JPH1140009A - 回転アーク形ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇圧室と放圧室のガス空間を連通する連通部
の流体抵抗を低減し、遮断性能に優れたガス遮断器を提
供する。 【解決手段】 消弧性ガスを封入してある封入容器１
と、封入容器１の中に設けた昇圧室２２および放圧室１
２と、昇圧室２２内に設けた固定側端子３と、固定側端
子３に対して操作機構によって開閉可能に移動し得る可
動接触子３２および可動側端子４と、固定側端子３に絶
縁部材を介して設けた中空円筒状のアークランナー電極
６と、一方端を固定側端子３に他方側をアークランナー
電極６に接続してアークランナー電極６の外周に巻回し
たアーク駆動コイル７とを備えた回転アーク形ガス遮断
器において、昇圧室２２と放圧室１２との連通口６２を
アークランナー電極６の中空部によって形成したもので
ある。したがって、ガス空間の連通部の流体抵抗は大き
く低減され、アークの冷却効果が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＳＦ₆ ガスなどの
消弧性ガスを用いた回転アーク形ガス遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＳＦ₆ ガスなどの消弧性ガスを用
いた回転アーク形ガス遮断器は、例えば図７（ａ），
（ｂ）に示すように構成されたものが開示されている
（例えば、特公平３−５４４１１号、特開昭５１−４５
２８２号公報）。図７において、１０は内部にＳＦ₆ ガ
ス等の消弧性ガスを封入してある絶縁性を有する封入容
器、２０は固定側端子で、先端にバネ２１０により固定
側端子２０の軸中心方向に加圧されている複数の接触子
片からなる固定接触子２２０を設けてある。固定接触子
２２０の外周には筒状の絶縁部材３０と絶縁部材３０の
回りに巻回されたアーク駆動コイル４０を設け、アーク
駆動コイル４０の端面にはアークランナ電極５０を設け
てある。アーク駆動コイル４０の両方の端子は固定側端
子２０とアークランナ電極５０に接続されている。６０
は可動側端子で、封入容器１０の内側に設けられ、封入
容器１０を上下に分割・隔離し、上方の固定接触子２２
０側に昇圧室１１０、下方に放圧室１２０を形成してい
る。６１０は中空円筒状の可動接触子で、可動側端子６
０に上下方向に摺動し得るように支持されて、中空部６
１１の連通口６１２を通して昇圧室１１０と放圧室１２
０とを連通してある。

【０００３】次に動作を説明する。可動接触子６１０が
固定接触子２２０に接触している投入状態から、図示し
ない機構部により可動接触子６１０を下方に引き下ろす
開極動作を行うと、可動接触子６１０は固定接触子２２
０から開離し、固定接触子２２０と可動接触子６１０と
の間にアークが発生する。アークは可動接触子６１０が
下方に移動するに従って引き伸ばされ、可動接触子６１
０がアークランナー電極５０を通過する時に、アークは
アークランナー電極５０に接触する。アークランナー電
極５０と固定接触子２０の間に電気的に接続されたアー
ク駆動コイル４０に電流が流れて磁束Φが発生し、フレ
ミングの法則に従って、アークと磁束Φとの直交成分に
よって、アークへの駆動力を生じ、この駆動力によって
アークは回転駆動され、昇圧室１１０内のガスに吹き付
けられて冷却される。可動接触子６１０とアークランナ
ー電極５０との間に生じたアークは、図７（ａ）に示す
ように、固定接触子２２０とアークランナー電極５０と
の間にアーク駆動コイルを短絡するように発生する分流
アークＡ１と、アークランナー電極５０と可動接触子６
１０との間に発生する主アークＡ２から構成される。

