施形態の両面段ボール
の断面図。

【符号の説明】

１１…段ボール用なかしん紙の供給ロール、１２…表面
原紙の供給ロール、１３，１４…溝形成用ローラー、１
５…接着剤塗布用ローラー、１６…接着剤貯蔵タンク、
１７…転移ローラー、１９…プレスベルト、２１…速度
調節用加速ロール、２２…ガイドテンションロール、２
３、２７…予熱手段、２４…ブリッジ、２５…ペーパー
ガイド、２６…テンションロール、、２８…カバー紙の
供給ロール、２９…接着剤塗布手段、３０…加熱板、３
１…加圧ベルト、１０１…第１の段ボール用なかしん
紙、１０２…表面原紙、１０３…片面段ボール、１０４
…第２の段ボール用なかしん紙、１０５…片面二重段ボ
ール、１０６…カバー紙。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平滑な一枚の表面原紙の上に所定のピッチ
   と高さの溝を連続的に成形した第１の段ボー用なかしん
   紙を接着し、片面段ボールを成形し、前記片面段ボール
   の段ボール用なかしん紙の上に再び任意のピッチと高さ
   の溝を有する第２の段ボール用なかしん紙を積層させ、 前記第１の段ボール用なかしん紙と前記第２の段ボール
   用なかしん紙とのうち、両者が接触する部分のうち、特
   定箇所のみ接触剤が塗布され、両者は該特定箇所でのみ
   で接着していることを特徴とする二重段ボール。
2. 【請求項２】前記第１及び第２の段ボール用なかしん紙
   は、溝のピッチと高さが互いに同―な２枚の段ボール用
   なかしん紙であり、これらが順番に積層され、 前記特定箇所は、前記第１の段ボール用なかしん紙の溝
   の底部又は頂部、及び前記第２の段ボール用なかしん紙
   の溝の底部又は頂部であることを特徴とする請求項１に
   記載の二重段ボール。
3. 【請求項３】平滑な一枚の表面原紙の上に所定のピッチ
   と高さの溝を連続的に成形した第１の段ボー用なかしん
   紙を接着し、片面段ボールを成形し、前記片面段ボール
   の段ボール用なかしん紙の上に再び任意のピッチと高さ
   の溝を有する第２の段ボール用なかしん紙を積層させ、 前記表面原紙と接触する前記第１の段ボール用なかしん
   紙の溝の複数の底部のうち、間欠的に該表面原紙との複
   数の接着点を形成し、該接着点間のなかしん紙が該表面
   原紙に対して移動できるよう構成したことを特徴とする
   二重段ボール。
4. 【請求項４】前記表面原紙と接触する前記第１の段ボー
   ル用なかしん紙の溝の複数の底部のうち、３つ以上毎に
   該表面原紙との前記接着点を形成していることを特徴と
   する請求項３に記載の二重段ボール。
5. 【請求項５】前記第２の段ボール用なかしん紙の上に平
   滑な第２の表面原紙が配され、 前記第２の表面原紙と接触する前記第２の段ボール用な
   かしん紙の溝の複数の頂部のうち、３以上毎に該第２の
   表面原紙との接着点を形成していることを特徴とする請
   求項３及び４のいずれか一項に記載の二重段ボール。