【０００４】可動接触子６１０の開極動作を進めること
により、主アークＡ２は更に引き伸ばされて、図７
（ｂ）に示すように、消弧寸前には主アークＡ３の状態
となる。このアークが引き伸ばされる期間に、交流電流
である短絡電流は零の値に向かって減少し、その間に分
流アークＡ１も減少するとともに、アーク駆動コイル４
０に電流が流れ出す。分流アークＡ１は主アークＡ３の
状態の直前で消滅し、アーク駆動コイル４０に流れる電
流のみとなる。このアーク駆動コイル４０に流れる電流
から生み出される磁界により、主アークＡ３はアークラ
ンナー電極５０に沿って回転を続ける。主アークＡ２か
ら主アークＡ３に引き伸ばされる間に、アークの周囲の
ガスが加熱されるので、昇圧室１１０のガスの圧力は上
昇し、放圧室１２０との間に圧力差を生じる。この圧力
差によって、ガスは昇圧室１１０から可動接触子６１０
の中空部６１１の連通口６１２を通じて放圧室１２０へ
放出され、矢印に示すガス流Ｇ１からガス流Ｇ２が生
じ、このガス流によって主アークＡ３は冷却される。し
たがって、主アークＡ３はアークの回転による消弧ガス
に対する相対吹き付け作用と、ガス流Ｇ１、Ｇ２の発生
による消弧ガスの吹き付け作用の相乗吹き付け作用によ
り冷却されて遮断される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術では、ガス流速とアーク回転速度の二つの問題があっ
た。まず、ガス流速の問題について説明する。回転アー
クの熱により昇圧室１１０の圧力は十分上昇するが、昇
圧室１１０と放圧室１２０のガス空間を連通する可動接
触子６１０の中空部６１１の流体抵抗が大きく、アーク
に対するガス吹き付け速度、すなわちガス流速が消弧に
対して十分な速度に達しないという問題があった。その
原因は、可動接触子６１０の中空部６１１の直径が封入
容器１０の形状から来る制約で、必要かつ十分に大きく
できないこと。また、可動接触子６１０の中空部６１１
の長さが可動接触子６１０の動作工程から必要かつ十分
に短縮できないことにある。

【０００６】次に、遮断性能を決定する重要な要因であ
るアーク回転速度の問題について説明する。アーク回転
速度は、アークの直交する磁束密度と、アーク電流の積
に比例し、封入ガス圧力に反比例する。また、磁束密度
はアーク駆動コイル４０に流れる電流値に比例する。と
ころで、従来形ではアーク駆動コイル４０の内部の磁束
Φは中心軸に対してほぼ平行となっており、可動接触子
６１０は中心軸に沿ってアーク駆動コイル４０から離れ
るように開極するため、次のような問題があった。図５
に可動接触子６１０の移動に伴うアークの位置に対する
アークと磁束Φの直交率の関係を示す。これによると、
アークと磁束Φの直交率は主アークＡ２では７０％あっ
たものが、主アークＡ３では２０％まで低下している。
また、分流アークＡ１と磁束Φは平行しており、磁気的
駆動力はなく、分流アークＡ１は全く回転しない。分流
アークＡ１の回転は、アーク駆動コイル４０に流れる電
流値、すなわち磁束密度にまで影響する。アーク駆動コ
イル４０を短絡するように発生する分流アークＡ１のア
ーク電圧値により、アーク駆動コイル４０に流れる電流
値が決まるためである。また、この分流アークＡ１が高
速回転すれば、分流アーク電圧値も高くなり、ひいては
アーク駆動コイル電流も増加するが、従来形では分流ア
ークＡ１が全く回転しないため、磁束密度の向上は期待
できなかった。

【０００７】図６には主アークＡ２の時の磁気的駆動力
を１．０としたときのアーク駆動力と可動接触子６１０
の移動に伴うアーク位置との関係を示す。主アークＡ２
から主アークＡ３まで可動接触子６１０が開離すること
により、磁気的駆動力は０．２まで低下している。この
磁気的駆動力の低下は、前記アークと磁束Φの直交率の
低下と、可動接触子６１０がアーク駆動コイル４０から
離れるほどアーク駆動コイル４０の外部の磁束密度が低
下するためである。以上のような現象のため、分流アー
クＡ１や主アークＡ２，Ａ３のアークの足は回転せず
に、いずれも一か所に滞留するので、アークは十分に冷
却されない。そのうえ、固定接触子２２０、可動接触子
６１０の先端に設けてある耐弧メタル、例えば銅タング
ステン合金の銅の局所的な蒸発が激しく起こって、アー
ク空間を多量の金属蒸気で汚染すると共に、耐弧材であ
るタングステンのつなぎ部材である銅を失ったタングス
テンは容易に脱落してしまい、接触子先端に設けてある
耐弧メタルの表面に突起を形成して電界集中を生じる。
その結果、絶縁破壊を生じて遮断不能に至るという問題
があった。本発明は、ガス遮断器を大形化することな
く、昇圧室と放圧室のガス空間を連通する連通部の流体
抵抗を低減し、固定接触子および可動接触子の耐弧メタ
ルの損傷が少なく、遮断性能に優れたガス遮断器を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、消弧性ガスを封入してある封入容器と、
前記封入容器の中に設けた昇圧室および放圧室と、前記
昇圧室内に設けた固定側端子と、前記固定側端子に対し
て操作機構によって開閉可能に移動し得る可動接触子お
よび可動側端子と、前記固定側端子に絶縁部材を介して
設けた中空円筒状のアークランナー電極と、一方端を前
記固定側端子に他方側を前記アークランナー電極に接続
して前記アークランナー電極の外周に巻回したアーク駆
動コイルとを備えた回転アーク形ガス遮断器において、
前記昇圧室と前記放圧室との連通口を前記アークランナ
ー電極の中空部によって形成したものである。また、前
記昇圧室は、前記封入容器内に設けた一方向にのみ開口
する円筒状の絶縁部材からなる昇圧室容器によって形成
し、前記アークランナー電極は前記昇圧室容器の開口部
の内側に突出するように設けたものである。また、前記
固定側端子は、前記昇圧室内の端部に設けた固定側アー
ク接触子と、前記放圧室内の端部に設けた固定側主接触
子とを備え、前記可動側端子は、前記昇圧室内の端部に
設けた可動側アーク接触子と、前記放圧室内の端部に設
けた可動側主接触子とを備え、前記操作機構は、投入状
態にある前記可動側主接触子がまず開極し、次に前記可
動側アーク接触子が遅れて開極するようにしてあるリン
ク機構からなるものである。また、前記固定側端子は、
前記昇圧室の内周に沿って設けられたリング状の固定側
アーク接触子とチューリップ形の固定側主接触子を備
え、前記可動側端子は、前記昇圧室容器内の中心部に、
上下に摺動し得るように設けた可動接触子と、前記可動
接触子の上端に設けた中央部が高く周囲が滑らかな曲面
で下がっているきのこ状の可動側アーク接触子と、前記
可動接触子に固定され前記固定側主接触子に接触しうる
円板状の可動側主接触子を備えたものである。また、前
記アークランナー電極は、前記連通口の前記放圧室側の
直径が小さくなるように中心軸に対して傾斜した側面部
を備え、前記アーク駆動コイルは、前記側面部の外側面
に沿って周回巻きに巻回したものである。また、前記ア
ークランナー電極は、前記昇圧室容器の開口部の内側に
突出する曲面部を設け、前記アーク駆動コイルは、前記
曲面部の外側面に沿って周回巻きに巻回してあるもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例を図
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例を示
す側断面図である。図において、１はエポキシ樹脂等の
絶縁材料により円筒状に形成された封入容器、１１は底
板で封入容器１内に消弧性ガスを封入してある。２は封
入容器１内の上部に設けた一方向にのみ開口する中空状
の絶縁部材からなる昇圧室容器で、上方に開口部２１を
設け、内部に昇圧室２２を形成してある。したがって、
開口部２１の外側は放圧室１２として形成される。３は
Ｔ字状に形成された固定側端子で、水平に伸びる導体３
１は封入容器１の側壁１３および昇圧容器２の側壁２３
を気密性を保つように貫通し、昇圧室２２内に突出する
端部に固定側アーク接触子３２を設けてある。導体３１
から下方に伸びる導体３３の下端には固定側主接触子３
４を設けてある。４は固定側端子３の下方に封入容器１
の側壁１３を気密性を保つように貫通させた可動側端子
で、水平に伸びる導体４１に導電性の回動軸４２を介し
て回動自在に支持された可動側主接触子４３を設けてあ
る。４４は導体４１の端部から上方に伸び、昇圧室容器
２の底面２４を貫通する導体で、昇圧室２２内の導体４
４の端部には導電性の回動軸４５を介して回動自在に支
持された可動側アーク接触子４６を設けてある。

【００１０】５は可動側主接触子４３と可動側アーク接
触子４６を回動軸４２および４５を介してそれぞれ回動
させるリンク機構である。５１は封入容器１の側壁１３
を気密性を保つように貫通した主回動軸、５２は主回動
軸５１の回りに回動し得る第１のリンク、５３は第１の
リンク５２に一方端がピン連結された第２のリンク、５
４は一方端が第２のリンク５３の他方端にピン連結さ
れ、他方端が回動軸４２に結合された第３のリンク、５
５は一方端が第２のリンク５３の他方端にピン連結され
た第４のリンク、５６は一方端が第４のリンク５５の他
方端にピン連結され、他方端が回動軸４５に結合された
第５のリンクである。リンク機構５は、主回動軸５１を
回動することにより、投入状態にある可動側主接触子４
３がまず開極し、次に可動側アーク接触子４６が少し遅
れて開極するようにしてある。６は昇圧室容器２の開口
部２１の内側に設けられた中空円筒状のアークランナー
電極で、開口部２１に固定された環状部６１と、放圧室
１２側である上方が狭く昇圧室２２内側である下方が広
くなるように円錐状の空間である連通口６２を形成する
側面部６３とからなっている。したがって、連通口６２
を境に昇圧室２２の外側に放圧室１２が形成され、連通
口６２が昇圧室２２と放圧室１２を連通する唯一の通路
となっている。７はアークランナー電極６の側面部６２
の外側面に沿って複数回、周回巻きに巻回されたリング
状のアーク駆動コイルで、一方端はアークランナー電極
６に、他方端は固定側端子３に接続されている。

【００１１】次に動作について説明する。図２（ａ），
（ｂ）は可動側アーク接触子４６の周辺を拡大して示し
た側断面図である。リンク機構５により可動側アーク接
触子４６を傾動させて開極すると、図２（ａ）に示すよ
うに、固定側アーク接触子３２と可動側アーク接触子４
６との間にアークが発生する。アークは可動側アーク接
触子４６が開極するに従って引き伸ばされ、固定側アー
ク接触子３２と可動側アーク接触子４６を通して流れる
電流ｉの通路によって発生する電磁力と、アーク熱によ
るガスの対流で上方に引き伸ばされる。引き伸ばされた
アークが固定側アーク接触子３２の上方にアークランナ
ー電極６に接触すると、アーク駆動コイル７がアークラ
ンナー電極と固定側アーク接触子３２との間に電気的に
接続されているので、アーク駆動コイル７に電流が流れ
て磁束Φが発生する。アークにはアークと磁束Φとの直
交成分によって、フレミングの法則に従って発生する駆
動力が作用する。アークはこの駆動力によってアークラ
ンナー電極６に沿って回転し、ガスに吹きつけられて冷
却される。

【００１２】アークがアークランナー電極６に接触した
状態で、固定側アーク接触子３２とアークランナー電極
６との間にアーク駆動コイルを短絡するような分流アー
クＡ１と、アークランナー電極６と可動側アーク接触子
４６との間に発生する主アークＡ２とが発生する。この
場合の分流アークＡ１および主アークＡと磁束Φとの直
交率は、図５に示すように、従来形と異なり、１００％
に近いのでガス中で高速に回転し、強力に冷却される。
可動側アーク接触子４６の開極動作と共に、主アークＡ
２はアークランナー電極６の円錐状の側面部６３上を高
速に回転しながら、昇圧室２２側から放圧室１２側の主
アークＡ３の位置まで移行する。このアーク移行状態の
間はアークと磁束Φとの直交率は低下しない。アーク移
行に伴って、分流アークＡ１は直交率をほぼ１００％に
保ち、アークが主アークＡ２からＡ３に移行するにつれ
て徐々に低下するが、主アークＡ３の位置に至っても８
０％を下回ることはない。また、分流アークＡ１が高速
に回転すれば、分流アーク電圧値は上昇し、それに伴
い、アーク駆動コイル７に流れる電流が増加するので、
主アークＡ２，Ａ３に対する磁束Φの磁束密度が増加す
る。また、アークランナー電極６の側面部６３が円錐状
に傾斜して環状部６１が内側に突出し、環状部６１の下
方の突出した空間にアーク駆動コイル７を周回巻きに巻
回してあるので、アークが主アークＡ３に移行するに従
って磁界強度が強まり、より一層高速に回転し出す。図
６は、従来形の主アークＡ２の時の磁気的駆動力を１．
０としたときのアーク駆動力と可動接触子６１０の移動
に伴うアーク位置との関係を示している。従来形はアー
クが主アークＡ２から主アークＡ３に移行するに従っ
て、可動接触子が開離するときに発生する磁気的駆動力
は低下していたが、本発明では磁気的駆動力はアークが
移行するに従って、むしろ増加する。

【００１３】アークが主アークＡ２から主アークＡ３に
引き伸ばされる間に、図２（ｂ）に示すように、周囲の
ガスは熱せられるので、昇圧室２２のガス圧力は上昇
し、放圧室１２と圧力差が生じる。この圧力差によっ
て、昇圧室２２からアークランナー電極６の連通口６２
を通じて放圧室１２へ、ガス流Ｇ１、Ｇ２が生じ、この
ガス流によって主アークＡ３は冷却され、最終的に消滅
する。連通口６２は、昇圧室２２の内側に設けられたア
ークランナー電極６によって形成されるが、昇圧室２２
以外に大きさを制約するものはなく、従来形の可動接触
子７１０の中空部７１１よりはるかに大きくすることが
可能である。したがって、連通口６２の直径は必要な大
きさまで拡大が可能で、連通口６２の長さも非常に小さ
く形成することが可能であるため、ガス空間の連通部の
流体抵抗は大きく低減され、主アークＡ３に対するガス
吹きつけの流速が上昇し、アークの冷却効果が向上し、
消弧能力が向上する。

【００１４】次に本発明の第２の実施例について説明す
る。図３は本発明の第２の実施例を示す側断面図であ
る。第２の実施例は、封入容器１の内側に昇圧室容器２
を設け、固定側端子３を封入容器１および昇圧室容器２
を貫通して昇圧室容器２の内側に先端を突出させ、固定
側端子３の先端にリング状の固定側アーク接触子３２を
形成し、かつ固定側アーク接触子３２は径方向に弾力性
を備えるようにしてある。昇圧室容器２の外側の固定側
端子３には、下方に伸びる径方向に弾力性を備えたチュ
ーリップ形の固定側主接触子３４を設けてある。可動側
端子４は固定側端子３の下方に封入容器１の側壁１３を
気密性を保つように貫通させ、昇圧室容器２の中心部
に、上下に摺動し得るように可動接触子４Ａを設けてあ
る。可動接触子４Ａは昇圧室容器２の底面２４を貫通
し、可動接触子４Ａの上端には、中央部が高く周囲が滑
らかな曲面で下がっているきのこ状の可動側アーク接触
子４６を設け、昇圧室容器２と可動側端子４の間には円
板状の可動側主接触子４３を設けてある。可動側接触子
４Ａを上昇させることにより、可動側主接触子４３が固
定側主接触子３４に接触するとともに、可動側アーク接
触子４６と固定側アーク接触子３２が接触するようにし
てある。アークランナー電極６は昇圧室容器２の開口部
２１の内側に突出して設けられた上部円環部６４と、上
部円環部６４の内側の下方に伸びる円筒部６５と、円筒
部６５の下面から外側に広がる下部円環部６６とからな
っている。アーク駆動コイル７は、円筒部６６の外側に
周回巻きで巻回されており、一方端は固定側端子に、他
方端はアークランナー電極６に接続されている。

【００１５】次に動作を説明する。可動側接触子４Ａを
図示しない操作機構により下降させて開極すると、固定
側アーク接触子３２とアークランナー電極６との間に分
流アークＡ１と、アークランナー電極６と可動側アーク
接触子４６との間に主アークＡ２とが発生する。可動側
アーク接触子４６の開極動作と共に、主アークＡ２は可
動側アーク接触子４６の曲面に沿って高速に回転しなが
ら、中央部の主アークＡ３の位置まで移行する。また、
分流アークＡ１が高速に回転すれば、分流アーク電圧値
は上昇し、それに伴い、アーク駆動コイル７に流れる電
流が増加し、主アークＡ２，Ａ３に対する磁束Φの磁束
密度が増加する。また、アークランナー電極６の円筒部
６５が内側に突出し、円筒部６５の外側下方の空間にア
ーク駆動コイル７を周回巻きに巻回してあるので、アー
クが主アークＡ３に移行するに従って磁界強度が強ま
り、アークは一層高速に回転し、冷却される。また、ア
ークが主アークＡ２から主アークＡ３に引き伸ばされる
間に、周囲のガスは熱せられるので、昇圧室２２のガス
圧力は上昇し、放圧室１２と圧力差が生じる。この圧力
差によって、昇圧室２２からアークランナー電極６の連
通口６２を通じて放圧室１２へ、ガス流Ｇ１、Ｇ２が生
じ、このガス流によって主アークＡ３は冷却され、最終
的に消滅する。したがって、昇圧室２２から流れるガス
流は可動側アーク接触子４６の滑らかな曲面に沿って流
れるのでガス流の流路抵抗は少なくなると共に、可動側
アーク接触子４６が下降することによって昇圧室２２内
のガスが圧縮され、ガス流の速度が大きくなり、アーク
に対する冷却効果が増加する。

【００１５】次に本発明の第３の実施例について説明す
る。図４は第３の実施例を示す要部側断面図である。第
３の実施例では、アークランナー電極６は、昇圧室容器
２の開口部２１に円弧状に内側に突出させた曲面部６７
からなっている。アーク駆動コイル７は曲面部６７の外
周に周回巻きで巻回してある。そのほかの構成は第２の
実施例と同様である。したがって、昇圧室２２から流れ
るガス流はアークランナー電極６の曲面部６７および可
動側アーク接触子４６の滑らかな曲面に沿って流れるの
でガス流の流路抵抗は少なくなるとともに、電界が集中
するような角部分が無いのでアークランナ電極６と可動
アーク接触子４６との間の絶縁耐力が大きくなる。な
お、曲面部６７を有するアークランナー電極は、上記第
１の実施例についても適用できる。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
にような効果がある。 （１）昇圧室からガスが流出する連通口は、昇圧室の開
口部の内側に設けられたアークランナー電極によって形
成されるので、他に連通口の大きさを制約するものはな
く、従来形の可動接触子の中空部よりはるかに大きくす
ることが可能である。したがって、連通口の直径は必要
な大きさまで拡大が可能で、かつ連通口の長さも非常に
小さく形成することが可能であるため、ガス空間の連通
部の流体抵抗は大きく低減され、主アークに対するガス
吹きつけの流速が上昇し、アークの冷却効果が向上し、
消弧能力が向上する。 （２）アークランナー電極を昇圧室の開口部の内側に突
出して設け、アーク駆動コイルをアークランナー電極の
外周に周回巻きによって巻回してあるので、分流アーク
や主アークに対する磁束との直交性が向上すると共に、
主アークがアークランナー電極で形成された連通口へ向
かって移行するに従って、磁束密度が大きくなり、アー
クが高速に回転し、ガス空間での相対吹き付け力が大き
くなって冷却効果が向上する。 （３）主アークが可動側アーク接触子、固定側アーク接
触子およびアークランナー電極と接触する足が一か所に
滞留することなく、固定側アーク接触子側から軸中心側
に移行すると共に、アークの回転速度が大きくなるので
各接触部分の損傷が少なくなり、多量の金属蒸気による
アーク空間の汚染、および固定側、可動側アーク接触子
先端の耐弧メタルの脱落消耗による電界集中がなくな
り、遮断性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例を示す側断面図であ
る。

【図２】 本発明の第１の実施例の要部を示す側断面図
である。

【図３】 本発明の第２の実施例を示す側断面図であ
る。

【図４】 本発明の第３の実施例を示す側断面図であ
る。

【図５】 本発明の第１の実施例の可動側アーク接触子
の移動に伴うアーク位置の変化と磁束の直交率を示す説
明図である。

【図６】 本発明の第１の実施例の可動側アーク接触子
の移動に伴うアーク位置の変化とアーク駆動力比を示す
説明図である。

【図７】 従来例を示す側断面図である。

【符号の説明】

１：封入容器、１１：底板、１２：放圧室、１３：側
壁、２：昇圧室容器、２１：開口部、２２：昇圧室、２
３：側壁、２４：底面、３：固定側端子、３１、３３：
導体、３２：固定側アーク接触子、３４：固定側主接触
子、４：可動側端子、４１、４４：導体、４２、４５：
回動軸、４３：可動側主接触子、４６：可動側アーク接
触子、５：リンク機構、５１：主回動軸、５２：第１の
リンク、５３：第２のリンク、５４：第３のリンク、５
５：第４のリンク、５６：第５のリンク、６：アークラ
ンナー電極、６１：環状部、６２：連通部、６３：側面
部、６４：上部円環部、６５：円筒部、６６：下部円環
部、６７：曲面部、７：アーク駆動コイル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 消弧性ガスを封入してある封入容器と、
   前記封入容器の中に設けた昇圧室および放圧室と、前記
   昇圧室内に設けた固定側端子と、前記固定側端子に対し
   て操作機構によって開閉可能に移動し得る可動接触子お
   よび可動側端子と、前記固定側端子に絶縁部材を介して
   設けた中空円筒状のアークランナー電極と、一方端を前
   記固定側端子に他方側を前記アークランナー電極に接続
   して前記アークランナー電極の外周に巻回したアーク駆
   動コイルとを備えた回転アーク形ガス遮断器において、 前記昇圧室と前記放圧室との連通口を前記アークランナ
   ー電極の中空部によって形成したことを特徴とする回転
   アーク形ガス遮断器。
2. 【請求項２】 前記昇圧室は、前記封入容器内に設けた
   一方向にのみ開口する円筒状の絶縁部材からなる昇圧室
   容器によって形成し、前記アークランナー電極は前記昇
   圧室容器の開口部の内側に突出するように設けたことを
   特徴とする請求項１記載の回転アーク形ガス遮断器。
3. 【請求項３】 前記固定側端子は、前記昇圧室内の端部
   に設けた固定側アーク接触子と、前記放圧室内の端部に
   設けた固定側主接触子とを備え、前記可動側端子は、前
   記昇圧室内の端部に設けた可動側アーク接触子と、前記
   放圧室内の端部に設けた可動側主接触子とを備え、前記
   操作機構は、投入状態にある前記可動側主接触子がまず
   開極し、次に前記可動側アーク接触子が遅れて開極する
   ようにしてあるリンク機構からなることを特徴とする請
   求項１または２記載の回転アーク形ガス遮断器。
4. 【請求項４】 前記固定側端子は、前記昇圧室の内周に
   沿って設けられたリング状の固定側アーク接触子とチュ
   ーリップ形の固定側主接触子を備え、前記可動側端子
   は、前記昇圧室容器内の中心部に、上下に摺動し得るよ
   うに設けた可動接触子と、前記可動接触子の上端に設け
   た中央部が高く周囲が滑らかな曲面で下がっているきの
   こ状の可動側アーク接触子と、前記可動接触子に固定さ
   れ前記固定側主接触子に接触しうる円板状の可動側主接
   触子を備えたことを特徴とする請求項１記載の回転アー
   ク形ガス遮断器。
5. 【請求項５】 前記アークランナー電極は、前記連通口
   の前記放圧室側の直径が小さくなるように中心軸に対し
   て傾斜した側面部を備え、前記アーク駆動コイルは、前
   記側面部の外側面に沿って周回巻きに巻回したことを特
   徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の回
   転アーク形ガス遮断器。
6. 【請求項６】 前記アークランナー電極は、前記昇圧室
   容器の開口部の内側に突出する曲面部を設け、前記アー
   ク駆動コイルは、前記曲面部の外側面に沿って周回巻き
   に巻回してあることを特徴とする請求項１から４までの
   いずれか１項に記載の回転アーク形ガス遮断器。